KR20160036998A - Secondary battery and method of manufacture thereof - Google Patents

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KR20160036998A
KR20160036998A KR1020140129484A KR20140129484A KR20160036998A KR 20160036998 A KR20160036998 A KR 20160036998A KR 1020140129484 A KR1020140129484 A KR 1020140129484A KR 20140129484 A KR20140129484 A KR 20140129484A KR 20160036998 A KR20160036998 A KR 20160036998A
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최대규
이동원
이정빈
김기만
이선용
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주식회사 뉴파워 프라즈마
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Abstract

The present invention relates to a secondary battery and a manufacturing method thereof. The secondary battery includes: an anode compound electrode having an anode active material layer applied on an anode electrode current collector; a cathode compound electrode having a cathode active material layer applied on a cathode electrode current collector; and a separation membrane and an electrolyte layer formed between the anode compound electrode and the cathode compound electrode. The roughness of at least one from an application surface of the anode current collector with the anode active material layer applied therein and an application surface of the cathode current collector with the cathode active material layer applied therein is formed through a roughness formation process. According to the present invention, the secondary battery and the manufacturing method thereof can increase contact areas with the active material layers applied on the current collectors to increase battery capacity by forming intaglio or embossment roughness on the current collectors forming the compound electrodes of the secondary battery. In addition, performance deterioration of the secondary battery, caused by the elimination of the active material layers from the current collectors, is inhibited by increasing adhesion with the current collectors and the active material layers, thereby more increasing performance of the secondary battery.

Description

이차전지 및 그 제조 방법{SECONDARY BATTERY AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a secondary battery and a method of manufacturing the secondary battery.

본 발명은 이차전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이차전지의 합제 전극을 구성하는 집전체에 거칠기 성형을 하여 그위에 도포되는 활물질층과의 접촉면적을 증가함과 아울러 접착성을 증가시켜서 이차전지의 성능을 보다 향상 시킬 수 있는 새로운 이차전지와 그 제조 방법에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a secondary battery that roughly forms a current collector constituting a battery electrode of a secondary battery, increases a contact area with an active material layer applied thereon, The present invention relates to a new secondary battery and a method of manufacturing the same.

최근 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차 등 전지를 사용하는 전자기구의 급속한 보급에 수반하여 소형 경량이면서도 상대적으로 고용량인 이차전지의 수요가 급속히 증대되고 있다. 이에 따라, 이차전지의 성능과 수명 향상을 위한 연구 개발 노력이 활발하게 진행되고 있으며, 전지의 안전성에 대한 중요도가 높아지고 있다. 이차전지란 이온의 삽입 및 탈리가 가능한 활물질층을 갖는 음극과 양극 사이에 유기 전해액 또는 폴리머 전해액을 충전시킨 상태에서 이온이 양극 및 음극에서 삽입/탈리될 때의 산화, 환원 반응에 의해 전기 에너지를 생산하는 전지를 말한다. 일반적으로 이차전지의 전극은 집전체와 활물질층을 포함한다. 활물질층은 집전체의 한 면 또는 양 면에 활물질이 포함된 합제 슬러리를 도포하고 건조시킨 후, 프레스 성형에 의해 형성된다.2. Description of the Related Art In recent years, with the rapid spread of electronic devices using batteries such as mobile phones, notebook computers, electric vehicles, and the like, the demand for secondary batteries of small size and light weight and relatively high capacity has been rapidly increasing. As a result, research and development efforts have been actively made to improve the performance and lifetime of the secondary battery, and safety of the battery is becoming more important. The secondary battery is a secondary battery in which an organic electrolyte or a polymer electrolyte is filled between an anode and a cathode having an active material layer capable of inserting and desorbing ions, and an electric energy is generated by oxidation and reduction reactions when ions are inserted / It refers to the battery that produces. Generally, an electrode of a secondary battery includes a current collector and an active material layer. The active material layer is formed by applying a mixture slurry containing an active material on one side or both sides of the current collector, drying it, and then pressing it.

