KR20160010798A - 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법 - Google Patents

원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법은, (a) 테스트용 표준선원을, 검출기의 측정부와 소정 간격 이격된 상하이동지그에 연결하는 단계, (b) 상기 검출기 및 상기 테스트용 표준선원 사이에 시준기를 위치시키는 단계, (c) 제작될 표준봉에 구비되는 복수의 표준선원 중 어느 하나의 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원을 상측 또는 하측으로 이동시키는 단계, (d) 상기 시준기에 형성될 슬릿의 제원을 산출하는 단계 및 (e) 상기 산출된 슬릿의 제원에 따라 상기 시준기에 슬릿을 형성하는 단계를 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기는, 테스트용 표준선원이 구비되고, 상기 테스트용 표준선원을 상하 이동시키도록 형성된 상하이동지그, 및 상기 상하이동지그와 소정 간격 이격되고, 상기 상하이동지그에 구비된 테스트용 표준선원에서 방출되는 방사능을 검출하는 검출기의 측정부 사이에 구비되며, 상기 테스트용 표준선원이 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 높이에 대응되는 위치에 위치된 상태에서, 상기 테스트용 표준선원에서 방출되는 방사능이 상기 검출기의 측정부로 직선 통과되도록 하는 슬릿을 포함한다.

Description

원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법{Collimator for Manufacturing Standard Rod for Nuclear Fuel Gamma Scanning System and Its Manufacturing Method}
본 발명은 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저비용으로 표준선원의 간격을 정밀하게 조절하여 표준봉을 제작할 수 있도록 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 원자력발전소에서 연소된 사용후핵연료의 연소상태 확인 및 연소도 분석을 위해 감마분석법이 사용되고 있다. 이 방법은 사용후핵연료를 취급하는 핫셀 내부에 연료봉을 비파괴시험벤치에 고정하여 상하로 이동하면서 시준기의 슬릿을 통해 나오는 감마선을 검출기로 측정하는 방법이다.
또한 비파괴시험벤치에는 감마분석뿐만 아니라 다양한 센서를 설치할 수 있으며, 이러한 센서를 핫셀 내부의 벤치에 설치하기 전에 테스트용 벤치에서 성능을 점검하고 분석조건을 확인할 수 있다.
그리고 테스트용 벤치에서 감마분석 시스템의 성능을 점검할 경우, 사용후핵연료를 직접 사용하기 어려우므로, 일반적으로 표준선원이 삽입되어 있는 표준봉을 사용하게 된다.
다만, 시험벤치와 감마분석 시스템의 연동을 확인하기 위해 일정한 간격으로 표준선원을 삽입하여 표준봉을 제작하는 것은 매우 정밀한 작업으로 그 난이도가 높다는 문제가 있다.
또한 이때 표준선원을 다수 삽입해야 하므로, 제작에 고비용이 발생하게 되는 문제도 있다.
따라서 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구되고 있는 상황이다.
한국등록특허 제10-0650325호
본 발명에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법은 표준봉 제작에 따른 비용을 절감하기 위한 목적을 가진다.
그리고 표준봉의 제작 정밀도를 보다 향상시키기 위한 목적을 가진다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기의 제작방법은, (a) 테스트용 표준선원을, 검출기의 측정부와 소정 간격 이격된 상하이동지그에 연결하는 단계, (b) 상기 검출기 및 상기 테스트용 표준선원 사이에 시준기를 위치시키는 단계, (c) 제작될 표준봉에 구비되는 복수의 표준선원 중 어느 하나의 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원을 상측 또는 하측으로 이동시키는 단계, (d) 상기 시준기에 형성될 슬릿의 제원을 산출하는 단계 및 (e) 상기 산출된 슬릿의 제원에 따라 상기 시준기에 슬릿을 형성하는 단계를 포함한다.
그리고 상기 (d) 단계는, (d-1) 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 중 어느 하나의 높이를 산출하는 과정, (d-2) 상기 (d-1) 과정에 의해 산출된 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원을 위치시킨 상태에서, 상기 검출기 측정부의 수평면과, 상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인 간의 각도를 산출하는 과정 및 (d-3) 상기 산출된 각도를 이용하여 상기 슬릿의 높이를 산출하는 과정을 포함할 수 있다.
또한 상기 (d-1) 과정은,
Figure pat00001
(h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
(i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
의 식에 의해 산출되는 것으로 할 수 있다.
그리고 상기 (d-2) 과정은,
Figure pat00002
(d: 테스트용 표준선원과 검출기의 측정부 사이의 거리)
(h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
(i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
의 식에 의해 산출되는 것으로 할 수 있다.
또한 상기 시준기는 소정의 폭을 가지며, 상기 (d-3) 과정은, 상기 시준기 전면 측의 슬릿 높이와, 상기 시준기 후면 측의 슬릿 높이를 각각 산출하는 것으로 할 수 있다.
그리고 상기 (d-3) 과정은,
Figure pat00003
Figure pat00004
(g: 시준기 후면과 검출기의 측정부 사이의 거리)
(t: 시준기의 폭)
(f: 시준기 전면 측의 슬릿 높이)
(b: 시준기 후면 측의 슬릿 높이)
(h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
(i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
의 식에 의해 산출되는 것으로 할 수 있다.
또한 상기 (c) 단계는, 상기 테스트용 표준선원을 상측으로 이동시키는 것으로 하며, 상기 (e) 단계는, 상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 상기 슬릿을 상측으로 형성하는 것으로 할 수 있다.
