KR20160006334A - 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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이수찬
김재영
옥동진
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Abstract

본 발명은 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법을 개시한다. 본 발명은, 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 윈도우가 안착되어 지지되는 지그와, 상기 지그로부터 이격되어 배치되며, 상기 윈도우에 시트부재를 가압하여 라미네이션하는 압착롤러와, 상기 압착롤러와 접촉하여 회전하며, 상기 압착롤러의 진행 방향에 대해서 회전중심과 상기 압착롤러의 회전중심이 사선을 형성하도록 배치되는 가압롤러와, 상기 지그와 상기 압착롤러 사이에 배치되며, 상기 시트부재를 이송하는 이송부재를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법{Manufacturing apparatus for a display apparatus and manufacturing method for the same}
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시부를 포함한다. 최근, 표시부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시부가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
본 발명의 실시예들은 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 윈도우가 안착되어 지지되는 지그와, 상기 지그로부터 이격되어 배치되며, 상기 윈도우에 시트부재를 가압하여 라미네이션하는 압착롤러와, 상기 압착롤러와 접촉하여 회전하며, 상기 압착롤러의 진행 방향에 대해서 회전중심과 상기 압착롤러의 회전중심이 사선을 형성하도록 배치되는 가압롤러와, 상기 지그와 상기 압착롤러 사이에 배치되며, 상기 시트부재를 이송하는 이송부재를 포함하는 표시 장치의 제조 장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 압착롤러 및 가압롤러 중 적어도 하나는 중앙 부위가 다른 부위보다 두껍게 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가압롤러는, 상기 압착롤러와 접촉하는 제1 가압롤러와, 상기 제1 가입롤러와 접촉하며, 상기 제1 가압롤러의 중앙 부위에 배치되는 제2 가압롤러를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 지그의 양단에 설치되어 상기 이송부재를 지지하는 지지롤러를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 압착롤러는 금속 재질 또는 세라믹 재질로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 지그의 양단 중 적어도 하나에 형성되어 상기 이송부재의 접촉을 방지하는 접촉방지부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 접촉방지부는 상기 지그의 양단 중 적어도 하나에 회전 가능하도록 설치되는 접촉방지롤러를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 접촉방지부는 상기 지그의 양단 중 적어도 하나로부터 돌출되도록 형성되는 접촉방지돌기를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재에 상기 시트부재를 부착시키는 시트부재부착부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 시트부재부착부는, 접착재가 도포된 상기 시트부재가 안착하는 척 테이블과, 상기 척 테이블로부터 이격되어 배치되며, 상기 척 테이블에 안착된 상기 시트부재를 상기 이송부재에 가압하여 부착시키는 부착롤러를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재는, 금속 재질로 형성되는 제1 이송부재와, 상기 제1 이송부재 사이에 설치되어 상기 시트부재가 접착되며, 플렉서블(Flexible)한 재질로 형성되는 제2 이송부재를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 압착롤러 및 상기 가압롤러가 설치되며, 상기 압착롤러 및 상기 가압롤러를 회전 운동 및 선형 운동 중 적어도 하나의 운동을 수행시키는 구동부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 지그, 상기 압착롤러, 상기 가압롤러 및 상기 이송부재 중 일부가 내부에 배치되며, 선택적으로 진공 환경을 형성하는 챔버를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가압롤러는 상기 압착롤러의 진행 방향의 반대 방향으로 기울어지도록 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 시트부재를 이송부재에 접착시키는 단계와, 상기 이송부재를 이송시켜 상기 시트부재를 챔버 내부로 진입시키고, 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 윈도우를 챔버 내부의 지그에 안착시키는 단계와, 상기 챔버 내부에서 압착롤러를 선형 운동 및 회전 운동 중 적어도 하나의 운동을 수행하도록 하여 상기 이송부재를 가압시켜 상기 시트부재를 상기 윈도우에 라미네이션하는 단계를 포함하고, 상기 압착롤러의 진행 방향에 대해서 회전중심이 상기 압착롤러의 회전중심으로부터 사선을 형성하도록 상기 압착롤러와 접촉하여 회전하는 가압롤러를 배치하는 표시 장치의 제조 방법을 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 시트부재를 상기 윈도우에 라미네이션하는 단계는 상기 챔버가 진공 상태에서 수행될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재는, 금속 재질로 형성되는 제1 이송부재와, 상기 제1 이송부재 사이에 설치되어 상기 시트부재가 접착되며, 플렉서블(Flexible)한 재질로 형성되는 제2 이송부재를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 압착롤러 및 상기 가압롤러 중 적어도 하나는 중앙 부분이 다른 부분보다 두껍게 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 지그의 양단 중 적어도 하나에는 상기 이송부재의 접촉을 방지하는 접촉방지부가 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가압롤러는 상기 압착롤러의 진행 방향의 반대 방향으로 기울어지도록 배치될 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
이러한 일반적이고 구체적인 측면이 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램, 또는 어떠한 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램의 조합을 사용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법은 곡면 형태의 부재를 정확하고 신속하게 라미네이션할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 보여주는 개념도이다.
도 2는 도 1에 도시된 압착롤러와 가압롤러를 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 압착롤러와 가압롤러의 다양한 실시예를 보여주는 정면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 접촉방지부의 다양한 실시예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조 장치를 통하여 제조된 표시 장치를 보여주는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 보여주는 개념도이다. 도 2는 도 1에 도시된 압착롤러와 가압롤러를 보여주는 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 압착롤러와 가압롤러의 다양한 실시예를 보여주는 정면도이다. 도 4는 도 1에 도시된 접촉방지부의 다양한 실시예를 보여주는 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 표시 장치의 제조 장치(100)는 챔버(110), 압착롤러(120), 가압롤러(130), 지그(140), 구동부(150), 이송부재(160), 지지롤러(191), 이송롤러(192), 접촉방지부(170), 시트부재부착부(180), 비전부(193) 및 진공펌프(194)를 포함할 수 있다.
