KR20150125465A - Injection mold having the apparatus for supporting undercut - Google Patents

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KR20150125465A KR1020140052902A KR20140052902A KR20150125465A KR 20150125465 A KR20150125465 A KR 20150125465A KR 1020140052902 A KR1020140052902 A KR 1020140052902A KR 20140052902 A KR20140052902 A KR 20140052902A KR 20150125465 A KR20150125465 A KR 20150125465A
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Abstract

The present invention relates to an injection mold having an undercut treating device, in which an undercut formation part in a cavity is disposed in a formation part or outside a formation part from a coupling or opening operation of an upper mold and a lower mold. The injection mold comprises: an assembling hole having a plate shape formed to be able to ascend and descend according to an operation of a push plate in an upper side of a lower mold, and having a core formed in the lower mold to upwardly protrude; a stripper plate having an outside circumference of the assembly hole constituting a molding region corresponding to a lower surface of a molded product, and having a penetration hole formed in the outside of the molding region in an undercut formation direction from the center of the core; a cam axis formed in an undercut formation region in the lower mold, and formed in a direction passing through the penetration hole; a cam formed on the cam axis, having one side extending to constitute a molding part for forming an undercut in the core, and rotated based on the cam axis, and having a part corresponding to the penetration hole to constitute a support unit; and a push block formed on the upper mold corresponding to the penetration hole, and formed to protrude and press the support unit of the cam fitted and exposed through the penetration hole in a step of coupling the upper mold.

Description

언더컷 처리장치를 구비한 사출금형{INJECTION MOLD HAVING THE APPARATUS FOR SUPPORTING UNDERCUT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection mold having an undercut processing apparatus,

본 발명은 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형에 관한 것으로서, 구체적으로는 상부금형과 하부금형의 형합 또는 형개 동작으로부터 캐비티 내에 언더컷 형성 부위가 성형 위치에 있도록 허거나 추출 방향에 대하여 간섭됨이 없도록 벗어난 위치에 있도록 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold having an undercut processing apparatus, and more particularly, to an injection mold having an undercut processing apparatus and, more particularly, To an injection mold having an undercut processing device.

통상의 사출성형용 금형은 상부금형과 하부금형이 상호 결합하는 닫힘(형합) 과정에서 내부에 성형품 형상의 캐비티를 이루고, 사출기로부터 공급되는 용융수지로 하여금 스프루, 런너, 게이트를 거쳐 캐비티 내에 충전되게 하며, 이후 캐비티 내에 충전된 용융수지를 냉각시켜 고형의 성형품을 제조하는 일련의 과정을 수행한다.A typical injection mold has a cavity in the form of a molded product in a closing process in which the upper mold and the lower mold are coupled to each other, and the molten resin supplied from the injection machine is charged into the cavity through a sprue, a runner, And then the molten resin charged in the cavity is cooled to produce a solid molded product.

위의 과정으로 성형된 성형품을 추출함에 있어서, 그 일반적인 과정은, 상부금형과 하부 금형을 상호 벌어지게 하는 열림 과정(형개)을 통해 캐비티를 개방하고, 밀판을 통해 밀핀(eject-pin) 또는 스트리퍼 플레이트를 작동시켜 성형품을 하부금형으로부터 밀어내도록 함으로써 이루어진다.In the general process of extracting a molded product from the above process, the cavity is opened through an opening process (opening) for causing the upper mold and the lower mold to spread apart, and an eject-pin or a stripper And actuating the plate to push the molded article out of the lower mold.

한편, 성형품은, 성형 부위 중 상술한 상부금형과 하부금형이 밀착되는 면(PL: parting line)이 아닌 이외의 부위에서 상부금형과 하부금형의 형개 방향에 대하여 수직인 방향으로 오목하거나 돌출 부위를 갖는 것이 있다.On the other hand, the molded product is recessed or protruded in a direction perpendicular to the mold opening direction of the upper mold and the lower mold at a portion other than the surface (PL: parting line) where the upper mold and the lower mold are in close contact with each other .

이와 같이, 금형의 형개 방향에 대하여 수직인 방향으로 오목하거나 돌출한 부위는, 성형품의 추출이 금형의 형개 방향으로 이루어지는 일반적인 추출과정에서 손상될 우려가 있다.As described above, the portion recessed or projected in a direction perpendicular to the mold opening direction may be damaged in a general extraction process in which the molding product is extracted in the mold opening direction.

여기서는, 성형품의 성형 부위 중 금형의 형개 방향으로 추출이 어렵게 하는 성형 부위를 가리켜 '언더컷(U: undercut)'이라 하여 설명하기로 한다.Here, a molding part that makes it difficult to extract in the mold opening direction of the molded part of the molded product is referred to as "undercut (U)".

따라서, 언더컷을 갖는 성형품을 사출하기 위한 금형은, 언더컷 성형 부위를 담당하는 구성을 별도로 구비하고, 이 구성으로 하여금 성형품 추출과정 이전에 성형 위치에서 벗어난 위치에 있도록 하는 조치를 취하고 있다.Therefore, a mold for injecting a molded article having an undercut is provided with a constitution for taking care of an undercut molding site, and measures are taken such that this configuration is located at a position deviated from the molding position before the molding article is extracted.

도 1a 내지 도 1c는, 언더컷을 갖는 성형품 제조를 위한 사출금형 중 언더컷 성형 부위를 형성하기 위한 종래 기술 구성 및 그 작동관계의 일 예를 시계열적으로 나타낸 것이다.Figs. 1A to 1C are a time-series representation of a prior art construction for forming an undercut portion of an injection mold for manufacturing a molded article having an undercut, and an example of its operating relationship.

이를 참조하여 언더컷을 성형하기 위한 구성 및 이들 구성의 작동관계를 살펴보기로 한다.A configuration for forming an undercut with reference to the above and a working relationship of these configurations will be described.

도 1a는 상부금형(10a)과 하부금형(10b)이 상호 형합된 상태에서 캐비티(12) 내에 용융수지가 충전(채워진)되지 않은 상태이다.1A shows a state in which the molten resin is not filled (filled) in the cavity 12 in a state where the upper mold 10a and the lower mold 10b are mutually combined.

여기서, 성형품(G)의 언더컷(U) 부위는, 밀판(14)의 작동 방향에 대하여 경사를 이루는 변형밀핀(16)이 그 성형을 담당하게 된다.Here, the undercut (U) portion of the molded product (G) is formed by the deformed dies (16) which are inclined with respect to the operating direction of the plate (14).

도 1b는 상부금형(10a)과 하부금형(10b)이 이루는 캐비티(12) 내에 용융수지가 충전되고, 이렇게 충전된 용융수지가 냉각수 라인(18a, 18b)의 영향을 받아 고형의 성형품(G)으로 형성된 후에 상부금형(10a)이 하부금형(10b)으로부터 벌어진 형개(열림) 상태를 나타낸 것이다.1B shows a state in which the molten resin is filled in the cavity 12 formed by the upper mold 10a and the lower mold 10b and the molten resin thus charged is subjected to the cooling water lines 18a and 18b, And the upper mold 10a is opened from the lower mold 10b.

도 1c는 이후 밀판(14)이 승강함에 따라 밀판(14)에 대하여 슬라이딩 가능하게 설치된 변형밀핀(16)이 하부금형(10b)에 형성된 가이드 홀(20)과 밀판(14)에 형성된 가이드 레일(22)의 안내를 받아 경사를 따라 슬라이딩 이동하며 승강하면서 성형품(G))을 추출하는 과정을 나타낸 것이다.1C is a sectional view showing a state in which a deformed dicing pin 16 slidably mounted on the plate 14 is lifted up and down by a guide hole 20 formed in the lower mold 10b and a guide rail 22), and extracting the molded product (G) while sliding up and down along the inclination.

이때, 변형밀핀(16)의 기울기(경사)는, 밀판(14)의 작동 범위(stroke)와 언더컷의 오목 또는 돌출 정도를 감안하여 결정된다.At this time, the inclination (inclination) of the deforming milfin 16 is determined in consideration of the stroke of the plate 14 and the degree of concavity or protrusion of the undercut.

또한, 변형밀핀(16)의 작동은, 밀판(14)의 승강 작동으로부터 상술한 기울기에 의해 밀판(14)과 성형품(G)에 대하여 언더컷(U) 형성 방향 즉, 상하부금형(10b)의 수평 방향으로 밀림으로써 성형품(G)의 언더컷(U) 부위가 성형품(G)의 추출 방향에 대하여 간섭되지 않도록 함과 동시에 하부금형(10b)으로부터 성형품(G)을 추출하게 된다.The operation of the deforming milifin 16 is carried out in the direction in which the undercut U is formed with respect to the plate 14 and the molded product G by the aforementioned inclination from the elevating operation of the plate 14, The undercut U portion of the molded product G is prevented from interfering with the extraction direction of the molded product G and the molded product G is extracted from the lower mold 10b.

그러나, 상술한 변형밀핀(16)과 그 작동관계는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described modified milfin 16 and its operation relationship have the following problems.