그런데 집전체와 활물질과의 계면접착성 및 활물질 간의 낮은 밀착성으로 코팅된 전극을 제품 폭에 맞게 재단 공정할 경우, 집전체에 프레싱되어 붙어있는 전극 활물질이 집전체로부터 박리, 탈락하고, 이로 인해 공칭 전압의 저하나 전지용량의 불규칙성을 일으키게 된다. 전지가 충ㅇ방전 사이클을 반복함에 따라 전극의 수축, 팽창에 의한 전극 활물질의 박리, 탈락을 유발시킬 수도 있다. 이러한 박리, 탈락의 결과 충ㅇ방전을 거듭할수록 집전체로부터 전극 활물질의 탈락이 가속화되고, 그로 인해 전지의 용량 저하를 초래하게 된다.However, when the electrode coated with the interface between the current collector and the active material and the low adhesion between the active material is cut to meet the width of the product, the electrode active material pressed on the current collector is peeled off from the current collector, The voltage is reduced or irregularity of the battery capacity is caused. As the battery repeats the charging and discharging cycles, it may cause the electrode to shrink or expand, resulting in peeling and dropping of the electrode active material. As a result of such peeling and dropping out, the discharging of the electrode active material from the current collector accelerates as the charge and discharge are repeated, thereby causing a decrease in the capacity of the battery.

이를 해결하기 위해서 집전체와 전극 활물질과의 계면접착성 및 전극 활물질 간의 밀착성을 높이기 위하여 활물질층 제조 시 바인더를 첨가한다. 바인더는 활물질을 서로 잘 부착시키고, 활물질을 집전체에 잘 부착시키는 역할을 한다. 또한 바인더를 함유하면 충방전에 의한 체적 팽창에 추종한 집전체로부터의 박리나 활물질의 분리의 발생을 억제할 수 있다. 하지만, 바인더로 주로 쓰이는 폴리불화비닐리덴은 결정화도가 크기 때문에 활물질 총 중량에 대하여 6 중량% 이상 첨가하여야 제단이나 펀칭과 같은 공정시 활물질의 탈리 등이 발생하지 않는다. 이러한 활물질 총 중량당 바인더 비율은 활물질 비율의 감소를 가져오며, 전체 전지의 용량을 저하시키는 원인이 된다. 더욱이 과충전과 같은 고전압화나 이로 인한 온도상승의 결과 폴리불화비닐리덴의 분해로 불화수소의 발생을 야기하며, 이러한 불화수소의 발생은 집전체 표면에서의 활물질이나 미량의 석출 금속 리튬과 부반응을 일으킬 우려가 있다.In order to solve this problem, a binder is added in the production of the active material layer in order to improve the interfacial adhesion between the current collector and the electrode active material and the adhesion between the electrode active material. The binder serves to adhere the active materials to each other and adhere the active material well to the current collector. In addition, if the binder is contained, it is possible to suppress the occurrence of peeling or separation of the active material from the current collector following the volume expansion due to charge and discharge. However, since polyvinylidene, which is mainly used as a binder, has a high degree of crystallinity, the addition of 6% by weight or more of the total weight of the active material does not cause the separation of the active material during the steps such as alumina or punching. The ratio of the binder per the total weight of the active material leads to a decrease in the ratio of the active material, which causes the capacity of the entire battery to be lowered. Furthermore, as a result of high voltage such as overcharging or a rise in temperature due to this, generation of hydrogen fluoride occurs due to the decomposition of polyvinylidene fluoride, and generation of such hydrogen fluoride is likely to cause side reactions with the active material on the surface of the collector or a trace amount of precipitated metal lithium .

이에 특허공개번호 제2003-0061239호 "리튬 이차전지용 음극조성물 및 이를 포함하는 리튬 이차전지"에서는 스티렌-부타디엔계 결착제 및 아크릴계 고분자 증점분산제를 사용하여 음극 내 결착제의 함량을 줄임으로써 전지의 성능, 및 용량을 향상시킬 수 있는 리튬 이차 전지용 음극 조성물을 제공하고 있다. 하지만 활물질은 미세 분말의 형태로 집전체에 도포되어 활물질층을 형성하고 그 상태에서 전해액과 상호 작용을 하기 때문에, 미세 입자들이 형성하는 미세 기공이나 미세 입자들 사이의 상호작용 등이 전지의 성능에 영향을 미칠 수 있다.In Patent Document No. 2003-0061239 entitled "Anode Composition for Lithium Secondary Batteries and Lithium Secondary Batteries Including the Same ", the content of the binder in the anode is reduced by using a styrene-butadiene binder and an acrylic polymer thickening dispersant, And a negative electrode composition for a lithium secondary battery capable of improving the capacity. However, since the active material is applied to the current collector in the form of fine powder to form an active material layer and interacts with the electrolyte in this state, the interaction between the fine pores formed by the fine particles and the fine particles can affect the performance of the battery. It can have an impact.