챔버(110)는 내부에 공간이 형성되고, 내부의 공간과 외부가 연통하도록 형성될 수 있다. 이때, 챔버(110)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 챔버(110)는 입구와 출구가 형성되며, 상기 입구와 출구에 실링부재(111)가 설치되어 외부와 내부를 차단할 수 있다. 이때, 실링부재(111)는 이송부재(160)가 통과하도록 통과홀 등이 구비될 수 있다. 다른 실시예로써 상기 입구와 출구에 셔터 등이 설치되어 외부와 챔버(110) 내부를 차단하는 것도 가능하다. 이때, 상기 셔터에는 상기에서 설명한 바와 같이 이송부재(160)가 삽입되는 부분이 형성될 수 있다.
또 다른 실시예로써 챔버(110)는 복수개의 영역으로 구분되는 것도 가능하다. 이때, 챔버(110) 내부에는 격벽이 형성되어 각 영역을 구획하며, 상기 격벽에는 셔터 등이 구비되어 개방되거나 닫힘으로써 각 영역을 구획시키거나 연통시킬 수 있다. 또한, 외부와 인접하는 챔버(110)의 외벽에도 셔터 등이 구비됨으로써 챔버(110) 내부와 외부를 차단하거나 연결시킬 수 있다.
상기와 같이 챔버(110) 내부가 복수개의 영역으로 구분되는 경우 각 영역에는 진공펌프(미표기)가 각각 구비됨으로써 챔버(110) 내부의 각 영역의 압력을 제어할 수 있다. 특히 상기 진공펌프는 개별적으로 챔버(110) 내부의 각 영역의 압력을 제어할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 챔버(110)의 내부는 하나의 공간을 형성하고, 챔버(110)의 입구와 출구에 셔터가 구비되며, 챔버(110)에 하나의 진공펌프(194)가 연결되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
압착롤러(120)는 시트부재(240)와 윈도우(210) 중 적어도 하나의 폭 또는 길이와 동일하거나 크게 형성될 수 있다. 이러한 압착롤러(120)는 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 압착롤러(120)는 금속 재질 또는 세라믹 재질로 형성될 수 있다. 이때, 압착롤러(120)는 시트부재(240)와 윈도우(210)의 라미네이션 시 압착롤러(120)에 가해지는 외력으로 인하여 변형이 발생하는 것을 방지될 수 있다. 또한, 압착롤러(120)는 중심부가 금속 재질 또는 세라믹 재질로 형성되고 중심부를 감싸는 외부는 고무, 실리콘 등과 같은 탄성재질로 형성될 수 있다.
압착롤러(120)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 압착롤러(120)는 원기둥 형태의 일반적인 롤러와 동일하게 형성될 수 있다. 다른 실시예로써 압착롤러(120)는 중앙 부분이 다른 부위보다 두껍게 형성될 수 있다. 특히 압착롤러(120)는 크라운 롤러 형태로 형성될 수 있다. 이때, 압착롤러(120)의 길이 방향에 수직한 압착롤러(120)의 단면적은 중심을 기준으로 중심부분이 가장 크고, 중심부분으로부터 양단으로 갈수록 단면적이 작아질 수 있다.
상기와 같은 경우 상대적으로 압착롤러(120)의 중앙 부위가 두껍게 됨으로써 시트부재(240)와 윈도우(210)의 압착 시 압착롤러(120)의 변형을 방지할 수 있다.
한편, 가압롤러(130)는 압착롤러(120)와 유사하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 가압롤러(130)는 원통형 롤러 또는 크라운 롤러 형태일 수 있다. 이때, 가압롤러(130)는 회전 가능하도록 설치되어 압착롤러(120)에 접촉할 수 있다.
상기와 같은 가압롤러(130)는 압착롤러(120)의 중앙 부분에 접하도록 배치될 수 있다. 이때, 가압롤러(130)는 압착롤러(120)의 운동 시 압착롤러(120)의 변형을 방지할 수 있다.
특히 압착롤러(120)가 시트부재(240)와 윈도우(210)를 라미네이션하는 경우 압착롤러(120)는 시트부재(240)를 가압하면서 움직일 수 있다. 압착롤러(120)는 상기와 같은 운동 및 시트부재(240)에서 가해지는 외력에 의하여 변형될 수 있다. 이때, 압착롤러(120)의 양단이 구속되고 압착롤러(120)의 중앙 부분은 자유롭게 됨으로써 압착롤러(120)의 중앙 부분이 압착롤러(120)의 양단보다 더 큰 변형이 발생할 수 있다. 따라서 상기와 같은 경우 가압롤러(130)는 압착롤러(120)의 중앙 부분에 배치되어 압착롤러(120)의 중앙 부분을 지지함으로써 압착롤러(120)의 변형을 방지할 수 있다.
상기와 같은 가압롤러(130)는 경우에 따라서 단수개 또는 복수개 구비될 수 있다. 구체적으로 가압롤러(130)가 단수개 구비되는 경우 도 3의 (a) 또는 도3의 (b)에 도시된 바와 같이 압착롤러(120)에 접촉되도록 배치될 수 있다.
또한, 가압롤러(130)가 복수개 구비되는 경우 도 3의 (c)와 같이 압착롤러(120)에 접촉되도록 배치될 수 있다. 이때, 복수개의 가압롤러(130)의 개수는 한정되지 않을 수 있다.
