KR20160001139A

KR20160001139A - 세리사이트를 과립화한 분체를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물

Info

Publication number: KR20160001139A
Application number: KR1020140079038A
Authority: KR
Inventors: 송상훈; 김경섭
Original assignee: 주식회사 엘지생활건강
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2016-01-06
Also published as: KR102148004B1

Abstract

본 발명은 판상의 평균 입경이 0.1~5 um인 세리사이트를 과립화한 분체를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것이다. 상기 과립화한 분체는 세리사이트 입자를 용매에 투입하여 슬러리로 만든 후, 200∼450℃로 분무 건조하여 과립화한 것을 특징으로 한다. 본 발명의 분백류 색조 화장료 조성물은 판상입자가 과립화된 분체를 포함하여 자연스런 커버력(은폐력)과 소프트 포커스 효과를 제공하며, 피부에 도포될 때 과립화된 분체가 판상형태로 변화되어 부드러운 사용감을 제공하며 백탁현상이 없다.

Description

세리사이트를 과립화한 분체를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물{Makeup powder composition containing granules made with of sericite}

본 발명은 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 세리사이트를 과립화한 분체를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.

종래 파우더 파운데이션 등의 메이크업 화장료에는 탤크, 마이카, 또는 세리사이트 등의 체질안료가 주로 배합되어 있다. 이러한 체질안료가 파우더 메이크업 화장료에 배합되면, 피부에 바를 때 피부의 부착성이나 피부 위에서의 전연성이 향상되고 더 나아가서는 피부 위에 발라진 화장막에 적당한 윤기감이 부여되는 등의 효과를 기대할 수 있으므로 상기 체질안료는 파우더 메이크업 화장료에서 통상적으로 사용되고 있다.

또한 메이크업 화장료의 특성으로는 전연성, 부착성, 또는 윤기감 외에 적당한 커버력(은폐성)을 갖는 것, 소프트 포커스 효과를 갖는 것, 및 화장막이 허옇게 들뜨지 않는 것 등의 화장효과가 요구되며, 제품 물성적인 측면에서는 적정 경도를 유지하면서 낙하안정성이 확보되어야 한다.

상기 체질안료는 높은 커버력(은폐력)을 갖고 있지 않기 때문에 산화티탄 또는 산화아연 등의 백색안료가 추가적으로 배합되는 것이 일반적이다. 그러나, 산화티탄 미립자는 높은 커버력(은폐력)을 갖고 있기 때문에 피부의 색인 적색산화철, 황색산화철, 또는 흑색산화철 등의 착색안료를 배합하여 허옇게 뜨는 현상을 감소시킬 수 있지만 그 한계가 있다. 또한, 산화티탄 미립자는 평균 입경이 0.1 um 전후로 비교적 작기 때문에, 파우더 화장료 조성물에 균일하게 분산시키는 것이 어렵고, 화장료 조성물 중에서 일부 응집한 상태로 존재하는 경우가 있기 때문에 화장료 외관색으로는 백색이 눈에 띄지 않지만 이것을 피부에 도포하면 화장막에 강한 백탁현상으로 허옇게 들뜨는 경우가 있다. 그리고, 상기 화장료를 피부에 발랐을 경우, 미립자 산화티탄은 피부에 거친 느낌을 주기 때문에 피부 위에서 발림성 등의 사용감에 영향을 줄 수 있다.

또한, 소프트 포커스 효과를 부여하기 위해서는 구상의 분체를 사용하는데, 일반적으로 구상의 분체는 화장료에 적용 시, 가루날림이 생기고 경도 형성능이 저하됨에 따라 낙하안정성이 떨어지는 현상이 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 오일 바인더를 상기 화장료에 더욱 많이 배합하면, 표면에 얼룩, 그리징(greasing), 또는 케이킹(caking) 등이 발생할 수도 있다. 소프트 포커스 효과란 구상분체 등을 포함하여 빛의 난반사를 이용하여 피부의 요철, 기미 또는 잡티 등을 자연스럽게 커버하는 효과를 말한다.

