KR20160008505A - 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법 및 그 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기 - Google Patents

흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법 및 그 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기 Download PDF

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Abstract

흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법은
- 열원(10; 20) 및 에어로졸 형성 기재(11; 21)를 갖는 세그먼트들의 그룹을 제공하되, 상기 에어로졸 형성 기재(10; 20)는 원위 말단(112; 212)은 열원(10; 20)으로부터 멀리 향하지만 근위 말단(112; 211)은 열원(10; 20)과 접경하도록 배열되어 있는, 단계,
- 가장 넓은 말단(131; 231) 및 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130; 230)을 갖는 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 공급해서 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130; 230)이 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)과 대향하여 배열되도록 하는 단계, 및
- 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 이동시켜서 그것의 원위 말단(112; 212)과 접경하게 하거나 그것의 원위 말단(112; 212)에서의 압흔(113; 213) 내로 연장되도록 하는 단계를 포함한다.

Description

흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법 및 그 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기{Method for combining segments of a smoking article and combiner for combining such segments}
본 발명은 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법 및 그 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기에 관한 것이다.
담배가 연소되기보다는 가열되는 다수의 흡연 물품이 당 기술분야에 제안되어 있다. 이러한 '가열식 흡연 물품'의 하나의 목표는 종래의 궐련에서 담배의 연소와 열분해 감성(degradation)으로 인해 생성된 유형의 공지의 유해한 연기 성분을 감소시키는 것이다. 예를 들면, 가열식 흡연 물품의 하나의 공지된 유형에서, 가연성 열원으로부터 이 가연성 열원의 하류에 위치하는 에어로졸 형성 기재로의 열 전달에 의해서 에어로졸이 발생된다. 흡연 동안에, 휘발성 화합물이 가연성 열원으로부터의 열 전달에 의해서 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 흡연 물품을 통해서 흡인된 공기에 연행된다.
이러한 흡연 물품은 통상적으로 예를 들면 열원, 담배를 함유하는 에어로졸 형성 기재, 공기 유도 요소, 하나 이상의 필터 세그먼트 등과 같은 복수의 세그먼트를 포함하고 있으며, 이들이 결합되고 조립되어서 최종 흡연 물품을 형성해야 한다. 따라서, 흡연 물품의 세그먼트들을 효과적이고 확실하게 결합하기 위한 방법 및 장치를 제공할 필요가 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법이 제공되어 있다. 상기 방법은 세그먼트들의 그룹을 제공하는 단계를 포함하되, 상기 세그먼트들의 그룹은 바람직하게는 공통의 중앙 길이방향 축을 따라 순서대로, 동축으로 배열되어 있는 열원 및 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 상기 에어로졸 형성 기재는 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단이 상기 열원으로부터 멀리 향하는 반면에 상기 에어로졸 형성 기재의 근위 말단이 상기 열원과 접경하도록 배열되어 있다.
도 1은 끝이 잘린 중공형 원뿔체와 분리형 공기 흡입관을 포함하고 있는 가열식 흡연 물품의 제1 구현예에 대한 길이방향 단면도를 보여주고 있다;
도 2는 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 포함하고 분리형 공기 흡입관을 포함하지 않는 가열식 흡연 물품의 제2 구현예에 대한 길이방향 단면도를 보여주고 있다;
도 3은 포장 전에 원뿔체 삽입이 수행되는, 본 발명에 따른 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법의 제1 구현예를 보여주고 있다;
도 4는 포장 후에 원뿔체 삽입이 수행되는, 본 발명에 따른 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법의 제2 구현예를 보여주고 있다;
도 5는 포장 전에 원뿔체 삽입이 수행되는, 본 발명에 따른 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기의 제1 구현예를 보여주고 있다; 그리고
도 6은 포장 후에 원뿔체 삽입이 수행되는, 본 발명에 따른 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기의 제2 구현예를 보여주고 있다.
상기 방법은 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 끝이 잘린 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 대향하도록 배열되는 방식으로 상기 세그먼트들의 그룹을 향해서, 가장 넓은 말단 및 끝이 잘린 가장 좁은 말단을 갖는 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(airflow directing truncated hollow cone)를 공급하는 단계를 더 포함하고 있으며, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 중앙 길이방향 축은 바람직하게는 상기 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축과 정렬되어 있다. 또한, 상기 방법은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동시켜서 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하게 하거나 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔(indentation) 내로 연장되도록 하는 단계를 포함하고 있다.
상기 세그먼트들의 그룹을 제공하고 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 공급함으로써 이어서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동될 수 있게 된다. 상기 중공형 원뿔체는 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동되어서 상기 원뿔체의 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재와 접경될 수고 있고, 또는 상기 에어로졸 형성 기재 내에 형성된 구멍(hole) 또는 압흔 내로 연장되도록 위치할 수도 있다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동시키기 전에, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 중앙 길이방향 축은 바람직하게는 상기 세그먼트들의 그룹의 공통의 길이방향 축과 정렬되어서 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향한 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 이동이 서로에 대한 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체 및 상기 세그먼트들의 그룹의 선형 이동에 의해 수행될 수 있다.
일반적으로, 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하거나 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔 내로 연장되는 위치로 상기 원뿔체를 이동시키는 것은 상기 세그먼트들의 그룹 주위에 포장되고 있는 외부 래퍼의 존재 또는 부존재 하에 수행될 수 있다.
상기 세그먼트들의 그룹 주위에 포장되고 있는 외부 래퍼 없이 상기 에어로졸 형성 기재를 향한 상기 원뿔체의 이동에 관하여, 예로서, 상기 세그먼트들의 그룹 주위에 포장되고 있는 외부 래퍼 없이 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 좁은 말단을 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔 내로 이동시키는 것이 가능하다. 그 직후에, 외부 래퍼가 상기 세그먼트들의 그룹 및 상기 삽입된 원뿔체의 이러한 배열 주위에 포장되고, 그런 다음 이 외부 래퍼가 공기 흡입관(air-intake tube)을 형성한다.
대안적으로, 분리형 개별 공기 흡입관을 제공하는 것도 가능하고 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하는 관계로 상기 분리형 개별 공기 흡입관(분리형 세그먼트)을 배열하는 것도 가능하다. 그런 다음 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 상기 개별 공기 흡입관 내에 삽입되고 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동되어서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하거나 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔 내로 연장될 수도 있다.
상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향한 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 이동은 외부 래퍼가 상기 세그먼트들의 그룹 주위에 미리 제공되어 있는 상태로 수행될 수도 있다. 그런 다음 상기 외부 래퍼가 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단 위로 연장된다.
이 경우, 상기 외부 래퍼 그 자체는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 삽입되고 이동되어서 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하거나 또는 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔 내로 연장되는 공기 흡입관을 형성할 수도 있다.
대안적으로, 분리형 개별 공기 흡입관이 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하는 관계로 미리 제공되는 것도 가능하며, 이 공기 흡입관은 상기 외부 래퍼에 의해 포장되어 있다. 그런 다음 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 상기 개별 공기 흡입관 내에 삽입될 수도 있고 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동되어서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하거나 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔 내로 연장될 수도 있다.
