KR20160025852A - Apparatus for cutting object - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 처리물 절단 장치로서, 더욱 상세하게는 처리물을 절단하는 과정에서 처리물로부터 낙하되는 절단 부산물의 부착을 효과적으로 방지할 수 있는 처리물 절단 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a treated water cutting apparatus, and more particularly, to a treated water cutting apparatus capable of effectively preventing adhesion of cutting by-products to be dropped from the treated water in the course of cutting the treated water.
연속주조 설비는 제강 설비로부터 정련된 용강을 공급받아 이를 주편(slab)으로 제조하는 설비이며, 연속주조 설비에서 제조되는 주편은 토치 절단장치(TCM; Torch Cutting Machine)에서 목적하는 길이로 절단된다. 상기의 토치 절단장치는 현재 다양한 구성 및 방식으로 구현되어 있으며, 예컨대 공개실용신안공보 제20-2000-0002886호에는 토치 절단장치가 제시되고 있다.The continuous casting facility is a facility for supplying refined molten steel from a steelmaking facility and producing it as a slab. The cast steel produced in the continuous casting facility is cut to a desired length in a torch cutting machine (TCM). The torch cutting apparatus is currently implemented in various configurations and methods. For example, a torch cutting apparatus is disclosed in Korean Utility Model No. 20-2000-0002886.
토치 절단장치에서 주편을 절단하는 동안 주편으로부터 낙하되는 고온의 절단 부산물은 주편의 하측에 마련된 피트(pit)에 임시 저장된다. 이때, 고온의 절단 부산물이 피트의 내측 바닥에 분산되어 낙하되는 경우에는 피트 내의 배수 작용에 의하여 외부로 즉시 배출 가능하나, 피트의 내측 벽에 낙하되는 경우에는 피트의 내측 벽에 부착되어 지금 덩어리를 형성하게 된다. 피트의 내측 벽에 형성되는 지금은 피트 내의 배수 흐름을 방해하여 절단 부산물의 원활한 배출을 저해하는 요인이 된다. 따라서, 피트의 내측 벽에 절단 부산물이 낙하되어 누적되는 것을 방지하고자, 상술한 공개실용신안공보에도 제시된 바와 같이, 종래의 토치 절단장치에는 절단 부산물의 낙하 위치가 피트의 내측 벽이 아닌 내측 바닥으로 향하도록 주편의 하측으로 분사액 예컨대 물을 분사하는 스프레이(spray)가 구비되었다. 이를 도 6에 도시하였다. 도 6을 참조하면, 종래의 토치 절단장치(1)는 주편의 상측에서 주편의 길이방향으로 이동 가능하도록 설치되는 주행부(1a)와, 주편의 폭방향으로 이동 가능하도록 주행부(1a)에 장착되는 토치(1b)를 구비하고, 스프레이(1c)는 복수개 구비되어 주행부(1a)의 폭방향의 양측 단부에 각각 고정되며, 그 각각의 분사구가 주편의 하측을 향하도록 설치된다. 주편의 하측으로 낙하되는 절단 부산물은 토치 절단장치(1)에 장착되어 그 위치가 고정된 스프레이(1c)에서 분사되는 분사액(L)과의 충돌에 의하여 피트의 내측 바닥으로 분산되어 낙하되었다.During the cutting of the slab in the torch cutting device, the high-temperature cutting-off product falling from the slab is temporarily stored in a pit provided on the lower side of the slab. At this time, when the high-temperature cutting-off product is dispersed on the inner bottom of the pit and falls, the pit can be immediately discharged to the outside due to drainage action in the pit. Respectively. Which is formed on the inner wall of the pit, obstructs the drainage flow in the pit and is a factor that hinders the smooth discharge of the cutting-off product. Thus, in the conventional torch cutting apparatus, as shown in the above-mentioned public utility model publication, in order to prevent the cutting by-products from falling and accumulating on the inner wall of the pit, A spray for spraying a spray liquid such as water is provided on the lower side of the cast steel. This is shown in Fig. 6, the conventional
한편, 토치 절단장치(1)에서 절단되는 주편은 규격이 다양하나, 스프레이(1c)는 그 설치 위치가 고정되었기 때문에, 종래의 토치 절단장치(1)로는 주편의 규격 변화에 따라 스프레이(1c)의 위치를 신속하게 조절하지 못하였다. 토치 절단장치(1)에 구비된 스프레이(1c)가 주편의 규격 변화에 즉시 대응하지 못하여 스프레이(1c)와 주편과의 거리가 너무 멀어지거나, 필요 이상으로 가까워지게 되어, 이로 인해, 종래에는 다음과 같은 문제점이 있었다. 상세하게는, 스프레이(1c)의 분사구와 주편과의 거리가 너무 먼 경우에 스프레이(1c)에서 분사되는 분사액이 주편의 하측에 도달하는 동안 분사압이 점점 저하되어 절단 부산물이 분사액과 충돌하며 피트의 내측 바닥으로 안내되는 것이 아니라 분사액을 통과하여 피트의 내측 벽에 부착되는 문제점이 있었다. 이를 도 7에 도시하였다. 즉, 상술한 종래의 토치 절단장치(1)로는 피트의 내측 벽에 절단 부산물이 부착되는 것을 방지하는 데에 어려움이 있었다. 그리고, 도면으로 도시하지는 않았으나, 스프레이(1c)와 주편과의 거리가 필요 이상으로 가까운 경우에 스프레이(1c)에서 분사되는 분사액에 의하여 주편이 과냉되어 절단 불량 및 절단면의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.On the other hand, in the conventional
이를 방지하고자, 종래에는 작업자가 고온의 작업환경 하에서, 토치 절단장치(1)로 이동하여 주편의 폭에 맞추어 직접 스프레이(1c)의 설치 위치를 조정하였으나, 이는 작업자의 업무 부담을 증가시키는 것은 물론이고, 장치를 조작하는 과정에서 작업자의 안전 사고의 위험성이 있었다. 따라서, 상술한 문제점들의 개선이 요구되고 있는 실정이다.
In order to prevent this, in the past, the operator moved to the
본 발명은 다양한 규격의 처리물을 절단하는 과정에서 처리물로부터 낙하되는 절단 부산물을 효과적으로 제거할 수 있는 처리물 절단 장치를 제공한다.The present invention provides a processed water cutting apparatus capable of effectively removing cutting off products falling from a processed product in the process of cutting processed products of various standards.
본 발명은 처리물로부터 낙하되는 절단 부산물을 처리물의 하측에 마련된 피트 내로 안정적으로 안내할 수 있는 처리물 절단 장치를 제공한다.The present invention provides a treated water cutting device capable of stably guiding cutting by-products falling from a treated product into a pit provided on the lower side of the treated product.
본 발명은 처리물로부터 낙하되는 절단 부산물이 피트의 내측 벽에 부착되어 누적되는 것을 방지할 수 있는 처리물 절단 장치를 제공한다.
The present invention provides a treated water cutting device capable of preventing the cutting byproducts falling from a processed product from adhering to and accumulating on the inner wall of the pit.