본 발명의 목적은 이차전지의 합제 전극을 구성하는 집전체에 거칠기 성형을 하여 그위에 도포되는 활물질층과의 접촉면적을 증가하여 전지 용량을 증가하며 이와 더불어 집전체와 활물질층과의 접착성을 증가시켜서 이차전지의 성능을 보다 향상 시킬 수 있는 새로운 이차전지와 그 제조 방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a secondary battery in which roughness is formed on a current collector constituting an assembled electrode of a secondary battery to increase the contact area with the active material layer applied thereon to increase the capacity of the battery and to improve the adhesion between the current collector and the active material layer The present invention also provides a new secondary battery and a method of manufacturing the same.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 이차 전지에 관한 것이다. 본 발명의 일면에 따른 이차 전지는: 양극 집전체에 도포된 양극 활물질층을 갖는 양극 합제 전극과 음극 집전체에 도포된 음극 활물질층을 갖는 음극 합제 전극 그리고 상기 양극 합제 전극과 상기 음극 합제 전극의 사이에 구성되는 분리막과 전해질층을 포함하고, 상기 양극 활물질층이 도포되는 상기 양극 집전체의 도포면 또는 상기 음극 활물질층이 도포되는 상기 음극 집전체의 도포면 중 적어도 하나는 거칠기 성형 공정을 통해서 거칠기 성형된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a secondary battery. A secondary battery according to one aspect of the present invention includes: a cathode mixer electrode having a cathode mixer electrode having a cathode active material layer coated on a cathode collector, a cathode active material layer coated on the anode collector, and a cathode mixer electrode having a cathode mixer electrode Wherein at least one of a coating surface of the positive electrode current collector to which the positive electrode active material layer is applied or a coating surface of the negative electrode current collector to which the negative electrode active material layer is applied is subjected to a rough forming do.

일 실시예에 있어서, 상기 거칠기 성형 공정은 상기 양극 집전체 또는 상기 음극 집전체의 도포면에 음각 또는 양각으로 성형하여, 상기 양극 활물질층 또는 상기 음극 활물질층과의 접촉면적을 증가함과 아울러 접착성을 증가시키다.In one embodiment, the rough-forming process may be performed by forming the negative electrode current collector or the negative electrode current collector with a negative or positive angle to increase the contact area with the positive electrode active material layer or the negative electrode active material layer, .

본 발명의 다른 일면에 따른 이차 전지의 제조 방법은: 활물질에 바인더와 도전재를 혼합하여 합제 슬러리를 제조하는 단계; 집전체의 도포면을 거칠기 성형하는 단계; 상기 슬러리 형태로 믹싱된 합제 슬러리를 상기 집전체에 도포하여 합제 전극을 제조하는 단계; 및 상기 합제 전극을 압연을 통하여 일정한 두께로 가공하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a secondary battery, comprising: preparing a mixture slurry by mixing a binder and a conductive material in an active material; A step of roughly forming a coating surface of the current collector; Applying the mixed slurry mixed in the slurry form to the current collector to produce a mixed electrode; And processing the mixer electrode to a constant thickness through rolling.

일 실시예에 있어서, 상기 거칠기 성형하는 단계는 상기 집전체의 도포면에 음각 또는 양각으로 성형하여 상기 활물질층과의 접촉면적을 증가함과 아울러 접착력을 증가시킨다.In one embodiment of the present invention, the step of rough-forming is performed by forming a negative or positive angle on the coated surface of the current collector to increase the contact area with the active material layer and increase the adhesive force.

