KR20160014387A - Method for refining molten steel in a converter - Google Patents

Abstract

Disclosed is a method to refine molten steel in a converter. According to one aspect of the present invention, provided is a method to refine molten steel in the converter comprising: a step of inputting molten steel in the converter; a step of refining the molten steel by inserting oxygen into the converter; a step of firstly inputting quick lime and a sintered ore into the converter in an initial stage of refining the molten steel; a step of secondly inputting quicklime and the sintered ore into the converter after the initial stage of refining the molten steel; and a step of discharging ingot steel generated by refining the molten steel from the converter.

Description

전로 정련 방법{METHOD FOR REFINING MOLTEN STEEL IN A CONVERTER}[0001] METHOD FOR REFINING MOLTEN STEEL IN A CONVERTER [0002]

본 발명은 전로 정련 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a converter refining method.

제철 공정 중의 제강 공정은 용선 예비처리 공정, 전로 정련 공정, 이차 정련 공정 및 연속 주조 공정 순으로 진행된다. 전로 정련 공정은 용선을 전로에 장입하여 랜스를 통해 고순도의 산소 가스를 취입함으로써 용선 중 탄소와 기타 성분을 CO 가스 또는 슬래그 형태로 제거하는 공정이며, 이러한 공정을 통해 인(P) 등의 불순물이 제거된 용선을 용강이라 한다.The steelmaking process in the steelmaking process proceeds in the order of the ironmaking pretreatment process, the converter refining process, the secondary refining process, and the continuous casting process. The converter refining process is a process of charging charcoal and other components in the form of CO gas or slag by charging the charcoal into the converter and blowing oxygen gas of high purity through the lance. By this process, impurities such as phosphorus (P) The removed charcoal is called molten steel.

이러한 전로 정련 공정을 통해 인 등의 불순물 제거능을 향상시키기 위해서는, 생석회를 빠르게 슬래그화시키는 방법, 산화 분위기를 제어하는 방법, 최적의 반응 속도를 얻기 위한 부원료 투입 방법 등이 제안 되고 있다.In order to improve impurity removal performance through phosphorus removal processes such as phosphorus, a method of slagging quick lime rapidly, a method of controlling an oxidizing atmosphere, and a method of adding an additive material for obtaining an optimum reaction rate have been proposed.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0042540호 (2004.05.20), 고청정 저인 저탄소강의 제조방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0042540 (May 20, 2004), a method for producing a low-carbon low carbon steel of high cleanliness).

본 발명은, 전로 정련 조업에 있어 탈린 효율을 증가시킬 수 있는 전로 정련 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to provide a method for refining a converter capable of increasing talline efficiency in a refining furnace operation.

본 발명의 일 측면에 따르면, 전로에 용선을 장입하는 단계; 전로에 산소를 취입하여 용선을 취련하는 단계; 용선의 취련 초기에 생석회 및 소결광을 전로에 1차 투입하는 단계; 용선의 취련 초기 이후에 생석회 및 소결광을 전로에 2차 투입하는 단계; 및 용선의 취련에 의해 생성된 용강을 전로로부터 출강하는 단계를 포함하는 전로 정련 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, Blowing oxygen into the converter and blowing the charcoal; Firstly charging fresh lime and sintered ores into the converter at the beginning of the molten iron shunting; A step of secondarily injecting quicklime and sintered ores into the converter after the initial stage of the tanning of the molten iron; And introducing molten steel produced by the refining of the molten iron from the converter.

용선의 취련 초기는 취련 0 내지 20% 시점일 수 있다.The beginning of the tanning of the charcoal may be at the time of 0 to 20% of the curing.

전로에 1차 투입되는 생석회의 양은 하기 수학식 1에 의해 결정될 수 있다.The amount of burnt lime firstly injected into the converter can be determined by the following equation (1).

(수학식 1)(1)

Y₁ = 4 + (T - 1300)ㆍ0.2 _{Y 1 = 4 + (T -} 1300) and 0.2

(Y₁: 생석회 투입량(ton), T: 용선 온도)(Y ₁ : input amount of burnt lime (ton), T: molten iron temperature)

전로에 1차 투입되는 소결광의 양은 하기 수학식 2에 의해 결정될 수 있다.The amount of the sintered ores that are firstly injected into the converter can be determined by the following equation (2).

