KR20160003842U - 루프 랙 홀 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 루프 랙 홀 가공장치에 관한 것으로, 특히 제어조작판넬부(25)와 개폐도어(22)가 구비된 직사각 모양의 본체(20)와, 상기 본체(20)의 전면에 일정크기로 관통되면서 스크린 도어(28)가 구비된 모재투입구(27)와, 상기 모재투입구(27)의 내측에서 수평 설치되어 모재를 고정 및 이동시키는 모재공급부(30)와, 상기 모재공급부(30)를 통해 공급된 모재의 일측면에 복수개의 홀을 가공하도록 복수개의 드릴유닛트가 본체의 후면에서 전방을 향해 배치된 제1홀가공장치(40)와, 상기 본체(20)의 내측 상방에 설치되어 모재의 타측면에 복수개의 홀을 가공하도록 본체의 후방을 향해 복수개의 드릴유닛트가 배치된 제2홀가공장치(50);를 포함하되, 상기 모재공급부(30)는 본체(20)의 전·후면 사이에 수평 설치되면서 본체의 폭 방향으로 복수개가 일정간격 이격 설치되는 이동가이드프레임(31)과, 상기 이동가이드프레임(31)의 상면에 모재가 안착되는 복수개의 모재안착구(33)가 구비된 모재안착대(32)와, 상기 본체(20)의 내측 중심부에서 양단이 본체의 전후면에 양단이 각각 좌우 회전가능하도록 설치되는 이송회전축(36)과, 상기 이송회전축(36)의 외주연에 결합되어 이송회전축(36)의 회전방향에 따라 상기 모재안착대(32)를 본체의 전후방으로 이동시키도록 그 외주면이 상기 모재안착대(32)의 저면에 결합되는 이동체(37);를 더 포함하여 구성된다.

Description

루프 랙 홀 가공장치{Hole drilling apparatus for roof rack}

본 고안은 루프 랙 홀 가공장치에 관한 것으로, 특히 환봉 형상이나 각재로 이루어지는 차량용 루프 랙의 복수면에 동시 또는 연속적으로 상하 및 전후 이동을 통해 설정된 프로그램에 의해 복수개의 홀을 동시에 가공할 수 있도록 구성되는 루프 랙 홀 가공장치에 관한 것이다.

본 고안은 일반적으로 금속제로 구성되어 차량의 루프에 설치되는 화물이송수단(루프캐리어 또는 루프 랙, 이하 “루프 랙”으로 통칭함)으로 사용되는 환봉 또는 각재(角材)의 복수면에 차량 장착의 편리와 타 부재의 설치 편리를 위해 복수개의 홀을 동시에 가공하는 홀 가공장치에 관한 것이다.

국내 뿐만 아니라 전 세계적으로 자동차 산업은 지속적인 발전을 거듭하고 있으며, 특히 생활수준의 향상에 따른 레저인구의 급속한 증가로 인해 주말 뿐만 아니라 공휴일에는 많은 도심 생활자들이 야외로 나가 자연속에서 가족이나 지인들과 함께 즐거운 시간을 보내면서 정신적 및 육체적인 휴식과 힐링을 즐기고 있다.

이러한 시대적 흐름에 따라 승용차 위주의 자가용이 이동의 경제성과 많은 짐을 실을 수 있는 RV 차량이나 SUV차량으로 변하고 있는 추세에 있다.

특히, 차량 외부에 짐을 실을 수 있도록 차량의 루프에 루프랙을 설치하여 차량 내부에 싣기 어려운 부피가 큰 짐을 차량의 루프에 설치된 루프랙에 싣고 이동하는 경우가 일상적이 되고 있다.

차량의 루프에 고정 설치되는 루프랙은 통상 차량의 전후 방향으로 루프 상면 양쪽으로 한 쌍의 고정바가 설치되고, 한 쌍의 고정바 사이에는 양쪽 고정바 사이를 연결하는 가로바가 설치되거나 별도의 추가 설비를 통해 밀페형 루프박스 등을 설치하여 그 상부나 내부에 짐을 적재할 수 있도록 구성된다.

특히, 최근에는 RV 차량이나 SUV차량에 비해 상대적으로 실내 공간이 협소한 승용차량의 루프에도 보다 많은 짐을 싣기 위해 루프 랙을 설치하는 경우가 많아졌다.