이와 같이, 메이크업 화장료에 이용되는 원료는 상기와 같은 각각의 문제점을 보유하고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 산화티탄, 산화아연, 구상 분체 등을 포함하지 않으면서, 백탁현상이 없고 사용감이 우수하며 자연스러운 커버력(은폐력)과 소프트 포커스 효과를 제공하는 분백류 색조 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명은 판상의 평균 입경이 0.1~5 um인 세리사이트를 과립화한 분체를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물을 제공한다. 본 발명의 발명자들은 기존의 산화티탄 등의 백색안료 또는 구상 분체를 사용하지 않고, 화장막이 균일하며 은폐력(커버력) 및 소프트 포커스 효과가 우수하며 백탁현상이 없는 화장료 조성물을 개발하기 위해 연구하던 중, 세리사이트를 과립화한 분체를 화장료 조성물에 포함하는 경우 상기 효과가 우수하게 발휘되는 것을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

상기 판상은 수평 방향의 크기가 수직 방향의 크기보다 크며, 수평면으로 엷은 판자와 같은 형태의 입자를 의미한다. 본 발명에 있어서 상기 세리사이트 판상의 입경은 평면상 가장 긴 직경으로 측정할 수 있다. 직경의 측정은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 주사전자현미경측정방법(scanning electron microscope) 또는 PSA(particle size analysis) 등을 통해 측정할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 조성물은 산화티탄 또는 산화아연 등의 백색안료, 또는 구상 분체를 실질적으로 포함하지 않는다. 보다 구체적으로 상기 조성물은 산화티탄 또는 산화아연 등의 백색안료, 또는 구상 분체를 조성물 총 중량 대비 3 중량% 이하, 바람직하게는 1 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 중량% 이하로 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 전혀 포함하지 않을 수 있다. 상기 구상 분체는 입자의 형태가 구형인 분체를 의미하며, 나일론(nylon 6 / nylon 12), 실리카, PMMA (polymethylmethacrylate) 등이 있다.

본 발명에 따른 조성물에서, 상기 과립화된 분체는 세리사이트 입자를 용매에 투입하여 슬러리로 만든 후, 분무 건조하여 과립화될 수 있다. 상기 용매에 투입되는 세라사이트 입자는 용매 중량 대비 10~30 중량%, 바람직하게는 15~25 중량%로 포함될 수 있다.

상기 분무 건조는 200∼450℃로 분무 건조하여 과립화할 수 있으며, 바람직하게는 250~400℃에서 분무 건조할 수 있다. 분무 건조 온도가 450℃ 초과하는 경우에는 과립이 원하는 형태와 크기로 제조되지 않으며, 200℃ 미만일 경우에는 건조 속도가 감소되어 수율적인 측면에서 비효율적이며, 입자 형태가 비교적 낮은 온도에서 커지며, 원하는 구상 형태로의 제조가 어려워진다.

상기 용매는 물, 이소프로필알콜, 및 이소부틸알콜 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 용매를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 물과 이소프로필알콜의 혼합 용매를 사용할 수 있다. 물과 이소프로필알콜의 중량비는 3:7 ~ 7:3(물:이소프로필알콜) 일 수 있으며, 바람직하게는 4:6 ~ 6:4(물:이소프로필알콜) 일 수 있다.

상기 세리사이트 입자가 과립화된 분체는 평균 입경이 10~80 um일 수 있으며, 바람직하게는 15~60 um일 수 있으며, 보다 바람직하게는 20~40 um일 수 있다. 과립화된 분체의 평균 입경이 10 um 미만일 경우에는 분산성이 감소되어 제형 안정성이 저하되며, 80 um 초과일 경우에는 커버력 및 소프트 포커스 효과가 저하되는 문제가 발생한다.

