KR20160040416A - Resin molding member - Google Patents

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KR20160040416A
KR20160040416A KR1020150092970A KR20150092970A KR20160040416A KR 20160040416 A KR20160040416 A KR 20160040416A KR 1020150092970 A KR1020150092970 A KR 1020150092970A KR 20150092970 A KR20150092970 A KR 20150092970A KR 20160040416 A KR20160040416 A KR 20160040416A
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KR1020150092970A
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다케시 고이즈미
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닛폰 파렛트 렌탈 가부시키가이샤
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Abstract

According to the present invention, a resin molding member (10) of a flat plate shape is inserted between a plurality of goods (30) when transporting the goods (13) using a transport means (14), and comprises: a first main surface (1) following the goods (13); a second main surface (2) on the other side of the main surface (1); and an uneven pattern unit (20) comprising a plurality of convex portions (21) formed on the first main surface (1) and the second main surface (2) in at least one direction, and a plurality of concave portions (22) disposed adjacent to the convex portions (21). The convex portions (21) protrude from the first main surface (1) and the second main surface (2) to a prescribed protrusion height (h), and the concave portions (22) are dented on the first main surface (1) and the second main surface (2) to a prescribed indentation depth (d). According to the present invention, the weight of the resin molding member as an impact absorbing material can be reduced.

Description

수지 성형재{Resin molding member}Resin molding member

본 발명은 수지 성형재에 관한 것으로, 특히 운송 수단을 이용하여 복수의 화물을 운반할 때, 화물들 사이에 삽입되는 판상의 수지 성형재에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a resin molding material, and more particularly to a plate-shaped resin molding material inserted between cargoes when a plurality of cargoes are transported using a transportation means.

종래의 수지 성형재로서, 예컨대 특허 문헌 1에 기재된 것이 알려져 있다. 특허 문헌 1에 기재된 수지 성형재는 평판상으로 성형되어 있다. 이 수지 성형재는, 예컨대 트럭 등의 운송 수단을 이용하여 복수의 화물을 운반할 때, 상기 복수의 화물들 사이에 삽입되어 완충재로서 기능한다. 이 수지 성형재에서는 복수의 화물을 따르는 주면(主面) 이외의 면의 적어도 일부에 볼록부가 형성되어 있다. 이에 따라, 운송 수단의 바닥면과의 접촉 면적을 감소시켜 복수의 화물들 사이로의 삽입 용이화를 도모하고 있다.As a conventional resin molding material, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. The resin molding material described in Patent Document 1 is molded into a flat plate shape. The resin molding material is inserted between the plurality of cargoes and functions as a damping material when a plurality of cargoes are transported using a transportation means such as a truck. In this resin molding material, convex portions are formed on at least a part of a surface other than the main surface along the plurality of cargo. As a result, the contact area with the bottom surface of the transportation means is reduced, thereby facilitating the insertion of a plurality of cargoes.

특허문헌 1 : 일본공개특허 2003－267425호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-267425

통상적으로, 상술한 바와 같은 수지 성형재는 트럭 등의 운송 수단에 있어서의 복수의 화물들 사이에 작업자에 의해 삽입되어 사용된다. 수지 성형재 자체의 중량이 운송 수단에 가해지는 적하 하중이 된다는 점, 작업자가 수지 성형재를 파지하여 취급할 때의 파지 용이성(작업성)이라는 관점, 및 수지 성형재의 재료 비용이라는 관점에서 보면, 수지 성형재는 경량화되는 것이 바람직하다. Typically, the above-described resin molding material is inserted between a plurality of cargoes in a transportation means such as a truck by an operator and used. From the viewpoints of ease of gripping (workability) when the operator grasps and handles the resin molding material, and material cost of the resin molding material, the weight of the resin molding material itself becomes a drop load applied to the transportation means, It is preferable that the resin molding material be lightweight.

본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 완충재로서의 수지 성형재를 경량화하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to reduce the weight of a resin molding material as a cushioning material.

본 발명에 따른 수지 성형재는, 운송 수단을 이용하여 복수의 화물을 운반할 때 화물들 사이에 삽입되는 평판상의 수지 성형재로서, 화물을 따르는 제1 주면과, 제1 주면의 이면측의 제2 주면을 구비하고, 제1 주면 및 제2 주면의 적어도 일방에는 복수의 볼록부와, 복수의 볼록부에 인접 마련된 복수의 오목부를 포함하는 요철 패턴부가 형성되고, 볼록부는 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 돌출 높이로 돌출되어 있고, 오목부는 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 함몰 깊이로 함몰되어 있다. A resin molding material according to the present invention is a flat plate-shaped resin molding material inserted between cargoes when a plurality of cargoes are transported using a transportation means, wherein the first main surface along the cargo and the second main surface along the second main surface Wherein at least one of the first major surface and the second major surface is provided with a relief pattern portion including a plurality of convex portions and a plurality of concave portions provided adjacent to the plurality of convex portions, And the concave portion is recessed at a predetermined depth of depression than the first main surface or the second main surface.

이 수지 성형재에서는, 복수의 볼록부가 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 돌출 높이로 돌출되어 있다. 이 때문에, 수지 성형재가 복수의 화물들 사이에 삽입될 때, 제1 주면으로부터 제2 주면까지의 거리(수지 성형재의 두께)에 이 돌출 높이를 더한 길이가 수지 성형재의 실질적인 두께가 된다. 또한, 이 수지 성형재에서는 복수의 오목부가 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 함몰 깊이로 함몰되어 있다. 이 때문에, 수지 성형재가 단순히 평판상인 경우에 비해, 재료의 양을 저감할 수 있다. 따라서, 실질적인 두께를 확보함으로써, 완충 능력을 유지하면서 재료의 양을 저감할 수 있으므로, 완충재로서의 수지 성형재를 경량화할 수 있게 된다. 또한, 수지 성형재의 재료의 양을 저감함으로써, 재료 비용을 억제할 수 있게 된다. In this resin molding material, a plurality of convex portions protrude from the first main surface or the second main surface at a predetermined protruding height. Therefore, when the resin molding material is inserted between the plurality of cargoes, the length obtained by adding the projection height to the distance from the first main surface to the second main surface (thickness of the resin molding material) becomes a substantial thickness of the resin molding material. Further, in the resin molding material, the plurality of concave portions are recessed at a predetermined depth of depression from the first major surface or the second major surface. Therefore, the amount of the material can be reduced as compared with the case where the resin molding material is simply in the form of a flat plate. Therefore, by securing a substantial thickness, the amount of the material can be reduced while maintaining the buffering ability, so that the resin molding material as the buffering material can be lightened. Further, by reducing the amount of the material of the resin molding material, the material cost can be suppressed.