차량의 루프에 설치되는 루프랙은 차량 구입시 선택사양으로 제공되어 자동차메이커에서 차량 제조시 일체로 루프에 조립되어 생산되는 경우도 있고, 차량 출고 후 차량의 루프에 일반 사제용 루프랙을 설치하여 사용하는 경우도 많이 있다.

이러한 종래 루프 랙(10)의 일 실시예에 따른 형상이 도 1에 도시되어 있다.

또한, 종래의 루프랙(10)이 일반 승용차량의 루프(R)에 설치된 상태가 도 2에 개략적으로 도시되어 있다.

차량의 루프(R)에 설치되는 루프랙(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 길이를 갖는 막대 형상이 좌우 한쌍으로 구성되어 차량의 루프 상면 좌우측에서 차량의 전후 방향으로 각각 설치되는 고정바(5)와, 좌우 양쪽 고정바(5) 사이에 설치되는 가로바(7)로 구성되는 것이 일반적이고, 가로바(7)가 없이 고정바(5)만 설치되는 경우도 많이 있다.

이와 같이 차량의 루프에 고정 설치되는 루프랙(10), 특히 가로바(5)에는 차량의 루프(R) 상면에 고정 설치되기 위한 다수개의 고정공(4)이 일면에 형성되고, 그 내측면 및 상면에는 가로바 설치공(6)과 작업공(8)이 각각 복수개씩 가공되기 마련이다.

또한, 필요에 따라 차량의 루프에 고정 설치되는 루프랙이 주행중 진동에 의해 루프판넬과 접촉되면서 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 루프에 고정되는 표면에 다수개의 고무패킹이 끼워지는 고무패킹 삽입공이 가공되기도 한다.

이와 같이, 복수 면에 다수개의 홀이 형성되는 루프랙(10)은 그 제작을 위해 별도의 전용 홀 가공장치를 통해 홀 가공이 이루어지게 되고, 홀 가공 후 표면 도색작업을 한 후에 차량의 루프에 장착하게 된다.

즉, 일반적으로 루프랙(10)의 삼면에 가공되는 홀은 루프 상면에 고정하기 위해 막대형상의 고정바 일측면에 고정공(4)과 고무패킹 끼움공이 가공되고, 양쪽 고정바 사이에 가로바를 설치할 수 있도록 그 길이방향 내측면에 가로바 설치공(6)이 가공되며, 상기 고정공(4)에 고정나사를 체결하기 위해 고정공(6)의 상면에 해당되는 타측 면에는 고정공(4)보다 더 큰 작업공(8)이 가공된다.

따라서, 파이프 형상의 고정바 복수면에 다수개의 홀을 가공하기 위해서는 종래의 경우 복수의 드릴유닛트가 설치된 1차 홀가공장치로 고정바의 제1면에 1차 홀을 가공하고, 1차 홀이 가공된 모재를 뒤집어서 또 다른 일측면에 2차 홀 가공을 한 후에 1차 홀가공장치에서 고정바를 인출하여 별도로 구성된 또 다른 2차 홀가공장치에 고정바를 투입한 후에 고정바의 제3면에 홀을 가공하는 공정으로 홀 가공이 이루어지게 된다.

이와 같이, 1차 및 2차 홀가공장치를 이용하여 파이프 형상의 고정바에 다수개의 홀을 뚫는 드릴 작업을 수행할 경우, 통상적으로 1차 및 2차 홀 가공장치가 별도로 구성되는 관계로 작업자는 1차 홀가공장치에 고정바 투입, 고정바 뒤집기를 통해 1차 및 2차 홀 가공작업을 완료 한 후에, 1차 홀 가공장치에서 고정바를 인출한 후에 2차 홀 가공장치에 투입하여 3차 홀 가공작업을 수행한 후 인출하는 홀 가공작업을 수행하게 된다.

따라서, 종래의 홀 가공장치를 이용할 경우, 비록 간단한 홀 가공작업을 하더라도 서로 다른 홀 가공장치를 이용하여 홀 가공작업을 수행할 수 밖에 없어서 루프 랙을 가공하는 업체의 경우, 복수의 홀 가공장치를 구입할 수 밖에 없어서 루프랙의 생산을 위한 초기 설비 구입비용이 상승되고, 이로 이해 제품의 단가가 상승되어 가격경쟁력이 떨어지고, 복수의 홀 가공장치를 설치하는데 많은 공간이 필요하게 되어 공장의 공간활용성이 떨어질 수 밖에 없는 단점이 있었다.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해, 본 출원인은 특허출원번호 제10-2014-41415호(출원일: 2014.4.7)로 “3축 홀 가공장치”를 특허출원하여 특허등록(등록번호:제10-1418085호)을 받은 바 있다.