예를 들면, 복수개의 가압롤러(130)는 압착롤러(120)와 접촉하는 제1 가압롤러(131)와, 제1 가압롤러(131)와 접촉하며, 제1 가압롤러(131)의 중앙 부위에 배치되는 제2 가압롤러(132)를 구비할 수 있다. 상기와 같은 제1 가압롤러(131)와 제2 가압롤러(132)는 서로 상이한 크기로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 가압롤러(131)는 제2 가압롤러(132)보다 크게 형성될 수 있다. 특히 상기와 같은 제1 가압롤러(131)와 제2 가압롤러(132)는 압착롤러(120)의 중앙 부분에 배치되어 압착롤러(120)의 중앙 부분의 변형을 최소화할 수 있다. 상기와 같은 제1 가압롤러(131) 및 제2 가압롤러(132) 중 적어도 하나는 원통형 롤러 또는 크라운 롤러 형태로 형성될 수 있다.
가압롤러(130)의 개수는 상기에서 설명한 것에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라서 다양하게 선택될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 가압롤러(130)가 단수개 구비되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
압착롤러(120)와 가압롤러(130)는 압착롤러(120)의 진행 방향에 대해서 가압롤러(130)의 회전 중심과 압착롤러(120)의 회전중심이 사선을 형성하도록 배치될 수 있다. 이때, 가압롤러(130)는 압착롤러(120)의 진행 방향에 대해서 반대 방향으로 기울어지도록 배치될 수 있다. 특히 가압롤러(130)의 회전 중심과 압착롤러(120)의 회전 중심을 잇는 선분과 압착롤러(120)의 회전 중심을 지나는 지면과 수직한 선분 사이의 각도는 5도 이상일 수 있다.
구체적으로 상기와 같이 가압롤러(130)와 압착롤러(120)가 배치되는 라미네이션하는 경우 압착롤러(120)에는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향으로 힘이 가해질 수 있다. 이때, 가압롤러(130)의 중심은 압착롤러(120)의 중심보다 상측에 있으므로 압착롤러(120)에 상기 제1 방향으로 가해지는 힘을 지지할 수 있다. 또한, 가압롤러(130)의 중심은 압착롤러(120)의 진행 방향에 대해서 압착롤러(120)의 중심의 뒤에 존재하므로 압착롤러(120)에 상기 제2 방향으로 가해지는 힘을 지지할 수 있다. 특히 상기와 같은 부분은 압착롤러(120)의 중앙 부분에서 발생하는 압착롤러(120)의 변형을 최소화시킬 수 있다.
한편, 지그(140)는 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 윈도우(210)가 안착될 수 있다. 이때, 지그(140)의 표면에는 윈도우(210)가 안착되도록 윈도우안착홈(140a)이 형성될 수 있다. 상기와 같은 윈도우안착홈(140a)은 윈도우(210)의 외면에 대응되도록 적어도 일부분이 라운드지도록 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 윈도우안착홈(140a)이 외면으로부터 인입되도록 형성되며, 양단은 라운드지도록 형성되고 중앙 부분은 평평하게 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 지그(140)는 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 지그(140)는 금속이나 세라믹 등과 같은 견고한 재질로 형성될 수 있다. 또한, 다른 실시예로써 지그(140)는 고무, 실리콘 등과 같은 탄성 재질로 형성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 지그(140)가 금속이나 세라믹 등과 같은 견고한 재질로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같이 지그(140)가 견고한 재질로 형성되는 경우 윈도우안착홈(140a)의 적어도 일부분에는 쿠션부(미도시)가 설치될 수 있다. 이때, 상기 쿠션부는 고무 도는 실리콘 등과 같은 탄성 재질로 형성될 수 있다. 특히 상기 쿠션부는 시트부재(240)와 윈도우(210)의 라미네이션 시 윈도우(210)에 가해지는 힘을 일부 흡수함으로써 윈도우(210)의 파손을 방지할 수 있다.
한편, 구동부(150)는 압착롤러(120)의 선형 운동 및 회전 운동 중 적어도 하나의 운동을 구현시킬 수 있다. 이때, 구동부(150)는 압착롤러(120)를 제1 선형 운동시키는 제1 구동부(151)와, 압착롤러(120)를 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 선형 운동시키는 제2 구동부(152)와, 압착롤러(120)를 회전 운동시키는 제3 구동부(153)를 구비할 수 있다.
구체적으로 제1 구동부(151)는 압착롤러(120) 및 가압롤러(130)를 지그(140) 중심으로 상하 방향으로 선형 운동시킬 수 있다. 제2 구동부(152)는 압착롤러(120) 및 가압롤러(130)를 지그(140) 중심으로 지그(140)의 길이 방향 또는 폭 방향으로 선형 운동시킬 수 있다. 제3 구동부(153)는 압착롤러(120) 및 가압롤러(130)를 일 점을 기준으로 일정 각도로 회전시킬 수 있다. 이때, 제1 구동부(151)는 실린더를 구비할 수 있으며, 제2 구동부(152) 및 제3 구동부(153)는 모터 및 기어 유닛을 구비할 수 있다. 이 경우 이외에도 제1 구동부(151) 및 제3 구동부(153)는 모터 및 기어 유닛을 구비하고 제2 구동부(152)는 실린더를 구비하는 것도 가능하다.
