KR20150123945A - Method for joining members - Google Patents

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니폰게이긴조쿠가부시키가이샤
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Abstract

버어를 제어함과 함께 피접합 부재의 의장성을 향상시키는 것을 과제로 한다. 프레임 형상을 나타내는 제1 부재(2)와, 제1 부재(2)에 대향하는 제2 부재(3)를 준비하는 준비 공정과, 제1 부재(2)의 단부면과 이 단부면에 대향하는 제2 부재(3)의 대향면을 맞대어 마찰 압접을 행하는 마찰 압접 공정과, 마찰 압접 공정에서 형성된 버어를 용가재로 하여 용접을 행하는 용접 공정을 포함하고, 마찰 압접 공정에서는, 제1 부재(2)와 제2 부재(3)의 맞댐부의 외측에 있어서, 마찰 압접의 개시 시에 간격을 두고 대향하는 한 쌍의 이격면을 형성해 두고, 상기 한 쌍의 이격면의 사이에 마찰 압접에 의해 발생한 버어를 수용하는 것을 특징으로 한다.To control the burrs and to improve the design of the member to be joined. A step of preparing a first member 2 representing a frame shape and a second member 3 facing the first member 2 and a step of preparing a first member 2 facing the end face of the first member 2, And a welding step of performing welding with the burr formed in the friction welding step as a fusible material. In the friction welding step, the first member (2) and the second member (3) A pair of spacing surfaces opposed to each other at an interval at the start of friction welding is formed on the outer side of the abutted portion of the first member and the second member 3 and a burr generated by friction welding between the pair of spacing surfaces .

Description

부재의 접합 방법 {METHOD FOR JOINING MEMBERS}[0001] METHOD FOR JOINING MEMBERS [0002]

본 발명은 부재의 접합 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining members.

예를 들어, 특허문헌 1에는 원통 형상을 나타내는 금속 부재끼리를 마찰 압접에 의해 접합하는 방법이 개시되어 있다. 이 접합 방법은, 원통 형상의 금속 부재의 단부면끼리를 압박하면서 중심축 주위로 고속 회전시킴으로써, 접합부에 마찰열을 발생시켜 양쪽 부재를 접합한다고 하는 것이다.For example, Patent Document 1 discloses a method of joining metal members each having a cylindrical shape by friction welding. In this joining method, frictional heat is generated in the joining portions by pressing the end faces of the cylindrical metal members at high speed around the central axis while pressing the end faces of the cylindrical members, thereby joining the both members.

국제 공개 제2008/010265호 팸플릿International Publication No. 2008/010265 pamphlet

마찰 압접 공정에 있어서는, 접합부의 주위에 불가피적으로 버어가 발생한다. 상기 버어는, 접합부의 주위에 불규칙하게 팽출되기 때문에, 상기 버어의 처리가 번잡해짐과 함께, 피접합 부재의 의장성 등에도 악영향을 미친다.In the friction welding process, burrs are inevitably generated around the joint portion. Since the burrs are irregularly bulged around the joint portion, the burr treatment becomes complicated and the design property of the member to be bonded adversely affects.

또한, 접합하는 한 쌍의 부재 중 어느 하나가 프레임 형상 부재인 경우에는, 접합부의 외측 및 내측(내공측)의 양쪽에 버어가 발생한다. 피접합 부재의 내측을, 예를 들어 유체를 흘리는 유로로서 사용하는 경우에는, 피접합 부재의 내측에 버어가 팽출되면, 유체의 유통을 방해하는 요인으로 된다.Further, when any one of the pair of members to be joined is a frame-shaped member, burrs are generated both on the outer side and on the inner side (inner side) of the joined portion. When the inner side of the member to be bonded is used, for example, as a flow path for flowing the fluid, the burr is bulged in the inside of the member to be bonded, which is a factor that interferes with the flow of the fluid.

이와 같은 관점에서, 본 발명은 버어를 제어함과 함께 피접합 부재의 의장성을 향상시킬 수 있는 부재의 접합 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.In view of the above, it is an object of the present invention to provide a joining method of a member capable of controlling the burr and improving the designability of the member to be joined.

이와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은 제1 부재와, 상기 제1 부재에 대향하는 제2 부재를 준비하는 준비 공정과, 상기 제1 부재의 단부면과 상기 단부면에 대향하는 제2 부재의 대향면을 맞대어 마찰 압접을 행하는 마찰 압접 공정과, 상기 마찰 압접 공정에서 형성된 버어를 용가재로 하여 용접을 행하는 용접 공정을 포함하고, 상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 맞댐부의 외측에 있어서, 마찰 압접의 개시 시에 간격을 두고 대향하는 한 쌍의 이격면을 형성해 두고, 상기 한 쌍의 이격면의 사이에 마찰 압접에 의해 발생하는 상기 버어를 수용하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: preparing a first member and a second member facing the first member; And a welding step of performing welding with the burr formed in the friction welding step as a fusible material, wherein in the friction welding step, the friction between the first member and the second member, A pair of spaced surfaces opposed to each other at an interval at the start of friction welding is formed on the outer side of the portion and the burr generated by friction welding is received between the pair of spaced surfaces.

이러한 방법에 의하면, 한 쌍의 이격면의 사이에 버어를 수용함으로써, 종래와 같이 피접합 부재의 외측에 버어가 불규칙하게 팽출되는 것을 적게 하거나, 또는 없앨 수 있다. 또한, 용접 공정을 행함으로써, 피접합 부재의 외면을 깨끗하게 마무리할 수 있다. 또한, 버어를 용가재로서 이용할 때에는, 한 쌍의 이격면의 사이에 용가재를 모을 수 있기 때문에, 용접 작업을 용이하게 행할 수 있다.According to this method, by holding the burr between the pair of spacing surfaces, it is possible to reduce or eliminate the irregular bulging of the burr to the outside of the member to be bonded as in the conventional case. Further, by performing the welding process, the outer surface of the member to be bonded can be finished cleanly. Further, when burrs are used as the filler, since the filler can be gathered between the pair of spaced surfaces, the welding work can be easily performed.

또한, 상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 평면에서 볼 때 프레임 형상을 나타내고, 상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 맞댐부의 내측에 있어서, 마찰 압접의 개시 시에 간격을 두고 대향하는 한 쌍의 이격면을 형성해 두고, 상기 한 쌍의 이격면의 사이에 마찰 압접에 의해 발생하는 상기 버어를 수용하는 것이 바람직하다.In the frictional pressure welding step, the inner surface of the butt portion of the first member and the second member is subjected to frictional pressure bonding It is preferable to form a pair of spaced surfaces opposed to each other with an interval therebetween at the start and to accommodate the burr generated by friction welding between the pair of spaced surfaces.

이러한 방법에 의하면, 예를 들어 피접합 부재의 내측을, 유체를 흘리는 유로로서 사용하는 경우에 있어서, 피접합 부재의 내측에 버어가 불규칙하게 팽출되는 것을 적게 하거나, 또는 없앨 수 있다. 이에 의해, 버어가 유체의 유통 방해로 되는 것을 방지할 수 있다.According to this method, for example, when the inner side of the member to be bonded is used as a flow path for the fluid, it is possible to reduce or eliminate the irregular bulge in the inside of the member to be bonded. As a result, it is possible to prevent the burr from being disturbed by the flow of the fluid.

또한, 상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타내고, 판 형상의 한 쌍의 제1 종변부와 상기 제1 종변부보다도 길이 치수가 작은 판 형상의 한 쌍의 제1 횡변부를 구비하고, 상기 제1 종변부의 길이 방향을 따라 상기 한 쌍의 이격면을 형성해 두고, 상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재를 상기 제1 종변부와 평행하게 상대적으로 왕복 이동시키는 것이 바람직하다.In addition, a portion of the first member where the second member abuts is a rectangular frame when viewed from a plane, and a pair of plate-like first longitudinal edges and a plate- And a pair of spaced-apart surfaces are formed along the longitudinal direction of the first long-side portion. In the friction-welding step, the first member and the second member are connected to the first longitudinally- It is preferable to relatively reciprocate in parallel.

이러한 방법에 의하면, 상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위가 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타내는 경우에도 부재끼리를 접합할 수 있다. 또한, 제1 종변부와 평행하게 왕복 이동시키면 상기 제1 종변부에 걸치는 맞댐부에 버어가 많이 발생하는 경향이 있지만, 제1 종변부의 길이 방향을 따라 한 쌍의 이격면을 형성함으로써 버어를 효과적으로 수용할 수 있다.According to this method, even when the portion of the first member where the second member is to be abutted shows a rectangular frame shape in plan view, the members can be joined together. In addition, when reciprocating in parallel with the first longitudinal edge, there is a tendency that a large amount of burrs are generated at the abutting portion extending over the first longitudinal edge. However, by forming a pair of spaced- Can be accommodated.

