KR20160012855A - soundproof panel for soundproof wall and Manufacture method thereof - Google Patents

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KR20160012855A
KR20160012855A KR1020140096123A KR20140096123A KR20160012855A KR 20160012855 A KR20160012855 A KR 20160012855A KR 1020140096123 A KR1020140096123 A KR 1020140096123A KR 20140096123 A KR20140096123 A KR 20140096123A KR 20160012855 A KR20160012855 A KR 20160012855A
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Abstract

The present invention relates to a soundproof panel installed in a railway side or a road side to prevent noise generated when a vehicle or a high-speed train drives from being transmitted to the outside and, more specifically, relates to the soundproof panel for a soundproof wall which has strong durability without deformation by having an air layer inside while wooden powder and yellow ocher are mixed into a synthetic resin binder and produced by being pressed; and a manufacturing method thereof. The manufacturing method thereof comprises: (S1) a raw material mixing step of heating a mixture in which 45-55 wt% of a binder fillet, 41-49 wt% of the wooden powder, and 3.5-5 wt% of the yellow ocher are mixed, at a temperature of 120-150°C in order for the mixture to evenly be mixed; (S2) an additive mixing step of generating a mixed raw material by adding 0.5-1 wt% of an additive to the mixture; (S3) a mixture extrusion step of producing a pressed raw material by extruding the mixture at a temperature of 110-140°C; (S4) a mixture crushing step of producing a crushed raw material by smashing the pressed raw material in a fillet form of 3-5 mm^3; (S5) a crushed raw material heating step maintaining a gel state by softening the crushed raw material in the gel state by heating the crushed raw material at a temperature of 130-160°C; and (S6) a soundproof panel extrusion step of extruding the heated crushed raw material at a temperature of 110-130°C, and extruding a plate-shaped soundproof panel (10) which has a plurality of connection holes (11) connected in a longitudinal direction of a cross section and arranged in a widthwise direction. The plate-shaped soundproof panel (10) for the soundproof wall is produced through the steps in order.

Description

방음벽용 방음패널 및 그 제조방법 {soundproof panel for soundproof wall and Manufacture method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a soundproof panel for a soundproof wall,

본 발명은 방음벽용 방음패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주로 차량 혹은 고속전철등이 주행될 경우 발생되는 소음을 외부로 전달되지 않도록 도로변 혹은 철로변에 설치되는 방음패널에 관한 것으로, 특히 목분과 황토를 합성수지 바인더에 혼합한 상태에서 내부에 공기층을 형성하면서 압출 형성하여 생산함으로써, 변형이 없이 내구성이 강한 방음벽용 방음패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a soundproof panel for a soundproof wall and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a soundproof panel installed on a road side or a railroad side so as not to transmit noise generated when a vehicle or a high- And more particularly, to a soundproof panel for a soundproof wall having high durability without being deformed by producing an extruded mixture while forming an air layer therein while mixing wood and loess with a synthetic resin binder.

일반적으로, 밀집한 주거지역의 공사현장에서 발생되는 소음을 억제시키거나, 차량 혹은 고속전철등이 주행되는 도로 및 철로의 주변에는 외부로 소음이 전달되지 않도록 소음을 흡수하거나 차단하기 위하여 일정높이와 길이를 갖는 방음벽을 설치하는데, 최근에는 도로 주변의 아파트 또는 주택 및 상가 등이 밀집되어 있는 경우에도 주민의 편의성 및 민원의 방지를 위해 방음벽의 설치가 필수적으로 요구되고 있다.Generally, in order to suppress noise generated in a construction site in a dense residential area, or to absorb or block noise from being transmitted to a road or a railroad track where a vehicle or a high-speed railway runs, In recent years, even when an apartment, a house, a shopping mall or the like is densely packed around the road, it is necessary to install a soundproof wall for the convenience of residents and to prevent civil complaints.

종래에는 통상적으로 건물이나 도로의 길이방향을 따라 일정간격으로 지주가 세워지고, 이 지주 사이에는 세로방향으로 방음패널이 삽입되어 적층되며, 이 같은 각각의 방음패널은 체결구에 의해 지주에 체결되어 전체적인 방음벽이 설치되며, 상기 종래의 방음벽은 금속의 조립식 방음패널로 구성되어, 그 내부에는 완충 및 흡음 효과를 나타내기 위하여 유리섬유, 석면 등을 사용하는데 상기의 흡음재는 비가 오면 방음벽 방음패널에 물기가 스며들어 흡음재가 서로 뭉쳐져 방음벽 방음패널에 공간부가 형성되어 방음효과가 떨어지는 문제점을 가지고 있다.Conventionally, pillars are usually installed at regular intervals along the longitudinal direction of a building or a road, and a soundproof panel is inserted and stacked between the pillars in the longitudinal direction. Each of the soundproof panels is fastened to the pillars by fasteners The conventional soundproof wall is composed of a metal soundproof panel, and glass fiber, asbestos or the like is used in order to exhibit buffering and sound absorption effect inside the soundproof wall. When the sound absorbing material is exposed to rain, The sound absorbing materials are gathered together to form a space in the soundproof wall soundproof panel, and the soundproof effect is deteriorated.

이에 최근에는 일 예로 선출원된 등록특허 제10-0373494호를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 방음패널의 내부에 공기층을 형성시키고 방음패널의 전면패널부의 공극율을 증대시키며 방음패널을 지지하는 프레임이 방음패널이 설치된 후 노출되지 않도록하여 소음이 도로 혹은 철로의 외부로 전달되는 것을 보다 효율적으로 차단함과 동시에, 방음패널의 설치시 방음패널을 용이하게 설치하여 설치비를 절감시키고, 보수유지시에는 제거하고자하는 방음패널만을 용이하게 해체시킬수 있도록하여 보수유지비를 절감시킬 수 있는 방음패널을 제공할 수 있도록 하거나 선출원된 등록실용신안 제 20-0272866호를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 방음벽용 방음패널 내부에 충입 내장하여 흡음재로 사용하는 것으로 폐타이어 분말, 폐타이어 섬유질, 왕겨, 파쇄한 폐목재 분말을 혼합 성형하여 50％ 기공도를 가지며 다공성이 높아 소음절감의 현저한 효과를 도모할 수 있고, 폐타이어를 사용하기 때문에 자원 재활용의 기능을 갖는 방음벽용 방음패널 흡음재를 적용하기도 하여 환경친화적으로 인체에 무해하며 50％의 기공을 가지고 있어서 소음을 흡수하여 완충하기 때문에 소음감소의 현저한 효과를 유지하도록 하고 있다.In recent years, for example, as disclosed in Korean Patent No. 10-0373494, an air layer is formed inside a soundproof panel, a porosity of a front panel of a soundproof panel is increased, and a frame supporting the soundproof panel is formed of a soundproof panel The noise is prevented from being transmitted to the outside of the road or the railway more efficiently while preventing the sound from being exposed after the installation, and the soundproof panel to be installed easily to reduce the installation cost when installing the soundproof panel, It is possible to provide a soundproof panel capable of reducing the maintenance cost by making it possible to easily disassemble the panel, or as disclosed in the above-mentioned registered Utility Model No. 20-0272866, Used as waste tire powder, waste tire fiber, rice husks, crushed It is possible to apply the sound absorbing material for soundproofing panels for soundproofing walls, which has the function of recycling resources because of using waste tire, because it has 50% porosity and high porosity to achieve remarkable effect of noise reduction. It is harmless to the human body and has 50% of pores so that noise is absorbed and buffered so that the remarkable effect of noise reduction is maintained.

