KR20150130141A - Apparatus and method for fabricating alloy foil - Google Patents

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Abstract

Disclosed are an apparatus and method to fabricate an alloy foil, capable of fabricating the alloy foil made of a plurality of different metal materials. The apparatus to fabricate the alloy foil comprises: a dissolving tank wherein a first metal material and an electrolyte, where the first metal material is dissolved, are received thereto; a mixing tank wherein the electrolyte where the first metal material is dissolved is entered, and a second metal material different from the first metal material is inputted, and then is mixed and dissolved in the electrolyte; an electrolysis tank including a cathode having a roller shape and an anode around the cathode in the inner space thereof, wherein the alloy foil is formed on the outer circumferential face of the cathode by an electrolysis reaction by entering the electrolyte where the first metal material and the second metal material are dissolved; and a first recycling flow path to induce, to the mixing tank, the electrolyte discharged from the electrolysis tank after the electrolysis reaction.

Description

합금박 제조 장치 및 제조 방법{Apparatus and method for fabricating alloy foil} Technical Field [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing an alloy foil,

본 발명은, 수십 ㎛ 두께의 합금으로 된 금속박(金屬箔)을 전기분해 방법을 이용하여 제조하는 합금박 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an alloy foil manufacturing apparatus and a manufacturing method for producing a metal foil made of an alloy having a thickness of several tens of μm by using an electrolysis method.

예컨대, 2차 전지 등 많은 전기 및 화학 제품에 수십 ㎛ 두께의 금속박이 사용된다. 금속박의 소재는 구리(Cu), 철(Fe) 등 다양하나, 합금 소재의 금속박을 전기분해 방법에 의해 양산(量産)하는 금속박 제조 장치와 제조 방법은 알려지지 않고 있다. 한편, 전기분해 방법에 의해 금속박을 제조하는 경우에 금속이 용해되는 전해액을 재활용할 수 없어 환경 오염을 유발하고 금속박 제조 비용을 높이는 문제가 있었다. For example, a metal foil having a thickness of several tens of micrometers is used for many electrical and chemical products such as a secondary battery. The material of the metal foil is various such as copper (Cu) and iron (Fe). However, a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a metal foil for mass production of a metal foil of an alloy material by an electrolysis method are not known. On the other hand, when the metal foil is produced by the electrolysis method, the electrolytic solution in which the metal dissolves can not be recycled, causing environmental pollution and raising the manufacturing cost of the metal foil.

대한민국 등록특허공보 제10-0694382호Korean Registered Patent No. 10-0694382 대한민국 등록특허공보 제10-1154203호Korean Registered Patent No. 10-1154203

본 발명은, 서로 다른 복수의 금속 소재로 이루어진 합금박을 전기분해 방법으로 제조할 수 있는 합금박 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다. The present invention provides an alloy foil manufacturing apparatus and a manufacturing method that can produce an alloy foil made of a plurality of different metal materials by an electrolysis method.

또한 본 발명은, 합금박의 소재 금속을 녹이는 전해액을 재활용할 수 있는, 전기분해를 이용한 합금박 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다. The present invention also provides an apparatus for producing an alloy foil using electrolysis and a manufacturing method, which can recycle an electrolyte solution for dissolving a metal material of an alloy foil.

본 발명은, 제1 금속 재료와 상기 제1 금속 재료가 용해되는 전해액이 수용되는 용해 탱크, 상기 제1 금속 재료가 용해된 전해액이 유입되고, 상기 제1 금속 재료와 다른 종류의 제2 금속 재료가 투입되어 상기 전해액에 혼합 및 용해되는 혼합 탱크(tank), 내부 공간에 롤러(roller) 형상의 음극(cathode)과 상기 음극 주위에 양극(anode)을 구비하고, 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액이 유입되어 전기분해 반응에 의해 상기 음극의 외주면에 합금박이 형성되는 전기분해 탱크, 및 상기 전기분해 반응 후에 상기 전기분해 탱크에서 배출되는 전해액을 상기 혼합 탱크로 다시 유도하는 제1 재활용 유로를 구비한 합금박 제조 장치를 제공한다. The present invention provides a dissolution tank comprising a dissolution tank in which a first metal material and an electrolyte solution in which the first metal material is dissolved are introduced, an electrolytic solution in which the first metal material is dissolved, A tank in which an electrolyte is mixed and dissolved in the electrolytic solution, a cathode in the form of a roller in an inner space, and an anode around the cathode, An electrolytic tank in which an electrolytic solution in which the metal material is dissolved flows and an alloy foil is formed on an outer circumferential surface of the cathode by an electrolysis reaction; and an electrolytic tank for electrolytically discharging the electrolytic solution discharged from the electrolytic tank There is provided an apparatus for manufacturing an alloy foil having a first recycling duct.

본 발명의 합금박 제조 장치는, 상기 혼합 탱크 내의 전해액의 일부를 상기 용해 탱크로 다시 유도하는 제2 재활용 유로를 더 구비할 수 있다.The apparatus for producing an alloy foil according to the present invention may further comprise a second recycling duct for leading a part of the electrolytic solution in the mixing tank back to the dissolving tank.

본 발명의 합금박 제조 장치는, 상기 제2 재활용 유로를 통해 상기 용해 탱크로 유입되는 전해액의 온도를 상기 전기분해 반응이 촉진되는 온도로 맞춰주는 재활용 온도 조절기를 더 구비할 수 있다. The apparatus for producing an alloy foil according to the present invention may further comprise a recycling temperature controller for adjusting the temperature of the electrolytic solution flowing into the dissolution tank through the second recycling channel to a temperature at which the electrolysis reaction is promoted.

상기 용해 탱크는, 상기 전해액이 채워지는 탱크 하우징, 상기 탱크 하우징 내부에 설치되고, 스크랩(scrap) 형태로 상기 전해액에 침잠되도록 상기 탱크 하우징 내부에 투입되는 상기 제1 금속 재료를 지지하며, 상기 제1 금속 재료의 스크랩이 통과하지 못하는 크기의 다수의 메시(mesh)가 형성된 타공망, 및 상기 제2 재활용 유로에 연결되어 상기 탱크 하우징 내부 상기 타공망의 아래에 배치되고, 상기 제2 재활용 유로를 통해 상기 혼합 탱크로부터 유입된 전해액을 상기 타공망을 향해 가압 분출하는 노즐(nozzle)을 구비한 전해액 분출 파이프를 구비할 수 있다. Wherein the dissolving tank comprises a tank housing filled with the electrolyte solution, a first metal material disposed inside the tank housing, the first metal material being inserted into the tank housing in a scrap form so as to be immersed in the electrolyte solution, A perforated network formed with a plurality of meshes having a size such that scrap of one metal material can not pass through the perforated metal pipe and a second perforated metal pipe connected to the second recuperated metal pipe and disposed below the perforated network in the tank housing, And an electrolytic solution discharge pipe having a nozzle for pressurizing and spraying the electrolytic solution introduced from the mixing tank toward the perforated network.