본 발명에 따른 수지 성형재에 있어서, 요철 패턴부는 제1 주면 및 제2 주면의 양방에 마련되어 있고, 하나의 수지 성형재의 제1 주면을 다른 수지 성형재의 제2 주면에 중첩하는 경우에 있어서, 상기 제1 주면의 볼록부는 상기 제2 주면의 오목부와 끼워맞춤되도록 마련될 수도 있다. 이 경우, 예컨대 하나의 수지 성형재를 다른 수지 성형재에 중첩하여 보관하는 등의 경우, 각 수지 성형재가 서로 어긋나는 것을 억제할 수 있다. 또한, 제1 주면의 볼록부가 제2 주면의 오목부에 끼워짐으로써, 복수의 수지 성형재를 중첩한 경우의 1장당 실질적인 두께를 저감할 수 있어 공간 절약이 가능해진다. In the resin molding material according to the present invention, the concavo-convex pattern portion is provided on both the first main surface and the second main surface, and when the first main surface of one resin molding material is superposed on the second main surface of the other resin molding material, The convex portion of the first main surface may be fitted to the concave portion of the second main surface. In this case, for example, when one resin molding material is stacked on another resin molding material and stored, the resin molding materials can be prevented from being displaced from each other. In addition, since the convex portion on the first main surface is fitted in the concave portion on the second main surface, it is possible to reduce the actual thickness per sheet when a plurality of resin molding materials are stacked, thereby saving space.

본 발명에 따른 수지 성형재는, 제1 주면 및 제2 주면의 적어도 일방의 외주를 따라 마련된 파지부를 더 구비하고, 파지부는 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 함몰 깊이로 함몰될 수도 있다. 이 경우, 예컨대 작업자가 수지 성형재를 화물들 사이에 삽입할 때, 작업자가 손가락을 파지부에 걸 수 있다. 따라서, 작업자가 수지 성형재를 파지하여 취급할 때의 파지 용이성(작업성)을 향상시킬 수 있고, 수지 성형재를 화물들 사이로 삽입하기 쉬워진다. The resin molding material according to the present invention may further comprise a grip portion provided along at least one outer periphery of the first major surface and the second major surface and the grip portion may be recessed at a predetermined depth of depression than the first major surface or the second major surface. In this case, for example, when the operator inserts the resin molding between the cargoes, the operator can hook the finger to the grip. Therefore, the ease of gripping (workability) when the operator grasps and handles the resin molding material can be improved, and the resin molding material can be easily inserted between the cargoes.

본 발명에 따른 수지 성형재에 있어서, 볼록부는 대략 사각뿔대 형상을 이룸과 동시에, 꼭대기면과, 상기 꼭대기면의 주위를 둘러싸도록 마련되어 있는 4개의 측면을 가지며, 오목부는 인접하는 볼록부의 4개의 측면에 둘러싸이도록 마련될 수도 있다. 이 경우, 볼록부가 대략 사각뿔대 형상을 이룸으로써, 수지 성형재가 화물에 접촉하는 부분에서의 접점 압력이 높아지게 되어 볼록부가 휘기 쉬워지므로, 완충 능력의 향상이 예상된다. 또한, 볼록부가 화물을 따르도록 휘기 때문에, 수지 성형재가 화물에 대해 잘 어긋나지 않게 된다.In the resin molding according to the present invention, the convex portion has a substantially quadrangular pyramidal shape, and has four side faces provided so as to surround the top face and the periphery of the top face, and the concave portion has four side faces As shown in FIG. In this case, since the convex portion has a substantially quadrangular pyramidal shape, the contact pressure at the portion where the resin molding material contacts the cargo becomes higher, and the convex portion becomes easier to bend. Further, since the convex portion is bent so as to follow the cargo, the resin molding material does not shift well with respect to the cargo.

본 발명에 의하면, 완충재로서의 수지 성형재를 경량화할 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the weight of the resin molding material as a buffer material.

도 1은 실시 형태에 따른 수지 성형재의 사용 형태를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 전체 사시도이다.
도 3의 (a)는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 제1 주면을 나타내는 평면도이고, (b)는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 측면도이며, (c)는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 제2 주면을 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3의 (b)에 있어서의 요철 패턴부를 나타내는 확대도이다.
도 5의 (a)는 수지 성형재의 제1 주면을 나타내는 단면 사시도이고, (b)는 수지 성형재의 제2 주면을 나타내는 단면 사시도이다.
도 6은 변형예에 따른 수지 성형재의 전체 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining a use form of the resin molding material according to the embodiment; Fig.
Fig. 2 is an entire perspective view of the resin molding material according to the embodiment. Fig.
Fig. 3 (a) is a plan view showing a first main surface of the resin molding material according to the embodiment, Fig. 3 (b) is a side view of the resin molding material according to the embodiment, Fig.
Fig. 4 is an enlarged view showing the uneven pattern portion in Fig. 3 (b).
Fig. 5 (a) is a cross-sectional perspective view showing a first main surface of the resin molding material, and Fig. 5 (b) is a cross-sectional perspective view showing a second main surface of the resin molding material.
6 is an overall perspective view of a resin molding according to a modification.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 이하의 설명에 대해 동일 또는 상당 요소에는 동일 부호를 부여하고 중복 설명을 생략한다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same or equivalent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