하지만 이러한 구성으로 생산하는 방음패널은 그 구성이 복잡하여 생산과정이 복잡할 뿐만 아니라 생산비용이 높아지고 보수유지비용이 현실적으로 절감되지 못하는 문제점이 있을 뿐만 아니라 생산성이 저하되고 내구성이 약하여 장기간 사용시 자체적으로 변질되거나 부식되는 등 여러가지 문제점이 있음에도 방음패널을 생산하는 생산업체나 이를 사용하여 설치하는 시공업체에서는 이에 따른 별다른 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.However, the soundproof panel produced by such a structure is complicated in its construction, which results in a complicated production process, a high production cost, and a failure to reduce the maintenance cost. In addition, since the productivity is deteriorated and the durability is poor, There is a problem in that the manufacturer of the soundproof panel or the installer using the soundproof panel can not provide a solution to this problem.

KR 등록특허 10-0500055KR Patent No. 10-0500055 KR 등록특허 10-0373494KR Patent No. 10-0373494 KR 등록실용신안 20-0272866KR registered utility model 20-0272866

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 인체에 무해한 바인더에 목분과 황토를 함유시켜 내변형성을 향상시킬 뿐만 질감이 미려하고 생산성이 향상된 방음벽용 방음패널을 압출하여 제조함으로써, 생산성이 향상되고 생산비용이 절감되는 저비용의 방음패널을 신속하게 생산할 수 있도록 하면서도 방음과 내구성이 우수할 뿐만 아니라 불연효과가 있도록 하면서도 시각적 질감이 미려하면서도 우수한 방음벽용 방음패널 및 그 제조방법을 제공하기 위하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a soundproof panel for a soundproof wall by extruding a soundproof panel for soundproofing, which is improved in deformation by containing wood and loess in a binder harmless to the human body, Provided is a soundproof panel for a soundproof wall and a manufacturing method thereof, which is capable of rapidly producing a low-cost soundproof panel which is improved in productivity and reduced in production cost, while having excellent soundproofing and durability as well as a fireproof effect, To solve the above problems.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

바인더 필렛 50∼60중량％와 목분 36∼44중량％와 황토 3.5∼5중량％을 혼합한 혼합재료에 200∼280℃의 온도를 가하여 바인더 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;The binder fillet is softened by gelation to a mixture of 50 to 60 wt% of binder filler, 36 to 44 wt% of wood powder and 3.5 to 5 wt% of loess, A raw material mixing step (S1) for mixing the mixed materials evenly;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 바인더가 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제 0.5∼1중량％를 혼합하여 첨가제가 젤 상태의 바인더에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;An additive mixing step (S2) in which 0.5 to 1 wt% of an additive is mixed with a mixed mixed material in which the binder maintains a gel state through the raw material mixing step (S1), and the additive is added to a binder in a gel state to produce a mixed raw material; Wow;

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 170∼250℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 바인더에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 1∼5 MPa의 압력으로 압출하여 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) are maintained at a temperature of 170 to 250 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of mixture of wood, loess, and additives into a binder in gel form at a pressure of 1 to 5 MPa A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 3∼5㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a fillet shape of 3 to 5 cc to produce a crushed raw material;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 200∼280℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 200-280 캜 so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 170∼250℃의 온도로 유지하여 1∼5 MPa의 압력으로 압출하되 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)을 형성한 판형태의 방음패널(10)을 압출하는 방음패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 거쳐서 판형태의 방음벽용 방음패널(10)을 생산하도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.The pulverized raw material heated through the pulverizing raw material heating step (S5) is extruded at a temperature of 170 to 250 캜 at a pressure of 1 to 5 MPa, and a plurality of And a sound-absorbing panel extruding step (S6) of extruding a sound-absorbing panel (10) having a plate-shaped sound-hole (11) formed thereon are sequentially produced to produce a sound-absorbing panel (10) .

상기 방음패널 압출단계(S6)를 형성할때, 판형태의 방음패널(10) 단면의 한쪽 측면 끝단에 하단면을 기준으로 방음패널(10) 두께의 절반으로 돌출하되 상단 면에 걸림홈(13)을 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림홈편(12)과, 방음패널(10) 단면의 다른 쪽 측면 끝단에 상단면을 기준으로 방음패널(10)두께의 절반으로 돌출되는 하단면에 걸림돌기(15)를 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림돌편(14)을 각각 형성하도록 구성하여 서로 체결이 용이하도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.When the soundproof panel extrusion step S6 is formed, one side end of the end face of the plate-like soundproof panel 10 protrudes at half the thickness of the soundproof panel 10 with respect to the lower end face, (12) formed in the longitudinal direction of the soundproof panel (10) and a lower end surface protruding at half the thickness of the soundproof panel (10) with respect to the upper end surface at the other side end of the end surface of the soundproof panel It is preferable that the locking protrusions 15 formed in the longitudinal direction of the soundproof panel 10 are formed so that the locking protrusions 14 can be easily fastened to each other.

이때, 상기의 바인더는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 아크릴 중 어느 하나인 것과, 목분은 25메쉬 이하의 자연 그대로의 비탄화 목분으로 하고, 황토는 2∼5㎛의 입자를 유지하도록 하는 것을 특징으로 각각 구성하는 것이다.Wherein the binder is one of polyethylene, polypropylene, and acrylic, the wood powder is natural wood powder of 25 mesh or less, and the loess is to maintain particles of 2 to 5 mu m. .

인체에 무해한 바인더에 목분과 황토를 함유시켜 황토로 인해 방음패널의 경도와 열에 대한 내구성을 강화하고 목분으로 인해 자연 상태의 질감을 유지하도록 하면서 복사열에 대한 변형을 방지하고 바인더로 인해 방음패널의 중량을 가볍게 하면서도 내구성과 성형성이 우수하도록 하는 성분을 주원료로 제조하여 내구성과 단열성은 물론 결합성과 생산성이 향상된 방음벽용 방음패널을 신속하고 용이하게 생산함으로써, 생산성이 향상되고 생산비용이 절감되는 저비용의 방음패널을 방음과 단열이 우수할 뿐만 아니라 불연효과가 유지되도록 함은 물론 시각적 질감이 미려하면서도 우수한 저비용의 방음패널을 신속하고 다양하게 생산 보급할 수 있도록 하는 등의 다양한 효과가 기대되는 발명이다.Harmless to the human body Contains wood and ocher to strengthen the hardness and heat resistance of the soundproof panel due to the loess of the wood. Maintains the natural texture due to the wood flour while preventing deformation of the radiant heat. A soundproof panel for soundproof walls improved in durability and insulation as well as durability and insulation, as well as a durability and a moldability can be produced quickly and easily, thereby improving productivity and reducing production cost. The soundproof panel is excellent in soundproofing and heat insulation, and is capable of maintaining the fire-retardant effect, as well as being capable of quickly and variously producing and disseminating excellent and low-cost soundproof panels with a good visual texture.

특히 각각의 방음패널을 별도의 체결기구나 보조물질없이 용이하게 견고히 체결하여 방음벽을 형성할 수 있는 구조로써, 비나 눈 또는 바람과 햇빛 같은 자연환경에 직접노출되더라도 변형이나 파손이 미비하여 안전하게 적용하여 장기간 사용할 수 있을 뿐만 아니라 외부환경에 의한 파손이나 변형된 방음패널만을 신속하고 용이하게 교체하여 사용할 수 있어 유지보수가 용이한 방음벽을 구성할 수 있는 등 다양한 이점이 창출되는 그 기대되는 바가 매우 많고 큰 발명이다.In particular, each soundproof panel can be easily and firmly fastened without additional fasteners or auxiliary materials to form a soundproof wall. Even if exposed directly to natural environments such as rain, snow, wind, and sunlight, It can be used for a long period of time, and can be replaced easily and quickly by replacing damaged or deformed soundproof panels only by the external environment, and it is possible to construct a soundproof wall that is easy to maintain. Invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 제조공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 방음패널의 구성을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 방음패널의 구성을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 방음패널을 적용한 방음벽의 구성도로써, (가)는 평면도 이고 (나)는 정면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사용상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing method of a preferred manufacturing process according to the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing the structure of a soundproof panel according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a sectional view showing a configuration of a soundproof panel according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a soundproof wall to which a soundproof panel according to a preferred embodiment of the present invention is applied. FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a front view.
5 is a state diagram showing a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면 1 내지 도 5에 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도로서 이를 통하여 본 발명에서 제공하는 방음벽용 방음패널 및 그 제조방법에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예)는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 하기 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram illustrating a manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view illustrating a soundproof panel for a soundproof wall and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention. The present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments of the invention are shown.