상기 혼합 탱크에서 상기 전기분해 탱크로 향하는 전해액의 유로 상에 마련되며, 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액에 적어도 한 종류의 첨가제가 투입 및 혼합되는 첨가제 투입 탱크를 더 구비할 수 있다.Further comprising an additive supply tank provided on an electrolytic solution flow path from the mixing tank to the electrolytic tank and in which at least one kind of additive is added to and mixed with the electrolytic solution in which the first metal material and the second metal material are dissolved can do.

본 발명의 합금박 제조 장치는, 상기 첨가제 투입 탱크를 통해 상기 전기분해 탱크로 유입되는 전해액의 온도를 상기 전기분해 반응이 촉진되는 온도로 맞춰주는 전기분해 직전 온도 조절기를 더 구비할 수 있다. The apparatus for producing an alloy foil according to the present invention may further comprise an electrolysis pre-temperature controller for adjusting the temperature of the electrolytic solution flowing into the electrolytic tank through the additive feed tank to a temperature at which the electrolytic reaction is promoted.

상기 적어도 한 종류의 첨가제는, 상기 합금박의 표면 조도(粗度)를 향상하기 위한 조도 향상제, 및 상기 합금박의 광택을 향상하기 위한 광택제 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다. The at least one kind of additive may include at least one of a gloss improver for improving the surface roughness of the alloy foil and a gloss agent for improving the gloss of the alloy foil.

본 발명의 합금박 제조 장치는, 상기 용해 탱크에서 상기 혼합 탱크로 향하는 전해액의 유로 상에 마련되며, 상기 혼합 탱크에 수용된 전해액의 양이 미리 정해진 상기 혼합 탱크의 전해액 수용 한계에 도달하면 상기 용해 탱크에서 유출된 전해액을 상기 혼합 탱크에 유입되기에 앞서 임시로 저장하는 임시 저장 탱크를 더 구비할 수 있다. The alloy foil manufacturing apparatus of the present invention is provided on an electrolytic solution flow path from the dissolving tank to the mixing tank, and when the amount of the electrolytic solution contained in the mixing tank reaches a predetermined electrolytic solution receiving limit of the mixing tank, And a temporary storage tank for temporarily storing the electrolytic solution discharged from the mixing tank before flowing into the mixing tank.

또한 본 발명은, 용해 탱크에서 제1 금속 재료를 전해액에 용해하는 제1 금속 재료 용해 단계, 혼합 탱크에서 상기 제1 금속 재료와 다른 종류의 제2 금속 재료를 상기 제1 금속 재료가 용해된 전해액에 투입하여 혼합 및 용해하는 제2 금속 재료 혼합 단계, 내부 공간에 롤러(roller) 형상의 음극(cathode)과 상기 음극 주위에 양극(anode)을 구비한 전기분해 탱크에서 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액을 전기분해하여 상기 음극의 외주면에 합금박을 형성하는 전기분해 단계를 구비하고, 상기 제2 금속 재료 혼합 단계는, 상기 전기분해 탱크에서 배출되는 전해액을 상기 혼합 탱크에 다시 투입하는 제1 재활용 단계를 포함하는 합금박 제조 방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing a metal material, comprising the steps of: dissolving a first metal material in an electrolytic solution in a dissolution tank; mixing a second metal material of a different kind from the first metal material in an electrolytic solution Mixing and dissolving the first metal material and the second metal material in an electrolytic tank having a roller-shaped cathode in an inner space and an anode around the cathode, And an electrolytic step of electrolyzing the electrolytic solution in which the second metal material is dissolved to form an alloy foil on the outer circumferential surface of the negative electrode, wherein the second metal material mixing step is performed by mixing electrolytic solution discharged from the electrolytic tank, And a first recycling step of recycling the alloy foil into the mold.

상기 제1 금속 재료 용해 단계는, 상기 혼합 탱크에서 배출되는 전해액의 일부를 상기 용해 탱크에 다시 투입하는 제2 재활용 단계를 포함할 수 있다. The first metal material dissolving step may include a second recycling step of reintroducing a part of the electrolyte discharged from the mixing tank into the dissolution tank.

본 발명의 합금박 제조 방법은, 상기 제2 금속 재료 혼합 단계 후 상기 전기분해 단계 전에, 첨가제 투입 탱크에서 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액에 적어도 한 종류의 첨가제를 투입하여 혼합하는 첨가제 투입 단계;를 더 구비할 수 있다. The method of producing an alloy foil of the present invention is characterized in that at least one kind of additive is added to the electrolytic solution in which the first metal material and the second metal material are dissolved in the additive feed tank after the second metal material mixing step and before the electrolysis step And adding the additive to the mixture.

본 발명에 의하면, 서로 다른 복수의 금속 소재로 이루어진 합금박을 상업적 규모로 양산할 수 있다. 또한, 합금박의 소재 금속을 녹이는 전해액을 재활용할 수 있어 합금박 제조 비용을 절감하고 환경 오염을 줄일 수 있다. According to the present invention, an alloy foil made of a plurality of different metal materials can be mass-produced on a commercial scale. In addition, the electrolytic solution for melting the material metal of the alloy foil can be recycled, which can reduce the manufacturing cost of the alloy foil and reduce the environmental pollution.

