KR20160009520A - 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템으로서,도장 공정 투입 전의 휴대폰 케이스를 이송시키는 이송 라인; 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면을 마사지 클리닝시키는 측면 클리닝 장치; 및 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면을 마사지 클리닝시키는 상면 클리닝 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템이며, 이와 같은 본 발명에 의하면 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템을 통해 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전에 휴대폰 케이스의 측면 및 상면 모두에 대한 마사지 클리닝 작업이 자동 수행됨으로써 이물질 등이 제거된 깨끗한 상태의 휴대폰 케이스를 도장 공정에 투입시킬 수 있어 휴대폰 케이스 완제품의 수율을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

Description

휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템 {System of Cleaning line for mobile case before painting process}

본 발명은 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 성형된 휴대폰 케이스를 도장 공정의 투입 전에 마사지 클링닝을 자동 수행하는 클리닝 라인 시스템을 적용하여 휴대폰 케이스 표면에 존재하는 미세 먼지부터 각종 이물 등을 제거함으로써 휴대폰 케이스 완성품의 수율을 높이기 위한 클리닝 시스템에 관한 것이다.

정보 통신 기술(ICT: Information & Communication Technology)의 발달에 따라 다양한 휴대용 통신기기들이 보급되고 있으며, 특히 스마트폰의 등장은 시장의 큰 변화를 일으켜 전세계적으로 그 수요가 급격히 증가함으로써 현대인의 필수품으로 자리잡고 있다.

이와 같은 다양한 휴대용 통신기기들에 대한 수요 급증에 따라 공급 물량이 급격하게 증가하고 있으며, 나아가서 통신기기의 성능 차별화도 중요하지만 유사한 기능을 갖는 통신기기들 사이에서 소비자는 통신기기의 디자인적 측면을 중요한 요소로 고려하고 있는 실정이다.

통신기기의 디자인에 대한 관심이 높아지면서, 통신기기의 디자인에 직접적인 요인인 케이스 제조와 관련하여 다양한 기술 개발이 요구되고 있으며, 이에 부응하여 과거의 단순한 케이스 제조 공정에 그치지 않고 각종 특수 공정들이 추가되고 있다.

가령, 휴대폰 케이스를 제조하는 공정은 개략적으로 기본 공정과 특수 공정으로 구분할 수 있는데, 기본공정은 금형과 플라스틱(Resin)을 사용해 휴대폰 케이스를 제작하는 사출부터 시작해 만들어진 휴대폰 케이스에 색을 입히는 도장, 코팅 효과 또는 금속 질감을 생성하는 증착, 케이스 부속품 조립과 스티커 부착 등의 마감 작업인 조립의 순으로 진행된다.

특수공정으로서 후공정에서 휴대폰 케이스 질감과 코팅(Coating), 인쇄 등을 위한 공정이 추가될 수 있으며, 유·무광 코팅기술인 UV코팅, 규소와 티타늄을 입히는 공정인 멀티(Multi) 증착, 주석과 알루미늄 테두리를 구현하는 증착, 휴대폰 케이스 내 로고 등을 삽입하는 실크인쇄 등이 특수공정에 포함된다.

휴대폰 케이스를 제조하는 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나가 도장 공정으로서, 디자인의 다양화와 심미감의 향상을 도모하고자 도장 공정을 위한 자동화 시스템에 대한 기술 개발은 활발히 이루어지고 있다.

그러나 도장 공정 자체에 대한 기술은 향상되고 있지만 정작 도장 공정에 투입되는 휴대폰 케이스 표면의 미세 먼지부터 각종 이물 등이 제거되지 않는 상태로 도장 공정이 이루어지면 이는 바로 도장 공정 후 제품 불량으로 유발되며, 제아무리 최신의 첨단 도장 시스템을 구축하였더라도 휴대폰 케이스 제품 수율이 떨어지는 문제를 해결하지 못하게 된다.