상기 세리사이트 입자가 과립화된 분체는 조성물 총 중량 대비 0.5~40 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 3~35 중량%로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5~30 중량%로 포함될 수 있다. 과립화된 분체가 0.5 중량% 미만일 경우에는 커버력, 소프트 포커싱 효과가 미미하며, 40 중량% 초과일 경우에는 화장료 제형의 안정성이 저하되는 문제가 발생한다.

본 발명에 따른 조성물의 제형은 프레스드 파우더, 루스 파우더, 프레스드 파우더파운데이션, 페이스파우더, 콤팩트, 및 투웨이케익 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 프레스트 파우더, 루스 파우더, 또는 프레스드 파우더파운데이션의 제형으로 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 커버력과 소프트 포커스 효과를 부여하기 위해 탤크를 포함할 수 있다. 탤크는 조성물 총 중량 대비 10~90 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 40~80 중량%로 포함될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 화장료에 통상적으로 사용되는 유상 성분을 포함할 수 있으며, 미네랄오일, 유동파라핀, 스쿠알렌, 라놀린유도체, 고급알콜, 에스테르유, 실리콘오일, 카르복실산, 세레신왁스, 카나우바왁스, 폴리에틸렌왁스, 파라핀왁스, 칸데릴라왁스, 마이크로크리스탈린왁스, 베헤닌산, 베헤닐알콜, 비즈왁스, 트리에칠헥사노인, 페닐트리메치콘, 디이소스테아릴말레이트, 옥틸도데실스테아로일스테아레이트, 폴리글리세릴-2 트리이소스테아레이트, 및 페닐트리메치콘 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 페닐트리메치콘을 사용할 때, 본 발명의 목적 상 화장료 제형의 가루날림이 적고 낙하 안정성이 우수하다.

상기 유상 성분은 조성물 총 중량 대비 5~15 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 6~10 중량%로 포함될 수 있다. 유상 성분이 5 중량% 미만이면 피부 부착성 및 내충격성이 저하되고, 유상 성분이 15 중량%를 초과하면 화장료의 밀착성 및 발림성이 나빠져 사용감이 무거워진다.

본 발명에 있어서, 상기 유상 성분은 액상 유분과 고형 유분 뿐만 아니라, 세스퀴이소스테아르산소르비탄 등의 유기계 계면활성제 및 옥틸메톡시신나메이트 등의 유용성 자외선흡수제 등을 포함하는 전체를 의미한다.

상기 유상 성분의 점도(25℃)는 100 cps 이하일 수 있으며, 바람직하게는 30 cps 이하일 수 있다. 점도가 100 cps를 초과하는 유상 성분을 배합하면 화장료의 밀착성 및 발림성이 저하되고, 마무리가 파우더리해져 광택감이 저하되는 문제가 발생한다.

또한, 본 발명은 (a) 판상의 평균 입경이 0.1~5 um인 세리사이트를 용매에 투입하여 슬러리를 제조하는 단계; (b) 제조된 슬러리를 분무 건조하여 과립화된 분체로 제조하는 단계; 및 (c) 과립화된 분체를 화장료 베이스에 조성물 총 중량 대비 0.5~40 중량%로 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

상기 분무 건조는 200∼450℃로 분무 건조하는 것을 특징으로 하며, 바람직하게는 250~400℃로 분무 건조할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 과립화된 분체는 평균 입경이 10~80 um일 수 있으며, 바람직하게는 20~70 um일 수 있으며, 보다 바람직하게는 30~60 um일 수 있다.

본 발명에 따른 분백류 색조 화장료 조성물은 세리사이트가 과립화된 분체를 포함하여 자연스런 커버력(은폐력)과 소프트 포커스 효과를 제공하며, 피부에 도포될 때 과립화된 분체가 판상형태로 변화되어 부드러운 사용감을 제공하며 백탁현상이 없다.