또한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 온도 조절기를 통하여 전해액의 온도를 합금박의 전기분해 추출에 적합한 온도로 유지하여 합금박의 수율(收率)을 높일 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the temperature of the electrolytic solution can be maintained at a temperature suitable for electrolytic extraction of the alloy foil through the temperature controller to increase the yield of the alloy foil.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 용해조의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 방법을 나타낸 플로우 차트이다.1 is a configuration diagram of an alloy foil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing an example of the melting vessel of FIG.
3 is a flowchart showing a method of manufacturing an alloy foil according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 장치 및 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an apparatus and method for manufacturing an alloy foil according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom of the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of these terms should be based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 용해조의 일 예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 장치(10)는 제1 금속 재료와 제2 금속 재료를 주재료로 하는 수십 ㎛ 두께의 합금박을 제조하는 장치로서, 전해액(S)이 유동하는 전기분해 유로(11)를 따라 상류에서 하류 방향으로 용해 탱크(20), 임시 저장 탱크(40), 혼합 탱크(42), 첨가제 투입 탱크(50), 전기분해 직전 온도 조절기(60), 및 전기분해 탱크(65)를 구비한다. 또한, 전기분해 탱크(65)에서 배출된 전해액(S)이 혼합 탱크(42)로 다시 유입되는 제1 재활용 유로(15) 상에 전해액 회수 탱크(72)를 구비하고, 혼합 탱크(42)의 전해액(S) 중 일부가 용해 탱크(20)로 다시 공급되는 제2 재활용 유로(17) 상에 재활용 온도 조절기(74)를 구비하고, 전해액 공급 유로(19)를 통해 용해 탱크(20)에 전해액(S)을 보충하는 전해액 공급조(30)를 구비한다. FIG. 1 is a structural view of an alloy foil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a melting vessel of FIG. 1 and 2, an alloy foil manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is an apparatus for producing an alloy foil having a thickness of several tens of micrometers using a first metal material and a second metal material as main materials, A temporary storage tank 40, a mixing tank 42, an additive feed-in tank 50, a pre-electrolysis temperature regulator 50, and a pre-electrolysis temperature regulator 50 in the downstream direction from the upstream to the downstream along the electrolysis flow passage 11, (60), and an electrolytic tank (65). An electrolytic solution recovery tank 72 is provided on the first recycling passage 15 into which the electrolytic solution S discharged from the electrolytic tank 65 flows back into the mixing tank 42, A recycling temperature regulator 74 is provided on a second recycling passage 17 in which a part of the electrolyte solution S is supplied to the dissolution tank 20 and the electrolytic solution is supplied to the dissolution tank 20 through the electrolyte solution supply passage 19. [ (30) for replenishing the electrolyte (S).

전해액(S)은 금속 재료가 용해될 수 있고 전기분해 반응이 유발되는 용액으로, 예컨대, 황산(H2SO4) 수용액, 염산(HCl) 수용액이 적용될 수 있다. 전해액 공급조(30)에는 전해액이 수용되어 있고, 합금박 제조 장치(10)를 이용한 합금박 제조 공정에서 용해 탱크(20)에 전해액이 부족하거나, 전해액의 산성도(pH)가 적정값에 미치지 못할 때 용해 탱크(20)로 전해액을 공급한다. 도 1에 명확히 도시되진 않았으나 전해액 공급 유로(19) 상에 밸브(valve)와 펌프(pump)가 설치되어 전해액 공급 탱크(30)에서 용해 탱크(20)로 유입되는 전해액(S)의 유량이 제어된다. An electrolytic solution (S) is a solution that can dissolve the metal material and the electrolytic reaction caused, for example, sulfuric acid (H 2 SO 4) may be applied to the aqueous solution, hydrochloric acid (HCl) solution. The electrolytic solution is contained in the electrolytic solution supply tank 30 and the electrolytic solution is insufficient in the dissolution tank 20 or the acidity (pH) of the electrolytic solution does not reach an appropriate value in the alloy foil manufacturing process using the alloy foil manufacturing apparatus 10 The electrolytic solution is supplied to the dissolving tank 20. A valve and a pump are provided on the electrolyte solution supply passage 19 so that the flow rate of the electrolyte solution S flowing from the electrolyte solution supply tank 30 into the dissolution tank 20 is controlled do.

용해 탱크(20)는 제1 금속 재료와 전해액(S)이 수용되는 탱크로서, 구체적으로, 탱크 하우징(21), 탱크 하우징(21) 내부의 공간을 상부 및 하부 공간으로 구분하고 탱크 하우징(21) 내부에 설치된 타공망(23), 및 탱크 하우징(21) 내부의 타공망(23) 아래에 배치된 전해액 분출 파이프(pipe)(25)를 구비한다. 타공망(23)은 제1 금속 재료 투입 기구(35)를 통해 스크랩(scrap)(37) 형태로 탱크 하우징(21) 내부로 투입되는 제1 금속 재료를 지지한다. 타공망(23)에는 상기 스크랩(37)이 통과하지 못하는 크기의 다수의 메시(mesh)(24)가 형성되며, 제1 금속 재료 스크랩(37)은 타공망(23) 위에 적재된다. The melting tank 20 is a tank in which the first metal material and the electrolyte S are received. Specifically, the space inside the tank housing 21 and the tank housing 21 is divided into an upper space and a lower space, And an electrolyte discharge pipe 25 disposed below the perforated network 23 inside the tank housing 21. The perforated line 23 is provided in the tank housing 21 and the electrolyte discharge pipe 25 is disposed under the perforated line 23 in the tank housing 21. [ The perforated network 23 supports the first metal material that is introduced into the tank housing 21 in the form of a scrap 37 through the first metal material loading mechanism 35. A plurality of meshes 24 having a size such that the scrap 37 can not pass through are formed in the perforated network 23 and the first metal material scrap 37 is stacked on the perforated network 23.

전해액(S)은 탱크 하우징(21) 내의 제1 금속 재료 스크랩(37)이 침잠되도록 탱크 하우징(21) 내에 채워진다. 따라서, 전해액(S)에 용해되기 전에 제1 금속 재료의 공기 노출이 최대한 억제되고, 제1 금속 재료의 산화로 인한 합금박의 품질 저하 및 수율 저하가 억제된다. 전해액 분출 파이프(25)는 제2 재활용 유로(17)와 연결되고, 탱크 하우징(21) 내부의 측면에는 유체를 분출하도록 돌출된 복수의 노즐(nozzle)을 구비한다. 따라서, 혼합 탱크(42)에서 배출되는 전해액(S) 중 일부가 제2 재활용 유로(17)를 통해 탱크 하우징(21) 내부의 전해액 분출 파이프(25)로 유입되고, 복수의 노즐(26)을 통해 타공망(23)을 향해 가압 분출된다. 이로써, 전해액(S)의 가압 분출로 타공망(23) 위에 적재된 제1 금속 재료 스크랩(37)이 밀려 움직이고 섞이게 되어 전해액(S)에 의한 제1 금속 재료의 용해가 촉진된다. 이에 더하여, 전해액(S)이 고압 분출됨에도 불구하고 제1 금속 재료 스크랩(37)이 공기에 노출되지 않아 산화가 방지된다. 제1 금속 재료는 예컨대, 철(Fe)일 수 있다. The electrolyte S is filled in the tank housing 21 so that the first metal material scrap 37 in the tank housing 21 is immersed. Therefore, the air exposure of the first metal material is suppressed to the utmost before dissolving in the electrolyte solution (S), and deterioration of the quality and yield of the alloy foil due to oxidation of the first metal material is suppressed. The electrolyte spraying pipe 25 is connected to the second recycling passage 17 and has a plurality of nozzles protruding from the side surface of the tank housing 21 to eject fluid. A part of the electrolyte S discharged from the mixing tank 42 flows into the electrolyte spraying pipe 25 in the tank housing 21 through the second recycling flow path 17 and the plurality of nozzles 26 To the perforated network (23). As a result, the first metal material scrap 37 loaded on the perforated mesh 23 is pushed and mixed by the pressurized ejection of the electrolyte solution S, thereby facilitating the dissolution of the first metal material by the electrolyte solution S. In addition, although the electrolyte S is sprayed at a high pressure, the first metal material scrap 37 is not exposed to air and oxidation is prevented. The first metallic material may be, for example, iron (Fe).

