KR20150124212A - Magnesium alloy having heat radiation property and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 마그네슘 합금에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 방열특성 증진을 위해 열전도도와 전기전도도 특성을 개선하고 기존의 상용 마그네슘 합금에 비해 동등한 수준 또는 제품의 요구 기계적 특성을 가짐과 동시에 보다 향상된 방열 특성을 갖는 마그네슘 합금에 관한 것이다.
The present invention relates to a magnesium alloy, and more particularly, to a magnesium alloy which improves the thermal conductivity and electrical conductivity of the magnesium alloy to improve the heat dissipation property, has the same level of mechanical properties as the conventional magnesium alloy, ≪ / RTI >
마그네슘 합금은 높은 비강도를 갖는 경량의 상용 합금으로 다양한 주조 및 소성가공법에 의한 성형을 통해서 항공기나 자동차 부품, 전자기기 부품 등의 경량화가 요구되는 거의 모든 분야에서 사용되고 있다. 더욱이, 마그네슘 합금을 이용한 제품은 플라스틱에 비해 강성이 우수하고, 알루미늄에 비해 가벼운 특징을 가지고 있으며, 열전도도, 전기전도도, 진동흡수능, 전자파 차폐성이 우수하고 리사이클링이 용이한 장점을 지니고 있기 때문에, 타 합금에 비해 적용범위가 급격하게 확대되어가고 있다.Magnesium alloy is a lightweight commercial alloy with high specific strength and is used in almost all fields requiring light weight of aircraft, automobile parts, and electronic parts parts through molding by various casting and plastic working methods. Furthermore, since magnesium alloy products have superior rigidity compared with plastics, they are lightweight compared to aluminum, and have excellent thermal conductivity, electrical conductivity, vibration absorbing ability, electromagnetic wave shielding ability and easy recycling. The application range of the alloy is rapidly increasing.
일반적으로 마그네슘 합금은 주조공정에 의해 다양한 부품의 제조에 적용되고 있으며 핫쳄버, 콜드쳄버를 중심으로 한 다이캐스팅 공정과 금형주조, 사형주조 등의 중력주조공정이 적용되고 있다. 그러나 이와 같은 공정은 고온의 액상 상태에서 제조하는 방법으로 기포의 혼입, 응고시 수축에 의한 미세수축공 등의 결함이 발생할 가능성이 높으며, 특히 용탕이 대기와의 반응성이 커 산화문제가 발생하기 쉽다. In general, magnesium alloy is applied to various parts by casting process, and die casting process centered on hot chamber and cold chamber, gravity casting process such as die casting and die casting are applied. However, such a process is a method of producing in a liquid state at a high temperature, and there is a high possibility that defects such as the incorporation of bubbles and the shrinkage due to shrinkage upon solidification are likely to occur, and in particular, the molten metal is highly reactive with the atmosphere, .
일반적인 마그네슘 합금의 주조공정은 액상선보다 약 50 ~ 100℃ 높은 온도에서 성형하는데 반해, 칙소몰딩 공정은 비교적 낮은 온도의 반용융 슬러리 상태에서 성형이 이루어짐에 따라 금형수명 증가, 치밀한 조직, 기공/수축공 등의 주조결함 감소 효과가 높으며, 반용융 슬러리 형성시 밀폐형으로 대기와 차단됨으로 고가의 산화방지 가스인 SF6가스를 사용하지 않아도 된다.The casting process of general magnesium alloy is molded at about 50 ~ 100 ℃ higher than the liquid phase. However, as the molding process is carried out in semi-molten slurry state at relatively low temperature, the mold life is increased, dense structure, pore / Etc., and it is not necessary to use SF 6 gas, which is an expensive antioxidant gas, because it is hermetically sealed in the form of a closed type when forming a semi-molten slurry.
최근 스마트폰 등의 전기전자제품이 고사양, 슬림화 추세에 따른 사용자의 요구수준이 높아지고 있다. 특히, 고기능 탑재와 그로 인한 회로 등의 부품 고집적화에 따른 내부에서의 발생하는 열을 효과적으로 방출시킬 수 있는 합금의 개발이 요구되고 있다. 아울러 LED 조명 등에서 발생되는 열을 효율적으로 방출시켜 회로 소자의 수명을 연장시키기 위해서도 방열판 소재의 열방출 특성이 우수한 합금이 요구되고 있다.Recently, electric and electronic products such as smart phones are increasingly demanded by users due to the trend of high-grade and slimmer. Particularly, there is a demand for development of an alloy capable of effectively releasing heat generated in the interior due to high integration of components such as a high-performance mounting and a circuit therefrom. In addition, in order to efficiently dissipate the heat generated from the LED lighting or the like to prolong the lifetime of the circuit element, an alloy excellent in heat radiation characteristics of the heat sink material is required.
