KR20150143646A - 반투명 시일 캡 - Google Patents

반투명 시일 캡 Download PDF

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KR20150143646A
KR20150143646A KR1020157032276A KR20157032276A KR20150143646A KR 20150143646 A KR20150143646 A KR 20150143646A KR 1020157032276 A KR1020157032276 A KR 1020157032276A KR 20157032276 A KR20157032276 A KR 20157032276A KR 20150143646 A KR20150143646 A KR 20150143646A
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seal cap
sealant
fastener
cured
polymer
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KR1020157032276A
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Inventor
조나단 디 주크
래리 에스 허버트
마이클 디 스완
성 예
수잔 이 데모스
로빈 이 라이트
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

본 발명은, 시일 캡 및 특히 반투명 또는 투명 시일 또는 시일 캡을 포함한, 체결구를 실링하기에 유용한 물품 및 방법을 제공한다. 일부 실시 형태에서, 광학적으로 반투명하고 선택적으로 가시적으로 투명한 시일 캡에는 선택적으로 광학적으로 반투명하거나 가시적으로 투명한 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있으며, 이러한 시일 캡은 체결구에 적용된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 경화된다. 다른 태양에서, 보호된 체결구 구조물이 제공되며, 이는 q) 체결구; r) 시일 캡; 및 s) 경화된 실란트를 포함하며, 여기서 실란트는 광학적으로 반투명하고 선택적으로 가시적으로 투명하다.

Description

반투명 시일 캡{TRANSLUCENT SEAL CAP}
관련 출원과의 상호참조
본 출원은 개시 내용이 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함되는, 2013년 4월 15일자로 출원된 미국 가출원 제61/811983호의 우선권을 주장한다.
본 발명은, 시일 캡 및 특히 반투명 또는 투명 시일 또는 시일 캡을 포함한, 체결구를 실링하기에 유용한 물품 및 방법에 관한 것이다.
간략히 말하면, 본 발명은 체결구 보호 방법을 제공하며, 본 방법은 a) 체결구를 제공하는 단계; b) 내부를 한정하는 시일 캡을 제공하는 단계 - 시일 캡은 광학적으로 반투명함 -; c) 경화되지 않은 실란트(uncured sealant)를 시일 캡의 내부에 또는 체결구에 또는 둘 모두에 적용하는 단계; 및 d) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 시일 캡을 체결구 위로 위치시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 e) 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 c), 단계 d) 및 단계 e) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버된다.
다른 태양에서, 본 발명은 체결구 보호 방법을 제공하며, 본 방법은 f) 체결구를 제공하는 단계; g) 내부를 한정하는 시일 캡을 제공하는 단계 - 시일 캡은 광학적으로 반투명하고, 시일 캡의 내부에는 일정량의 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있음 -; 및 h) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 시일 캡을 체결구 위로 위치시키는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 단계 g)에서 언급된 시일 캡 및 경화되지 않은 실란트는 5℃ 미만의 온도이고, 본 방법은 i) 시일 캡 및 경화되지 않은 실란트를 20℃ 이상의 온도로 가온시키는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 j) 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 j) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버된다.
다른 태양에서, 본 발명은 체결구 보호 방법을 제공하며, 본 방법은 k) 체결구를 제공하는 단계; l) 내부를 한정하는 시일 캡 몰드를 제공하는 단계; m) 경화되지 않은 실란트를 시일 캡 몰드의 내부에 또는 체결구에 또는 둘 모두에 적용하는 단계 - 경화되지 않은 실란트는 반투명함 -; n) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡 몰드의 내부에 있도록 시일 캡 몰드를 체결구 위로 위치시키는 단계; 및 o) 시일 캡 몰드를 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 m), 단계 n) 및 단계 o) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 실란트에 의해 커버된다.
다른 태양에서, 본 발명은 보호된 체결구 구조물을 제공하며, 본 구조물은 q) 체결구; r) 내부를 한정하는 시일 캡; 및 s) 경화된 실란트를 포함하며,
여기서 시일 캡은 광학적으로 반투명하고; 시일 캡은 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 체결구 위로 위치되어 있고; 시일 캡의 내부에는 시일 캡을 체결구에 결합시키는 경화된 실란트가 추가로 수용되어 있다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버된다. 일부 실시 형태에서, 제1 표면은 항공기의 연료 용기의 내부 표면이다.
다른 태양에서, 본 발명은 보호된 체결구 구조물을 제공하며, 본 구조물은 t) 체결구; 및 u) 형상화된 경화된 실란트를 포함하며, 여기서 경화된 실란트는 시일 캡을 형성하도록 형상화되어 있고; 형상화된 경화된 실란트는 광학적으로 반투명하고;
형상화된 경화된 실란트는 체결구의 적어도 일부분 위로 위치되어서 그것을 둘러싸고; 형상화된 경화된 실란트는 체결구에 결합되어 있다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버된다. 일부 실시 형태에서, 제1 표면은 항공기의 연료 용기의 내부 표면이다.
다른 태양에서, 본 발명은 즉시 적용가능한 시일 캡(application-ready seal cap)을 제공하며, 본 즉시 적용가능한 시일 캡은 v) 내부를 한정하는 시일 캡; 및 w) 일정량의 경화되지 않은 실란트를 포함하며, 여기서 시일 캡은 광학적으로 반투명하고; 시일 캡의 내부에는 일정량의 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있다.
본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 광학적으로 반투명하다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 가시적으로 투명하다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 폴리우레탄 중합체를 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 폴리티오에테르 중합체를 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 THV 중합체를 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 광학적으로 반투명하다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 가시적으로 투명하다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 폴리우레탄 중합체를 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 폴리티오에테르 중합체를 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 폴리설파이드 중합체를 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 경화되어 광학적으로 반투명한 재료를 형성한다. 본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 실란트는 경화되어 가시적으로 투명한 재료를 형성한다.
본 발명의 방법 또는 물품의 일부 실시 형태에서, 시일 캡 및 실란트는 상이한 재료들을 포함한다.
도 1a 내지 도 1d는 본 실시예에서 실시예 18, 시험 번호 2에 기술된 바와 같은 낙뢰 시험 동안 촬영된 사진이다. 이들 사진은 시일 캡의 외부 가장자리를 표시하기 위해 백색 원을 부가함으로써 수정되어 있다.
도 2a 내지 도 2d는 본 실시예에서 비교예 E, 시험 번호 3에 기술된 바와 같은 낙뢰 시험 동안 촬영된 사진이다. 이들 사진은 시일 캡의 외부 가장자리를 표시하기 위해 백색 원을 부가함으로써 수정되어 있다.
도 3은 본 발명에 따른 시일 캡의 일 실시 형태이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 시일 캡의 소정 실시 형태의 개략도이다.
도 5a는 본 발명에 따른 실링된 체결구를 제조하기 위한 방법에서의 일 단계의 일 실시 형태의 개략도이다.
도 5b는 본 발명에 따른 실링된 체결구의 일 실시 형태의 개략도이다.