첫째, 변형밀핀(16)은 성형품(G)의 언더컷(U) 성형과 성형품(G) 추출을 담당하는 과정에서 상하 방향으로의 이동과 수평 방향으로의 밀림이 동시에 이루어지므로, 도 2에 도시한 바와 같이, 아직 미완의 고형 상태인 성형품(G)의 표면에 접촉한 상태로 밀림에 따라 자국(M) 또는 그 밀림이 심한 경우 버(B: burr)를 형성한다.First, since the deformed milfin 16 is simultaneously moved in the vertical direction and in the horizontal direction in the process of performing the undercut (U) molding and the molded product (G) extraction of the molded product G, As shown in FIG. 3B, when the substrate M is in contact with the surface of the molded article G, which is still in an incomplete solid state, the burr M is formed or the burr B is formed when the burr is severe.

이러한 자국(M) 또는 버(B)는 성형품(G)이 투명한 소재일 경우 외관 품질을 저하시킨다.Such mark M or burr B deteriorates the appearance quality when the molded product G is a transparent material.

또한, 통상적으로 언더컷(U)의 형성은 다른 부품과의 조립을 위해 형성되는것이 일반적인데, 상술한 버(B)의 정도가 심한 경우에는 성형품(G)에 대한 다른 부품의 조립을 저해하는 요인으로 작용하게 된다.Generally, the undercut U is generally formed for assembly with other components. If the degree of the burr B is too high, the factor that hinders the assembly of other components to the molded product G .

둘째, 변형밀핀(16)의 기울기는 밀판(14)의 상하 작동범위에 대하여 언더컷(U)의 오목한 깊이 또는 돌출 길이에 대응하는 수평 슬라이딩 이동의 제약이 있을 뿐 아니라 가이드 홀(20)과의 미세한 공차관계를 필요로 함에 따라 내구성 확보를 위해 충분한 굵기로 형성될 것이 필요하지만, 성형품(G)의 언더컷(U) 형성을 위한 공간이 좁은 경우 그 적용이 어려운 관계에 있다.Secondly, the inclination of the deforming milfin 16 is restricted not only by the horizontal sliding movement corresponding to the concave depth or the protruding length of the undercut U with respect to the vertical operating range of the plate 14, It is necessary to have a sufficient thickness for ensuring durability as a tolerance relationship is required. However, when the space for forming the undercut U of the molded product G is narrow, its application is difficult.

셋째, 성형품(G)에 대한 변형밀핀(16)의 접촉 부위는, 언더컷(U) 주연에 한정되지 않고, 성형품(G)을 추출을 위한 면적을 필요로 하고, 변형밀핀(16)의 굵기 관계를 포함하여 하부금형(10b) 내에서 성형품(G)에 대하여 냉각수 라인(18a, 18b)의 형성 위치를 과도하게 이격시켜 성형품(G)의 고형 과정을 위한 냉각시간의 지연으로 생산성을 저하시키는 문제가 있다.Third, the contact portion of the deformed milfin 16 with respect to the molded product G is not limited to the periphery of the undercut U but requires an area for the extraction of the molded product G, The position of the cooling water lines 18a and 18b is excessively spaced from the molded product G in the lower mold 10b to lower the productivity due to a delay in cooling time for the solid process of the molded product G .

넷째, 변형밀핀(16)은 가이드 홀(20)에 대하여 미세한 공차관계에 있으나, 계속적인 마찰로 인한 마모가 발생하고, 이에 따른 변형밀핀(16) 또는 가이드 홀(20) 내부의 마모는 용융수지가 침투하는 틈새를 이룰 뿐 아니라 정밀 치수관리가 요구되는 언더컷(U) 성형의 불량을 초래하는 문제가 있다.Fourth, the deformed milifin 16 has a fine tolerance relation with respect to the guide hole 20, but wear due to continuous friction occurs. As a result, wear of the deformed milifin 16 or the inside of the guide hole 20 is prevented by the molten resin There is a problem in that not only a clearance for penetration is formed but also an undercut (U) molding which requires precise dimension control is defective.

그밖에 언더컷 성형 부위를 갖는 사출금형의 종래 기술 중에는, 도면에 도시하지 않았으나, 언더컷에 대응하는 코어핀을 실린더로 작동시키는 것이 있겠으나, 이 경우에는 상술한 문제점과 더불어 작동 단계가 추가되고, 실린더의 부가 설치에 따른 비용 증가 및 실린더 설치를 위한 공간 확보의 어려움이 더 부가되는 문제가 있다.In addition, although not shown in the drawing, there is a conventional technique of an injection mold having an undercut molding part, in which a core pin corresponding to an undercut is operated by a cylinder. However, in this case, an operation step is added in addition to the above- There is a problem that the cost for the additional installation is increased and the space for installing the cylinder is difficult to secure.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 언더컷 성형을 위해 가동하는 부위가 성형품에 대하여 언더컷 부위에 한정시켜 자국 및 밀림에 따른 버 등의 품질 저하 요인을 저감 내지 방지토록 하여 조립관계의 안정성을 포함한 성형품의 품질을 향상시키도록 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an undercut molding, in which a movable portion for undercut molding is limited to an undercut portion with respect to a molded product, And to improve the quality of the molded product including the stability of the assembling relationship.

또한, 성형품의 언더컷을 형성하기 위한 공간이 협소한 경우에도 성형품에 근접하는 냉각수 라인의 형성 공간까지 확보할 수 있도록 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형을 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide an injection mold having an undercut processing device that ensures a space for forming a cooling water line close to a molded product even when a space for forming an undercut of the molded product is narrow.

그리고, 상하부금형의 형합과 형개 과정이 반복적이고도 계속적으로 이루어짐에 대응하여 성형품의 치수 안정성을 확보토록 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형을 제공함에 있다.The present invention also provides an injection mold having an undercut processing device for ensuring the dimensional stability of a molded article in response to repeated and continuous molding and molding of upper and lower dies.

더불어, 상하부금형의 형개와 동시에 성형품을 추출 가능하도록 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형을 제공함에 있다.In addition, the present invention provides an injection mold having an upper and a lower mold and an undercut processing device capable of simultaneously extracting the molded product.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적 구성은, 하부금형의 상부에 승하강하도록 설치되는 판 형상으로, 하강시에 상기 하부금형에 형성된 코어가 그 상부로 돌출되게 하는 조립홀이 형성되고, 상기 조립홀 외측 주연에 성형품의 밑면에 대응하는 성형 영역을 이루며, 상기 코어의 중심으로부터 언더컷 형성 방향의 성형 영역 외측에 관통홀이 형성된 스트리퍼 플레이트와; 상기 하부금형 내에서 언더컷 형성 영역과 상기 관통홀 사이를 지나는 방향으로 설치되는 캠축과; 상기 캠축에 설치되며, 언더컷 형성 영역에 대응하는 부위는 언더컷 형상에 대응하는 성형부를 이루고, 상기 성형부가 상기 캠축을 중심으로 언더컷 형성 영역에 있도록 하거나 평면상에서 상기 코어의 내측으로 삽입된 위치(언더컷 형성 영역에서 벗어난 위치)에 있도록 상기 캠축을 중심으로 선회하며, 상기 관통홀에 대응하는 부위는 받침부를 이루는 캠; 및 상부금형의 하부로부터 돌출한 형상으로 형합 과정에서 상기 관통홀에 대응하여 끼워지며 대응하는 상기 받침부를 눌러 상기 성형부가 언더컷 형성 영역에 위치되게 하는 푸시블록을 포함하여 이루어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a semiconductor device, the apparatus comprising: a lower mold having an upper portion and a lower portion; A stripper plate forming a forming region corresponding to the bottom surface of the molded article at an outer periphery of the assembly hole and having a through hole formed outside the forming region in the undercut forming direction from the center of the core; A cam shaft installed in the lower mold in a direction passing between the undercut forming region and the through hole; The camshaft is provided with an undercut forming region and a forming portion corresponding to the undercut shape. The forming portion is located in the undercut forming region with respect to the camshaft, And a portion corresponding to the through hole is a cam that forms a receiving portion; And a push block which protrudes from a lower portion of the upper mold so as to be fitted to the through hole in the course of the molding and presses the corresponding support portion so that the molding portion is located in the undercut formation region.

또한, 상기 받침부는 상기 코어를 중심으로 한 외측 끝단 부위가 그 방향의 상기 관통홀의 중간 부위에 위치하고, 상기 푸시블록은 상기 관통홀 중 상기 받침부에 대응하는 누름부와, 상기 관통홀 중 나머지 부위로 끼워지게 상기 누름부의 밑면보다 더 돌출한 형상의 걸침부로 구성하며, 상기 걸침부에는 측벽에 상기 받침부의 끝단에 근접한 상기 캠의 측벽에 대응하는 제 1 걸림돌기/걸림홈을 형성하며, 상기 제 1 걸림돌기/걸림홈에 대응하는 상기 캠의 측벽에는 상기 캠의 선회 위치에 따라 상기 제 1 걸림돌기/걸림홈과 맞물림 또는 해제가 이루어지는 상기 제 2 걸림홈/걸림돌기를 형성하여 이루어질 수 있다.The push block includes a pressing portion corresponding to the receiving portion of the through hole, and a pressing portion corresponding to the other portion of the through hole, wherein the pressing portion is located at an intermediate portion of the through hole in the direction, Wherein the engaging portion is formed with a first engaging projection / engaging groove corresponding to the side wall of the cam near the end of the receiving portion on the side wall, The first engaging groove / engaging projection may be formed on the side wall of the cam corresponding to the first engaging projection / engaging groove to engage or disengage from the first engaging projection / engaging groove according to the rotation position of the cam.