혼합 탱크(42)에는 용해 탱크(20)에서 유출되는, 제1 금속 재료가 용해된 전해액(S)이 유입되고, 제2 금속 재료가 투입되어 이 전해액(S)에 혼합 및 용해된다. 제2 금속 재료는 제1 금속 재료와 다른 종류의 금속으로, 제2 금속 재료 투입 기구(44)를 통해 혼합 탱크(42)에 수용된 전해액(S)의 양에 대응되는 적절한 양이 혼합 탱크(42)에 투입된다. 혼합과 용해가 빠르게 진행될 수 있게 제2 금속 재료는 분말 형태로 혼합 탱크(42)에 투입되는 것이 바람직하다. 제2 금속 재료는 예컨대, 니켈(Ni)일 수 있다. In the mixing tank 42, the electrolytic solution S in which the first metal material is dissolved, which flows out from the dissolving tank 20, is introduced, the second metal material is injected, and mixed and dissolved in the electrolytic solution S. The second metal material is a metal different from the first metal material and an appropriate amount corresponding to the amount of the electrolyte S contained in the mixing tank 42 via the second metal material feeding mechanism 44 is supplied to the mixing tank 42 ). The second metal material is preferably introduced into the mixing tank 42 in powder form so that mixing and dissolution can proceed rapidly. The second metallic material may be, for example, nickel (Ni).

임시 저장 탱크(40)는 전기분해 유로(11) 상에서 용해 탱크(20)와 혼합 탱크(42) 사이에 마련되며, 혼합 탱크에 수용된 전해액(S)의 양이 미리 정해진 혼합 탱크(42)의 수용 한계에 도달하면 용해 탱크(20)에서 유출된 전해액(S)을 혼합 탱크(42)에 유입되기에 앞서 임시로 저장한다. 다시 말하면, 임시 저장 탱크(40)는 버퍼(buffer) 기능을 수행하는 탱크이다. 임시 저장 탱크(40) 없이 혼합 탱크(42)를 크게 하는 것도 가능하나 큰 혼합 탱크(42) 제작과 설치에 기술적 및 공간적 제약이 수반되고, 합금박 생산량이 많지 않을 경우 제조 비용 및 시간이 더 많이 소요되므로 효율성이 저하될 수 있으므로 임시 저장 탱크(40)가 마련된다. 도 1에 명확히 도시되진 않았으나 전기분해 유로(11) 상에 용해 탱크(20)와 임시 저장 탱크(40) 사이와, 임시 저장 탱크(40)와 혼합 탱크(42) 사이에 각각, 밸브(valve) 및 펌프(pump)가 설치되어 용해 탱크(20)에서 임시 저장 탱크(40)로 유입되는 전해액(S)의 유량과, 임시 저장 탱크(40)에서 혼합 탱크(42)로 유입되는 전해전해액(S)의 유량이 제어된다. The temporary storage tank 40 is provided between the dissolution tank 20 and the mixing tank 42 on the electrolytic flow path 11 and the amount of the electrolytic solution S accommodated in the mixing tank is set so as to be larger than that of the mixing tank 42 Reaches the limit, the electrolytic solution (S) flowing out from the dissolution tank (20) is temporarily stored before flowing into the mixing tank (42). In other words, the temporary storage tank 40 is a tank that performs a buffer function. Although it is possible to increase the size of the mixing tank 42 without the temporary storage tank 40, technical and spatial constraints are involved in the manufacture and installation of the large mixing tank 42, and when the amount of the alloy foil production is small, The efficiency is lowered, so that the temporary storage tank 40 is provided. Although not clearly shown in FIG. 1, a valve is provided between the dissolving tank 20 and the temporary storage tank 40 and between the temporary storage tank 40 and the mixing tank 42 on the electrolytic flow path 11, And an electrolytic solution S flowing into the mixing tank 42 from the temporary storage tank 40 and a flow rate of the electrolytic solution S flowing from the temporary storage tank 40 to the mixing tank 42, Is controlled.

첨가제 투입 탱크(50)는 전기분해 유로(11) 상에서 혼합 탱크(42)와 전기분해 탱크(65) 사이에 마련된다. 첨가제 투입 탱크(50)에는 혼합 탱크(42)에서 배출된, 제1 금속 재료와 제2 금속 재료가 용해된 전해액(S)이 유입되고, 4개의 첨가제 투입 기구(52, 54, 56, 58)로부터 4종류의 첨가제가 이 전해액(S)에 투입 및 혼합된다. 한편, 혼합 탱크(42)에서 배출되어 첨가제 투입 탱크(50)로 향하는 전해액(S)은 제1 필터(filter)(46)에 의해 전해액(S) 속의 잔유 부유물 및 기타 이물질이 걸러진다. The additive charging tank 50 is provided between the mixing tank 42 and the electrolytic tank 65 on the electrolytic flow path 11. In the additive feed tank 50, the electrolytic solution S from which the first metal material and the second metal material are dissolved, which is discharged from the mixing tank 42, is introduced and four additive feed mechanisms 52, 54, 56, Are added to and mixed with the electrolyte (S). On the other hand, the electrolyte S discharged from the mixing tank 42 and directed to the additive charging tank 50 is filtered by the first filter 46 to remove residues and other foreign substances in the electrolyte S.