본 발명은 시일 캡, 그의 사용 방법, 및 시일 캡을 포함하는 구조물을 제공한다. 리벳, 볼트, 및 다른 유형의 체결구를 사용하는 기계 구조물에서는, 부식으로부터 체결구를 보호하고 전기 절연을 제공하기 위해 체결구의 노출 부분에 실란트를 적용하는 것이 유익할 수 있다. 실란트는 또한 유체의 통과에 대한 배리어(barrier)로서 기능할 수 있는데, 이는 상세하게는, 체결구가 유체 저장 탱크 내로 돌출되는 경우에, 특히 유체가 연료인 경우에, 그리고 가장 특히는 탱크가 항공기에 실려 있는 경우에 그러하다. 그러한 경우에, 체결구는 또한 낙뢰로부터의 전기 방전과 같은 전기 방전의 연료 탱크의 내부로의 통과를 방지하거나 감소시키도록 기능할 수 있다. 본 발명에 따른 시일 캡은 많은 그러한 응용에서 체결구를 실링하는 데 유용할 수 있다. 도 3 및 도 4a 각각은 본 발명에 따른 시일 캡(10)의 일 실시 형태를 나타낸다.
일부 실시 형태에서, 본 발명에 따른 시일 캡은 반투명하다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "반투명"은 가시광의 일부, 전형적으로는 360 내지 750 nm 파장 범위의 광의 20% 초과, 일부 실시 형태에서는 30% 초과, 일부 실시 형태에서는 40% 초과, 그리고 일부 실시 형태에서는 50% 초과를 투과시킬 수 있음을 의미한다. 일부 실시 형태에서, 본 발명에 따른 시일 캡은 광학적으로 투명(optically transparent)한데, 이는 관찰자가 이미지를 해상하는 것, 예를 들어 문자 판독을 방해하지 않는 정도까지 물품이 투명함을 의미한다. 일부 실시 형태에서, 본 발명에 따른 시일 캡은 건설 시에 또는 설치 시에 또는 둘 모두에서 결함(flaw)에 대한 시각적 검사를 가능하게 한다.
일부 실시 형태에서, 본 발명에 따른 시일 캡은 1.0 ㎸/mm 초과, 일부 실시 형태에서는 5.0 ㎸/mm 초과, 일부 실시 형태에서는 10.0 ㎸/mm 초과, 일부 실시 형태에서는 15.0 ㎸/mm 초과, 일부 실시 형태에서는 30.0 ㎸/mm 초과, 일부 실시 형태에서는 40.0 ㎸/mm 초과, 그리고 일부 실시 형태에서는 50.0 ㎸/mm 초과의 절연 파괴 강도를 갖는 재료로 제조된다. 일부 실시 형태에서, 더 높은 절연 파괴 강도를 갖는 재료의 사용은 더 경량인 시일 캡의 제조를 가능하게 한다.
일부 실시 형태에서, 본 발명에 따른 시일 캡은 박벽(thin-walled)으로 되어 있다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 평균 벽 두께가 1.5 mm 미만, 일부 실시 형태에서는 1.2 mm 미만, 일부 실시 형태에서는 1.0 mm 미만, 일부 실시 형태에서는 0.5 mm 미만, 일부 실시 형태에서는 0.2 mm 미만, 일부 실시 형태에서는 0.1 mm 미만, 그리고 일부 실시 형태에서는 0.08 mm 미만이다.
시일 캡은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 재료는 제트 연료 저항성이다. 일부 실시 형태에서, 재료는 -20℃ 미만의 TB(취성 온도)를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 폴리우레탄 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 폴리티오에테르 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 폴리설파이드 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 플루오르화 열가소성 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 THV 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 플루오르화 열경화성 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 엔지니어링 열가소성 물질(engineering thermoplastic)을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 PEEK 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 평균 입자 크기가 10 nm 초과, 일부 실시 형태에서는 5 nm 이하, 그리고 일부 실시 형태에서 1 nm 이하인 충전제 또는 다른 미립자를 포함하지 않는다.
일부 실시 형태에서, 시일 캡 및 실란트는 상이한 재료들을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡 및 실란트는 상이한 재료들을 포함하지 않는다.
일부 실시 형태에서, 시일 캡은 실란트로 적어도 부분적으로 충전된다. 도 4b를 참조하면, 시일 캡(10)은 실란트(20)로 충전될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 사용 직전에 실란트로 적어도 부분적으로 충전된다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 실란트로 적어도 부분적으로 충전되고 즉시 사용가능한 형태로 저장된다. 일부 그러한 실시 형태에서는, 충전된 또는 부분적으로 충전된 캡이 저온에서 저장된다. 일부 그러한 실시 형태에서, 충전된 또는 부분적으로 충전된 캡은 사용 전에 해동되어야 한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 체결구에 대한 적용 전에 실란트로 적어도 부분적으로 충전된다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 체결구에 대한 적용 후에, 예를 들어 시린지에 의해, 실란트 포트 등에 의해 실란트로 적어도 부분적으로 충전된다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 체결구에 대한 실란트의 적용 후에 체결구에 적용된다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품을 침투한다. 일부 실시 형태에서, 체결구는 기재 물품의 표면으로부터 돌출된다. 일부 실시 형태에서, 기재 물품은 복합 재료이다. 일부 실시 형태에서, 기재 물품은 에폭시 매트릭스 및 유리 또는 탄소 섬유 복합 재료이다. 일부 실시 형태에서, 기재 물품으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분은 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두로 커버된다. 일부 실시 형태에서, 기재 물품으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분은 경화된 실란트로 커버된다.
도 4c를 참조하면, 일 실시 형태에서, 실란트(20)로 충전된 시일 캡(10)은 기재 물품(40)으로부터 돌출되는 체결구(30)를 커버한다. 일부 여분량의 실란트(22)가 적용 동안 시일 캡(10) 외부로 가압되어 나올 수 있다.
실란트는 임의의 적합한 재료일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 재료는 제트 연료 저항성이다. 일부 실시 형태에서, 재료는 -20℃ 미만의 TB(취성 온도)를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 폴리우레탄 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 폴리티오에테르 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 폴리설파이드 중합체를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡은 평균 입자 크기가 10 nm 초과, 일부 실시 형태에서는 5 nm 이하, 그리고 일부 실시 형태에서 1 nm 이하인 충전제 또는 다른 미립자를 포함하지 않는다.
시일 캡 재료 및 실란트 재료는 실란트와 시일 캡 사이에 강한 결합이 형성되도록 선택될 수 있다. 실란트 재료는 실란트와 기재 사이에 강한 결합이 형성되도록 선택될 수 있다. 선택적으로, 실란트 재료는 실란트와 체결구 사이에 강한 결합이 형성되도록 선택될 수 있다.
체결구에 대한 시일 캡 및 실란트의 적용 후에, 실란트는 전형적으로 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 방사선 경화성(radiation cured) 실란트이다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 실란트에 녹색 광을 가함으로써 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 실란트에 청색 광을 가함으로써 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 실란트에 자색 광을 가함으로써 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 실란트에 UV 광을 가함으로써 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 반투명 시일 캡을 통해 실란트에 방사선을 가함으로써 경화된다. 일부 실시 형태에서, 실란트는 60초 미만, 일부 실시 형태에서는 30초 미만, 그리고 일부 실시 형태에서는 10초 미만에 사실상 완전히 경화된다. 일부 실시 형태에서, 사용 직전에 경화제를 첨가함으로써 경화가 달성된다. 일부 실시 형태에서, 주위 조건에서의 열 경화에 의해 경화가 달성된다. 일부 실시 형태에서, 열원으로부터 열을 가함으로써 열 경화에 의해 경화가 달성된다.