본 발명의 실시 형태에 따른 처리물 절단 장치는 처리물의 상측에서 상기 처리물의 길이방향으로 이동 가능하도록 형성되는 이동부; 상기 이동부에 장착되어 지지되고, 상기 처리물을 상기 처리물의 폭방향으로 절단 가능하도록 형성되는 절단부재를 구비하는 절단부; 및 상기 이동부에 장착되어 지지되고, 상기 처리물의 하측으로 분사액을 분사 가능하도록 형성되는 분사부재 및 상기 분사부재를 상기 처리물의 폭방향으로 이동시키도록 형성되는 위치정렬부재를 구비하는 절단 부산물 제거부;를 포함할 수 있다.A processed water cutting apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a moving part formed to be movable in a longitudinal direction of the processed material from above the treated material; A cutting part supported on the moving part and having a cutting member formed to be capable of cutting the processed product in the width direction of the processed product; And a positioning member which is mounted on the moving part and is supported so as to be capable of spraying the sprayed liquid to the lower side of the processing object and an alignment member which is formed to move the spraying element in the width direction of the processing object, Rejection. ≪ / RTI >
상기 절단 부산물 제거부는 상기 분사부재를 상기 처리물의 길이방향과 평행한 상기 분사부재의 중심축을 중심으로 회전시키도록 형성되는 각도정렬부재를 더 구비할 수 있다.The cutting-by-product removing unit may further include an angle-aligning member configured to rotate the jetting member about a central axis of the jetting member parallel to the longitudinal direction of the processing object.
상기 처리물의 규격에 대응하여 상기 분사부재의 위치 및 각도 중 적어도 하나를 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.And a control unit for controlling at least one of the position and the angle of the injection member in accordance with the specification of the object to be processed.
상기 분사부재는 복수개 구비되어 상기 처리물의 폭방향으로 서로 이격되고, 상기 절단부재는 적어도 하나 이상 구비되며, 상기 절단 부산물 제거부의 내측에서 상기 처리물을 향하는 방향으로 배치될 수 있다.The plurality of jetting members are provided and are spaced apart from each other in the width direction of the processed product, and at least one of the cutting members is provided, and may be disposed in a direction from the inside of the cutting byproduct removing unit toward the processed product.
상기 위치정렬부재는, 상기 처리물의 폭방향으로 연장되어 형성되고, 상기 이동부의 일측에 장착되는 지지부재; 상기 처리물의 폭방향으로 이동 가능하도록 상기 지지부재에 장착되는 수평위치정렬부재; 상기 처리물의 두께방향으로 이동 가능하도록 상기 수평위치정렬부재에 장착되는 수직위치정렬부재;를 포함할 수 있다.The position alignment member includes: a support member formed to extend in a width direction of the processed material and mounted on one side of the moving unit; A horizontal alignment member mounted on the support member so as to be movable in a width direction of the processed product; And a vertical alignment member mounted on the horizontal alignment member so as to be movable in the thickness direction of the processed product.
상기 각도정렬부재는 상기 수직위치정렬부재의 일측을 상기 처리물의 길이방향으로 관통하여 장착되고, 상기 분사부재는 상기 각도정렬부재의 일측에 연결될 수 있다.The angle-aligning member may be mounted through one side of the vertical alignment member in the longitudinal direction of the processing object, and the injection member may be connected to one side of the angle-aligning member.
상기 수평위치정렬부재는 복수개 구비되어 상기 처리물의 폭방향으로 서로 이격되고, 상기 수직위치정렬부재는 복수개 구비되어 복수개의 상기 수평위치정렬부재에 각각 장착되며, 상기 각도정렬부재는 복수개 구비되어 복수개의 상기 수직위치정렬부재에 각각 장착되고, 상기 분사부재는 복수개 구비되어 복수개의 상기 각도정렬부재에 각각 연결될 수 있다.A plurality of the horizontal alignment members are provided and are spaced apart from each other in a width direction of the processed product, the plurality of vertical alignment members are mounted on the plurality of horizontal alignment members, And the plurality of jetting members may be respectively connected to the plurality of angular alignment members.
상기 수평위치정렬부재는, 상기 지지부재로부터 상기 처리물의 길이방향으로 이격된 위치에서 상기 지지부재와 마주보도록 배치되는 제1 블록; 상기 처리물의 길이방향으로 연장되어 형성되고, 복수개 구비되어 상기 처리물의 두께방향으로 서로 이격되며, 상기 제1 블록을 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 장착되는 제1 축; 복수개 구비되고, 상기 지지부재를 마주보는 상기 제1 축의 일측 단부를 각각 관통하여 장착되고, 각각의 외주면이 상기 지지부재의 상부면 및 하부면에 각각 접촉되어 지지되는 제1 휠; 및 복수개의 상기 제1 축 중 어느 하나의 타측 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제1 구동수단;을 포함할 수 있다.The horizontal alignment member includes a first block disposed to face the support member at a position spaced apart from the support member in the longitudinal direction of the processed product; A first axis extending in the longitudinal direction of the object to be processed and provided with a plurality of protrusions spaced from each other in the thickness direction of the object to be processed and penetrating the first block in the thickness direction of the object; A first wheel that is mounted through one end of each of the first shafts facing the support member, each of which is supported by being in contact with the upper surface and the lower surface of the support member, respectively; And first driving means mounted on the other end of any one of the plurality of first shafts to apply a rotational force.
상기 수직위치정렬부재는, 상기 제1 블록을 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 슬라이딩 가능하게 장착되는 제2 축; 상기 제1 블록의 하측으로 이격되어 상기 제2 축의 외주면에 형성되는 제2 축 연결부재; 상기 제2 축에서 이격된 위치에서 상기 제1 블록 및 상기 제2 축 연결부재를 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 장착되고, 외주면의 적어도 일부에 나사산이 형성되어 상기 제2 축 연결부재와 나사 결합되는 제3 축; 상기 제1 블록의 상측에서 상기 제3 축의 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제2 구동수단; 및 상기 제2 축의 하측 단부를 관통하여 장착되는 제2 블록;을 포함할 수 있다.Wherein the vertical position alignment member comprises: a second shaft that is slidably mounted through the first block in the thickness direction of the processed product; A second shaft connecting member spaced below the first block and formed on an outer circumferential surface of the second shaft; Wherein the first block and the second shaft connecting member are mounted through the first block and the second shaft connecting member at a position spaced apart from the second shaft in a thickness direction of the processed product, A third axis; Second driving means mounted on an end of the third shaft at an upper side of the first block for applying a rotational force; And a second block mounted through the lower end of the second shaft.
상기 각도정렬부재는, 상기 처리물의 길이방향으로 연장되어 형성되고, 상기 제2 블록을 상기 처리물의 길이방향으로 관통하여 장착되는 제4 축; 및 상기 제4 축의 일측 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제3 구동수단;을 포함할 수 있다.Wherein the angle-aligning member comprises: a fourth axis extending in the longitudinal direction of the workpiece, the fourth axis being mounted through the second block in the longitudinal direction of the workpiece; And third driving means mounted on one end of the fourth shaft for applying a rotational force.