제1 첨가제 투입 기구(52)를 통해서는 합금박의 표면 조도(粗度)를 향상하기 위한 조도 향상제가 적정량 투입되고, 제2 첨가제 투입 기구(54)를 통해서는 합금박의 광택을 향상하기 위한 광택제가 적정량 투입되고, 제3 첨가제 투입 기구(56)를 통해서는 전기분해 탱크(65)에서 전기분해 반응으로 형성된 제1 금속 재료의 입자들과 제2 금속 재료의 입자들을 뭉쳐진 상태로 유지시키는 응고제가 적정량 투입되며, 제4 첨가제 투입 기구(58)를 통해서는 염산(HCl)이 적정량 투입될 수 있다. An appropriate amount of the illuminance enhancing agent for improving the surface roughness of the alloy foil is introduced through the first additive introducing mechanism 52 and the second additive introducing mechanism 54 is provided for improving the gloss of the alloy foil And a third additive introducing mechanism 56 for introducing an appropriate amount of a brightener into the electrolytic tank 65. The third additive introducing mechanism 56 is configured to mix the particles of the first metal material and the particles of the second metal material formed by the electrolytic reaction in the electrolytic tank 65 into a coagulant And an appropriate amount of hydrochloric acid (HCl) can be injected through the fourth additive introduction mechanism 58. [

조도 향상제는 예컨대, 히드록시에틸 셀룰로오스(HEC: hydroxyethyl cellulose)와 같은 물질일 수 있으며, 전기분해 반응으로 형성되는 합금박의 표면 거칠기를 균질하고 매끄럽게 해주는 기능을 갖는다. 광택제는 예컨대, SPS(bis(sodiumsulfopropyl)disulfide), MPS(3-mercapto-1-propansulfonic)와 같은 물질일 수 있다. 응고제는 예컨대, 젤라틴(gelatin)과 같은 물질일 수 있다. 도 1에 명확히 도시되진 않았으나 전기분해 유로(11) 상에 혼합 탱크(42)와 첨가제 투입 탱크(50) 사이에 밸브(valve) 및 펌프(pump)가 설치되어 혼합 탱크(42)에서 첨가제 투입 탱크(50)로 유입되는 전해액(S)의 유량이 제어된다.The roughness improver may be, for example, a material such as hydroxyethyl cellulose (HEC), and has a function of homogenizing and smoothing the surface roughness of the alloy foil formed by the electrolysis reaction. The polish can be, for example, a material such as bis (sodium sulfopropyl) disulfide (SPS), 3-mercapto-1-propanesulfonic acid (MPS) The coagulant may be, for example, a material such as gelatin. Although not clearly shown in FIG. 1, a valve and a pump are provided between the mixing tank 42 and the additive feed tank 50 on the electrolytic flow path 11, so that the additive feed tank 50, The flow rate of the electrolytic solution S flowing into the electrolytic bath 50 is controlled.

전기분해 탱크(65)는 전기분해 유로(11)의 최하류에 마련되는 탱크로서, 첨가제 투입 탱크(50)에서 배출된 전해액(S)을 전기분해하여 제1 금속 재료와 제2 금속 재료를 주재료로 하는 합금박을 형성하는 탱크이다. 전기분해 탱크(65)의 내부 공간에는 롤러(roller) 형상의 음극(cathode)(66)과 음극(66) 주위에 배치된 양극(anode)(68)이 구비된다. 첨가제 투입 탱크(50)에서 배출된, 제1 금속 재료와 제2 금속 재료가 용해되고, 4종류의 첨가제가 혼합된 전해액(S)이 전기분해 탱크(65) 내부에 채워지고 음극(66)과 양극(68)을 통해 이 전해액(S)에 전기가 공급되면 전기분해 반응에 의해 음극(66)의 외주면에 제1 금속 재료와 제2 금속 재료가 고르게 혼합 도포되어 얇은 합금박이 형성된다. 작업자의 인력(人力)에 의해 또는 자동화 로봇에 의해 음극(66)을 회전시키면서 음극(66) 외주면에 형성된 합금박을 벗겨내 수거하면 합금박이 벗겨진 음극(66)의 외주면에는 다시 합금박이 형성될 수 있다. 이와 같은 방식으로 연속적으로 합금박을 생산 및 수거할 수 있다. The electrolytic tank 65 is a tank provided at the most downstream of the electrolytic flow path 11 and electrolytically dissolves the electrolytic solution S discharged from the additive charging tank 50 so that the first metal material and the second metal material are mixed with the main material To form an alloy foil. A cathode 66 in the form of a roller and an anode 68 disposed around the cathode 66 are provided in the interior space of the electrolytic tank 65. The first metal material and the second metal material discharged from the additive charging tank 50 are dissolved and the electrolytic solution S mixed with the four kinds of additives is filled in the electrolytic tank 65, When electricity is supplied to the electrolytic solution S through the anode 68, the first metal material and the second metal material are uniformly mixed and coated on the outer circumferential surface of the cathode 66 by an electrolysis reaction, thereby forming a thin alloy foil. An alloy foil may be formed on the outer circumferential surface of the cathode 66 from which the alloy foil is peeled off by peeling the alloy foil formed on the outer circumferential surface of the cathode 66 while rotating the cathode 66 by the human power of the operator or by the automated robot have. In this manner, alloy foil can be produced and collected continuously.