그리고, 자동차 부품의 경우에도 마그네슘 합금이 적용되는데, 이는 마그네슘 합금이 가지는 경량 특성과 더불어 자동차의 운행시 발생하는 진동을 감소시키기 위한 진동 흡수능의 특성이 요구된다. 진동흡수능은 진동에너지가 열에너지로 바뀌고 이러한 열에너지의 방출 특성이 우수할수록 높은 특성을 나타낸다.Also, in the case of automobile parts, a magnesium alloy is applied, which requires lightweight characteristics of a magnesium alloy and characteristics of vibration absorption ability to reduce vibrations generated when a vehicle is operated. The vibration absorbing ability shows higher characteristics as the vibration energy is changed into thermal energy and the emission characteristic of such heat energy is better.
제품이나 제품내의 부품에서 발생하는 열을 효과적으로 방출시키기 위해 방열효과가 우수한 특성을 가진 소재의 적용이 필요하고, 방열특성은 사용소재가 가지는 고유의 열전도도와 전기전도도 특성에 좌우되기 때문에 그 특성이 우수할수록 방열효과가 큰 것으로 보고되어 있다. 그리고 열전도도와 전기전도도 특성의 상관관계는 Wiedemann-Franz식에 따르면 비례관계가 있으며, 각 특성으로 상호 특성을 유추할 수 있다. In order to effectively dissipate the heat generated by products or components in the product, it is necessary to apply materials with excellent heat dissipation properties. The heat dissipation characteristics depend on the inherent thermal conductivity and electrical conductivity characteristics of the materials used. The greater the heat dissipation effect is reported. The correlation between thermal conductivity and electrical conductivity is proportional to Wiedemann-Franz equation, and mutual characteristics can be deduced from each characteristic.
순수한 마그네슘의 경우 열전도도가 156W/m.K, 전기전도도가 22.47MS/m에 이를 정도로 우수한 특성을 나타내나, 낮은 강도와 주조성 등으로 인해 부품 제조용으로 사용되는 구조용 재료로는 이용되지 않고 있다. 이에 따라 마그네슘의 강도와 주조성의 향상을 위하여 알루미늄을 비롯한 합금원소를 첨가한 마그네슘 합금이 부품 제조용 구조재로 사용되고 있다. Pure magnesium exhibits excellent properties such as a thermal conductivity of 156 W / m.K and an electric conductivity of 22.47 MS / m, but is not used as a structural material used for manufacturing parts due to low strength and casting. Accordingly, a magnesium alloy containing an alloy element such as aluminum has been used as a structural material for parts production in order to improve strength and castability of magnesium.
그런데, 문제는 순수한 마그네슘에 합금원소가 첨가되는 경우, 일반적으로 열전도도 및 전기전도도가 감소하여 방열 특성이 떨어지게 되며 그 감소 폭은 합금원소의 첨가량에 비례하는 특성을 나타내는바, 여러 합금원소 중에서도 알루미늄(Al)에 의한 합금원소로 감소 영향이 가장 큰 것으로 알려지고 있다.However, when the alloy element is added to pure magnesium, the thermal conductivity and the electric conductivity are generally decreased to degrade the heat dissipation property. The decrease in width is proportional to the addition amount of the alloy element, and among the various alloying elements, (Al) has been known to have the greatest effect on the alloying elements.
종래의 마그네슘 합금으로서 방열성 확보를 위한 합금으로는 알루미늄과 함께 희토류(Rare earth) 금속이 첨가되어 조성된 마그네슘 합금이 알려져 있으며, 이는 AE계 마그네슘 합금으로 알루미늄 첨가에 따른 열전도도 감소가 희토류 금속의 첨가에 의해서 억제되도록 함으로써 구조용 재료로서의 인장강도 확보와 함께 약 90W/mK 이상의 열전도도가 유지되도록 하고 있다.As a conventional magnesium alloy, a magnesium alloy formed by adding rare earth (rare earth) metal together with aluminum is known as an alloy for ensuring heat dissipation. It is known that the decrease in thermal conductivity due to the addition of aluminum as an AE- So that the tensile strength of the structural material is secured and the thermal conductivity of about 90 W / mK or more is maintained.
또한, 마그네슘 합금 중 은(Ag)과 칼슘(Ca) 또는 은과 희토류원소를 첨가하여 인장강도의 특성증진과 열전도도 및 전기전도도의 성능개선이 이루어지도록 한 마그네슘 합금이 개시되고 있다.Also disclosed is a magnesium alloy in which silver (Ag), calcium (Ca) or silver and a rare earth element are added to the magnesium alloy to improve the tensile strength characteristics and improve the thermal conductivity and electrical conductivity.
그러나, 상기의 이들 마그네슘 합금에서 사용되는 합금원소로서의 희토류 원소나 은은 고가이기 때문에 제조원가의 상승을 피할 수 없으며, 이에 더하여 이들 고가의 합금원소 첨가를 통해 기대되는 열전도도 및 전기전도도 특성의 개선효과도 고비용을 감안하는 경우 경제성이 떨어지는 것으로 지적되고 있다.
However, since the rare earth element or silver as an alloy element used in these magnesium alloys is expensive, an increase in production cost can not be avoided. In addition, the effect of improving the thermal conductivity and electric conductivity characteristics expected by adding these expensive alloying elements It is pointed out that economic efficiency is low when considering high cost.