그리고, 상기 캠의 측벽과 이에 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽 사이에는 상기 상하부금형의 형개시에 상기 성형부가 상기 코어의 내측에 삽입되는 방향으로 이미 설정된 힘의 탄성력을 제공하는 리턴부재를 더 구비토록 함이 바람직하다.Between the side wall of the cam and the corresponding side wall of the lower mold or the core, there is provided a return member for providing an elastic force of a force already set in the direction in which the molding portion is inserted into the core at the mold start of the upper and lower molds It is preferable to further include the above.

한편, 상기 캠의 측벽과 이에 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽에는 상기 상하부금형의 형합과 형개시에 상기 캠의 선회 위치를 이미 설정된 위치에 있도록 그 정렬위치를 안내하는 스토핑유닛을 더 설치토록 함이 바람직하다.On the other hand, on the sidewall of the cam and on the side wall of the lower mold or the core corresponding to the side wall of the cam, a stopping unit for guiding the alignment position of the upper and lower dies so that the turning position of the cam is set at a predetermined position It is preferable to install it.

또한, 상기 스토핑유닛은, 상기 캠과 간격을 두고 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽 중 이미 설정된 설계 위치에 상기 캠축에 대하여 수직 방향으로 깊이를 갖는 가이드 홈과; 상기 가이드 홈 내벽의 안내를 받아 슬라이딩 이동하는 제 1 스토퍼와; 상기 가이드 홈 내에 설치되어 상기 제 1 스토퍼가 상기 캠의 측벽에 접촉하도록 탄성력을 제공하는 탄성부재;를 포함한 구성으로 이루어지고, 상기 스토핑유닛에 대응하는 상기 캠은 상기 캠축을 중심으로 하는 원주면을 이루고, 상기 원주면에는 상기 성형부가 언더컷 형성 영역을 벗어난 위치에 놓인 것을 기준으로 상기 제 1 스토퍼가 탄력적으로 삽입되는 제 1 정렬홈 또는 상기 제 1 정렬홈과 함께 상기 성형부가 언더컷 형성 영역 내의 이미 설정된 정렬 위치에 놓인 것을 기준으로 상기 제 1 스토퍼가 탄력적으로 삽입되는 제 2 정렬홈을 형성한 것으로 이루어지며, 상기 제 1 스토퍼는 상기 제 1, 2 정렬홈과 그 사이의 원주면을 따라 탄력적으로 접촉하는 부위가 상기 캠의 선회 가능하도록 볼 형상으로 형성함이 바람직하다.The stopping unit may include a guide groove having a depth in a direction perpendicular to the camshaft at a predetermined design position among the sidewalls of the lower mold or the core corresponding to the gap with the cam; A first stopper slidably guided by the guide groove inner wall; And an elastic member provided in the guide groove to provide an elastic force such that the first stopper contacts the side wall of the cam, wherein the cam corresponding to the stopping unit has a circular surface And the first alignment groove in which the first stopper is elastically inserted or the first alignment groove in which the forming stopper is located at a position out of the undercut formation region is formed on the circumferential surface, Wherein the first stopper includes a first alignment groove and a second alignment groove in which the first stopper is elastically inserted based on a set alignment position, It is preferable that a contact portion is formed in a ball shape so as to be able to pivot the cam.

또는, 상기 스토핑유닛은, 상기 캠과 간격을 두고 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽 중 이미 설정된 설계 위치로부터 돌출한 형상의 제 2 스토퍼로 이루어지고, 상기 캠은 그 선회에 따라 상기 제 2 스토퍼에 대응하는 부위가 상기 캠축 방향으로 깊이를 이루어 상기 제 2 스토퍼의 단부가 그 내부로 삽입된 상태에 있도록 하는 회전각 조절홈을 형성한 것으로 이루어지며, 상기 제 2 스토퍼와 상기 회전각 조절홈은 상기 성형부가 언더컷 형성 영역을 벗어난 위치에 놓인 이미 설정된 위치에서 상기 캠축을 중심으로 한 상기 회전각 조절홈의 원주방향 일측벽에 상기 스토퍼의 일면이 맞닿고, 상기 성형부가 언더컷 형성 영역 내의 이미 설정된 정렬 위치에 놓인 위치에서 상기 캠축을 중심으로 한 상기 회전각 조절홈의 원주방향 타측벽에 상기 스토퍼의 타측면이 맞닿도록 하여 이루어질 수 있다.Alternatively, the stopping unit may include a second stopper having a shape protruding from a predetermined design position among sidewalls of the lower mold or the core corresponding to the gap with the cam, 2 stopper has a depth in the direction of the camshaft so that an end portion of the second stopper is inserted into the stopper, and the second stopper and the rotation angle control The groove is brought into contact with one surface of the stopper to one circumferential side wall of the rotation angle adjusting groove about the camshaft at a predetermined position where the shaping portion is located outside the undercut forming region, Wherein the rotation angle adjusting groove is formed in the other side wall in the circumferential direction of the rotation angle adjusting groove around the camshaft And the other side surface of the stopper abuts.

한편, 상기 코어의 내부 중심에는 상기 하부금형에 형성된 냉각수 라인과 연결되는 냉각홈이 형성되고, 상기 냉각홈에는 냉각홈의 내경과 같은 폭과 냉각홈의 깊이에 이르는 격벽이 설치되고, 상기 격벽은 상기 냉각수 라인의 일측으로부터 유입된 냉각수가 상기 격벽의 일면을 통해 안내되어 상기 냉각홈의 상측으로 이동한 후 상기 격벽의 타측면을 통해 안내되어 상기 냉각수라인의 타측으로 배출되게 하는 것으로 이루어질 수 있다.A cooling groove is formed in the center of the core so as to be connected to a cooling water line formed in the lower mold. A partition wall having a width equal to the inner diameter of the cooling groove and a depth of the cooling groove is formed in the cooling groove, The cooling water introduced from one side of the cooling water line may be guided through one side of the partition wall to move upward to the cooling groove and then guided through the other side surface of the partition wall to be discharged to the other side of the cooling water line.

또한, 상기 격벽은 상기 냉각홈의 깊이 방향에 대하여 폭을 일정하게 유지하는 상태에서 나선형으로 꼬인 형상인 것을 적용함이 바람직하다.It is preferable that the partition wall has a helical shape in a state of keeping the width constant with respect to the depth direction of the cooling groove.

본 발명의 구성에 따르면, 캠의 언더컷 성형을 위한 연장부가 캠축을 중심으로 언더컷 형성 방향으로 회전하여 추출 방향에 간섭되지 않도록 이격됨에 따라 연장부 중 언더컷 성형 부위만이 성형품 표면에 접촉하게 됨에 따라 성형품 표면 형성 가능한 자국이 언더컷 형성 부위에 한정됨으로써 최소화할 수 있고, 고형으로 이루어지지 않은 용융수지에 대한 밀림이 방지됨에 따라 버 등의 발생을 방지하여 성형품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.According to the constitution of the present invention, as the extending portion for undercut formation of the cam is rotated in the undercut forming direction about the camshaft and spaced apart so as not to interfere with the extracting direction, only the undercut forming portion of the extending portion comes into contact with the surface of the molded article, The surface can be minimized by being limited to the undercut formation site, and it is possible to prevent the occurrence of burrs and the like by preventing the molten resin that is not solidified from being thrown, thereby improving the quality of the molded article.

또한, 성형품의 언더컷을 형성하기 위한 공간이 협소한 경우에도 캠축으로부터 연장부의 길이를 길게 형성할 경우 이격되는 정도를 증가시킬 수 있을 뿐 아니라 냉각홈의 형성 공간까지 확보할 수 있어 성형품에 대한 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.Further, even when the space for forming the undercut of the molded article is narrow, the degree of separation from the camshaft when the extended portion is long can be increased, and the space for forming the cooling grooves can be secured, There is an effect that can be increased.

그리고, 상하부금형의 형합과 형개 과정에서 마찰이 이루어지는 부위를 극소화 함으로써 금형의 수명을 연장할 뿐 아니라 성형품의 치수 안정성이 장구히 연장되는 효과가 있다.Further, by minimizing the area where friction occurs during the molding and molding of the upper and lower molds, not only the life of the mold is prolonged but also the dimensional stability of the molded product is prolonged.

더불어, 상하부금형의 형개와 동시에 성형품의 추출이 이루짐에 따라 성형품의 생산속도를 높이는 등의 효과가 있다.In addition, since the molds of the upper and lower molds are simultaneously molded and the molded product is extracted, the production speed of the molded product is increased.