전기분해 직전 온도 조절기(60)는 전기분해 유로(11) 상에 첨가제 투입 탱크(50)와 전기분해 탱크(65) 사이에 마련된다. 전기분해 직전 온도 조절기(60)는 첨가제 투입 탱크(50)에서 전기분해 탱크(65)로 유입되는 전해액(S)의 온도를 전기분해 반응이 촉진되는 온도로 맞춰준다. 제1 금속 재료와 제2 금속 재료의 종류에 따라 전기분해 반응이 촉진되는 온도는 다를 수 있는데, 예컨대, 제1 금속 재료가 철(Fe), 제2 금속 재료가 니켈(Ni)인 경우 전기분해 반응 최적 온도는 대략 70℃ 이다. 전기분해 직전 온도 조절기(60)는 첨가제 투입 탱크(50)에서 배출된 전해액(S)의 온도가 70℃ 보다 높으면 냉각하여 70℃로 맞추고, 온도가 70℃ 보다 낮으면 가열하여 70℃로 맞춰 전기분해 탱크(65)로 유출한다. 한편, 첨가제 투입 탱크(50)에서 배출되어 전기분해 탱크(65)로 향하는 전해액(S)은 제2 필터(filter)(62)에 의해 전해액(S) 속의 잔유 부유물 및 기타 이물질이 걸러진다. 도 1에 명확히 도시되진 않았으나 전기분해 유로(11) 상에 첨가제 투입 탱크(50)와 전기분해 탱크(65) 사이에 밸브(valve) 및 펌프(pump)가 설치되어 첨가제 투입 탱크(50)에서 전기분해 탱크(65)로 유입되는 전해액(S)의 유량이 제어된다.The pre-electrolysis temperature controller 60 is provided between the additive supply tank 50 and the electrolytic tank 65 on the electrolytic flow path 11. The pre-electrolysis temperature controller 60 adjusts the temperature of the electrolytic solution S flowing from the additive supply tank 50 to the electrolytic tank 65 to a temperature at which the electrolytic reaction is promoted. The temperature at which the electrolysis reaction is promoted may vary depending on the kind of the first metal material and the second metal material. For example, when the first metal material is iron (Fe) and the second metal material is nickel (Ni) The optimum reaction temperature is approximately 70 ° C. The pre-electrolysis temperature controller 60 is cooled to 70 deg. C when the temperature of the electrolytic solution S discharged from the additive tanks 50 is higher than 70 deg. C, and when the temperature is lower than 70 deg. C, And then flows out to the decomposition tank 65. On the other hand, the electrolyte S discharged from the additive charging tank 50 and directed toward the electrolytic tank 65 is filtered by the second filter 62 to remove residues suspended in the electrolyte S and other foreign matter. 1, a valve and a pump are provided between the additive supply tank 50 and the electrolytic tank 65 on the electrolytic flow path 11, The flow rate of the electrolytic solution S flowing into the decomposition tank 65 is controlled.

전기분해 반응으로 제1 금속 재료, 제2 금속 재료 성분, 및 첨가제들이 빠지고 남은 전해액(S)은, 전기분해 탱크(65)에서 배출되어 제1 재활용 유로(15)를 따라 유동하여 혼합 탱크(42)로 다시 투입된다. 전해액(S)이 전기분해 탱크(65)에서 혼합 탱크(42)로 곧바로 유동하도록 구성될 수도 있으나, 전기분해 탱크(65)에서 전기분해 반응이 연속적으로 끊김 없이 진행될 수 있도록 전해액 회수 탱크(72)에 우선 수거되고, 회수 탱크(72)에서 혼합 탱크(42)로 적절한 양의 전해액(S)이 공급되게 구성된다. 도 1에 명확히 도시되진 않았으나 제1 재활용 유로(15) 상에 전기분해 탱크(65)와 전해액 회수 탱크(72) 사이, 및 전해액 회수 탱크(72)와 혼합 탱크(42) 사이에 각각, 밸브 및 펌프가 설치되어 전해액 회수 탱크(72) 및 혼합 탱크(42)로 유입되는 전해액(S)의 유량이 제어된다.The electrolytic solution S remaining after the first metal material, the second metal material component and the additives are left in the electrolytic reaction is discharged from the electrolytic tank 65 and flows along the first recycle flow path 15, ). The electrolytic solution S may be configured to flow directly from the electrolytic tank 65 to the mixing tank 42. The electrolytic solution may be supplied to the electrolytic solution recovery tank 72 so that the electrolytic reaction can proceed continuously and continuously in the electrolytic tank 65, And an appropriate amount of the electrolytic solution S is supplied from the recovery tank 72 to the mixing tank 42. [ Although not clearly shown in FIG. 1, the first and second recycling channels 15 and 15 are provided on the first recycling channel 15 between the electrolytic tank 65 and the electrolyte recovery tank 72, and between the electrolyte recovery tank 72 and the mixing tank 42, respectively. A pump is installed to control the flow rate of the electrolyte S flowing into the electrolyte recovery tank 72 and the mixing tank 42.

제2 재활용 유로(17)는 혼합 탱크(42)에서 용해 탱크(20)의 전해액 분출 파이프(25)로 연결되는 전해액(S)의 유로이다. 제2 재활용 유로(17)를 통해 용해 탱크(20)로 재활용된 전해액(S)이 유입되므로 전해액 공급 탱크(30)로부터 새로운 전해액(S)을 용해 탱크(20)에 대량 투입하지 않아도 합금박 제조 장치(10)의 운전이 가능하여 전해액(S) 소비가 절감된다. The second recycling passage 17 is a passage for the electrolyte S connected from the mixing tank 42 to the electrolyte spray pipe 25 of the dissolution tank 20. The electrolytic solution S recycled to the dissolution tank 20 flows into the dissolution tank 20 through the second recycling channel 17 so that a new electrolytic solution S can be supplied from the electrolytic solution supply tank 30 to the dissolution tank 20 The operation of the apparatus 10 is enabled, and the consumption of the electrolytic solution S is reduced.

재활용 온도 조절기(74)는 제2 재활용 유로(17) 상에 마련되고, 혼합 탱크(42)에서 용해 탱크(20)로 유입되는 전해액(S)의 온도를 전기분해 반응이 촉진되는 온도로 맞춰준다. 상술한 바와 같이, 제1 금속 재료와 제2 금속 재료의 종류에 따라 전기분해 반응이 촉진되는 온도는 다를 수 있는데, 예컨대, 제1 금속 재료가 철(Fe), 제2 금속 재료가 니켈(Ni)인 경우 전기분해 반응 최적 온도는 대략 70℃ 이다. 전기분해 반응은 발열 반응으로 전기분해 탱크(65)로 유입되는 전해액(S)의 온도가 70℃ 이었다면 전기분해 탱크(65)에서 배출된 전해액(S)의 온도는 70℃보다 높고, 제1 재활용 유로(15)와 제2 재활용 유로(17)를 통해 용해 탱크(20)로 유입되는 전해액(S)의 온도도 70℃보다 높다. 따라서, 재활용 온도 조절기(74)는 제2 재활용 유로(17)를 따라 용해 탱크(20)로 유입되는, 전기분해 반응 최적 온도보다 높은 온도의 재활용 전해액(S)을 냉각하여 최적 온도로 맞춘다. The recycling temperature regulator 74 is provided on the second recycling passage 17 and adjusts the temperature of the electrolytic solution S flowing from the mixing tank 42 into the dissolution tank 20 to a temperature at which the electrolytic reaction is promoted . As described above, the temperature at which the electrolysis reaction is promoted may be different depending on the kind of the first metal material and the second metal material. For example, the first metal material may be iron (Fe), the second metal material may be nickel ), The optimum temperature for the electrolysis reaction is approximately 70 ° C. If the temperature of the electrolytic solution S flowing into the electrolytic tank 65 through the exothermic reaction is 70 ° C, the temperature of the electrolytic solution S discharged from the electrolytic tank 65 is higher than 70 ° C, The temperature of the electrolyte S flowing into the dissolution tank 20 through the flow path 15 and the second recycling flow path 17 is also higher than 70 ° C. Therefore, the recycle temperature regulator 74 cools the recycled electrolytic solution S having a temperature higher than the optimal electrolytic reaction temperature, which flows into the dissolution tank 20 along the second recycling duct 17, to the optimum temperature.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 방법을 나타낸 플로우 차트로서, 이하에서 도 1 및 도 3을 함께 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 방법을 순차적으로 설명한다. 본 발명의 실시예에 따른 합금박 제조 방법은, 제1 금속 재료 용해 단계(S10), 제2 금속 재료 혼합 단계(S20), 첨가제 투입 단계(S30), 및 전기분해 단계(S40)를 구비한다. FIG. 3 is a flow chart showing a method of manufacturing an alloy foil according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing an alloy foil according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. The alloy foil manufacturing method according to the embodiment of the present invention includes a first metal material dissolving step S10, a second metal material mixing step S20, an additive adding step S30, and an electrolysis step S40 .