이송부재(160)는 시트부재(240)가 부착될 수 있다. 이때, 이송부재(160)에는 점착력을 제공하도록 점착제가 도포된 상태일 수 있다. 또한, 이송부재(160)는 각 구간에 따라서 상이한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 이송부재(160)는 금속 재질로 형성되는 제1 이송부재(161)와, 고무, 실리콘 등과 같은 플렉서블(Flexible)한 재질로 형성되는 제2 이송부재(162)를 구비할 수 있다. 이때, 제1 이송부재(161)는 이송부재(160) 전체의 장력을 유지하는 역할을 수행하며, 제2 이송부재(162)는 변형 및 탄성력이 확보되어 시트부재(240)와 윈도우(210)의 라미네이션 시 윈도우(210)의 외면 형상에 적절하게 대응될 수 있다.
상기와 같은 제1 이송부재(161)와 제2 이송부재(162)는 서로 연결될 수 있다. 특히 제1 이송부재(161)와 제2 이송부재(162)는 서로 교번하도록 연결되어 이송부재(160) 전체가 폐루프(Closed-loop)를 형성할 수 있다.
상기와 같은 이송부재(160)는 이송롤러(192)에 의하여 이송될 수 있다. 이때, 이송롤러(192)는 복수개 구비되어 서로 이격되도록 배치됨으로써 이송부재(160)의 장력을 유지?리 수 있다. 뿐만 아니라 이송롤러(192)는 폐루프 형태의 이송부재(160)를 이송시킴으로써 지속적으로 제2 이송부재(162)를 시트부재부착부(180)로 공급할 수 있다.
한편, 지지롤러(191)는 챔버(110) 내부에 배치될 수 있다. 이때, 지지롤러(191)는 지그(140)의 양단에 각각 설치될 수 있다. 특히 지지롤러(191)는 도 1에 도시된 바와 같이 챔버(110)를 마주보고 서로 대향하는 이송롤러(192)에 의하여 지지되는 이송부재(160)의 높이보다 낮은 위치에 설치될 수 있다. 따라서 지지롤러(191)는 압착롤러(120)가 하강하는 경우 이송부재(160)와 접촉하여 이송부재(160)를 지지할 수 있다. 특히 지지롤러(191)는 제2 이송부재(162)를 압착롤러(120)가 가압하는 경우 제2 이송부재(162)의 일정한 장력을 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라 제2 이송부재(162)가 지그(140)의 양단에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
접촉방지부(170)는 지그(140)의 양단 중 적어도 하나에 설치될 수 있다. 이때, 접촉방지부(170)는 윈도우안착홈(140a) 내부로 돌출되도록 설치될 수 있다. 구체적으로 접촉방지부(170)는 지그(140)의 양단에 형성되는 윈도우안착홈(140a)의 끝단부에 형성될 수 있다. 이때, 접촉방지부(170)는 도 4의 (a)에서와 같이 지그(140)로부터 윈도우안착홈(140a)의 내부로 돌출되도록 형성되는 접촉방지돌기(170a)를 구비할 수 있다. 다른 실시예로써 접촉방지부(170)는 도 4의 (b)에서와 같이 지그(140)로부터 윈도우안착홈(140a)의 내부로 돌출되도록 설치되는 접촉방지롤러(170b)를 구비할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 접촉방지부(170)가 접촉방지롤러(170b)를 구비하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 접촉방지부(170)는 시트부재(240)와 윈도우(210)의 라미네이션 시 윈도우(210)의 다른 부위보다 윈도우(210)의 끝단에서 시트부재(240)와 윈도우(210)가 먼저 부착되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 시트부재부착부(180)는 시트부재(240)가 안착된 후 이송부재(160)에 시트부재(240)를 부착시킬 수 있다. 이때, 시트부재부착부(180)는 시트부재(240)가 척 테이블(181)과, 척 테이블(181)로부터 이격되어 배치되며, 척 케이블에 안착된 시트부재(240)를 이송부재(160)에 가압하여 부착시키는 부착롤러(182)를 구비할 수 있다.
상기와 같은 부착롤러(182)는 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향 중 적어도 하나의 방향으로 이동할 수 있다. 이때, 시트부재부착부(180)는 부착롤러(182)를 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향 중 적어도 하나의 방향으로 이동시키는 부착롤러구동부(183)를 구비할 수 있다. 부착롤러구동부(183)는 상기에서 설명한 제1 구동부(151) 및 제2 구동부(152)와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
비전부(193)는 시트부재부착부(180)와 챔버(110) 사이에 배치되어 시트부재(240)가 이송부재(160)에 정확하게 부착되었는지 촬영할 수 있다. 또한, 비전부(193)는 제2 이송부재(162)를 촬영할 수 있다. 이때, 비전부(193)는 일반적인 카메라 또는 CCD 카메라 등을 구비할 수 있다.
상기와 같이 비전부(193)에서 촬영된 이미지는 별도로 구비된 제어부(미도시)로 전송되고 상기 제어부는 촬영된 이미지와 기 설정된 이미지와 비교하여 시트부재(240)가 정확하게 부착되는지 부착되었는지를 판단할 수 있다. 이후 상기 제어부는 척 테이블(181)을 제어하여 위치를 얼라인하거나 표시 장치의 제조 장치(100)의 작동을 중지시킬 수 있다.
한편, 상기와 같은 표시 장치의 제조 장치(100)를 통한 표시 장치(미표기)의 제조 방법을 살펴보면, 우선 시트부재(240) 및 윈도우(210)를 제조하여 준비할 수 있다. 이때, 시트부재(240)는 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 시트부재(240)는 보호필름, 광학점착필름(OCA Film, Optically Clear Adhesive Film), 터치스크린패널(TSP, Touch Screen Panel) 및 디스플레이 패널(Display panel) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 시트부재(240)는 상기에 한정되는 것은 아니며 상기 표시 장치를 제조할 때 윈도우(210)와 부착될 수 있는 플렉서블한 모든 종류의 시트 형태의 부재를 포함할 수 있다.