일실시 예 1) 폴리에틸렌을 바인더로 구성한 방음벽용 방음패널1) Soundproof panel for soundproof wall made of polyethylene as a binder

폴리에틸렌 필렛 55kg과 목분 40kg과 황토4kg을 혼합한 혼합재료에 210℃의 온도를 가하여 폴리에틸렌 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;A raw material mixing step (S1) in which 55 kg of polyethylene fillet, 40 kg of wood powder and 4 kg of loess is added to a mixed material at 210 ° C to soften the polyethylene fillet by gelation so as to maintain the gel state, Wow;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 폴리에틸렌이 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제인 자외선흡수제 0.5kg과 산화방지제 0.5kg을 혼합하여 젤 상태의 폴리에틸렌에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;0.5 kg of an ultraviolet absorber as an additive and 0.5 kg of an antioxidant are added to a mixed material in which the polyethylene is maintained in a gel state through the raw material mixing step (S1) (S2);

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 200℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 폴리에틸렌에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 3 MPa의 압력으로 압출하여 막대형태의 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) were maintained at a temperature of 200 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of a mixture of wood, yellowing earth and additives in gel form polyethylene at a pressure of 3 MPa, A mixed raw material extruding step (S3) for producing a raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 4㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a 4-ply fillet form to produce a raw material for crushing;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 210℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 210 캜 so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 200℃의 온도로 유지하여 3 MPa의 압력으로 압출하는 방음패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 진행하여 폴리에틸렌과 목분과 황토을 주원료로 하는 단면의 길이방향으로 연통하고 넓이 방향으로 다수 나열되는 연통공(11)을 형성한 판형태의 방음패널(10)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.And a sound-absorbing panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is heated at a temperature of 200 ° C and extruded at a pressure of 3 MPa through a heating step (S5) of the pulverization raw material, It is understood that this is a step of producing a soundproof panel 10 in the form of a plate in which a communication hole 11 communicating in the longitudinal direction of the end surface and arranged in the width direction is formed.

일실시 예 2) 폴리프로필렌을 바인더로 구성한 방음패널Example 2) Soundproof panel comprising polypropylene as a binder

폴리프로필렌 필렛 55kg과 목분 40kg과 황토4kg을 혼합한 혼합재료에 230℃의 온도를 가하여 폴리프로필렌 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;55 kg of polypropylene fillet, 40 kg of wood powder, and 4 kg of loess is added to a mixed material at 230 ° C. to soften the polypropylene fillet by gelation to maintain the gel state, thereby mixing the ingredients uniformly S1);

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 폴리프로필렌이 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제인 자외선흡수제 0.5kg과 산화방지제 0.5kg을 혼합하여 젤 상태의 폴리프로필렌에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;0.5 kg of an ultraviolet absorber as an additive and 0.5 kg of an antioxidant are mixed with the mixed material in which the polypropylene remains in a gel state through the raw material mixing step (S1), and added to the gel-state polypropylene to form an additive Mixing step S2;

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 220℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 폴리프로필렌에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 3 MPa의 압력으로 압출하여 막대형태의 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw material produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) was maintained at a temperature of 220 ° C to extrude the mixed raw material in the form of gel, polypropylene mixed with yellow soil and additives at a pressure of 3 MPa, A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 4㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a 4-ply fillet form to produce a raw material for crushing;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 230℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 230 캜 to soften the pulverization raw material by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 220℃의 온도로 유지하여 3 MPa의 압력으로 압출하는 방음패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 진행하여 폴리프로필렌과 목분과 황토를 주원료로 하는 단면의 길이방향으로 연통하고 넓이 방향으로 다수 나열되는 연통공(11)을 형성한 판형태의 방음패널(10)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.And a sound-absorbing panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is heated at a temperature of 220 DEG C and extruded at a pressure of 3 MPa, sequentially through the heating step (S5) of the pulverization raw material, to sequentially feed polypropylene, And a plurality of communication holes 11 communicating with each other in the longitudinal direction of the cross-section of the sound insulation panel 10, which are arranged in the width direction, are formed.

일실시 예 3) 아크릴을 바인더로 구성한 방음패널Embodiment 3) Soundproof panel comprising acrylic as a binder

아크릴 필렛 55kg과 목분 40kg과 황토4kg을 혼합한 혼합재료에 250℃의 온도를 가하여 아크릴 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;A raw material mixing step (S1) in which 55 kg of acrylic fillet, 40 kg of wood powder, and 4 kg of loess is added to a mixed material at a temperature of 250 ° C. to soften the acrylic fillet by gelation so as to maintain the gel state, Wow;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 아크릴이 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제인 자외선흡수제 0.5kg과 산화방지제 0.5kg을 혼합하여 젤 상태의 아크릴에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;0.5 kg of an ultraviolet absorber as an additive and 0.5 kg of an antioxidant are mixed with the mixed mixed material in which the acrylic gel state is maintained through the raw material mixing step (S1) (S2);

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 240℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 아크릴에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 3 MPa의 압력으로 압출하여 막대형태의 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw material produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) was maintained at a temperature of 240 ° C to extrude the mixed raw material in the form of mixture of wood, yellow loam and additives into gel-type acrylic at a pressure of 3 MPa, A mixed raw material extruding step (S3) for producing a raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 4㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a 4-ply fillet form to produce a raw material for crushing;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 250℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 250 ° C so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 240℃의 온도로 유지하여 3 MPa의 압력으로 압출하는 방음패널 압출단계(S6)를 각각 순차적으로 진행하여 폴리프로필렌과 목분과 황토를 주원료로 하는 단면의 길이방향으로 연통하고 넓이 방향으로 다수 나열되는 연통공(11)을 형성한 판형태의 방음패널(10)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.(S6), in which the heated pulverization raw material is heated at a temperature of 240 DEG C and is then extruded at a pressure of 3 MPa, sequentially through the heating step (S5) of the pulverizing raw material to sequentially feed polypropylene, And a plurality of communication holes 11 communicating with each other in the longitudinal direction of the cross-section of the sound insulation panel 10, which are arranged in the width direction, are formed.

상기의 실시 예를 통해 알 수 있는 바와 같이 본원 발명으로 생산하는 방음패널의 구성요소가 되는 각각의 함유 성분의 함유량과 물리적 특성에 따라 각각의 순차적으로 이루어지는 단계별 공정에 따른 가열온도와 가압압력과 같은 세부 내용의 범위를 하기와 같이 설정하여 다양한 수지를 바인더로 이루어지는 다양한 특성의 방음패널을 생산할 수 있도록 하는 것이다.As can be seen from the above examples, the heating temperature and the pressing pressure in accordance with the stepwise processes according to the content and the physical characteristics of the respective components contained in the soundproof panel produced by the present invention And the range of detail is set as follows so that various sound-insulating panels made of a variety of resin binders can be produced.