도 1은 실시 형태에 따른 수지 성형재의 사용 형태를 설명하기 위한 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 수지 성형재(10, 11)는 팔레트(12)에 놓인 복수의 화물(13)을 트럭이나 화차 등의 운송 수단(14)에 실어 운반할 때, 예컨대 화물(13)의 덜컹거림을 방지하기 위해 화물(13) 사이에 삽입되어 이용된다. 수지 성형재(10, 11)의 구성에 대해, 도 2~도 5를 참조하면서 설명한다. 또한, 수지 성형재(10, 11)는 그 주된 구성이 공통되므로, 이하의 설명에서는 수지 성형재(10)에 대해 설명한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining a use form of the resin molding material according to the embodiment; Fig. 1, the resin molding materials 10 and 11 according to the present embodiment are used when a plurality of cargo 13 placed on a pallet 12 is carried on a transportation means 14 such as a truck or a wagon For example, between the cargoes 13 to prevent the cargo 13 from rattling. The construction of the resin molding materials 10 and 11 will be described with reference to Figs. 2 to 5. Fig. Since the resin molding materials 10 and 11 have a common main structure, the resin molding material 10 will be described in the following description.

도 2는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 전체 사시도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 수지 성형재(10)는 평판상의 수지 성형재이다. 수지 성형재(10)의 평면 형상은 대략 직사각형을 이루고 있다. 수지 성형재(10)는, 코너부(23r)가, 예컨대 반경 약 30mm의 원호를 이루도록 형성되어 있다. 수지 성형재(10)의 평면 부분은 Y방향의 길이가 약 1200mm, X방향의 길이 약 900mm의 외형 치수로 이루어져 있다. Fig. 2 is an entire perspective view of the resin molding material according to the embodiment. Fig. As shown in Fig. 2, the resin molding material 10 is a flat resinous molding material. The planar shape of the resin molding material 10 is substantially rectangular. In the resin molding 10, the corner portion 23r is formed so as to form an arc of, for example, a radius of about 30 mm. The planar portion of the resin molding 10 has an outer dimension of about 1200 mm in the Y direction and about 900 mm in the X direction.

수지 성형재(10)는 수지 재료를 발포시켜 판상으로 성형된다. 수지 성형재(10)의 재료로는, 예컨대 폴리에틸렌계 수지 재료가 채용된다. 수지 성형재(10)는, 예컨대 폴리에틸렌계 수지 재료를 용적비 50배로 발포시켜 성형된다(발포 배율 50배). 수지 성형재(10)는 가요성(可撓性)을 가지고 있어 반으로 접기가 가능하다. 또한, 수지 성형재(10)의 재료는 폴리에틸렌계 수지 재료에 한정되지 않으며, 적절히 선택하는 것이 가능하다. The resin molding material 10 is formed into a plate by foaming the resin material. As the material of the resin molding material 10, for example, a polyethylene-based resin material is employed. The resin molding material 10 is molded by foaming, for example, a polyethylene-based resin material at a volume ratio of 50 times (expansion ratio of 50 times). The resin molding material 10 has flexibility and can be folded in half. Further, the material of the resin molding material 10 is not limited to the polyethylene-based resin material and can be appropriately selected.

도 3의 (a)는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 제1 주면을 나타내는 평면도이다. 도 3의 (b)는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 측면도이다. 도 3의 (c)는 실시 형태에 따른 수지 성형재의 제2 주면을 나타내는 평면도이다. Fig. 3 (a) is a plan view showing the first main surface of the resin molding material according to the embodiment. Fig. Fig. 3 (b) is a side view of the resin molding material according to the embodiment. Fig. Fig. 3 (c) is a plan view showing a second main surface of the resin molding material according to the embodiment. Fig.

도 3의 (a)~(c)에 도시한 바와 같이, 수지 성형재(10)는 화물(13)을 따르는 제1 주면(1)과, 제1 주면의 이면측의 제2 주면(2)을 구비하고 있다. 수지 성형재(10)에는 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)의 양방에 요철 패턴부(20)가 형성되어 있다. 요철 패턴부(20)는 복수의 볼록부(21)와, 복수의 오목부(22)를 포함한다. 3 (a) to 3 (c), the resin molding material 10 has a first main surface 1 along the cargo 13 and a second main surface 2 on the back surface side of the first main surface, . The resin molding material 10 is provided with concave and convex pattern portions 20 on both the first major surface 1 and the second major surface 2. The concavo-convex pattern portion 20 includes a plurality of convex portions 21 and a plurality of concave portions 22.

볼록부(21)는 X방향을 따라 약 100mm 마다 이격하여 나열되도록 마련되어 있다. 볼록부(21)는 Y방향을 따라 약 100mm 마다 이격하여 나열되도록 마련되어 있다. 볼록부(21)는 접속부(21z)를 사이에 두고 서로 연속적으로 나열되어 있다(도 5 참조). 접속부(21z)는 볼록부(21)와, 상기 볼록부(21)에 인접한 볼록부(21)를 접속하는 부분이다. 볼록부(21)는 꼭대기면(21a) 및 측면(21b)를 갖는다. 볼록부(21)는 XY 평면에 평행한 면에서 정점측이 절제된 사각뿔 형상(사각뿔대 형상)을 이루고 있다. 볼록부(21)는 XY 평면에 대략 평행한 면에서 정점측이 절제된 대략 사각뿔 형상(대략 사각뿔대 형상)을 이루고 있을 수도 있다. The convex portions 21 are arranged to be spaced apart from each other by about 100 mm along the X direction. The convex portions 21 are provided so as to be spaced apart from each other by about 100 mm along the Y direction. The convex portions 21 are continuously arranged to each other with the connection portion 21z therebetween (see FIG. 5). The connecting portion 21z is a portion connecting the convex portion 21 and the convex portion 21 adjacent to the convex portion 21. [ The convex portion 21 has a top surface 21a and a side surface 21b. The convex portion 21 has a quadrangular pyramid shape (quadrangular pyramid shape) in which the vertex side is cut off on a plane parallel to the XY plane. The convex portion 21 may have a substantially quadrangular pyramid shape (substantially quadrangular pyramid shape) cut off from the apex side in a plane substantially parallel to the XY plane.