본 출원인의 종래 등록받은 특허는 하나의 본체 내부에 제1홀가공장치, 제2홀가공장치, 제3홀 가공장치를 각각 후면, 상면, 전면에 배치하여 본체 내부로 투입된 모재의 복수면에 복수개의 홀을 동시 또는 연속적으로 가공할 수 있도록 구성되어 작업의 효율성 및 생산성과 공장의 공간 활용성을 높이며, 작업자의 육체 피로도를 줄일 수 있도록 하였다.

또한, 상기 본 출원인의 종래 특허기술의 경우, 본체 전면에 구비된 모재 투입구를 통해 모재를 투입하게 되면, 모재공급부가 본체의 후방측으로 모재를 이동시키는데, 이때 상기 모재공급부는 경사형 슬라이딩 구조로 이루어져 모재가 베이스부재의 상면에서 일정 높이 위치된 상태에서 홀 가공이 이루어지도록 구성되었다.

즉, 본 출원인의 종래 특허에 구성된 상기 모재공급부 및 그 주변 기술구성을 간단하게 살펴보면, 도 3에 도시된 바와 같이, 본체의 전방측에서 중간부까지 일정 각도로 상향 경사지게 이등변삼각형 모양으로 구성되어 설치되는 이동받침대(12)와, 상기 이동받침대(12)의 상면에서 설정된 프로그램에 의해 동작되는 구동수단에 의해 슬라이딩 이동 가능하도록 구성되는 모재이동체(13)와, 상기 모재이동체(13)의 상면에 결합되어 일정한 형상으로 가공된 모재가 상면에 안착되도록 다수의 고정부재(15)가 상면에 구비된 모재 안착지그(14)와, 상기 이동받침대(12)의 후방에서 베이스부재(11)의 상면에 일정 높이로 설치된 고정대(16)에 상기 모재 안착지그(14)에 안착되어 이동받침대(12)의 후방으로 이동한 모재의 상면을 고정하도록 회동가능한 구조의 고정클램프(17)가 복수개 설치된 구성으로 이루어진다.

또한, 상기 이동받침대(12)의 전방이나 중앙부에는 본체의 내측이나 베이스부(11)의 상면에 설치되어 하강된 안착지그(14) 또는 모재 이동체(13)의 하강시 충격을 방지하기 위한 전방 완충구(18)가 구비된 구성으로 이루어진다.

또한, 상기 이동받침대(12)의 경사면을 따라 슬라이딩 이동되는 모재 이동체(13)의 저면 및 양쪽 이동받침대(12) 사이에는 구동수단(19)이 설치되고, 상기 구동수단(19)을 구성하기 위해 모터와 볼스크류방식의 회전축 또는 공압실린더와 체인이 결합된 동력전달수단이 추가로 구성되어 상기 모재이동체(13)의 승하강이 이루어지도록 구성되었다.

이와 같이, 본체의 내부에서 모재를 고정, 이동시키는 모재 공급부 및 모재이동체의 승하강 구조와 이를 구동하거나 지지하기 위한 기술구성이 다소 복잡하여 홀 가공장치의 설계성 및 생산성이 저하되는 단점이 있었다.

특히, 모재(로프 랙)를 고정 지지하는 안착지그가 경사형 이동받침대 상면에 고정되는 구조여서 드릴 가공시 모재의 고정이 불안정하여 정밀한 가공을 위해서는 별도의 안착지그 고정수단을 설치해야 하는 등 그 구성 및 구조가 다소 복잡해지고, 고정밀도 제품을 생산하는데 있어서 다소 어려움이 발생되어 이를 개선할 필요성이 대두되어 본 고안을 안출하게 되었다.