즉 서로 결합하여 방음벽을 구성하는 방음벽의 구성품으로 사용되는 방음벽용 방음패널 및 그 제조방법에 있어서;That is, a soundproof panel for a soundproof wall used as a component of a soundproof wall constituting a soundproof wall by being coupled to each other, the method comprising:

바인더 필렛 50∼60중량％와 목분 36∼44중량％와 황토 3.5∼5중량％을 혼합한 혼합재료에 200∼280℃의 온도를 가하여 바인더 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;The binder fillet is softened by gelation to a mixture of 50 to 60 wt% of binder filler, 36 to 44 wt% of wood powder and 3.5 to 5 wt% of loess, A raw material mixing step (S1) for mixing the mixed materials evenly;

상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 바인더가 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제 0.5∼1중량％를 혼합하여 첨가제가 젤 상태의 바인더에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;An additive mixing step (S2) in which 0.5 to 1 wt% of an additive is mixed with a mixed mixed material in which the binder maintains a gel state through the raw material mixing step (S1), and the additive is added to a binder in a gel state to produce a mixed raw material; Wow;

상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 170∼250℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 바인더에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 1∼5 MPa의 압력으로 압출하여 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) are maintained at a temperature of 170 to 250 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of mixture of wood, loess, and additives into a binder in gel form at a pressure of 1 to 5 MPa A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;

상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 3∼5㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a fillet shape of 3 to 5 cc to produce a crushed raw material;

상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 200∼280℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 200-280 캜 so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;

상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 170∼250℃의 온도로 유지하여 1∼5 MPa의 압력으로 압출하되 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)과, 단면의 한쪽 측면 끝단에 하단면을 기준으로 방음패널(10)두께의 절반으로 돌출하되 상단 면에 걸림홈(13)을 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림홈편(12)과, 방음패널(10) 단면의 다른 쪽 측면 끝단에 상단면을 기준으로 방음패널(10)두께의 절반으로 돌출되는 하단면에 걸림돌기(15)를 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림돌편(14)을 각각 형성한 판형태의 방음패널(10)을 압출하는 방음패널 압출단계(S6)와;The pulverized raw material heated through the pulverizing raw material heating step (S5) is extruded at a temperature of 170 to 250 캜 at a pressure of 1 to 5 MPa, and a plurality of And a hooking groove 13 protruding at one half of the thickness of the soundproof panel 10 with respect to a lower end face of the side wall at one side end face of the end face in the longitudinal direction of the soundproof panel 10, (12) and a locking protrusion (15) on the lower end surface protruding at half the thickness of the soundproof panel (10) on the other side end of the end face of the soundproof panel (10) A soundproof panel extrusion step (S6) of extruding a plate-like soundproof panel (10) formed with the formed stumbling block pieces (14);

상기 방음패널 압출단계(S6)를 통해 형성된 방음패널(10)을 필요로 하는 길이로 절단하고 모서리 부분을 연마하는 절단 및 후가공단계(S7)를 통해 완성하는 것이다.The soundproof panel 10 formed through the sound-absorbing panel extrusion step S6 is cut to a required length, and the step of cutting and finishing the edge portion is completed through step S7.

이때, 상기 원재료 혼합단계(S1)에서와 같이 바인더를 필렛으로 구성함으로써 취급이 용이할 뿐만 아니라 목분이나 황토을 혼합을 위한 첨가제가 많이 필요하지 않으면서도 교반을 위한 장치를 구성하기 용이하며, 교관과정에서 발생하는 굳힘이나 증발과 같은 여러 가지 변수의 발생을 방지할 수 있음을 알 수 있다.At this time, as in the raw material mixing step (S1), since the binder is formed into a fillet, it is easy to handle, and it is easy to constitute a device for stirring without requiring a lot of additive for mixing wood or yellow soil, It can be seen that the occurrence of various variables such as hardening and evaporation can be prevented.

우선적으로 원재료 혼합단계(S1)를 통해 혼합하는 바인더 필렛은 폴리에틸렌 수지(PE - polyethylene)이나 폴리프로필렌 수지(PP - Polypro Pylene) 및 아크릴 수지(PMMA - Poly methyl meth acrylate) 하나를 선택하되 1 내지 5㎣의 입자를 유지하는 고체의 필렛으로 구성하는 것이 바람직할 것이다.The binder filler mixed through the raw material mixing step (S1) is one selected from polyethylene resin (PE - polyethylene), polypropylene resin (PP - Polypro Pylene) and acrylic resin (PMMA - Poly methyl methacrylate) It would be desirable to construct a solid fillet to hold the particles of the flake.

우선 폴리에틸렌 수지(PE - polyethylene)는 용융점 137℃인 밀도가 0.91∼0.97을 유지하고 연화점이 100∼130℃인 에틸렌의 중합체(－[CH 2CH2]n－)로써, 공업적으로는 고압 라디칼 중합에 의한 짧은 사슬 분기가 많은 저 결정성의 저밀도 폴리에틸렌과 배위 아니온 중합에 의한 분기가 없는 고결정성의 고밀도 폴리에틸렌과, 이 밖에 소량의 공중합 성분을 가한 곧은 사슬 저밀도 폴리에틸렌도 있으며, 주로 필름이나 공업용 로프 및 성형품 등에 널리 사용되고 있다.First, polyethylene (PE - polyethylene) is a polymer of ethylene (- [CH 2 CH 2] n-) with a density of 0.91 to 0.97 at a melting point of 137 ° C and a softening point of 100 to 130 ° C. Low-density polyethylene having a short chain branching due to short-chain branching, high-crystallization high-density polyethylene having no branching due to coordination anion polymerization, and a straight chain low-density polyethylene having a small amount of a copolymerization component. And the like.

폴리프로필렌 수지(PP - Polypropylene)는 용융점 165℃인 밀도가 0.9∼0.91을 유지하고 연화점이 80∼110℃인 프로필렌의 중합체(－[CH2CH(CH3)]n－)로써, 공업적으로는 열가소성 수지로, 고체로 프로필렌을 중합하여 제조하는데, 인장 강도와 충격강도, 표면 강도가 우수하고, 내열·내약품성이 좋아 포대용 백, 필름, 섬유, 자동차와 전기·전자부품, 컨테이너, 일용품 등의 원료로 폭넓게 사용되고 있으나, 태양복사와 형광에 의해 생성된 자외선에너지에 민감하다.Polypropylene resin (PP - Polypropylene) is a polymer of propylene (- [CH 2 CH (CH 3)] n-) having a melting point of 165 ° C. and a density of 0.9 to 0.91 and a softening point of 80 to 110 ° C., and industrially a thermoplastic resin It is produced by polymerization of propylene as a solid. It is excellent in tensile strength, impact strength and surface strength, and has excellent heat resistance and chemical resistance, and is suitable for use in bags, films, fibers, automobiles and electric / electronic parts, containers and daily necessities It is widely used as a raw material but is sensitive to ultraviolet energy generated by solar radiation and fluorescence.

또한, 아크릴 수지(PMMA - Poly methyl meth acrylate)는 용융점이 180℃인 밀도가 1.19∼1.20을 유지하고 연화점이 100∼110℃인 메타크릴산 메틸의 중합체(-[CH2＝C(CH3) COOCH3]-)로써, 공업적으로 무색 투명하며 빛, 특히 자외선이 보통유리보다도 잘 투과한다(굴절률 1.49). 옥외에 노출시켜도 변색하지 않고, 내약품성도 좋으며, 전기절연성·내수성이 모두 양호하여 항공기, 자동차 등의 창유리, 광학용 렌즈, 프리즘 등 외에 의치상(義齒床), 의치, 의안, 장신구, 시계 유리 등에 사용된다.(- [CH 2 = C (CH 3) COOCH 3] (methyl methacrylate) having a melting point of 180 ° C. and a density of 1.19 to 1.20 and a softening point of 100 ° to 110 ° C., -), which is industrially colorless and transparent, and light, especially ultraviolet light, transmits better than ordinary glass (refractive index 1.49). It has excellent electrical insulation and water resistance and is excellent in durability, denture, eye, jewelry, watch glass, etc. in addition to window glass for automobiles, optical lenses, prisms, etc. Is used.