꼭대기면(21a)은 상기 절제에 의한 절단면에 해당한다. 여기서 꼭대기면(21a)은 대략 정사각형 형상으로 되어 있다. 측면(21b)은 꼭대기면(21a)의 주위를 둘러싸도록 마련되어 있다. 측면(21b)은 꼭대기면(21a)으로부터 오목부(22)(후술)로 향하는 경사면으로 되어 있다. 측면(21b)은 동일한 볼록부(21)에서의 인접한 측면(21b)과 접속하는 부분, 및 접속부(21z)에서 챔퍼링됨으로써, 육각형 형상으로 되어 있다. 측면(21b)은 대략 육각형 형상으로 될 수도 있다. The top surface 21a corresponds to the cut surface by the ablation. Here, the top surface 21a has a substantially square shape. The side surface 21b is provided so as to surround the periphery of the top surface 21a. The side surface 21b is an inclined surface directed from the top surface 21a to the concave portion 22 (described later). The side surface 21b is formed in a hexagonal shape by being chamfered at a portion connected to the adjacent side surface 21b in the same convex portion 21 and at the connecting portion 21z. The side surface 21b may have a substantially hexagonal shape.

이와 같이, 볼록부(21)가 사각뿔대 형상을 이룸으로써, 수지 성형재(10)가 화물(13)에 접촉하는 부분에서의 접점 압력이 높아지기 때문에, 볼록부(21)가 용이하게 휘게 된다. 따라서, 수지 성형재(10)의 완충 능력의 향상이 예상된다. 또한, 볼록부(21)가 휠 때, 꼭대기면(21a)이 화물(13)을 따르도록 휜다. 이 때문에, 수지 성형재(10)가 화물(13)에 대하여 잘 어긋나지 않게 된다. Since the convex portion 21 has a quadrangular pyramidal shape, the contact pressure at the portion where the resin molding material 10 contacts the cargo 13 is increased, so that the convex portion 21 easily bends. Therefore, improvement of the buffering ability of the resin molding material 10 is expected. Further, when the convex portion 21 is rotated, the top surface 21a is bent to follow the cargo 13. Therefore, the resin molding material 10 does not deviate from the cargo 13 well.

오목부(22)는 복수의 볼록부(21)에 인접 마련되어 있다. 여기서 오목부(22)는 4개의 볼록부(21)의 측면(21b)에 둘러싸이도록 마련되어 있다. 이 4개의 볼록부(21)는 X방향으로 인접한 2개의 볼록부(21), 및 상기 2개의 볼록부(21)에 Y방향으로 인접한 2개의 볼록부(21)이다. 이러한 볼록부(21) 및 오목부(22)에 의해, 요철 패턴부(20)는 물결 형상(波狀)(프로파일 형상)으로 구성되어 있다. The concave portion (22) is provided adjacent to the plurality of convex portions (21). Here, the concave portion 22 is provided so as to be surrounded by the side surface 21b of the four convex portions 21. These four convex portions 21 are two convex portions 21 adjacent in the X direction and two convex portions 21 adjacent to the two convex portions 21 in the Y direction. The convex portion 21 and the concave portion 22 constitute the concave and convex pattern portion 20 in a wave shape (profile shape).

수지 성형재(10)의 테두리에는 외주부(23)가 마련되어 있다. 외주부(23)는 수지 성형재(10)의 외주를 따라 연장되어 있다. 외주부(23)는, 예컨대 그 연장 방향에 직교하는 방향의 폭이 약 30mm로 되어 있다. 외주부(23)는, 예컨대 상기 외주부(23)의 내주측에서 Z방향을 따라 볼록부(21)를 절취하도록, 볼록부(21)의 절단면(21x) 및 절단면(21y)을 노출시킨다(도 2 참조).The outer peripheral portion 23 is provided at the rim of the resin molding 10. [ The outer peripheral portion 23 extends along the outer periphery of the resin molding material 10. The peripheral portion 23 has a width of about 30 mm in a direction orthogonal to the extending direction, for example. The outer peripheral portion 23 exposes the cut surface 21x and the cut surface 21y of the convex portion 21 so as to cut the convex portion 21 along the Z direction on the inner peripheral side of the outer peripheral portion 23 Reference).

또한, 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이, 파지부(24)는 수지 성형재(10)의 제2 주면(2)에서 외주부(23)를 따라 마련되어 있다. 파지부(24)는 요철 패턴부(20)와 외주부(23) 사이에 마련되어 있다. 파지부(24)는, 예컨대 제2 주면(2)보다 소정의 함몰 깊이(d)로 함몰된 평면부로 이루어진다. 따라서, 파지부(24)와 제2 주면(2)과의 경계부에는 상기 함몰 깊이(d)의 단차가 형성된다. 이 파지부(24)에 의하면, 예컨대 작업자가 수지 성형재(10)를 화물(13) 사이에 삽입할 때, 작업자가 손가락을 상기 단차에 걸 수 있다. 따라서, 작업자가 수지 성형재(10)를 파지하여 취급할 때의 파지 용이성(작업성)이 향상된다. 함몰 깊이(d)는, 예컨대 약 7.5mm로 되어 있다. 3 (c), the grip portion 24 is provided along the outer circumferential portion 23 on the second main surface 2 of the resin molding material 10. The grip portion 24 is provided between the concave-convex pattern portion 20 and the outer peripheral portion 23. The grip portion 24 is composed of, for example, a flat portion recessed at a predetermined depth d than the second main surface 2. Therefore, the step of the recessed depth d is formed at the boundary between the gripping portion 24 and the second main surface 2. According to this gripping portion 24, for example, when the operator inserts the resin molding material 10 between the cargo 13, the operator can put a finger on the stepped portion. Therefore, ease of gripping (workability) when the operator grasps and handles the resin molding material 10 is improved. The depth d of the recess is, for example, about 7.5 mm.