(수학식 2)(2)

Y₂ = (T - 1300)ㆍ0.3Y ₂ = (T - 1300) - 0.3

(Y₂: 소결광 투입량(ton), T: 용선 온도)(Y ₂ : input amount of sintered ore (ton), T: molten iron temperature)

전로에 생석회 및 소결광을 2차 투입하는 단계는, 용선의 취련 20 내지 60% 시점에 수행될 수 있다.The step of secondly injecting quicklime and sintering to the converter can be carried out at 20 to 60% of the time at which the charcoal is blown.

전로에 용선을 장입하는 단계 이전에, 전로에 전로의 내벽을 보호하기 위한 생석회를 투입하는 단계; 및 전로에 스크랩을 장입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
Prior to the step of charging charcoal into the converter, injecting quicklime to protect the inner wall of the converter in the converter; And charging the scrap to the converter.

본 발명에 따르면, 전로 정련 조업에 있어 탈린 효율을 증가시킬 수 있다.
According to the present invention, it is possible to increase the talline efficiency in the electrolytic refining operation.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전로 정련 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 용선의 취련 20% 시점에서 슬래그 내 전철분과 인 제거능 간 상관 관계를 나타낸 그래프.
도 3은 용선의 취련 20% 시점에서 용선 온도와 슬래그 내 전철분 간 상관 관계를 나타낸 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart illustrating a method for refining a converter according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a graph showing the correlation between the electric power of the slag and the removal efficiency of phosphorus at the time of 20% blowing of the charcoal.
FIG. 3 is a graph showing the correlation between the molten iron temperature and the electric railway slag at the time of 20% of the molten iron.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 전로 정련 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a converter refining method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Referring to the accompanying drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, A description thereof will be omitted.

본 실시예에 따르면 도 1에 도시된 바와 같이, 전로에 보호 생석회를 투입하는 단계(S110), 전로에 스크랩을 장입하는 단계(S120), 전로에 용선을 장입하는 단계(S130), 전로에 산소를 취입하여 용선을 취련하는 단계(S140), 취련 초기(취련 0 내지 20% 시점)에 생석회 및 소결광을 전로에 1차 투입하는 단계(S150), 취련 초기 이후(취련 20 내지 60% 시점) 생석회 및 소결광을 전로에 2차 투입하는 단계(S160), 용강을 출강하는 단계(S170)를 포함하는 전로 정련 방법이 제시된다.According to this embodiment, as shown in Fig. 1, a step S110 of charging protected lime, a step of charging scrap in a converter S120, charging a charcoal into a converter S130, (S140); and a step (S150) of injecting quicklime and sintered light into the converter at the initial stage of the curing (0 to 20% of the curing time) And a step (S160) of injecting the sintered ores into the converter (S160) and a step (S170) of feeding the molten steel.

이와 같은 본 실시예에 따르면, 취련의 초기, 즉 취련 0 내지 20% 시점에 생석회 및 소결광을 투입하여 용선의 온도를 상대적으로 낮게 관리함으로써, 전로 정련 조업에 있어 탈린 효율을 증가시킬 수 있다.According to this embodiment, talline efficiency can be increased in the refining operation by controlling the temperature of the molten iron to be relatively low by injecting quicklime and sintering light at the beginning of the culling, that is, at 0 to 20% of the culling time.