상기 분사부재는, 상기 처리물의 길이방향으로 연장되어 형성되며, 상기 분사액이 공급되는 분사액 공급 통로를 구비하고, 일측 단부가 상기 제4 축에 장착되어 지지되는 제1 분사부재; 상기 처리물의 길이방향으로 서로 이격된 상기 제1 분사부재의 외주면의 복수의 위치에서 상기 처리물의 길이방향에 교차하는 방향으로 각각 돌출되어 형성되고, 상기 처리물의 하측으로 상기 분사액을 분사 가능한 분사액 분사 통로를 구비하는 제2 분사부재; 및 일측 단부가 상기 제1 분사부재에 연결되어 상기 분사액 공급 통로로 상기 분사액을 공급하는 분사액 공급 라인;을 포함할 수 있다.Wherein the injection member includes a first injection member extending in the longitudinal direction of the processed product and having a spray liquid supply passage through which the spray liquid is supplied and having one end mounted and supported on the fourth shaft; A plurality of nozzles which are formed to protrude from a plurality of positions on the outer peripheral surface of the first injection member spaced apart from each other in the longitudinal direction of the processed product in a direction crossing the longitudinal direction of the processed product, A second injection member having a spray passage; And a spray liquid supply line connected to the first spray member at one end to supply the spray liquid to the spray liquid supply passage.
상기 제어부는, 상기 제어부에 입력되는 상기 처리물의 폭 정보 및 위치 정보에 따라 상기 제1 구동수단, 제2 구동수단 및 제3 구동수단의 동작을 제어하여 상기 분사부재의 위치 및 각도를 제어할 수 있다.
The control unit may control the position and angle of the injection member by controlling the operations of the first driving unit, the second driving unit, and the third driving unit in accordance with the width information and the position information of the processed object input to the control unit have.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 다양한 규격의 처리물을 절단하는 과정에서 처리물로부터 낙하되는 절단 부산물을 효과적으로 제거할 수 있다. 상세하게는, 처리물로부터 낙하되는 절단 부산물을 처리물의 하측에 마련된 피트의 내측 바닥으로 안정적으로 안내할 수 있고, 이에 절단 부산물이 피트의 내측 벽에 부착되어 누적되는 것을 방지할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to effectively remove the cutting-off product falling from the processed product in the process of cutting the processed product of various specifications. In detail, the cutting by-products falling from the processed product can be stably guided to the inner bottom of the pit provided on the lower side of the treated product, and the by-products of cutting can be prevented from accumulating on the inner wall of the pit and accumulating.
예컨대, 연속주조 설비에서 주조되는 열간주편의 절단에 적용되는 경우, 처리물 절단 장치는 제어부에 입력되는 처리물 즉 열간주편의 규격에 대한 정보에 대응하여 위치정렬부재와 각도정렬부재를 작동시켜 열간주편의 폭방향의 양측 단부에 근접하도록 분사부재의 위치를 제어하고, 분사액 피트의 내측 바닥을 향하여 분사되도록 분사부재의 각도를 제어할 수 있다. 따라서, 열간주편으로부터 발생되는 절단 부산물은 분사부재에서 분사되는 분사액에 의하여 피트의 내측 바닥에 분산 낙하되도록 그 낙하 경로가 안내될 수 있고, 이에 절단 부산물이 피트의 내측 벽에 부착되어 누적되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 열간주편으로부터 발생되는 절단 부산물을 효과적으로 제거 가능하다.For example, when applied to the cutting of heat intercepting pieces molded in a continuous casting facility, the processed water cutting device operates the position aligning member and the angle aligning member in correspondence with the information on the processing object, that is, It is possible to control the position of the injection member so as to be close to both end portions in the transverse direction of the take-up piece and to control the angle of the injection member to be injected toward the inner bottom of the injection liquid pit. Thus, the cutting-off product generated from the heat-receiving element can be guided by the spraying liquid sprayed from the spraying member so that the dropping path is dispersed to the inner bottom of the pit, whereby the cutting-off product adheres to the inner wall of the pit and accumulates Can be prevented. Therefore, it is possible to effectively remove the cutting-off by-products generated from the heat exchanging pieces.
또한, 상술한 바와 같이 분사부재의 위치 및 각도가 위치정렬부재와 각도정렬부재에 의하여 조절 가능함에 따라, 연속주조 공정 도중에도 필요에 따라 분사부재의 위치 및 각도를 조절하여 분사액의 분사 방향을 목적하는 방향으로 재 정렬할 수 있다. 이에 따라, 연속주조 공정 중에 열간 주편의 고열에 의하여 분사부재가 변형되어 분사액의 분사 방향이 목적하지 않는 방향으로 틀어지거나, 주편 쏠림이 발생하는 경우에도 이에 대처하여 분사액의 분사 방향을 신속하게 조절 가능하다.
Further, since the position and angle of the jetting member can be adjusted by the position alignment member and the angle-aligning member as described above, the position and angle of the jetting member can be adjusted as necessary during the continuous casting process, Can be rearranged in the desired direction. Accordingly, even when the injection member is deformed due to the high temperature of the hot melt during the continuous casting process and the injection direction of the injection liquid is twisted in an unintended direction or when the casting of the cast steel occurs, the injection direction of the injection liquid is promptly It is adjustable.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치가 적용되는 연속주조 설비의 개략도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치의 개략도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치의 모식도.
도 6 및 도 7은 종래의 토치 절단장치의 개략도 및 모식도.1 is a schematic view of a continuous casting facility to which a treated water cutting device according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 and FIG. 3 are schematic views of a processed water cutting apparatus according to an embodiment of the present invention;
Fig. 4 and Fig. 5 are schematic diagrams of a processed water cutting apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figures 6 and 7 are schematic and schematic diagrams of a conventional torch cutting device.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면은 실시 예를 설명하기 위하여 크기가 과장될 수 있고, 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The drawings may be exaggerated in size to illustrate embodiments, where like numerals refer to like elements throughout.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치가 적용되는 연속주조 설비를 도시한 개략도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치를 도시한 개략도이다. 여기서, 도 3(a) 및 도 3(b)는 각각 처리물 절단 장치의 절단 부산물 제거부를 확대하여 도시한 입체 개략도 및 측면 개략도이다. 이어서, 도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치의 작동 상태를 도시한 모식도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a continuous casting facility to which a treated water cutting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied, and FIGS. 2 and 3 are schematic views showing a processed water cutting apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 (a) and 3 (b) are a three-dimensional schematic view and a side schematic view showing, respectively, an enlarged cut-off product removing portion of the processed water cutting device. 4 and 5 are schematic diagrams showing an operating state of the processed water cutting apparatus according to the embodiment of the present invention.
본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치(1000)는 길이방향으로 연장되는 처리물(S)을 절단하는 장치이다. 상기의 처리물 절단 장치(1000)는 연속주조 설비에 적용될 수 있고, 따라서, 처리물(S)은 연속주조 설비에서 주조되는 열간주편을 포함할 수 있다.The processing
본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 처리물 절단 장치(1000)가 적용되는 연속주조 설비는 특정 구성 및 방식으로 한정되지 않으며, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이, 정련된 용강이 담기는 래들(10), 래들(10)로부터 공급되는 용강을 임시 저장하는 턴디시(20), 턴디시(20)로부터 용강을 공급받아 열간주편(S)으로 주조 및 성형하는 주형(30) 및 세그먼트(40)를 포함하고, 세그먼트(40)의 후단에는 테이블(미도시)이 마련된다. 테이블의 상측에는 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치(1000)가 설치될 수 있다. 주형(30) 및 세그먼트(40)에서 연속하여 주조되는 열간주편은 테이블로 공급되고, 처리물 절단 장치(1000)에 의하여 폭방향으로 절단된다. 테이블의 하측에는 피트(2)가 마련된다. 처리물(S)의 절단 과정에서 처리물(S)로부터 발생되는 절단 부산물 예컨대 지금 또는 절단설은 피트(2)내로 낙하되고, 피트(2) 내의 배수 작용에 의하여 외부로 배출된다.