상기와 같이 연화점이나 내구성이 비슷하면서 성형성이 좋은 바인더로 할 경우 인체에 무해하면서도 필요로 하는 모양과 형상으로 용이하게 형성하면서도 함께 구성되는 목분이나 황토의 색상이나 성질을 그대로 유지할 수 있도록 하면서 결합성이 우수하여 방음패널을 구성하는 주성분의 결합을 위한 인체에 유해한 화학물질의 혼합작업이 없이도 생산하기 용이하며, 특히 고체화된 필렛을 바인더로 사용함으로써, 바인더를 성형하기 좋은 연화점 이상의 온도 상승만으로도 바인더가 연화되어 젤 형태를 유지하므로 목분과 황토을 쉽게 흡수하여 하나의 생산원료가 되므로 방음패널 성형이 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.When a binder having a similar softening point and durability as described above and having good moldability is formed, it is harmless to the human body, but it can easily be formed into a required shape and shape, while maintaining the color or property of the wood powder or yellow loess, It is easy to produce without mixing chemical substances harmful to the human body for bonding main components constituting the soundproof panel. In particular, by using the solidified fillet as a binder, it is possible to increase the temperature of the binder It keeps the gel shape by softening, so it absorbs easily the wood and the loess and becomes one production material, so that the soundproof panel can be easily molded.

또한, 상기 목분은 상기의 바인더 내부에 함유되어 외부의 조건에 따른 변형이나 부패가 발생하지 않게 되므로 비용절감 차원에서 폐 목이나 폐 가구를 분쇄시켜 25메쉬 이하의 크기로 분쇄하여 수분 5％ 이하로 건조한 비탄화 목분이 바람직할 것이다.In addition, the wood powder is contained in the binder and does not cause deformation or corruption due to external conditions. Therefore, in order to reduce the cost, the waste wood or the pulpwood is pulverized and crushed to a size of 25 mesh or less, Dry non-carbonated wood is preferred.

뿐만 아니라 황토는 수많은 다공질로 되어 있고 탈취효과는 물론 원적외선 방사 효율이 높고 미네랄이 풍부하고 한기를 다스리는 기능이 있는 것으로 현대 과학으로 입증되고, 다양한 무기물과 효소의 작용에 의해 수질 및 토양의 개선, 원적외선 방사에 의한 혈액순환 활성화, 노화방지, 신진대사 촉진, 만성피로 등의 성인병 예방효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 이러한 황토의 효능으로 인하여 건축 내장재 및 사무용품 등으로 사용하기 위한 다양한 시도가 있어왔다.In addition, the loess is made of numerous porous materials, has deodorizing effect, high efficiency of far-infrared radiation, rich in minerals, and has the ability to control the cold, has been proven by modern science, various minerals and enzymes to improve water quality and soil improvement, far infrared It has been known that there is an effect of preventing adult diseases such as activation of blood circulation by radiation, prevention of aging, promotion of metabolism, and chronic fatigue. Due to the efficacy of such loess, various attempts have been made for use as building interior materials and office supplies.

특히 황토는 SiO2 50∼65％, Al2O3 10∼13％, Fe2O3 0.1∼2％ CaO 0.1∼0.5, MgO 0.01∼0.2％를 포함하는 화학적 조성이 있으며, 이를 광물요소로 살펴보면 석영 40∼80％, 장석과 운모 10∼20％, 탄산염광물 5∼35％, 실트 2∼5％ 등으로 구성되어 있으며, 국내의 많은 곳에서 채취할 수 있는 함유 물질로 불순물 제거를 위한 전처리를 수행하는 것이 바람직하며, 또한 입자크기를 균일하게 하는 것으로 2∼5㎛의 입자를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.In particular, the loess has a chemical composition including 50 to 65% of SiO2, 10 to 13% of Al2O3, 0.1 to 2% of Fe2O3, 0.1 to 0.5% of CaO and 0.01 to 0.2% of MgO. It is preferable to carry out pretreatment for removing impurities with a content material which can be collected in many places in the country, It is preferable to keep particles of 2 to 5 mu m by making the particle size uniform.

이때, 상기 방음패널의 원재료에 첨가하여 변색을 방지하거나 조직력을 안정화하기 위해 첨가하는 상기 첨가제는 자외선흡수제와 산화방지제로 구분하여 추가로 첨가하여 사용하는 것으로 그 첨가량은 원재료의 특성에 따라 약간의 차이가 있지만 전체 방음패널 원재료의 중량대비 1중량％ 내로 첨가하는 것이 바람직할 것이다.The additive added to the raw material of the soundproof panel to prevent discoloration or to stabilize the texture is further divided into an ultraviolet absorber and an antioxidant, and the added amount thereof is slightly different depending on the characteristics of the raw material But it may be preferable to add it to 1 wt% of the weight of the entire soundproof panel raw material.

상기 자외선흡수제는 식품포장용 플라스틱필름, 건축용 플라스틱 성형품이나 시트 등에 자외선을 차단하기 위해서 첨가되는 첨가제로 사용되며, 현재 널리 쓰이고 있는 자외선흡수제는 benzophenone계(자외선 흡수범위 300∼380nm), benzotriazole계(흡수범위 300 ∼385nm), salicylic acid계(흡수범위 260∼340nm), acrylonitrile계(흡수범위 290∼400nm)와 유기 니켈 화합물과 mono benzoic acid계가 있다.The ultraviolet absorber is used as an additive added to shield ultraviolet rays from plastic films for food packaging, plastic molded articles or sheets for architectural purposes, etc. Currently widely used ultraviolet absorbers are benzophenone type (ultraviolet absorption range 300 to 380 nm), benzotriazole series 300 ~ 385nm), salicylic acid system (absorption range 260 ~ 340nm), acrylonitrile system (absorption range 290 ~ 400nm), organic nickel compound and mono benzoic acid system.

이에 본원 발명에서 사용하는 자외선흡수제는 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐) 벤조트리아졸, 2-(2' 히드록시-3'-터셔리-부틸-5' 메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디터셔리-부틸페닐) -5-클로로벤조트리아졸의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.Thus, the ultraviolet absorber used in the present invention is 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'hydroxy-3'-tertiary- Chlorobenzotriazole, and 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-ditertiary-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole.

특히 UV-531(2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenone)은 폴리머와의 상용성이 양호하고 저 휘발성, 강한 자외선 흡수성질이 있어 많은 플라스틱시스템에서 효과적인 광안정제로 엄격한 최소 색상요건을 만족하고 최상의 내후성을 갖추어야할 폴리머재료 사용에 추천되며, 타 플라스틱첨가제와 반응하지 않고 파괴적인 고에너지 자외선 방사를 우선적으로 흡수하여 비파궤적인 에너지로 방출해 자외선으로 개시된 폴리머 파괴를 막는다.Especially, UV-531 (2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenone) is a light stabilizer effective in many plastics systems because of its good compatibility with polymer, low volatility and strong ultraviolet absorption property. It meets strict minimum color requirement and has excellent weatherability Is preferred for the use of polymeric materials that are required to have UV absorbers that do not react with other plastic additives but preferentially absorb destructive high energy ultraviolet radiation and release it into the energy of the breakwaters to prevent ultraviolet initiated polymer breakdown.