이하 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 실시예에 따른 전로 정련 방법에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, a method of refining a converter according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 전로에 보호 생석회를 투입한다(S110). 후술하는 공정을 통해 전로 내에는 스크랩, 용선 등이 장입될 수 있다. 이러한 스크랩, 용선 등에 의해 전로 내벽은 손상을 입을 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 전로 내에는 보호 생석회가 선행적으로 투입될 수 있다.First, as shown in FIG. 1, protective lime is put into a converter (S110). Scrap, charcoal or the like can be charged into the converter through a process to be described later. Since the inner wall of the converter may be damaged by scrap, charcoal or the like, protective lime can be put into the converter in advance to prevent this.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이 전로에 스크랩을 장입한다(S120). 전로에는 용선 이외에 스크랩이 장입될 수 있으며, 용선과 스크랩 간 비율은 생산되는 강종의 특성 등에 따라 변경될 수 있다. 예를 들어 HMR(용선/용선+스크랩)은 84 내지 88로 설정될 수 있다.Next, scrap is charged into the converter as shown in FIG. 1 (S120). Scrap can be charged in the converter other than charcoal, and the ratio between charcoal and scrap can be changed depending on the characteristics of the produced steel. For example, HMR (Charter / Charter + Scrap) can be set to 84 to 88.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이 전로에 용선을 장입한다(S130). 취련 공정을 위하여, 전로 내에 래들을 이용하여 용선을 장입하는 공정으로서, 상술한 바와 같이, 전로에는 생산량 증대 등을 목적으로 용선 이외에도 스크랩이 장입될 수 있다. 이 경우 용선 내 규소(Si) 함량은 0.2 내지 0.4%일 수 있다.Next, as shown in Fig. 1, a charcoal is charged in the converter (S130). As described above, the scrap can be charged to the converter in addition to the molten iron for the purpose of increasing the production amount, etc., in order to charge the molten iron using the ladle in the converter for the refining process. In this case, the content of silicon (Si) in the charcoal may be 0.2 to 0.4%.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이 전로에 산소를 취입하여 용선을 취련한다(S140). 즉 용선 내의 탄소, 인 등의 불순물을 제거하기 위한 공정으로, 이러한 취련 공정에 의해 탄소는 일산화탄소(CO)의 형태로 제거되고, 인은 산화되어 산화인(P₂O₅)이 형성되며, 이러한 산화인은 취련 공정 중 전로에 투입되는 생석회와 반응하여 (CaO)(P₂O₅)를 형성하면서 슬래그에 포집되어 제거된다.Next, as shown in Fig. 1, oxygen is blown into the converter to warm the charcoal (S140). In this process, carbon is removed in the form of carbon monoxide (CO), phosphorus is oxidized to form phosphorus oxide (P ₂ O ₅ ), and phosphorus Phosphorus oxide is caught and removed in the slag by forming (CaO) (P ₂ O ₅ ) in reaction with the quicklime introduced into the converter during the curing process.

이러한 용선의 취련 공정 중에는 생석회 및 소결광이 투입될 수 있다.During the coking process of the molten iron, burnt lime and sintered ores can be introduced.

우선, 취련 초기(취련 0 내지 20% 시점)에 생석회 및 소결광을 전로에 1차 투입한다(S150). 취련 초기, 즉 취련 개시후 20% 시점까지 전로에는 생석회와 함께 소결광이 투입될 수 있다. 이 경우 생석회는 용선에 함유된 인의 산화에 의해 형성된 산화인과 반응하여 (CaO)(P₂O₅)를 형성하면서 탈린 반응을 일으키는 물질이며, 소결광은 냉각제로서 기능한다.First, quick lime and sintered ores are first introduced into the converter at the initial stage of the curing (0 to 20% of the curing time) (S150). The sintered ores may be put into the converter at the beginning of the curing process, that is, until 20% after the start of curing. In this case, the quicklime reacts with the phosphorus formed by the oxidation of phosphorus contained in the molten iron to form a (CaO) (P ₂ O ₅ ), which causes a talline reaction, and the sintered ores function as a coolant.

생석회는 1톤당 용선의 온도를 섭씨 약10도 가량 낮출 수 있고, 소결광은 1톤당 용선의 온도를 섭씨 약18도 가량 낮출 수 있는 냉각능을 갖는다. 따라서 이들 생석회와 소결광을 취련 초기에 투입함으로써 취련 초기 온도를 더욱 낮출 수 있으므로, 결과적으로 용선의 탈린 반응을 보다 촉진시킬 수 있다.The quicklime can lower the temperature of the molten iron per ton by about 10 degrees Celsius, and the sintered ore has the cooling ability to lower the temperature of the molten iron per ton by about 18 degrees Celsius. Therefore, by inputting these quicklime and the sintered ores at the initial stage of the blowing, the initial temperature of the blowing can be further lowered, and consequently, the talline reaction of the molten iron can be further promoted.

용선 내 인의 제거 효율은, (1) 용선 내 산소 또는 슬래그 내 전철분(산화철) 함량이 높거나, (2) 용선 또는 슬래그 내 존재하는 산화칼슘의 양이 많거나, (3) 슬래그 내 (CaO)(P₂O₅) 농도가 낮거나, (4) 취련 온도가 낮은 경우 증가될 수 있다.(2) the amount of calcium oxide present in the charcoal or slag is high; (3) the amount of calcium oxide in the slag (CaO ) (P ₂ O ₅ ) concentration is low, and (4) the curing temperature is low.