도 1은 전자현미경으로 관찰한 0.1~5 um 크기의 세리사이트 판상입자를 나타낸다.
도 2는 전자현미경으로 관찰한 과립화된 세리사이트 분체를 나타낸다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

실시예 1~2 및 비교예 1~5의 제조

하기 표 1에 나타난 조성으로 실시예 1~2 및 비교예 1~5를 제조하였다. 세리사이트 분체를 물과 이소프로필알콜을 1:1로 혼합한 액체에 23 중량%로 투입하여 슬러리로 반죽하였다. 슬러리 반죽을 약 200~450℃에서 분무 건조(Spray Dry) 공법으로 과립화된 분체를 제조하였다.

실시예 및 비교예의 프레스드 파우더의 제조는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 제조방법을 사용하였다. 세리사이트 또는 실리카와 체질안료, 산화티탄, 및 산화아연을 헨셀믹서에 투입한 후, 산화철색소를 정량 계량하여 헨셀믹서에 투입하였다. 투입된 체질안료와 색소를 800 RPM에서 약 5분 혼합하였고, 페닐트리메치콘, 디이소스테아릴말레이트, 및 옥틸도데실스테아로일스테아레이트를 오일 바인더로 헨셀믹서에 400 RPM에서 투입한 후, 800 RPM에서 추가 3분 혼합하였다. 헨셀믹서에서 혼합된 반제품을 분쇄기를 이용하여 2회 분쇄하여 색조 화장료를 완성하였다. 이때, 분쇄기의 스크린(Screen) 형태는 통상적으로 사용되는 갈매기형과 원형이 있으나, 본 실험에서는 원형이 사용되었고, 사이즈는 Screen No. 0.7 규격을 사용하였다.

성분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
실리콘 코팅 탤크	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
과립화된 세리사이트	10.0	20.0	-	-	-	-	-
일반 세리사이트	-	-	-	-	-	10.0	20.0
실리카	-	-	5.0	5.0	5.0	-	-
안료급 산화티탄	-	-	3.0	4.0	8.0	-	-
안료급 산화아연	-	-	2.0	3.0	4.0	-	-
적색산화철	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
황색산화철	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4
흑색산화철	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
페닐트리메치콘	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
디이소스테아릴말레이트	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
옥틸도데실스테아로일스테아레이트	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0

실험예 1. 분백류 색조 화장료 조성물의 은폐력 및 사용감 평가

상기 실시예 및 비교예로 제조된 프레스드 파우더의 은폐력을 측정하였다. 본 실험예에서 사용된 주성분이 니트로셀룰로우스 수지인 라카는 아해 페인트로부터 공급받았다. 각각의 제조된 실시예 및 비교예를 라카 30 g에 2 g을 혼합한 후, 은폐력 측정용 백색지 및 흑색지에 120 um 두께로 어플리케이터을 이용하여 얇게 도포한 후, 색차계(MINOTA 社)로 L값을 백색지 부분과 흑색지 부분을 각각 측정하였다. 백색지의 L값을 흑색지의 L값으로 나눈 후 도출된 값(은폐력 지수)을 하기 표 3에 나타내었다. 상기 색차계에서의 L값은 백색도를 나타내는 수치로서, 백색에 가까울수록 L값이 크며, 흑색에 가까울수록 L값이 작다. 은폐력 지수는 L값으로 나타내었으며, 1에 가까울수록 은폐력이 높음을 의미한다.

또한, 프레스드 파우더의 사용감을 확인하기 위해서 20∼45세의 여성 20명을 대상으로 블라인드 테스트를 실시하여 하기 표 2의 평가기준에 따라 관능 평가하였다. 관능평가는 피실험자 여성의 얼굴에 실시예 및 비교예를 각각 도포한 후 사용감 특히, 피부의 편안함 주는 정도, 발림성, 및 밀착감 등을 전체적으로 5단계로 나누어 평가하여 점수화 하였다. 그 결과는 평균값으로 하기 표 3에 나타내었다.