도 1a 내지 도 1c는 종래 기술의 일 예에 따른 언더컷 성형구조를 형성하기 위한 구성 및 그 작동관계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 도 1a 내지 도 1b의 구성을 통해 추출한 일 예의 성형품 형상 및 그 문제점을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형의 구성 및 이들 구성의 작동관계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 도 3b의 스트리퍼 플레이트의 상부에서 바라본 평면도이다.
도 5는 본 발명의 변형 실시 예 중 캠의 위치복원을 위한 구성 및 그에 따른 작동관계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 변형 실시 예 중 캠의 정렬 위치를 결정하기 위한 스토핑유닛의 다른 실시 구성 및 그에 따른 작동관계를 설명하기 위한 단면도이다.FIGS. 1A to 1C are cross-sectional views for explaining a configuration and an operation of forming an undercut forming structure according to an example of the prior art.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a shape of a molded product extracted through the configurations of FIGS. 1A to 1B and its problems. FIG.
3A to 3D are cross-sectional views for explaining the structure of an injection mold having an undercut processing apparatus according to an embodiment of the present invention and the operation relationship of these structures.
Fig. 4 is a top plan view of the stripper plate of Fig. 3b.
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a configuration for restoring the position of a cam in a modified embodiment of the present invention and an operating relationship therebetween. FIG.
6 is a cross-sectional view for explaining another embodiment of the stopping unit for determining the alignment position of the cam among the modified embodiments of the present invention and the operation relationship therebetween.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings, but the inventor may appropriately define the concept of the term to describe its invention in the best way Can be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.It should be noted that the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시 예에 따른 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형은, 도 3a 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 하부금형(30b)의 상부에 밀판(32)의 작동에 따라 승하강 가능하게 설치되는 판 형상의 스트리퍼 플레이트(34)를 구비한다.As shown in FIGS. 3A to 4, an injection mold having an undercut processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 30b, Shaped stripper plate (34).

하부금형(30b)에는 상부금형(30a)에 형성된 캐비티 부위와 짝을 이루어 성형품(G)의 성형을 위한 캐비티(36)를 완성하는 코어(38)가 돌출 형성되며, 이 코어(38)에 대응하는 스트리퍼 플레이트(34)에는 형합 과정에서 하부금형(30b)에 형성된 코어(38)가 스트리퍼 플레이트(34)의 상부로 돌출되게 하는 조립홀(40)이 형성되고, 이 조립홀(40)의 외측 주연은 성형품(G)의 밑면에 대응하는 성형 영역(A)을 이루며, 성형 영역(A)의 외측 중 코어(38)의 중심으로부터 언더컷(U) 형성 방향에 있는 부위에는 상하로 관통하는 관통홀(42)이 형성된다.The lower mold 30b is provided with a core 38 for forming a cavity 36 for molding the molded product G in a pair with a cavity portion formed in the upper mold 30a, An assembly hole 40 is formed in the stripper plate 34 for allowing the core 38 formed on the lower mold 30b to protrude to the upper portion of the stripper plate 34 during the forming process, The peripheral edge forms a forming region A corresponding to the bottom surface of the molded product G and is provided with a through hole 45 vertically passing through a portion in the undercut U forming direction from the center of the core 38, (42) is formed.

또한, 스트리퍼 플레이트(34) 하부의 하부금형(30b) 내에는, 언더컷(U) 형성 영역과 관통홀(42) 사이를 지나는 방향으로 설치되는 캠축(44)이 설치되며, 이 캠축(44)에는 이미 설정된 설계에 따른 캠(46)이 캠축(44)을 중심으로 하여 선회 가능하도록 설치된다.A camshaft 44 is provided in the lower metal mold 30b under the stripper plate 34 in a direction passing between the undercut U forming area and the through hole 42. The camshaft 44 A cam 46 according to a predetermined design is provided so as to be pivotable about the camshaft 44. [

상술한 캠(46)은, 도 3a 내지 도 3c에 도시한 바와 같이, 코어(38)의 형성 방향(하부금형(30b)의 상측)으로 연장된 부위에 언더컷(U) 형상에 대응하는 성형부(50)를 형성하고 있다.As shown in Figs. 3A to 3C, the above-described cam 46 is provided with a molding portion (not shown) corresponding to the shape of the undercut U on a portion extending to the forming direction of the core 38 (upper side of the lower mold 30b) (50).

이때, 성형부(50)가 형성된 캠(46)의 연장된 부위 끝단 부위는 코어(38)의 돌출 높이 중 측벽에 위치하며, 그 끝단에서 코어(38)의 내측으로 이어지는 캠(46)의 측벽 형상과 이에 근접 대응하는 코어(38)의 내벽 형상은 상술한 캠축(44)을 중심축으로 하는 제 1 원주면(C1, C1')을 이룬다.At this time, the portion of the extended portion of the cam 46 on which the forming portion 50 is formed is located on the sidewall of the projecting height of the core 38, and the side wall of the cam 46, And the shape of the inner wall of the core 38 corresponding thereto closely form the first circumferential surfaces C1 and C1 'having the camshaft 44 as a center axis.

또한, 성형부(48)는 캠(46)의 선회에 따라 함께 캠축(44)을 중심으로 선회하고, 그에 따른 위치는, 도 3b에 도시한 바와 같이, 언더컷 형성 영역(A')에 놓이거나 또는 도 3d에 도시한 바와 같이, 언더컷 형성 영역(A')에서 벗어난 위치에 놓이게 된다.The forming part 48 is pivoted together with the cam shaft 44 along with the rotation of the cam 46 and the position thereof is placed in the undercut forming area A ' Or as shown in Fig. 3D, it is located at a position deviated from the undercut formation area A '.

그리고, 캠(46)은 관통홀(42)에 대응하는 부위에 관통홀(42)을 통해 상부로 노출되는 받침부(50)를 이루며, 이때 받침부(50)의 표면은 상술한 성형부(48)가 이미 설정된 언더컷 형성 영역(A')에 정렬될 때 수평의 평면 상태에 있도록 함이 바람직하다.The cam 46 forms a receiving portion 50 exposed upward through a through hole 42 at a portion corresponding to the through hole 42. The surface of the receiving portion 50 is in contact with the above- 48 are arranged in the undercut forming area A 'that is already set.

더불어 받침부(50) 중 코어(38)의 중심을 기준으로 할 때에, 외측 가장자리 부위는 그 방향 관통홀(42)의 중간 정도의 위치에 있도록 하고, 받침부(50)의 외측 가장자리에서 그 하측을 따라 상술한 성형부(48)로 이어지는 적어도 일부 구간의 측벽 형상은 상술한 캠축(44)을 중심축으로 하는 제 2 원주면(C2)을 이룬다.The outer edge portion of the receiving portion 50 is located at the middle position of the direction through hole 42 and the lower edge portion of the receiving portion 50 is located at the lower side thereof with respect to the center of the core 38, The sidewall shape of at least part of the section leading to the above-described forming portion 48 forms a second circumferential surface C2 having the above-described camshaft 44 as a central axis.

여기서, 상술한 제 1 원주면(C1)과 제 2 원주면(C2)은, 동일 반경으로 형성될 수 있고, 또는 캠축(44)을 중심축으로 하여 서로 다른 반경(동심원)으로 형성될 수 있다.Here, the first circumferential surface C1 and the second circumferential surface C2 may be formed to have the same radius or may be formed with different radii (concentric circles) about the camshaft 44 as a center axis .

또한, 제 1 원주면(C1)과 제 2 원주면(C2)이 캠축(44)을 중심으로 하는 동심원 상에 있는 경우에는, 제 1 원주면(C1)의 반경이 제 2 원주면(C2)의 반경보다 더 길게 형성함이 바람직하다.When the first circumferential surface C1 and the second circumferential surface C2 are concentric with respect to the camshaft 44, the radius of the first circumferential surface C1 is larger than the radius of the second circumferential surface C2, It is preferable that the radius is longer than the radius.

제 1 원주면(C1)의 반경이 제 2 원주면(C2)의 반경보다 더 길게 형성하면, 성형품(G)의 언더컷 형성을 위한 공간이 부족한 경우에 캠(46)의 작은 선회 각도에 대하여 성형부(48)의 원주 상의 이동 변위를 더욱 크게 할 수 있다.If the radius of the first circumferential surface C1 is longer than the radius of the second circumferential surface C2 and the space for forming the undercut of the molded product G is insufficient, The movement displacement on the circumference of the portion 48 can be further increased.

이와 더불어 제 1 원주면(C1)과 제 2 원주면(C2) 사이의 캠(46)의 측벽은, 도 3a 내지 도 3d에서 표현한 바와 같이, 절단한 형상 또는 이를 포함한 다양한 형상의 지지면(R)을 갖도록 형성할 수 있다.In addition, the side wall of the cam 46 between the first circumferential surface C1 and the second circumferential surface C2 has a cut surface or various supporting surfaces R ) Can be formed.