이때, 디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널 또는 유기 발광 디스플레이 패널 중 하나일 수 있다. 특히 디스플레이 패널은 플렉서블한 형태로 형성되어 어느 정도 형상을 변형 가능한 형태일 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 시트부재(240)가 광학점착필름인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같이 시트부재(240)가 준비되면, 시트부재(240)를 척 테이블(181)에 안착시킨 후 이송롤러(192)를 제어하여 제2 이송부재(162)가 시트부재(240)의 상면에 배치되도록 이송부재(160)를 이송시킬 수 있다. 이때, 비전부(193)를 통하여 제2 이송부재(162)의 위치가 정확한지 파악할 수 있다.
이후 부착롤러구동부(183)를 작동시켜 부착롤러(182)를 하강시키고, 시트부재(240)의 폭 방향 또는 길이 방향으로 선형 운동시켜 제2 이송부재(162)에 시트부재(240)를 부착시킬 수 있다. 이때, 제2 이송부재(162)에서는 상기에서 설명한 바와 같이 점착제가 도포되어 시트부재(240)를 부착시킬 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 이송롤러(192)가 작동하여 이송부재(160)를 이송시킬 수 있다. 이때, 시트부재(240)가 부착된 제2 이송부재(162)는 챔버(110) 내부로 진입할 수 있다. 특히 상기와 같은 경우 챔버(110) 입구의 셔터가 개방될 수 있다.
시트부재(240)가 챔버(110) 내부로 진입하면 시트부재(240)의 위치를 얼라인할 수 있다. 이때, 얼라인 하는 방법은 카메라 등을 통하여 이미지를 촬영한 후 기 설정된 이미지와 비교하는 방법일 수 있다.
한편, 상기의 과정이 진행되는 동안 윈도우(210)는 챔버(110) 내부로 장입되어 지그(140)의 윈도우안착홈(140a)에 안착될 수 있다. 특히 윈도우안착홈(140a)은 상기에서 설명한 바와 같이 윈도우(210)의 외면에 대응되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 윈도우(210)가 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 경우 윈도우(210)의 라운드진 부분이 안착하는 윈도우안착홈(140a) 부분도 라운드지게 형성될 수 있다.
상기와 같이 윈도우(210)가 지그(140)에 안착되면, 제1 구동부(151)가 작동하여 압착롤러(120)를 하강시키고, 제2 구동부(152) 및 제3 구동부(153)를 작동시켜 압착롤러(120)의 회전 운동 및 선형 운동 중 적어도 하나를 수행시킬 수 있다.
상기와 같이 구동부(150)가 작동하는 경우 압착롤러(120)는 제2 방향으로 움직이면서 시트부재(240)를 윈도우(210)에 부착시킬 수 있다. 이때, 제2 이송부재(162)는 탄성재질로 형성되어 압착롤러(120)의 가압에 의하여 압착롤러(120)의 일영역의 시트부재(240) 부분을 윈도우(210)에 부착시킬 수 있다.
또한, 상기와 같이 구동부(150)가 작동하는 경우 압착롤러(120)는 지그(140)의 일단으로부터 타단으로 움직이면서 순차적으로 시트부재(240)를 윈도우(210)에 부착시킬 수 있다. 이때, 시트부재(240)는 윈도우(210)와 부착되면서 제2 이송부재(162)로부터 분리될 수 있다. 특히 제2 이송부재(162)와 시트부재(240) 사이의 점착력은 시트부재(240)와 윈도우(210) 사이의 점착력보다 작게 형성될 수 있다.
상기와 같이 압착롤러(120)가 이동하는 경우 가압롤러(130)는 압착롤러(120)를 가력할 수 있다. 특히 가압롤러(130)는 상기에서 설명한 바와 같이 압착롤러(120)의 중심 부분이 가변하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기와 같이 시트부재(240)와 윈도우(210)가 순차적으로 부착되는 경우 시트부재(240)와 윈도우(210) 사이의 기체는 챔버(110) 내부로 배출될 수 있다. 이때, 챔버(110)의 내부 환경을 진공 또는 진공과 가깝도록 압력을 낮춤으로써 시트부재(240)와 윈도우(210)의 접착 시 시트부재(240)와 윈도우(210) 사이에 기체가 갇히는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기와 같이 시트부재(240)와 윈도우(210)가 순차적으로 부착되는 경우 윈도우안착홈(140a)의 끝단에 압착롤러(120)가 가까이 가면 윈도우안착홈(140a) 부분에서 시트부재(240)가 윈도우(210)에 부착될 수 있다.
이때, 접촉방지부(170)는 제2 이송부재(162)를 윈도우안착홈(140a) 및 윈도우(210)의 끝단으로부터 이격시킬 수 있다. 이 결과 제2 이송부재(162)에 접착된 시트부재(240)의 끝단은 윈도우(210)의 끝단으로부터 이격되어 압착롤러(120)에 의하여 부착되기 전에 시트부재(240)의 끝단과 윈도우(210)의 끝단이 서로 접착되거나 접촉되지 않을 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조 장치(100) 및 표시 장치의 제조 방법은 압착롤러(120)를 통하여 시트부재(240)와 윈도우(210)의 라미네이션 시 압착롤러(120)가 변형되는 것을 방지하고, 힘을 균일하게 시트부재(240)에 가함으로써 시트부재(240)와 윈도우(210)의 정밀하고 견고한 라미네이션이 가능하다.