평가기준
5점	매우 우수
4점	우수
3점	보통
2점	나쁨
1점	매우 나쁨

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
은폐력지수	1.54	1.38	1.66	1.45	1.15	1.42	1.46
관능평가	4.0	4.2	3.8	3.8	2.9	3.9	4.0

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 과립화된 세리사이트를 포함하는 실시예 1 및 실시예 2는 적당한 은폐력(커버력)을 가지면서, 관능평가에서 다른 비교예에 비해 높은 점수를 얻어 사용감이 우수함을 확인하였다.

비교예 3의 경우에는 안료급 산화아연 및 산화티탄이 다른 비교예에 비해 많이 배합되어 상대적으로 뻑뻑하고 사용감이 좋지 않았다. 비교예 1 및 비교예 2는 비교예 3보다는 관능평가에서 양호한 결과를 나타냈지만, 실시예 1 및 실시예 2에 비해 낮은 점수를 얻었다. 특히, 비교예 2는 실시예 1 보다 높은 은폐력 지수를 보였지만, 관능평가에서 좋은 점수를 받지 못했다. 이는 비교예 2는 은폐력은 우수하나 백탁현상이 있어 화장상태가 고르지 못하거나 발림성이 저하되었기 때문에 관능평가에서 낮은 점수를 얻게 된 것이다. 또한, 일반 세리사이트를 함유하는 비교예 4는 세리사이트 과립을 함유하는 실시예 1에 비해 은폐력은 우수하나 관능평가에서 다소 낮은 점수를 얻었으며, 비교예 5는 실시예 2에 비해 은폐력 및 관능평가 점수가 낮은 것을 확인하였다.

실험예 2. 분백류 색조 화장료 조성물의 낙하안정성, 성형성, 및 그리징(greasing) & 케이킹(caking) 평가

낙하안정성은 통상적으로 사용되는 측정 방법을 사용하였으며, 프레스드 파우더를 제조하여 내용물을 알루미늄 접시에 충진한 후에 3mm 고무판에 70cm 높이에서 5회 자유낙하시켜 파손되는 정도를 확인하였다. 통상 3회 이상 안정하면 낙하안정성이 양호한 것으로, 3회 미만 안정하면 불안정한 것으로 판단하였다.

성형성 측정방법은 프레스드 파우더 내용물을 동일한 압력 및 시간에서 알루미늄접시에 충진할 때, 표면과 접시 주변이 깨끗하게 성형되는지 확인하였다. 프레스드 파우더 표면이 불안정하거나 접시 주변 내용물이 뜯어지거나 갈라지는 현상이 있는 경우에는 불안정한 것으로, 그렇지 않으면 안정한 것으로 판단하였다.

그리징 & 케이킹 측정방법은 프레스드 파우더 내용물을 알루미늄접시에 충진하여 NBR소재인 퍼프를 가지고 해당 내용물을 소비자가 사용하는 힘과 압력으로 내용물을 취했을 때, 표면의 얼룩이나 오일 미분산 등으로 야기되는 오돌도돌한 현상이 있으면 그리징 현상이 있으며, 얼룩이 보이면 케이킹 현상이 있다고 판단하였다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
낙하안정성	3회 안정	3회 안정	2회 안정	3회 안정	4회 안정	3회안정	2회 안정
성형성	양호	양호	불안정	양호	양호	양호	불안정
Greasing&caking	이상없음	이상없음	이상없음	이상없음	발생함	이상없음	이상없음

상기 표 4에 나타난 결과를 볼 때, 과립화된 세리사이트를 포함하는 실시예 1, 2는 비교예 1에 비해 낙하안정성 및 성형성이 우수하며, 비교예 3에 비해 그리징&케이킹 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다.