일부 실시 형태에서, 조합형 시일 및 시일 캡(combination seal and seal cap)이 시일 캡 몰드를 사용하여 체결구 위로 현장에서 성형된다. 일부 실시 형태에서, 시일 캡 몰드는 현장 성형(form-in place) 시일 및 시일 캡의 방사선 경화 및 검사가 가능하도록 반투명 또는 투명하다.
도 5a는 그러한 공정의 일 실시 형태를 도시하는데, 여기서는 실란트(60)가 수용되어 있는 시일 캡 몰드(50)를 기재 물품(40)으로부터 돌출되는 체결구(30) 위로 위치시킨다. 이 실시 형태에서, 실란트(60)는 방사선(70)을 가함으로써 경화된다. 도 5b는 시일 캡 몰드(50)의 제거 후의 완성된 시일(62)을 도시한다.
본 발명의 목적 및 이점은 하기의 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에 인용된 특정 재료 및 그 양뿐만 아니라 기타 조건이나 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
달리 언급되지 않는다면, 모든 시약은 미국 미주리주 세인트루이스 소재의 시그마-알드리치 컴퍼니(Sigma-Aldrich Company)로부터 입수하였거나 입수가능하거나, 또는 공지된 공정에 의해 합성할 수 있다. 달리 기재되지 않는 한, 모든 비는 중량% 기준이다.
하기 약어들을 사용하여 실시예를 기술한다:
Figure pct00001
재료.
실시예에 사용된 재료들에 대한 약어는 다음과 같다:
Figure pct00002
Figure pct00003
액체 폴리티오에테르 중합체 1(PTE-1)
공기-구동식 교반기, 온도계, 및 적하 깔때기를 구비한 1000 ml 둥근바닥 플라스크 내로 392.14 g(2.15 몰)의 DMDO 및 82.23 g(0.25 몰)의 에팔로이 8220을 첨가하고; 0.15 g의 DABCO(0.03 중량%)를 촉매로서 혼합하였다. 이 시스템을 질소로 플러싱하고(flush), 이어서 혼합하고 60 내지 70℃에서 4시간 동안 가열하였다. 12.5 g(0.05 몰)의 트라이알릴시아누레이트를 대략 0.15 g의 바조 67과 함께 첨가하였다. 이 재료를 혼합하고, 대략 60℃에서 30 내지 45분 동안 가열한다. 이어서, 온도를 68 내지 80℃로 유지하면서 313.13 g(1.55 몰)의 DVE-3을 45분에 걸쳐 플라스크에 적가하였다. 바조 67을 총 0.4 내지 0.6 g에 대해 대략 6시간에 걸쳐 대략 0.15 g 단위로 첨가한다. 온도를 100℃로 상승시키고, 재료를 대략 10분 동안 탈기한다. 생성된 폴리티오에테르는 대략 3200 MW이고 2.2 작용성을 갖는다.
액체 폴리티오에테르 중합체 2(PTE-2).
액체 폴리티오에테르 중합체를 다음과 같이 제조하였다: 공기-구동식 교반기, 온도계, 및 적하 깔때기를 구비한 1 리터 둥근바닥 플라스크 내로 407.4 g(2.24 몰)의 DMDO, 12.63 g(0.05 몰)의 TAC 및 0.1 g의 바조-67을 첨가하였다. 이 혼합물을 60℃에서 대략 45분 동안 교반하였다. 이 혼합물에, 380 g(1.88 몰)의 DVE-3을 45분에 걸쳐 적가하였다. 0.3 g의 바조-67을 작은 증분량으로 첨가하고, 혼합물을 70 내지 80℃에서 약 6시간 동안 가열한 후 100℃에서 10분 진공 탈기하였다. 생성된 액체 폴리티오에테르 중합체는 Tg가 -40℃ 미만이고, 점도가 100 푸아즈(10 Pa.s)이고, 티올 당량이 1,291 g/당량이었다.
시험 방법
복합재 시험 패널.
낙뢰 시험 및 시일 캡 설치를 위한 복합재 패널을 하기의 재료 및 방법을 사용하여 제조하였다. 미국 워싱턴주 타코마 소재의 토레이 컴포지츠(아메리카), 인크.(Toray Composites (America), Inc.)로부터 입수된 단일방향 프리-프레그(pre-preg), 유형 "P2353W-19-30S"의 10개의 층을 45,135,0,90,0,0,90,0,135,45로 배향하여 균형 잡힌 구조물(balanced structure)을 제공하였다. 미국 뉴저지주 우드랜드 파크 소재의 사이텍 인더스트리즈, 인크.(Cytec Industries, Inc.)로부터의 직조 흑연 직물, 유형 "사이콤(CYCOM) 970/PWC T300 3K NT"의 층을 프리-프레그의 10겹 스택(stack)의 각각의 면 상에 배치하였다. 패널의 크기는 공칭상 12 × 12 인치(30.48 × 30.48 cm)였다. 이어서, 이 적층물(lay-up)을 표준 오토클레이브 배깅(bagging) 실시를 이용하여 배깅하고, 350℉(176.7℃)에서 2시간 동안 완전 진공 하에서 90 psi(620.5 ㎪)에서 오토클레이브 내에서 경화시켰다. 이어서, 패널들을 절반으로 절단하고, 미국 뉴욕주 파밍턴 소재의 피어리스 에어로스페이스 패스너 컴퍼니(Peerless Aerospace Fastener Co.)로부터 입수된 고전단 체결구 섕크들, 파트 번호 "HL10VAZ6-3"을 받아들이기 위해 10개의 구멍을 매치 드릴링하였다(match drill). 체결구들과 1 인치(2.54 cm) 중첩되도록 패널들을 드릴링하였는데, 이때 체결구들은 중첩 접합부의 중심을 따라 균일하게 이격되게 하였다. 2개의 패널 반부들을, 피어리스 에어로스페이스 패스너 컴퍼니로부터 또한 입수된 상기 언급된 섕크 및 칼라 조립체, 파트 번호 "HL94W6"을 사용하여, 함께 접합시켰다. 2개의 패널들 사이에 그리고 구멍들 내에 AC-240을 배치한 채로 접합부를 습윤시킨 후, 체결구들을 조였다. 최종 시험 패널은, 그의 10 인치(25.4 cm) 폭을 가로질러 균일하게 이격된 중첩 접합부의 중심에 위치된 10개의 체결구들을 가졌다.
낙뢰 시험.
시험 체결구들이 본 발명의 시일 캡으로 커버된 복합재 패널을 중첩 접합부의 반대쪽 단부들에서 전기적으로 접지시켰다. 사건을 기록하기 위해 고속 카메라가 위치된 암상자(dark box) 내부에 패널의 캡 측을 배치하였다. 패널로부터 1.0 인치(2.54 cm) 떨어뜨려서 암상자의 외부에 있는 목표 체결구 정반대쪽에 전극을 위치시켰다. 점화 와이어를 사용하여, 아크를 목표 체결구에 붙도록 지향시켰다. 21 kA 내지 103 kA의 피크 진폭을 SAE ARP1512에 기재된 바와 같은 "D" 뱅크 컴포넌트로서 부과하였다. "B" 및 "C" 컴포넌트는 이 시험에 사용하지 않았다. 각각의 시험에 대해 다양한 전압을 인가하고 기록하였다. 시험들에 대한 합격 불합격은 체결구 주위의 암상자에서 관찰된 광에 기초하였다.