도 4는, 도 3의 (b)의 요철 패턴부를 나타내는 확대도이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 볼록부(21)는 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)보다 소정의 돌출 높이(h)로 돌출되어 있다. 돌출 높이(h)는, 예컨대 약 7.5mm로 되어 있다. 또한, 오목부(22)는 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)보다 소정의 함몰 깊이(d)로 함몰되어 있다. 함몰 깊이(d)는, 예컨대 약 7.5mm로 되어 있다. Fig. 4 is an enlarged view showing the concavo-convex pattern portion of Fig. 3 (b). As shown in Fig. 4, the convex portion 21 protrudes from the first major surface 1 and the second major surface 2 at a predetermined protrusion height h. The projection height h is, for example, about 7.5 mm. The concave portion 22 is recessed at a predetermined depth d from the first major surface 1 and the second major surface 2. The depth d of the recess is, for example, about 7.5 mm.

수지 성형재(10)의 Z방향에 있어서, 수지 성형재(10)의 기부(基部)의 두께(L1)는 약 30mm로 되어 있다. 수지 성형재(10)의 Z방향에 있어서, 제1 주면(1)에서의 볼록부(21)의 꼭대기면(21a)와 제2 주면(2)에서의 볼록부(21)의 꼭대기면(21a) 사이의 두께(L2)는 약 45mm로 되어 있다. 이 두께(L2)는 수지 성형재(10)가 완충재로서 기능하는 경우의 실질적인 두께(완충재로서의 두께)라고 할 수 있다. 이와 같이, 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)보다 돌출 높이(h)로 돌출되는 볼록부(21)를 마련함으로써 완충재로서의 두께를 확보하면서, 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)보다 함몰 깊이(d)로 함몰되어 있는 오목부(22)를 마련함으로써 수지 성형재(10)의 재료의 양을 저감할 수 있다. The thickness L1 of the base portion of the resin molding material 10 in the Z direction of the resin molding material 10 is about 30 mm. The top surface 21a of the convex portion 21 in the first main surface 1 and the top surface 21a of the convex portion 21 in the second main surface 2 in the Z direction of the resin molding 10 ) Is about 45 mm. This thickness L2 can be regarded as a substantial thickness (thickness as a damping material) when the resin molding material 10 functions as a damping material. As described above, by providing the convex portion 21 protruding at the protruding height h from the first main surface 1 and the second main surface 2, the thickness of the first main surface 1 and the second main surface 2, It is possible to reduce the amount of the material of the resin molding material 10 by providing the concave portion 22 that is recessed at the depth of the recess (d)

도 5의 (a)는 수지 성형재의 제1 주면을 나타내는 단면 사시도이다. 도 5의 (b)는 수지 성형재의 제2 주면을 나타내는 단면 사시도이다. 도 5의 (a) 및 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 주면(1)에서의 볼록부(21)와 제2 주면(2)에서의 오목부(22)는 서로 표리의 위치 관계에 배치되어 있다. 따라서, 예컨대 하나의 수지 성형재(10)의 제1 주면(1)을 다른 수지 성형재(10)의 제2 주면(2)에 중첩하는 경우, 상기 제1 주면(1)의 볼록부는 상기 제2 주면의 오목부와 끼워맞춤된다. Fig. 5 (a) is a cross-sectional perspective view showing the first main surface of the resin molding material. Fig. Fig. 5 (b) is a sectional perspective view showing a second main surface of the resin molding material. Fig. The convex portion 21 in the first main surface 1 and the concave portion 22 in the second main surface 2 are formed to be symmetrical with respect to each other as shown in Figs. 5 (a) and 5 (b) Positional relationship. Therefore, for example, when the first main surface 1 of one resin molding material 10 is superimposed on the second main surface 2 of the other resin molding material 10, And is engaged with the concave portion of the two main surfaces.

구체적으로 볼록부(21)가 사각뿔대 형상을 이룸으로써, 제1 주면(1)에 있어서의 볼록부(21)의 4개의 측면(21b)과, 제2 주면(2)에서 오목부(22)를 둘러싸는 4개의 측면(21b)이 접촉하게 되고, X방향 및 Y방향으로의 수지 성형재(10)의 이동이 억제된다. 이에 따라, 예컨대 하나의 수지 성형재(10)를 다른 수지 성형재(10)에 중첩하여 보관하는 등의 경우에, 각 수지 성형재(10)가 X방향 또는 Y방향으로 서로 어긋나는 것이 억제된다. 또한, 제1 주면(1)의 볼록부(21)가 제2 주면(2)의 오목부(22)에 끼워짐으로써, 복수의 수지 성형재(10)를 중첩한 경우의 1장당 실질적인 두께는 두께(L2)로부터 두께(L1)으로 저감된다. 즉, 복수의 수지 성형재(10)를 중첩한 경우의 1장당 실질적인 두께를 저감할 수 있다. Concretely, the convex portion 21 has a quadrangular pyramid shape so that the four side surfaces 21b of the convex portion 21 in the first main surface 1 and the four side surfaces 21b of the convex portion 21 in the concave portion 22 in the second main surface 2, And the movement of the resin molding material 10 in the X direction and the Y direction is suppressed. Thus, for example, when one resin molding material 10 is stacked and stored on another resin molding material 10, the resin molding materials 10 are prevented from being displaced in the X direction or the Y direction. The convex portion 21 of the first main surface 1 is sandwiched by the concave portion 22 of the second main surface 2 so that the actual thickness of each resin molding material 10 Is reduced from the thickness L2 to the thickness L1. That is, it is possible to reduce the actual thickness per sheet when a plurality of resin molding materials 10 are stacked.