또한, 상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 원통 형상을 나타내고, 상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재의 축 중심 주위로 상대적으로 회전시키는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 원기둥 형상을 나타내고, 상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재의 축 중심 주위로 상대적으로 회전시키는 것이 바람직하다.It is preferable that a portion of the first member to which the second member abuts is cylindrical, and in the friction welding process, the first member is relatively rotated about the axis center of the first member. It is preferable that a portion of the first member where the second member abuts is a cylindrical shape and that the second member is rotated relatively around the axis center of the first member in the friction welding process.

이러한 방법에 의하면, 상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위가 원통 형상 또는 원기둥 형상을 나타내는 경우에도 버어를 제어함과 함께 피접합 부재의 의장성을 향상시킬 수 있다.According to this method, even when the portion of the first member where the second member abuts is cylindrical or cylindrical, the burr can be controlled and the designability of the member to be joined can be improved.

본 발명에 관한 부재의 접합 방법에 의하면, 버어를 제어함과 함께 피접합 부재의 의장성을 향상시킬 수 있다.According to the joining method of the member according to the present invention, it is possible to control the burr and improve the design of the member to be joined.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 중공 용기의 분해 사시도이다.
도 2의 (a)는 제1 실시 형태에 관한 제1 부재의 평면도이며, (b)는 제1 실시 형태에 관한 제2 부재의 평면도이다.
도 3은 제1 실시 형태에 관한 중공 용기의 단면도이다.
도 4는 제1 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법의 맞댐 공정을 도시하는 단면도이다.
도 5는 제1 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법을 도시하는 단면도로, (a)는 맞댐 공정을 도시하고, (b)는 마찰 압접 공정 후를 도시하고, (c)는 용접 공정을 도시한다.
도 6의 (a)는 제1 변형예에 관한 부재의 접합 방법의 맞댐 공정을 도시하는 단면도이며, (b)는 제2 변형예에 관한 부재의 접합 방법의 맞댐 공정을 도시하는 단면도이다.
도 7은 제3 변형예에 관한 부재의 접합 방법의 맞댐 공정을 도시하는 단면도이다.
도 8의 (a)는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 중공 용기의 분해 사시도이며, (b)는 제2 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법의 맞댐 공정을 도시하는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 통 형상 부재의 분해 사시도이다.
도 10은 제3 실시 형태에 관한 통 형상 부재의 단면도이다.
도 11은 제3 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법의 맞댐 공정을 도시하는 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a hollow container according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 (a) is a plan view of the first member according to the first embodiment, and Fig. 2 (b) is a plan view of the second member according to the first embodiment.
3 is a cross-sectional view of the hollow container according to the first embodiment.
4 is a cross-sectional view showing an abutting process of the joining method of the member according to the first embodiment.
Fig. 5 is a cross-sectional view showing a joining method of the member according to the first embodiment, wherein (a) shows the butting process, (b) shows the step after the friction welding process, and (c) .
6 (a) is a cross-sectional view showing a joining step of a joining method of the member according to the first modification, and Fig. 6 (b) is a cross-sectional view showing the joining step of the joining method of the member according to the second variation.
7 is a cross-sectional view showing the butting process of the joining method of the member according to the third modification.
FIG. 8A is an exploded perspective view of a hollow container according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing the butting process of the joining method of the member according to the second embodiment.
9 is an exploded perspective view of a tubular member according to a third embodiment of the present invention.
10 is a sectional view of the tubular member according to the third embodiment.
11 is a cross-sectional view showing the butting process of the joining method of the member according to the third embodiment.

[제1 실시 형태][First Embodiment]

본 발명의 제1 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 부재의 접합 방법에서는, 금속 부재끼리를 접합하여 중공 용기(1)를 제조하는 경우를 예시한다. 중공 용기(1)는, 예를 들어 내부에 유체를 흘려 전열 부재로서 사용된다. 설명에 있어서의 「전후」, 「좌우」, 「상하」는 도 1의 화살표에 따른다[제1 부재(2)를 기준으로 한다].A joining method of a member according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in Fig. 1, in the method of joining members of the present embodiment, a case of manufacturing a hollow vessel 1 by joining metal members together is exemplified. The hollow container 1 is used, for example, as a heat transfer member by flowing a fluid therein. Quot; front and rear ", " left and right ", and " up & down " in the description follow the arrows in Fig. 1 (based on the first member 2).

중공 용기(1)는 제1 부재(2)와, 제2 부재(3)로 구성된다. 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)의 재료는, 마찰 압접이 가능한 금속이라면 특별히 제한되지 않지만, 본 실시 형태에서는 모두 알루미늄 합금을 사용하고 있다. 또한, 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)의 내력도 특별히 제한되지 않지만, 본 실시 형태에서는, 제1 부재(2)의 내력보다도 제2 부재(3)의 내력 쪽이 커지도록 설정하고 있다. 즉, 후기하는 마찰 압접 공정 시에, 제1 부재(2)보다도 제2 부재(3) 쪽이 연화되기 어렵게 되어 있다. 먼저, 접합하기 전의 제1 부재(2)와 제2 부재(3)의 구성에 대해 설명한다.The hollow container 1 is composed of a first member 2 and a second member 3. The material of the first member 2 and the second member 3 is not particularly limited as long as it is a metal capable of friction welding, but in the present embodiment, an aluminum alloy is used. In addition, although the strength of the first member 2 and the second member 3 is not particularly limited, in the present embodiment, the load is set so that the load of the second member 3 becomes larger than the load of the first member 2 . That is, the second member 3 is harder to be softened than the first member 2 during the subsequent friction welding process. First, the constitution of the first member 2 and the second member 3 before joining will be described.

제1 부재(2)는 평면에서 볼 때 직사각형의 바닥부(11)와, 바닥부(11)에 기립 설치된 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상의 제1 측벽부(12)와, 제1 측벽부(12)의 내부에 형성된 복수의 구획부(13)로 구성되어 있다. 제1 부재(2)의 성형 방법은 특별히 제한되지 않지만, 본 실시 형태에서는 압출 성형에 의해 제1 측벽부(12)와 구획부(13)를 일체 성형한 후, 상기 성형품의 단부에 바닥부(11)를 접합하고 있다.The first member 2 has a rectangular bottom 11 when seen in plan view and a first side wall 12 in the form of a rectangular frame when viewed in plan view standing on the bottom 11, And a plurality of partitioning portions 13 formed in the interior of the housing 12. The method for forming the first member 2 is not particularly limited. In this embodiment, after the first side wall portion 12 and the partition portion 13 are integrally formed by extrusion molding, 11 are bonded to each other.

제1 측벽부(12)는 제1 종변부(14, 14)와, 제1 횡변부(15, 15)로 구성되어 있다. 제1 종변부(14, 14)는, 판 형상을 나타내고 서로 이격되어 평행하게 배치되어 있다. 제1 횡변부(15, 15)는, 판 형상을 나타내고 서로 이격되어 평행하게 배치되어 있다. 제1 종변부(14)는 제1 횡변부(15)에 대해 직각으로 되어 있다. 제1 종변부(14)의 상단부면(14a)과 제1 횡변부(15)의 상단부면(15a)은 동일 평면이 되도록 되어 있다.The first side wall portion 12 is composed of the first longitudinal edges 14 and 14 and the first transverse edges 15 and 15. The first longitudinal edges 14 and 14 are in the form of plates and are arranged parallel and spaced apart from each other. The first lateral sides 15, 15 are in the shape of a plate and are arranged parallel and spaced apart from each other. The first longitudinal edge 14 is at right angles to the first transverse edge 15. The upper end face 14a of the first longitudinal edge 14 and the upper end face 15a of the first lateral edge 15 are flush with each other.

도 2에 도시한 바와 같이, 제1 종변부(14)는 가상의 경계면(측단부면)(14b)까지로 한다. 또한, 제1 횡변부(15)는 가상의 경계면(측면)(15e)까지로 한다. 제1 종변부(14)의 가상의 경계면(14b)은 제1 횡변부(15)의 가상의 경계면(15e)에 접속되어 있다.As shown in Fig. 2, the first longitudinal edge 14 extends up to a virtual boundary surface (side end surface) 14b. In addition, the first lateral edge portion 15 extends up to the virtual boundary surface (side surface) 15e. The imaginary boundary surface 14b of the first longitudinal edge 14 is connected to the imaginary boundary surface 15e of the first transverse edge 15.