특히, 도장 공정에 투입될 휴대폰 케이스에 분진, 이물, 유분 등이 존재하는 상태에서 도장 공정이 수행되면 도장된 휴대폰 케이스 제품 표면에 돌출, 색상 변화 등의 불량이 발생되며, 일단 도장 공정이 수행된 휴대폰 케이스는 재생이 불가능하여 불량 제품 전량을 폐기 처분해야 함에 따라 그로 인한 경제적 손실이 상당히 발생된다.

이와 같은 근본적인 문제를 해결하여 휴대폰 케이스 제품의 불량률을 낮춰 수율을 높이기 위해 사출 성형된 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전에 인력을 동원하여 휴대폰 케이스를 일일이 마사지함으로써 휴대폰 케이스의 표면에 존재하는 분진, 이물, 유분 등을 제거하고 있다.

그러나 휴대폰 케이스 생산 라인에서는 하루동안 보통 5000 내지 10000개의 휴대폰 케이스에 대한 도장 공정이 수행되는데, 제품 생산량을 맞추기 위해서는 도장 공정에 투입될 휴대폰 케이스를 마사지하기 위한 인력이 상당히 많이 필요하게 되어 이로 인한 인건비 등의 요인으로 제품 단가를 상승시키며, 나아가서 수동으로 마사지 공정이 이루어짐에 따라 미쳐 마사지가 수행되지 않은 휴대폰 케이스도 발생되고 또한 인력으로부터 오염되는 휴대폰 케이스도 발생됨으로써 휴대폰 케이스 제품의 불량률을 낮추는데 한계가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 도장 공정에 투입될 휴대폰 케이스에 분진, 이물, 유분 등이 존재하는 상태에서 도장 공정이 수행되면 도장된 휴대폰 케이스 제품 표면에 돌출, 색상 변화 등의 불량이 발생되는 문제점을 해결하며, 일단 도장 공정이 수행된 휴대폰 케이스는 재생이 불가능하여 불량 제품 전량을 폐기 처분해야 함에 따라 그로 인한 경제적 손실을 방지하고자 한다.

특히 사출 성형된 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전에 인력을 동원하여 휴대폰 케이스를 일일이 마사지하는 공정을 도입하는 경우에 인건비 등으로 인해 제품 단가가 상승하고 많은 인력이 소요되는 문제점을 해결하고자 한다.

나아가서 인력을 통한 수동으로 마사지 공정이 이루어짐에 따라 미쳐 마사지가 수행되지 않은 휴대폰 케이스도 발생되고, 인력으로부터 오염되는 휴대폰 케이스도 발생되는 문제점을 해결하고자 한다.

상기 기술적 과제를 달성하고자 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템은, 도장 공정 투입 전의 휴대폰 케이스를 이송시키는 이송 라인; 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면을 마사지 클리닝시키는 측면 클리닝 장치; 및 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면을 마사지 클리닝시키는 상면 클리닝 장치를 포함하되, 상기 측면 클리닝 장치와 상기 상면 클리닝 장치는 상기 이송 라인의 구간에 연이에 설치되며, 상기 측면 클리닝 장치는, 상기 이송 라인의 양측에 수직으로 배치되고 외면에 측면 브러쉬가 장착되어 회전하는 한 쌍 이상의 측면 회전봉; 상기 이송 라인을 중심으로 한 쌍 이상의 상기 측면 회전봉을 양측으로 구분하여, 한측의 상기 측면 회전봉과 다른 한측의 상기 측면 회전봉이 각각 구분되어 연결되는 두 개의 측면 회전봉 지지 플레이트; 및 두 개의 상기 측면 회전봉 지지 플레이트 간의 이격 거리를 조절하여 상기 이송 라인을 중심으로 한 쌍 이상의 상기 측면 회전봉에 장착된 측면 브러쉬 간의 이격 거리를 조절하는 측면 브러쉬 간격 조절 수단을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 측면 클리닝 장치는, 상기 측면 회전봉을 회전시키는 측면 회전봉 구동 수단을 더 포함하고, 상기 측면 브러쉬는, 상기 측면 회전봉의 외면에 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스가 위치되는 공간 높이에 대응되어 장착되며, 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면을 상기 측면 회전봉의 회전에 따라 마사지 클리닝할 수 있다.