외주부(23)는 단차부(23a)와, 단면(23b)고, 모따기부(23c)를 가지고 있다. 단차부(23a)는 모따기부(23c)의 단면(23b)측에서 외주부(23)를 따라 마련되어 있다. 단차부(23a)에서는, 예컨대 단면(23b)으로부터 약 3mm의 단(段)이 제1 주면(1)측에 마련되어 있다. 이와 같이 단차부(23a)가 마련되어 있으면, 단면(23b)의 Z방향의 폭을 짧게 할 수 있어, 수지 성형재(10)를 화물(13) 사이에 삽입하는 것이 용이해진다. The outer peripheral portion 23 has a stepped portion 23a, a cross section 23b, and a chamfered portion 23c. The stepped portion 23a is provided along the outer peripheral portion 23 on the side of the end face 23b of the chamfered portion 23c. In the stepped portion 23a, for example, a step of about 3 mm from the end surface 23b is provided on the first main surface 1 side. As described above, when the step 23a is provided, the width of the end surface 23b in the Z direction can be shortened, and it becomes easy to insert the resin molding material 10 between the cargo 13.

모따기부(23c)는 외주부(23)의 전 둘레에 걸쳐 외주부(23)가 챔퍼링되어 형성되어 있다. 모따기부(23c)는 제1 주면(1)측에서는 반경 약 10mm의 원호로 되어 있으며, 제2 주면(2)측에서는 반경 약 15mm의 원호로 형성되어 있다. 이와 같이 모따기부(23c)가 마련되어 있으면, 작업자가 수지 성형재(10)을 홀딩할 때 작업자의 손바닥과 수지 성형재(10)와의 간섭이 저감되기 때문에, 작업자가 수지 성형재(10)를 홀딩하기 쉬워진다. The chamfered portion 23c is formed by chamfering the outer peripheral portion 23 over the entire circumference of the outer peripheral portion 23. The chamfer 23c has an arc of about 10 mm in radius on the first main surface 1 side and an arc of about 15 mm in radius on the second main surface 2 side. When the chamfered portion 23c is provided as described above, the interference between the palm of the operator and the resin molding material 10 is reduced when the operator holds the resin molding material 10. Therefore, when the operator holds the resin molding material 10 It becomes easier to do.

이상, 본 실시 형태의 수지 성형재(10)에서는 복수의 볼록부(21)가 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)보다 소정의 돌출 높이(h)로 돌출되어 있다. 이 때문에, 수지 성형재(10)가 복수의 화물(13) 사이에 삽입될 때, 제1 주면(1)으로부터 제2 주면(2)까지의 거리(수지 성형재(10)의 기부의 두께(L1))에 이 돌출 높이(h)를 더한 길이(두께(L2))가 수지 성형재(10)의 실질적인 두께가 된다. 또한, 이 수지 성형재(10)에서는 복수의 오목부(22)가 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)보다 소정의 함몰 깊이(d)로 함몰되어 있다. 이 때문에, 수지 성형재가 단순히 평판상인 경우에 비해, 재료의 양이 저감된다. 따라서, 실질적인 두께(L2)를 확보함으로써, 완충 능력을 유지하면서 재료의 양을 저감할 수 있기 때문에, 완충재로서의 수지 성형재(10)를 경량화할 수 있게 된다. 또한, 수지 성형재(10)의 재료의 양이 저감됨으로써, 재료 비용의 억제가 가능해진다. As described above, in the resin molding material 10 of the present embodiment, the plurality of convex portions 21 protrude from the first major surface 1 and the second major surface 2 at a predetermined protruding height h. Therefore, when the resin molding material 10 is inserted between the plurality of cargoes 13, the distance from the first main surface 1 to the second main surface 2 (the thickness of the base portion of the resin molding material 10 (Thickness L2) obtained by adding the protruding height h to the thickness L1 of the resin molding material 10 becomes substantially the thickness of the resin molding material 10. In the resin molding 10, the plurality of recesses 22 are recessed at a predetermined depth d from the first major surface 1 and the second major surface 2. Therefore, the amount of material is reduced as compared with the case where the resin molding material is simply in the form of a flat plate. Therefore, by securing the substantial thickness L2, it is possible to reduce the amount of the material while maintaining the buffering capacity, so that the resin molding material 10 as the buffer material can be made lighter. Further, by reducing the amount of the material of the resin molding material 10, the material cost can be suppressed.

본 실시 형태에 있어서 요철 패턴부(20)는 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)의 양방에 마련되어 있고, 하나의 수지 성형재(10)의 제1 주면(1)을 다른 수지 성형재(10)의 제2 주면(2)에 중첩하는 경우에, 상기 제1 주면(1)의 볼록부(21)는 상기 제2 주면(2)의 오목부(22)에 끼워맞춤되도록 마련되어 있다. 이 경우, 제1 주면(1)의 볼록부(21)가 제2 주면(2)의 오목부(22)에 끼워짐으로써, 복수의 수지 성형재(10)를 중첩한 경우에서의 1장당 실질적인 두께가 두께(L2)로부터 두께(L1)로 저감되어 공간 절약이 가능해진다. The concavo-convex pattern portion 20 is provided on both of the first main surface 1 and the second main surface 2, and the first main surface 1 of one resin molding material 10 is formed by another resin molding The convex portion 21 of the first main surface 1 is fitted to the concave portion 22 of the second main surface 2 when the first main surface 1 overlaps the second main surface 2 of the material 10 . In this case, the convex portion 21 of the first main surface 1 is sandwiched by the concave portion 22 of the second main surface 2, so that when the plurality of resin molding materials 10 are stacked, The thickness is reduced from the thickness L2 to the thickness L1 and the space can be saved.