In describing an embodiment of the present invention, the continuous casting equipment to which the processing
처리물 절단 장치(1000)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 처리물(S)의 상측에서 처리물(S)의 길이방향으로 연장되어 형성되는 주행 레일(100), 처리물(S)의 상측에서 처리물(S)의 길이방향으로 이동 가능하도록 형성되며, 주행 레일(100)상에 설치되는 이동부(200), 이동부(200)에 장착되어 지지되고, 처리물(S)을 처리물(S)의 폭방향으로 절단 가능하도록 형성되는 절단부재(310)를 구비하는 절단부(300), 이동부(200)에 장착되어 지지되고, 처리물(S)의 하측으로 분사액(L)을 분사 가능하도록 형성되는 분사부재(430)와, 분사부재(430)를 처리물(S)의 폭방향 및 두께방향으로 이동시키도록 형성되는 위치정렬부재(410)와, 분사부재(430)를 처리물(S)의 길이방향과 평행한 분사부재(430)의 중심축을 중심으로 회전시키도록 형성되는 각도정렬부재(420)를 구비하는 절단 부산물 제거부(400), 처리물(S)의 규격에 대응하여 분사부재(430)의 위치 및 각도 중 적어도 하나를 제어하는 제어부(500)를 포함할 수 있다. 한편, 상술한 처리물(S)의 규격은 처리물(S)의 치수에 관한 규격을 의미하며, 본 실시 예에서는 처리물(S)의 폭방향으로의 너비(W)를 의미한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the treated
주행 레일(100)은 복수개 구비되어 처리물(S)의 폭방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 주행 레일(100)은 이동부(200)가 주행 레일(100) 상에 안정적으로 설치 및 주행 가능한 것을 만족하는 다양한 구성 및 방식으로 형성될 수 있다.A plurality of running
이동부(200)는 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 특정 구성 및 방식으로 한정되지 않는다. 이동부(200)의 구성 및 방식에는 처리물(S)의 상측에 마련된 주행 레일(100) 상에 설치되어 주행 레일(100)을 따라 이동 가능한 것을 만족하는 다양한 구성 및 방식이 적용될 수 있다. 예컨대 본 실시 예에서는, 절단부(300) 및 절단 부산물 제거부(400)를 지지 가능한 소정의 면적 및 두께를 가지는 블록 형상의 이동부몸체(210), 처리물(S)의 길이방향으로 연장되어 형성되며, 복수개 구비되어 처리물(S)의 폭방향으로의 이동부몸체(210)의 양측 가장자리부 각각의 하측에 장착되는 주행휠 지지단부(220), 주행휠 지지단부(220) 각각의 양측 단부에 장착되는 복수개의 주행휠(230)를 포함하는 이동부(200)를 예시한다. 주행 레일(100) 상에 설치된 이동부(200)는 주행휠(230)을 이용하여 처리물(S)의 길이방향으로 이동될 수 있으며, 이를 위하여 이동부(200)에는 주행휠(230)에 동력을 공급하고 공급되는 동력을 제어하는 동력공급원(미도시) 예컨대 주행 모터가 구비될 수 있다.The moving
절단부(300)는 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 특정 구성 및 방식으로 한정되지 않는다. 절단부(300)의 구성 및 방식에는 처리물(S)의 폭방향으로 이동 가능하도록 이동부(200)에 장착되고, 처리물(S)을 폭방향으로 절단 가능하도록 형성되는 절단부재(310)를 구비하는 것을 만족하는 다양한 구성 및 방식이 적용될 수 있다. 예컨대 본 실시 예에서는, 처리물(S)의 두께방향으로 연장되어 형성되는 절단부재(310), 처리물(S)의 폭방향으로 이동 가능하도록 이동부(200)에 장착되며, 절단부재(310)가 연결되어 지지되는 절단부재 지지블록(320) 및 처리물(S)의 폭방향으로 이동 가능하도록 이동부(200)에 장착되며, 절단부재 지지블록(320)에 연결되어 절단부재 지지블록(320)이 처리물(S)의 폭방향으로 이동하는 것을 보조하는 안내 레일(330)을 포함하는 절단부(300)를 예시한다. 여기서 절단부재(310)는 예컨대 화염이 분사 가능하도록 형성된 절단 토치(cutting torch)일 수 있고, 안내 레일(330)은 예컨대 일정한 경로 상에서 절단부재 지지블록(320)를 안정적으로 이동 시키도록 형성된 유틸리티 드래그 체인(Utility Drag Chain)일 수 있다. 절단부(300)는 절단부재(310)를 이용하여 처리물(S)을 폭방향으로 절단할 수 있으며, 이를 위하여 절단부(300)에는 절단부재(310)에 산소 및 연소가스를 공급하고, 그 공급량을 제어하는 연료공급원(미도시) 예컨대 유틸리티 라인(utility line)이 구비될 수 있다. 상기의 절단부(300)는 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 본 실시 예에서는 복수개 구비되어 처리물(S)의 폭방향으로 서로 이격되며, 후술하는 절단 부산물 제거부(400)의 내측에서 처리물(S)을 향하는 방향으로 배치되는 절단부(300)를 예시한다.