도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 상단부면(14a)은 2개의 영역으로 나뉘어진다. 후기하는 맞댐 공정에 있어서 하단부면(24a)과 접촉하는 면을 상단부면(14a1)이라고 하고, 하단부면(24a)과 이격되는 면을 상단부면(14a2)이라고 한다.As shown in Fig. 2 (a), the upper end surface 14a is divided into two regions. The surface that comes into contact with the lower end surface 24a in the later abutting process is called the upper end surface 14a 1 and the surface that is apart from the lower end surface 24a is called the upper end surface 14a 2 .

구획부(13)는 판 형상을 나타내고 제1 종변부(14, 14)에 대해 직각으로 연결되어 있다. 구획부(13)는 등간격으로 복수매 배치되어 있다. 제1 측벽부(12)와 구획부(13)로 형성된 복수의 공간은, 유체가 흐르는 유로(P, P…)로서 사용된다. 구획부(13)의 상단부면(13a)은 상단부면(14a, 15a)과 동일 평면이 되도록 되어 있다.The partitioning portion 13 has a plate shape and is connected to the first longitudinal edges 14 and 14 at right angles. A plurality of dividing sections 13 are arranged at regular intervals. A plurality of spaces formed by the first side wall portion 12 and the partition portion 13 are used as the flow paths P, P ... through which the fluid flows. The upper end face 13a of the partitioning portion 13 is flush with the upper end faces 14a and 15a.

도 1에 도시한 바와 같이, 제2 부재(3)는 평면에서 볼 때 직사각형의 바닥부(21)와, 바닥부(21)로부터 현수된 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상의 제2 측벽부(22)로 구성되어 있다. 제2 부재(3)의 내부에는, 바닥부(21)와 제2 측벽부(22)로 구성된 오목부(Q)가 형성되어 있다. 제2 부재(3)의 성형 방법은 특별히 제한되지 않지만, 본 실시 형태에서는 다이캐스트에 의해 일체 성형되어 있다.As shown in Fig. 1, the second member 3 has a rectangular bottom portion 21 as seen in a plan view, a second side wall portion 22 (see Fig. 1 ). A concave portion Q composed of a bottom portion 21 and a second side wall portion 22 is formed in the second member 3. The forming method of the second member 3 is not particularly limited, but is integrally molded by die casting in this embodiment.

제2 측벽부(22)는 제2 종변부(24, 24)와, 제2 횡변부(25, 25)로 구성되어 있다. 제2 종변부(24, 24)는, 판 형상을 나타내고 서로 이격되어 평행하게 배치되어 있다. 제2 횡변부(25, 25)는, 판 형상을 나타내고 서로 이격되어 평행하게 배치되어 있다. 제2 종변부(24)는 제2 횡변부(25)에 대해 직각으로 되어 있다. 제2 종변부(24)의 길이 및 판 두께는, 제1 종변부(14)의 길이 및 판 두께와 각각 동등하게 되어 있다. 또한, 제2 횡변부(25)의 길이 및 판 두께는, 제1 횡변부(15)의 길이 및 판 두께와 동등하게 되어 있다.The second side wall portion 22 is composed of the second longitudinal edges 24 and 24 and the second lateral edges 25 and 25. The second longitudinal edges 24, 24 are in the form of plates and are arranged parallel and spaced apart from each other. The second transverse edges 25, 25 are in plate form and are spaced apart and arranged in parallel. The second longitudinal edge 24 is at right angles to the second transverse edge 25. The length and the thickness of the second longitudinal edge portion 24 are equal to the length and the thickness of the first longitudinal edge portion 14, respectively. The length and the thickness of the second transverse edge portion 25 are equal to the length and the thickness of the first transverse side edge portion 15.

도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 제2 종변부(24)는 가상의 경계면(측단부면)(24b)까지로 한다. 또한, 제2 횡변부(25)는 가상의 경계면(측면)(25e)까지로 한다. 제2 종변부(24)의 가상의 경계면(24b)은 제2 횡변부(25)의 가상의 경계면(25e)에 접속되어 있다.As shown in Fig. 2 (b), the second longitudinal edge portion 24 extends to a virtual boundary surface (side end surface) 24b. In addition, the second transverse edge 25 extends up to the virtual boundary surface (side surface) 25e. The hypothetical interface 24b of the second longitudinal edge 24 is connected to the hypothetical interface 25e of the second transverse edge 25.

도 1 및 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 하단부면(24a, 24a)의 외측에는 각각 절결부(26)가 형성되어 있다. 절결부(26)는 바닥면(26a)과, 바닥면(26a)에 대해 수직인 측면(26b)으로 구성되어 있다. 절결부(26)는 제2 종변부(24)의 길이 방향의 전체 길이를 따라 일정 단면으로 형성되어 있다. 절결부(26)의 높이[측면(26b)의 높이]는 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)의 재료나 마찰 압접의 조건에 의해 적절히 설정된다.As shown in Figs. 1 and 2 (b), notches 26 are formed on the outer sides of the lower end faces 24a and 24a, respectively. The notch 26 is composed of a bottom surface 26a and a side surface 26b perpendicular to the bottom surface 26a. The notch 26 is formed in a predetermined cross-section along the entire length in the longitudinal direction of the second longitudinal edge 24. The height of the notch 26 (height of the side surface 26b) is appropriately set according to the material of the first member 2 and the second member 3 and the conditions of friction welding.

도 3은 제1 실시 형태에 관한 중공 용기의 단면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 중공 용기(1)는 제1 부재(2)와 제2 부재(3)가 마찰 압접에 의해 접합되어 있다. 제1 부재(2)와 제2 부재(3)의 접합부에는, 그 외주에 걸쳐 용접 금속 W1이 형성되어 있다. 용접 금속 W1은 레이저 용접에 의해 형성되는 부위이다.3 is a cross-sectional view of the hollow container according to the first embodiment. As shown in Fig. 3, in the hollow container 1, the first member 2 and the second member 3 are joined together by friction welding. A weld metal W1 is formed on the outer periphery of the joint between the first member 2 and the second member 3. [ The welding metal W1 is a portion formed by laser welding.

이어서, 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에 대해 설명한다. 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에서는, 준비 공정과, 맞댐 공정과, 마찰 압접 공정과, 용접 공정을 행한다.Next, a joining method of members according to the present embodiment will be described. In the joining method of members according to the present embodiment, the preparing step, the abutting step, the friction welding step, and the welding step are performed.

도 1에 도시한 바와 같이, 준비 공정은, 제1 부재(2)와 제2 부재(3)를 준비하는 공정이다. 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)의 성형 방법은 특별히 제한되는 것은 아니다.As shown in Fig. 1, the preparing step is a step of preparing the first member 2 and the second member 3. The molding method of the first member 2 and the second member 3 is not particularly limited.

도 4에 도시한 바와 같이, 맞댐 공정은, 제1 부재(2)와 제2 부재(3)를 맞대는 공정이다. 맞댐 공정에서는, 제1 부재(2)의 상단부면(14a1, 14a1)과 제2 부재(3)의 하단부면(대향면)(24a, 24a)을 면 접촉시킨다. 또한, 제1 부재(2)의 상단부면(15a, 15a)과 제2 부재(3)의 하단부면(대향면)(25a, 25a)을 면 접촉시킨다. 또한, 제1 부재(2)의 제1 측벽부(12)의 외주면과 제2 부재(3)의 제2 측벽부(22)의 외주면을 동일 평면이 되도록 한다. 이에 의해, 맞댐부 J1이 형성된다.As shown in Fig. 4, the butting process is a process of bringing the first member 2 and the second member 3 into contact with each other. In the butting process, the upper end faces 14a 1 and 14a 1 of the first member 2 and the lower end faces (opposing faces) 24a and 24a of the second member 3 are in surface contact. The upper end faces 15a and 15a of the first member 2 and the lower end faces (opposing faces) 25a and 25a of the second member 3 are in surface contact with each other. The outer circumferential surface of the first sidewall portion 12 of the first member 2 and the outer circumferential surface of the second sidewall portion 22 of the second member 3 are coplanar. Thus, the abutting portion J1 is formed.

도 4에 도시한 바와 같이, 맞댐 공정에서는, 제2 부재(3)의 제2 종변부(24)에 절결부(26)가 형성되어 있기 때문에, 상단부면(14a2)과 바닥면(26a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 바닥면(26a) 및 이 바닥면(26a)에 대향하는 상단부면(14a2)은, 특허청구범위의 「이격면」에 상당한다.4, since the cutout portion 26 is formed in the second longitudinal edge portion 24 of the second member 3 in the butting process, the upper end surface 14a 2 and the bottom surface 26a, With a slight gap. The bottom surface 26a and the upper end surface 14a 2 facing the bottom surface 26a correspond to the "spacing" in the claims.