광투과율.
광투과율을 사용하여, 경화된 시일 캡의 불투명도를 측정하였다. 10 nm 증분으로 750 내지 360 nm의 측정 범위를 갖는, 미국 미시간주 그랜드 래피즈 소재의 엑스-라이트, 인크.(X-Rite, Inc.)로부터 입수된 벤치 탑 비색계, 모델 "컬러(COLOR) I"는 전 주파수 스윕(full frequency sweep)을 사용하였으며, 평균하여 %투과율에 대한 단일값을 제공하였다. 개구부 내에 캡을 보유할 수 있는 한편, 투과율에 대한 최대 면적을 제공하도록 적절한 개구부를 기계에서 선택하였다. 표준 방법을 사용하여 장비를 교정하였다. 이 시험으로부터의 출력은 360 nm 내지 750 nm의 각각의 주파수에 대한 투과율값이다. 표 2는 360 내지 750 nm 주파수 범위의 평균으로서의 데이터를 나타낸다. 색 및 불투명도에 대해 주관적인 관찰이 또한 이루어졌는데, 이때 불투명도는 캡 내부에 놓인 연필이 캡의 측벽을 통해 얼마나 잘 관찰될 수 있었는지에 기초하여 평가하였다. 본 명세서에 기록된 바와 같이, 투명 샘플들은 대략 50% 초과의 투과율을 갖고, 반투명 샘플들은 대략 20% 초과의 투과율을 갖는다.
반투명 시일 캡 실시예.
실시예 1.
반투명 폴리우레탄 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다: 이어서, 미국 일리노이주 엘름허스트 소재의 맥마스터-카르 서플라이 컴퍼니(McMaster-Carr Supply Company)로부터 상표명 "스무드-온 크리스탈 클리어 200(SMOOTH-ON CRYSTAL CLEAR 200)"으로 입수된 쇼어(Shore) 80 폴리우레탄 캐스팅 화합물을 6 × 8 인치(15.24 × 20.32 cm) 4-캐비티 스테인리스-강 시일 캡 몰드의 암형 공구(female tool) 내로 부었으며, 캐비티들은 베이스 직경 27 mm, 높이 23 mm 및 벽 두께 2.5 mm의 절두 원뿔형(frusto-conical shaped) 캡을 제공하도록 설계되었다. 수형 공구(male tool)로 몰드를 닫고, 캐스팅 화합물을 70℉(21.1℃)에서 24시간 동안 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 2.
반투명 폴리티오에테르 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다: 100 g의 PTE-1을 6.78 g의 GE-30, 4.52 g의 E-8220 및 1.00 g의 DABCO-33LV와 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 6 × 8 인치(15.24 × 20.32 cm) 4-캐비티 스테인리스강 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 부었다. 수형 공구로 몰드를 닫고, 혼합물을 60℃에서 6시간 동안 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 3.
반투명 폴리티오에테르 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다: 100 g의 PTE-2를 6.78 g의 GE-30, 4.52 g의 E-8220 및 1.00 g의 DABCO-33LV와 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 부었으며, 캐비티들은 베이스 직경 15 mm, 높이 15 mm 및 벽 두께 2.5 mm의 절두 원뿔형 캡을 제공하도록 설계되었다. 수형 공구로 몰드를 닫고, 혼합물을 75℉(23.9℃)에서 3시간 동안에 이어 130℉(54.4℃)에서 1시간 동안 경화시켰으며, 이후에 몰드를 70℉(21.1℃)로 냉각시킨 후 열었다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 4.
실시예 3에서 일반적으로 기재된 공정을 반복하였는데, 여기서는 몰드를 닫고 경화시키기 전에, 중합체 혼합물을 2시간 동안 예비반응되게 하였다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 5.
40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.055 g의 DMDO, 5.252 g의 DVE-2 및 0.914 g의 TAC를 장입하였다. 여기에 0.132 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀(laboratory roller mill) 상에 두었다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하고, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫았다. 이어서, 미국 미네소타주 미니애폴리스 소재의 클리어스톤 테크놀로지즈, 인크.(Clearstone Technologies, Inc.)로부터의 455 nm LED 광원, 모델 "CF 2000"에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 혼합물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 6.
베이스 직경 10 mm 및 높이 10 mm의 절두 원뿔형 캡을 제공하도록 치수가 정해진 단일 임프레션(impression) 수형 공구 상에 THV-200과 MEK의 중량 기준 50:50 혼합물을 브러싱하고 70℉(21.1℃)에서 대략 60분 동안 건조되게 하였다. 플루오로탄성중합체 용액의 두 번째 적용을 수형 공구에 적용하고, 다시 건조되게 하여 약 0.25 mm의 벽 두께를 제공하였다. 이어서, 생성된 경량의 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼내고 트리밍하였다.
실시예 7.
경화성 폴리티오에테르 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.000 g의 DMDO, 4.349 g의 DVE-2 및 1.812 g의 TAC를 장입하였다. 여기에 0.132 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀 상에 두었다. UV 경화성 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 8.
일반적으로 실시예 7에 기재된 바와 같이 경화성 폴리티오에테르 조성물을 제조하였는데, 여기서는 수지 및 개시제를 용해시킨 후에, 1.329 g의 A-200을 고속 혼합기에 의해 1분 동안 조성물 중에 균질하게 분산시켰다. UV 경화성 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 9.
일반적으로 실시예 7에 기재된 바와 같이 경화성 폴리티오에테르 조성물을 제조하였는데, 여기서는 수지 및 개시제를 용해시킨 후에, 1.329 g의 DSW를 고속 혼합기에 의해 1분 동안 조성물 중에 균질하게 분산시켰다. UV 경화성 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 완성된 캡을 공구로부터 꺼내어 반투명 시일 캡을 제공하였다.
실시예 10.
일반적으로 실시예 9에 기재된 바와 같이 경화성 폴리티오에테르 조성물을 제조하였는데, 여기서는 DSW의 양을 2.659 g으로 증가시켰다. UV 경화성 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 11.
일반적으로 실시예 9에 기재된 바와 같이 경화성 폴리티오에테르 조성물을 제조하였는데, 여기서는 DSW의 양을 3.988 g으로 증가시켰다. UV 경화성 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 12.
경화성 폴리티오에테르 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.000 g의 DMDO, 5.212 g의 DVE-2 및 0.289 g의 ODY를 장입하였다. 여기에, 0.125 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀 상에 두었다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 13.
15 g의 LP-33을 21℃에서 개방 베셀(open vessel) 내에서 4.53 g의 E-8240과 혼합하였다. 대략 0.05 g의 DABCO-33LV를 첨가하고, 혼합물을 진공 하에서 탈기하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 6 × 8 인치(15.24 × 20.32 cm) 4-캐비티 스테인리스강 시일 캡 몰드 내로 붓고, 수형 공구로 몰드를 닫고, 혼합물을 140℉에서 1시간 동안 경화시켰다. 공구를 냉각되게 하고, 이어서 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
실시예 14.