Cutting
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 절단 부산물 제거부(400)를 상세히 설명한다. 절단 부산물 제거부(400)는 이동부몸체(210)의 상부면에 장착되어 지지되며, 위치정렬부재(410), 각도정렬부재(420) 및 분사부재(430)를 구성부로서 포함할 수 있다. 절단 부산물 제거부(400)는 위치정렬부재(410) 및 각도정렬부재(420)를 이용하여 분사부재(430)의 위치 및 각도를 처리물(S)의 규격에 대응되도록 조절할 수 있다.Hereinafter, a cutting-off-
위치정렬부재(410)는 절단 부산물 제거부(400)에 구비되어 분사부재(430)를 처리물(S)의 폭방향 및 두께방향으로 이동시키는 역할을 한다. 이를 위하여, 위치정렬부재(410)는 처리물(S)의 폭방향으로 연장되어 형성되고, 이동부(200)의 일측에 장착되는 지지부재(410a), 처리물(S)의 폭방향으로 이동 가능하도록 지지부재(410a)에 장착되는 수평위치정렬부재(410b), 처리물(S)의 두께방향으로 이동 가능하도록 수평위치정렬부재(410b)에 장착되는 수직위치정렬부재(410c)를 포함할 수 있다.The
지지부재(410a)는 이동부(200)에 구비되는 이동부몸체(210)의 상측으로 이격된 위치에서 처리물(S)의 폭방향으로 연장되어 형성되는 예컨대 막대 형상의 제1 지지부재(411a), 처리물(S)의 두께방향으로 연장되어 형성되고, 제1 지지부재(411a)의 양측 단부에 장착되는 복수개의 제2 지지부재(412a)를 포함할 수 있다. 제2 지지부재(412a)는 이동부몸체(210)의 상부면에 장착되며, 상세하게는 이동부몸체(210)의 상부면의 길이방향으로의 일측 가장자리에서 처리물의 폭방향으로 서로 이격되어 장착될 수 있다. 지지부재(410a)는 상술한 구조에 한정되지 않으며, 수평위치정렬부재(410b)가 장작되어 처리물(S)의 폭방향으로 이동되는 경로를 제공 가능한 다양한 구조일 수 있다.The
수평위치정렬부재(410b)는 제1 지지부재(411a)에 장착되어 지지되고, 제1 지지부재(411a) 상에서 처리물(S)의 폭방향으로 이동하며 수직위치정렬부재(410c)를 처리물(S)의 폭방향으로 이동시키는 역할을 한다. 이를 위하여, 수평위치정렬부재(410b)는 제1 지지부재(411a)로부터 처리물(S)의 길이방향으로 이격된 위치에서 제1 지지부재(411a)와 마주보도록 배치되는 제1 블록(411b), 처리물(S)의 길이방향으로 연장되어 형성되고, 복수개 구비되어 처리물(S)의 두께방향 및 폭방향으로 서로 이격되며, 상기 제1 블록을 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 장착되는 복수개의 제1 축(412b), 복수개 구비되어 제1 지지부재(411a)를 마주보는 제1 축(412b)의 일측 단부들을 각각 관통하여 장착되고, 각각의 외주면이 상기 지지부재의 상부면 및 하부면에 각각 접촉되어 지지되는 제1 휠(413b), 복수개의 제1 축(412b) 중 어느 하나의 타측 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제1 구동수단(414b)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 휠(413b)의 외주면에는 제1 휠(413b)의 둘레 방향으로 홈이 마련되고, 이에 제1 지지부재(411a)의 상부 또는 하부가 삽입되어 제1 휠(413b)이 제1 지지부재(411a)에 결합 지지된다. 상술한 수평위치정렬부재(410b)는 복수개 구비되어 처리물(S)의 폭방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 각각의 수평위치정렬부재(410b)는 제1 구동수단(414b) 예컨대 서보 모터(servo motor)를 이용하여 복수개의 제1 휠(413b) 중 어느 하나에 구동력을 제공하여 회전시키고, 제1 휠(413b)의 회전을 이용하여 처리물(S)의 폭방향으로 이동될 수 있다. 수평위치정렬부재(410b)의 구조 및 지지부재(410a)와의 결합 방식은 상술한 설명에 한정되지 않으며, 수평위치정렬부재(410b)의 구조 및 지지부재(410a)와의 결합 방식에는 수평위치정렬부재(410b)의 상술한 역할을 수행하는 것을 만족하는 다양한 구조 및 결합 방식이 적용될 수 있다.The
수직위치정렬부재(410c)는 수평위치정렬부재(410b)의 제1 블록(411b)에 장착되어 지지되며, 처리물(S)의 두께방향으로 이동하며 각도정렬부재(420)를 처리물(S)의 두께방향으로 이동시키는 역할을 한다. 이를 위하여, 수직위치정렬부재(410c)는 처리물(S)의 두께방향으로 연장되어 형성되고, 제1 블록(411b)을 처리물(S)의 두께방향으로 관통하여 슬라이딩 가능하게 장착되는 제2 축(411c), 처리물(S)의 두께방향으로 연장되어 형성되고, 제1 블록(411b)의 하측으로 이격되어 제2 축(411c)의 외주면에 장착되어 지지되는 예컨대 원통 형상의 제2 축 연결부재(412c), 제2 축(412c)에서 처리물(S)의 폭방향으로 이격된 위치에서 제1 블록(411b) 및 제2 축 연결부재(412c)를 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 장착되고, 외주면의 적어도 일부에 나사산이 형성되어 제2 축 연결부재(412c)와 나사 결합되는 제3 축(413c), 제1 블록(411b)의 상측에서 제3 축(413c)의 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제2 구동수단(414c), 제2 축(412c)의 하측 단부를 관통하여 장착되는 제2 블록(415c)을 포함할 수 있다. 이때, 제2 축 연결부재(412c)에는 처리물(S)의 두께방향으로 내부가 개방된 관통구가 형성되며, 관통구의 내벽에는 제3 축(413c)과 나사 결합 가능하도록 나사산이 형성된다. 상술한 수직위치정렬부재(410c)는 복수개 구비되어 수평위치정렬부재(410b) 각각에 장착될 수 있다. 각각의 수직위치정렬부재(410c)는 제2 구동수단(414c) 예컨대 서보 모터를 이용하여 제3 축(413c)를 회전시키고, 제3 축(413c)의 회전에 의하여 제3 축(413c)과 나사 결합된 제2 축 연결부재(412c) 및 제2 축 연결부재(412c)와 연결된 제2 축(411c)가 처리물(S)의 두께방향으로 이동될 수 있다. 이를 이용하여 수직위치정렬부재(410c)는 제2 축(411c)의 하측 단부에 장착된 제2 블록(415c)를 처리물(S)의 두께방향으로 이동시킬 수 있다. 수직위치정렬부재(410c)의 구조 및 수평위치정렬부재(410b)와의 결합 방식은 상술한 설명에 한정되지 않으며, 수직위치정렬부재(410c)의 구조 및 수평위치정렬부재(410b)와의 결합 방식에는 수직위치정렬부재(410c)의 상술한 역할을 수행하는 것을 만족하는 다양한 구조 및 결합 방식이 적용될 수 있다.The vertical
각도정렬부재(420)는 수직위치정렬부재(410c)의 제2 블록(415c)의 일측을 처리물(S)의 길이방향으로 관통하여 장착되고, 처리물(S)의 길이방향과 평행한 분사부재(430)의 길이방향의 중심축을 중심으로 회전하며 분사부재(430)를 회전시키는 역할을 한다. 이를 위하여, 각도정렬부재(420)는 처리물(S)의 길이방향으로 연장되어 형성되고, 제2 블록(415c)을 처리물(S)의 길이방향으로 관통하여 장착되는 제4 축(421), 제4 축(421)의 일측 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제3 구동수단(422)을 포함할 수 있다. 상술한 각도정렬부재(420)는 복수개 구비되어 수직위치정렬부재(410c) 각각에 장착될 수 있다. 각각의 각도정렬부재(420)는 제3 구동수단(422) 예컨대 서보 모터를 이용하여 제4 축(421)을 회전시키고, 이를 이용하여 분사부재(430)을 길이방향의 중심축을 중심으로 회전시킬 수 있다. 각도정렬부재(420)가 수직위치정렬부재(410c)에 연결되는 구조 및 분사부재(430)를 회전시키는 방식은 상술한 설명에 한정되지 않으며, 각도정렬부재(420)와 수직위치정렬부재(410c)의 연결 구조 및 각도정렬부재(420)가 분사부재(430)를 회전시키는 방식에는 상술한 각도정렬부재(420)의 역할을 수행하는 것을 만족하는 다양한 구조 및 결합 방식이 적용될 수 있다.The