또한, 일반 세리사이트를 20 중량% 포함하는 비교예 5는 낙하안정성이 2회 안정으로 불안한 수준을 보였으며, 성형성이 불안정한 것을 확인하였다.

실험예 3. 분백류 색조 화장료 조성물의 세부적인 화장상태 평가

상기 제조한 실시예 및 비교예의 세부적인 화장상태를 확인하기 위해서 메이크업 화장료를 전문적으로 취급하는 전문가 집단 35명을 선발하여 각 항목별 화장상태를 평가하여 하기 표 5에 나타내었다. 각 세부항목별 화장상태 평가는 아래 기준에 근거하여 도식화하였다.

◎: 최적인 사용감 또는 감촉

○: 우수한 사용감이 느껴지나 매우 만족스러운 수준은 아님

△: 보통

Ⅹ: 분명한 위화감

구분	균일한 화장막	허옇게 느껴지는 백탁현상	발림성	소프트 포커스 효과	적당한 윤기감
실시예 1	◎	◎	◎	○	○
실시예 2	◎	◎	◎	◎	◎
비교예 1	◎	○	○	△	△
비교예 2	○	△	△	△	△
비교예 3	△	Ⅹ	Ⅹ	△	Ⅹ
비교예 4	○	○	○	△	△
비교예 5	○	○	○	△	△

상기 표 5에 나타난 결과를 볼 때, 실리카, 안료급 산화티탄, 및 안료급 산화아연을 포함하는 비교예 1~3 및 일반 세리사이트를 포함하는 비교예 4~5에 비해 과립화된 세리사이트를 포함하는 실시예 1, 2가 전반적으로 우수한 효과를 나타내는 것을 확인하였다.

특히, 과립화된 세리사이트를 20 중량% 포함하는 실시예 2는 화장막이 균일하며 소프트 포커스 효과, 발림성, 및 윤기감이 매우 우수하고 백탁현상이 없어 효과가 가장 우수하였다.

전자현미경으로 관찰한 세리사이트의 판상입자를 도 1에 나타내었고, 과립화된 세리사이트 분체를 도 2에 나타내었다.

Claims

판상의 세리사이트를 과립화한 분체를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 과립화한 분체는 세리사이트 입자를 용매에 투입하여 슬러리로 만든 후, 분무 건조하여 과립화한 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물.
제2항에 있어서, 상기 분무 건조는 200∼450℃로 분무 건조한 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 과립화된 분체는 평균 입경이 10~80 um인 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 과립화된 분체를 조성물 총 중량 대비 0.5~40 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 색조 화장료 조성물의 제형은 프레스드 파우더, 루스 파우더, 프레스드 파우더파운데이션, 페이스파우더, 콤팩트, 및 투웨이케익으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 색조 화장료 조성물은 유상 성분으로 미네랄오일, 유동파라핀, 스쿠알렌, 라놀린유도체, 고급알콜, 에스테르유, 실리콘오일, 카르복실산, 세레신왁스, 카나우바왁스, 폴리에틸렌왁스, 파라핀왁스, 칸데릴라왁스, 마이크로크리스탈린왁스, 베헤닌산, 베헤닐알콜, 비즈왁스, 트리에칠헥사노인, 페닐트리메치콘, 디이소스테아릴말레이트, 옥틸도데실스테아로일스테아레이트, 폴리글리세릴-2 트리이소스테아레이트, 및 페닐트리메치콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물.
(a) 판상의 세리사이트를 용매에 투입하여 슬러리를 제조하는 단계;
(b) 제조된 슬러리를 분무 건조하여 과립화된 분체로 제조하는 단계; 및
(c) 과립화된 분체를 화장료 베이스에 조성물 총 중량 대비 0.5~40 중량%로 혼합하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 분무 건조는 200∼450℃로 분무 건조하는 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 과립화된 분체는 평균 입경이 10~80 um인 것을 특징으로 하는 분백류 색조 화장료 조성물의 제조 방법.