또한, 본 실시 형태의 마찰 압접 공정에서는, 제1 부재(2)를 고정하고 제2 부재(3)를 상대 이동시키기 위해, 맞댐 공정에서는, 제1 부재(2)의 제1 측벽부(12)의 주위를 고정 지그로 이동 불가능하게 구속한다.In the friction welding process according to the present embodiment, in the butting process, the first side wall portion 12 of the first member 2 is pressed against the first member 2 in order to fix the first member 2 and move the second member 3 relatively. To the fixed jig in a non-movable manner.

마찰 압접 공정은, 마찰 공정과 압접 공정을 행하여, 제1 부재(2)와 제2 부재(3)를 접합하는 공정이다. 마찰 공정에서는, 맞대어진 제1 부재(2)와 제2 부재(3)를 서로 근접하는 방향으로 압박한다. 그리고, 본 실시 형태에서는, 제1 종변부(14)의 길이 방향과 평행하게 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)를 상대적 또한 직선적으로 왕복 이동시킨다. 본 실시 형태에서는, 제1 부재(2)는 이동시키지 않고, 제2 부재(3)만을 직선적으로 왕복 이동시킨다.The friction welding step is a step of bonding the first member 2 and the second member 3 by performing a friction process and a pressure welding process. In the rubbing step, the first member 2 and the second member 3 which are brought into contact with each other are urged in the direction of approaching each other. In this embodiment, the first member 2 and the second member 3 are relatively reciprocally and linearly reciprocated in parallel with the longitudinal direction of the first longitudinal edge 14. In the present embodiment, the first member 2 is not moved but only the second member 3 is linearly reciprocated.

도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 마찰 공정에서는, 상단부면(14a1)과 하단부면(24a) 및 상단부면(15a)과 하단부면(25a)(도 4 참조)이 서로 마찰된다.5A, in the friction process according to the present embodiment, the upper end surface 14a 1 , the lower end surface 24a, the upper end surface 15a and the lower end surface 25a (see FIG. 4) .

마찰 공정에 있어서의 조건은 적절히 설정하면 되지만, 예를 들어 주파수를 100∼260㎐, 진폭을 1.0∼2.0㎜, 마찰 압력을 20∼60㎫로 설정한다. 또한, 마찰 공정의 시간을 5∼10초 정도로 설정한다. 마찰 공정이 종료되면, 즉시 압접 공정으로 이행한다.The conditions in the friction process can be appropriately set. For example, the frequency is set to 100 to 260 Hz, the amplitude is set to 1.0 to 2.0 mm, and the friction pressure is set to 20 to 60 MPa. Further, the time of the friction process is set to about 5 to 10 seconds. When the friction process ends, the process immediately shifts to the pressure bonding process.

압접 공정에서는, 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)를 상대 이동시키지 않고 서로 근접하는 방향으로 압박한다. 압접 공정에 있어서의 조건은 적절히 설정하면 되지만, 예를 들어 업셋 압력을 60∼80㎫, 시간을 3∼5초 정도로 설정한다.In the pressure-splicing step, the first member 2 and the second member 3 are pressed against each other in a direction close to each other without relative movement. Conditions for the pressure-splicing step can be appropriately set, but for example, the upset pressure is set to 60 to 80 MPa and the time is set to about 3 to 5 seconds.

마찰 공정에 의해 접합부에 마찰열이 발생한 후, 왕복 이동을 정지시키고, 압접 공정에 의해 업셋 압력을 부여하면, 접합부에 분자간 인력이 작용하여 제1 부재(2)와 제2 부재(3)가 결합된다. 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 마찰 압접 공정에서는, 연화된 모재가 외부로 배출됨으로써, 제1 측벽부(12) 및 제2 측벽부(22) 중 서로 마찰되어 있는 부위의 높이가 서서히 작아진다. 그리고, 연화된 모재가 접합부의 내측 및 외측으로 압출됨으로써 버어(S)가 발생한다.After the frictional heat is generated by the friction process, the reciprocating movement is stopped, and when the upsetting pressure is applied by the press-contact process, the intermolecular attractive force acts on the jointed portion so that the first member 2 and the second member 3 are engaged . 5 (b), in the friction welding step, the softened base material is discharged to the outside, whereby the height of a portion of the first side wall portion 12 and the second side wall portion 22, which are in contact with each other, It gradually becomes smaller. Then, the softened base material is extruded to the inside and outside of the joint portion, so that burrs S are generated.

마찰 압접 공정 후에는 상단부면(14a2)과 바닥면(26a)의 거리는 마찰 압접 전의 절반 이하로 되어 있다. 외측에 발생하는 버어(S)는, 상단부면(14a2), 측면(26b) 및 바닥면(26a)으로 둘러싸인 스페이스에 수용된다. 본 실시 형태와 같이, 버어(S)의 선단측이 외면보다도 외측으로 돌출되어 있어도 된다.After the friction welding process, the distance between the upper end surface 14a 2 and the bottom surface 26a is less than half of that before the friction welding. The burrs S generated on the outside are accommodated in the space surrounded by the upper end surface 14a 2 , the side surface 26b and the bottom surface 26a. The tip end side of the burr S may protrude outward from the outer surface as in the present embodiment.

용접 공정은, 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)의 맞댐부 J1의 외측에 형성된 버어(S)를 용가재로 하여 용접을 행한다. 용접의 종류는 특별히 제한되지 않지만, 본 실시 형태에서는 레이저 용접을 행한다. 용접 공정에서는, 아크 용접 등 다른 종류의 용접 방법으로 행해도 된다.In the welding step, the burr S formed on the outer side of the abutted portion J1 of the first member 2 and the second member 3 is welded using the filler. The type of welding is not particularly limited, but laser welding is performed in this embodiment. In the welding step, other types of welding methods such as arc welding may be used.

도 5의 (c)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 용접 공정의 용접의 중심선 V1과 바닥면(26a)이 겹치도록 설정하고 있기 때문에, 용접의 중심선 V1과 맞댐부 J1은 이격된다. 이상에 의해, 중공 용기(1)가 형성된다.As shown in Fig. 5C, in the present embodiment, since the center line V1 and the bottom surface 26a of the welding are set so as to overlap with each other, the center line V1 and the butt joint J1 are spaced apart from each other. Thus, the hollow container 1 is formed.

이상 설명한 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에 의하면, 마찰 압접의 개시 시에 있어서, 상단부면(이격면)(14a2)과 바닥면(이격면)(26a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 이에 의해, 마찰 압접 공정 시에, 상기 이격면의 사이에 버어(S)를 수용할 수 있어, 종래와 같이 피접합 부재의 외측에 버어가 불규칙하게 팽출되는 것을 방지할 수 있다.According to the joining method of members according to the present embodiment described above, at the start of the friction welding, the upper end surface (spacing surface) 14a 2 and the bottom surface (spacing surface) 26a face each other with a slight gap . Thereby, during the friction welding process, the burrs S can be received between the spacing surfaces, and the burrs can be prevented from being irregularly expanded outside the member to be bonded as in the conventional case.

가령, 종래와 같이 이격면이 없는 형태이면, 버어는 제1 부재(2) 및 제2 부재(3)의 상하 방향, 외측 방향으로 불규칙하게 팽출된다. 그러나, 본 실시 형태라면, 버어(S)가 상단부면(14a2) 및 바닥면(26a)으로 유도되면서 외측을 향해 배출되기 때문에, 불규칙하게 외부로 팽출되는 것을 방지하고, 상단부면(14a2)과 바닥면(26a) 사이에 버어(S)를 모을 수 있다.For example, if there is no spacing as in the prior art, the burrs are irregularly bulged in the vertical direction and the outward direction of the first member 2 and the second member 3. However, if the present embodiment, a burr (S) is the upper end surface (14a 2) and since as guided by the bottom surface (26a) discharging towards the outside, and prevents the irregular bulge to the outside, the upper end surface (14a 2) The burr S can be collected between the bottom surface 26a and the bottom surface 26a.

또한, 절결부(26)가 없는 경우에 비해, 마찰 압접의 접촉 면적이 작아지기 때문에, 마찰열도 작아져 버어의 발생량을 적게 할 수 있다.In addition, since the contact area of the friction welding is smaller than that in the case where the cutout portion 26 is not provided, the frictional heat is reduced and the amount of burrs can be reduced.