본 발명은 상기 종래의 마그네슘 합금에서 지적되고 있는 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 제조원가의 경제성에 부응할 수 있는 합금원소로 조성하되 제품 적용이 가능한 수준의 기계적 특성을 확보하면서, 아울러 향상된 열전도도와 전기전도도 특성을 가짐으로써 방열 특성이 우수한 마그네슘 합금을 제공하는 데에 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the problems indicated by the conventional magnesium alloys, and it is an object of the present invention to provide an alloy element capable of meeting the economic feasibility of the manufacturing cost, An object of the present invention is to provide a magnesium alloy excellent in heat radiation characteristics by having electric conductivity characteristics.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,
아연(Zn):1.0 ~ 20.0중량%, 구리(Cu):0.5 ~ 10.0중량%, 잔부 Mg를 포함하여조성되고, Mg이 70중량 %이상 함유된 조성으로써, Zn와 Cu의 함량비(Cu/Zn)가 0 초과하고 1 미만이며, 열전도도가 90W/m.K, 전기전도도가 15MS/m 이상인 마그네슘 합금에 관한 것이다.
(Cu / Zn) content of 1.0 to 20.0% by weight, copper (Cu): 0.5 to 10.0% by weight and the remainder of Mg, Zn) of more than 0 and less than 1, a thermal conductivity of 90 W / mK and an electrical conductivity of 15 MS / m or more.
또한 망간(Mn): 0.05 ~ 0.5중량%와 지르코늄(Zr):0.05 ~ 0.5중량% 중 어느 한 성분이 추가로 함유될 수 있다.
Further, any one of 0.05 to 0.5% by weight of manganese (Mn) and 0.05 to 0.5% by weight of zirconium (Zr) may be further contained.
또한 본 발명은,Further, according to the present invention,
반용융 슬러리 상태에서 성형하는 칙소몰딩 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법에 있어서,A method of manufacturing a magnesium alloy using a chisel molding process for molding in a semi-molten slurry state,
상기 합금은, 아연(Zn):1.0 ~ 20.0중량%, 구리(Cu):0.5 ~ 10.0중량%, 잔부 Mg를 포함하고, Mg이 70중량 %이상이고 Zn와 Cu의 함량비(Cu/Zn)가 0 초과하고 1 미만인 조성으로 이루어지고,The alloy includes 1.0 to 20.0% by weight of zinc (Zn), 0.5 to 10.0% by weight of copper (Cu), balance of Mg, 70% Is in the range of more than 0 and less than 1,
상기 칙소몰딩공정에서, In the above-mentioned chisel molding process,
실린더 및 노즐부의 온도를 액상선 온도의 -20℃에서 +10℃ 이내로 유지하고, 슬러리 형성시간을 조절하여 고상분율을 50 ~ 80부피%로 제어하는 것을 특징으로 하는 칙소몰딩공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법에 관한 것이다.
Wherein the temperature of the cylinder and the nozzle is maintained at -20 캜 to + 10 캜 of the liquidus temperature, and the slurry-forming time is controlled to control the solid-phase fraction to 50 to 80% by volume. And a manufacturing method thereof.
또한 상기 합금에 망간(Mn): 0.05 ~ 0.5중량%와 지르코늄(Zr):0.05 ~ 0.5중량% 중 어느 한 성분이 추가로 함유될 수 있다.
The alloy may further contain one of manganese (Mn): 0.05-0.5 wt% and zirconium (Zr): 0.05-0.5 wt%.
본 발명의 Mg-Zn-Cu 합금의 제조시 산화반응을 최대한 억제하여 생성된 산화물의 혼입을 최소화하고 정련을 통해 방열특성에 영향을 미치는 불순물 함유량을 최소화하고, 또한 Mn 또는 Zr을 부가적으로 첨가하여 결정립 미세화 등을 통해서 기존의 마그네슘 합금과 동등하거나 적용제품의 요구 수준에 부합하는 기계적 특성을 확보한 가운데 향상된 방열 특성을 나타내는 효과가 있다.In the production of the Mg-Zn-Cu alloy of the present invention, the oxidation reaction is minimized to minimize the incorporation of the produced oxide, the impurity content affecting the heat dissipation property is minimized through refining, and Mn or Zr is additionally added And it has the effect of improving the heat dissipation characteristics while securing the mechanical properties which are equal to the existing magnesium alloy or matching the required level of the applied product through fine grain refinement.
본 발명의 합금은 상기와 같은 기존의 상용 마그네슘합금에 비해 높은 열전도도와 전기전도도 특성을 확보하여 고가의 희토류원소, 은 등을 사용하지 않고 방열특성이 발현됨에 따라, 이와 같은 특성을 필요로 하는 전기전자 부품, 자동차 부품 등에 유용하게 적용될 수 있을 것으로 기대된다. The alloy of the present invention has higher thermal conductivity and electrical conductivity than conventional commercial magnesium alloys as described above, and heat dissipation characteristics are exhibited without using expensive rare earth elements and silver. Therefore, Electronic components, automobile parts, and the like.