하여 폴리에틸렌 수지(PE)나 폴리프로필렌 수지(PP)에 첨가할 경우 성형제품의 광개시된 물리적 파괴를 효과적으로 억제함으로 가장 바람직한 자외선흡수제임을 알 수 있다.Is added to polyethylene resin (PE) or polypropylene resin (PP), it is the most preferable ultraviolet absorber since it effectively inhibits photo-induced physical destruction of the molded product.

또한, 상기 산화방지제는 플라스틱과 산소와의 화학적 반응을 억제 또는 차단하여 플라스틱이 분해되어 고유물성이 상실되는 것을 방지하는 기능을 함유함에 따라 고분자물질·석유제품·유지류·비누 등에 생기기 쉬운 산소의 작용에 의한 자동 산화를 방지하기 위해 첨가하는 물질로써, 항산화제(抗酸化劑)라고도 하며, 이 작용은 보통 영속적인 것이 아니고, 산화반응에 직접 관여해서 산화를 방지하는 퀴논류·아민류·페놀류 등과 산화반응의 촉매 구실을 하는 금속을 불활성화하는 간접적인 산화방지제가 있다. 합성고무류에는 일반적으로 페닐-β-나프틸아민을 사용하며, 그 밖에 방향족 아민류·히드로퀴논 등이 사용된다. 천연고무에는 라텍스 중의 아미노산류가 천연의 산화방지제로 되어 있다. 유지 등에는 비타민 E·세사몰·비타민 C·케르세틴 등이 천연의 산화방지제로서 함유되어 있다.Since the antioxidant has a function of inhibiting or blocking the chemical reaction between the plastic and the oxygen to prevent the degradation of the inherent properties of the plastic due to the decomposition of the plastic, the oxidation of the oxygen, which is likely to occur in polymer materials, petroleum products, oils, , Which is also called an antioxidant, is not usually persistent, but it is a substance that is directly related to the oxidation reaction to prevent oxidation, such as quinones, amines, phenols, and the like There is an indirect antioxidant that deactivates the metal that catalyzes the reaction. Phenyl- beta -naphthylamine is generally used in synthetic rubbers, and aromatic amines, hydroquinone and the like are used. In natural rubber, amino acids in the latex are natural antioxidants. Vitamin E, sesamol, vitamin C, quercetin and the like are contained as a natural antioxidant.

이중 본원 발명에서 적용하는 산화방지제는 페놀계 1차 산화방지제 및 또는 인계 2차 산화방지제를 사용할 수 있으며 그 함량은 전체 조성물 중 0.01 ∼ 1중량％를 사용하는 것이 바람직하다. 0.01중량％ 미만으로 사용하는 경우 얻어지는 조성물의 냄새가 나쁘고, 1중량％를 초과하는 경우 제조 단가가 상승할 뿐 아니라 산화방지제 자체의 냄새가 문제되는 경우가 있으므로 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the antioxidant may be a phenol-based primary antioxidant or a phosphorus-based secondary antioxidant, and the content thereof is preferably 0.01 to 1% by weight based on the total composition. If it is used in an amount of less than 0.01% by weight, the resulting composition smells bad. If it exceeds 1% by weight, not only the production cost increases but also the odor of the antioxidant itself may be problematic.

폐놀계 산화방지제란 모노페놀계, 비스페놀계, 고분자형 페놀계의 산화방지제이며, 예를 들면, 모노페놀계로서는 2, 6-디-t-부틸-p-크레졸, 부틸화히드록시아니솔, 2, 6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β-(3, 5-디-t-부틸-4-히드록시페닐) 프로피오네이트, 또 비스페놀 계로서는 4, 4′-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 4, 4′-티오비스(3-메틸-6-t-부틸페놀), 고분자형 페놀계로서는, 1, 1, 3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페닐) 부, 1, 3, 5-트리메틸-2, 4, 6-트리스(3, 5-디-부틸-4-히드록시 벤질) 벤젠, 테트라키스[메틸렌-3-(3′,5′-디-t-부틸-4′히드록시페닐) 프로피오네이트] 메탄, 트리스(3, 5-디-t-부틸-4-히드록시 벤질)이소시안우레이트의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.Phenolic antioxidants are antioxidants of monophenol, bisphenol and polymer phenolic antioxidants. Examples of monophenol antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, Butyl-4-ethylphenol, stearyl-? - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, and bisphenol- (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), and polymeric phenol compounds include 1,1,3 -Tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) moiety, 1,3,5-trimethyl-2,4,6- ) Benzene, tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'hydroxyphenyl) propionate] methane, tris Hydroxybenzyl) isocyanurate may be used.

이상 상기에 나타나는 각각의 첨부재료의 특성을 통해 알 수 있는 바와 같이 각각의 바인더에 따른 방음패널의 생산성과 내구성을 향상하기 위하여 방음패널의 바인더의 성분에 따라 생산단계에 따른 가열온도와 가압압력과 같은 조건이 변경될 수 있어도 그 함유량과 단계별 공정이 동일 유사하여 원재료 혼합단계(S1)에서 방음패널(10)의 주체가 되는 바인더를 각각 다른 재질의 필렛으로 용이하게 선택적으로 적용할 수 있도록 하면서도 다양한 바인더로 인한 제조 방법의 범위가 크게 달라지지 않으면서도 각기 다른 성질의 방음패널(10)을 용이하게 생산할 수 있도록 하여 더욱 다양한 특징을 유지하는 방음벽용 방음패널(10)을 제조할 수 있도록 하는 제조 방법임을 알 수 있다.In order to improve the productivity and durability of the soundproof panel according to each binder as shown in the characteristics of the respective materials shown above, the heating temperature and the pressing pressure according to the production steps according to the components of the binder of the soundproof panel Even if the same conditions are changed, the contents and the stepwise processes are similar so that the binder which is the main body of the soundproof panel 10 in the raw material mixing step S1 can be easily and selectively applied to the fillets of different materials, A soundproof panel (10) for a soundproof wall (10) capable of easily manufacturing a soundproof panel (10) having different properties without significantly changing the range of a manufacturing method due to a binder, .

또한, 방음패널 압출단계(S6)를 통해 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)을 형성한 판형태의 방음패널(10)을 압출하여 형성함으로써, 방음패널(10)의 폭을 방음패널의 규격에 맞게 설정하여 압출 생산하므로 별도의 후처리 단계 없이도 필요한 방음패널의 폭을 정밀하게 유지할 수 있도록 하여 방음패널의 생산이 신속하고 용이하게 이루어지도록 함을 알 수 있다.Further, by forming the plate-like soundproof panel 10 by extruding and forming a large number of communication holes 11 communicating with each other in the longitudinal direction at a central portion of the cross section through the soundproof panel extrusion step S6, Since the width of the soundproof panel 10 is set according to the standard of the soundproof panel and is produced by extrusion, it is possible to precisely maintain the required width of the soundproof panel without requiring a separate post-processing step, so that the soundproof panel can be produced quickly and easily Able to know.

뿐만 아니라 상기 절단 및 후가공단계(S7)를 통해 도 2에 도시된 바와 같이 방음패널의 길이에 맞도록 방음패널(10)을 절단하는 작업만을 통해 도 4에 도시된 바와 같이 방음벽을 형성하는 지주(20)의 간격을 기준으로 달라지는 방음패널의 넓이를 설정할 수 있어 상기 방음패널 압출단계(S6)와 절단 및 후가공단계(S7)만을 통해 방음패널의 넓이와 높이를 설정할 수 있을 뿐만 아니라 절단 및 후가공단계(S7)를 통해 형성한 방음패널(10)의 길이를 형성하는 절단 및 후가공단계(S7)를 각각 순차적으로 거쳐서 판형태의 방음벽용 방음패널(10)을 생산하도록 함으로써, 방음패널(10)의 길이방향 양쪽 측면에 대칭으로 형성하는 걸림홈편(12)과 걸림돌편(14)이 구비됨을 알 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, through the cutting and post-processing step S7, only the operation of cutting the soundproof panel 10 to match the length of the soundproof panel, 20, the width and height of the soundproof panel can be set only through the sound-absorbing panel extrusion step S6, cutting and post-processing step S7, as well as cutting and post- The soundproof panel 10 for a soundproof wall 10 is produced in a sequential manner through the cutting and post-forming step S7 forming the length of the soundproof panel 10 formed through the step S7, It can be seen that the engaging groove 12 and the engaging stones 14 are provided symmetrically on both sides in the longitudinal direction.