일반적으로 실시예 7에 기재된 바와 같이 경화성 폴리티오에테르 조성물을 제조하였는데, 여기서는 수지 및 개시제를 용해시킨 후에, 1.329 g의 NCC를 고속 혼합기에 의해 1분 동안 조성물 중에 균질하게 분산시켰다. UV 경화성 시일 캡을 다음과 같이 제조하였다. 경화성 조성물을 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 이어서, 투명 에폭시 수형 공구를 사용하여 몰드를 닫고, 455 nm LED에 0.2 인치(0.51 cm)의 거리에서 1분 동안 수형 공구를 통해 노출시킴으로써 조성물을 경화시켰다. 이어서, 생성된 반투명 시일 캡을 공구로부터 꺼냈다.
불투명 시일 캡 비교예.
비교예 A.
AC-380 실란트 혼합물을 70℉(21.1℃)에서 10:1 베이스:촉진제 중량비로 제조하고, 8 × 8 인치(20.32 × 20.32 cm) 9-캐비티 알루미늄 시일 캡 몰드의 암형 공구 내로 주입하였다. 수형 공구로 몰드를 닫고, 실란트를 75℉(23.9℃)에서 대략 12시간 동안, 이어서 130℉(54.4℃)에서 1시간 동안 경화시키고, 이후에 몰드를 실온으로 냉각시킨 후, 열고 불투명 시일 캡을 꺼냈다.
비교예 B.
비교예 A에 기술된 바와 같은 일반적인 절차를 반복하였는데, 여기서는 AC-380 대신 AC-360을 사용하였으며 그 결과 불투명 시일 캡이 생성되었다.
비교예 C.
비교예 A에 기술된 일반적인 절차를 반복하였는데, 여기서는 AC-380 대신 PR-1776을 사용하였으며 그 결과 불투명 시일 캡이 생성되었다.
비교예 D.
97 중량%의 THV-500 및 3 중량%의 THV-200W를 갖는 펠릿들의 균일한 혼합물을 1.9 cm 하케(Haake) 압출기 내로 공급함으로써 백색 플루오르화 중합체 필름을 제조하였다. 압출기를 작동시켜, 127 um 폴리에틸렌 배킹 필름에 의해 지지된 균일한 43 m 필름을 제공하였다. 진공 형성 테이블을 사용하여 캡을 제조하였다. 지지되지 않은 THV 필름을 진공 테이블 상에서 단일 임프레션 수형 공구 위로 위치시키고 클램핑하였다. 이어서, 방사열을 사용하여 400℉(204.4℃)로 필름을 가열하였다. 필름이 처지기 시작한 후, 공구를 필름 내로 밀어올리고, 진공을 인가하여 공구 위로 필름을 끌어당겼다. 불투명한 필름을 21℃로 냉각되게 하고, 수형 공구로부터 꺼내고 트리밍하여 불투명 시일 캡을 생성하였다.
충전된 반투명 시일 캡 실시예.
실시예 15.
150.0 g의 PTE-1을 21℃에서 17.60 g의 DEN-431 및 1.68 g의 DABCO-33LV와 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 실시예 1에 따라 제조된 반투명 폴리우레탄 시일 캡 내로 부었다. 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다. 그 결과, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 16.
100.0 g의 PTE-1을 21℃에서 6.78 g의 GE-30, 4.52 g의 E-8220 및 1.00 g의 DABCO-33LV와 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 실시예 2에 따라 제조된 반투명 폴리티오에테르 시일 캡 내로 부었다. 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다. 그 결과, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 17.
100.0 g의 PTE-1을 6.78 g의 GE-30, 4.52 g의 E-8220 및 1.00 g의 DABCO-33LV와 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 실시예 2에 따라 제조된 반투명 폴리티오에테르 시일 캡 내로 붓고, -20℃ 미만으로 급속 냉동시켰다. 이어서, 충전된 냉동된 시일 캡을 대기압 압축으로부터 캡을 보호하도록 설계된 패키지 내부에서 30일 동안 -40℃에서 저장하였다. 캡을 냉동고로부터 꺼내고, 대기압 압축으로부터 보호하면서 21℃로 해동되게 하였다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다. 그 결과, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 18.
투명 수지를 다음과 같이 제조하였다. 100 g의 PTE-2를 21℃에서 6.78 g의 GE-30, 4.52 g의 E-8220 및 1.00 g의 DABCO-33LV와 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 실시예 3에 따라 제조된 반투명 폴리티오에테르 시일 캡 내로 부었다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다. 그 결과, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 19.
실시예 3의 반투명 시일 캡을 불투명 수지 AC-360으로 충전하였다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다.
그 결과, 불투명한 내부 실란트를 갖는 반투명한 경화된 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 20.
UV 경화성 티올-인(thiol-yne) 수지를 다음과 같이 제조하였다. 40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.000 g의 DMDO, 5.212 g의 DVE-2 및 0.2894 g의 ODY를 장입하였다. 여기에, 0.125 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀 상에 두었다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 실시예 5에 따라 제조된 반투명 시일 캡 내로 부었다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 복합재 패널로부터 대략 1 인치(2.54 cm)의 거리에서 30초 동안 455 nm LED에 노출시킴으로써 경화시켰다. 그 결과, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 21.
투명 티올-엔(thiol-ene) 수지 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.000 g의 DMDO, 4.3494 g의 DVE-2 및 1.8124 g의 TAC를 장입하였다. 여기에, 0.132 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀 상에 두었다. 이어서, 이 혼합물의 일부를 실시예 6에 따라 제조된 반투명 시일 캡 내로 부었다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 복합재 패널로부터 대략 1 인치(2.54 cm)의 거리에서 30초 동안 455 nm LED에 노출시킴으로써 경화시켰다. 그 결과, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 22.
실시예 6의 반투명 시일 캡을 불투명 수지 AC-240으로 충전하였다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다. 그 결과, 불투명 실란트를 갖는 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
실시예 23.
반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구를 실시예 21에 기재된 일반적 절차에 따라 제조하였는데, 여기서는 실시예 6에서의 반투명 시일 캡 대신 실시예 3에 따라 제조된 반투명 시일 캡을 사용하였다.
실시예 24.
반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구를 실시예 20에 일반적으로 기재된 바와 같이 제조하였는데, 여기서는 실시예 5에 따라 제조된 반투명 시일 캡 대신 실시예 12에 따라 제조된 반투명 시일 캡을 사용하였다.
1단계로 반투명하게 실링된 체결구
실시예 25.
경화성 티올-엔 수지 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.000 g의 DMDO, 4.439 g의 DVE-2 및 1.812 g의 TAC를 장입하였다. 여기에, 0.132 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀 상에 두었다. 티올-엔 실란트 제형을 이형제 코팅된 13.5 mm 직경 × 12 mm 높이 절두 원뿔형 석영 유리 캡 몰드 내로 주입하였다. 이어서, 캡을 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 복합재 패널로부터 대략 1 인치(2.54 cm)의 거리에서 30초 동안 455 nm LED에 노출시킴으로써 경화시켰다. 경화 후에, 석영 유리 캡 몰드를 이형시켜, 반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구를 생성하였다.
실시예 26.