이러한 지지면(R)은, 상술한 캠축(44)으로부터 제 1 원주면(C1)의 반경을 충분히 길게 형성할 경우, 제 1 원주면(C1)의 코어(38) 내측으로 연장된 부위가 코어(38) 내부의 냉각홈(54) 형성 영역까지 침범하지 않도록 하기 위하여 필요하다.When the radius of the first circumferential surface C1 is sufficiently long from the above-described camshaft 44, the support surface R is formed such that a portion of the first circumferential surface C1, which extends to the inside of the core 38, To prevent the cooling groove (54) inside the cooling chamber (38) from reaching the formation area.

또한, 지지면(R)은, 도면을 통해 도시하지 않았으나, 캠(46)의 선회 위치에 따라 대응하는 코어(38)의 내측 측벽과 맞닿게 형성할 수 있으며, 이때 지지면(R)과 이에 대응하는 코어(38)의 내측 측벽이 맞닿는 위치는 상술한 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 완전히 벗어난 위치에 있도록 함이 바람직하다.The support surface R may be formed to abut the inner side wall of the corresponding core 38 according to the pivotal position of the cam 46, It is preferable that the position at which the inner sidewall of the corresponding core 38 abuts is such that the above-described forming portion 48 is located completely out of the undercut forming region A '.

반대로, 지지면(R)은, 도 3a 또는 도 3d에 도시한 바와 같이, 코어(38)의 내측 측벽 사이에 공간이 유지되게 형성함이 바람직하며, 이는 제 1 원주면(C1)과 이에 대응하는 원주면(C1') 사이 등을 통해 지지면(R)과 코어(38)의 내측 측벽 사이에 고압의 용융수지가 침투하여 고착될 경우, 캠(46)의 작동은 물론 캠(46)과 코어(38) 및 하부금형(30b)의 손상 내지 파손을 방지하기 위한 것이다.Conversely, as shown in Fig. 3A or 3D, the support surface R is preferably formed so as to maintain a space between the inner sidewalls of the core 38, and this corresponds to the first circumferential surface C1 When the high pressure molten resin is infiltrated and fixed between the support surface R and the inner side wall of the core 38 through the circumferential surface C1 'between the cam 46 and the core 38, To prevent damage or breakage of the core 38 and the lower mold 30b.

그리고, 캠(46)의 제 1, 2 원주면(C1, C2)에는, 캠축(44)을 중심으로 하여 상술한 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어난 이미 설정된 위치에 놓인 것을 기준으로 하는 제 1 정렬홈(52a)을 형성하고, 캠축(44)을 중심으로 하여 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A') 내의 그 성형을 위한 이미 설정된 정렬 위치에 놓인 것을 기준으로 하는 제 2 정렬홈(52b)을 형성한다.The above-described forming portion 48 is placed on the first and second circumferential surfaces C1 and C2 of the cam 46 at the predetermined positions outside the undercut forming region A ' The first alignment groove 52a is formed on the basis of the camshaft 44 and the forming portion 48 is positioned at the predetermined alignment position for forming the under molding portion A ' The second alignment groove 52b is formed.

즉, 제 1, 2 정렬홈(52a, 52b)의 배치는 캠축(44)을 중심축으로 하여 상호 캠(46)의 이미 설정된 선회 각도로 형성되며, 캠(46)의 선회 각도가 충분히 작은 경우에는 제 1, 2 정렬홈(52a, 52b)은 상호 캠축(44)의 길이 방향으로 어긋난 위치에 있도록 할 수 있다.That is, the arrangement of the first and second alignment grooves 52a and 52b is formed at the predetermined turning angle of the cams 46 with the camshaft 44 as a central axis, and when the turning angle of the cam 46 is sufficiently small The first and second alignment grooves 52a and 52b can be located at positions displaced from each other in the longitudinal direction of the camshaft 44. [

이렇게 제 1, 2 정렬홈(52a, 52b)이 캠축(44)의 길이 방향으로 간격을 두고 형성될 경우에 후술하는 스토핑유닛의 제 1 스토퍼(60)는 캠축(44)의 길이 방향으로 나란하도록 함과 동시에 선택적으로 회전 위치되는 제 1, 2 정렬홈(52a, 52b)에 대응하도록 두 곳에 배치할 수 있다.When the first and second alignment grooves 52a and 52b are formed at intervals in the longitudinal direction of the camshaft 44, the first stopper 60 of the stapling unit, which will be described later, And the first and second alignment grooves 52a and 52b which are selectively rotated.

여기서, 제 2 정렬홈(52b)은, 그 작동관계에서 다시 살펴보겠으나, 반듯이 필요한 것은 아니기에 생략될 수 있으며, 제 1, 2 정렬홈(52a, 52b)은 제 1, 2 원주면(C1, C2) 중 제 2 원주면(C2)에 형성함이 바람직하다.The first and second alignment grooves 52a and 52b are formed on the first and second circumferential surfaces C1 and C2 so as not to be necessary. C2 of the second circumferential surface C2.

한편, 상술한 바와 같이, 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어난 이미 설정된 위치에 정렬되어 놓일 때에, 제 1 정렬홈(52a)에 대응하는 하부금형(30b) 또는 코어(38)에는, 제 1 정렬홈(52a)이 이미 설정된 위치에 정렬된 상태로 유지되게 하는 스토핑유닛이 설치된다.As described above, the lower mold 30b or the core 38 (corresponding to the first alignment groove 52a) corresponding to the first alignment groove 52a, when the forming portion 48 is aligned at an already set position out of the undercut forming region A ' Is provided with a stopping unit for keeping the first alignment groove 52a in a state in which it is aligned at a predetermined position.

이러한 스토핑유닛은, 캠(46)과 간격을 두고 대응하는 하부금형(30b) 또는 코어(38)의 측벽 중 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어난 이미 설정된 위치에 정렬되어 놓일 때의 제 1 정렬홈(52a)에 대응하는 부위에 캠축(44)에 수직 방향인 이미 설계된 깊이의 가이드 홈(58)을 형성한다.This stopping unit is arranged such that the formed portion 48 of the side wall of the lower mold 30b or the core 38 corresponding to the cam 46 is aligned at an already set position out of the undercut forming region A ' A guide groove 58 having an already designed depth perpendicular to the camshaft 44 is formed at a position corresponding to the first alignment groove 52a when it is set.

또한, 스토핑유닛은, 가이드 홈(58) 내벽에서 그 안내를 받아 슬라이딩 이동가능하도록 하는 제 1 스토퍼(60)를 구비하고, 또 가이드 홈(58) 내에는 제 1 스토퍼(60)를 캠(46)의 측벽에 탄력적으로 접촉하게 탄성력을 제공하는 탄성부재(62)를 구비한 구성으로 이루어진다.The stopper unit is provided with a first stopper 60 that is guided by the inner wall of the guide groove 58 to be slidably movable and the first stopper 60 is inserted into the cam groove And an elastic member (62) for elastically contacting the side wall of the base member (46).

이러한 구성의 스토핑유닛의 구성에 따르면, 상술한 캠(46)의 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어난 이미 설정된 위치에 놓일 때에, 탄성부재(62)의 탄성력에 의해 캠(46)의 원주면(C1 or C2)에 탄력적으로 접촉하는 제 1 스토퍼(60)의 일부 부위가 정렬되어 놓이는 제 1 정렬홈(52a)에 끼워짐으로써 캠(46)의 위치된 상태를 탄력적으로 고정하여, 성형부(48)가 자유 선회에 의해 언더컷 형성 영역(A')으로 침범하는 것을 방지한다.According to the configuration of the stopping unit having such a configuration, when the forming portion 48 of the above-described cam 46 is placed at an already set position out of the undercut forming region A ', the elastic force of the elastic member 62 causes the cam A part of the first stopper 60 elastically contacting the circumferential surface (C1 or C2) of the cam member 46 is fitted in the first alignment groove 52a in which the cam member 46 is positioned, So as to prevent the molding portion 48 from invading into the undercut formation region A 'by free rotation.

그리고, 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A') 내의 이미 설정된 위치로 선회하도록 힘이 부가될 경우, 제 1 스토퍼(60)는 그 힘의 영향을 받아 가이드 홈(58) 내측으로 밀림으로써 캠(46)의 선회가 이루어지게 한다.When a force is applied so that the molded part 48 is pivoted to a predetermined position in the undercut formation area A ', the first stopper 60 is affected by the force and pushed into the guide groove 58 So that the cam 46 is turned.

더불어 상술한 스토핑유닛은, 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A') 내의 이미 설정된 정렬 위치에 놓인 것을 기준으로 하는 제 2 정렬홈(52b)에 대하여 제 1 스토퍼(60)가 탄력적으로 삽입되게 할 수 있다.The above-described stopping unit is configured such that the first stopper 60 is resiliently moved relative to the second alignment groove 52b based on that the forming unit 48 is placed at the predetermined alignment position in the undercut formation area A ' Can be inserted.