또한, 용접 공정을 행함으로써, 중공 용기(피접합 부재)(1)의 외면을 깨끗하게 마무리할 수 있다. 또한, 한 쌍의 이격면의 사이에 용가재로 되는 버어(S)를 수용함으로써, 소정의 부위에 용가재를 모을 수 있기 때문에, 용접 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 용접 공정에 있어서 버어를 용가재로 할 수 있기 때문에, 재료비를 삭감할 수 있다.Further, by performing the welding process, the outer surface of the hollow container (member to be bonded) 1 can be finely finished. In addition, by accommodating the burr (S) to be the fugitive material between the pair of spacing surfaces, the fugitive material can be collected in a predetermined area, so that the welding work can be easily performed. In addition, burrs can be used as a filler in the welding process, so that the material cost can be reduced.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 제1 부재(2) 및 제2 부재(3) 중 서로 맞대어지는 부위가 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타내는 경우에도, 부재끼리를 접합할 수 있다. 또한, 제1 종변부(14)와 평행하게 왕복 이동시키면 맞댐부 J1 중 제1 종변부(14) 및 제2 종변부(24)측에 버어(S)가 많이 발생하는 경향이 있지만, 제1 종변부(14)의 길이 방향을 따라 한 쌍의 이격면을 형성함으로써 버어(S)를 효과적으로 수용할 수 있다.According to the present embodiment, even if the portions of the first member 2 and the second member 3 which face each other show a rectangular frame shape in plan view, the members can be joined together. Further, as the first and second longitudinal edges 14 and 24 reciprocate in parallel with the first longitudinal edge 14, many burrs S tend to be generated on the first longitudinal edge 14 and the second longitudinal edge 24 of the butt joint J1. However, It is possible to effectively receive the burrs S by forming a pair of spaced-apart surfaces along the longitudinal direction of the longitudinal edges 14. [

또한, 용접 공정 시에는, 바닥면(26a)에 평행하고, 또한 용접의 중심선 V1과 버어(S)의 선단이 겹치도록 설정해도 된다. 또한, 바닥면(26a)에 평행하고, 또한 용접의 중심선 V1이, 상단부면(14a2)과 바닥면(26a) 사이의 중점을 통하도록 설정해도 된다. 버어(S)의 발생 형태에 따라 용접의 중심선 V1을 적절히 설정함으로써, 마무리면을 깨끗하게 할 수 있다.In addition, during the welding process, it may be set so that it is parallel to the bottom surface 26a, and the center line V1 of the welding and the tip of the burr S overlap each other. It is also possible to set the center line V1 of the welding parallel to the bottom surface 26a to pass through the midpoint between the upper end surface 14a 2 and the bottom surface 26a. The finished surface can be cleaned by appropriately setting the center line V1 of the welding in accordance with the generation of the burrs S. [

[제1 변형예][First Modification]

도 6의 (a)에 도시하는 제1 변형예는, 맞댐부 J1의 내측에도 이격면을 형성한 점에서 제1 실시 형태와 상이하다. 제1 변형예에서는, 제1 실시 형태와 상이한 점을 중심으로 설명한다.The first modification shown in Fig. 6A is different from the first embodiment in that a spacing surface is also formed inside the butted portion J1. In the first modified example, differences from the first embodiment will be mainly described.

도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 제2 부재(3A)는, 바닥부(21)와, 바닥부(21)로부터 현수되는 직사각형 프레임 형상의 제2 측벽부(22)로 구성되어 있다. 제2 측벽부(22)는 판 형상을 나타내는 한 쌍의 제2 종변부(24, 24)와, 판 형상을 나타내는 한 쌍의 제2 횡변부(25, 25)로 구성되어 있다. 제2 종변부(24)는 제2 횡변부(25)보다도 길게 되어 있다.6A, the second member 3A is composed of a bottom portion 21 and a second side wall portion 22 of a rectangular frame shape suspended from the bottom portion 21 . The second side wall portion 22 is constituted by a pair of second longitudinal side edges 24 and 24 and a pair of second transverse side edges 25 and 25 having a plate shape. The second longitudinal edge (24) is longer than the second transverse edge (25).

제2 종변부(24)의 하단부면(24a)의 내측 및 외측에는, 절결부(26, 27)가 형성되어 있다. 절결부(26, 27)는, 제2 종변부(24)의 길이 방향에 걸쳐 형성되어 있다. 절결부(26)는 바닥면(26a)과, 바닥면(26a)에 대해 수직인 측면(26b)으로 구성되어 있다. 마찬가지로 절결부(27)는 바닥면(27a)과, 바닥면(27a)에 대해 수직인 측면(27b)으로 구성되어 있다.The cutouts 26 and 27 are formed inwardly and outwardly of the lower end face 24a of the second longitudinal edge 24. The cutouts 26 and 27 are formed in the longitudinal direction of the second longitudinal edge 24. The notch 26 is composed of a bottom surface 26a and a side surface 26b perpendicular to the bottom surface 26a. Likewise, the notch 27 is composed of a bottom surface 27a and a side surface 27b perpendicular to the bottom surface 27a.

제1 변형예에 관한 부재의 접합 방법에서는, 준비 공정과, 맞댐 공정과, 마찰 압접 공정과, 용접 공정을 행한다.In the joining method of members according to Modification 1, a preparing step, a joining step, a friction welding step, and a welding step are performed.

준비 공정은, 제1 실시 형태와 대략 동등하다. 맞댐 공정은, 제1 부재(2)와 제2 부재(3A)를 맞대는 공정이다. 맞댐 공정에서는, 제1 종변부(14)의 상단부면(14a1)과 제2 종변부(24)의 하단부면(24a)을 맞댐과 함께, 제1 횡변부(15)의 상단부면(15a)과 제2 횡변부(25)의 하단부면(25a)을 맞댄다. 이에 의해, 맞댐부 J2가 형성된다.The preparation process is substantially equivalent to that of the first embodiment. The butting process is a process of bringing the first member 2 and the second member 3A into contact with each other. The abutting step of the first kind the upper end surface (15a) of the edge 14, the upper end surface (14a 1) and second type edge (24) the lower end surface (24a) together with the abutment, a first lateral edge 15 of the And the lower end face 25a of the second transverse side edge portion 25. Thus, the abutting portion J2 is formed.

맞댐 공정에서는, 외측의 상단부면(14a2)과 외측의 바닥면(26a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 또한, 내측의 상단부면(14a2)과 내측의 바닥면(27a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 바닥면(26a) 및 이 바닥면(26a)에 대향하는 상단부면(14a2), 바닥면(27a) 및 이 바닥면(27a)에 대향하는 상단부면(14a2)은, 특허청구범위의 「이격면」에 상당한다.In the butting process, the outer upper end surface 14a 2 and the outer bottom surface 26a face each other with a slight gap. Further, the inner upper end surface 14a 2 and the inner bottom surface 27a face each other with a slight gap. The upper end surface (14a 2), the upper end surface (14a 2) that faces the bottom surface (27a) and a bottom surface (27a) opposing the bottom face (26a) and a bottom surface (26a) has, "as recited in the claims Quot; spacing ".

마찰 압접 공정 및 용접 공정은, 제1 실시 형태와 대략 동등하다.The friction welding process and the welding process are substantially the same as those in the first embodiment.

제1 변형예에 의해서도 제1 실시 형태와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 중공 용기(1A)의 내부를, 유체를 흘리는 유로로서 사용하는 경우에는, 중공 용기(1A)의 내측에 발생한 버어(S)의 팽출에 의해 상기 유로가 좁혀져 유체의 유통의 방해로 될 우려가 있지만, 본 실시 형태와 같이, 내측에 형성된 한 쌍의 이격면의 사이에 버어를 수용하도록 함으로써, 중공 용기(1A)의 내측에의 버어의 팽출을 적게 하거나, 또는 없앨 수 있다.The same effect as that of the first embodiment can be obtained also by the first modification. When the inside of the hollow container 1A is used as a flow path for the fluid, the flow path is narrowed due to the bulge S generated inside the hollow container 1A, However, as in the present embodiment, the burrs are accommodated between a pair of spaced-apart surfaces formed on the inner side, so that the burrs on the inner side of the hollow container 1A can be reduced or eliminated.

[제2 변형예][Second Modification]

도 6의 (b)에 도시하는 제2 변형예는, 제1 부재(2B)에도 절결부(16)를 형성한 점에서 제1 실시 형태와 상이하다. 제2 변형예에서는, 제1 실시 형태와의 상이점을 중심으로 설명한다.The second modification shown in Fig. 6B differs from the first embodiment in that the notch 16 is formed also in the first member 2B. In the second modified example, differences from the first embodiment will be mainly described.