또한, 표시 장치의 제조 장치(100) 및 표시 장치의 제조 방법은 시트부재(240)와 윈도우(210)의 라미네이션 시 압착롤러(120)를 통하여 시트부재(240)와 윈도우(210)를 밀착시킴으로써 기포 등이 시트부재(240)와 윈도우(210) 사이에 갇히는 현상을 방지할 수 있어 생산성이 향상되고 불량을 최소화할 수 있다.
뿐만 아니라 표시 장치의 제조 장치(100) 및 표시 장치의 제조 방법은 접촉방지부(170)를 통하여 윈도우(210) 끝단에서 윈도우(210)와 시트부재(240)가 미리 부착되는 것을 방지함으로써 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조 장치를 통하여 제조된 표시 장치를 보여주는 개념도이다. 도 6은 도 5에 도시된 디스플레이 패널을 보여주는 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 표시 장치(200)는 윈도우(210) 및 시트부재(240) 를 포함할 수 있다. 이때, 윈도우(210)는 일부가 라운드지게 형성될 수 있다. 구체적으로 윈도우(210)는 평탄한 면이 형성되고, 평탄한 면의 적어도 일단이 굴곡지도록 형성될 수 있다. 특히 평탄한 면의 양단은 굴곡지도록 형성될 수 있다.
한편, 시트부재(240)는 상기에서 설명한 바와 같이 광학점착필름, 디스플레이 패널(230), 블랙메트릭스필름(미도시), 이형지, 보호필름 및 터치스크린패널(TSP, Touch screen panel, 미도시) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 시트부재(240)가 디스플레이 패널(230) 및 접착층(220)만 구비하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
접착층(220)은 일반적으로 사용되는 윈도우(210)와 디스플레이 패널(230)을 부착시키는 물질일 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
디스플레이 패널(230)은 플랙서블(Flexible)하도록 형성될 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(230)의 크기는 윈도우(210)의 크기와 상이하게 형성될 수 있다. 특히, 디스플레이 패널(230)의 크기는 윈도우(210)의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(230)은 상기에서 설명한 바와 같이 다양하게 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 디스플레이 패널(230)이 유기 발광 디스플레이 패널인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 디스플레이 패널(230)은 제 1 기판(S) 및 발광부(미표기)를 포함할 수 있다. 특히 디스플레이 패널(230)은 상기 발광부의 상부에 형성되는 박막 봉지층(B)를 포함할 수 있다. 이때, 박막 봉지층(B)는 박막 봉지 형태로 형성될 수 있다. 또한, 박막 봉지층(B)는 박막 봉지 형태로 형성되는 경우 이외에도 제 2 기판(미도시)을 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 박막 봉지층(B)가 박막 형태로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제 1 기판(S) 상에 상기 발광부가 형성될 수 있다. 이때, 상기 발광부는 박막 트랜지스터(TFT) 이 구비되고, 이들을 덮도록 패시베이션막(231)이 형성되며, 이 패시베이션막(231) 상에 유기 발광 소자(238)가 형성될 수 있다.
이때, 제 1 기판(S)은 유리 재질을 사용할 수 있는 데, 반드시 이에 한정되지 않으며, 플라스틱재를 사용할 수도 있으며, SUS, Ti과 같은 금속재를 사용할 수도 있다. 또한, 제 1 기판(S)는 폴리이미드(PI, Polyimide)를 사용할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 1 기판(S)이 폴리이미드로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제 1 기판(S)의 상면에는 유기화합물 및/또는 무기화합물로 이루어진 버퍼층(232)이 더 형성되는 데, SiOx(x≥1), SiNx(x≥1)로 형성될 수 있다.
이 버퍼층(232) 상에 소정의 패턴으로 배열된 활성층(233)이 형성된 후, 활성층(233)이 게이트 절연층(234)에 의해 매립된다. 활성층(233)은 소스 영역(233a)과 드레인 영역(233c)을 갖고, 그 사이에 채널 영역(233b)을 더 포함한다.
이러한 활성층(233)은 다양한 물질을 함유하도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 활성층(233)은 비정질 실리콘 또는 결정질 실리콘과 같은 무기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다른 예로서 활성층(233)은 산화물 반도체를 함유할 수 있다. 또 다른 예로서, 활성층(233)은 유기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 활성층(233)이 비정질 실리콘으로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
이러한 활성층(233)은 버퍼층(232) 상에 비정질 실리콘막을 형성한 후, 이를 결정화하여 다결정질 실리콘막으로 형성하고, 이 다결정질 실리콘막을 패터닝하여 형성할 수 있다. 상기 활성층(233)은 구동 TFT(미도시), 스위칭 TFT(미도시) 등 TFT 종류에 따라, 그 소스 영역(233a) 및 드레인 영역 (233c)이 불순물에 의해 도핑된다.
게이트 절연층(234)의 상면에는 활성층(233)과 대응되는 게이트 전극(235)과 이를 매립하는 층간 절연층(236)이 형성된다.
그리고, 층간 절연층(236)과 게이트 절연층(234)에 콘택홀을 형성한 후, 층간 절연층(236) 상에 소스 전극(237a) 및 드레인 전극(237b)을 각각 소스 영역(233a) 및 드레인 영역(233c)에 콘택되도록 형성한다.