그리고, 본 발명합금은 반용융 성형공정인 칙소몰딩공정에 이용을 위한 합금이나, 소재 자체로도 방열특성이 발현됨에 따라 중력주조(사형주조, 금형주조) 다이캐스팅(hot chamber, cold chamber), 기타(저압주조, 정밀주조 등) 공정에 대해서도 적용이 가능하다.
Since the alloy of the present invention is an alloy for use in a quill mold molding process which is a semi-molten molding process or a heat-releasing characteristic is manifested itself in a material itself, it can be used in a gravity casting (die casting, die casting) die casting (Low-pressure casting, precision casting, etc.).
도 1(a)는 Cu 첨가 유무에 따른 합금 미세조직 변화를 나타낸 것으로써, Cu를 첨가하지 않은 Mg-5wt%Zn와 Cu를 첨가한 본 발명의 합금 1에 대한 광학현미경 관찰사진이다.
도 1(b)는 상기 도 1(a)의 합금 1에 대한 고배율 전자현미경 관찰 사진이다.
도 2(a)는 본 발명의 실시예에서 이용된 방열 특성 상대평가 실험 장치의 개략 구조도이다.
도 2(b)는 본 발명의 실시예에서 방열특성 평가에 이용된 직경 60mm, 길이 55mm 크기의 원통 형태의 시료에 대한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 합금 1과 AZ91합금에 대한 방열 상대평가 시험 결과를 나타내는 그래프이다. FIG. 1 (a) shows optical micrographs of the
Fig. 1 (b) is a high magnification electron microscope photograph of the
FIG. 2 (a) is a schematic structural view of a device for evaluating the relative evaluation of heat radiation characteristics used in the embodiment of the present invention.
Fig. 2 (b) is a schematic view of a cylindrical shape sample having a diameter of 60 mm and a length of 55 mm, which is used in the heat radiation characteristic evaluation in the embodiment of the present invention.
3 is a graph showing the results of heat release relative evaluation tests for Alloy 1 and AZ91 alloy of the present invention.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 칙소몰딩용 마그네슘 합금은, 아연(Zn):1.0 ~ 20.0중량%, 구리(Cu):0.5 ~ 10.0중량%, 잔부 Mg를 포함하여 조성되고, Mg이 70중량 이상 함유된 조성으로써, Zn와 Cu의 함량비(Cu/Zn)가 0 초과 1 미만이다. 이러한 합금으로 이루어진 마그네슘 합금은 열전도도가 90W/m.K, 전기전도도가 15MS/m 이상으로 우수한 방열특성을 나타낸다.
The magnesium alloy for a rimless molding of the present invention is a composition containing 1.0 to 20.0% by weight of zinc (Zn), 0.5 to 10.0% by weight of copper (Cu) and the balance of Mg, The content ratio of Zn to Cu (Cu / Zn) is more than 0 and less than 1. The magnesium alloy made of such an alloy exhibits an excellent heat radiation property with a thermal conductivity of 90 W / mK and an electrical conductivity of 15 MS / m or more.
본 발명의 기술적 특징은 마그네슘 합금의 방열특성을 향상시킴에 있어서, 기존의 상용 마그네슘 합금에서 강도 및 주조성 향상을 위해 첨가되는 Al이 열전도도와 전기전도도를 떨어뜨리는 특성을 지님에 따라, Al의 첨가를 배제한 채 Zn 및 Cu를 첨가하여 마그네슘 기지의 유동성 및 강도 향상을 꾀하는 한편, 높은 방열특성의 확보가 이루어지도록 함에 있다. 이하, 본 발명의 마그네슘 합금의 조성성분 및 그 제한사유를 설명한다.
The technical feature of the present invention is that the Al added to improve the strength and casting properties of conventional commercial magnesium alloys has a property of lowering the thermal conductivity and electrical conductivity in improving the heat dissipation property of the magnesium alloy, , Zn and Cu are added to improve the fluidity and strength of the magnesium matrix and ensure high heat dissipation characteristics. Hereinafter, the compositional components of the magnesium alloy of the present invention and the reasons for limitation thereof will be described.
먼저, 본 발명의 마그네슘 합금은 아연(Zn)을 포함한다. 아연(Zn)는 순Mg에 첨가되어 전기전도도, 열전도도 감소 영향이 적어 합금화하더라도 방열특성 감소에 미치는 영향이 적고, 유동성 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있어, 전기전도도, 열전도도를 크게 감소시키는 Al을 대신하여 첨가하게 된다. 특히, 주조성, 기계적 특성 확보를 위해 첨가하는 Al이 전기전도도, 열전도도 감소에 매우 큰 영향을 미치므로 이를 배제한다. First, the magnesium alloy of the present invention includes zinc (Zn). Since zinc (Zn) is added to pure Mg, it has little influence on reduction of electric conductivity and thermal conductivity, and it has less effect on reduction of heat dissipation property even when alloyed. It can improve fluidity and mechanical characteristics, Is added instead. In particular, the addition of Al for the purpose of ensuring casting and mechanical properties exerts a great influence on the reduction of electrical conductivity and thermal conductivity.