- 한국 특허등록 제10-0904855호(등록일:2009.06.19, 발명의 명칭: 파이프 홀 가공장치) - 한국 특허등록 제10-1326249호(등록일: 2013.10.31, 발명의 명칭: 공작물의 홀 가공장치) - 한국 공개특허 제10-2013-0101671호(공개일: 2013.09.16, 발명의 명칭: 수평식 측면 가공장치) - 한국 특허공개 제10-2014-116호(공개일: 2014.01.02, 발명의 명칭: 천공장치)

본 고안은 본 출원인의 선행 특허기술의 단점을 보완하기 위해 안출된 것으로, 모재의 이동수단에 대한 구성을 간단히 하여 홀 가공장치의 설계, 생산 및 조립성을 높이고, 모재 가공 효율을 더욱 높일 수 있도록 하는 루프랙 홀 가공장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 고정지그에 이동되어 홀 가공이 이루어지는 모재의 고정성을 더욱 향상시켜 홀의 정밀가공을 통한 고품질 제품을 생산할 수 있도록 하고, 구성의 간단화로 고장발생율을 감소시켜 제품의 생산성 및 내구성을 더욱 높일 수 있도록 하는 루프랙 홀 가공장치를 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치는 4각 함체 모양으로 이루어진 일측면에 제어조작판넬부가 구비되고, 밀폐된 사면에 홀 가공장치의 정비 및 관리를 위해 개폐가능한 다수의 개폐도어가 설치된 본체와, 상기 본체의 내측으로 모재를 투입할 수 있도록 본체의 전면에 일정 크기로 관통되면서 홀 가공시 금속 칩이 본체 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 셔터가 구비된 모재 투입구와, 상기 모재 투입구의 내측에서 본체의 후방을 향해 수평상태로 설치되어 투입된 모재를 안착 이동시키는 모재 공급부와, 상기 본체의 후면에 고정 설치되어 상기 모재 공급부를 통해 공급된 모재의 일측면에 복수개의 홀을 가공하도록 본체의 저면을 향해 배치된 복수개의 드릴유닛트로 구성되는 제1홀가공장치와, 상기 본체의 내부 상방에 설치되어 상기 제1홀가공장치의 동작 후 하강 및 본체의 후방으로 이동하여 모재의 또 다른 일측면에 복수개의 홀을 가공하도록 복수개의 드릴유닛트로 구성되는 제2홀가공장치;를 포함하되, 상기 모재 공급부는 본체의 전면과 후면 사이에 수평상태로 연결되어 본체의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되는 복수개의 이동가이드 프레임과, 상기 이동가이드 프레임에 의해 안내되어 본체의 전후 방향으로 슬라이딩 이동되면서 그 상면부에 모재가 안착되는 복수개의 모재 안착구가 일정 간격으로 구비되는 모재안착대와, 상기 본체의 내부 중심부에서 양단이 본체의 전후면에 각각 회전가능하게 고정 설치되되, 그 일단이 본체의 후면에 설치된 구동모터의 회전축에 연결되어 좌우 회전이 가능하도록 설치되는 이송축과, 상기 이송축의 외주연에 결합되어 이송축의 회전방향에 따라 상기 모재 안착대를 본체의 전후방으로 이동시키도록 그 외주면이 상기 모재 안착대의 저면에 결합되는 이동체;를 더 포함하는 구성으로 이루어진다.

또한, 상기 모재 안착대의 상면 후방측에는 모재 안착구에 안착된 모재의 상부를 가압하여 모재를 견고하게 고정하기 위해 자동으로 동작되는 고정클램프가 좌우 방향으로 복수개 설치되고, 상기 이동가이드 프레임의 하단에는 모재의 홀 가공시 발생되는 금속 칩을 수거하기 위한 칩수거 트레이가 본체 전방으로 인출가능하도록 구성되며, 상기 모재 투입구의 일측 본체의 전면에는 상기 제어조작판넬부에 연동되어 홀 가공장치의 동작을 간단하게 제어하기 위한 보조조작부가 추가로 구비된 구조로 이루어진다.

상술한 구성 및 구조로 이루어지는 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치는 본체의 내부로 투입된 모재를 본체 후방에 설치된 제1홀가공장치로 이동시키는 모재공급부가 본체 내부에서 수평상태로 전후 이동가능하도록 구성됨으로 인해서 홀 가공장치의 구성 및 구조를 간소화하여 홀 가공장치의 설계와 조립 및 생산성을 높일 수 있도록 하고, 장치의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한다.