본 실시 형태에서는 제2 주면(2)의 외주부(23)를 따라 파지부(24)가 마련되고, 파지부(24)는 제2 주면(2)보다 소정의 함몰 깊이(d)로 함몰되어 있다. 이 경우, 예컨대 작업자가 수지 성형재(10)를 화물(13) 사이에 삽입할 때, 작업자가 손가락을 파지부(24)에 걸 수 있다. 따라서, 작업자가 수지 성형재(10)를 파지하여 취급할 때의 파지 용이성(작업성)을 향상시킬 수 있어, 수지 성형재(10)를 화물(13) 사이로 용이하게 삽입할 수 있게 된다. The grip portion 24 is provided along the outer peripheral portion 23 of the second main surface 2 and the grip portion 24 is recessed at a predetermined depth d from the second main surface 2 . In this case, for example, when the operator inserts the resin molding material 10 between the cargoes 13, the operator can hook the finger to the gripping portion 24. Therefore, the ease of gripping (workability) when the operator grips and handles the resin molding material 10 can be improved, and the resin molding material 10 can be inserted easily between the cargoes 13.

본 실시 형태에서 볼록부(21)는 대략 사각뿔대 형상을 이룸과 동시에, 꼭대기면(21a)과, 상기 꼭대기면(21a) 주위를 둘러싸도록 마련되어 있는 4개의 측면(21b)을 가지고 있다. 오목부(22)는 인접한 볼록부(21)의 4개의 측면(21b)에 둘러싸이도록 마련되어 있다. 이와 같이, 볼록부(21)가 대략 사각뿔대 형상을 이룸으로써, 수지 성형재(10)가 화물(13)에 접촉하는 부분에서의 접점 압력이 높아져 볼록부(21)가 잘 휘게 되어 완충 능력의 향상이 예상된다. 또한, 볼록부(21)가 화물(13)을 따라 휘기 때문에, 수지 성형재(10)가 화물(13)에 대해 잘 어긋나지 않게 된다. In the present embodiment, the convex portion 21 has a substantially quadrangular pyramid shape and has a top surface 21a and four side surfaces 21b provided so as to surround the top surface 21a. The concave portion 22 is provided so as to be surrounded by the four side surfaces 21b of the adjacent convex portion 21. [ Thus, the convex portion 21 has a substantially quadrangular pyramidal shape, so that the contact pressure at the portion where the resin molded material 10 contacts the cargo 13 is increased, the convex portion 21 is bent well, Improvement is expected. Further, since the convex portion 21 is bent along the cargo 13, the molded resin material 10 does not deviate from the cargo 13 well.

이상, 본 발명에 따른 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명이 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 각 청구항에 기재한 요지를 변경하지 않는 범위에서 변형하거나, 다른 것에 적용할 수도 있다. Although the embodiments according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be modified or applied to other aspects without changing the gist of the respective claims.

예컨대, 상기 실시 형태에서는 수지 성형재(10)의 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)의 양방에 요철 패턴부(20)가 형성되어 있지만, 제1 주면(1)에만 요철 패턴부(20)를 마련할 수도 있고, 제2 주면(2)에만 요철 패턴부(20)를 마련할 수도 있다. 즉, 수지 성형재(10)의 제1 주면(1) 및 제2 주면(2)의 적어도 일방에 요철 패턴부(20)가 형성되어 있으면 된다. 또한, 파지부(24)는 제2 주면(2)에만 마련되는 것으로 하였지만, 제1 주면(1)에만 마련할 수도 있고, 제1 주면 및 제2 주면의 양방에 마련할 수도 있다. 파지부(24)는 수지 성형재(10)의 외주 전체를 따라 마련되어 있지만, 단속적으로 마련되어 있는 것으로 할 수도 있다. For example, although the concavo-convex pattern portion 20 is formed on both the first main surface 1 and the second main surface 2 of the resin molding material 10 in the above embodiment, The concavo-convex pattern portion 20 may be provided on only the second main surface 2, as shown in FIG. That is, it suffices that the concavo-convex pattern portion 20 is formed on at least one of the first main surface 1 and the second main surface 2 of the resin molding material 10. [ The grip portion 24 is provided only on the second main surface 2, but it may be provided only on the first main surface 1, or on both the first main surface and the second main surface. The grip portion 24 is provided along the entire outer periphery of the resin molding material 10, but may be intermittently provided.

상기 실시 형태에서 볼록부(21)는 사각뿔대 형상을 이루고 있지만, 볼록부(21)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 6에 도시한 변형예에 따른 수지 성형재(100)와 같이, 볼록부(121)가 XY 평면에 평행한 면에서 정점측이 절제된 원추형상(원뿔대 형상)을 이루고 있을 수도 있다. 볼록부(121)는 XY 평면에 대략 평행한 면에서 정점측이 절제된 대략 원추형상(대략 원뿔대 형상)을 이루고 있을 수도 있다. 이 경우, 수지 성형재(100)에서는 복수의 오목부(122)가 제1 주면(101) 및 제2 주면(102)보다 소정의 함몰 깊이로 함몰되어 있다. 이 때문에, 수지 성형재가 단순히 평판상인 경우에 비해, 재료의 양이 저감된다. 따라서, 실질적인 두께를 확보함으로써, 완충 능력을 유지하면서 재료의 양을 저감할 수 있으므로, 완충재로서의 수지 성형재(100)를 경량화하는 것이 가능하다. 또한, 수지 성형재(100)의 재료의 양이 저감됨으로써, 재료 비용의 억제가 가능해진다. Although the convex portion 21 has a quadrangular pyramid shape in the above embodiment, the shape of the convex portion 21 is not limited thereto. For example, like the resin molding material 100 according to the modified example shown in Fig. 6, the convex portion 121 may have a conical shape (truncated cone shape) in which the vertex side is cut off on the plane parallel to the XY plane. The convex portion 121 may have a substantially conical shape (approximately a truncated cone shape) in which the apex side is cut off in a plane substantially parallel to the XY plane. In this case, in the resin molding material 100, the plurality of recesses 122 are recessed at a predetermined depth from the first major surface 101 and the second major surface 102. Therefore, the amount of material is reduced as compared with the case where the resin molding material is simply in the form of a flat plate. Therefore, by securing a substantial thickness, it is possible to reduce the amount of the material while maintaining the buffering capacity, so that the resin molding material 100 as the buffer material can be made lighter. Further, by reducing the amount of the material of the resin molding material 100, the material cost can be suppressed.