나아가서 상기 상면 클리닝 장치는, 상기 이송 라인의 상부에 상기 이송 라인과 직교 방향으로 배치되어 회전하는 하나 이상의 상면 회전봉; 상기 상면 회전봉의 외면에 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스가 위치되는 공간 높이에 대응되어 장착되며, 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면을 상기 상면 회전봉의 회전에 따라 마사지 클리닝하는 상면 브러쉬; 및 상기 상면 회전봉을 회전시키는 상면 회전부 구동 수단을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 상면 클리닝 장치는, 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면이 위치되는 공간 높이에 대응하여 상기 상면 회전봉에 장착된 상기 상면 브러쉬의 높이를 조절하는 상면 브러쉬 높이 조절 수단을 더 포함할 수도 있다.

나아가서 상기 상면 클리닝 장치는, 상기 상면 회전봉의 양단이 연결되는 상면 회전봉 지지부와; 상기 상면 회전봉 지지부가 연결되는 상부 프레임을 더 포함하고, 상기 상면 브러쉬 높이 조절 수단은, 상기 상면 회전봉 지지와 상기 상부 프레임 간의 거리 조절로 상기 상면 브러쉬의 높이를 조절할 수 있다.

한걸음 더 나아가서 끝단에는 상기 이송 라인에 연결되는 이송 라인 연결부가 형성되고 타단에는 휴대폰 케이스를 고정시키는 케이스 고정부가 형성되어 상기 이송 라인의 이동에 따라 상기 휴대폰 케이스를 지지하면서 이동시키는 지그 수단을 더 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 지그 수단은, 상기 이송 라인 연결부와 상기 케이스 고정부를 연결하는 지지축을 더 포함하며, 상기 케이스 고정부는 상기 지지축을 중심으로 회전가능할 수 있다.

보다 바람직하게는 상기 이송 라인을 따라 순차적으로 두 개의 측면 클리닝 장치가 설치되고, 상기 두 개의 측면 클리닝 장치 사이에 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스를 기설정된 각도만큼 회전시키는 휴대폰 케이스 회전 수단을 더 포함할 수도 있다.

여기서 상기 휴대폰 케이스 회전 수단은, 상기 이송 라인의 측면에 설치된 기둥과 상기 기둥의 끝단으로부터 상기 이송 라인을 향해 돌출되어 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면에 접촉되면서 상기 휴대폰 케이스의 회전을 안내하는 케이스 회전부를 포함할 수 있다.

나아가서 상기 지그 수단의 케이스 고정부 하면에는 하나 이상의 가이드 핀이 형성되고, 상기 측면 클리닝 장치와 상면 클리닝 장치 중 어느 하나 또는 모두는, 상기 지그 수단의 가이드 핀이 위치하는 공간 높이에 대응하여 상기 이송 라인과 평행하게 설치되어 휴대폰 케이스의 이송을 안내하는 가이드 라인을 각각 더 포함할 수도 있다.

또한 상기 측면 클리닝 장치와 상기 상면 클리닝 장치 중 어느 하나 또는 모두는, 휴대폰의 마사지 클리닝에 따라 발생되는 이물질을 흡입하기 위한 집진부; 및 상기 집진부에 흡입된 이물질을 배출하기 위한 배기관을 포함하는 집진 수단을 더 포함할 수도 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템을 통해 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전에 휴대폰 케이스의 측면 및 상면 모두에 대한 마사지 클리닝 작업이 자동 수행됨으로써 이물질 등이 제거된 깨끗한 상태의 휴대폰 케이스를 도장 공정에 투입시킬 수 있어 휴대폰 케이스 완제품의 수율을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

나아가서 사출 성형된 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전에 인력을 동원하여 일일이 마사지하는 공정에 대한 자동화 시스템을 도입함으로써 휴대폰 케이스 생산에 대한 인력 소요를 줄임으로써 전체적인 제품 생산 단가가 낮출 수 있게 된다.