상기 원뿔체는 일반적으로 공기 흡입관이 존재하거나 존재하지 않으면서 상기 에어로졸 형성관의 원위 말단을 향해서 이동될 수도 있지만, 바람직한 구현예에서, 본 발명에 따른 방법은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체 주위에 공기 흡입관을 제공하는 단계를 포함하고 있다. 상기 공기 흡입관은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 외부 직경에 본질적으로 대응하는 내부 직경을 갖는다. 용어 "상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 외부 직경에 본질적으로 대응하다"는, 어떤 의미에서는, (예를 들면, 소량의 접착제, 왁스, 실리콘 또는 그들의 조합이 원뿔체의 가장 넓은 말단에서 외부 표면에 적용되어 상기 원뿔체의 가장 넓은 말단을 기밀한 방식으로 상기 공기 흡입관에 연결할 수 있도록) 상기 공기 흡입관의 내부 직경이 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 외부 직경보다 약간 크거나, 또는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단에서의 외부 직경이 상기 공기 흡입관의 내부 직경에 정확히 대응하거나, 또는 상기 원뿔체의 가장 넓은 말단에서의 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 외부 직경이 상기 공기 흡입관의 내부 직경보다 약간 큰 것으로 이해되어야 한다. 후자의 경우에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 상기 공기 흡입관과 기밀한 압입(air-tight press-fit)을 형성해서, 상기 공기 흡입관에 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 접착이 수행되지 않을 수도 있다. 상기 공기 흡입관에 상기 끝이 잘린 원뿔체를 위치맞춤하는 것(상기 에어로졸 형성 기재와 접경하거나 상기 에어로졸 형성 기재에 형성된 구멍 또는 압흔 내로 연장되는 것)은 최종 흡연 물품에서, 기류 경로가 상기 흡연 물품의 적어도 하나의 공기 유입부와 마우스 말단 사이에서 연장되도록 수행된다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 외부 및 상기 공기 흡입관의 내부에 의해 방사상으로 구획된 체적은 상기 기류 경로의 제1 부분을 정의한다. 바람직하게는, 사용 동안, 상기 공기 유입부를 통해 들어온 공기는 상기 에어로졸 형성 기재를 향해서 상기 적어도 하나의 공기 유입부로부터 상류로 길이방향으로 이동한다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 내부에 의해 방사상으로 구획된 체적은 상기 기류 경로의 제2 부분을 정의한다. 사용 동안, 공기 및 상기 에어로졸 형성 기재를 통과한 후에 상기 공기에 의해 연행된 임의의 휘발성 화합물들이 상기 흡연 물품의 마우스 말단을 향해서 상기 기류 경로의 제2 부분을 통해 하류로 길이방향으로 이동한다. 상기 에어로졸 형성 기재로부터 발생된 에어로졸 및 기타 물질들이 상기 에어로졸 형성 기재로부터 상기 흡연 물품의 하류 말단에서 흡인하는 사용자를 향하는 방향으로 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 원뿔체의 가장 좁은 말단을 통과하고, 또한 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 내부를 통과한다. 에어로졸 및 기타 물질들은 상기 열원으로부터의 열 전달을 통해 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하여 발생된다. 상기 원뿔체의 가장 좁은 말단으로부터 가장 넓은 말단으로 증가하는 내부 체적을 갖는 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 팽창실로서 기능한다. 이는 상기 에어로졸 형성 기재에 발생된 에어로졸이 냉각될 수 있게 한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '접경하다(abut)'는 접촉하거나, 인접하거나 바로 옆에 놓이거나, 접하는 것을 의미한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '상류'와 '전방', 및 '하류'와 '후방'은 사용자가 흡연 물품의 사용 동안에 흡연 물품을 흡인하는 방향에 관하여 흡연 물품의 구성요소들의 상대적인 위치 또는 구성요소들의 부분들을 설명하는 데에 사용된다. 본 발명에 따른 흡연 물품은 마우스 말단 및 대향하는 원위 말단을 포함하고 있다. 사용 시, 사용자는 흡연 물품의 마우스 말단을 흡인한다. 상기 마우스 말단은 상기 원위 말단의 하류에 있다. 열원은 원위 말단에 또는 그에 근접하게 위치하고 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '공기 유입부(air inlet)'는 공기가 기류 경로의 제1 부분으로 흡인될 수 있는 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 본 발명에 따른 흡연 물품의 구성요소들을 둘러싸는 외부 래퍼 및 임의의 다른 물질들 내의 하나 이상의 구멍(hole), 슬릿(slit), 슬롯(slot) 또는 다른 개구(aperture)를 설명하는 데에 사용된다.
상기 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 상기 열원으로부터 상기 에어로졸 형성 기재로의 열 전달에 의해 발생된 에어로졸의 온도에서 실질적으로 안정적인 하나 이상의 실질적으로 기체 불투과성인 물질로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 적합한 물질은 당 기술분야에 공지되어 있고, 이에 한정되지는 않지만, 판지, 플라스틱, 세라믹 및 그들의 조합을 포함하고 있다. 상기 끝이 잘린 원뿔체의 가장 넓은 말단은 약 5mm 내지 약 9mm의 범위, 예를 들어 약 7mm 내지 약 8mm의 범위인 직경을 가지고 있을 수도 있다 (여기에서와 하기에서, 용어 "약"은 각각 경계값을 명백하게 포함하고 개시하는 것으로 이해됨). 바람직하게는, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단은 상기 공기 흡입관의 내부 직경과 실질적으로 동일한 외부 직경을 가짐으로써, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 - 일단 상기 공기 흡입관 속에 삽입되었다면 - 상기 공기 흡입관 내에 실질적으로 기밀해서 공기나 에어로졸이 상기 중공형 원뿔체와 상기 공기 흡입관 사이 공간을 통해 누출되지 않도록 배열된다. 상기 원뿔체가 상기 공기 흡입관 내에 실질적으로 기밀하게 배열되는 것은 상기 원뿔체의 압입에 의해 달성될 수도 있고, 또는 상기 원뿔체에 밀봉재, 예컨대 접착제, 왁스, 실리콘, 및 이들의 조합이 가장 넓은 말단에 구비될 수 있다. 상기 끝이 잘린 원뿔체의 가장 좁은 말단은 약 2mm 내지 약 5mm 범위, 예를 들면 약 2.5mm 내지 약 4.5mm 범위의 직경을 가지고 있을 수도 있다. 하지만, 상기 끝이 잘린 원뿔체의 가장 넓은 말단과 가장 좁은 말단은 원하는 흡연 물품의 전체 직경에 따라 다른 직경을 가지고 있을 수도 있다. 상기 끝이 잘린 원뿔체의 길이는 약 7mm 내지 약 50mm 범위, 예를 들면 약 10mm 내지 약 45mm 범위, 및 특히 약 15mm 내지 약 30mm 범위일 수도 있다. 하지만, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 원하는 흡연 물품의 전체 길이, 및 흡연 물품 내부의 다른 구성성분들의 존재 및 길이에 따라 다른 길이를 가지고 있을 수도 있다.
본 발명에 사용된 열원은 가연성 열원, 히트 싱크(heat sink), 화학 열원, 전기 열원, 또는 이들의 조합일 수도 있다. 바람직하게는, 상기 열원은 가연성 열원, 예를 들면 탄소질(carbonaceous) 또는 탄소계(carbon-based) 열원이다. 본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 '탄소질'은 탄소를 포함하는 가연성 열원을 설명하는 데에 사용되지만, 용서 '탄소계 열원'은 주로 탄소로 이루어진 열원을 설명하는 데에 사용된다. 바람직하게는, 상기 가연성 탄소질 열원은 상기 가연성 열원의 적어도 약 35 건조 중량%, 보다 바람직하게는 적어도 약 40 건조 중량%, 가장 바람직하게는 약 45 건조 중량%의 탄소 함량을 갖는다. 가연성 탄소계 열원은 상기 가연성 탄소계 열원의 적어도 약 50 건조 중량%, 보다 바람직하게는 적어도 약 60 건조 중량%, 가장 바람직하게는 적어도 약 80 건조 중량%의 탄소 함량을 갖는다. 가연성 열원은 하나 이상의 첨가제를 함유하고 있을 수도 있다. 바람직하게는, 적절한 첨가제로는 이에 한정되지는 않지만, 상기 가연성 열원의 경화를 촉진하고, 상기 가연성 열원의 발화를 촉진하고, 상기 가연성 열원의 연소를 촉진하기 위한 첨가제, 상기 가연성 열원의 연소에 의해 생산된 하나 이상의 기체의 분해를 촉진하기 위한 첨가제, 또는 그러한 첨가제들의 조합을 포함한다. 상기 열원은 바람직하게는 발화 보조제를 포함하고 있다.