분사부재(430)는 각도정렬부재(420)의 제4축(421)의 일측 단부에 연결되어 지지되고, 처리물(S)의 하측으로 분사액(L)을 분사하는 역할을 한다. 이를 위하여, 분사부재(430)는 처리물(S)의 길이방향으로 연장되어 형성되며, 내부에 분사액(L) 예컨대 물이 공급되는 분사액 공급 통로(미도시)를 구비하고, 일측 단부가 각도정렬부재(420)의 제4 축(421)에 장착되어 지지되는 제1 분사부재(431), 처리물(S)의 길이방향으로 서로 이격된 제1 분사부재(431)의 외주면의 복수의 위치에서 처리물(S)의 길이방향에 교차하는 방향으로 각각 돌출되어 형성되고, 처리물(S)의 하측으로 분사액을 분사 가능한 분사액 분사 통로(미도시)를 내부에 구비하는 제2 분사부재(432), 일측 단부가 제1 분사부재(431)에 연결되어 제1 분사부재(431)의 분사액 공급 통로로 분사액(L)을 공급하는 분사액 공급 라인(433)을 포함할 수 있다. 이때, 분사액 공급 라인(433)에는 분사액 공급 라인(433) 내의 분사액(L)의 유동을 제어하도록 제어 밸브(미도시)가 구비될 수 있다. 제2 분사부재(432) 예컨대 분사 노즐은 상술한 바와 같이, 복수개 구비되어 처리물(S)의 길이방향으로 이격 배치되며, 본 실시 예에서는 도 3(b)에 도시된 바와 같이 처리물(S)의 길이방향으로 서로 이격되는 두 개의 제2 분사부재(432)를 예시하나, 제2 분사부재(432)는 처리물(S)로부터 낙하되는 절단 부산물이 비산되는 정도에 대응하여 그 개수를 용이하게 변경 가능하다. 또한, 제2 분사부재(432)는 분사액이 분사되는 분사 단부를 가지며, 상술한 분사 단부의 형상은 특별히 한정하지 않는다. 즉, 제2 분사부재(432)의 분사 단부는 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 샤워 헤드의 형상일 수 있고, 도면으로 도시하지는 않았으나, 슬릿 형상의 분출구가 형성된 분사 단부일 수 있다.The
상기의 분사부재(430)는 복수개 구비되고, 처리물(S)의 폭방향으로 서로 이격되어 각도정렬부재(420) 각각에 연결될 수 있다. 각각의 분사부재(430)는 분사액 공급 라인(433)을 이용하여 제1 분사부재(431)로 분사액(L)을 공급하고, 제1 분사부재(431)에 공급되는 분사액(L)은 제2 분사부재(432)의 분사액 분사 통로로 공급된다. 제2 분사부재(432)로 공급되는 분사액(L)은 처리물(S)의 하측으로 분사된다.
The plurality of jetting
상술한 바와 같이 형성되는 절단 부산물 제거부(400)는 후술하는 제어부(500)에 의하여 그 동작이 제어될 수 있다. 제어부(500)는 절단 부산물 제거부(400)에 연결되며, 제어부(500)에 입력되는 처리물(S)의 폭 정보 및 위치 정보에 따라 제1 구동수단(414b), 제2 구동수단(414c) 및 제3 구동수단(422)의 동작을 제어하여 분사부재(430)의 위치 및 각도를 제어한다. 여기서 상술한 처리물(S)의 폭 정보는 처리물(S)의 폭의 너비를 의미하며, 처리물(S)의 위치 정보는 처리물(S)의 폭방향으로의 양측 단부의 위치 정보를 의미한다. 제어부(500)는 분사부재(430)가 처리물(S)의 폭방향의 양측 단부에 근접한 위치에 배치되어 처리물(S)의 하측에 마련된 피트(2)의 내측 바닥을 향하여 분사액을 분사하도록 분사부재(430)의 위치 및 각도를 제어하며, 이때, 처리물(S)의 상술한 폭 정보 및 위치 정보가 사용된다.
The operation of the breakdown
이하에서는 도 4 및 도 5에 도시된 본 실시 예에 따른 처리물 절단 장치의 작동 상태의 모식도를 참조하여, 상술한 처리물 절단 장치(1000)가 적용되는 처리물 절단 방법에 대하여 설명한다. 이때, 처리물 절단 방법을 설명함에 있어서, 상술한 처리물 절단 장치(1000)의 상세한 설명과 중복되는 내용은 생략하거나 간단히 설명하기로 한다.Hereinafter, a process water cutting method to which the above-described processed
처리물 절단 방법은 소정의 폭 및 두께를 가지고 길이방향으로 연장 형성되는 처리물(S) 예컨대 열간주편을 절단하는 방법으로서, 처리물(S)의 상측에 처리물 절단 장치(1000)를 마련하는 과정과, 처리물(S)의 규격에 대응하여 처리물(S)의 폭방향의 양측 단부에 절단 부산물 제거부(400)의 분사부재(430)을 근접 배치시키는 과정과, 분사부재(430)의 위치 및 각도를 제어하는 과정과, 처리물(S)을 폭방향으로 절단하는 과정과, 처리물(S)을 폭방향으로 절단하는 동안 처리물(S)의 하측으로 분사액(L)을 분사하는 과정을 포함한다.A method for cutting a processed material is a method for cutting a processed product S, for example, a heat-treated piece having a predetermined width and thickness and extending in the longitudinal direction. The processed
먼저, 처리물(S)의 상측에 처리물 절단 장치(1000)를 마련한다. 상세하게는, 처리물 절단 장치(1000)의 이동부(200)를 이용하여, 연속주조 설비의 테이블(미도시)상에 마련된 처리물(S)의 상측으로 처리물 절단 장치(1000)의 절단부(300) 및 절단 부산물 제거부(400)를 이동시켜 처리물(S)의 상측에 처리물 절단 장치(1000)를 마련한다. 한편, 처리물(S)이 연속주조 설비에서 연속하여 주조되는 열간주편일 경우, 처리물(S)은 테이블상에서 처리물(S)의 인발방향으로 연속하여 이동될 수 있으나, 이에 대응하여 이동부(200)가 처리물(S)의 인발방향으로 이동 가능함에 따라 처리물 절단 장치(1000)는 처리물(S)의 목적하는 위치 예컨대 절단 시작위치의 상측에 마련될 수 있다.First, a processing
다음으로, 처리물(S)의 규격에 대응하여 처리물(S)의 폭방향의 양측 단부에 절단 부산물 제거부(400)의 분사부재(430)을 근접 배치시킨다. 상세하게는, 제어부(500)로 입력되는 처리물(S)의 폭 정보 및 위치 정보를 이용하여, 절단 부산물 제거부의 수평위치정렬부재(410b)가 수직위치정렬부재(410c)를 처리물(S)의 폭방향으로 목적하는 위치만큼 이동시키고, 이어서 수직위치정렬부재(410c)가 각도정렬부재(420)를 처리물(S)의 두께방향으로 목적하는 위치만큼 이동시킨다. 상술한 일련의 과정으로 처리물(S)의 폭방향의 양측 단부 각각에 분사부재(430)를 근접 배치시킨다.Next, the
다음으로, 처리물(S)이 절단되는 동안 분사부재(430)로부터 분사되는 분사액(L)이 처리물(S)로부터 낙하되는 절단 부산물을 피트(2)의 내측 바닥으로 유도 가능하도록, 분사부재(430)의 위치 및 각도를 제어한다. 상세하게는, 분사부재(430)로부터 분사되는 분사액(L)이 처리물에 접촉되지 않도록 수직위치정렬부재(410c)를 이용하여 분사부재(430)를 하측으로 소정 거리 이동시키고, 이어서 제2 분사부재(432)의 단부가 피트(2)의 내측 바닥의 중심 위치를 향하도록 각도정렬부재(420)를 이용하여 분사부재(430)를 소정 각도 회전시켜 분사부재(430)의 위치 및 각도를 목적하는 위치 및 각도로 정렬시킨다. 한편, 본 실시 예에서는 처리물(S)의 하부면과 분사부재(430)에 구비된 제2 분사부재(432)의 사잇각이 45°로 형성되도록 분사부재(430)의 회전을 제어한다. 물론 상술한 사잇각은 이에 한정되지 않으며, 처리물(S)과 처리물(S)의 하측에 마련된 피트(2)와의 상대적인 위치에 따라 달라질 수 있다.The injection liquid L injected from the
상술한 바와 같이, 처리물(S)의 규격에 대응하여 분사부재(430)의 위치 및 각도를 제어할 수 있음에 따라, 본 실시 예에서는 처리물 절단 장치(1000)로 도 4에 도시된 바와 같이, 소정의 너비(W1) 예컨대 2m의 너비로 형성되는 처리물(S)이 공급되는 경우는 물론이고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상술한 소정의 너비(W1) 보다 작은 너비(W2) 예컨대 1m의 너비로 형성되는 처리물(S)이 공급되어도 처리물(S)의 양측 단부 각각에 분사부재(430)를 용이하게 근접 배치시킬 수 있다.As described above, since the position and angle of the jetting
다음으로 처리물(S)을 폭방향으로 절단한다. 상세하게는 절단부재(310)가 처리물(S)을 향하는 방향으로 화염(F)을 분사하고, 분사되는 화염에 의하여 처리물(S)이 절단이 시작된다. 이때, 절단부재 지지블록(320) 및 안내 레일(330)에 의하여 절단부재(310)가 처리물(S)의 폭방향의 양측 단부의 외측에서 처리물(S)의 폭방향의 중심위치를 향하는 방향으로 이동되며, 이에 처리물(S)의 절단은 처리물(S)의 폭방향의 양측 단부에서 처리물(S)의 폭방향의 중심위치를 향하는 방향으로 진행된다.Next, the treated material S is cut in the width direction. More specifically, the cutting