제1 금속 재료 용해 단계(S10)는 용해 탱크(20)에서 제1 금속 재료를 전해액(S)에 용해하는 단계이다. 제2 금속 재료 혼합 단계(S20)는 혼합 탱크(42)에서 제2 금속 재료를 제1 금속 재료가 용해된 전해액(S)에 투입하여 혼합 및 용해하는 단계이다. 첨가제 투입 단계(S30)는 제2 금속 재료 혼합 단계(S20) 후에 첨가제 투입 탱크(50)에서 제1 금속 재료 및 제2 금속 재료가 용해된 전해액(S)에 적어도 한 종류의 첨가제를 투입하여 혼합하는 단계이다. 전기분해 단계(S40)는 전기분해 탱크(65)에서 제1 금속 재료 및 제2 금속 재료가 용해되고, 첨가제가 혼합된 전해액(S)을 전기분해하여 음극(66)의 외주면에 합금박을 형성하는 단계이다. The first metallic material dissolution step (S10) is a step of dissolving the first metallic material in the electrolytic solution (S) in the dissolution tank (20). The second metallic material mixing step (S20) is a step of mixing the second metallic material in the mixing tank (42) into the electrolyte (S) in which the first metallic material is dissolved, and mixing and dissolving the same. The additive injecting step S30 may include adding at least one kind of additive to the electrolytic solution S in which the first metal material and the second metal material are dissolved in the additive feed tank 50 after the second metal material mixing step S20, . In the electrolysis step S40, the first metal material and the second metal material are dissolved in the electrolytic tank 65, and electrolytic solution S mixed with the additive is electrolyzed to form an alloy foil on the outer circumferential surface of the cathode 66 .

여기서, 제2 금속 재료 혼합 단계(S20)는, 전기분해 탱크(65)에서 배출되는 전해액(S)을 혼합 탱크(42)에 다시 투입하는 제1 재활용 단계를 포함한다. 또한, 제1 금속 재료 용해 단계(S10)는, 혼합 탱크(42)에서 배출되는 전해액(S)의 일부를 용해 탱크(20)에 다시 투입하는 제2 재활용 단계를 포함한다. 본 발명의 합금박 제조 방법에 포함되는 각 단계들은 도 1을 참조하여 합금박 제조 장치(10)의 각 구성을 설명하면서 이미 구체적으로 설명하였으므로 중복된 설명은 생략한다. Here, the second metal material mixing step (S20) includes a first recycling step of recycling the electrolytic solution S discharged from the electrolytic tank 65 to the mixing tank 42 again. The first metal material dissolution step S10 includes a second recycling step of putting a part of the electrolyte S discharged from the mixing tank 42 back into the dissolution tank 20. [ Each step included in the alloy foil manufacturing method of the present invention has already been described in detail while explaining the respective constitutions of the alloy foil manufacturing apparatus 10 with reference to Fig. 1, and a duplicate description will be omitted.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10: 합금박 제조 장치 20: 용해 탱크
30: 전해액 공급 탱크 40: 임시 저장 탱크
42: 혼합 탱크 50: 첨가제 투입 탱크
65: 전기분해 탱크 60, 74: 온도 조절기
66: 음극 72: 전해액 회수 탱크10: Alloy foil manufacturing apparatus 20: Dissolution tank
30: electrolyte supply tank 40: temporary storage tank
42: mixing tank 50: additive feed tank
65: electrolysis tank 60, 74: thermostat
66: cathode 72: electrolyte recovery tank

Claims (11)