상기 공기 흡입관은 중공형 관일 수도 있고 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 원뿔체와 동일하거나 다른 물질로 형성되거나 그것을 함유할 수도 있다. 바람직하게는 상기 공기 흡입관은 바람직하게는 상기 관의 측벽에, 상기 공기 흡입관의 외부에서 공기가 하나 이상의 공기 유입부를 통해서 상기 공기 흡입관 내로 유입될 수 있게 하기 위한 하나 이상의 공기 유입부를 가지고 있다. 만약 상기 공기 흡입관에 외부 포장재가 구비되어 있다면, 바람직하게는 이 외부 포장재도 공기 유입부들을 포함해서 상기 공기 흡입관 내의 공기 유입부들과 상호작용한다. 사용자가 본 발명에 따라 제조된 흡연 물품의 하류 말단, 예를 들어 마우스피스에서 흡인할 때, 공기가 에어로졸 형성 기재를 통과하고 상기 마우스피스의 방향으로 상기 원뿔체의 끝이 잘린 가장 좁은 말단을 통해 (지금 상기 가열식 에어로졸 형성 기재로부터의 휘발성 화합물이 풍부한 상태임) 에어로졸 형성 기재를 떠나게 된다.
바람직하게는, 상기 에어로졸 형성 기재는 적어도 하나의 에어로졸 형성제(aerosol-former) 및 가열에 응답하여 휘발성 화합물들을 방출할 수 있는 물질을 포함하고 있다. 적절한 에어로졸 형성제는 본 기술분야에 주지되어 있다. 본 발명에 따라 제조된 흡연 물품에서 사용하기 위한 바람직한 에어로졸 형성제는 글리세린 같은 다가 알코올 또는 그들의 혼합물이다. 바람직하게는, 가열에 반응해서 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 물질은 식물계 물질의 충전물, 보다 바람직하게는 균질한 식물계 물질의 충전물이다. 예를 들면, 에어로졸 형성 기재는 이에 한정되지 않지만, 담배; 차, 예를 들면 녹차; 페퍼민트; 라우렐(laurel); 유칼립투스(eucalyptus); 바실(basil); 세이지(sage); 버베나(verbena); 및 타라곤(tarragon)을 포함하는 식물로부터 유도된 하나 이상의 물질을 포함할 수도 있다. 상기 식물계 물질은 이에 한정되지 않지만, 향미제(flavourant), 바인더, 습윤제, 및 그들의 혼합물을 포함하는 첨가제를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 필수적으로 담배 물질을 포함하고 있으며, 가장 바람직하게는 균질한 담배 물질을 포함하고 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 약 5mm 내지 약 20mm 범위, 더욱 바람직하게는 약 8mm 내지 약 12mm 범위의 길이를 갖는다.
본 발명에 따른 방법의 일 측면에 따르면, 상기 공기 흡입관은 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단(예를 들면, 분리형 개별 공기 흡입관)과 접경하거나 상기 에어로졸 형성 기재 위(예를 들면, 공기 흡입관을 형성하는 래퍼)로 연장되고, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동시키는 단계는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 공기 흡입관의 원위 말단을 통해 최종 위치로 가압하는 것을 포함하고 있다.
상기 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 공기 흡입관 내로 가압하는 것은 바람직하게는 전달 공구(transfer tool)에 의해 행해질 수 있다. 상기 전달 공구는 바람직하게는 상기 원뿔체를 상기 공기 흡입관 내에 삽입하면서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 가압하고 안내한다. 상기 전달 공구는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단을 통해 상기 원뿔체에 적어도 부분적으로 들어간다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체 내측에 배열되어 있는 상기 전달 공구의 일부분에 의해, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 지지 및 정렬이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 상기 전달 공구 또는 상기 전달 공구의 일부분이 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 내부의 형상에 대응하는 형상을 갖는다. 이에 따라, 상기 전달 공구의 형상은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 공기 흡입관 내에 삽입하면서 상기 원뿔체를 지지할 수 있다. 상기 원뿔체가 상기 공기 흡입관 내에 삽입되고 그의 최종 위치에 도달되면, 상기 전달 공구는 철수될 수 있다. 그런 다음, 상기 전달 공구는 다음 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 다음 공기 흡입관 내로의 삽입을 위해 사용될 수 있다.
최종 위치는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 끝이 잘린 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경하는 위치일 수 있다. 대안적으로, 상기 최종 위치는 상기 끝이 잘린 원뿔체의 상기 끝이 잘린 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재 내로, 바람직하게는 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에 형성된 압흔 내로 연장되는 위치일 수 있다. 상기 끝이 잘린 원뿔체의 삽입 깊이를 제어하여, 상기 에어로졸이 상기 에어로졸 형성 기재를 빠져나가는 위치가 정의되고 제어될 수도 있다. 이러한 제어는 유리하게는 원하는 에어로졸 전달 비율을 갖는 흡연 물품을 생산하는 것을 용이하게 할 수도 있다. 바람직한 구현예들에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 상기 끝이 잘린 가장 좁은 말단은 상기 에어로졸 형성 기재의 길이의 약 절반까지의 거리로 상기 에어로졸 형성 기재 내로 연장된다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 상기 에어로졸 형성 기재 내로 연장되어 있는 경우, 상기 원뿔체의 가장 좁은 말단을 수용하기 위한 압흔은 바람직하게는 상기 원뿔체의 가장 좁은 말단을 상기 기재 내에 삽입하기 전에 상기 에어로졸 형성 기재에 형성되어 있다. 대안적인 구현예에서, 상기 압흔은 상기 원뿔체의 가장 좁은 말단이 상기 에어로졸 형성 기재 내에 삽입되는 동안에 동시에 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 측면에 따르면, 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 이동시키는 단계는 선단(tip)을 갖는 전달 공구를 제공하는 단계를 포함하고 있다. 상기 전달 공구는 이 전달 공구의 선단이 바람직하게는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 좁은 말단을 통해 상기 끝이 잘린 원뿔체로부터 돌출할 정도로 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체 내에 삽입된다. 그런 다음, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체와 함께 전달 공구가 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동된다. 바람직하게는, 상기 전달 공구의 선단은 상기 에어로졸 형성 기재 내에 압흔을 형성하고 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 좁은 말단은 상기 에어로졸 형성 기재 내에 형성된 압흔 내로 연장되어 있다.
상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 공기 흡입관의 존재 또는 부존재 하에 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동될 수 있다. 바람직하게는, 압흔을 형성하는 단계는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 상기 공기 흡입관 내로의 삽입과 결합된다. 상기 끝이 잘린 원뿔체의 가장 좁은 말단으로부터 돌출하고 상기 압흔을 형성하는 전달 공구의 선단은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 좁은 말단의 직경에 실질적으로 대응하는 직경을 갖는다. 일단 상기 전달 공구가 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단을 통해 그리고 또한 끝이 잘린 원뿔체를 통해 삽입되었다면, 상기 원뿔체와 함께 상기 전달 공구가 상기 에어로졸 형성 기재의 방향으로 이동된다. 이에 따라, 상기 전달 공구의 선단은 에어로졸 형성 기재에 이어서, 상기 원뿔체의 끝이 잘린 가장 좁은 말단 내에 압흔을 형성할 수 있게 된다. 공기 흡입관이 존재하지 않는 경우, 상기 전달 공구의 선단은 또한 상기 에어로졸 형성 기재에 이어서, 상기 원뿔체의 끝이 잘린 가장 좁은 말단 내에 압흔을 형성한다.