이렇게 형성된 상기 박막 트랜지스터의 상부로는 패시베이션막(231)이 형성되고, 이 패시베이션막(231) 상부에 유기 발광 소자(OLED)의 화소 전극(238a)이 형성된다. 이 화소 전극(238a)은 패시베이션막(231)에 형성된 비아 홀(H2)에 의해 TFT의 드레인 전극(237b)에 콘택된다. 상기 패시베이션막(231)은 무기물 및/또는 유기물, 단층 또는 2개층 이상으로 형성될 수 있는 데, 하부 막의 굴곡에 관계없이 상면이 평탄하게 되도록 평탄화막으로 형성될 수도 있는 반면, 하부에 위치한 막의 굴곡을 따라 굴곡이 가도록 형성될 수 있다. 그리고, 이 패시베이션막(231)은, 공진 효과를 달성할 수 있도록 투명 절연체로 형성되는 것이 바람직하다.
패시베이션막(231) 상에 화소 전극(238a)을 형성한 후에는 이 화소 전극(238a) 및 패시베이션막(231)을 덮도록 화소 정의막(239)이 유기물 및/또는 무기물에 의해 형성되고, 화소 전극(238a)이 노출되도록 개구된다.
그리고, 적어도 상기 화소 전극(238a) 상에 중간층(238b) 및 대향 전극(238c)이 형성된다.
화소 전극(238a)은 애노드 전극의 기능을 하고, 대향 전극(238c)은 캐소오드 전극의 기능을 하는 데, 물론, 이들 화소 전극(238a)과 대향 전극(238c)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.
화소 전극(238a)과 대향 전극(238c)은 상기 중간층(238b)에 의해 서로 절연되어 있으며, 중간층(238b)에 서로 다른 극성의 전압을 가해 유기 발광층에서 발광이 이뤄지도록 한다.
중간층(238b)은 유기 발광층을 구비할 수 있다. 선택적인 다른 예로서, 중간층(238b)은 유기 발광층(organic emission layer)을 구비하고, 그 외에 정공 주입층(HIL:hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injection layer) 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다. 본 실시예는 이에 한정되지 아니하고, 중간층(238b)이 유기 발광층을 구비하고, 기타 다양한 기능층을 더 구비할 수 있다.
한편, 하나의 단위 화소는 복수의 부화소들로 이루어지는데, 복수의 부화소들은 다양한 색의 빛을 방출할 수 있다. 예를 들면 복수의 부화소들은 각각 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 부화소들을 구비할 수 있고, 적색, 녹색, 청색 및 백색의 빛을 방출하는 부화소들을 구비할 수 있다.
상기와 같은 복수의 부화소들은 각각 다양한 색의 빛을 방출하는 유기 발광층을 구비하는 중간층(238b)을 구비할 수 있다. 예를 들면 복수의 부화소들은 각각 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 유기 발광층을 구비하는 중간층(238b)을 포함한다.
또 다른 예로서, 다양한 색을 방출하는 복수의 부화소들은 동일한 색, 예를들면 백색의 빛을 발광하는 유기 발광층을 구비하는 중간층(238b)을 포함하고, 백색의 빛을 소정의 컬러의 빛으로 변환하는 색변환층(color converting layer)이나, 컬러 필터를 포함할 수 있다.
상기 백색의 빛을 방출하는 중간층(238b)은 다양한 구조를 가질 수 있는데, 예를 들면 중간층(238b)은 적어도 적색 빛을 방출하는 발광 물질, 녹색 빛을 방출하는 발광 물질 및 청색 빛을 방출하는 발광 물질의 적층된 구조를 포함할 수 있다.
상기 백색의 빛을 방출하기 위한 또 다른 예로서, 중간층(238b)은 적어도 적색 빛을 방출하는 발광 물질, 녹색 빛을 방출하는 발광 물질 및 청색 빛을 방출하는 발광 물질의 혼합된 구조를 포함할 수 있다.
상기 적색, 녹색 및 청색은 하나의 예시로서, 본 실시예는 이에 한정되지 아니한다. 즉, 백색의 빛을 방출할 수 있다면 적색, 녹색 및 청색의 조합 외에 기타 다양한 색의 조합을 이용할 수 있음은 물론이다.
한편, 상기와 같은 박막 봉지층(B)은 복수의 무기층들을 포함하거나, 무기층 및 유기층을 포함할 수 있다.
박막 봉지층(B)의 상기 유기층은 고분자로 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴라카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 어느 하나로 형성되는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 유기층은 폴리아크릴레이트로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 디아크릴레이트계 모노머와 트리아크릴레이트계 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 고분자화된 것을 포함할 수 있다. 상기 모노머 조성물에 모노아크릴레이트계 모노머가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 모노머 조성물에 TPO와 같은 공지의 광개시제가 더욱 포함될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
박막 봉지층(B)의 상기 무기층은 금속 산화물 또는 금속 질화물을 포함하는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기층은 SiNx, Al2O3, SiO2, TiO2 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
박막 봉지층(B) 중 외부로 노출된 최상층은 유기 발광 소자에 대한 투습을 방지하기 위하여 무기층으로 형성될 수 있다.
박막 봉지층(B)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 다른 예로서, 박막 봉지층(B)은 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 박막 봉지층(B)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조 및 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 포함할 수도 있다.
박막 봉지층(B)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제 1 무기층, 제 1 유기층, 제 2 무기층을 포함할 수 있다.
다른 예로서, 박막 봉지층(B)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제 1 무기층, 제 1 유기층, 제 2 무기층, 제 2 유기층, 제 3 무기층을 포함할 수 있다.
또 다른 예로서, 박막 봉지층(B)은 상기 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제 1 무기층, 제 1 유기층, 제 2 무기층, 상기 제 2 유기층, 제 3 무기층, 제 3 유기층, 제 4 무기층을 포함할 수 있다.