또한, 하나의 수지 성형재(100)의 제1 주면(101)을 다른 수지 성형재(100)의 제2 주면(102)에 중첩할 때, 상기 제1 주면의 볼록부(121)는 상기 제2 주면의 오목부(122)와 끼워맞춤된다. 구체적으로는 제1 주면(101)의 볼록부(121)의 4개의 측면(121b)과, 제2 주면(102)에서의 오목부(122)를 둘러싸는 4개의 측면(121b)이 접촉하게 되고, X방향 및 Y방향으로의 수지 성형재(100)의 이동이 억제된다. 이에 따라, 예컨대 하나의 수지 성형재(100)를 다른 수지 성형재(100)에 중첩하여 보관하는 등의 경우, 각 수지 성형재(100)가 X방향 또는 Y방향으로 서로 어긋나는 것이 억제된다. 또한, 제1 주면(101)의 볼록부(121)가 제2 주면(102)의 오목부(122)에 끼워짐으로써, 복수의 수지 성형재(100)를 중첩한 경우의 1장당 실질적인 두께를 저감할 수 있어 공간 절약화가 가능해진다.When the first main surface 101 of one resin molding material 100 is superimposed on the second main surface 102 of the other resin molding 100, And is engaged with the concave portion 122 on the two main surfaces. Concretely, the four side surfaces 121b of the convex portion 121 of the first main surface 101 and the four side surfaces 121b surrounding the concave portion 122 of the second main surface 102 are brought into contact with each other , The movement of the resin molding material 100 in the X and Y directions is suppressed. Thus, for example, when one resin molding material 100 is stacked on another resin molding material 100, the resin molding materials 100 are prevented from being displaced in the X direction or the Y direction. The convex portion 121 of the first main surface 101 is sandwiched by the concave portion 122 of the second main surface 102 so that the actual thickness of each of the plurality of resin molding materials 100 The space can be saved.

1 제1 주면
2 제2 주면
10, 11, 100 수지 성형재
13 화물
14 운송 수단
20 요철 패턴부
21 볼록부
22 오목부
24 파지부1 First week
2 Second week
10, 11, 100 Resin molding material
13 Cargo
14 Transportation
20 concave / convex pattern portion
21 convex portion
22 concave portion
24 grip section

Claims (4)

운송 수단을 이용하여 복수의 화물을 운반할 때 상기 화물들 사이에 삽입되는 평판상의 수지 성형재로서,
상기 화물을 따르는 제1 주면과, 상기 제1 주면의 이면측의 제2 주면을 구비하고,
상기 제1 주면 및 상기 제2 주면의 적어도 일방에는, 복수의 볼록부와, 상기 복수의 볼록부에 인접 마련된 복수의 오목부를 포함하는 요철 패턴부가 형성되며,
　상기 볼록부는 상기 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 돌출 높이로 돌출되어 있고,
상기 오목부는 상기 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 함몰 깊이로 함몰되어 있는 수지 성형재.A planar resin molding material inserted between the cargoes when a plurality of cargoes are transported by means of a transportation means,
A first main surface along the cargo, and a second main surface on a back surface side of the first main surface,
A concavo-convex pattern portion including a plurality of convex portions and a plurality of concave portions provided adjacent to the plurality of convex portions is formed on at least one of the first main surface and the second main surface,
The convex portion is protruded at a predetermined protruding height from the first main surface or the second main surface,
Wherein the concave portion is recessed at a predetermined depth of recess from the first major surface or the second major surface. 청구항 1에 있어서,
상기 요철 패턴부는 상기 제1 주면 및 상기 제2 주면의 양방에 마련되어 있고,
하나의 상기 수지 성형재의 상기 제1 주면을 다른 상기 수지 성형재의 상기 제2 주면에 중첩하는 경우에 있어서, 상기 제1 주면의 상기 볼록부는 상기 제2 주면의 상기 오목부와 끼워맞춤되도록 마련되어 있는 수지 성형재.The method according to claim 1,
The concavo-convex pattern portion is provided on both the first main surface and the second main surface,
In the case where the first main surface of one resin molding material is superimposed on the second main surface of the other resin molding material, the convex portion of the first main surface is a resin which is fitted to the concave portion of the second main surface Molding material. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제1 주면 및 상기 제2 주면의 적어도 일방의 외주를 따라 마련된 파지부를 더 구비하고,
상기 파지부는 상기 제1 주면 또는 제2 주면보다 소정의 함몰 깊이로 함몰되어 있는 수지 성형재.The method according to claim 1 or 2,
Further comprising a grip portion provided along an outer periphery of at least one of the first main surface and the second main surface,
Wherein the gripping portion is recessed at a predetermined depth of depression from the first major surface or the second major surface. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 볼록부는 대략 사각뿔대 형상을 이룸과 동시에, 꼭대기면과 상기 꼭대기면의 주위를 둘러싸도록 마련되어 있는 4개의 측면을 가지고,
상기 오목부는 인접하는 상기 볼록부의 4개의 측면에 둘러싸이도록 마련되어 있는 수지 성형재.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the convex portion has a substantially quadrangular pyramidal shape and has four side faces provided so as to surround the top face and the periphery of the top face,
Wherein the concave portion is provided so as to be surrounded by four side surfaces of the adjacent convex portion.
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