도 2에 도시된 바와 같이 취련 20%시점에서 용선 내 인 제거능([%P₂O₅]/[%P]: 인 함량에 대한 산화인 함량의 비)은 슬래그 내 전철분 함량에 비례하여 증가하는 경향을 가지며, 도 3에 도시된 바와 같이 취련 20%시점에서 슬래그 내 전철분 함량은 용선 온도와 반비례하여 감소하는 경향을 갖는다.As shown in FIG. 2, the removal capability ([% P ₂ O ₅ ] / [% P]: phosphorus content relative to the phosphorus content) in the molten iron at 20% As shown in FIG. 3, the content of slag electric power in slag tends to decrease inversely with the molten iron temperature at the time of blowing 20%.

용선의 탈린 반응은 예를 들어 섭씨 약 1320도 이하의 낮은 온도에서 취련 조업이 진행되는 경우 촉진될 수 있으며, 이와 같이 취련 온도를 낮추는 경우 도 3에 도시된 바와 같이 전철분의 함량이 증가되어 이에 따라 도 2에 도시된 바와 같이 탈린 반응은 더욱 촉진될 수 있으므로, 결국 용선의 온도를 낮게 제어함으로써 탈린 효율을 보다 높일 수 있는 것이다.The talline reaction of the charcoal can be promoted when the coking operation is progressed at a low temperature of about 1320 degrees Celsius or less, for example. As shown in FIG. 3, when the coking temperature is lowered, Accordingly, the talline reaction can be further promoted as shown in FIG. 2, so that the talline efficiency can be further increased by controlling the temperature of the charcoal to be low.

본 실시예의 경우 상술한 바와 같이 용선 온도가 상대적으로 낮은 취련 초기에 일정한 냉각능을 갖는 생석회와 소결광을 투입하여 취련 초기의 용선 온도를 더욱 하강시키게 되므로, 이에 따라 용강 내 인의 함량을 보다 효과적으로 낮출 수 있다.As described above, in the present embodiment, the molten lime and the sintered ores having a certain cooling ability are introduced at the beginning of the sintering process in which the molten iron temperature is relatively low, so that the molten iron temperature at the beginning of the sintering is further lowered. have.

즉 취련 초기에 투입되는 생석회와 소결광은 취련 초기, 용선의 온도가 상대적으로 낮은 시점에서 탈린 반응에 보다 유리하게 작용할 수 있으므로, 결과적으로 용선 온도가 낮아 탈린 반응이 원활히 일어나는 취련 초기 시점에서 탈린 반응이 보다 촉진될 수 있다.In other words, the burnt lime and sintered ore which are input at the initial stage of the blowing process can be more advantageous for the talline reaction at the initial stage of the blowing and at a relatively low temperature of the boiler. As a result, the talline reaction occurs smoothly at the initial stage of the blowing, .

한편, 전로에 1차 투입되는 생석회의 양은 하기 수학식 1에 의해 결정될 수 있으며, 전로에 1차 투입되는 소결광의 양은 하기 수학식 2에 의해 결정될 수 있다.On the other hand, the amount of burnt lime firstly injected into the converter can be determined by the following equation (1), and the amount of the sintered ores initially injected into the converter can be determined by the following equation (2).

(수학식 1)(1)

Y₁ = 4 + (T - 1300)ㆍ0.2 _{Y 1 = 4 + (T -} 1300) and 0.2

(Y₁: 생석회 투입량(ton), T: 용선 온도)(Y ₁ : input amount of burnt lime (ton), T: molten iron temperature)

(수학식 2)(2)

Y₂ = (T - 1300)ㆍ0.3Y ₂ = (T - 1300) - 0.3

(Y₂: 소결광 투입량(ton), T: 용선 온도)(Y ₂ : input amount of sintered ore (ton), T: molten iron temperature)

이러한 수학식 1 및 2는 다수의 전로 조업으로부터 측정된 실험 데이터를 일반화하여 도출된 식으로서, 이러한 수학식 1 및 2를 통해 용선 온도에 따른 생석회 및 소결광의 1차 투입량이 산출될 수 있다.These equations (1) and (2) are derived by generalizing the experimental data measured from a plurality of converter operations. From these equations (1) and (2), the first input amount of quicklime and sintered light according to the molten iron temperature can be calculated.