그러나 미량의 아연(Zn)를 첨가할 경우 기계적 강도 특성 향상 효과가 미미하기 때문에 최소한 1.0중량% 이상을 첨가하고, 20.0중량% 이상 첨가하게 되면 주조조직내 존재하는 공정상이 조대화되어 기계적 특성의 저하가 발생하고, 경량성 악화에 원인이 될 수 있다.However, the addition of a trace amount of zinc (Zn) is insignificant in improving the mechanical strength characteristics. Therefore, when at least 1.0% by weight is added and more than 20.0% by weight is added, And may cause lightweight deterioration.
따라서 본 발명에는 Zn의 첨가범위를 1.0~20.0중량% 범위로 제한함이 바람직하다.
Therefore, in the present invention, it is preferable to limit the addition range of Zn to 1.0 to 20.0 wt%.
본 발명의 마그네슘 합금은 또한 구리(Cu)를 함유한다. 구리(Cu)는 순Mg에 첨가되어 전기전도도, 열전도도 감소 영향이 적고 결정립 미세화시켜 열간균열 발생 감소, 기계적 특성을 향상시키게 된다. Cu를 첨가하지 않는 Mg-Zn 합금의 경우 결정립이 매우 조대함에 따라 미량 첨가하는 것이 바람직하지만, 과다하면 내식성, 경량성 저하 문제가 발생하기 때문에, 본 발명에서는 구리(Cu)의 함량을 0.5~10.0중량% 범위로 제한함이 바람직하다.The magnesium alloy of the present invention also contains copper (Cu). Copper (Cu) is added to pure Mg to reduce the effect of decreasing the electrical conductivity and thermal conductivity. In the case of Mg-Zn alloys not containing Cu, it is preferable to add Mg in a small amount as the crystal grains are very coarse. However, in case of excess, corrosion resistance and lightweight deteriorate. In the present invention, the content of copper (Cu) By weight.
한편 상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 마그네슘 합금 소재는 기존 상용합금과 동등하거나 일정 수준이상의 기계적 특성을 확보하기 위해 Mg의 함량을 70중량% 이상으로 제한함이 소망스럽다. 이러한 Mg 함량 범위내에서 제조된 마그네슘 합금의 경량화 효과를 확보할 수 있게 된다.Meanwhile, as mentioned above, it is desirable that the magnesium alloy material of the present invention has a Mg content of 70 wt% or more in order to ensure mechanical properties equal to or higher than a certain level of the conventional commercial alloy. It is possible to secure the lightening effect of the magnesium alloy produced within the Mg content range.
그리고 일반적으로 구리(Cu)가 마그네슘 합금의 내식성에 악영향을 미치는 원소로 알려져 있으나, 아연(Zn)을 첨가시 Mg, Zn와 결합하여 화학적으로 안정한 화합물을 형태로 형성된다. 그러나 Cu가 단상으로 존재할 경우 내식성 저하의 우려가 있기 때문에, 본 발명에서는 Cu와 Zn의 함량비(Cu/Zn)를 1 미만이 되도록 Cu가 Zn의 함량을 넘지 않도록 함이 바람직하다.
In general, copper (Cu) is known as an element that adversely affects the corrosion resistance of magnesium alloys. When zinc (Zn) is added, it forms a chemically stable compound by bonding with Mg and Zn. However, in the case where Cu exists in a single phase, there is a fear of deterioration in corrosion resistance. Therefore, in the present invention, it is preferable that Cu does not exceed the content of Zn so that the content ratio of Cu to Zn (Cu / Zn)
또한 본 발명에서는, 상기의 Mg-Zn-Cu 조성을 주 합금 원소로 하고, 여기에, 망간(Mn): 0.05 ~ 0.5중량%와 지르코늄(Zr):0.05 ~ 0.5중량% 중 어느 한 성분을 부가적으로 함유되어 조성될 수도 있다. 이는 Mn, Zr이 마그네슘 합금에 첨가될 경우, 결정립을 미세화 시키고 조직내 분산입자 또는 석출입자 형태로 존재하여 기계적 특성을 더욱 증진시키는 역할을 하게 되며, 특히 Mn의 경우 분순물로 존재하는 Fe와 결합하여 안정한 화합물을 형성하여 내식성 향상에 기여하기 때문이다. 그러나, 만일 Mn 또는 Zr의 첨가량이 0.5중량%를 초과하면, 각 원소가 고용되거나 안정한 상을 형성시키지 못하고 단독으로 존재하게 되어, 국부적 갈바닉 부식성 등의 내식성을 악화시킬 수 있다. Further, in the present invention, the above-mentioned Mg-Zn-Cu composition is used as a main alloy element and any one of 0.05 to 0.5 wt% of manganese (Mn) and 0.05 to 0.5 wt% of zirconium (Zr) And the like. When Mn and Zr are added to the magnesium alloy, they are made into fine grains and exist in the form of dispersed particles or precipitated particles in the structure to further enhance the mechanical properties. Especially, in the case of Mn, Thereby forming a stable compound and contributing to improvement in corrosion resistance. However, if the addition amount of Mn or Zr exceeds 0.5% by weight, the respective elements are not solved or exist in a single phase without forming a stable phase, so that corrosion resistance such as local galvanic corrosion can be deteriorated.