반투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구를 실시예 25에 일반적으로 기재된 바와 같이 제조하였는데, 여기서는 다음과 같이 티올-엔 화학 대신 티올-인 화학을 사용하였다. 경화성 폴리티오에테르 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 40 ml 호박색 유리 바이알에 21℃에서 7.000 g의 DMDO, 5.212 g의 DVE-2 및 0.2894 g의 ODY를 장입하였다. 여기에, 0.125 g의 I-819를 첨가하였다. 이어서, 바이알을 밀봉하고, I-819가 용해될 때까지 10분 동안 실험실 롤러 밀 상에 두었다.
충전된 불투명 시일 캡 비교예.
비교예 E
비교예 A의 불투명 시일 캡을 불투명 수지 AC-380으로 충전하였다. 이어서, 충전된 시일 캡 조립체를 복합재 패널 상의 체결구 상에 놓고, 21℃에서 24시간 동안 경화시켰다. 그 결과, 불투명 실란트를 갖는 불투명한 경화된 시일 캡에 의해 보호된 체결구가 생성되었다.
선택된 실시예 및 비교예의 낙뢰 시험 및 광투과율이 표 1 및 표 2에 기록되어 있다.
실시예 27.
APTIV 브랜드 PEEK 필름 시트를 200℃로 예열된 단일 임프레션 수형 공구 위로 위치시켰다. 이어서, 필름을 핫 에어 건에 의해 수형 공구 위에서 연화시키고 변형시켰다. 이어서, 예비성형된 캡을 연화된 필름 및 수형 공구 위에서 가압하였으며, 이후에 조립체를 대략 21℃로 냉각시켰다. 이어서, 예비성형된 캡을 제거하여, 경량의 반투명 PEEK 필름 캡을 드러나게 했으며, 이어서 이를 수형 공구로부터 꺼내고 트리밍하였다.
실시예 28.
충전된 반투명 시일 캡을 실시예 18에 일반적으로 기재된 바와 같이 제조하였는데, 여기서는 폴리티오에테르 시일 캡 대신 실시예 27에 따라 제조된 PEEK 시일 캡을 사용하였다.
도 1 및 도 2는 낙뢰 시험들 중 각각 실시예 18, 시험 번호 2 및 비교예 E, 시험 번호 3의 예시적인 사진이다. 실시예 18에 관하여, 반투명 캡 및 반투명 충전물질은 캡 내부의 체결구 상에서의 플라즈마 형성의 관찰을 가능하게 하였다.
[표 1]
Figure pct00004
[표 2]
Figure pct00005
도 1은 실시예 18; 시험 번호 2에 대한 낙뢰 시험을 보여준다. 각각의 사진 상의 적색 원은 시일 캡의 외부 가장자리를 나타낸다. 이들 이미지는 상부 좌측: 낙뢰의 시작으로부터 진행되어, 상부 우측: 전강도(full intensity) 플라즈마에서, 방전은 캡 내에 수용되었으며, 캡 외부의 광은 다른 표면 상의 반영이다. 하부 좌측에서 플라즈마가 붕괴(decay)되기 시작하고, 하부 우측에서 낙뢰의 완료에 가까워짐. 도 2는 비교예 E; 시험 번호 3에 대한 낙뢰 시험을 보여준다. 이들 이미지는 도 1에서의 실시예 18과 동일한 순서로 진행된다. 그러나, 시일 캡은 불투명하기 때문에, 플라즈마 방전 및 붕괴가 관찰될 수 없다.
본 발명은 번호가 매겨진 예시적인 실시형태들의 하기 목록을 포함한다:
1. a) 체결구를 제공하는 단계;
b) 내부를 한정하는 시일 캡을 제공하는 단계 - 시일 캡은 광학적으로 반투명함 -;
c) 경화되지 않은 실란트를 시일 캡의 내부에 또는 체결구에 또는 둘 모두에 적용하는 단계; 및
d) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 시일 캡을 체결구 위로 위치시키는 단계를 포함하는 체결구 보호 방법.
2. 단계 c)가 단계 d) 전에 수행되는 실시 형태 1에 따른 방법.
3. 단계 d)가 단계 c) 전에 수행되는 실시 형태 1에 따른 방법.
4. e) 실란트를 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
5. 실란트를 경화시키는 상기 단계가 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가하는 단계를 포함하는 실시 형태 4에 따른 방법.
6. 실란트를 경화시키는 상기 단계가 시일 캡을 통해 실란트에 청색, 자색 또는 UV 광을 가하는 단계를 포함하는 실시 형태 4에 따른 방법.
7. 체결구가 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 c), 단계 d) 및 단계 e) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버되는 실시 형태 4 내지 실시 형태 6 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
8. f) 체결구를 제공하는 단계;
g) 내부를 한정하는 시일 캡을 제공하는 단계 - 시일 캡은 광학적으로 반투명하고, 시일 캡의 내부에는 일정량의 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있음 -; 및
h) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 시일 캡을 체결구 위로 위치시키는 단계를 포함하는 체결구 보호 방법.
9. 단계 g)에서 언급된 시일 캡 및 경화되지 않은 실란트가 5℃ 미만의 온도이고,
i) 시일 캡 및 경화되지 않은 실란트를 20℃ 이상의 온도로 가온시키는 단계를 추가로 포함하는 실시 형태 8에 따른 방법.
10. e) 실란트를 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 실시 형태 8 또는 실시 형태 9 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
11. 실란트를 경화시키는 상기 단계 j)가 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가하는 단계를 포함하는 실시 형태 10에 따른 방법.
12. 실란트를 경화시키는 상기 단계 j)가 시일 캡을 통해 실란트에 청색, 자색 또는 UV 광을 가하는 단계를 포함하는 실시 형태 10에 따른 방법.
13. 체결구가 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 j) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버되는 실시 형태 10 내지 실시 형태 12 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
14. 상기 제1 표면이 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 7 또는 실시 형태 13에 따른 방법.
15. 상기 제1 표면이 항공기의 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 14에 따른 방법.
16. 시일 캡 및 경화된 실란트가 체결구 주위의 전기 아킹(electrical arcing)을 사실상 방지하는 실시 형태 4 내지 실시 형태 7 및 실시 형태 10 내지 실시 형태 15 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
17. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 16 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
18. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 30% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 16 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
19. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 40% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 16 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
20. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 16 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
21. 시일 캡이 가시적으로 투명한 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
22. 시일 캡이 폴리우레탄 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
23. 시일 캡이 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
24. 시일 캡이 폴리설파이드 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
25. 시일 캡이 플루오르화 열가소성 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
26. 시일 캡이 THV 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
27. 시일 캡이 플루오르화 열경화성 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
28. 시일 캡이 엔지니어링 열가소성 물질(engineering thermoplastic)을 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
29. 시일 캡이 PEEK 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 21 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
30. 시일 캡이 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함하는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
31. 시일 캡이 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
32. 시일 캡 및 실란트가 상이한 재료들을 포함하는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
33. 시일 캡 및 실란트가 상이한 재료들을 포함하지 않는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
34. k) 체결구를 제공하는 단계;
l) 내부를 한정하는 시일 캡 몰드를 제공하는 단계;
m) 경화되지 않은 실란트를 시일 캡 몰드의 내부에 또는 체결구에 또는 둘 모두에 적용하는 단계 - 경화되지 않은 실란트는 반투명함 -;
n) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡 몰드의 내부에 있도록 시일 캡 몰드를 체결구 위로 위치시키는 단계; 및
o) 시일 캡 몰드를 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 포함하는 체결구 보호 방법.