이에 도 4에 도시된 바와 같이 일정한 간격으로 유지하는 지주(20)의 체결홈(21)에 방음패널(10)의 길이방향 양측 끝부분을 삽입하여 결합함으로써, 절단 및 후가공단계(S7)를 통해 절단된 면이 방음벽(1)을 형성하기 위해서는 방음패널(10)의 넓이를 결정하게 되는 것이다.As shown in FIG. 4, the lengthwise ends of the soundproof panel 10 are inserted into the coupling grooves 21 of the column 20, which are kept at regular intervals, The width of the soundproof panel 10 is determined in order to form the soundproof wall 1 from the cut surface.

하여 방음패널 압출단계(S6)를 통해 길이방향의 양측면에 형성하는 걸림홈편(12)과 걸림돌편(14)이 방음벽(1)을 형성하는 구성품으로 사용될 때에는 상하로 구성되는 높이방향의 양쪽 끝단에 형성되는 구조가 되는 것임을 알 수 있다.When the hook groove piece 12 and the stopper piece 14 formed on both sides in the longitudinal direction through the sound-absorbing panel extrusion step S6 are used as components forming the soundproof wall 1, As shown in FIG.

이때, 방음패널(10)의 상하부에 대칭으로 형성하는 걸림홈편(12)과 걸림돌편(14)이 지주(20)의 체결홈(21)에 순차적으로 삽입되는 방음패널(10)에 의해 서로 결합하게 되는데 이때 걸림돌편(14)에 돌출된 걸림돌기(15)가 걸림홈편(12)의 걸림홈(13)에 결합되어 걸림홈편(12)과 걸림돌편(14)이 견고히 결합될 수 있게 된다.At this time, the soundproof panel 10, in which the locking groove 12 and the locking stone piece 14 formed symmetrically on the upper and lower portions of the soundproof panel 10 are sequentially inserted into the coupling grooves 21 of the support posts 20, At this time, the locking protrusion 15 protruding from the locking protrusion 14 is engaged with the locking groove 13 of the locking groove 12 so that the locking groove 12 and the locking protrusion 14 can be firmly coupled to each other.

즉 체결홈(21)에 삽입되는 방음패널(10)이 용이하게 삽입되도록 하기위해 체결홈(21)의 폭을 방음패널(10)의 두께보다 넓게 형성하는 것이 바람직할 것이며 걸림돌기(15)가 걸림홈(13)에 삽입되기전에 걸림홈편(12)과 걸림돌편(14)이 서로 맏대여 지면서 걸림돌기(15)가 걸림홈편(12)의 표면에 밀착된 상태로 걸림돌기(15)가 밀려서 걸림홈(13)으로 삽입하는 구조이지만 본원 발명의 방음패널(10)의 주성분이 수지로 구성됨에 따라 일정량의 탄성을 유지하게 되므로 방음패널(10)을 지주(20)의 체결홈(21)에 삽입하여 각각의 방음패널(10)이 걸림홈편(12)과 걸림돌기(15)에 의해 결합하거나 해지하는데 어려움을 두지 않음을 알 수 있다.It is preferable that the width of the coupling groove 21 be larger than the thickness of the soundproof panel 10 so that the soundproof panel 10 inserted into the coupling groove 21 is easily inserted, The engaging groove 12 and the engaging stones 14 are pressed against each other before being inserted into the engaging groove 13 and the engaging projection 15 is pushed in a state in which the engaging projection 15 is in close contact with the surface of the engaging groove 12 Since the main component of the soundproof panel 10 according to the present invention is made of resin so that a certain amount of elasticity is maintained so that the soundproof panel 10 is inserted into the locking groove 21 of the support 20 It can be understood that each soundproof panel 10 is not interfered with the engagement grooves 12 and the engagement protrusions 15 by engagement or disengagement.

상기와 구성되는 방음패널(1)은 도 5에 도시된 바와 같이 통상의 방음벽(1)과 같이 도로의 한쪽 측면에 조립하여 구성함으로써, 다수의 연통공(11)으로 인해 일정한 두께를 유지하는 방음패널(10)의 자체의 하중을 감소시켜서 방음벽(1) 형성에 따른 방음패널(10)의 이송이나 작업이 용이해 지도록 하면서 방음벽(1) 자체의 기본기능인 소리의 직접전달을 감소시키는 기능까지 겸비하면서 내구성을 유지할 수 있도록 함을 알 수 있는 것이다.As shown in Fig. 5, the soundproof panel 1 constructed as described above is assembled on one side of the road like a normal soundproof wall 1, It is possible to reduce the direct transmission of sound, which is a basic function of the soundproofing wall 1 itself, while reducing the load of the panel 10 itself so that the soundproofing panel 10 can be easily transported or worked along with the formation of the soundproofing wall 1 So that it is possible to maintain durability.

하여, 인체에 무해한 바인더에 목분과 석분을 함유시켜 석분으로 인해 방음패널의 경도를 강화하고 목분으로 인해 자연 상태의 질감을 유지하도록 하면서 복사열에 대한 변형을 방지하고 바인더로 인해 방음패널의 중량을 가볍게 하면서도 내구성과 성형성이 우수하도록 하는 성분을 주원료로 제조하여 내구성과 방음성은 물론 결합성과 생산성이 향상된 방음패널을 생산함에 따라, 밀집한 주거지역의 공사현장에서 발생되는 소음을 억제시키거나, 차량 혹은 고속전철등이 주행되는 도로 및 철로의 주변에는 외부로 소음이 전달되지 않도록 소음을 흡수하거나 차단하기 위한 방음벽의 필수구성 요소로 적용하여 사용하기 용이하면서도 시각적 질감이 미려하면서도 우수한 방음패널로 널리 다양하게 사용할 수 있도록 하는 방음벽용 방음패널을 실제로 사용이 용이할 뿐만 아니라 저비용으로 생산할 수 있도록 하는 다양한 이점이 창출되는 그 기대되는 바가 매우 많고 큰 발명인 것이다.By incorporating wood and stone into the harmless binder, it is possible to strengthen the soundness of the soundproof panel due to the stones and to maintain the natural texture due to the wood flour, while preventing deformation of the radiation heat and lighten the weight of the soundproof panel A soundproof panel with improved durability and soundproofing as well as durability and soundproofing, as well as a durability and a moldability are manufactured. Therefore, it is possible to suppress the noise generated at a construction site in a dense residential area, It is easy to use as an essential component of soundproofing walls to absorb or block noise so that no noise is transmitted to the surroundings of roads and railroad tracks on which trains run, but it is widely used with various soundproof panels Actual soundproof panel for soundproofing In addition to easy-to-use bar which those expectations are various advantages that can be produced at a low cost so that it creates very many great inventions.