또한, 본 고안에 따른 홀 가공장치는 모재안착대에 안착되는 모재를 견고하게 고정할 수 있는 구조로 이루어져 모재에 가공되는 홀의 정밀도를 더욱 향상시켜 제품의 품질을 높일 수 있도록 한다.

도 1은 종래의 일 실시예에 따른 루프랙의 외관사시도,
도 2는 승용차량의 루프에 루프랙이 설치된 상태도,
도 3은 본 출원인의 선 출원발명인 3축 홀 가공장치의 모재 공급부에 대한 발췌도,
도 4는 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치의 전면 외관 사시도,
도 5는 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치의 본체 내부 측면도,
도 6은 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치에서 모재공급부와 제1홀가공장치의 발췌도,
도 7 및 도 8은 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치에서 제2홀가공장치의 발췌단면도 및 그 분리상태도이다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참고하면서 본 고안에 따른 루프랙 홀 가공장치(이하, “홀 가공장치”라 약칭함)의 구성 및 구조에 대해서 상세하게 설명한다.

본 고안의 상세한 설명에서 사용되는 방향 지시 용어는 홀 가공장치 본체를 기준으로 루프 랙(이하, “모재”라 칭함)이 투입되는 전면부를 전방으로 설명하고, 제1홀가공장치가 설치된 후면부를 후방으로 설명한다.

또한, 본 고안은 상술한 바와 같이 본 출원인의 선행 특허인 “3축 홀 가공장치”(특허등록 제10-1418085호)를 개선하여 좀 더 효율적인 홀 가공장치를 제공하기 위한 목적으로 안출된 것이어서, 본 출원인의 선행특허에 기재된 공지된 기술구성 및 구조에 대해서는 가급적 자세한 설명을 생략하고 본 고안의 특징적 내용 위주로 자세한 설명을 하기로 한다.

도 4는 본 고안에 따른 홀 가공장치(100)의 전면 외관 사시도를 도시하고 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 홀 가공장치(100)는 4각 함체 모양으로 본체(20)가 구성되되, 상기 본체(20)의 전면 일측에는 홀 가공장치의 동작을 제어하기 위한 프로그램이 내장되어 홀 가공장치를 자동 또는 반자동으로 제어할 수 있도록 다수의 제어버튼과 디스플레이창이 구비된 제어조작판넬부(25)가 구비된다.

또한, 본체(20)의 전면에는 내부로 가공할 모재의 투입과 인출이 가능하도록 일정 크기의 모재투입구(27)가 관통 형성되고, 상기 모재투입구(27)에는 자동으로 승강되도록 구성되어 모재 가공시 하강되어 모재투입구(27)를 차단하고 홀 가공작업이 끝난 후에는 자동으로 개방되는 투명재의 스크린도어(28)가 설치되며, 본체(20)의 측면에는 홀 가공장치의 정비 및 관리를 위해 개폐가능한 다수의 개폐도어(22)가 설치된 구조로 이루어진다.

그리고, 상기 본체(20)의 내측 전방 하부에는 모재의 홀 가공시 발생되는 금속 칩이 낙하되어 한 곳으로 모일 수 있도록 하는 칩수거 트레이(24)가 본체의 전방으로 인출가능하도록 구성된다.

또한, 상기 모재 투입구(27)가 형성된 본체(10)의 전면에는 상기 제어조작판넬부(25)에 연동되어 홀 가공장치의 동작을 간단하게 제어하기 위한 보조조작부(26)가 추가로 구비된 구성으로 이루어진다.

이와 같이 구성되는 본체(20)의 내부에 다수개의 드릴유닛트로 구성되는 제1홀가공장치와 제2홀가공장치가 소정의 동력구동수단에 의해 홀 가공이 가능하도록 설치되며, 상기 모재투입구(27)를 통해 투입된 모재를 본체 전후방으로 수평 이동시킬 수 있도록 상기 모재투입구(27) 내측으로 모재공급부(30)가 수평 설치된 구조로 이루어진다.

도 5는 본 고안에 따른 홀 가공장치의 내부 구성을 측면도로 도시하고 있고, 도 6 내지 도 8은 본 고안의 홀 가공장치의 주요부를 각각 발췌도시하고 있다.