이어서, 취련 초기 이후(취련 20 내지 60% 시점) 생석회 및 소결광을 전로에 2차 투입한다(S160). 취련 개시로부터 20% 시점까지 생석회와 소결광을 1차 투입한 이후 취련 20 내지 60% 시점에 잔여 생석회와 소결광을 투입할 수 있으며, 이에 따라 탈린 반응을 지속시키고, 용선의 온도를 필요에 따라 적절히 제어할 수 있다.Subsequently, fresh lime and sintered ores are injected into the converter secondarily (S160) after the initial stage of the curing (20 to 60% of the curing time). It is possible to input residual lime and sintered ore at 20 to 60% of the time after the initial injection of quicklime and sintered ore to the point of 20% from the start of curing, thereby maintaining the talline reaction and appropriately controlling the temperature of the coking line can do.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이 용강을 출강한다(S170). 상술한 공정을 통해 취련 공정이 완료되면 전로 내에는 용강이 생성될 수 있다. 이러한 용강은 전로로부터 래들로 출강될 수 있다.
Next, molten steel is introduced as shown in FIG. 1 (S170). When the curing process is completed through the above-described process, molten steel may be generated in the converter. This molten steel can be plowed from the converter into the ladle.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

Claims (6)

전로에 용선을 장입하는 단계;
상기 전로에 산소를 취입하여 상기 용선을 취련하는 단계;
상기 용선의 취련 초기에 생석회 및 소결광을 상기 전로에 1차 투입하는 단계;
상기 용선의 취련 초기 이후에 생석회 및 소결광을 상기 전로에 2차 투입하는 단계; 및
상기 용선의 취련에 의해 생성된 용강을 상기 전로로부터 출강하는 단계를 포함하는 전로 정련 방법.
Charging a charter to the converter;
Blowing oxygen into the converter to blow the charcoal;
Firstly injecting quicklime and sintered light into the converter at the initial stage of the tinning of the charcoal;
Secondarily injecting quicklime and sintered ores into the converter after the initial stage of the tanning of the molten iron; And
And introducing molten steel produced by the casting of the molten iron from the converter.
제1항에 있어서,
상기 용선의 취련 초기는 취련 0 내지 20% 시점인 것을 특징으로 하는 전로 정련 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the initial stage of the fusing of the molten iron is a time of 0 to 20% of the fusing time.
제1항에 있어서,
상기 전로에 1차 투입되는 생석회의 양은 하기 수학식 1에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 전로 정련 방법.
(수학식 1)
Y₁ = 4 + (T - 1300)ㆍ0.2
(Y₁: 생석회 투입량(ton), T: 용선 온도)
The method according to claim 1,
Wherein the amount of burnt lime firstly injected into the converter is determined by the following formula (1).
(1)
_{Y 1 = 4 + (T -} 1300) and 0.2
(Y ₁ : input amount of burnt lime (ton), T: molten iron temperature)
제1항에 있어서,
상기 전로에 1차 투입되는 소결광의 양은 하기 수학식 2에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 전로 정련 방법.
(수학식 2)
Y₂ = (T - 1300)ㆍ0.3
(Y₂: 소결광 투입량(ton), T: 용선 온도)
The method according to claim 1,
Wherein the amount of the sintered light which is firstly injected into the converter is determined by the following equation (2).
(2)
Y ₂ = (T - 1300) - 0.3
(Y ₂ : input amount of sintered ore (ton), T: molten iron temperature)
제1항에 있어서,
상기 전로에 생석회 및 소결광을 2차 투입하는 단계는,
상기 용선의 취련 20 내지 60% 시점에 수행되는 것을 특징으로 하는 전로 정련 방법.
The method according to claim 1,
The step of secondarily injecting quicklime and sintered ores into the converter includes:
Wherein said charging is performed at a time point of 20 to 60%.
제1항에 있어서,
상기 전로에 용선을 장입하는 단계 이전에,
상기 전로에 상기 전로의 내벽을 보호하기 위한 생석회를 투입하는 단계; 및
상기 전로에 스크랩을 장입하는 단계를 더 포함하는 전로 정련 방법.The method according to claim 1,
Prior to the step of charging the charcoal to the converter,
Injecting quicklime to protect the inner wall of the converter at the converter; And
And charging the scrap into the converter.

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