35. 단계 m)이 단계 n) 전에 수행되는 실시 형태 26에 따른 방법.
36. 단계 n)이 단계 m) 전에 수행되는 실시 형태 26에 따른 방법.
37. 실란트를 경화시키는 상기 단계 o)가 시일 캡을 통해 실란트에 청색, 자색 또는 UV 광을 가하는 단계를 포함하는 실시 형태 34 내지 실시 형태 36 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
38. p) 시일 캡 몰드를 제거하는 단계를 추가로 포함하는 실시 형태 26 내지 실시 형태 30 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
39. 체결구가 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 m), 단계 n) 및 단계 o) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 실란트에 의해 커버되는 실시 형태 34 내지 실시 형태 38 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
40. 상기 제1 표면이 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 39에 따른 방법.
41. 상기 제1 표면이 항공기의 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 39에 따른 방법.
42. 경화된 실란트가 체결구 주위의 전기 아킹을 사실상 방지하는 실시 형태 34 내지 실시 형태 41 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
43. 경화되지 않은 실란트가 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 33 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
44. 경화되지 않은 실란트가, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 경화되지 않은 실란트를 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 43 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
45. 경화되지 않은 실란트가, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 경화되지 않은 실란트를 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 43 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
46. 경화되지 않은 실란트가 가시적으로 투명한 실시 형태 1 내지 실시 형태 43 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
47. 경화되지 않은 실란트가 경화되어 반투명한 재료를 형성하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 46 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
48. 경화되지 않은 실란트가 경화되어, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 재료를 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 재료를 형성하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 46 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
49. 경화되지 않은 실란트가 경화되어, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 재료를 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 재료를 형성하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 46 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
50. 경화되지 않은 실란트가 경화되어 가시적으로 투명한 재료를 형성하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 46 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
51. 실란트가 폴리우레탄 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 50 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
52. 실란트가 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 50 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
53. 실란트가 폴리설파이드 중합체를 포함하는 실시 형태 1 내지 실시 형태 50 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
54. 실란트가 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함하는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
55. 실란트가 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 방법.
56. q) 체결구;
r) 내부를 한정하는 시일 캡; 및
s) 경화된 실란트를 포함하며,
시일 캡은 광학적으로 반투명하고;
시일 캡은 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 체결구 위로 위치되어 있고;
시일 캡의 내부에는 시일 캡을 체결구에 결합시키는 경화된 실란트가 추가로 수용되어 있는 보호된 체결구 구조물.
57. 체결구가 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버되는 실시 형태 56에 따른 보호된 체결구 구조물.
58. 상기 제1 표면이 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 57에 따른 보호된 체결구 구조물.
59. 상기 제1 표면이 항공기의 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 57에 따른 보호된 체결구 구조물.
60. 시일 캡 및 경화된 실란트가 체결구 주위의 전기 아킹을 사실상 방지하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 59 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
61. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 60 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
62. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 30% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 60 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
63. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 40% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 60 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
64. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 60 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
65. 시일 캡이 가시적으로 투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 64 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
66. 시일 캡이 폴리우레탄 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
67. 시일 캡이 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
68. 시일 캡이 폴리설파이드 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
69. 시일 캡이 플루오르화 열가소성 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
70. 시일 캡이 THV 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
71. 시일 캡이 플루오르화 열경화성 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
72. 시일 캡이 엔지니어링 열가소성 물질을 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
73. 시일 캡이 PEEK 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 65 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
74. 시일 캡이 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 73 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
75. 시일 캡이 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 74 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
76. 시일 캡 및 실란트가 상이한 재료들을 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 75 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
77. 시일 캡 및 실란트가 상이한 재료들을 포함하지 않는 실시 형태 56 내지 실시 형태 75 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
78. t) 체결구; 및
u) 형상화된 경화된 실란트를 포함하며,
여기서,
경화된 실란트는 시일 캡을 형성하도록 형상화되어 있고;
형상화된 경화된 실란트는 광학적으로 반투명하고;
형상화된 경화된 실란트는 체결구의 적어도 일부분 위로 위치되어서 그것을 둘러싸고;
형상화된 경화된 실란트는 체결구에 결합되어 있는 보호된 체결구 구조물.
79. 체결구가 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트에 의해 커버되는 실시 형태 78에 따른 보호된 체결구 구조물.
80. 상기 제1 표면이 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 79에 따른 보호된 체결구 구조물.
81. 상기 제1 표면이 항공기의 연료 용기의 내부 표면인 실시 형태 79에 따른 보호된 체결구 구조물.
82. 경화된 실란트가 체결구 주위의 전기 아킹을 사실상 방지하는 실시 형태 78 내지 실시 형태 81 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
83. 경화된 실란트가 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 77 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
84. 경화된 실란트가, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 경화되지 않은 실란트를 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 83 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
85. 경화된 실란트가, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 경화되지 않은 실란트를 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 83 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
86. 경화된 실란트가 가시적으로 투명한 실시 형태 56 내지 실시 형태 83 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
87. 실란트가 폴리우레탄 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 86 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
88. 실란트가 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 86 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
89. 실란트가 폴리설파이드 중합체를 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 86 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
90. 실란트가 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 89 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
91. 실란트가 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 56 내지 실시 형태 89 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 보호된 체결구 구조물.
92. v) 내부를 한정하는 시일 캡; 및
w) 일정량의 경화되지 않은 실란트를 포함하며,
여기서,
시일 캡은 광학적으로 반투명하고;
시일 캡의 내부에는 일정량의 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있는 즉시 적용가능한 시일 캡.
93. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 92에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
94. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 30% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 92에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
95. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 40% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 92에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
96. 시일 캡이, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 캡을 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 92에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
97. 시일 캡이 가시적으로 투명한 실시 형태 92 내지 실시 형태 96 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
98. 시일 캡이 폴리우레탄 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
99. 시일 캡이 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
100. 시일 캡이 폴리설파이드 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
101. 시일 캡이 플루오르화 열가소성 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
102. 시일 캡이 THV 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
103. 시일 캡이 플루오르화 열경화성 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
104. 시일 캡이 엔지니어링 열가소성 물질을 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
105. 시일 캡이 PEEK 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
106. 시일 캡이 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 97 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
107. 시일 캡이 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 106 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
108. 시일 캡 및 실란트가 상이한 재료들을 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 107 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
109. 시일 캡 및 실란트가 상이한 재료들을 포함하지 않는 실시 형태 92 내지 실시 형태 108 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
110. 경화되지 않은 실란트가 반투명한 실시 형태 92 내지 실시 형태 109 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
111. 경화되지 않은 실란트가, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 경화되지 않은 실란트를 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 92 내지 실시 형태 109 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
112. 경화되지 않은 실란트가, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 경화되지 않은 실란트를 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 실시 형태 92 내지 실시 형태 109 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
113. 경화되지 않은 실란트가 가시적으로 투명한 실시 형태 92 내지 실시 형태 113 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
114. 경화되지 않은 실란트가 경화되어 반투명한 재료를 형성하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 113 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
115. 경화되지 않은 실란트가 경화되어, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 재료를 통한 평균 광투과율이 20% 이상 되는 정도까지 반투명한 재료를 형성하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 113 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
116. 경화되지 않은 실란트가 경화되어, 360 내지 750 nm 파장 범위에서 1 밀리미터의 재료를 통한 평균 광투과율이 50% 이상 되는 정도까지 반투명한 재료를 형성하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 114 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
117. 경화되지 않은 실란트가 경화되어 가시적으로 투명한 재료를 형성하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 116 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
118. 실란트가 폴리우레탄 중합체를 포함하는 실시 형태 921 내지 실시 형태 117 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
119. 실란트가 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 실시 형태 921 내지 실시 형태 117 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
120. 실란트가 폴리설파이드 중합체를 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 117 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
121. 실란트가 중합체와 나노미립자 충전제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 120 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
122. 실란트가 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 실시 형태 92 내지 실시 형태 121 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
123. 5℃ 미만의 온도로 유지되는 실시 형태 92 내지 실시 형태 122 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 즉시 적용가능한 시일 캡.