처리물(S)을 폭방향으로 절단하는 동안 처리물(S)의 하측으로 분사액(L)을 분사한다. 분사부재(430)에서 처리물(S)의 하측으로 분사되는 분사액(L)은 처리물(S)로부터 낙하되는 절단 부산물들과 충돌되며 절단 부산물을 피트(2)의 내측 바닥으로 분산시켜 낙하시킨다. 이에, 절단 부산물은 피트(2)의 내측 바닥에 임시 저장되었다가, 피트(2) 내의 배수 작용에 의하여 외부로 배출될 수 있다.The spray liquid (L) is sprayed to the lower side of the processed product (S) while cutting the treated product (S) in the width direction. The injection liquid L injected to the lower side of the processing object S from the
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 처리물 절단 장치 및 이를 이용한 처리물 절단 방법에 따르면, 처리물(S)을 절단하는 과정에서 발생되는 절단 부산물이 처리물(S)의 하측에 마련된 피트(2)의 내측 벽에 부착되지 않고, 피트(2)의 내측 바닥에 낙하될 수 있다. 이에, 절단 부산물이 피트(2)의 내측 벽에 부착되어 지금 덩어리를 형성하는 것을 방지할 수 있으며, 형성되는 지금 덩어리에 의하여 피트(2)의 배수 작용이 방해되는 것 또한 방지할 수 있다. 따라서, 처리물(S)의 절단 과정에서 발생되는 절단 부산물의 제거 및 배출 작업의 효율이 종래에 비하여 현저하게 향상될 수 있다.
As described above, according to the treated water cutting apparatus and the treated water cutting method using the same according to the embodiment of the present invention, the cutting by-product generated in the process of cutting the treated material S is provided on the lower side of the treated material S It does not adhere to the inner wall of the
본 발명의 상기 실시 예는 연속주조 설비에서 주조되는 열간주편을 절단하는 설비 및 공정의 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 설비에서 제조되는 각종 처리물을 절단하는 설비 및 공정에 적용될 수 있다. 한편, 본 발명의 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명이 해당하는 기술분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiment of the present invention exemplifies the case of the equipment and the process for cutting the heat shredded cast in the continuous casting equipment, it can be applied to the equipment and the process for cutting various kinds of processed products manufactured in various other facilities. It should be noted, however, that the embodiments of the present invention are for the purpose of explanation and not for the purpose of limitation. It is to be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
200: 이동부
300: 절단부
400: 절단 부산물 제거부
410: 위치정렬부재
420: 각도정렬부재
430: 분사부재
500: 제어부200: moving part 300:
400: Cut-off by-product removing unit 410:
420: Angle alignment member 430:
500:
Claims (12)
상기 이동부에 장착되어 지지되고, 상기 처리물을 상기 처리물의 폭방향으로 절단 가능하도록 제공되는 절단부재를 구비하는 절단부; 및
상기 이동부에 장착되어 지지되고, 상기 처리물의 하측으로 분사액을 분사 가능하도록 형성되는 분사부재 및 상기 분사부재를 상기 처리물의 폭방향으로 이동시키도록 제공되는 위치정렬부재를 구비하는 절단 부산물 제거부;를 포함하는 처리물 절단 장치.
A moving part formed to be movable in a longitudinal direction of the object to be processed from above the object to be processed;
A cutting part supported on the moving part and provided with a cutting member provided so as to cut the processed material in a width direction of the processed material; And
And a positioning member supported by the moving unit and provided so as to be capable of jetting the jetting liquid to the lower side of the processing object and provided to move the jetting member in the width direction of the processing object, And a water treatment device.
상기 절단 부산물 제거부는 상기 분사부재를 상기 처리물의 길이방향과 평행한 상기 분사부재의 중심축을 중심으로 회전시키도록 형성되는 각도정렬부재를 더 구비하는 처리물 절단 장치.
The method according to claim 1,
And the cutting-by-product removing unit further comprises an angle-aligning member configured to rotate the jetting member about a central axis of the jetting member parallel to the longitudinal direction of the processing object.
상기 처리물의 규격에 대응하여 상기 분사부재의 위치 및 각도 중 적어도 하나를 제어하는 제어부;를 포함하는 처리물 절단 장치.
The method according to claim 1 or 2,
And a control unit for controlling at least one of a position and an angle of the injection member in accordance with the standard of the object to be processed.
상기 분사부재는 복수개 구비되어 상기 처리물의 폭방향으로 서로 이격되고,
상기 절단부재는 적어도 하나 이상 구비되며, 상기 절단 부산물 제거부의 내측에서 상기 처리물을 향하는 방향으로 배치되는 처리물 절단 장치.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein a plurality of the jetting members are provided and are spaced apart from each other in the width direction of the processed product,
Wherein at least one of the cutting members is provided and arranged in a direction from the inside of the cutting byproduct removal to the processing.
상기 위치정렬부재는,
상기 처리물의 폭방향으로 연장되어 형성되고, 상기 이동부의 일측에 장착되는 지지부재;
상기 처리물의 폭방향으로 이동 가능하도록 상기 지지부재에 장착되는 수평위치정렬부재; 및
상기 처리물의 두께방향으로 이동 가능하도록 상기 수평위치정렬부재에 장착되는 수직위치정렬부재;를 포함하는 처리물 절단 장치.