대안적인 구현예들에서, 상기 압흔은 상기 삽입 공정과 독립적으로 상기 에어로졸 형성 기재에 사전에 형성되어 있을 수도 있다. 이러한 압흔은 예를 들면 상기 에어로졸 형성 기재 내의 구멍 또는 원형이나 원뿔형 절개부일 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 측면에 따르면, 상기 방법은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체와 상기 공기 흡입관 사이의 기류가 상기 중공형 관의 가장 넓은 말단에서 적어도 실질적으로 방지되도록 하는 기밀한 방식으로 기류 유도형의 중공형 원뿔체를 상기 공기 흡입관에 부착하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 공기 흡입관은, 상기 끝이 잘린 원뿔체가 공기 흡입관 내측의 최종 위치에 배열되어 상기 공기 흡입관 내의 원뿔체의 위치를 고정할 때에 끝이 잘린 원뿔체에 부착될 수 있고 세그먼트들의 그룹의 다른 세그먼트들에 대해서도 또한 그러하다. 이러한 부착은, 예를 들면 공기 흡입관 내에 원뿔체의 압입에 의해 달성될 수도 있다. 이는, 상기 공기 흡입관의 내부 직경과 동일하거나 그보다도 약간 큰 원뿔체의 가장 넓은 말단에서의 외부 직경을 갖는 원뿔체로 달성될 수 있다. 대안적인 또는 추가적인 부착은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔 스틱의 가장 넓은 말단을 접착하거나 달리 형성함으로써 또는 상기 공기 흡입관에 부착하여, 또는 이러한 부착들의 조합에 의해 달성될 수도 있다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 공기 흡입관에 부착하여 또는 상기 공기 흡입관과 압입 관계를 가져서, 상기 원뿔체의 가장 넓은 말단과 상기 공기 흡입관 사이의 공기 누출 흐름이 바람직하게는 실질적으로 또는 완전히 방지된다. 소정의 바람직한 구현예들에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 하류 말단 주위의 밀봉은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 외부와 상기 공기 흡입관의 내부 사이를 통하여 공기가 누출되는 것을 완전히 방지한다.
대안적인 구현예들에서, 일부 공기가 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 외부와 상기 공기 흡입관의 내부 사이에서 누출될 수도 있다. 이러한 대안적인 구현예들에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 바로 하류에 있는 공기 흡입관을 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 공기의 흡인 저항은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단 및 공기 흡입관의 내부를 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 공기의 흡인 저항보다 적어야 한다.
상기 흡인 저항은 ISO 6565:2011에 따라 측정되며, 통상적으로 mmH2O 단위로 표현된다.
일부 공기가 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 외부와 상기 공기 흡입관의 내부 사이에서 누출될 수 있는 대안적인 구현예들에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 하류에 있는 공기 흡입관을 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 공기의 흡인 저항은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 하류에 있는 공기 흡입관을 가로방향으로 절단하고, 상기 공기 흡입관의 절단된 하류 말단 상을 흡인하여 측정될 수도 있다.
마찬가지로, 그런 다음, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단 및 상기 공기 흡입관의 내부를 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 기류 경로의 제1 부분에서의 기류의 흡인 저항이, 공기가 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 외부와 상기 공기 흡입관의 내부 사이의 갭만을 통하여 흐를 수 있도록 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 상기 끝이 잘린 가장 좁은 말단을 밀봉하고, 상기 공기 흡입관의 하류 말단 상을 흡인하여 측정될 수도 있다.
소정의 바람직한 구현예들에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 하류에 있는 공기 흡입관을 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 공기의 흡인 저항 대 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단 및 상기 공기 흡입관의 내부를 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 기류 경로의 제1 부분에서의 공기의 흡인 저항의 비율은 약 1:3 내지 약 1:5 사이이다. 예를 들면, 이러한 바람직한 구현예들에서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단의 하류에 있는 공기 흡입관을 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 공기의 흡인 저항은 바람직하게는 약 50mmH2O 내지 약 100mmH2O 사이인 반면에, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단 및 공기 흡입관의 내부를 통과하는 공기 유입부의 근접부로부터의 기류 경로의 제1 부분에서의 공기의 대응하는 흡인 저항은 바람직하게는 약 150mmH2O 내지 약 500mmH2O 사이일 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 측면에 따르면, 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 세그먼트들의 그룹을 향해서 공급하는 단계는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체들의 연속 가닥(continuous strand)을 세그먼트들의 그룹을 향해서 공급하는 단계를 포함하며, 상기 가닥의 인접하는 끝이 잘린 중공형 원뿔체들은 서로 연결되어 있다. 그런 다음, 선두의 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 가닥으로부터 분리된다. 본 발명에 따른 방법의 또 다른 측면에 따르면, 상기 세그먼트들의 그룹은 공동으로 포장된 구성성분으로서 제공되어 있다. 상기 공동으로 포장된 구성성분은 상기 열원으로부터 멀리 떨어진 상기 에어로졸 형성 기재의 말단 위로 연장되는 래퍼를 포함하고 있다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체는 상기 공동으로 포장된 구성성분의 공기 흡입관의 원위 말단을 통해 적어도 상기 공기 흡입관 내에 삽입된다. 이 구현예에서, 상기 세그먼트들의 그룹의 개별 세그먼트들은 상기 래퍼에 의해 서로에 대하여 고정된 위치에 보유된다. 상기 래퍼는 예를 들면 짧은 종이 스트립또는 플라스틱 또는 금속 호일일 수도 있다. 단지 예로서, 상기 래퍼는 상기 열원 및 상기 에어로졸 형성 기재(또는 적용 가능한 경우, 추가 세그먼트들)의 적어도 일부분에 걸쳐서 연장되어 있을 뿐만 아니라 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단 위로 연장되어 있다. 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단 위로 연장되어 있는 래퍼가 공기 흡입관을 형성할 수도 있다. 이 경우, 상기 래퍼는 상기 열원 및 상기 에어로졸 형성 기재를 제 위치에 보유할 뿐만 아니라, 세그먼트(공기 흡입관) 그 자체를 형성한다. 이 세그먼트는 중공형 관의 형상을 갖는다. 공동으로 포장된 구성성분의 세그먼트로서의 공기 흡입관이 이러한 방식으로 형성될 수도 있다. 대안적으로, 상기 공기 흡입관은 상기 에어로졸 형성 기재 위로 연장되어 있는 래퍼의 해당 부분에 의해 포장된 분리형 개별 세그먼트이다. 이 경우, 상기 포장된 개별 세그먼트들 중의 하나가 공기 흡입관이기 때문에, 상기 에어로졸 형성 기재 위로 연장되어 있는 래퍼의 부분이 상기 공기 흡입관을 형성하지 않는다.
공동으로 포장된 구성성분들이 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 경우, 상기 방법은, 상기 공동으로 포장된 구성성분과 흡연 물품의 추가 구성성분들 또는 세그먼트들의 조립을 위해 상기 공기 흡입관 내에 삽입된 상기 삽입된 끝이 잘린 중공형 원뿔체와 함께 세그먼트들의 그룹을 포함하는 공동으로 포장된 구성성분을 조립기(assembler)로 전달하는 단계를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 흡연 물품들의 추가 구성성분들 또는 세그먼트들은 예를 들면 팽창실 또는 마우스피스이다. 이들 추가 구성성분들 또는 세그먼트들은 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 하류에 배열되어 있다. 예를 들면, 마우스피스가 단일 세그먼트 마우스피스 또는 복수 세그먼트 마우스피스일 수도 있다. 마우스피스는 초산 셀룰로오스, 종이 또는 다른 적절한 공지된 필터 재료들로 이루어진 필터를 포함할 수도 있다. 또한, 마우스피스는 흡착제, 향미제, 또는 다른 에어로졸 변형제 및 첨가제도 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 다른 측면에 따르면, 상기 공기 흡입관은 상기 그룹의 다른 세그먼트들에 연결되지 않는 개별 세그먼트이고, 여기서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 상기 공기 흡입관의 원위 말단을 통해 상기 공기 흡입관 내에 삽입되는 반면에 상기 공기 흡입관이 상기 그룹의 다른 세그먼트들에 연결되지 않는다. 특히, 상기 공기 흡입관은 상기 끝이 잘린 원뿔체가 상기 공기 흡입관 내에 삽입되기 전에 상기 열원에도 상기 에어로졸 형성 기재에도 연결되지 않는다. 상기 방법의 이러한 측면에 따르면, 상기 방법은 바람직하게는 상기 공기 흡입관 내에 삽입되어 있는 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 갖는 세그먼트들의 그룹을, 물질의 웹을 갖는 기류 유도형 원뿔체가 구비된 세그먼트들의 그룹을 포장하기 위한 포장 장식물(wrapping garniture)로 전달하는 단계를 더 포함하고 있다. 이러한 포장 후, 세그먼트들의 현재 포장된 그룹이 상기 공동으로 포장된 구성성분에 대하여 상술한 바와 같이 흡연 물품의 추가 세그먼트들 또는 구성성분들과 조립하기 위해 조립기로 또한 전달될 수도 있다.