S1: 원재료 혼합단계 S2: 첨가제 혼합단계
S3: 혼합원료 압출단계 S4: 혼합원료 분쇄단계
S5: 분쇄원료 가열단계 S6: 방음패널 압출단계
S7: 절단 및 후가공단계 1: 방음패널
2: 문틀 3: 벽체
10: 방음패널 10a: 도어패널
11: 연통공 12: 힌지고정홈
13: 손잡이홀 20: 힌지
30: 손잡이S1: raw material mixing step S2: additive mixing step
S3: Extrusion of the mixed raw material S4:
S5: heating the pulverization raw material S6: soundproofing panel extrusion step
S7: Cutting and finishing Step 1: Soundproofing panel
2: door frame 3: wall
10: soundproof panel 10a: door panel
11: communication hole 12: hinge fixing groove
13: handle hole 20: hinge
30: Handle

Claims (9)

바인더 필렛 50∼60중량％와 목분 36∼44중량％와 황토 3.5∼5중량％을 혼합한 혼합재료에 200∼280℃의 온도를 가하여 바인더 필렛이 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지한 상태로 교반하여 혼합재료가 고르게 혼합되도록 하는 원재료 혼합단계(S1)와;
상기 원재료 혼합단계(S1)를 통해 바인더가 젤 상태를 유지하는 혼합된 혼합재료에 첨가제 0.5∼1중량％를 혼합하여 첨가제가 젤 상태의 바인더에 첨가시켜 혼합원료를 생성하는 첨가제 혼합단계(S2)와;
상기 첨가제 혼합단계(S2)를 통해 생성한 혼합원료를 170∼250℃의 온도를 유지하여 젤 형태의 바인더에 목분과 황토 및 첨가제가 혼합된 상태의 혼합원료를 1∼5 MPa의 압력으로 압출하여 가압원료를 생산하는 혼합원료 압출단계(S3)와;
상기 혼합원료 압출단계(S3)를 통해 생산된 가압원료를 3∼5㎣의 필렛 형태로 분쇄하여 분쇄원료를 생산하는 혼합원료 분쇄단계(S4)와;
상기 혼합원료 분쇄단계(S4)를 통해 형성된 분쇄원료를 200∼280℃의 온도로 가열하여 분쇄원료가 젤 화로 연화되어 젤 상태를 유지하도록 하는 분쇄원료 가열단계(S5)와;
상기 분쇄원료 가열단계(S5)를 통해 가열된 분쇄원료를 170∼250℃의 온도로 유지하여 1∼5 MPa의 압력으로 압출하는 방음패널 압출단계(S6)를 순차적으로 진행하여 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)을 형성한 판형태의 방음패널(10)을 제조하는 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널의 제조방법.The binder fillet is softened by gelation to a mixture of 50 to 60 wt% of binder filler, 36 to 44 wt% of wood powder and 3.5 to 5 wt% of loess, A raw material mixing step (S1) for mixing the mixed materials evenly;
An additive mixing step (S2) in which 0.5 to 1 wt% of an additive is mixed with a mixed mixed material in which the binder maintains a gel state through the raw material mixing step (S1), and the additive is added to a binder in a gel state to produce a mixed raw material; Wow;
The mixed raw materials produced through the above-mentioned additive mixing step (S2) are maintained at a temperature of 170 to 250 ° C to extrude the mixed raw materials in the form of mixture of wood, loess, and additives into a binder in gel form at a pressure of 1 to 5 MPa A mixed raw material extruding step (S3) for producing a pressurized raw material;
A mixed raw material crushing step (S4) of crushing the pressurized raw material produced through the mixed raw material extruding step (S3) into a fillet shape of 3 to 5 cc to produce a crushed raw material;
(S5) heating the pulverization raw material formed through the mixing raw material pulverization step (S4) to a temperature of 200-280 캜 so that the pulverization raw material is softened by gelation to maintain the gel state;
A sound-absorbing panel extrusion step (S6) in which the heated pulverization raw material is extruded at a pressure of 1 to 5 MPa while maintaining the heated pulverization raw material at a temperature of 170 to 250 DEG C, (10) having a plurality of communication holes (11) which are arranged in a plurality of rows in a longitudinal direction and which communicate with each other in a longitudinal direction. 제 1항에 있어서;
상기의 바인더를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 아크릴 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널의 제조방법.The method of claim 1, further comprising:
Wherein the binder is one of polyethylene, polypropylene, and acrylic. 제 1항에 있어서;
상기 목분은 25메쉬 이하의 자연 그대로의 비탄화 목분으로 하는 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널의 제조방법.The method of claim 1, further comprising:
Wherein the wood powder is natural wood powder of 25 mesh or less natural wood. 제 1항에 있어서;
상기 황토는 2∼5㎛의 입자를 유지하는 황토인 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널의 제조방법.The method of claim 1, further comprising:
Wherein the loess is a loess that holds particles of 2 to 5 mu m. 제 1항에 있어서;
상기 방음패널 압출단계(S6)를 형성할때, 판형태의 방음패널(10) 단면의 한쪽 측면 끝단에 하단면을 기준으로 방음패널(10) 두께의 절반으로 돌출하되 상단 면에 걸림홈(13)을 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림홈편(12)과, 방음패널(10) 단면의 다른 쪽 측면 끝단에 상단면을 기준으로 방음패널(10)두께의 절반으로 돌출되는 하단면에 걸림돌기(15)를 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림돌편(14)을 각각 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널의 제조방법.The method of claim 1, further comprising:
When the soundproof panel extrusion step S6 is formed, one side end of the end face of the plate-like soundproof panel 10 protrudes at half the thickness of the soundproof panel 10 with respect to the lower end face, (12) formed in the longitudinal direction of the soundproof panel (10) and a lower end surface protruding at half the thickness of the soundproof panel (10) with respect to the upper end surface at the other side end of the end surface of the soundproof panel (14) in which the locking protrusions (15) are formed in the longitudinal direction of the soundproof panel (10). 바인더 필렛 50∼60중량％와 목분 36∼44중량％와 황토 3.5∼5중량％와 첨가제 0.5∼1중량％를 혼합하여 단면의 중심부에 넓이 방향으로 다수 나열되어 길이방향으로 연통하는 다수의 연통공(11)과, 단면의 한쪽 측면 끝단에 하단면을 기준으로 방음패널(10)두께의 절반으로 돌출하되 상단 면에 걸림홈(13)을 방음패널(10) 길이방향으로 형성한 걸림홈편(12)과, 방음패널(10) 단면의 다른 쪽 측면 끝단에 상단면을 기준으로 방음패널(10)두께의 절반으로 돌출되는 하단면에 걸림돌기(15)를 각각 형성한 판형태의 방음패널(10)을 형성하는 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널.Wherein the binder filler is mixed with 50 to 60 wt% of binder filler, 36 to 44 wt% of wood powder, 3.5 to 5 wt% of loess, and 0.5 to 1 wt% of additive, (12) protruding at half the thickness of the soundproof panel (10) on the basis of the lower end face on one lateral side end face of the end face, and a latching groove (13) formed on the upper face in the longitudinal direction of the soundproof panel And a plate-shaped soundproof panel (10) formed on the other side end of the end face of the soundproof panel (10) with a locking protrusion (15) formed on the lower end surface protruding at half the thickness of the soundproof panel Wherein the soundproof panel is formed of a metal. 제 6항에 있어서;
상기의 바인더를 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 아크릴 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널.The method of claim 6, further comprising:
Wherein the binder is one of polyethylene, polypropylene, and acrylic. 제6항에 있어서;
상기 목분은 25메쉬 이하의 자연 그대로의 비탄화 목분으로 하는 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널.The method of claim 6, further comprising:
Characterized in that the wood powder is made of natural wood powder of 25 mesh or less. 제 5항에 있어서;
상기 황토는 2∼5㎛의 입자를 유지하는 황토인 것을 특징으로 하는 방음벽용 방음패널.The method of claim 5, further comprising:
Wherein the loess is a loess soil which retains particles of 2 to 5 mu m.
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