The method of claim 3,
The position-
A supporting member which is formed to extend in the width direction of the processed material and is mounted on one side of the moving unit;
A horizontal alignment member mounted on the support member so as to be movable in a width direction of the processed product; And
And a vertical alignment member mounted on the horizontal alignment member so as to be movable in a thickness direction of the processed product.
상기 각도정렬부재는 상기 수직위치정렬부재의 일측을 상기 처리물의 길이방향으로 관통하여 장착되고,
상기 분사부재는 상기 각도정렬부재의 일측에 연결되는 처리물 절단 장치.
The method of claim 5,
Wherein the angle-aligning member is mounted to penetrate one side of the vertical alignment member in the longitudinal direction of the processed product,
Wherein the jetting member is connected to one side of the angle-aligning member.
상기 수평위치정렬부재는 복수개 구비되어 상기 처리물의 폭방향으로 서로 이격되고,
상기 수직위치정렬부재는 복수개 구비되어 복수개의 상기 수평위치정렬부재에 각각 장착되며,
상기 각도정렬부재는 복수개 구비되어 복수개의 상기 수직위치정렬부재에 각각 장착되고,
상기 분사부재는 복수개 구비되어 복수개의 상기 각도정렬부재에 각각 연결되는 처리물 절단 장치.
The method of claim 6,
A plurality of the horizontal positioning members are provided and are spaced from each other in the width direction of the processed product,
A plurality of the vertical alignment members are mounted on the plurality of horizontal alignment members,
Wherein the plurality of angle-aligning members are mounted on a plurality of the vertical alignment members,
Wherein the plurality of jetting members are connected to the plurality of angle-aligning members, respectively.
상기 수평위치정렬부재는,
상기 지지부재로부터 상기 처리물의 길이방향으로 이격된 위치에서 상기 지지부재와 마주보도록 배치되는 제1 블록;
상기 처리물의 길이방향으로 연장되어 형성되고, 복수개 구비되어 상기 처리물의 두께방향으로 서로 이격되며, 상기 제1 블록을 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 장착되는 제1 축;
복수개 구비되고, 상기 지지부재를 마주보는 상기 제1 축의 일측 단부를 각각 관통하여 장착되고, 각각의 외주면이 상기 지지부재의 상부면 및 하부면에 각각 접촉되어 지지되는 제1 휠; 및
복수개의 상기 제1 축 중 어느 하나의 타측 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제1 구동수단;을 포함하는 처리물 절단 장치.
The method of claim 6,
The horizontal position-
A first block disposed to face the support member at a position spaced apart from the support member in the longitudinal direction of the workpiece;
A first axis extending in the longitudinal direction of the object to be processed and provided with a plurality of protrusions spaced from each other in the thickness direction of the object to be processed and penetrating the first block in the thickness direction of the object;
A first wheel that is mounted through one end of each of the first shafts facing the support member, each of which is supported by being in contact with the upper surface and the lower surface of the support member, respectively; And
And first driving means mounted on the other end of any one of the plurality of first shafts to apply rotational force.
상기 수직위치정렬부재는,
상기 제1 블록을 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 슬라이딩 가능하게 장착되는 제2 축;
상기 제1 블록의 하측으로 이격되어 상기 제2 축의 외주면에 형성되는 제2 축 연결부재;
상기 제2 축에서 이격된 위치에서 상기 제1 블록 및 상기 제2 축 연결부재를 상기 처리물의 두께방향으로 관통하여 장착되고, 외주면의 적어도 일부에 나사산이 형성되어 상기 제2 축 연결부재와 나사 결합되는 제3 축;
상기 제1 블록의 상측에서 상기 제3 축의 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제2 구동수단; 및
상기 제2 축의 하측 단부를 관통하여 장착되는 제2 블록;을 포함하는 처리물 절단 장치.
The method of claim 8,
The vertical position-
A second shaft slidably mounted through the first block in a thickness direction of the processed product;
A second shaft connecting member spaced below the first block and formed on an outer circumferential surface of the second shaft;
Wherein the first block and the second shaft connecting member are mounted through the first block and the second shaft connecting member at a position spaced apart from the second shaft in a thickness direction of the processed product, A third axis;
Second driving means mounted on an end of the third shaft at an upper side of the first block for applying a rotational force; And
And a second block mounted through the lower end of the second shaft.
상기 각도정렬부재는,
상기 처리물의 길이방향으로 연장되어 형성되고, 상기 제2 블록을 상기 처리물의 길이방향으로 관통하여 장착되는 제4 축; 및
상기 제4 축의 일측 단부에 장착되어 회전력을 인가하는 제3 구동수단;을 포함하는 처리물 절단 장치.
The method of claim 9,
The angle-
A fourth axis extending in the lengthwise direction of the object to be processed, the fourth block being mounted through the second block in the longitudinal direction of the object; And
And third driving means mounted on one end of the fourth shaft for applying a rotational force.
상기 분사부재는,
상기 처리물의 길이방향으로 연장되어 형성되며, 상기 분사액이 공급되는 분사액 공급 통로를 구비하고, 일측 단부가 상기 제4 축에 장착되어 지지되는 제1 분사부재;
상기 처리물의 길이방향으로 서로 이격된 상기 제1 분사부재의 외주면의 복수의 위치에서 상기 처리물의 길이방향에 교차하는 방향으로 각각 돌출되어 형성되고, 상기 처리물의 하측으로 상기 분사액을 분사 가능한 분사액 분사 통로를 구비하는 제2 분사부재; 및
일측 단부가 상기 제1 분사부재에 연결되어 상기 분사액 공급 통로로 상기 분사액을 공급하는 분사액 공급 라인;을 포함하는 처리물 절단 장치.
The method of claim 10,
Wherein the injection member
A first injection member extending in the longitudinal direction of the object to be processed and having a spray liquid supply passage to which the spray liquid is supplied, the one end of which is mounted on and supported by the fourth shaft;
A plurality of nozzles which are formed to protrude from a plurality of positions on the outer peripheral surface of the first injection member spaced apart from each other in the longitudinal direction of the processed product in a direction crossing the longitudinal direction of the processed product, A second injection member having a spray passage; And
And a spray liquid supply line having one end connected to the first spray member and supplying the spray liquid to the spray liquid supply passage.
상기 제어부는,
상기 제어부에 입력되는 상기 처리물의 폭 정보 및 위치 정보에 따라 상기 제1 구동수단, 제2 구동수단 및 제3 구동수단의 동작을 제어하여 상기 분사부재의 위치 및 각도를 제어하는 처리물 절단 장치.
The method of claim 10,
Wherein,
And controls the position and angle of the injection member by controlling the operations of the first driving means, the second driving means, and the third driving means in accordance with the width information and the position information of the processed object input to the control unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140113264A KR20160025852A (en) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | Apparatus for cutting object |
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| KR1020140113264A KR20160025852A (en) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | Apparatus for cutting object |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160025852A true KR20160025852A (en) | 2016-03-09 |
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ID=55536361
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|---|---|
| KR (1) | KR20160025852A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230032143A (en) | 2021-08-30 | 2023-03-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for cutting |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200189084Y1 (en) | 2000-02-02 | 2000-07-15 | 주식회사포러스 | Wireless ear and microphone |
-
2014
- 2014-08-28 KR KR1020140113264A patent/KR20160025852A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
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