한편 상기 망간(Mn)이 첨가되어 있는 마그네슘 합금에 지르코늄(Zr)이 0.05중량%를 초과하여 첨가되거나, 지르코늄(Zr)이 첨가되어 있는 합금에 망간(Mn)이 0.05중량% 초과 첨가하게 되면 응고과정 이전의 용융금속 상태에서 조대한 Mn2Zr상이 정출되어 연신률 하락의 원인이 된다. 따라서 Mn과 Zr은 동시에 첨가하지 않고 각 원소별로 0.05 ~ 0.5중량% 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.
On the other hand, when 0.05% by weight or more of zirconium (Zr) is added to the magnesium alloy to which Mn is added, or manganese (Mn) is added to the alloy to which zirconium (Zr) The coarse Mn 2 Zr phase is crystallized in the molten metal state before the process, which causes a decrease in the elongation rate. Therefore, it is preferable that Mn and Zr are not added at the same time but added in the range of 0.05 to 0.5% by weight for each element.
한편 상기의 마그네슘 합금을 칙소몰딩 공정에 적용함에 있어서, 반용융 슬러리 상태에서 성형이 이루어져야 하며, 이때 슬러리의 고상과 액상의 부피 분율의 제어가 중요하다. 즉, 고상 분율이 높을수록 미세조직이 치밀해져 우수한 기계적 특성을 갖는 제품을 얻을 수 있는 장점이 있으나, 설비의 부하가 높고 스크류 및 노즐에서의 막힘 현상이 발생한다. 또한 액상 분율이 높을수록 조직내 미세기공의 형성가능성이 높고 노즐부에서의 누수현상으로 인한 공정손실이 높아지게 된다.On the other hand, when the magnesium alloy is applied to the chisel molding process, the molding must be performed in the semi-molten slurry state, and it is important to control the volume fraction of the solid phase and the liquid phase of the slurry. That is, the higher the solid fraction is, the more compact the microstructure and the better mechanical properties can be obtained, but the load of the equipment is high and the clogging occurs in the screw and the nozzle. In addition, the higher the liquid fraction, the higher the probability of formation of micropores in the tissue and the higher the process loss due to the leaking phenomenon in the nozzle part.
따라서, 실린더 및 노즐부의 온도를 액상선 온도의 -20℃에서 +10℃ 이내로 유지하고, 슬러리 형성시간을 조절하여 고상분율을 50 ~ 80부피%로 하여 막힘 및 누수 현상을 방지하는 것이 바람직하다.
Therefore, it is preferable that the temperature of the cylinder and the nozzle is maintained at -20 ° C to + 10 ° C of the liquidus temperature, and the slurry-forming time is controlled so that the solid-phase fraction is 50 to 80% by volume to prevent clogging and water leakage.
이하, 본 발명의 실시예는 다음과 같다. 아래의 실시예는 본 발명 합금의 실질적 방열 특성을 설명하기 위한 예시적인 것으로서, 본 발명 합금의 조성범위 및 특성 평가 방법이 이에 한정 또는 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The following examples are illustrative for explaining the substantial heat dissipation characteristics of the alloy of the present invention, and the composition range and the method of evaluating the properties of the alloy of the present invention are not limited thereto or limited thereto.
실시예Example 1 One
순 Mg, 순 Zn과 순 Cu를 사용하여 아래의 표 1에 나타낸 바와 같이 공칭조성을 갖는 마그네슘 합금을 제조하였다. 또한 결정립 미세화 및 특성 증진을 위해 Mn을 첨가하였으며, Mn 첨가는 파우더 형태로 된 순 Mn을 이용할 수도 있으나, 본 실시예에서는 Mg-Mn 모합금을 이용하였다. Using pure Mg, pure Zn and pure Cu, a magnesium alloy having a nominal composition was prepared as shown in Table 1 below. In addition, Mn is added for grain refinement and property enhancement, and Mn added as powder may be pure Mn, but Mg-Mn parent alloy is used in this embodiment.
본 실시예의 방열 특성 평가를 위한 발명 합금의 제조는 금형주조법에 의해 주조하였으나, 기타 주조법 및 다양한 주조공정에 의해 제조되더라도 발명 합금이 가지는 고유의 방열특성은 발현될 것으로 예상됨에 따라 특정 방식에 한정하지 않는다. 예를 들어 기타 주조법 및 다양한 주조공정은 칙소몰딩, 사형주조, 중력주조, 다이캐스팅, 가압주조, 연속주조 등을 포함한다.Although the inventive alloy for the evaluation of the heat dissipation characteristics of this embodiment is cast by the die casting method, it is expected that the inherent heat radiation characteristic of the inventive alloy will be exhibited even if it is manufactured by other casting methods and various casting processes. Do not. Other casting processes and various casting processes include, for example, chisel molding, sand casting, gravity casting, die casting, press casting, continuous casting and the like.