이때 캠(46)의 선회 각도가 충분히 작은 경우에는 제 2 정렬홈(52b)을 제 1 정렬홈(52a)의 위치에서 이미 설정한 선회 각도와 더불어 캠축(44) 방향으로 이격된 위치에 형성하고, 상술한 스토핑유닛은 제 1 정렬홈(52a)에 대응하는 위치에서 제 2 정렬홈(52b)이 정렬 위치에 대응하여 더 설치하여 이루어질 수 있다.At this time, when the turning angle of the cam 46 is sufficiently small, the second alignment groove 52b is formed at a position apart from the camshaft 44 in addition to the turning angle already set at the position of the first alignment groove 52a , The above-described stopping unit may be further provided with a second alignment groove 52b corresponding to the alignment position at a position corresponding to the first alignment groove 52a.

상술한 스토핑유닛의 기능한 다양한 형상으로 적용될 수 있으며, 그 일 예는 도 6에 도시한 바와 같이, 캠(46)의 제 2 원주면(C2) 상에 이미 설계에 따른 깊이의 회전각 조절홈(64)을 형성하고, 이에 대응하는 제 2 스토퍼는 캠(46)과 간격을 두고 대응하는 하부금형(30b) 또는 코어(38)의 측벽 중 이미 설정된 설계 위치로부터 돌출한 형상으로 회전각 조절홈(64) 내에 일부가 삽입된 상태에 있도록 하는 제 2 스토퍼(66)를 구비하는 것으로 이루어질 수 있다.As shown in Fig. 6, it is possible to adjust the rotation angle of the depth according to the design on the second circumferential surface C2 of the cam 46, for example, And the corresponding second stopper is formed in a shape protruding from a predetermined design position among the side walls of the lower mold 30b or the core 38 corresponding to the gap with the cam 46, And a second stopper 66 for allowing the groove 64 to be partially inserted.

이때, 제 2 스토퍼(66)와 회전각 조절홈(64) 사이의 관계를 살펴보면, 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어나는 이미 설정된 위치로 선회할 때, 제 2 스토퍼(66)에 근접하는 회전각 조절홈(64)의 원주 방향 일측벽은 제 2 스토퍼(66)의 일면과 맞닿음으로써 성형부(48)의 그 정렬 위치를 결정하게 된다.The relationship between the second stopper 66 and the rotation angle adjusting groove 64 is as follows. When the forming portion 48 is turned to the predetermined position outside the undercut forming region A ', the second stopper 66 Is in contact with one surface of the second stopper 66 to determine the alignment position of the forming portion 48. [

또한, 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A') 내의 이미 설정된 정렬 위치로 선회할 때, 제 2 스토퍼(66)에 근접하는 회전각 조절홈(64)의 원주 방향 타측벽은 제 2 스토퍼(66)의 상대면과 맞닿음으로써 성형부(48)의 그 정렬 위치를 결정하게 된다.Further, when the molding portion 48 is pivoted to the predetermined alignment position in the undercut formation region A ', the other circumferential side wall of the rotation angle adjusting groove 64, which is close to the second stopper 66, The alignment position of the forming part 48 is determined by abutting against the mating surface of the molding part 48.

이와 같이, 성형부(48)의 정렬 위치를 결정함에 있어서, 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어나는 이미 설정된 위치로 선회해 있도록 하는 것은, 성형품(G)의 성형 이후에 추출 과정에서 성형부(48)가 성형품(G)의 추출을 방해하지 않도록 하기 위한 것이다.In order to determine the alignment position of the molding part 48 as described above, the molding part 48 is turned to an already set position deviating from the undercut formation area A ' So that the molding portion 48 does not interfere with the extraction of the molded product G in the process.

이러한 이유에서 상술한 캠(46)이 제한된 각도 범위로 선회할 경우, 도 5ㅇ에 도시한 바와 같이, (46)의 측벽과 이에 대응하는 하부금형(30b) 또는 코어(38)의 내벽 사이에 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')을 벗어나도록 탄성력을 제공하는 스프링 등을 포함한 통상의 리턴부재(56)를 더 설치하는 것으로 이루어질 수 있다.For this reason, when the above-described cam 46 is pivoted to a limited angular range, as shown in Fig. 5 (o), between the side wall of (46) and the inner wall of the corresponding lower mold 30b or core 38 And a conventional return member 56 including a spring or the like that provides an elastic force such that the forming portion 48 is out of the undercut forming region A '.

한편, 상부금형(30a)에는, 그 하부에 상술한 스트리퍼 플레이트(34)의 관통홀(42)에 끼워지게 돌출한 형상의 푸시블록(68)을 구비한다.On the other hand, the upper mold 30a is provided at its lower portion with a push block 68 shaped to protrude into the through hole 42 of the stripper plate 34 described above.

또한, 푸시블록(68) 중 하측 일부는, 상하부금형(30a, 30b)의 형합 과정에서 캠(46)의 받침부(50)를 눌러 성형부(48)로 하여금 언더컷 형성 영역(A') 내의 정열 위치로 선회하게 하는 누름부(70)를 이룬다.A part of the lower portion of the push block 68 is pressed against the receiving portion 50 of the cam 46 during the process of forming the upper and lower dies 30a and 30b to allow the forming portion 48 to move in the undercut forming region A ' Thereby constituting a pressing portion 70 for pivoting to the aligned position.

그리고, 관통홀(42) 중 코어(38)를 중심으로 한 받침부(50)의 외측 끝단 부위에서 받침부(50)에 의해 가려지지 않은 관통홀(42)의 나머지 사이 구간에 대응하는 푸시블록(68)의 하측 나머지 부위는, 그 사이를 통해 더 끼워지도록 누름부(70)의 밑면보다 더 하측으로 돌출한 형상의 걸침부(72)를 이룬다.Corresponding to the interval between the remainder of the through hole 42 not covered by the receiving portion 50 at the outer end portion of the receiving portion 50 around the core 38 in the through hole 42, The lower remaining portion of the pressing portion 68 forms a hooked portion 72 protruding further downward than the bottom surface of the pressing portion 70 so as to be further inserted therebetween.

또한, 걸침부(72)의 측벽 중 받침부(50) 방향에 있는 측벽에는, 도 3b와 도 3c의 확대 도시한 바와 같이, 근접하게 되는 캠(46)의 측벽에 대응하는 제 1 걸림돌기/걸림홈(74, 74')이 형성되고, 제 1 걸림돌기/걸림홈(74, 74')에 대응하는 캠(46)의 측벽에는 캠(46)의 선회 위치에 따라 제 1 걸림돌기/걸림홈(74, 74')과 맞물림이 이루어지거나 또는 그 해제가 이루어지는 제 2 걸림홈/걸림돌기(76, 76')이 형성된다.3B and 3C, the side wall of the side wall of the hooking portion 72 in the direction of the receiving portion 50 is provided with a first engaging projection / And the first engaging protrusion / engaging groove 74 and 74 'is formed on the side wall of the cam 46 corresponding to the first engaging protrusion / engaging groove 74 and 74' And second engaging groove / engaging projections 76 and 76 'for engaging with or releasing the grooves 74 and 74' are formed.

이들 제 1 걸림돌기/걸림홈(74, 74')과 제 2 걸림홈/걸림돌기(76, 76')의 맞물림 관계는, 받침부(50)의 외측 선단 부위에 있는 제 2 걸림홈/걸림돌기(76, 76')가 선회함에 따라 수평 방향으로 그 위치 변위 즉, 코어(38)를 중심으로 한 돌출 정도의 차이를 형성하고, 이러한 위치 변위에 대응하여 푸시블록(68)에 형성된 제 1 걸림돌기/걸림홈(74, 74')가 형합 또는 형개 과정에서 걸쳐지거나 걸림이 해제되는 관계를 이룬다.The engaging relationship between the first engaging protrusions / engaging recesses 74 and 74 'and the second engaging recess / engaging protrusions 76 and 76' is such that the second engaging recess / The first and second protrusions 76 and 76 'are formed in the push block 68 in correspondence with the positional displacement of the core 38, The engagement protrusions / engagement grooves 74 and 74 'are engaged or released during the engagement or disengagement process, and the engagement is released.

이에 대하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 상하부금형(30a, 30b)의 형합이 이루어지기 전에 성형부(48)는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 언더컷 형성 영역(A')으로부터 벗어난 위치에 있고, 이때 캠(46)에 형성된 제 2 걸림홈/걸림돌기(76, 76')는, 캠축(44)을 중심으로 선회하여 걸침부(72)에 형성된 제 1 걸림돌기/걸림홈(74, 74')에 수직 대응하는 위치에 놓인다.More specifically, as shown in Fig. 3A, before the upper and lower dies 30a and 30b are formed, the forming portion 48 is located at a position deviated from the undercut forming region A ' The second engaging groove / engaging protrusions 76 and 76 'formed on the first engaging protrusion 46 are pivoted about the camshaft 44 to engage with the first engaging protrusions / engaging recesses 74 and 74' formed in the engaging portion 72 Vertically corresponding position.

이후, 상하부금형(30a, 30b)의 형합이 진행되는 과정에서 푸시블록(68)이 하강하면, 누름부(70)가 받침부(50)에 닿게 됨과 동시에 제 1 걸림돌기(74)가 제 2 걸림홈(76) 표면에 닿게 된다.Thereafter, when the push block 68 is lowered in the course of the merging of the upper and lower dies 30a and 30b, the pushing portion 70 comes into contact with the receiving portion 50, and at the same time, So that it comes into contact with the surface of the engagement groove 76.