본 발명의 이차 전지 및 그 제조 방법에 따르면 이차전지의 합제 전극을 구성하는 집전체에 음각 또는 양각으로 거칠기 성형을 함으로서 집전체 위에 도포되는 활물질층과의 접촉면적을 증가시켜서 전지 용량을 증가시킬 수 있으며, 이와 더불어 집전체와 활물질층과의 접착성을 증가시켜서 활물질층이 집전체에서 탈리되어 발생되는 이차전지의 성능 저하를 방지함으로서 이차전지의 성능을 보다 향상 시킬 수 있다.According to the secondary battery of the present invention and the method of manufacturing the secondary battery, roughness molding is performed on the current collector constituting the assembled electrode of the secondary battery by embossing or embossing, thereby increasing the contact area with the active material layer coated on the current collector, In addition, the performance of the secondary battery can be further improved by improving the adhesion between the current collector and the active material layer, thereby preventing deterioration of the performance of the secondary battery, which is generated when the active material layer is separated from the current collector.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지의 계층 구조를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 집전체를 거칠기 성형하기 위한 거칠기 성형기의 개략적인 구성을 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 거칠기 성형 공정 후 집전체 위에 활물질층이 도포된 것을 보여주는 부분 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view illustrating a hierarchical structure of a secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a view showing a schematic configuration of a roughing machine for roughing a current collector.
Figs. 4 and 5 are partial cross-sectional views showing that the active material layer is applied onto the current collector after the rough-forming process.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that the same components are denoted by the same reference numerals in the drawings. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지의 계층 구조를 보여주는 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view illustrating a hierarchical structure of a secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참고하여, 본 발명의 이차전지(10)는 양극 합제 전극(11), 음극 합제 전극(12), 분리막(13)과 전해질층(14)이 케이스(15)에 수용되어 구성된다. 케이스(15)의 구조는 다양한 구조를 가질 수 있는데 예를 들어, 원통형, 각형, 파우치형 등이 있을 수 있다. 양극 합제 전극(11)은 양극 집전체(11a)와 그의 일면에 양극 활물질층(11b)이 구성된다. 음극 합제 전극(12)은 음극 집전체(12a)와 그의 일면에 음극 활물질층(12b)이 구성된다. 본 발명의 이차전지(10)는 양극 활물질층(11b)이 도포되는 양극 집전체(11a)의 도포면 또는 음극 활물질층(12b)이 도포되는 음극 집전체(12a)의 도포면 중 적어도 하나는 거칠기 성형 공정을 통해서 거칠기 성형된 것이다.Referring to Fig. 1, the secondary battery 10 of the present invention comprises a case 15 in which a cathode mixer electrode 11, a cathode mixer electrode 12, a separation membrane 13, and an electrolyte layer 14 are accommodated. The structure of the case 15 may have various structures, for example, a cylindrical shape, a square shape, a pouch shape, or the like. The positive electrode mixture electrode 11 includes a positive electrode collector 11a and a positive electrode active material layer 11b on one side thereof. The negative electrode mixture electrode 12 comprises the negative electrode current collector 12a and the negative electrode active material layer 12b on one side thereof. In the secondary battery 10 of the present invention, at least one of the coating surface of the cathode current collector 11a to which the cathode active material layer 11b is applied or the coating surface of the anode current collector 12a to which the anode active material layer 12b is applied is rough- It is roughly formed through the process.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지의 제조 방법은 먼저, 단계 S10에서 활물질층을 구성하기 위하여 각기 극성에 따른 활물질에 필요한 바인더와 도전재를 혼합하여 합제 슬러리를 제조한다. 단계 12에서 집전체의 도포면을 거칠기 성형한다. 거칠기기 성형은 후술하는 바와 같이 거칠기 성형기를 이용하여 수행된다. 이어 단계 S14에서 슬러리 형태로 믹싱된 합제 슬러리를 집전체에 도포한다. 그리고 단계 S16에서는 집전체에 합제 슬러리가 도포된 합제 전극을 압연을 통하여 일정한 두께를 갖도록 가공한다. 이와 같은 공정을 통하여 양극 또는 음극용 합제 전극이 제조된다. 이후 합제 전극은 이차전지의 형태에 따라 적합한 형태로 제단되고 분리막과 전해액을 포함하여 케이스에 수용되어 조립되어 이차전지로 완성된다.Referring to FIG. 2, in a method of manufacturing a secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention, a binder slurry is prepared by mixing a binder and a conductive material, which are necessary for an active material having different polarities, to form an active material layer in step S10 . In step 12, the coated surface of the current collector is rough-molded. The rough tool forming is carried out using a roughing machine as described later. Then, in step S14, the slurry mixed in slurry form is applied to the current collector. Then, in step S16, the assembled electrode coated with the mixed slurry on the current collector is processed to have a constant thickness through rolling. Through such a process, a positive electrode or a negative electrode is produced. The assembled electrode is then cut into a suitable shape according to the shape of the secondary battery, and the secondary battery is assembled by being housed in the case including the separation membrane and the electrolyte solution.