언급한 바와 같이, 이 구현예에서 상기 공기 흡입관은 상기 세그먼트들의 그룹의 다른 세그먼트들과 정렬되지만 이들에 연결되지 않는 개별 세그먼트로서 제공되어 있다. 그러면, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 상기 공기 흡입관 내에 삽입하는 전달 공구는 인접하는 에어로졸 형성 기재 바로 옆에 있는, 바람직하게는 그와 접경하는 공기 흡입관의 위치를 고정하도록 기능할 수도 있다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 적어도 상기 공기 흡입관 내에 삽입된 후, 상기 세그먼트들의 그룹은 바람직하게는 포장될 포장 장식물로 전달된다. 그런 다음, 상기 포장 장식물로 적용된 래퍼가 서로에 대하여 고정된 위치에 세그먼트들을 보유한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 측면에서, 상기 방법은 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 이동되어야 할 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 중앙 길이방향 축을 상기 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축과 정렬시키기 전에, 상기 세그먼트들의 그룹의 운송 방향에 수직으로 연장되도록 상기 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축을 배열하는 단계를 더 포함하고 있다. 상기 축들이 정렬되면, 상기 에어로졸 형성 기재를 향한 상기 원뿔체의 이동은 정렬된 길이방향 축들을 따르는 원뿔체의 단순한 선형 이동에 의해(예를 들면 전달 공구의 도움으로) 수행될 수 있다.
흡연 물품의 생산에 있어서, 복수의 세그먼트들의 그룹은 상기 세그먼트들의 그룹들의 공통의 중앙 길이방향 축들이 서로 평행하게 배열되도록 배열되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 세그먼트들의 그룹들은 컨베이어에 의해 그들의 길이방향 축들의 배향에 수직으로 운송되면서 선형 컨베이어 상에서 서로 평행하게 그리고 바로 옆에 배열될 수도 있다. 흡연 물품의 고속 제조 공정에 특히 적절한 평행 배열을 달성하는 방법은 회전식 드럼의 외주부 상의 세그먼트들의 그룹들을, 예를 들면 서로 평행하게 배열된 대응하는 플루트(flute)들 내에 배열하고 보유하는 것이다. 이에 따라, 상기 플루트들 내에 제공된 세그먼트들의 그룹들의 공통의 중앙 길이방향 축들이 회전식 드럼의 길이방향 또는 회전 축에 평행하게 배열되어 있다. 상기 드럼의 회전 방향은 세그먼트들의 그룹들의 운송 방향에 대응한다. 상기 세그먼트들의 그룹들은 모든 그룹이 동일한 방향으로 대향하도록 배열되는 것이 바람직하다. 각각의 에어로졸 형성 기재들의 원위 말단들은 상기 기류 유도형의 끝이 잘린 원뿔체들을 수용하도록 각각의 열원들로부터 멀리 떨어진 방향으로 대향하고 있다. 예로서, 상기 세그먼트들의 그룹들은 흡입에 의해 플루트들 내에 보유될 수도 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기(combiner)가 제공되어 있다. 상기 결합기는 평행하게 배열된 복수의 플루트를 포함하고, 각각의 플루트는 열원 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 세그먼트들의 그룹을 수용하고 운송하기에 적합하며, 상기 열원 및 에어로졸 형성 기재가 공통의 중앙 길이방향 축을 따라 순서대로 동축으로 배열되어 있다. 상기 에어로졸 형성 기재는 이 에어로졸 형성 기재의 원위 말단이 상기 열원으로부터 멀리 향하는 반면에 상기 에어로졸 형성 기재의 근위 말단이 열원과 접경하거나 그 위로 연장되도록 배열되어 있다. 상기 결합기는 각각의 플루트를 향해서 가장 넓은 말단 및 끝이 잘린 가장 좁은 말단을 갖는 각각의 개별 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 공급하도록 배열된 공급기(feeder)를 더 포함하고 있다. 상기 공급기는 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 끝이 잘린 가장 좁은 말단이 각각의 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 대향하도록 배열되는 방식으로 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 공급하기에 적합하다. 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 중앙 길이방향 축 및 각각의 플루트 내의 세그먼트들의 각각의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축이 서로 정렬되어 있다. 상기 결합기는 각각의 플루트 내의 각각의 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 그리고 그로부터 멀리 떨어져서 각각의 플루트 내의 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축의 방향으로 이동 가능하도록 배열되는 전달 공구를 더 포함하고 있다. 상기 전달 공구는 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 각각의 에어로졸 형성 기재의 원위 말단을 향해서 가압해서 상기 각각의 에어로졸 형성 기재의 원위 말단과 접경시키거나 상기 각각의 에어로졸 형성 기재의 원위 말단에서의 압흔 내로 연장시키기에 적합하다.
본 발명에 따른 결합기의 일부 바람직한 구현예에서, 상기 전달 공구는 상기 각각의 에어로졸 형성 기재를 향한 상기 전달 공구의 이동 동안에 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 가압하기 위해서 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단과 접경시키기 위한 전달 공구의 근위 말단에 있는 접경 플랜지(abutment flange)를 포함하고 있다. 상기 전달 공구는 상기 각각의 에어로졸 형성 기재를 향한 상기 전달 공구의 이동 동안에 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 지지하기 위한 원뿔 형상 지지부를 더 포함하고 있다.
상기 원뿔 형상 지지부는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단을 통해 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체 내에 삽입되고, 가압 동작 뿐만 아니라 상기 끝이 잘린 원뿔체의 중심 맞추기(centering)를 지원할 수 있다. 상기 접경 플랜지는 상기 각각의 에어로졸 형성 기재를 향한 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 이동 동안에 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단 상에 작용하는 가압력을 균일하게 분포시키도록 기능할 수도 있다.
상기 전달 공구는 상술한 바와 같이, 상기 에어로졸 형성 기재 내에 압흔을 형성하기 위한 선단을 더 구비할 수도 있다. 바람직하게는, 상기 전달 공구는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체가 상기 에어로졸 형성 기재 내에 삽입되어 상기 에어로졸 형성 기재 내로 적어도 부분적으로 연장되는 경우 및 상기 에어로졸 형성 기재 내의 압흔의 형성이 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 삽입과 함께 수행되는 경우에 선단을 구비한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 복수의 플루트가 회전식 드럼의 외부 표면 상에 배열되어 있다. 개별 전달 공구는 상기 회전식 드럼의 외부 표면 상에 배열된 각각의 플루트 내에 배열되어 있다. 그리고, 선형 컨베이어들이 일반적으로 상기 세그먼트들의 그룹들의 운송을 또한 가능하게 하지만, 그 위에 플루트들을 갖는 회전식 드럼은 고속으로 확실하게 제조할 수 있게 하기 때문에 흡연 물품들의 제조 시에 특히 유리하다.
상기 결합기의 측면들의 이점들은 상기 방법의 측면들과 조합하여 이미 논의되어 있으므로, 여기서는 반복하지 않는다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 상술한 바와 같은 방법 및 결합기는 흡연 물품, 특히 담배가 통상의 궐련에서와 같이 연소되기보다는 가열되는 흡연 물품의 제조 시에 사용된다.
본 발명에 따른 방법 및 결합기의 상기한 구현예들은 본 발명의 구현예들의 다음과 같은 상세한 설명의 도움으로 보다 명백해질 것이다.