계속하여 푸시블록(68)이 하강하면, 누름부(70)가 받침부(50)를 누르고, 이때 캠(46)은 그 힘에 의해 캠축(44)을 중심으로 선회하게 되면서, 상술한 제 2 걸림돌기(76')가 제 1 걸림돌기(74)의 상부에 형성된 제 1 걸림홈(74')에 삽입되면서 제 1, 2 걸림돌기/걸림홈(74, 74', 76, 76')들은 상호 치합이 이루어진다.When the push block 68 is subsequently lowered, the pushing portion 70 presses the receiving portion 50, and at this time, the cam 46 is pivoted about the camshaft 44 by the force, The first and second engaging projections / engaging grooves 74, 74 ', 76 and 76' are inserted into the first engaging grooves 74 'formed on the upper portion of the first engaging protrusion 74, Interlocking is achieved.

이로부터 캐비티(36) 내에 용융수지의 충전과 냉각과정을 거쳐 성형이 이루어지면, 상부금형(30a)이 하부금형(30b)의 상측으로 이동하는 형개가 이루어지고, 이때 치합 관계에 있는 제 1 걸림돌기(74)는 그 상부에 있는 제 2 걸림돌기(76')를 들어올리는 작용을 하게 되면서 캠(46)의 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')으로부터 강제로 벗어나게 한다.When the molding is performed through filling and cooling the molten resin in the cavity 36, the upper mold 30a moves to the upper side of the lower mold 30b. At this time, The mechanism 74 causes the second locking protrusion 76 'at the upper portion to lift up the forming portion 48 of the cam 46 from the undercut forming region A' while forcibly lifting the second locking protrusion 76 '.

상술한 과정에 의해 상하부금형(30a, 30b)의 형개가 이루어지면, 도 3d에 도시한 바와 같이, 캠(46)은 스토핑유닛과 제 1 정렬홈(52a)의 탄력적인 결합관계 또는 리턴부재(56)에 의해 성형부(48)가 언더컷 형성 영역(A')으로부터 벗어난 이미 설정된 위치에 정렬되어 놓이고, 상술한 스트리퍼 플레이트(34) 승강에 의해 성형품(G)의 추출이 이루어진다.When the upper and lower dies 30a and 30b are formed by the above-described process, as shown in Fig. 3D, the cam 46 is elastically engaged with the stopping unit and the first alignment groove 52a, The molded part 48 is aligned at an already set position deviated from the undercut formation area A 'by the elastic member 56 and the strip G is extracted by raising and lowering the stripper plate 34 described above.

한편, 본 발명에 따른 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형에는, 상술한 지지면(R)이 코어(38) 중심 부위에 대하여 절개된 형상을 이룸에 따라 코어(38) 내부 중심에 하부금형(30b)에 형성된 냉각수 라인(18b)과 연결되는 냉각홈(54)의 형성 공간이 마련된다.The injection mold having the undercut processing apparatus according to the present invention is characterized in that the support surface R is formed in an incised shape with respect to the central portion of the core 38 so that the lower mold 30b The cooling water line 18b formed in the cooling water line 18b is formed.

이렇게 형성되는 냉각홈(54)의 내부에는 그 하측으로부터 냉각홈(54)의 내경과 같은 폭의 격벽(78)이 냉각홈(54)의 깊이에 못미치는 즉, 상부에 닿지않은 정도로 삽입된다.The partition wall 78 having the same width as the inner diameter of the cooling groove 54 is inserted from the lower side of the cooling groove 54 so formed so as not to reach the depth of the cooling groove 54,

상술한 격벽(78)은, 일측의 냉각수 라인(18b)으로부터 냉각수가 격벽(78)의 일면을 통해 안내되어 냉각홈(54)의 상측으로 이동한 후 격벽(78)의 타측면을 통해 안내되어 냉각수 라인(18b)의 타측으로 배출되게 한다.The aforementioned partition wall 78 is guided through one side of the partition wall 78 from one side of the cooling water line 18b and moved to the upper side of the cooling groove 54 and then guided through the other side of the partition wall 78 And is discharged to the other side of the cooling water line 18b.

이때 상술한 격벽(78)은, 냉각홈(54)의 깊이 방향에 대하여 폭은 일정하게 유지하면서 나선형으로 꼬인 형상인 것을 채택함으로써 냉각홈(54)에 대한 접촉비도를 높이도록 하여 열교환의 효율을 높여 냉각 효율을 증대시키도록 한다.At this time, the partition wall 78 described above is formed into a spiral shape by keeping the width constant with respect to the depth direction of the cooling groove 54, thereby increasing the contact ratio with respect to the cooling groove 54, So as to increase the cooling efficiency.

U: 언더컷 G: 성형품
M: 자국 B: 버
PL: 파팅라인 A: 성형영역
A': 언더컷 형성영역 C1: 제 1 원주면
C2: 제 2 원주면 R: 지지면
10a, 30a: 상부금형 10b, 30b: 하부금형
12, 36: 캐비티 14: 밀판
16: 변형밀핀 18a, 18b: 냉각수 라인
20: 가이드 홀 22: 가이드 레일
34: 스트리퍼 플레이트 38: 코어
40: 조립홀 42: 관통홀
44: 캠축 46: 캠
48: 성형부 50: 받침부
52a, 52b: 정렬홈 54: 냉각홈
56: 리턴부재 58: 가이드 홈
60: 제 1 스토퍼 62: 탄성부재
64: 회전각 조절홈 66: 제 2 스토퍼
68: 푸시블록 70: 누름부
72: 걸침부 74, 74': 제 1 걸림돌기/걸림홈
76, 76': 제 2 걸림돌기/걸림홈 78: 격벽U: Undercut G: Molded product
M: Local B: Burr
PL: parting line A: forming area
A ': undercut forming region C1: first circumferential surface
C2: second circumferential surface R: support surface
10a, 30a: Upper mold 10b, 30b: Lower mold
12, 36: Cavity 14: Plate
16: deformed milfin 18a, 18b: cooling water line
20: guide hole 22: guide rail
34: stripper plate 38: core
40: assembly hole 42: through hole
44: camshaft 46: cam
48: forming part 50:
52a, 52b: Alignment groove 54: Cooling groove
56: return member 58: guide groove
60: first stopper 62: elastic member
64: rotation angle adjusting groove 66: second stopper
68: push block 70:
72: a hooking part 74, 74 ': a first engaging projection / engaging groove
76, 76 ': second locking protrusion / locking groove 78: partition wall

Claims (10)