도 5의 본체(20) 내부 측면도에 도시된 바와 같이, 본체의 내부에는 크게 본체의 후방에 설치된 제1홀가공장치(40)와, 본체의 내측 전방 상부에 설치되는 제2홀가공장치(50)와, 제2홀가공장치(50)의 하부에서 제1홀가공장치(40)에 수평되게 설치되어 홀 가공이 필요한 모재를 전후방향으로 수평 이동시키는 모재공급부(30)가 설치된 구조로 이루어진다.

도 6을 참고하면서 상술한 제1홀가공장치(40)와 모재공급부(30)의 구성을 좀더 상세하게 설명하면, 상기 제1 홀가공장치(40)는 복수개의 드릴유닛트로 구성되어 각 드릴유닛트의 선단부가 본체 전면을 향하도록 설치되어 상기 모재공급부(30)를 통해 공급되는 모재의 후면에 복수개의 홀을 가공하도록 구성된다.

상기 복수개의 드릴유닛트 각각은 그 후방에 설치된 한 개의 구동모터 회전축에 벨트로 상호간에 연속 연결되어 동시에 회전이 가능하도록 구성되는 것으로, 각 드릴유닛트의 동력전달관계는 공지된 기술을 통해 당업자들이 용이하게 실시할 수 있는 것이어서 그 설명을 생략한다.

그리고, 상기 제1홀가공장치(40)를 구성하는 각각의 드릴유닛트는 서로 다른 각도로 배치되어 곡면형의 루프랙 표면에 홀을 가공할 수 있도록 구성될 수도 있고, 필요에 따라 전방으로 일정 거리 이내에서 왕복이 가능하도록 구성될 수도 있다.

또한, 상기 모재공급부(30)의 구성 및 구조에 대해서 좀더 상술하면, 상기 모재공급부(30)는 본체의 내부에서 본체의 전면과 후면 사이에 수평상태로 연결되면서 본체의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되는 복수개의 이동가이드 프레임(31)과, 상기 이동가이드 프레임(31)에 의해 안내되어 본체의 전후 방향으로 슬라이딩 이동되면서 그 상면에 모재가 안착되도록 복수개의 모재 안착구(33)가 일정 간격으로 구비되는 모재안착대(32)가 설치된다.

또한, 상기 본체의 내측 중심부에서 양단이 본체의 전후면에 각각 회전가능하게 이송회전축(36)이 고정 설치되고, 상기 이송회전축(36)은 상기 모재안착대(32)의 저면으로 설치되면서 그 후단이 본체의 후면에 설치된 구동모터(도시생략)의 회전력에 의해 좌우 회전이 가능하도록 구성된다.

특히, 상기 이송회전축(36)을 기준으로 좌우로 상기 이동가이드 프레임(31)이 각각 복수개씩 구비되는 구조로 이루어져 모재에 홀 가공시에 이동가이드 프레임(31)이 그 상면의 모재안착대(32)를 견고하게 지지하여 진동이 발생되지 않도록 함으로써 정밀한 홀 가공은 물론 홀 원주상의 가공면이 매끈하게 가공될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 이송회전축(36)의 외주연에는 이송회전축(36)의 회전방향에 따라 이송회전축의 외주연에 형성된 나선부를 따라 본체 전후방향으로 이동되는 이동체(37)가 결합되어지되, 상기 이동체(37)의 상면은 모재안착대(32)의 저면에 결합되어 이송회전축(36)의 회전방향에 따라 이동되는 이동체(37) 및 모재안착대(32)가 본체의 전후방으로 이동되면서 모재안착대(32)에 안착된 모재를 제1홀가공장치(40) 또는 제2홀가공장치(50) 측으로 이동시킬 수 있도로 구성된다.

그리고, 상기 모재안착대(32)의 상면 후방측에는 모재안착구(33)에 안착되는 모재의 상부를 가압하여 모재를 견고하게 고정하기 위해 자동으로 동작되는 고정클램프(34)가 좌우 방향으로 복수개가 일정간격 유지되게 설치되고, 상기 복수개의 고정클램프(34) 사이에는 홀 가공시 상기 모재안착구(33)에 안착된 모재의 후면에 밀착되어 홀 가공시 모재의 흔들림을 잡아주기 위한 후방받침구(35)도 추가로 구비된다.