그리고 상기 (c) 단계는, 상기 테스트용 표준선원을 하측으로 이동시키는 것으로 하며, 상기 (e) 단계는, 상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 상기 슬릿을 하측으로 형성하는 것으로 할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기는, 테스트용 표준선원이 구비되고, 상기 테스트용 표준선원을 상하 이동시키도록 형성된 상하이동지그, 및 상기 상하이동지그와 소정 간격 이격되고, 상기 상하이동지그에 구비된 테스트용 표준선원에서 방출되는 방사능을 검출하는 검출기의 측정부 사이에 구비되며, 상기 테스트용 표준선원이 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 높이에 대응되는 위치에 위치된 상태에서, 상기 테스트용 표준선원에서 방출되는 방사능이 상기 검출기의 측정부로 직선 통과되도록 하는 슬릿을 포함한다.
그리고 상기 슬릿은, 상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 하측 방향으로 형성될 수 있다.
또한 상기 슬릿은, 상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 상측 방향으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 및 그 제작방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 합리적인 알고리즘으로 시준기의 제원을 산출할 수 있으므로, 표준봉 제작에 따른 비용 및 제작기간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.
둘째, 시준기의 제원 산출 시 그 정확도가 우수하여 표준봉의 제작 정밀도를 보다 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
셋째, 일반적인 감마선 표준선원을 활용할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 목표 표준봉의 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기의 제원을 산출하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기의 슬릿 형성 방향을 자세히 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 목표 표준봉의 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기의 제원을 산출하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기의 슬릿 형성 방향을 자세히 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 목표 표준봉(10)의 모습을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제작하고자 하는 목표 표준봉(10)은 상하로 길게 형성되며, 상하를 따라 표준선원(r1, r2, r3, r4)이 소정 간격으로 구비된다.
이때 최상측에 위치된 표준선원(r1)을 초기 위치로 설정하면, 상기 초기 위치로부터 아래쪽에 위치된 각 표준선원(r2, r3, r4)까지의 간격은 다음과 같은 <식 1>로 산출 가능하다.
Figure pat00005
(h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
(i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
<식 1>
즉 초기 위치보다 아래의 표준선원(r2, r3, r4)의 높이는 인접한 표준선원(r1, r2, r3, r4)간의 거리에 연번을 곱한 값으로 산출될 수 있다. 이때 상기 연번은, 최상측에 위치된 표준선원(r1)을 제외하고 이하의 표준선원(r2, r3, r4)을 각각 자연수 순서대로 1부터 할당하는 것으로 하였다.
이하에서는 이를 기준으로, 상기 표준봉(10)을 제작하기 위한 시준기의 제작 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기(100)의 제원을 산출하는 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법을 위한 첫 번째 단계로서, 먼저 (a) 테스트용 표준선원(60)을, 검출기(70)의 측정부와 소정 간격 이격된 상하이동지그(50)에 연결하는 단계가 수행된다.
상기 상하이동지그(50)는 상하 이동 가능한 이동바(62)를 포함하며, 상기 테스트용 표준선원(60)은 상기 이동바(62)의 하단에 구비된 상태에서 상기 이동바(62)의 이동에 따라 상하 이동될 수 있다.
다음으로, (b) 상기 검출기(70) 및 상기 테스트용 표준선원(60) 사이에 시준기(100)를 위치시키는 단계가 수행된다. 본 단계까지는 상기 시준기(100)에 슬릿이 형성되지 않은 상태이며, 이후 과정을 통해 시준기(10))의 제원을 산출하고, 이에 따라 슬릿을 형성하게 된다.
다음으로, (c) 제작될 표준봉(10, 도 1 참조)에 구비되는 복수의 표준선원 중 어느 하나의 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원(60)을 상측 또는 하측으로 이동시키는 단계가 수행된다.
즉 상기 이동바(62)를 상측 또는 하측 중 어느 일측으로 이동시켜 상기 테스트용 표준선원(60)을 이동시키며, 본 실시예의 경우 상기 테스트용 표준선원(60)을 상에서 하로 이동시키는 것으로 하였다. 따라서 이하에서는 전술한 표준봉(10)의 상하를 역으로 하여 시준기(100)의 제원을 산출하게 된다.
다만, 본 실시예와 달리 상기 테스트용 표준선원(60)을 하에서 상으로 이동시킬 수도 있으며, 이에 대해서는 다른 실시예로서 후술하도록 한다.
다음으로, (d) 상기 시준기(100)에 형성될 슬릿의 제원을 산출하는 단계가 수행된다. 또한 본 단계는 구체적으로, (d-1) 제작될 표준봉(10)에 구비되는 표준선원 중 어느 하나의 높이를 산출하는 과정, (d-2) 상기 (d-1) 과정에 의해 산출된 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원(60)을 위치시킨 상태에서, 상기 검출기(70) 측정부의 수평면과, 상기 검출기(70)의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원(60)을 연결하는 연결라인 간의 각도(θ1, θ2, θ3)를 산출하는 과정 및 (d-3) 상기 산출된 각도를 이용하여 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 높이를 산출하는 과정을 포함한다.
상기 (d-1)과정의 경우, 전술한 <식 1>에 의해 계산될 수 있으며, 상기 (d-2) 과정의 경우 다음의 <식 2>에 의해 계산될 수 있다.