유기 발광 소자(OLED)와 제 1 무기층 사이에 LiF를 포함하는 할로겐화 금속층이 추가로 포함될 수 있다. 상기 할로겐화 금속층은 제 1 무기층을 스퍼터링 방식으로 형성할 때 상기 유기 발광 소자(OLED)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
제 1 유기층은 제 2 무기층 보다 면적이 좁게 할 수 있으며, 상기 제 2 유기층도 제 3 무기층 보다 면적이 좁을 수 있다.
상기와 같은 디스플레이 패널(230)은 도 1 내지 도 4에서 설명한 표시 장치의 제조 장치(100) 중 척 테이블(181)에 배치된 후 이송부재(160)에 부착되어 챔버(110) 내부로 진입하여 윈도우(210)와 라미네이션될 수 있다.
이때 라미네이션되는 방법은 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 표시 장치의 제조 장치
110: 챔버
120: 압착롤러
130: 가압롤러
140: 지그
150: 구동부
160: 이송부재
170: 접촉방지부
180: 시트부재부착부
191: 지지롤러
192: 이송롤러
193: 비전부
194: 진공펌프
200: 표시 장치
210: 윈도우
220: 접착층
230: 디스플레이 패널
240: 시트부재

Claims (20)

  1. 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 윈도우가 안착되어 지지되는 지그;
    상기 지그로부터 이격되어 배치되며, 상기 윈도우에 시트부재를 가압하여 라미네이션하는 압착롤러;
    상기 압착롤러와 접촉하여 회전하며, 상기 압착롤러의 진행 방향에 대해서 회전중심과 상기 압착롤러의 회전중심이 사선을 형성하도록 배치되는 가압롤러; 및
    상기 지그와 상기 압착롤러 사이에 배치되며, 상기 시트부재를 이송하는 이송부재;를 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압착롤러 및 가압롤러 중 적어도 하나는 중앙 부위가 다른 부위보다 두껍게 형성되는 표시 장치의 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압롤러는,
    상기 압착롤러와 접촉하는 제1 가압롤러; 및
    상기 제1 가입롤러와 접촉하며, 상기 제1 가압롤러의 중앙 부위에 배치되는 제2 가압롤러;를 구비하는 표시 장치의 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그의 양단에 설치되어 상기 이송부재를 지지하는 지지롤러;를 더 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 압착롤러는 금속 재질 또는 세라믹 재질로 형성되는 표시 장치의 제조 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 지그의 양단 중 적어도 하나에 형성되어 상기 이송부재의 접촉을 방지하는 접촉방지부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 접촉방지부는 상기 지그의 양단 중 적어도 하나에 회전 가능하도록 설치되는 접촉방지롤러;를 구비하는 표시 장치의 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉방지부는 상기 지그의 양단 중 적어도 하나로부터 돌출되도록 형성되는 접촉방지돌기;를 구비하는 표시 장치의 제조 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부재에 상기 시트부재를 부착시키는 시트부재부착부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 시트부재부착부는,
    접착재가 도포된 상기 시트부재가 안착하는 척 테이블; 및
    상기 척 테이블로부터 이격되어 배치되며, 상기 척 테이블에 안착된 상기 시트부재를 상기 이송부재에 가압하여 부착시키는 부착롤러;를 구비하는 표시 장치의 제조 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부재는,
    금속 재질로 형성되는 제1 이송부재; 및
    상기 제1 이송부재 사이에 설치되어 상기 시트부재가 접착되며, 플렉서블(Flexible)한 재질로 형성되는 제2 이송부재;를 구비하는 표시 장치의 제조 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 압착롤러 및 상기 가압롤러가 설치되며, 상기 압착롤러 및 상기 가압롤러를 회전 운동 및 선형 운동 중 적어도 하나의 운동을 수행시키는 구동부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그, 상기 압착롤러, 상기 가압롤러 및 상기 이송부재 중 일부가 내부에 배치되며, 선택적으로 진공 환경을 형성하는 챔버;를 더 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압롤러는 상기 압착롤러의 진행 방향의 반대 방향으로 기울어지도록 배치되는 표시 장치의 제조 장치.
  15. 시트부재를 이송부재에 접착시키는 단계;
    상기 이송부재를 이송시켜 상기 시트부재를 챔버 내부로 진입시키고, 적어도 일부분이 라운드지게 형성되는 윈도우를 챔버 내부의 지그에 안착시키는 단계; 및
    상기 챔버 내부에서 압착롤러를 선형 운동 및 회전 운동 중 적어도 하나의 운동을 수행하도록 하여 상기 이송부재를 가압시켜 상기 시트부재를 상기 윈도우에 라미네이션하는 단계;를 포함하고,
    상기 압착롤러의 진행 방향에 대해서 회전중심이 상기 압착롤러의 회전중심으로부터 사선을 형성하도록 상기 압착롤러와 접촉하여 회전하는 가압롤러를 배치하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 시트부재를 상기 윈도우에 라미네이션하는 단계는 상기 챔버가 진공 상태에서 수행되는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 이송부재는,
    금속 재질로 형성되는 제1 이송부재; 및
    상기 제1 이송부재 사이에 설치되어 상기 시트부재가 접착되며, 플렉서블(Flexible)한 재질로 형성되는 제2 이송부재;를 구비하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 압착롤러 및 상기 가압롤러 중 적어도 하나는 중앙 부분이 다른 부분보다 두껍게 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 지그의 양단 중 적어도 하나에는 상기 이송부재의 접촉을 방지하는 접촉방지부가 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 가압롤러는 상기 압착롤러의 진행 방향의 반대 방향으로 기울어지도록 배치되는 표시 장치의 제조 방법.
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