본 발명의 범주 및 원리로부터 벗어남 없이 본 발명의 다양한 변형 및 변경이 당업자에게 명백해질 것이며, 본 발명은 전술된 예시적인 실시 형태로 부당하게 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (52)

  1. a) 체결구를 제공하는 단계;
    b) 내부를 한정하는 시일 캡을 제공하는 단계 - 시일 캡은 광학적으로 반투명함 -;
    c) 경화되지 않은 실란트(uncured sealant)를 시일 캡의 내부에 또는 체결구에 또는 둘 모두에 적용하는 단계; 및
    d) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 시일 캡을 체결구 위로 위치시키는 단계를 포함하는 체결구 보호 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    e) 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 c), 단계 d) 및 단계 e) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버되는 방법.
  4. f) 체결구를 제공하는 단계;
    g) 내부를 한정하는 시일 캡을 제공하는 단계 - 시일 캡은 광학적으로 반투명하고, 시일 캡의 내부에는 일정량의 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있음 -; 및
    h) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 시일 캡을 체결구 위로 위치시키는 단계를 포함하는 체결구 보호 방법.
  5. 제4항에 있어서, 단계 g)에서 언급된 시일 캡 및 경화되지 않은 실란트는 5 ℃ 미만의 온도이고,
    i) 시일 캡 및 경화되지 않은 실란트를 20 ℃ 이상의 온도로 가온시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    j) 시일 캡을 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 j) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버되는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 가시적으로 투명한 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 폴리우레탄 중합체를 포함하는 방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 방법.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 THV 중합체를 포함하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡 및 실란트는 상이한 재료들을 포함하는 방법.
  14. k) 체결구를 제공하는 단계;
    l) 내부를 한정하는 시일 캡 몰드를 제공하는 단계;
    m) 경화되지 않은 실란트를 시일 캡 몰드의 내부에 또는 체결구에 또는 둘 모두에 적용하는 단계 - 경화되지 않은 실란트는 반투명함 -;
    n) 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡 몰드의 내부에 있도록 시일 캡 몰드를 체결구 위로 위치시키는 단계; 및
    o) 시일 캡 몰드를 통해 실란트에 화학 방사선을 가함으로써 실란트를 경화시키는 단계를 포함하는 체결구 보호 방법.
  15. 제14항에 있어서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 단계 m), 단계 n) 및 단계 o) 후에, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 실란트에 의해 커버되는 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 반투명한 방법.
  17. 제14항 또는 제15항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 가시적으로 투명한 방법.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 경화되어 반투명한 재료를 형성하는 방법.
  19. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 경화되어 가시적으로 투명한 재료를 형성하는 방법.
  20. 제14항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리우레탄 중합체를 포함하는 방법.
  21. 제14항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 방법.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 방법.
  23. q) 체결구;
    r) 내부를 한정하는 시일 캡; 및
    s) 경화된 실란트를 포함하며,
    시일 캡은 광학적으로 반투명하고;
    시일 캡은 체결구의 적어도 일부분이 시일 캡의 내부에 있도록 체결구 위로 위치되어 있고;
    시일 캡의 내부에는 시일 캡을 체결구에 결합시키는 경화된 실란트가 추가로 수용되어 있는 보호된 체결구 구조물.
  24. 제23항에 있어서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트 또는 시일 캡 또는 둘 모두에 의해 커버되는 보호된 체결구 구조물.
  25. 제24항에 있어서, 상기 제1 표면은 항공기의 연료 용기의 내부 표면인 보호된 체결구 구조물.
  26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 가시적으로 투명한 보호된 체결구 구조물.
  27. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 폴리우레탄 중합체를 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  28. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  29. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 THV 중합체를 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  30. 제23항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  31. 제23항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡 및 실란트는 상이한 재료들을 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  32. t) 체결구; 및
    u) 형상화된 경화된 실란트를 포함하며,
    경화된 실란트는 시일 캡을 형성하도록 형상화되어 있고;
    형상화된 경화된 실란트는 광학적으로 반투명하고;
    형상화된 경화된 실란트는 체결구의 적어도 일부분 위로 위치되어서 그것을 둘러싸고;
    형상화된 경화된 실란트는 체결구에 결합되어 있는 보호된 체결구 구조물.
  33. 제32항에 있어서, 체결구는 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되고, 기재 물품의 제1 표면으로부터 돌출되는 체결구의 모든 부분이 경화된 실란트에 의해 커버되는 보호된 체결구 구조물.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제1 표면은 항공기의 연료 용기의 내부 표면인 보호된 체결구 구조물.
  35. 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 실란트는 반투명한 보호된 체결구 구조물.
  36. 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 실란트는 가시적으로 투명한 보호된 체결구 구조물.
  37. 제32항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리우레탄 중합체를 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  38. 제32항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  39. 제32항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 보호된 체결구 구조물.
  40. v) 내부를 한정하는 시일 캡; 및
    w) 일정량의 경화되지 않은 실란트를 포함하며,
    시일 캡은 광학적으로 반투명하고;
    시일 캡의 내부에는 일정량의 경화되지 않은 실란트가 수용되어 있는 즉시 적용가능한(application-ready) 시일 캡.
  41. 제40항에 있어서, 시일 캡은 가시적으로 투명한 즉시 적용가능한 시일 캡.
  42. 제40항 또는 제41항에 있어서, 시일 캡은 폴리우레탄 중합체를 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  43. 제40항 또는 제41항에 있어서, 시일 캡은 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  44. 제40항 또는 제41항에 있어서, 시일 캡은 THV 중합체를 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  45. 제40항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 시일 캡은 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  46. 제40항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 가시적으로 투명한 즉시 적용가능한 시일 캡.
  47. 제40항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 경화되어 반투명한 재료를 형성하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  48. 제40항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 경화되지 않은 실란트는 경화되어 가시적으로 투명한 재료를 형성하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  49. 제40항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리우레탄 중합체를 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  50. 제40항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리티오에테르 중합체를 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  51. 제40항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 폴리설파이드 중합체를 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
  52. 제40항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 실란트는 중합체와 나노미립자 경화제의 혼합물을 포함하는 즉시 적용가능한 시일 캡.
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