Figure pat00006
(d: 테스트용 표준선원과 검출기의 측정부 사이의 거리)
(h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
(i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
<식 2>
따라서 상기 검출기(70) 측정부의 수평면과, 상기 검출기(70)의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원(60)을 연결하는 연결라인 간의 각도(θ1, θ2, θ3)가 각각 산출될 수 있다.
다음으로 (d-3) 과정은, 시준기(100)의 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 제원을 산출하게 되며, 이때 상기 시준기(100)는 소정의 폭(t)을 가지므로, 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)은 전술한 연결라인의 각도(θ1, θ2, θ3)에 따라 기울어진 형태를 가질 것이다.
따라서 이를 고려하여 상기 시준기(100)의 전면(102a)과 후면(102b) 각각에서 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 높이를 정할 수 있다. 이는 다음 <식 3>에 의해 정해질 수 있다.
Figure pat00007
Figure pat00008
(g: 시준기 후면과 검출기의 측정부 사이의 거리)
(t: 시준기의 폭)
(f: 시준기 전면 측의 슬릿 높이)
(b: 시준기 후면 측의 슬릿 높이)
(h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
(i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
<식 3>
이에 따라 각 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 시준기(100) 전면 측 높이와 후면 측 높이를 산출할 수 있으며, 상기 각 과정 이후에는 (e) 상기 산출된 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 제원에 따라 상기 시준기(100)에 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)을 형성하는 단계가 수행된다.
즉 본 단계에서는 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)을 소정 폭(s)으로 형성하게 되며, 이때 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 형성 방향이 상기 테스트용 표준선원(60)의 이동 방향에 따라 정해질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기(100)의 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d) 형성 방향을 자세히 나타낸 도면이다.
본 실시예의 경우, 상기 테스트용 표준선원(60)이 상측에서 하측으로 이동하도록 하였다. 이에 따라 상기 테스트용 표준선원(60)이 하향하는 과정에서, 상기 검출기(70) 측정부의 수평면과 상기 검출기(70)의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원(60)을 연결하는 연결라인이 제작될 표준봉(10)의 표준선원 위치와 일치된 상태에서부터 검출 신호를 발생시키도록 하기 위해 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)을 하측으로 형성하는 것으로 하였다.
즉 본 실시예에서 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 상면은 연결라인과 일치된 상태를 가지게 된다.
따라서 이와 같이 시준기(100)에 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)을 형성함으로써, 이후 상기 시준기(100)를 이용하여 복수의 표준봉(10)을 정밀하게 제작할 수 있다.
이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 대해 설명하였으며, 이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 대해 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 목표 표준봉(10)의 모습을 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법에 있어서, 시준기(200)의 제원을 산출하는 과정을 나타낸 도면이다.
본 실시예의 경우 전술한 일 실시예와 모든 구성요소가 동일하게 형성되나, 시준기(200)의 제원을 산출하는 과정에서 테스트용 표준선원(60)의 이동 방향이 다르게 형성된다.
즉 전술한 일 실시예의 경우 상기 테스트용 표준선원(60)이 상측에서 하측으로 이동하도록 하였으나, 본 실시예의 경우 상기 테스트용 표준선원(60)이 하측에서 상측으로 이동하도록 하였다. 이에 따라 본 실시예에서는 표준봉(10)의 상하를 정방향으로 하여 시준기(100)의 제원을 산출하게 된다.
그리고 이에 따른 각 과정은 전술한 (a) 단계 내지 (d) 단계가 모두 동일하게 이루어지므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
다만, 본 실시예의 경우 상기 상기 테스트용 표준선원(60)이 하측에서 상측으로 이동하게 되므로, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 테스트용 표준선원(60)이 상향하는 과정에서, 상기 검출기(70) 측정부의 수평면과 상기 검출기(70)의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원(60)을 연결하는 연결라인이 제작될 표준봉(10)의 표준선원 위치와 일치된 상태에서부터 검출 신호를 발생시키도록 하기 위해 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)을 상측으로 형성하게 된다.
즉 본 실시예에서 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 하면은 연결라인과 일치된 상태를 가지게 된다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 상기 테스트용 표준선원(60)의 이동 방향에 따라 상기 슬릿(110a, 110b, 110c, 110d)의 형성 방향을 결정할 수 있으며, 이에 따라 정밀한 표준봉 제작을 위한 시준기를 제조할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 표준봉 50: 상하이동지그
60: 테스트용 표준선원 62: 이동바
70: 검출기 100: 시준기
110a~110d: 슬릿