제1 금속 재료와 상기 제1 금속 재료가 용해되는 전해액이 수용되는 용해 탱크; 상기 제1 금속 재료가 용해된 전해액이 유입되고, 상기 제1 금속 재료와 다른 종류의 제2 금속 재료가 투입되어 상기 전해액에 혼합 및 용해되는 혼합 탱크(tank); 내부 공간에 롤러(roller) 형상의 음극(cathode)과 상기 음극 주위에 양극(anode)을 구비하고, 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액이 유입되어 전기분해 반응에 의해 상기 음극의 외주면에 합금박이 형성되는 전기분해 탱크; 및, 상기 전기분해 반응 후에 상기 전기분해 탱크에서 배출되는 전해액을 상기 혼합 탱크로 다시 유도하는 제1 재활용 유로;를 구비한 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치. A dissolution tank in which a first metal material and an electrolyte solution in which the first metal material is dissolved are accommodated; A tank in which the electrolyte solution in which the first metal material is dissolved is introduced and a second metal material different from the first metal material is charged and mixed and dissolved in the electrolyte solution; A method of manufacturing a lithium secondary battery comprising the steps of: forming a cathode in the form of a roller in an inner space; and an anode surrounding the cathode, wherein an electrolytic solution in which the first metal material and the second metal material are dissolved flows therein, An electrolytic tank in which an alloy foil is formed on an outer peripheral surface of a cathode; And a first recycling duct for introducing the electrolytic solution discharged from the electrolytic tank to the mixing tank again after the electrolytic reaction. 제1 항에 있어서,
상기 혼합 탱크 내의 전해액의 일부를 상기 용해 탱크로 다시 유도하는 제2 재활용 유로;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치. The method according to claim 1,
And a second recycling duct for introducing a part of the electrolytic solution in the mixing tank back to the dissolving tank. 제2 항에 있어서,
상기 제2 재활용 유로를 통해 상기 용해 탱크로 유입되는 전해액의 온도를 상기 전기분해 반응이 촉진되는 온도로 맞춰주는 재활용 온도 조절기;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치. 3. The method of claim 2,
Further comprising a recycling temperature controller for adjusting the temperature of the electrolytic solution flowing into the dissolution tank through the second recycling channel to a temperature at which the electrolysis reaction is promoted. 제2 항에 있어서,
상기 용해 탱크는, 상기 전해액이 채워지는 탱크 하우징; 상기 탱크 하우징 내부에 설치되고, 스크랩(scrap) 형태로 상기 전해액에 침잠되도록 상기 탱크 하우징 내부에 투입되는 상기 제1 금속 재료를 지지하며, 상기 제1 금속 재료의 스크랩이 통과하지 못하는 크기의 다수의 메시(mesh)가 형성된 타공망; 및, 상기 제2 재활용 유로에 연결되어 상기 탱크 하우징 내부 상기 타공망의 아래에 배치되고, 상기 제2 재활용 유로를 통해 상기 혼합 탱크로부터 유입된 전해액을 상기 타공망을 향해 가압 분출하는 노즐(nozzle)을 구비한 전해액 분출 파이프;를 구비한 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치. 3. The method of claim 2,
The dissolution tank includes a tank housing filled with the electrolyte solution; A plurality of first metal materials disposed in the tank housing and supporting the first metal material inserted into the tank housing in a scrap form so as to be immersed in the electrolyte, A perforated network formed with a mesh; And a nozzle connected to the second recycling passage and disposed under the perforated network in the tank housing for pressurizing and spraying the electrolytic solution introduced from the mixing tank through the second recycling passage toward the perforated network And an electrolytic solution spouting pipe. 제1 항에 있어서,
상기 혼합 탱크에서 상기 전기분해 탱크로 향하는 전해액의 유로 상에 마련되며, 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액에 적어도 한 종류의 첨가제가 투입 및 혼합되는 첨가제 투입 탱크;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치.The method according to claim 1,
An additive supply tank provided on an electrolytic solution flow path from the mixing tank to the electrolytic tank and in which at least one kind of additive is added to and mixed with the electrolytic solution in which the first metal material and the second metal material are dissolved Wherein the alloy foil is manufactured by a method comprising the steps of: 제5 항에 있어서,
상기 첨가제 투입 탱크를 통해 상기 전기분해 탱크로 유입되는 전해액의 온도를 상기 전기분해 반응이 촉진되는 온도로 맞춰주는 전기분해 직전 온도 조절기;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치.6. The method of claim 5,
And an electrolytic pre-treatment temperature controller for adjusting the temperature of the electrolytic solution flowing into the electrolytic tank through the additive supply tank to a temperature at which the electrolytic reaction is promoted. 제5 항에 있어서,
상기 적어도 한 종류의 첨가제는, 상기 합금박의 표면 조도(粗度)를 향상하기 위한 조도 향상제, 및 상기 합금박의 광택을 향상하기 위한 광택제 중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치. 6. The method of claim 5,
Wherein the at least one kind of additive comprises at least one of a lightness improving agent for improving the surface roughness of the alloy foil and a gloss agent for improving the gloss of the alloy foil. . 제1 항에 있어서,
상기 용해 탱크에서 상기 혼합 탱크로 향하는 전해액의 유로 상에 마련되며, 상기 혼합 탱크에 수용된 전해액의 양이 미리 정해진 상기 혼합 탱크의 전해액 수용 한계에 도달하면 상기 용해 탱크에서 유출된 전해액을 상기 혼합 탱크에 유입되기에 앞서 임시로 저장하는 임시 저장 탱크;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 장치. The method according to claim 1,
And an electrolytic solution flowing from the dissolution tank to the mixing tank when the amount of the electrolytic solution contained in the mixing tank reaches a predetermined electrolytic solution receiving limit of the mixing tank, Further comprising: a temporary storage tank for temporarily storing the molten metal before the molten metal is introduced. 용해 탱크에서 제1 금속 재료를 전해액에 용해하는 제1 금속 재료 용해 단계; 혼합 탱크에서 상기 제1 금속 재료와 다른 종류의 제2 금속 재료를 상기 제1 금속 재료가 용해된 전해액에 투입하여 혼합 및 용해하는 제2 금속 재료 혼합 단계; 내부 공간에 롤러(roller) 형상의 음극(cathode)과 상기 음극 주위에 양극(anode)을 구비한 전기분해 탱크에서 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액을 전기분해하여 상기 음극의 외주면에 합금박을 형성하는 전기분해 단계;를 구비하고,
상기 제2 금속 재료 혼합 단계는, 상기 전기분해 탱크에서 배출되는 전해액을 상기 혼합 탱크에 다시 투입하는 제1 재활용 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 방법. A first metal material dissolution step of dissolving the first metal material in the electrolytic solution in the dissolution tank; A second metal material mixing step of mixing and dissolving a second metal material different from the first metal material in an electrolytic solution in which the first metal material is dissolved in a mixing tank; An electrolytic solution in which the first metal material and the second metal material are dissolved is electrolyzed in an electrolytic tank having a roller-shaped cathode and an anode around the cathode in an inner space, And an electrolytic step of forming an alloy foil on an outer circumferential surface of the electrode,
Wherein the second metal material mixing step includes a first recycling step of recycling the electrolytic solution discharged from the electrolytic tank to the mixing tank. 제9 항에 있어서,
상기 제1 금속 재료 용해 단계는, 상기 혼합 탱크에서 배출되는 전해액의 일부를 상기 용해 탱크에 다시 투입하는 제2 재활용 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 방법. 10. The method of claim 9,
Wherein the first metal material dissolving step includes a second recycling step of reintroducing a part of the electrolytic solution discharged from the mixing tank into the dissolution tank. 제9 항에 있어서,
상기 제2 금속 재료 혼합 단계 후 상기 전기분해 단계 전에, 첨가제 투입 탱크에서 상기 제1 금속 재료 및 상기 제2 금속 재료가 용해된 전해액에 적어도 한 종류의 첨가제를 투입하여 혼합하는 첨가제 투입 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 합금박 제조 방법. 10. The method of claim 9,
An additive adding step of adding and mixing at least one kind of additive into the electrolytic solution in which the first metal material and the second metal material are dissolved in the additive feed tank before the electrolysis step after the second metal material mixing step Wherein the alloy foil is manufactured by a method comprising the steps of:
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