도 3은 집전체를 거칠기 성형하기 위한 거칠기 성형기의 개략적인 구성을 보여주는 도면이다.3 is a view showing a schematic configuration of a roughing machine for roughing a current collector.

도 3을 참조하여, 거칠기 성형기(20)는 외주면에 음각 또는 양각으로 거칠기 성형을 할 수 있는 돌기(23) 또는 홈(25)이 형성된 성형 롤러(22)와지지 롤러(24)가 구비된다. 성형 롤러(22)와 지지 롤러(24)의 사이로 시트 형상의 집전체(30)가 진행하면서 음각 또는 양각으로 거칠기 성형이 이루어진다. 성형 롤러(22)와지지 롤러(24)의 전반적인 동작은 성형기 구동 수단(26)에 의해 제어된다. 이와 같은 거칠기 성형 방식은 롤러를 이용한 가압 성형 방식을 사용한 예를 예시하였으나 평판형 구조의 가압 성형 방식도 사용이 가능하다. 또한 집전체(30)의 일면을 성형하는 예를 예시하고 있으나 양면을 동시 성형하는 것도 가능하다.Referring to FIG. 3, the roughing machine 20 is provided with a forming roller 22 and a supporting roller 24 having protrusions 23 or grooves 25, which can be formed roughly or intensely on the outer circumferential surface. A sheet-like current collector 30 is formed between the shaping roller 22 and the support roller 24, and the roughness is formed at a negative angle or a raised angle. The overall operation of the forming roller 22 and the supporting roller 24 is controlled by the molding machine driving means 26. [ The roughness forming method as described above exemplifies the use of a pressing method using a roller, but it is also possible to use a press forming method of a flat plate type. Although an example of forming one surface of the current collector 30 is exemplified, it is also possible to form both surfaces simultaneously.

도 4 및 도 5는 거칠기 성형 공정 후 집전체 위에 활물질층이 도포된 것을 보여주는 부분 단면도이다.Figs. 4 and 5 are partial cross-sectional views showing that the active material layer is applied onto the current collector after the rough-forming process.

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 거칠기 성형기(20)의 성형 롤러(22) 통해서 집전체(30)가 음각으로 거칠기 성형이 이루어지고 나면 집전체(30)의 도포면에는 음각의 성형 홈(32)이 형성된다. 그럼으로 집전체(30)의 도포면의 면적은 증가하게 되어 전지 용량을 증가할 수 있게 된다. 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 후속되는 공정에서 활물질층(34)이 집전체(30)에 도포된다. 이때, 집전체(30)에 음각으로 형성된 성형 홈(32)에도 활물질층(34)이 매입되면서 접착력이 증가된다.4 (a), when the current collector 30 is roughly formed through the shaping roller 22 of the roughing machine 20 at a negative angle, the coating surface of the current collector 30 is provided with a molding groove (32) are formed. As a result, the area of the application surface of the current collector 30 increases and the battery capacity can be increased. As shown in Fig. 4 (b), the active material layer 34 is applied to the current collector 30 in the subsequent process. At this time, the active material layer 34 is also embedded in the molding groove 32 formed in the current collector 30 at a negative angle, thereby increasing the adhesive force.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 거칠기 성형기(20)의 성형 롤러(22) 통해서 집전체(30)가 양각으로 거칠기 성형이 이루어지고 나면 집전체(30)의 도포면에는 양각의 성형 돌기(35)이 형성된다. 그럼으로 집전체(30)의 도포면의 면적은 증가하게 되어 전지 용량을 증가할 수 있게 된다. 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 후속되는 공정에서 활물질층(34)이 집전체(30)에 도포된다. 이때, 집전체(30)에 양각으로 형성된 성형 돌기(32)를 활물질층(34)이 감싸는 구조가 되면서 접착력이 증가된다.5 (a), when the current collector 30 is roughly formed through the shaping roller 22 of the roughing molding machine 20, the coating surface of the current collector 30 is provided with a molding projection (35) are formed. As a result, the area of the application surface of the current collector 30 increases and the battery capacity can be increased. As shown in Fig. 5 (b), the active material layer 34 is applied to the current collector 30 in the subsequent process. At this time, the active material layer 34 surrounds the molding protrusion 32 formed on the current collector 30 in an embossed shape, thereby increasing the adhesive force.