Claims (11)

  1. (a) 테스트용 표준선원을, 검출기의 측정부와 소정 간격 이격된 상하이동지그에 연결하는 단계;
    (b) 상기 검출기 및 상기 테스트용 표준선원 사이에 시준기를 위치시키는 단계;
    (c) 제작될 표준봉에 구비되는 복수의 표준선원 중 어느 하나의 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원을 상측 또는 하측으로 이동시키는 단계;
    (d) 상기 시준기에 형성될 슬릿의 제원을 산출하는 단계; 및
    (e) 상기 산출된 슬릿의 제원에 따라 상기 시준기에 슬릿을 형성하는 단계;
    를 포함하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계는,
    (d-1) 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 중 어느 하나의 높이를 산출하는 과정;
    (d-2) 상기 (d-1) 과정에 의해 산출된 높이에 대응되도록 상기 테스트용 표준선원을 위치시킨 상태에서, 상기 검출기 측정부의 수평면과, 상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인 간의 각도를 산출하는 과정; 및
    (d-3) 상기 산출된 각도를 이용하여 상기 슬릿의 높이를 산출하는 과정;
    을 포함하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (d-1) 과정은,
    Figure pat00009

    (h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
    (i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
    의 식에 의해 산출되는 것으로 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 (d-2) 과정은,
    Figure pat00010

    (d: 테스트용 표준선원과 검출기의 측정부 사이의 거리)
    (h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
    (i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
    의 식에 의해 산출되는 것으로 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 시준기는 소정의 폭을 가지며,
    상기 (d-3) 과정은,
    상기 시준기 전면 측의 슬릿 높이와, 상기 시준기 후면 측의 슬릿 높이를 각각 산출하는 것으로 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 (d-3) 과정은,
    Figure pat00011

    Figure pat00012

    (g: 시준기 후면과 검출기의 측정부 사이의 거리)
    (t: 시준기의 폭)
    (f: 시준기 전면 측의 슬릿 높이)
    (b: 시준기 후면 측의 슬릿 높이)
    (h1: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원 간 간격)
    (i: 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 연번)
    의 식에 의해 산출되는 것으로 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 테스트용 표준선원을 상측으로 이동시키는 것으로 하며,
    상기 (e) 단계는,
    상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 상기 슬릿을 상측으로 형성하는 것으로 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 테스트용 표준선원을 하측으로 이동시키는 것으로 하며,
    상기 (e) 단계는,
    상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 상기 슬릿을 하측으로 형성하는 것으로 하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기 제작방법.
  9. 테스트용 표준선원이 구비되고, 상기 테스트용 표준선원을 상하 이동시키도록 형성된 상하이동지그, 및 상기 상하이동지그와 소정 간격 이격되고, 상기 상하이동지그에 구비된 테스트용 표준선원에서 방출되는 방사능을 검출하는 검출기의 측정부 사이에 구비되며,
    상기 테스트용 표준선원이 제작될 표준봉에 구비되는 표준선원의 높이에 대응되는 위치에 위치된 상태에서, 상기 테스트용 표준선원에서 방출되는 방사능이 상기 검출기의 측정부로 직선 통과되도록 하는 슬릿을 포함하는 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 슬릿은,
    상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 하측 방향으로 형성된 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 슬릿은,
    상기 검출기의 측정부 및 상기 테스트용 표준선원을 연결하는 연결라인을 기준으로, 상측 방향으로 형성된 원전연료 감마스캐닝 시스템 테스트용 표준봉 제작을 위한 시준기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0572150A (ja) * 1991-09-18 1993-03-23 Hitachi Ltd Ｘ線検査装置
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KR20090042654A (ko) * 2007-10-26 2009-04-30 한국원자력연구원 시준기 및 이를 포함하는 사용후핵연료의 감마선 분광분석장치

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