또한 인력을 이용하는 수동 공정시 미쳐 마사지 클리닝이 수행되지 않는 휴대폰 케이스가 발생되는 문제점이 해결되고, 특히 인력으로부터 휴대폰 케이스가 오염되는 문제를 해결할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템의 일실시예를 도시하며,
도 2는 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템의 이송 라인과 지그 수단에 대한 일실시예의 사시도를 도시하며,
도 3은 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템의 측면 클리닝 장치에 대한 일실시예의 사시도를 도시하며,
도 4는 상기 도 3에 도시된 측면 클리닝 장치에 대한 일실시예의 세부 구성 단면도를 도시하며,
도 5는 상기 도 4의 실시예에서 다양한 휴대폰 케이스 사이즈에 따라 가이드 라인과 브러쉬 간격을 조절하는 구성도를 도시하며,
도 6은 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템의 상면 클리닝 장치에 대한 일실시예의 사시도를 도시하며,
도 7은 상기 도 6에 도시된 상면 클리닝 장치에 대한 일실시예의 세부 구성 단면도를 도시하며,
도 8은 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템에 집진 수단이 구비된 일실시예를 도시하며,
도 9는 본 발명에 따른 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전 클리닝 라인 시스템의 동작에 대한 일실시예를 도시하며,
도 10은 상기 도 9의 실시예에서 휴대폰 케이스를 회전시키는 동작도를 도시한다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 클리닝 라인 시스템을 통해 휴대폰 케이스의 도장 공정 투입 전에 측면 및 상면 모두에 대한 마사지 클리닝 작업이 수행됨으로써 이물질 등이 제거된 깨끗한 상태의 휴대폰 케이스를 도장 공정에 투입시킬 수 있어 휴대폰 케이스 완제품의 수율을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 기재된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상이 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의해서 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e : 휴대폰 케이스.
100 : 클리닝 라인 시스템,
200 : 이송 라인, 250 : 컨베이어벨트,
300, 300a, 300b : 측면 클리닝 장치,
310 : 프레임,
320 : 측면 브러쉬, 330 : 측면 회전봉,
340 : 측면 회전봉 구동 수단,
350, 350a, 350b : 측면 브러쉬 간격 조절 수단,
370 : 가이드 라인, 390 : 가이드 라인 조절 수단,
400 : 상면 클리닝 장치,
410 : 프레임, 415 : 상부 프레임,
420 : 상면 브러쉬, 430 : 상면 회전봉,
440 : 상면 회전봉 구동 수단,
450 : 상면 브러쉬 높이 조절 수단,
470 : 가이드 라인, 490 : 가이드 라인 조절 수단,
500 : 지그 수단,
510 : 케이스 고정부, 520 : 지지축,
530 : 이송 라인 연결부, 540 : 가이드 핀,
600 : 배기관, 610 : 집진부.

Claims (11)