도 1에 도시된 가열식 흡연 물품(1)은 가연성 탄소질 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)를 포함하고 있다. 에어로졸 형성 기재(11)는 상기 가연성 탄소질 열원의 바로 하류에 위치하고 있으며, 필터 플러그 랩(110)에 의해 둘러싸여 있다. 에어로졸 형성 기재(11)의 근위 말단(111)은 탄소질 열원(10)과 접경하면서 배열되어 있다. 알루미늄 호일의 관형 층으로 이루어진 열 전도 요소(101)는 글리세린과 담배 물질의 플러그를 포함할 수도 있는 탄소질 열원(10)과 에어로졸 형성 기재(11)를 둘러싸고 있으며 부분적으로 그 위로 길이방향으로 연장되어 있다. 에어로졸 형성 기재(11)의 보다 하류에는, 분리형 개별 중공형 공기 흡입관(12)이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)과 접경하는 관계로 배열되어 있다. 원뿔체(13)의 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130)이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)과 접경하는 방식으로 공기 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)가 공기 흡입관(12) 내에 배열되어 있다. 원뿔체(13)의 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130)은 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)과 접경하는 관계로 공기 흡입관(12) 내에 배열되어 있는 공기 투과성 확산기(120)에 지지되어 있다. 끝이 잘린 중공형 원뿔체의 가장 넓은 말단(131)은 기밀하게 공기 흡입관(13)에 배열되어 있어서, 아무런 공기도 원뿔체(13)의 가장 넓은 말단(131)과 공기 흡입관(12)의 내부벽 사이에 누출되지 않게 될 수도 있게 된다. 공기 흡입관(12)의 하류에는 관형 중공형 팽창실(14) 및 필터 플러그(150)와 필터 플러그 랩(151)을 포함하고 있는 마우스피스(15)가 배열되어 있다. 세그먼트들의 전체 배열은 외부 래퍼(16)에 의해 겉포장되어 있다. 공기 유입부들(161)이 외부 래퍼(16)에 제공되어 있으며, 추가적인 공기 유입부들(121)이 공기 흡입관(12)에 제공되어 있다.
사용 시, 소비자가 흡연 물품(1)의 마우스피스에서 빨아들일 때, 냉각 공기가 공기 유입부들(161, 121)을 통해 흡연 물품 (1) 내로 흡인된다. 흡인된 공기는 에어로졸 형성 기재(11)의 상류에 있는 기류 경로의 제1 부분을 따라서 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 외벽과 공기 흡입관(12)의 내벽 사이로 지나간다. 에어로졸 형성 기재(11)는 가연성 탄소질 열원(10)로부터 열 전도 요소(101)를 경유하는 열 전도에 의해 가열된다. 에어로졸 형성 기재(11)의 가열은 담배 물질의 플러그로부터 휘발성 및 반-휘발성 성분 및 글리세린을 방출하며, 이 성분들은 그들이 냉각되고 응축되는 팽창실(14)의 내부로 기류 경로의 제2 부분을 따라서 원뿔체(13)의 내부를 통해 흐르면서 상기 흡인된 공기에 연행되는 에어로졸을 형성한다. 그런 다음, 냉각된 에어로졸은 흡연 물품의 마우스피스(15)를 통해서 하류로 통과하게 된다.
도 2에 도시된 흡연 물품(2)의 구현예는 도 1에 도시된 구현예와 어느 정도 유사하며, 상응하는 세그먼트들/부분들은 재차 상세하게 설명되지 않는다. 열원(20)의 하류에는 필터 플러그 랩(210)에 의해 둘러싸여 있는 에어로졸 형성 기재(21)가 배열되어 있으며, 에어로졸 형성 기재의 근위 말단(211)은 열원(20)과 접경하고 있다. 마찬가지로, 열 전도 요소(201)는 열원(20)과 에어로졸 형성 기재(21)를 모두 둘러싸고 부분적으로 그 위로 연장되면서 제공되어 있다. 하지만, 도 1에 도시된 구현예와 달리, 도 2에 도시된 구현예는 분리형 공기 흡입관을 포함하고 있지 않다. 대신, 상기 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212)에는 압흔(213)이 제공되어 있는데, 압흔 내로 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단(230)이 연장되어 있다. 관형 팽창실(24)의 벽의 전방 말단은 원뿔체(23)의 가장 넓은 말단과 접경해서 원뿔체(23)가 제 자리에 확실하게 고정되어 있다. 팽창실의 보다 하류에는, 필터 플러그(250)와 필터 플러그 랩(251)을 포함하고 있는 마우스피스(25)가 재차 배열되어 있다. 세그먼트들의 전체 배열은 공기 유입부들(261)을 갖는 외부 래퍼(26)에 의해 겉포장되어 있다. 작동 모드는 공기가 분리형 공기 흡입관의 공기 유입부들을 통과할 필요가 없다는 점을 제외하면 도 1의 구현예와 매우 유사한데, 도 2의 구현예에는 단순히 그러한 분리형 공기 흡입관 세그먼트가 없기 때문이다.
도 3은 흡연 물품의 세그먼트들을 결합시키기 위한 방법의 제1 구현예를 도시하고 있다. 본 제1 구현예에서 상기 원뿔체는 포장 전에 삽입된다. 또한, 도 1의 구현예에는 분리형 공기 흡입관이 제공되어 있지만, 이 구현예는 그러한 분리형 공기 흡입관이 제공되어 있지 않아도 구상할 수 있다. 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)는 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)가 공통의 중앙 길이방향 축을 따라 배열되는 방식으로 공급되고 배열된다. 에어로졸 형성 기재(11)의 근위 말단(111)은 열원(10)과 접경하고 있다. 그 후에, 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축과 공기 흡입관(12)의 중앙 길이방향 축이 일치하는 방식으로 분리형 공기 흡입관(12)을 형성하는 분리형 관형 세그먼트가 공급되고 배열된다. 다음 단계로, 끝이 잘린 중공형 원뿔체들(13)의 가닥이 공급되고 선두의 원뿔체가 가닥으로부터 절단된다. 그런 다음 바람직하게는 선단(30)이 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단을 통해 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)로부터 돌출할 정도로, 선단(30)을 구비한 전달 공구(3)가 상기 절단된 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13) 내에 삽입된다. 그런 다음 원뿔체(13)와 함께 전달 공구(3)는 전달 공구(3)의 선단(30)이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단에 이어서 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단에 압흔(113)을 형성할 때까지, 공기 흡입관(12)의 원위 말단을 통해 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)을 향해 이동된다. 대안적인 구현예에서, 전달 공구(3)의 선단(30)은 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단까지 돌출하지만 그것을 넘어서 돌출하지는 않는다. 그런 다음 원뿔체(13)와 함께 전달 공구(3)는 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112) 내로 삽입됐을 때까지 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)을 향해 공기 흡입관(12)의 원위 말단을 통해 이동된다. 전달 공구(3)의 선단(30)은 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단에 대해 지지부를 제공하는데, 그것이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단에 압흔(113)을 형성하기 때문이다. 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 삽입 후, 이어서 전달 공구(3)는 철수됨으로써, 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단은 압흔(113)에 배열되는 반면, 원뿔체(13)의 가장 넓은 말단은 공기 흡입관에 기밀하게 배열된다(상기에서 논의한 대로, 이는 압입 또는 접착제 등의 도움으로 달성가능함). 그렇게 결합된 세그먼트들은 이어서 포장되기 위해서나 추가 세그먼트들과 결합된 후 포장되기 위해 전달된다.
도 4는 흡연 물품의 세그먼트들을 결합시키기 위한 방법의 제2 구현예를 도시하고 있다. 도 3에 도시된 제1 구현예와 반대로, 도 4에 도시된 제2 구현예에서 상기 원뿔체는 포장 후에만 삽입된다. 또한, 도 4의 구현예에는 분리형 공기 흡입관이 제공되어 있지 않지만, 이 구현예는 또한 분리형 공기 흡입관이 제공되어 있고 또한 원뿔체가 삽입되기 전에 포장되고 있어도 구상할 수 있다. 열원(20) 및 에어로졸 형성 기재(21)는 열원(20) 및 에어로졸 형성 기재(21)가 공통의 중앙 길이방향 축을 따라 배열되는 방식으로 공급되고 배열된다. 에어로졸 형성 기재(21)의 근위 말단(211)은 열원(20)과 접경하고 있다. 열원(20) 및 에어로졸 형성 기재(21)는 하류 방향으로 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212) 위로 길이방향으로 연장되어 있는 외부 래퍼(26)에 의해 포장되어 있다. 다음 단계로, 끝이 잘린 중공형 원뿔체들(23)의 가닥이 공급되고 선두의 원뿔체가 가닥으로부터 절단된다. 그런 다음 선단(30)이 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단을 통해 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)로부터 돌출할 정도로, 선단(30)을 구비한 전달 공구(3)가 상기 절단된 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23) 내에 삽입된다. 그런 다음 원뿔체(23)와 함께 전달 공구(3)는 전달 공구(3)의 선단(30)이 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단에 이어서 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단에 압흔(213)을 형성할 때까지, 외부 래퍼(26)의 원위 말단을 통해 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212)을 향해 이동된다. 대안적인 구현예에서, 전달 공구(3)의 선단(30)은 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단까지 돌출하지만 그것을 넘어서 돌출하지는 않는다. 그런 다음 원뿔체(23)와 함께 전달 공구(3)는 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단이 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212) 내로 삽입됐을 때까지 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212)을 향해 외부 래퍼(26)의 원위 말단을 통해 이동된다. 전달 공구(3)의 선단(30)은 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단에 대해 지지부를 제공하는데, 그것이 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단에 압흔(213)을 형성하기 때문이다. 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 삽입 후, 이어서 전달 공구(3)는 철수됨으로써, 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단은 압흔(213)에 배열되는 반면, 원뿔체(23)의 가장 넓은 말단은 공기 흡입관에 기밀하게 배열된다(상기에서 논의한 대로, 이는 압입 또는 접착제 등의 도움으로 달성가능함). 그렇게 결합된 세그먼트들은 추가 세그먼트들과 조립되어서 최종적으로 흡연 물품(2)을 형성하기 위해 전달된다 (도 2).