제1 부재(2B)의 제1 측벽부(12)는 판 형상을 나타내는 제1 종변부(14, 14)와, 판 형상을 나타내는 제1 횡변부(15, 15)로 구성되어 있다. 제1 측벽부(12)는 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타낸다. 제1 종변부(14)의 상단부면(14a)의 외측에는 절결부(16)가 형성되어 있다. 절결부(16)는 바닥면(16a)과, 바닥면(16a)에 대해 수직인 측면(16b)으로 구성되어 있다.The first side wall portion 12 of the first member 2B is composed of first longitudinal edges 14 and 14 which are plate-shaped and first lateral edges 15 and 15 which are plate-shaped. The first side wall portion 12 has a rectangular frame shape in plan view. A notch 16 is formed on the outer side of the upper end face 14a of the first longitudinal edge 14. The notch portion 16 is composed of a bottom surface 16a and a side surface 16b perpendicular to the bottom surface 16a.

제2 부재(3)는 제1 실시 형태와 동등하다. 절결부(16) 및 절결부(26)는 동일한 형상으로 되어 있다.The second member 3 is equivalent to the first embodiment. The notch portion 16 and the cutout portion 26 have the same shape.

제2 변형예에 관한 부재의 접합 방법에서는, 준비 공정과, 맞댐 공정과, 마찰 압접 공정과, 용접 공정을 행한다.In the joining method of the member according to the second modification, the preparing step, the abutting step, the friction welding step, and the welding step are performed.

준비 공정은, 제1 실시 형태와 대략 동등하다. 맞댐 공정은, 제1 부재(2B)와 제2 부재(3)를 맞대는 공정이다. 맞댐 공정에서는, 제1 종변부(14)의 상단부면(14a)과, 제2 종변부(24)의 하단부면(24a)을 맞댐과 함께, 제1 횡변부(15)의 상단부면(15a)과 제2 횡변부(25)의 하단부면(25a)을 맞댄다. 이에 의해, 맞댐부 J3이 형성된다.The preparation process is substantially equivalent to that of the first embodiment. The butting process is a process of bringing the first member 2B and the second member 3 into contact with each other. The upper end surface 14a of the first longitudinal edge portion 14 and the lower end surface 24a of the second longitudinal edge portion 24 abut against each other and the upper end surface 15a of the first lateral edge portion 15 abuts against the upper end surface 14a, And the lower end face 25a of the second transverse side edge portion 25. Thus, the abutted portion J3 is formed.

맞댐 공정에서는, 절결부(16)의 바닥면(16a)과 절결부(26)의 바닥면(26a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 바닥면(16a) 및 이 바닥면(16a)에 대향하는 바닥면(26a)은 특허청구범위의 「이격면」에 상당한다.In the butting process, the bottom surface 16a of the cutout portion 16 and the bottom surface 26a of the cutout portion 26 face each other with a slight gap. The bottom surface 16a and the bottom surface 26a facing the bottom surface 16a correspond to the " spacing surface " of the claims.

마찰 압접 공정은, 제1 실시 형태와 동등하다. 용접 공정에서는, 제1 실시 형태와 마찬가지로 맞댐부 J3의 바닥면(이격면)(16a)과 바닥면(이격면)(26a)의 사이에 수용되는 버어를 용가재로 하여 레이저 용접을 행한다. 제2 변형예에서는 용접의 중심선과 맞댐부 J3은 겹치게 되어 있다.The friction welding process is equivalent to that of the first embodiment. In the welding step, as in the first embodiment, laser welding is performed using burrs accommodated between the bottom surface (spacing surface) 16a and the bottom surface (spacing surface) 26a of the abutting portion J3 as filler materials. In the second modification, the center line of the welding and the butt joint J3 overlap.

제2 변형예와 같이, 제1 부재(2B) 및 제2 부재(3)의 양쪽에 절결부(16, 26)를 형성하여 이격면(16a, 26a)을 형성해도 제1 실시 형태와 동일한 효과를 얻을 수 있다.Even when the cutouts 16 and 26 are formed on both the first member 2B and the second member 3 to form the spacing surfaces 16a and 26a as in the second modification, Can be obtained.

[제3 변형예][Third Modification]

도 7에 도시하는 제3 변형예는, 제2 부재(3C)에 모따기부(26C)를 형성한 점에서 제1 실시 형태와 상이하다. 제3 변형예에서는, 제1 실시 형태와의 상이점을 중심으로 설명한다.The third modified example shown in Fig. 7 is different from the first embodiment in that a chamfered portion 26C is formed in the second member 3C. In the third modified example, differences from the first embodiment will be mainly described.

제1 부재(2)는 제1 실시 형태와 동등한 부재를 사용하고 있다. 제2 부재(3C)는, 바닥부(21)와, 바닥부(21)로부터 현수되는 제2 측벽부(22)로 구성되어 있다. 제2 측벽부(22)는 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타낸다. 제2 측벽부(22)는 제2 종변부(24, 24)와, 제2 횡변부(25, 25)로 구성되어 있다. 제2 종변부(24)의 하단부면(24a)의 외측에는, 길이 방향에 걸쳐 C 모따기된 모따기부(26C)가 형성되어 있다.The first member 2 uses a member equivalent to that of the first embodiment. The second member 3C is composed of a bottom portion 21 and a second side wall portion 22 suspended from the bottom portion 21. [ The second side wall portion 22 has a rectangular frame shape in plan view. The second side wall portion 22 is composed of the second longitudinal edges 24 and 24 and the second lateral edges 25 and 25. Chamfered chamfered portion 26C is formed on the outer side of the lower end face 24a of the second longitudinal edge portion 24 in the longitudinal direction.

모따기부(26C)는, 제2 종변부(24)의 하단부면(24a)과 외면(24c)의 코너부를 모따기하여 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, C 모따기로 되어 있지만, 라운드 모따기이어도 된다.The chamfered portion 26C is formed by chamfering the lower end face 24a of the second longitudinal edge portion 24 and the corner portion of the outer face 24c. In the present embodiment, C chamfer is used, but a round chamfer may be used.

제3 변형예에 관한 부재의 접합 방법에서는, 준비 공정과, 맞댐 공정과, 마찰 압접 공정과, 용접 공정을 행한다.In the joining method of members according to Modification 3, a preparation step, a joining step, a friction welding step, and a welding step are performed.

준비 공정은, 제1 실시 형태와 동등하다. 맞댐 공정은, 제1 부재(2)와 제2 부재(3C)를 맞대는 공정이다. 맞댐 공정에서는, 제1 종변부(14)의 상단부면(14a1)과 제2 종변부(24)의 하단부면(24a)을 맞댐과 함께, 제1 횡변부(15)의 상단부면(15a)과 제2 횡변부(25)의 하단부면(25a)을 맞댄다. 이에 의해, 맞댐부 J4가 형성된다.The preparation process is equivalent to that of the first embodiment. The butting process is a process of bringing the first member 2 and the second member 3C into contact with each other. The abutting step of the first kind the upper end surface (15a) of the edge 14, the upper end surface (14a 1) and second type edge (24) the lower end surface (24a) together with the abutment, a first lateral edge 15 of the And the lower end face 25a of the second transverse side edge portion 25. Thus, the abutting portion J4 is formed.

또한, 맞댐 공정에서는, 상단부면(14a2)과 모따기부(26C)의 모따기면(26Ca)은 간극을 두고 대향한다. 상단부면(14a2) 및 이 상단부면(14a2)에 대향하는 모따기면(26Ca)은, 특허 청구 범위의 「이격면」에 상당한다.Further, in the butting process, the upper end surface 14a 2 and the chamfered surface 26Ca of the chamfered portion 26C face each other with a gap therebetween. The upper end face 14a 2 and the chamfered face 26Ca facing the upper end face 14a 2 correspond to the "spacing face" in the claims.

마찰 압접 공정은, 제1 실시 형태와 동등하다. 마찰 압접 공정에 의해, 상단부면(14a1)과 하단부면(24a)이 서로 마찰되어 마찰열이 발생하고, 연화된 모재가 외부로 배출됨으로써 제1 측벽부(12) 및 제2 측벽부(22) 중 서로 마찰되어 있는 부위의 높이가 서서히 작아진다. 본 실시 형태에서는, 마찰 압접 종료 후에, 모따기부(26C)의 절결 높이는 마찰 압접 전의 절반 정도로 된다. 배출된 버어는, 상단부면(14a2)과 모따기면(26Ca)의 간극에 수용된다.The friction welding process is equivalent to that of the first embodiment. The upper end surface 14a 1 and the lower end surface 24a are rubbed with each other to generate frictional heat and the softened base material is discharged to the outside by the frictional pressure welding process to form the first side wall portion 12 and the second side wall portion 22, The height of the portion that is rubbed with each other gradually decreases. In this embodiment, after the completion of the friction welding, the chamfered height of the chamfered portion 26C is about half of that before the friction welding. The discharged burr is accommodated in the gap between the upper end surface 14a 2 and the chamfered surface 26Ca.