이상에서 설명된 본 발명의 이차전지 및 그 제조 방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그럼으로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the secondary battery and the method of manufacturing the secondary battery of the present invention described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. . Accordingly, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10: 이차전지 11: 양극 합제 전극
11a: 양극 집전체 11b: 양극 활물질층
12: 음극 합제 전극 12a: 음극 집전체
12b: 음극 활물질층 13: 분리막
14: 전해질층 15: 케이스
20: 거칠기 성형기 22: 성형 롤러
23: 돌기 24: 지지 롤러
25: 홈 26: 성형기 구동 수단
30: 집전체 32: 성형 홈
34: 활물질층 35: 성형 돌기10: Secondary cell 11: Positive electrode composite electrode
11a: positive electrode current collector 11b: positive electrode active material layer
12: anode mixer electrode 12a: anode collector
12b: anode active material layer 13: separator
14: electrolyte layer 15: case
20: roughing machine 22: forming roller
23: projection 24: support roller
25: groove 26: molding machine driving means
30: current collector 32: molding groove
34: active material layer 35: molding projection

Claims (4)

양극 집전체에 도포된 양극 활물질층을 갖는 양극 합제 전극과 음극 집전체에 도포된 음극 활물질층을 갖는 음극 합제 전극 그리고 상기 양극 합제 전극과 상기 음극 합제 전극의 사이에 구성되는 분리막과 전해질층을 포함하고, 상기 양극 활물질층이 도포되는 상기 양극 집전체의 도포면 또는 상기 음극 활물질층이 도포되는 상기 음극 집전체의 도포면 중 적어도 하나는 거칠기 성형 공정을 통해서 거칠기 성형된 것을 특징으로 하는 이차전지.A negative electrode mixer electrode having a positive electrode active material layer coated on the positive electrode current collector and a negative electrode active material layer coated on the negative electrode collector, and a separator and an electrolyte layer formed between the positive electrode mixer electrode and the negative electrode mixer electrode Wherein at least one of a coating surface of the positive electrode current collector to which the positive electrode active material layer is applied or a coating surface of the negative electrode current collector to which the negative electrode active material layer is applied is roughly formed through a rough forming process. 제1항에 있어서,
상기 거칠기 성형 공정은
상기 양극 집전체 또는 상기 음극 집전체의 도포면에 음각 또는 양각으로 성형하여,
상기 양극 활물질층 또는 상기 음극 활물질층과의 접촉면적을 증가함과 아울러 접착성을 증가시키는 것을 특징으로 하는 이차전지.The method according to claim 1,
The rough-
The positive electrode current collector or the negative electrode current collector is coated with a negative or positive angle,
Wherein the positive electrode active material layer or the negative electrode active material layer is increased in contact area and adhesion is increased. 이차전지의 제조 방법에 있어서,
활물질에 바인더와 도전재를 혼합하여 합제 슬러리를 제조하는 단계;
집전체의 도포면을 거칠기 성형하는 단계;
상기 슬러리 형태로 믹싱된 합제 슬러리를 상기 집전체에 도포하여 합제 전극을 제조하는 단계;
상기 합제 전극을 압연을 통하여 일정한 두께로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.A method of manufacturing a secondary battery,
Mixing the active material with a binder and a conductive material to prepare a mixed slurry;
A step of roughly forming a coating surface of the current collector;
Applying the mixed slurry mixed in the slurry form to the current collector to produce a mixed electrode;
And processing the mixed electrode to a predetermined thickness through rolling. 제3항에 있어서,
상기 거칠기 성형하는 단계는
상기 집전체의 도포면에 음각 또는 양각으로 성형하여 상기 활물질층과의 접촉면적을 증가함과 아울러 접착력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.The method of claim 3,
The step of rough-
Wherein the current collector is formed with a negative or positive angle on the coated surface of the current collector to increase the contact area with the active material layer and to increase the adhesive force.
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