하부금형의 상부에 승하강하도록 설치되는 판 형상으로, 하강시에 상기 하부금형에 형성된 코어가 그 상부로 돌출되게 하는 조립홀이 형성되고, 상기 조립홀 외측 주연에 성형품의 밑면에 대응하는 성형 영역을 이루며, 상기 코어의 중심으로부터 언더컷 형성 방향의 성형 영역 외측에 관통홀이 형성된 스트리퍼 플레이트와;
상기 하부금형 내에서 언더컷 형성 영역과 상기 관통홀 사이를 지나는 방향으로 설치되는 캠축과;
상기 캠축에 설치되며, 언더컷 형성 영역에 대응하는 부위는 언더컷 형상에 대응하는 성형부를 이루고, 상기 성형부가 상기 캠축을 중심으로 언더컷 형성 영역에 있도록 하거나 언더컷 형성 영역에서 벗어난 위치에 있도록 상기 캠축을 중심으로 선회하며, 상기 관통홀에 대응하는 부위는 받침부를 이루는 캠; 및
상부금형의 하부로부터 돌출한 형상으로 형합 과정에서 상기 관통홀에 대응하여 끼워지며 대응하는 상기 받침부를 눌러 상기 성형부가 언더컷 형성 영역에 위치되게 하는 푸시블록을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
And a molding hole formed on the outer peripheral edge of the assembly hole so that a core formed on the lower mold protrudes to an upper portion of the molding die when the lower mold is lowered, A stripper plate having a through hole formed outside the forming region in the undercut forming direction from the center of the core;
A cam shaft installed in the lower mold in a direction passing between the undercut forming region and the through hole;
The camshaft is provided with a camshaft and the camshaft is provided with a camshaft and the camshaft is provided with a camshaft, A portion corresponding to the through hole is a cam constituting a receiving portion; And
And a push block protruding from a lower portion of the upper mold so as to be fitted in the through hole in the process of forming the through hole and to press the corresponding receiving portion to position the forming portion in the undercut forming region. Injection mold equipped.
제 1 항에 있어서,
상기 받침부는 상기 코어를 중심으로 한 외측 끝단 부위가 그 방향의 상기 관통홀의 중간 부위에 위치하고,
상기 푸시블록은 상기 관통홀 중 상기 받침부에 대응하는 누름부와, 상기 관통홀 중 나머지 부위로 끼워지게 상기 누름부의 밑면보다 더 돌출한 형상의 걸침부로 구성되고,
상기 걸침부에는 측벽에 상기 받침부의 끝단에 근접한 상기 캠의 측벽에 대응하는 제 1 걸림돌기/걸림홈이 형성되며,
상기 제 1 걸림돌기/걸림홈에 대응하는 상기 캠의 측벽에는 상기 캠의 선회 위치에 따라 상기 제 1 걸림돌기/걸림홈과 맞물림 또는 해제가 이루어지는 상기 제 2 걸림홈/걸림돌기가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1,
Wherein the receiving portion has an outer end portion centered on the core located at an intermediate portion of the through hole in the direction,
Wherein the push block includes a pressing portion corresponding to the receiving portion of the through hole and a staple portion protruding from the bottom surface of the pressing portion so as to be fitted into the remaining portion of the through hole,
The engaging portion is formed with a first engaging projection / engaging groove corresponding to a side wall of the cam near the end of the receiving portion on the side wall,
The side wall of the cam corresponding to the first engaging projection / engaging groove is provided with the second engaging groove / engaging projection which engages or disengages with the first engaging projection / engaging groove in accordance with the pivotal position of the cam And an undercut processing device for forming an undercut in the mold.
제 1 항에 있어서,
상기 캠의 측벽과 이에 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽 사이에는 상기 상하부금형의 형개시에 상기 성형부가 상기 코어의 내측에 삽입되는 방향으로 이미 설정된 힘의 탄성력을 제공하는 리턴부재를 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1,
Further comprising a return member provided between the sidewall of the cam and the sidewall of the lower mold or the core corresponding thereto to provide an elastic force of a force already set in a direction in which the molding portion is inserted into the core at the start of the mold of the upper and lower molds Wherein the undercut processing apparatus is provided with an undercut processing apparatus.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 캠의 측벽과 이에 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽에는 상기 상하부금형의 형합과 형개시에 상기 캠의 선회 위치를 이미 설정된 위치에 있도록 그 정렬위치를 안내하는 스토핑유닛을 더 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 2 or 3,
And a stopping unit for guiding the alignment position of the upper mold and the lower mold to guide the alignment position of the cam so that the rotation position of the cam is set at a predetermined position on the side wall of the cam and on the side wall of the lower mold or the core corresponding thereto, And an undercut processing device for forming an undercut.
제 4 항에 있어서,
상기 스토핑유닛은, 상기 캠과 간격을 두고 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽 중 이미 설정된 설계 위치에 상기 캠축에 대하여 수직 방향으로 깊이를 갖는 가이드 홈과; 상기 가이드 홈 내벽의 안내를 받아 슬라이딩 이동하는 제 1 스토퍼와; 상기 가이드 홈 내에 설치되어 상기 제 1 스토퍼가 상기 캠의 측벽에 접촉하도록 탄성력을 제공하는 탄성부재;를 포함한 구성으로 이루어지고,
상기 스토핑유닛에 대응하는 상기 캠은 상기 캠축을 중심으로 하는 원주면을 이루고, 상기 원주면에는 상기 성형부가 언더컷 형성 영역을 벗어난 위치에 놓인 것을 기준으로 상기 제 1 스토퍼가 탄력적으로 삽입되는 제 1 정렬홈 또는 상기 제 1 정렬홈과 함께 상기 성형부가 언더컷 형성 영역 내의 이미 설정된 정렬 위치에 놓인 것을 기준으로 상기 제 1 스토퍼가 탄력적으로 삽입되는 제 2 정렬홈을 형성한 것으로 이루어지며,
상기 제 1 스토퍼는 상기 제 1, 2 정렬홈과 그 사이의 원주면을 따라 탄력적으로 접촉하는 부위가 상기 캠의 선회 가능하도록 볼 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
5. The method of claim 4,
Wherein the stopping unit comprises: a guide groove having a depth in a direction perpendicular to the camshaft at a predetermined designed position among sidewalls of the lower mold or the core corresponding to the cam with a gap therebetween; A first stopper slidably guided by the guide groove inner wall; And an elastic member provided in the guide groove to provide an elastic force such that the first stopper contacts the side wall of the cam,
Wherein the cam corresponding to the stopping unit forms a circumferential surface centered on the camshaft, and the circumferential surface is provided with a first stopper, in which the first stopper is resiliently inserted, And a second alignment groove in which the first stopper is elastically inserted is formed on the basis of whether the forming part is located at an already set alignment position in the undercut formation area together with the alignment groove or the first alignment groove,
Wherein the first stopper is formed in a ball shape such that a portion of the first stopper elastically contacting the first and second alignment grooves and a circumferential surface therebetween is pivotable.
제 4 항에 있어서,
상기 스토핑유닛은, 상기 캠과 간격을 두고 대응하는 상기 하부금형 또는 상기 코어의 측벽 중 이미 설정된 설계 위치로부터 돌출한 형상의 제 2 스토퍼로 이루어지고,
상기 캠은 그 선회에 따라 상기 제 2 스토퍼에 대응하는 부위가 상기 캠축 방향으로 깊이를 이루어 상기 제 2 스토퍼의 단부가 그 내부로 삽입된 상태에 있도록 하는 회전각 조절홈을 형성한 것으로 이루어지며,
상기 제 2 스토퍼와 상기 회전각 조절홈은 상기 성형부가 언더컷 형성 영역을 벗어난 위치에 놓인 이미 설정된 위치에서 상기 캠축을 중심으로 한 상기 회전각 조절홈의 원주방향 일측벽에 상기 스토퍼의 일면이 맞닿고, 상기 성형부가 언더컷 형성 영역 내의 이미 설정된 정렬 위치에 놓인 위치에서 상기 캠축을 중심으로 한 상기 회전각 조절홈의 원주방향 타측벽에 상기 스토퍼의 타측면이 맞닿도록 한 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
5. The method of claim 4,
Wherein the stopping unit comprises a second stopper having a shape protruding from a predetermined design position among a side wall of the lower mold or the core corresponding to the gap with the cam,
Wherein the rotation angle adjusting groove is formed in the cam so that a portion corresponding to the second stopper has a depth in the direction of the camshaft so that the end portion of the second stopper is inserted into the cam,
The second stopper and the rotation angle adjusting groove are formed such that one surface of the stopper abuts on one circumferential side wall of the rotation angle adjusting groove about the camshaft at an already set position where the forming portion is located out of the undercut forming region And the other side surface of the stopper is brought into contact with another circumferential side wall of the rotation angle adjusting groove about the camshaft at a position where the forming part is positioned at an already set alignment position in the undercut forming area Injection mold equipped.
제 1 항에 있어서,
상기 성형부의 선단 부위는 상기 코어의 측벽에 닿아 있고, 상기 성형부의 선단 부위에서 상기 코어의 측벽에 맞닿아 있는 부위는 상호 상기 캠축을 중심으로하는 제 1 원주면을 이루고, 상기 받침부에서 상기 하부금형에 대면하는 부위는 제 2 원주면을 이루며, 상기 제 1 원주면과 제 2 원주면 사이의 상기 캠의 측벽은 절단한 형상의 지지면(R)을 이루는 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1,
Wherein a portion of the leading end of the forming portion touches the side wall of the core and a portion of the leading end portion of the forming portion abutting against the side wall of the core forms a first circumferential surface with respect to the camshaft, Wherein the portion facing the mold is a second circumferential surface, and the side wall of the cam between the first circumferential surface and the second circumferential surface forms a cut support surface (R). One injection mold.
제 7 항에 있어서,
상기 제 1 원주면과 제 2 원주면은 상기 캠축을 중심으로 하는 동심원 상에 있고, 상기 제 1 원주면은 상기 제 2 원주면의 반경보다 큰 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
8. The method of claim 7,
Wherein the first circumferential surface and the second circumferential surface are concentric with each other about the cam shaft, and the first circumferential surface is larger than the radius of the second circumferential surface.
제 1 항에 있어서,
상기 코어의 내부 중심에는 상기 하부금형에 형성된 냉각수 라인과 연결되는 냉각홈이 형성되고, 상기 냉각홈에는 냉각홈의 내경과 같은 폭과 냉각홈의 깊이에 이르는 격벽이 설치되고,
상기 격벽은 상기 냉각수 라인의 일측으로부터 유입된 냉각수가 상기 격벽의 일면을 통해 안내되어 상기 냉각홈의 상측으로 이동한 후 상기 격벽의 타측면을 통해 안내되어 상기 냉각수라인의 타측으로 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1,
Wherein a cooling groove is formed at an inner center of the core so as to be connected to a cooling water line formed in the lower mold and a partition wall having a width equal to the inner diameter of the cooling groove and a depth of the cooling groove is formed in the cooling groove,
The partition wall is guided through one side of the partition wall to the upper side of the cooling groove and guided through the other side face of the partition wall to be discharged to the other side of the cooling water line And an undercut processing device for forming an undercut in the mold.
제 9 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 냉각홈의 깊이 방향에 대하여 폭을 일정하게 유지하는 상태에서 나선형으로 꼬인 형상인 것을 특징으로 하는 언더컷 처리장치를 구비한 사출금형.10. The method of claim 9,
Wherein the partition wall has a spiral shape in a state of keeping a width constant with respect to a depth direction of the cooling groove.
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