용접 공정에서는, 상단부면(14a2)과 모따기면(26Ca)의 간극에 수용된 버어를 용가재로 하여 용접을 행한다.In the welding step, welding is performed using burrs accommodated in the gap between the upper end surface 14a 2 and the chamfered surface 26Ca as a fusible material.

이상의 제3 변형예와 같이, 제2 부재(3C)에 모따기부(26C)를 형성하는 경우에도, 마찰 압접에 의해 발생한 버어를 상단부면(14a2)과 모따기면(26Ca) 사이에 수용할 수 있고, 제1 실시 형태와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 맞댐부 J4의 외측의 코너부를 모따기하고 있지만, 내측에 모따기 가공을 실시해도 된다. 또한, 모따기부(26)는 모따기 가공으로 한정되는 것은 아니고, 다이캐스트에 의해 성형해도 된다.Over the can accommodate between 3 as in the modified example, the in the case of forming the second chamfers (26C) to a member (3C), if the upper end portion of the burr produced by the friction welding (14a 2) with the chamfered surface (26Ca) And an effect equivalent to that of the first embodiment can be obtained. In this embodiment, the outer corner portion of the abutting portion J4 is chamfered, but chamfering may be performed on the inner side. The chamfered portion 26 is not limited to be chamfered, and may be formed by die casting.

[제2 실시 형태][Second Embodiment]

도 8의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 제2 실시 형태에서는, 프레임 형상의 제1 측벽부와 판 형상의 덮개 부재를 접합하는 점에서 제1 실시 형태와 상이하다. 제2 실시 형태에서는 제1 실시 형태와 상이한 부분을 중심으로 설명한다.As shown in Figs. 8A and 8B, the second embodiment is different from the first embodiment in that the frame-shaped first side wall portion and the plate-shaped lid member are joined. In the second embodiment, a description will be given centering on a part different from the first embodiment.

제1 부재(2D)는, 제1 측벽부(12)를 구비하고 있다. 제1 측벽부(12)는 판 형상을 나타내는 제1 종변부(14, 14)와, 판 형상을 나타내는 제1 횡변부(15, 15)로 구성되어 있다. 제1 종변부(14)는 제1 횡변부(15)보다도 길게 되어 있다. 제1 측벽부(12)는 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타낸다.The first member 2D has a first side wall portion 12. The first sidewall portion 12 is composed of first longitudinal edges 14 and 14 which are plate-shaped and first lateral edges 15 and 15 which are plate-shaped. The first longitudinal edge portion 14 is longer than the first lateral edge portion 15. The first side wall portion 12 has a rectangular frame shape in plan view.

제1 종변부(14)의 상단부면(14a)의 외측에는, 절결부(26)가 형성되어 있다. 절결부(26)는 바닥면(26a)과, 바닥면(26a)에 수직인 측면(26b)으로 구성되어 있다. 절결부(26)는 제1 종변부(14)의 길이 방향 전체에 걸쳐 형성되어 있다.A notch 26 is formed on the outer side of the upper end face 14a of the first longitudinal edge 14. The notch portion 26 is composed of a bottom surface 26a and a side surface 26b perpendicular to the bottom surface 26a. The notch 26 is formed in the entire longitudinal direction of the first longitudinal edge 14.

제2 부재(3D)는, 평면에서 볼 때 직사각형의 판 형상을 나타낸다. 제2 부재(3D)의 외측 테두리는, 제1 측벽부(12)의 외측 테두리와 동일한 형상으로 되어 있다. 제2 부재(3D) 중 제1 종변부(14) 및 제1 횡변부(15)에 대향하는 부위에는, 프레임 형상의 대향면(31a)이 형성되어 있다. 대향면(31a) 중 제1 종변부(14)에 대향하는 부위는, 2개의 영역으로 나뉘어진다. 후기하는 맞댐 공정에 있어서, 상단부면(14a)과 접촉하는 면을 대향면(31a1)으로 하고, 상단부면(14a)과 이격되는 면을 대향면(31a2)으로 한다.The second member 3D shows a rectangular plate shape in plan view. The outer frame of the second member 3D has the same shape as the outer frame of the first sidewall portion 12. A frame-shaped facing surface 31a is formed in a portion of the second member 3D that faces the first longitudinal edge 14 and the first transverse edge 15. A portion of the opposing face 31a opposed to the first longitudinal edge 14 is divided into two regions. The surface that comes into contact with the upper end surface 14a is defined as the opposing surface 31a 1 and the surface that is separated from the upper end surface 14a is defined as the opposing surface 31a 2 in the later abutting process.

이어서, 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에 대해 설명한다. 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에서는, 준비 공정과, 맞댐 공정과, 마찰 압접 공정과, 용접 공정을 행한다.Next, a joining method of members according to the present embodiment will be described. In the joining method of members according to the present embodiment, the preparing step, the abutting step, the friction welding step, and the welding step are performed.

도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 준비 공정은, 제1 부재(2D)와 제2 부재(3D)를 준비하는 공정이다. 제1 부재(2D) 및 제2 부재(3D)의 성형 방법은 특별히 제한되는 것은 아니다.As shown in Fig. 8 (b), the preparing step is a step of preparing the first member 2D and the second member 3D. The molding method of the first member 2D and the second member 3D is not particularly limited.

도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 맞댐 공정에서는, 제1 부재(2D)의 상단부면(14a, 14a)과 제2 부재(3D)의 대향면(31a1, 31a1)을 면 접촉시킨다. 또한, 제1 부재(2D)의 상단부면(15a, 15a)과 대향면(31a, 31a)을 면 접촉시킨다. 이에 의해, 맞댐부 J5가 형성된다.8 (b), in the butting process, the upper end surfaces 14a and 14a of the first member 2D and the opposing surfaces 31a 1 and 31a 1 of the second member 3D are brought into surface contact . Further, the upper end faces 15a and 15a of the first member 2D and the opposing faces 31a and 31a are in surface contact with each other. Thus, the abutting portion J5 is formed.

또한, 맞댐 공정에서는, 제2 부재(3)의 제1 종변부(14)에 절결부(26)가 형성되어 있기 때문에, 대향면(31a2)과 바닥면(26a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 바닥면(26a) 및 이 바닥면(26a)에 대향하는 대향면(31a2)은, 특허청구범위의 「이격면」에 상당한다.In the butting process, since the notch 26 is formed in the first longitudinal edge 14 of the second member 3, the opposed surface 31a 2 and the bottom surface 26a have a slight gap Respectively. The bottom surface 26a and the opposing surface 31a 2 facing the bottom surface 26a correspond to the "spacing" in the claims.

마찰 압접 공정은, 마찰 공정과 압접 공정을 행하여, 제1 부재(2D)와 제2 부재(3D)를 접합하는 공정이다. 마찰 공정에서는, 맞대어진 제1 부재(2D)와 제2 부재(3D)를 서로 근접하는 방향으로 압박한다. 그리고, 본 실시 형태에서는, 제1 종변부(14)의 길이 방향과 평행하게 제1 부재(2D) 및 제2 부재(3D)를 상대적 또한 직선적으로 왕복 이동시킨다. 본 실시 형태에서는, 제1 부재(2D)는 이동시키지 않고, 제2 부재(3D)만을 직선적으로 왕복 이동시킨다.The friction welding step is a step of joining the first member 2D and the second member 3D by performing a friction process and a pressure welding process. In the rubbing process, the first member 2D and the second member 3D abutted against each other are urged in directions close to each other. In this embodiment, the first member 2D and the second member 3D are relatively reciprocally and linearly reciprocated in parallel with the longitudinal direction of the first longitudinal edge 14. In the present embodiment, only the second member 3D is linearly reciprocated without moving the first member 2D.

도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 마찰 공정에서는, 상단부면(14a)과 대향면(31a2) 및 상단부면(15a)과 대향면(31a)이 서로 마찰되어 마찰열이 발생하고, 연화된 모재가 외부로 배출됨으로써, 제1 측벽부(12) 및 제2 측벽부(22) 중 서로 마찰되어 있는 부위의 높이가 서서히 작아진다.8 (b), in the friction process according to the present embodiment, the upper end surface 14a, the opposite surface 31a 2 , the upper end surface 15a and the opposite surface 31a are rubbed to each other, And the softened base material is discharged to the outside, whereby the height of the portion of the first sidewall portion 12 and the second sidewall portion 22 which is in contact with each other is gradually reduced.