합금의 용해 시 CO2 + 0.5%SF6 혼합가스를 사용하여 용탕 표면에 도포시키는 방법으로 산화를 방지하는 플럭스리스법을 사용하였으며, 스틸도가니를 이용하여 전기저항 가열법을 이용하여 용해하였다.The fluxless method was applied to the surface of the molten metal by using CO 2 + 0.5% SF 6 mixed gas to dissolve the alloy by using the electric resistance heating method using a steel crucible.
순 Mg, 순 Zn, 순 Cu와 Mg-Mn 모합금을 목표로 한 조성을 갖는 중량으로 평량하여 도가니에 장입 후, 700℃까지 가열하여 용해하고, 이어, 교반자를 이용하여 10분간 용탕을 교반하고, 탈산/탈가스 정련작업을 하고, 슬러지/드로스를 제거하였으며, 이후 5분간 진정 시간을 둔 후 합금 주조재를 제조하였다.
Pure Mg, pure Zn, pure Cu, and Mg-Mn parent alloys were weighed and weighed to a weight having a composition aimed at pure Mg and Mn-parent alloys. The crucibles were heated to 700 deg. C to dissolve them, and then stirred for 10 minutes using a stirrer. Degassing / degassing was performed, sludge / dross was removed, and after 5 minutes of sedimentation time, the alloy casting was produced.
한편, 상기의 조성으로 제조된 합금 주조재의 방열특성 검토를 위하여 열전도도 및 전기전도도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다. 상기 측정은 표면 산화 스케일을 제거 후 즉시 측정하였다.On the other hand, thermal conductivity and electrical conductivity were measured for examining the heat dissipation characteristics of the alloy cast material produced by the above composition, and the results are shown in Table 2 below. The measurements were taken immediately after removal of the surface oxidation scale.
상기 [표 2]로부터 알 수 있는 바와 같이, Zn 함량이 증가할수록 열전도도 및 전기전도도는 다소 감소하고, Cu 함량이 증가할수록 다소 증가함을 알 수 있다.As can be seen from the above Table 2, it can be seen that as the Zn content increases, the thermal conductivity and electrical conductivity decrease somewhat, and the Cu content increases slightly as the Cu content increases.
그리고 기존의 AZ계, AM계 상용 마그네슘 합금은 열전도도가 80W/m.K, 전기전도도 5 ~ 10MS/m 이하를 가지는 것에 비해, 본 발명 실시예 합금의 경우 90W/m.K 이상의 열전도도와 15MS/m 이상의 전기전도도 특성을 가짐을 알 수 있다.
The conventional AZ alloy and AM-based commercial magnesium alloy has a thermal conductivity of 80 W / mK and an electric conductivity of 5 SIMILAR 10 MS / m or less, while a thermal conductivity of 90 W / mK or more and an electric conductivity of 15 MS / And it has a conductivity characteristic.
한편 도 1(a)는 Cu 첨가 유무에 따른 마그네슘 합금의 미세조직 변화를 나타낸 것으로써 Cu를 첨가하지 않은 Mg-5wt.%Zn와 Cu를 첨가한 본 발명에 따른 실시예의 합금 1에 대한 광학현미경 관찰 결과이다. Cu가 첨가되지 않은 경우, 결정립 크기가 500㎛에서 최대 1mm 이상으로 상당히 조대하였으나, Cu가 첨가된 본 발명의 합금의 경우 결정립도는 200㎛ 정도임을 알 수 있다.Meanwhile, Fig. 1 (a) shows the microstructure change of the magnesium alloy with or without Cu addition, showing that the
따라서 Cu 첨가는 미세조직상의 결정입도를 현저히 감소하는 것으로 합금의 기계적 특성 향상을 기대할 수 있으며, Cu의 첨가는 결국 본 발명의 목적에 따라 기존 상용 마그네슘에 비해 동등한 강도 특성을 확보하기 위한 결정립 미세화 효과를 가지는 동시에 향상된 방열 특성을 제공할 수 있다. Therefore, the Cu addition significantly reduces the crystal grain size on the microstructure, and the improvement of the mechanical properties of the alloy can be expected. The addition of Cu finally results in the grain refinement effect And at the same time provide improved heat dissipation characteristics.
도 1(b)는 본 발명의 실시예 합금 1에 대한 고배율 전자현미경 관찰 사진으로서, EDS 분석 결과 기지는 a-Mg 상이며, 결정립계를 따라 a-Mg와 Mg7(Zn,Cu)3 상이 층상구조로 되어 있는 공정상과, 결정립내에 구형 또는 불규칙한 형태의 Mg-Zn-Cu 또는 Mg-Zn로 구성된 2차상이 관찰되었다. 일반적인 AZ계, AM계 마그네슘 합금계에 내부식성을 떨어지는 Cu가 단독으로 존재하지 않고 Mg와 Zn와 결합하여 안정한 화합물의 형태로 형성되었음을 알 수 있다.
Figure 1 (b) is a high magnification electron microscope photograph of an embodiment the alloy of the present invention, EDS analysis station is the a-Mg, along the grain boundaries a-Mg and Mg 7 (Zn, Cu) 3 different layer And a secondary phase composed of Mg-Zn-Cu or Mg-Zn in spherical or irregular form was observed in the crystal grains. It can be seen that Cu, which has low corrosion resistance, does not exist alone in general AZ system and AM system magnesium alloy system but is formed in the form of stable compound by bonding with Mg and Zn.