상기 고정클램프(34)와 후방받침구(35)는 본체의 일측에 설치된 별도의 공압장치에서 공급되는 압축공기의 공급에 의해 그 동작이 제어되도록 각각에는 공압호스(도시생략)가 연결되는 구성으로 이루어진다.

또한, 상기 모재공급부(30), 즉 모재안착대(32)가 제1홀가공장치측으로 시평 이동된 후에 1차적으로 홀이 가공된 후, 다시 본체 전방으로 일정 거리 이동되어 제2홀가공장치에 의해 2차적인 홀 가공이 이루어지게 되는데, 이때 모재안착대(32)의 좌우 유동을 방지할 수 있도록 상기 본체의 양 측부에서 본체의 내측으로 일정거리 좌우 이동되면서 모재안착대(32)의 측면을 가압 및 가압해제를 수행하기 위한 측부고정수단(38)이 추가로 더 구성된다.

상기 측부고정수단(38)과 모재안착대(32) 사이의 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 모재안착대(32)의 양 측면에는 그 폭 중심부를 향해 일정 깊이의 오목한 고정홈(31a)이 형성되고, 상기 측부고정수단(38)의 선단부에는 상기 고정홈(31a)에 끼워질 수 있도록 대응된 형상으로 이루어진 끼움고정구(38a)가 구비된 구조로 이루어진다.

따라서, 상기 측부고정수단(38)은 제2홀가공장치(50)를 통해 모재에 홀을 가공할 때 모재가 안착된 모재안착대(32)의 좌우 유동을 효과적으로 방지하여 정밀한 홀 가공이 이루어질 수 있도록 한다.

특히, 상기 측부고정수단(38)은 제2홀가공장치(50)의 드릴유닛트로 모재의 전면에 1차 홀을 가공한 후에 그 가공된 홀을 추가로 넓히기 위해 드릴유닛트가 상하 및 좌우 이동하면서 장방형의 홀을 가공할 때 모재의 측부 움직임을 효과적으로 잡아 줄 수 있도록 한다.

또한, 도 7 및 도 8은 본 고안의 제2홀가공장치의 발췌도 및 그 분해상태도로서, 상기 제2홀가공장치(50)는 본체의 내측 상방측에 설치되어 상기 제1홀가공장치(40)에서 일측면에 홀이 가공된 후 본체의 전방측으로 일정거리 이동된 모재의 전면에 복수개의 홀을 가공하도록 드릴이 결합된 드릴유닛트의 각 선단부가 본체 후면을 향하도록 설치된다.

즉, 홀을 가공하는 드릴이 본체의 후방을 향해 회전되면서 모재의 전면 및 전면을 관통하여 모재의 후면까지 홀을 가공할 수 있도록 하며, 모재에 1차 가공된 홀을 좀더 확장할 필요가 있을 경우 드릴유닛트의 좌우, 상하 이동을 통해 홀 확장이 가능하도록 상하, 좌우 및 전후 3축 방향으로 이동가능한 구조로 이루어진다.

이를 좀더 자세하게 설명하면, 상기 제2 홀가공장치(50)는 본체의 내측 전방 에서 좌우 양측에 일정 높이로 설치되는 수직지지대(51)의 상면에 수평설치된 수평지지대(52)에 복수의 이동안내수단(60)에 의해 고정 설치된다.

즉, 상기 이동안내수단(60)은 드릴유닛트가 본체의 전후방향으로 이동가능하도록 수평지지대(61) 상에 복수 가이드레일을 포함하여 구성되는 제1이동안내수단(62)과, 상기 제1이동안내수단(62)의 상면에 결합되어 별도의 구동수단으로 본체의 좌우방향으로 이동되도록 복수의 가이드레일을 포함하는 제2이동안내수단(70)과, 상기 제2이동안내수단(70)의 후면에 수직으로 결합되어 상하방향으로 드릴유닛트가 이동되도록 복수의 가이드레일을 포함하여 구성되는 제3이동안내수단(80)을 포함하여 구성된다.

이와 같이, 제2홀가공장치(50)에 구비된 복수의 드릴유닛트는 서로 직각방향으로 이동가능하도록 연속적으로 제1, 제2 및 제3 이동안내수단(44,47,50)이 설치된 상태에서 모재안착대에 안착된 모재의 전면부 및 전면부를 관통하여 그 후면부까지 홀을 가공할 수 있도록 구성되며, 이때 단순 전후 이동을 통한 홀 가공뿐만 아니라 좌우 및 상하 이동을 통해 다양한 크기의 홀을 가공할 수 있도록 한다.