도 5는 본 발명에 따른 방법의 제1 구현예에 따라 작동하는 본 발명에 따른 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기(4)의 제1 구현예를 도시하고 있다(도 3 참조). 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 결합기(4)는 회전 축들이 서로에게 평행하게 배열되어 있는 3개의 드럼(41, 42, 43)을 포함하고 있다. 드럼(41, 42, 43)은 각각 복수의 플루트(410, 420, 430)를 각각 포함하고 있는데, 이 플루트들은 각각의 드럼(41, 42, 43)의 외부 표면에 배열되어 있다. 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)는 드럼(41)의 플루트(410)를 향하여 공급됨으로써, 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)는 에어로졸 형성 기재(11)의 근위 말단(111)이 열원(10)과 접경하게 되는 접경 관계로 배열된다. 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)는 드럼의 내부를 통해서와 각각의 플루트(410)에 제공된 구멍들을 통해서 적용된 흡입의 도움으로 각각의 플루트(410)에 고정될 수도 있다. 추가적으로, 원뿔체(13)는 예를 들면 제1 드럼(41)의 각각의 플루트(410)를 향하여 가닥의 형태로 공급된다. 그런 다음 선두의 원뿔체(13)는 가닥으로부터 절단되고 플루트(410) 내로 삽입되지만, 열원(10) 및 에어로졸 형성 기재(11)의 배열에서 축방향으로 이격된다. 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단은 에어로졸 형성 기재의 원위 말단(112)에 대향하도록 배열된다. 추가적으로, 도 5에 도시된 것처럼, 각각의 플루트에는 각각의 전달 공구(3)가 각각의 원뿔체(13)의 가장 넓은 말단을 통해 각각의 원뿔체(13) 내에 삽입될 수 있도록 분리형 전달 공구(3)가 배열되어 있다. 드럼(41)의 회전 동안에, 각각의 전달 공구(3)는 에어로졸 형성 기재의 원위 말단(112)을 향하여 이동됨으로써 전달 공구(3)의 선단(30)이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)에 이어서 각각의 원뿔체에 압흔(113)을 형성하거나, 또는 대안적으로 전달 공구(3)의 선단(30)은 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단에 대해 지지부를 제공하는데, 상기에서 자세히 설명한대로 그것이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단에 압흔(113)을 형성하기 때문이다(드럼(41)의 선두의 플루트(410) 참조). 이어서 전달 공구는 재차 철수되면서 원뿔체(13)의 가장 좁은 말단을 압흔(113)에 삽입된 채로 남겨둔다. 상기 설명은 분리형 공기 흡입관(12)의 존재를 언급하지 않았지만(도 1), 상기 결합기의 바람직한 구현예에서 분리형 공기 흡입관(12)이 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)과 접경하는 방식으로 각각의 개별 플루트(410) 내로 공급될 수도 있다는 것을 언급해야 한다. 그런 다음 원뿔체(13)는 각각의 분리형 공기 흡입관(12)의 원위 말단을 통해 공급되는데, 분리형 공기 흡입관(12) 없이 상술한 바와 같다.
원뿔체(13)가 (분리형 공기 흡입관(12)의 존재 또는 부존재 하에) 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단 내의 압흔(113) 내에 직접 삽입되었다면, 이어서 세그먼트들의 배열은 제1 드럼(41)에서 제2 드럼(42)으로, 이어서 제3 드럼(43)으로 전달된다. 드럼(42, 43)은 세그먼트들의 배열이 상술한 방식과 유사한 방식으로(즉, 흡입에 의해) 고정될 수 있는 대응하는 플루트(420, 430)를 포함하고 있다. 그런 다음 세그먼트들의 각각의 배열은 상기 세그먼트들의 각각의 배열을 집어서 상기 제3 드럼으로부터 선형 포장 시스템(예를 들면 당해 기술분야에 공지된 장식물 혀(garniture tongue) 시스템)으로 전달하기 위해 흡입 구멍들(441)을 구비한 집게 요소(440)를 포함하고 있는 전달 휠(44)의 도움으로 제3 드럼(43)으로부터 전달될 수도 있다.
본 발명에 따른 결합기(5)의 제2 구현예가 본 발명에 따른 방법의 제2 구현예에 따라 작동하는 본 발명에 따른 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위해 도 6에 도시되어 있다(도 4 참조). 열원(20) 및 에어로졸 형성 기재(21)는 (외부 래퍼(26)에 포장되는 분리형 공기 흡입관(22)의 존재 또는 부존재 하에) 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212) 위로 축방향으로 연장되어 있는 외부 래퍼(26)에 의해 미리 포장되어 있다. 그런 다음 그렇게 포장된 열원(20) 및 에어로졸 형성 기재(21) (및 끝으로 분리형 공기 유입관(22))의 복수의 배열이 드럼(51)의 외부 표면에 배열된 각각의 플루트(510) 내로 공급된다. 또한, 원뿔체(23)들의 가닥이 드럼(51)을 향하여 공급되고 상기 가닥 중 선두의 원뿔체(23)가 상기 가닥에서 분리되고 외부 래퍼(26)의 원위 말단으로부터 축방향 거리에서 이격된 드럼의 외부 표면 상의 각각의 플루트(510) 내로 삽입된다. 다시 각각의 플루트에는, 각각의 전달 공구(3)의 선단(30)이 각각의 원뿔체(23)의 가장 넓은 말단을 통해 삽입될 수 있도록 전달 공구(3)가 배열되어 있거나, 또는 대안적으로 각각의 전달 공구(3)의 선단(30)이 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 가장 좁은 말단까지 돌출하지만 그것을 넘어서 돌출하지는 않는다. 그런 다음 상기 원뿔체는 외부 래퍼(26)의 원위 말단을 통해서 에어로졸 형성 기재의 원위 말단(212)을 향하여 이동되는데, 이는 도 5와 연결해서 상기에서 이미 설명한 바와 같다. 일단 원뿔체(23)가 최종 위치로 이동되었다면, 전달 공구(3)는 재차 철수된다. 그 후, 그렇게 형성된 세그먼트 배열은 조립기로 전달되어서 최종 흡연 물품을 형성한다.
본 발명의 구현예들을 도면들의 도움으로 설명했지만, 본 발명은 이들 구현예들에 한정되지 않는다. 본 발명의 교시를 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경이 예상될 수 있다. 따라서, 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 규정된다.