1. 도장 공정 투입 전의 휴대폰 케이스를 이송시키는 이송 라인; 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면을 마사지 클리닝시키는 측면 클리닝 장치; 및 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면을 마사지 클리닝시키는 상면 클리닝 장치를 포함하되,
   상기 측면 클리닝 장치와 상기 상면 클리닝 장치는 상기 이송 라인의 구간에 연이에 설치되며,
   상기 측면 클리닝 장치는,
   상기 이송 라인의 양측에 수직으로 배치되고 외면에 측면 브러쉬가 장착되어 회전하는 한 쌍 이상의 측면 회전봉;
   상기 이송 라인을 중심으로 한 쌍 이상의 상기 측면 회전봉을 양측으로 구분하여, 한측의 상기 측면 회전봉과 다른 한측의 상기 측면 회전봉이 각각 구분되어 연결되는 두 개의 측면 회전봉 지지 플레이트; 및
   두 개의 상기 측면 회전봉 지지 플레이트 간의 이격 거리를 조절하여 상기 이송 라인을 중심으로 한 쌍 이상의 상기 측면 회전봉에 장착된 측면 브러쉬 간의 이격 거리를 조절하는 측면 브러쉬 간격 조절 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 측면 클리닝 장치는,
   상기 측면 회전봉을 회전시키는 측면 회전봉 구동 수단을 더 포함하고,
   상기 측면 브러쉬는,
   상기 측면 회전봉의 외면에 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스가 위치되는 공간 높이에 대응되어 장착되며, 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면을 상기 측면 회전봉의 회전에 따라 마사지 클리닝하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 상면 클리닝 장치는,
   상기 이송 라인의 상부에 상기 이송 라인과 직교 방향으로 배치되어 회전하는 하나 이상의 상면 회전봉;
   상기 상면 회전봉의 외면에 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스가 위치되는 공간 높이에 대응되어 장착되며, 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면을 상기 상면 회전봉의 회전에 따라 마사지 클리닝하는 상면 브러쉬; 및
   상기 상면 회전봉을 회전시키는 상면 회전부 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 상면 클리닝 장치는,
   상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 상면이 위치되는 공간 높이에 대응하여 상기 상면 회전봉에 장착된 상기 상면 브러쉬의 높이를 조절하는 상면 브러쉬 높이 조절 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 상면 클리닝 장치는,
   상기 상면 회전봉의 양단이 연결되는 상면 회전봉 지지부와;
   상기 상면 회전봉 지지부가 연결되는 상부 프레임을 더 포함하고,
   상기 상면 브러쉬 높이 조절 수단은,
   상기 상면 회전봉 지지와 상기 상부 프레임 간의 거리 조절로 상기 상면 브러쉬의 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한에 있어서,
   끝단에는 상기 이송 라인에 연결되는 이송 라인 연결부가 형성되고 타단에는 휴대폰 케이스를 고정시키는 케이스 고정부가 형성되어 상기 이송 라인의 이동에 따라 상기 휴대폰 케이스를 지지하면서 이동시키는 지그 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 지그 수단은,
   상기 이송 라인 연결부와 상기 케이스 고정부를 연결하는 지지축을 더 포함하며,
   상기 케이스 고정부는 상기 지지축을 중심으로 회전가능한 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 이송 라인을 따라 순차적으로 두 개의 측면 클리닝 장치가 설치되고,
   상기 두 개의 측면 클리닝 장치 사이에 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스를 기설정된 각도만큼 회전시키는 휴대폰 케이스 회전 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 휴대폰 케이스 회전 수단은,
   상기 이송 라인의 측면에 설치된 기둥과 상기 기둥의 끝단으로부터 상기 이송 라인을 향해 돌출되어 상기 이송 라인을 따라 이송되는 휴대폰 케이스의 측면에 접촉되면서 상기 휴대폰 케이스의 회전을 안내하는 케이스 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 지그 수단의 케이스 고정부 하면에는 하나 이상의 가이드 핀이 형성되고,
    상기 측면 클리닝 장치와 상면 클리닝 장치 중 어느 하나 또는 모두는,
    상기 지그 수단의 가이드 핀이 위치하는 공간 높이에 대응하여 상기 이송 라인과 평행하게 설치되어 휴대폰 케이스의 이송을 안내하는 가이드 라인을 각각 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.
11. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한에 있어서,
    상기 측면 클리닝 장치와 상기 상면 클리닝 장치 중 어느 하나 또는 모두는,
    휴대폰의 마사지 클리닝에 따라 발생되는 이물질을 흡입하기 위한 집진부; 및
    상기 집진부에 흡입된 이물질을 배출하기 위한 배기관을 포함하는 집진 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 케이스의 클리닝 라인 시스템.

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