실시예Example 2 2
본 발명 합금 1과 기존 상용 마그네슘 합금 중 가장 사용량이 많은 AZ91합금(Mg-9wt.%Al-1wt.%Zn)을 이용하여 실질 방열 특성의 상대평가를 실시하였다. 도 2(a)는 본 발명의 실시예에서 이용된 방열 특성 상대평가 실험 장치의 개략 구조도이다.The relative evaluation of the actual heat dissipation characteristics was carried out using the
그리고 시료는 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 직경 60mm, 길이 55mm 크기의 원통 형태의 시료를 준비하였으며, 시료 중심위치에 열전대를 꽂을 수 있는 홀을 뚫고 열전대를 설치하고 실시간 다채널온도측정기를 이용하여 온도 변화를 실측하였다.As shown in FIG. 2 (b), a cylindrical sample having a diameter of 60 mm and a length of 55 mm was prepared, a hole for inserting a thermocouple was drilled through the center of the sample, a thermocouple was installed, The temperature change was measured.
방열특성의 상대 시험 방법은 상기의 형태로 준비한 시료를 열원내에 장입하여 일정한 온도가 도달한 후, 약 10분간 유지시킴으로써 시료내의 온도를 균일하게 유지한다. 이어, 상기 시료를 열원에서 빼내어 대기에 노출시켜 냉각시킨다. 이때, 사용된 열원은 끓는 물이며, 대기 노출 후, 시료의 중심부의 온도가 35℃ 이하로 떨어질 때까지 냉각시키면서 실시간 온도 측정을 실시하였다.The relative test method for the heat dissipation characteristics is such that the sample prepared in the above-described form is charged into a heat source and maintained at a constant temperature for about 10 minutes to maintain the temperature uniformly in the sample. Then, the sample is taken out of the heat source, exposed to the atmosphere, and cooled. At this time, the used heat source was boiling water, and after the exposure to the atmosphere, the temperature was measured at real time while cooling until the temperature of the center portion of the sample dropped below 35 캜.
도 3은 상기의 방법으로 측정한 본 발명의 합금 1과 상용합금 AZ91합금의 방열 상대평가 시험 결과로써, 본 발명의 실시예 합금 1의 시료가 중심부에서 높은 냉각 속도를 나타냄에 따라 우수한 방열 특성을 가지는 것을 알 수 있다. 하기 [표 3]에 방열성 평가 결과를 수치적으로 나타내었다.FIG. 3 is a result of the heat release relative evaluation test of the
(W/m.K)Thermal conductivity
(W / mK)
(MS/m)Electrical conductivity
(MS / m)
위의 도 3과 [표 3]의 결과와 같이, 본 발명 합금이 상용 합금 AZ91에 비해 20%이상의 방열 특성이 향상됨을 알 수 있다.
As shown in the results of FIG. 3 and [Table 3], it can be seen that the present invention alloy has a heat dissipation property of 20% or more higher than that of the commercial alloy AZ91.
Claims (4)
(Cu / Zn) content of 1.0 to 20.0% by weight, copper (Cu): 0.5 to 10.0% by weight and the remainder of Mg, Zn) of more than 0 and less than 1, a thermal conductivity of 90 W / mK or more, and an electrical conductivity of 15 MS / m or more.
The magnesium alloy according to any one of claims 1 to 3, further comprising one or more of manganese (Mn): 0.05 to 0.5 wt% and zirconium (Zr): 0.05 to 0.5 wt%
상기 합금은, 아연(Zn):1.0 ~ 20.0중량%, 구리(Cu):0.5 ~ 10.0중량%, 잔부 Mg를 포함하고, Mg이 70중량 %이상이고 Zn와 Cu의 함량비(Cu/Zn)가 0 초과하고 1 미만인 조성으로 이루어지고,
상기 칙소몰딩공정에서,
실린더 및 노즐부의 온도를 액상선 온도의 -20℃에서 +10℃ 이내로 유지하고, 슬러리 형성시간을 조절하여 고상분율을 50 ~ 80부피%로 제어하는 것을 특징으로 하는 칙소몰딩공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법.
A method of manufacturing a magnesium alloy using a chisel molding process for molding in a semi-molten slurry state,
The alloy includes 1.0 to 20.0% by weight of zinc (Zn), 0.5 to 10.0% by weight of copper (Cu), balance of Mg, 70% Is in the range of more than 0 and less than 1,
In the above-mentioned chisel molding process,
Wherein the temperature of the cylinder and the nozzle is maintained at -20 캜 to + 10 캜 of the liquidus temperature, and the slurry-forming time is controlled to control the solid-phase fraction to 50 to 80% by volume. Gt;
4. The method according to claim 3, wherein the alloy further comprises one of manganese (Mn): 0.05 to 0.5 wt% and zirconium (Zr): 0.05 to 0.5 wt% ≪ / RTI >
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