1,2: 흡연 물품
3: 전달 공구
4,5: 결합기
10,20: 열원
11,21: 에어로졸 형성 기재
12: 공기 흡입관
13,23: 원뿔체
14: 팽창실
15: 마우스피스
16,26: 외부 래퍼
25: 마우스피스
30: 선단
41,42,43,51: 드럼
44: 전달 휠
101,201: 열 전도 요소
110: 필터 플러그 랩
111,211: 근위 말단
112,212: 원위 말단
113,213: 압흔
121,161,261: 공기 유입부들
130,230: 좁은 말단
131,231: 넓은 말단
150,250: 필터 플러그
151,210,251: 필터 플러그 랩
410,420,430: 플루트
440: 집게 요소
441: 흡입 구멍들

Claims (16)

  1. 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법으로, 상기 방법은
    - 세그먼트들의 그룹을 제공하되, 상기 세그먼트들의 그룹은 공통의 중앙 길이방향 축을 따라 순서대로 동축으로 배열되어 있는 열원(10; 20) 및 에어로졸 형성 기재(11; 21)를 포함하고 있고, 상기 에어로졸 형성 기재(10; 20)는 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)은 상기 열원(10; 20)으로부터 멀리 향하지만 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 근위 말단(112; 211)은 상기 열원(10; 20)과 접경하도록 배열되어 있는, 단계,
    - 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130; 230)이 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)과 대향하도록 배열되는 방식으로 상기 세그먼트들의 그룹(10, 11; 20, 21)을 향해서, 가장 넓은 말단(131; 231) 및 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130; 230)을 갖는 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 공급하되, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 중앙 길이방향 축은 상기 세그먼트들의 그룹(10, 11; 20, 21)의 공통의 중앙 길이방향 축과 정렬되어 있는, 단계, 및
    - 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 이동시켜서 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)과 접경하게 하거나 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)에서의 압흔(113; 213) 내로 연장되도록 하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23) 주위에 공기 흡입관(12; 26)을 제공하는 단계를 더 포함하되, 상기 공기 흡입관(12; 26)은 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 가장 넓은 말단(131; 231)의 외부 직경에 본질적으로 대응하는 내부 직경을 갖는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공기 흡입관(12; 26)은 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)과 접경하거나 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21) 위로 연장되어 있고, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 이동시키는 단계는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 상기 공기 흡입관(12; 26)의 원위 말단(112)을 통해 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 최종 위치로 가압하는 것을 포함하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 최종 위치에서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)의 상기 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130)은 상기 에어로졸 형성 기재(11)의 원위 말단(112)과 접경하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 최종 위치에서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)의 상기 끝이 잘린 가장 좁은 말단(230)은 상기 에어로졸 형성 기재의 원위 말단(212)에 형성된 압흔(213) 내로 연장되는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 이동시키는 단계는 선단(30)을 갖는 전달 공구(3)를 제공하는 단계, 상기 전달 공구(3)의 선단(30)이 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13, 23)의 가장 좁은 말단(130; 230)을 통해 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)로부터 돌출할 정도로 상기 전달 공구(3)를 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23) 내로 삽입하는 단계, 및 상기 전달 공구(3)의 선단(30)이 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21) 내에 압흔(113; 213)을 형성하고 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 가장 좁은 말단(130; 230)이 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21) 내에 형성된 압흔(113; 213) 내로 연장될 때까지 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)와 함께 상기 전달 공구(3)를 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 이동시키는 단계를 포함하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체와 공기 흡입관 사이의 기류가 방지되도록 하는 기밀한 방식으로 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 상기 공기 흡입관(12; 26)에 부착하는 단계를 더 포함하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 상기 세그먼트들의 그룹을 향해서 공급하는 단계는 끝이 잘린 중공형 원뿔체들(13; 23)의 연속 가닥을 상기 세그먼트들의 그룹을 향해서 공급하되, 상기 가닥의 인접하는 끝이 잘린 중공형 원뿔체들(13; 23)은 상기 세먼트들의 그룹을 향해서 서로 연결되어 있는 단계, 및 선두의 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)는 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체들(13; 23)의 연속 가닥으로부터 분리시키는 단계를 포함하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세그먼트들의 그룹은 공동으로 포장된 구성성분으로서 제공되되, 상기 공동으로 포장된 구성성분은 상기 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212) 위로 연장되는 래퍼(26)를 포함하고, 여기서 상기 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212) 위로 연장되는 래퍼(26)는 공기 흡입관을 형성하거나 상기 공기 흡입관은 상기 에어로졸 형성 기재(21)의 원위 말단(212) 위로 연장되는 래퍼(26)의 부분에 의해 포장된 분리형 개별 세그먼트이고, 여기서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)는 상기 공기 흡입관(26)의 원위 말단을 통해 상기 공기 흡입관(26) 내에 삽입되는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 공동으로 포장된 구성성분과 흡연 물품의 추가 구성성분들의 조립을 위해 상기 공기 흡입관(26) 내에 삽입된 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(23)와 함께 상기 세그먼트들의 그룹을 포함하는 공동으로 포장된 구성성분을 조립기로 전달하는 단계를 더 포함하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  11. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 흡입관(12)은 상기 그룹의 다른 세그먼트들에 연결되지 않은 개별 세그먼트이고, 여기서 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13)는 상기 공기 흡입관(12)의 원위 말단을 통해 상기 공기 흡입관(12) 내에 삽입되지만 상기 공기 흡입관(12)은 상기 그룹의 다른 세그먼트들에 연결되지 않은, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 이동되어야 할 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 중앙 길이방향 축을 상기 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축과 정렬시키기 전에, 상기 세그먼트들의 그룹의 운송 방향에 수직으로 연장되도록 상기 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축을 배열하는 단계를 더 포함하는, 흡연 물품의 세그먼트들을 결합하기 위한 방법.
  13. 흡연 물품들의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기(4; 5)로, 상기 결합기는
    - 평행하게 배열된 복수의 플루트(410; 510)로, 각각의 플루트는 공통의 중앙 길이방향 축을 따라 순서대로 동축으로 배열되어 있는 열원(10; 20) 및 에어로졸 형성 기재(11; 21)를 포함하는 세그먼트들의 그룹을 수용하고 운송하기에 적합하고, 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)는 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)은 열원(10; 20)으로부터 멀리 향하지만 상기 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 근위 말단(111; 211)은 상기 열원(10; 20)과 접경하도록 배열되어 있는, 플루트,
    - 상기 각각의 플루트(410; 510)를 향해서 가장 넓은 말단(131; 231) 및 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130; 230)을 갖는 각각의 개별 기류 유도형의 끝이 잘린 중공형 원뿔체를 공급하도록 배열된 공급기로, 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 끝이 잘린 가장 좁은 말단(130; 230)이 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)과 대향하도록 배열되는 방식으로 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 공급하기에 적합하고, 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 중앙 길이방향 축 및 상기 각각의 플루트(410; 510) 내의 세그먼트들의 각각의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축이 서로 정렬되어 있는, 공급기를 포함하고, 상기 결합기는
    - 상기 각각의 플루트(410; 510) 내의 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 그리고 그로부터 멀리 떨어져서 각각의 플루트(410; 510) 내의 세그먼트들의 그룹의 공통의 중앙 길이방향 축의 방향으로 이동 가능하도록 배열되어 있는 전달 공구(3)를 더 포함하되, 상기 전달 공구(3)는 상기 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)을 향해서 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 가압해서 상기 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)과 접경하거나 상기 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)의 원위 말단(112; 212)에서의 압흔(113; 213) 내로 연장되도록 하기에 적합한, 결합기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 전달 공구(3)는 상기 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)를 향한 상기 전달 공구(3)의 이동 동안에 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 가압하기 위해서 상기 각각의 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)의 가장 넓은 말단(131; 231)과 접경시키기 위한 상기 전달 공구(3)의 근위 말단에 있는 접경 플랜지를 포함하고, 여기서 상기 전달 공구(3)는 상기 각각의 에어로졸 형성 기재(11; 21)를 향한 상기 전달 공구(3)의 이동 동안에 상기 끝이 잘린 중공형 원뿔체(13; 23)를 지지하기 위한 원뿔 형상 지지부를 더 포함하고 있는, 흡연 물품들의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 복수의 플루트는 회전식 드럼의 외부 표면 상에 배열되어 있고, 여기서 개별 전달 공구는 상기 회전식 드럼의 외부 표면 상에 배열된 상기 각각의 플루트 내에 배열되어 있는, 흡연 물품들의 세그먼트들을 결합하기 위한 결합기.
  16. 흡연 물품들의 제조에 있어서 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 방법 또는 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 결합기의 사용.
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