상술한 제2홀가공장치의 이동방향 및 그 구성에 대해서는 본 출원인의 특허등록 제10-1418085호(등록일: 2014.07.03)의 상세한 설명에 기재된 기술구성 및 동작내용과 동일하여 본 고안의 상세한 설명에서는 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

20 : 본체 22 : 개폐도어
24 : 칩수거 트레이 25 : 제어조작판넬부
26 : 보조조작부 27 : 모재투입구
28 : 스크린도어 30 : 모재공급부
31 : 이동가이드 프레임 31a: 고정홈
32 : 모재안착대 33: 모재 안착구
34 : 고정클램프 35 : 후방받침구
36 : 이송회전축 37 : 이동체
38a: 끼움고정구 40 : 제1홀가공장치
50 : 제2홀가공장치 60 : 제1이동안내수단
70 : 제2이동안내수단 80 : 제3이동안내수단
100 : 홀 가공장치

Claims (3)

1. 4각 함체 모양으로 이루어진 일측면에 제어조작판넬부가 구비되고, 밀폐된 사면에 다수의 개폐도어(22)가 설치된 본체(20)와, 상기 본체(20)의 내측으로 모재를 투입할 수 있도록 그 전면에 일정크기로 관통되면서 홀 가공시 금속 칩이 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 스크린 도어(28)가 구비된 모재투입구(27)와, 상기 모재투입구(27)의 내측에서 본체(20)의 후방을 향해 수평상태로 설치되어 투입된 모재를 고정 및 이동시키는 모재공급부(30)와, 상기 본체의 후면에 고정 설치되어 상기 모재공급부(30)를 통해 공급된 모재의 일측면에 복수개의 홀을 가공하도록 복수개의 드릴유닛트로 구성되어 본체의 전면을 향해 배치된 제1홀가공장치(40)와, 상기 본체(20)의 내측 상방측에 설치되어 모재의 타측면에 복수개의 홀을 가공하도록 복수개의 드릴유닛트로 구성되어 본체의 후면을 향하도록 설치되는 제2홀가공장치(50);를 포함하되,
   상기 모재공급부(30)는 본체(20)의 전면과 후면 사이에 수평상태로 연결되면서 본체의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되는 복수개의 이동가이드 프레임(31)과,
   상기 이동가이드 프레임(31)에 의해 안내되어 본체의 전후 방향으로 슬라이딩 이동되면서 그 상면부에 모재가 안착되는 복수개의 모재안착구(33)가 일정 간격으로 구비되는 모재안착대(32)와,
   상기 본체(20)의 내측 중심부에서 양단이 본체의 전후면에 각각 회전가능하게 고정 설치되되, 본체의 후면에 설치된 구동모터의 회전력에 의해 좌우 회전이 가능하도록 설치되는 이송회전축(36)과,
   상기 이송회전축(36)의 외주연에 결합되어 이송회전축(36)의 회전방향에 따라 상기 모재안착대(32)를 본체의 전후방으로 이동시키도록 그 외주면이 상기 모재안착대(32)의 저면에 결합되는 이동체(37);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 루프 랙 홀 가공장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 모재안착대(32)의 상면 후방측에는 모재안착구(33)에 안착된 모재의 상부를 가압하여 모재를 견고하게 고정하도록 자동으로 동작되는 복수개의 고정클램프(34)가 좌우 방향으로 설치되고,
   상기 본체(20)의 하부에는 본체의 내부에서 홀 가공시 발생되는 금속 칩을 수거하기 위한 칩수거 트레이(24)가 전방으로 인출가능하도록 구성되며,
   상기 모재투입구(27)의 일측 본체(20)의 전면에는 상기 제어조작판넬부(25)에 연동되어 홀 가공장치의 동작을 간단하게 제어하기 위한 보조조작부(26)가 추가로 구비된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 루프 랙 홀 가공장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 본체(20)의 양 측부에는 제2홀가공장치(50)를 이용하여 모재에 홀을 가공할 때 이동가이드 프레임(31)에 고정된 모재안착대(32)를 더욱 견고히 고정하기 위한 측부고정수단(38)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 루프 랙 홀 가공장치.

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