마찰 공정에 의해 접합부에 마찰열이 발생한 후, 왕복 이동을 정지시키고, 압접 공정에 의해 업셋 압력을 부여하면, 접합부에 분자간 인력이 작용하여 제1 부재(2D)와 제2 부재(3D)가 결합된다. 마찰 공정 시에는, 연화된 모재가 접합부의 내측 및 외측으로 압출됨으로써 버어가 발생한다. 맞댐부 J5의 외측에 발생하는 버어는, 바닥면(26a)과 대향면(31a2)으로 둘러싸인 스페이스에 수용된다.After the frictional heat is generated by the friction process, the reciprocating movement is stopped, and when the upsetting pressure is applied by the pressure-bonding process, the intermolecular attractive force acts on the jointed portion so that the first member 2D and the second member 3D are engaged . During the friction process, the softened base material is extruded to the inside and outside of the joint portion, resulting in burrs. The burrs generated outside the abutting portion J5 are accommodated in the space surrounded by the bottom surface 26a and the opposed surface 31a 2 .

용접 공정은, 제1 부재(2D) 및 제2 부재(3D)의 맞댐부 J5의 외측에 형성된 버어를 용가재로 하여 용접을 행한다. 용접의 종류는 특별히 제한되지 않지만, 본 실시 형태에서는 레이저 용접을 행한다. 용접 공정에서는, 아크 용접 등 다른 종류의 용접 방법으로 행해도 된다. 이상에 의해, 중공 용기(1D)가 형성된다.In the welding step, the burr formed on the outer side of the abutting portion J5 of the first member 2D and the second member 3D is welded. The type of welding is not particularly limited, but laser welding is performed in this embodiment. In the welding step, other types of welding methods such as arc welding may be used. Thus, the hollow container 1D is formed.

제2 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법과 같이 제2 부재(3D)를 판 형상의 덮개로 해도 제1 실시 형태와 동등한 효과를 얻을 수 있다.The same effect as that of the first embodiment can be obtained even if the second member 3D is a plate-like lid like the joining method of members according to the second embodiment.

또한, 본 실시 형태에서는, 절결부(26)를 제1 부재(2D)에만 형성하였지만, 제2 부재(3D)에만 형성해도 되고, 제1 부재(2D) 및 제2 부재(3D)의 양쪽에 절결부를 형성해도 된다.Although the cutout 26 is formed only in the first member 2D in the present embodiment, it may be formed only in the second member 3D, and the cutout 26 may be formed in both the first member 2D and the second member 3D The notched portion may be formed.

또한, 상기한 실시 형태에서는, 종변부에만 절결부를 형성하였지만, 횡변부에만 형성해도 되고, 종변부와 횡변부의 양쪽에 형성해도 된다. 또한, 상기한 실시 형태에서는, 마찰 압접 공정 시에, 종변부와 평행하게 왕복 이동시켰지만, 횡변부와 평행하게 왕복 이동시켜도 되고, 종변부에 대해 비스듬히 왕복 이동시켜도 된다.In the above-described embodiment, the cut-out portion is formed only at the longitudinal edge portion, but may be formed only at the lateral edge portion, or may be formed at both of the longitudinal edge portion and the lateral edge portion. Further, in the above-described embodiment, in the friction welding process, the back-and-forth movement is made parallel to the longitudinal edge portion, but the back-and-forth movement may be made parallel to the transverse edge portion.

또한, 상기한 실시 형태 및 변형예에서는, 제1 부재 및 제2 부재 중 맞대어지는 부위의 형상을 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타내도록 하였지만, 삼각 프레임 형상, 육각 프레임 형상 등 다른 다각 프레임 형상을 나타내도록 해도 된다.Further, in the above-described embodiment and the modification, the shape of the portion of the first member and the second member which are opposed to each other is shown as a rectangular frame when viewed from the plane. However, other polygonal frame shapes such as a triangular frame shape and a hexagonal frame shape .

또한, 상기한 실시 형태 및 변형예에서는, 제1 부재 및 제2 부재 중 어느 하나에 바닥부를 형성하고, 중공부를 구비한 중공 용기를 형성하는 경우를 예시하였지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 한쪽 또는 양쪽이 각통 형상을 나타내는 제1 부재 및 제2 부재를 접합하여, 바닥이 있는 통 형상 부재 또는 통 형상 부재를 형성해도 된다. 이 경우, 제1 부재 및 제2 부재 중 맞대어지는 부위의 형상은, 삼각형, 육각형 등 다른 다각 형상이어도 된다.In addition, in the above-described embodiment and modified examples, a case is described in which a bottom portion is formed in any one of the first member and the second member, and a hollow container having a hollow portion is formed. However, the present invention is not limited thereto. For example, a bottomed tubular member or a tubular member may be formed by joining the first member and the second member, each of which has a square shape on one side or both sides thereof. In this case, the shape of the portion of the first member and the second member to be abutted may be a different polygonal shape such as a triangular shape or a hexagonal shape.

또한, 중실의 제1 부재 및 제2 부재를 접합해도 된다. 구체적으로는, 예를 들어 사각기둥끼리, 육각기둥끼리 등 다각기둥끼리를 접합하는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다. 이 경우, 다각기둥끼리는 동일한 단면 형상이어도 되고, 상이한 단면 형상이어도 된다.Further, the solid first member and the second member may be joined. More specifically, the present invention can be applied to a case where, for example, square poles, hexagonal columns, and the like are bonded to each other. In this case, the poles may have the same cross-sectional shape or different cross-sectional shapes.

[제3 실시 형태][Third embodiment]

이어서, 본 발명의 제3 실시 형태에 대해 설명한다. 제3 실시 형태에서는, 원통 형상을 나타내는 제1 부재 및 제2 부재를 접합하여 통 형상 부재를 형성하는 점에서 다른 실시 형태와 상이하다. 제3 실시 형태에서는, 도 9에 도시한 바와 같이 원통 형상을 나타내는 제1 부재(102)와, 원통 형상을 나타내는 제2 부재(103)를 접합한다. 제3 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와 상이한 부분을 중심으로 설명한다.Next, a third embodiment of the present invention will be described. The third embodiment is different from the other embodiments in that a tubular member is formed by joining a first member and a second member, each of which has a cylindrical shape. In the third embodiment, as shown in Fig. 9, a first member 102 having a cylindrical shape and a second member 103 having a cylindrical shape are bonded. In the third embodiment, a description will be given centering on a part different from the first embodiment.

제1 부재(102)는 원통 형상의 제1 측벽부(112)로 구성되어 있다. 제1 측벽부(112)의 상단부면(112a)은 2개의 영역으로 나뉘어진다. 후기하는 맞댐 공정에 있어서 하단부면(122a)과 접촉하는 면을 상단부면(112a1)으로 하고, 하단부면(122a)과 이격되는 면을 상단부면(112a2)으로 한다. 상단부면(112a1)은 상단부면(112a)의 내측에 형성되고, 상단부면(112a2)은 외측에 형성되어 있다.The first member 102 is composed of a cylindrical first side wall portion 112. The upper end face 112a of the first side wall portion 112 is divided into two regions. The surface that comes into contact with the lower end surface 122a is referred to as an upper end surface 112a 1 and the surface that is separated from the lower end surface 122a is referred to as an upper end surface 112a 2 . The upper end face 112a 1 is formed on the inner side of the upper end face 112a and the upper end face 112a 2 is formed on the outer side.

제2 부재(103)는 원통 형상의 제2 측벽부(122)로 구성되어 있다. 제2 측벽부(122)의 외경 및 판 두께는, 제1 측벽부(112)의 외경 및 판 두께와 동등하게 되어 있다. 제2 측벽부(122)의 하단부면(122a)의 외측에는 절결부(116)가 형성되어 있다. 절결부(116)는 바닥면(116a)과, 바닥면(116a)에 대해 수직인 (116b)으로 형성되어 있다. 절결부(116)는 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있다.The second member 103 is composed of a cylindrical second side wall portion 122. The outer diameter and the plate thickness of the second side wall portion 122 are equal to the outer diameter and the plate thickness of the first side wall portion 112. A notch 116 is formed on the outer side of the lower end face 122a of the second side wall portion 122. [ The notch portion 116 is formed with a bottom surface 116a and a portion 116b perpendicular to the bottom surface 116a. The notch 116 is formed to extend over the entire circumference.

도 10은, 제3 실시 형태에 관한 통 형상 부재의 단면도이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 통 형상 부재(101)는 제1 부재(102)와 제2 부재(103)를 마찰 압접에 의해 접합하고 있다. 제1 부재(102)와 제2 부재(103)의 접합부에는, 그 외주에 걸쳐 용접 금속 W1이 형성되어 있다. 용접 금속 W1은, 레이저 용접에 의해 형성되는 부위이다.10 is a sectional view of the tubular member according to the third embodiment. As shown in Fig. 10, the first member 102 and the second member 103 are joined to each other by friction welding. A welding metal W1 is formed on the outer periphery of the joining portion of the first member 102 and the second member 103. [ The welding metal W1 is a portion formed by laser welding.

이어서, 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에 대해 설명한다. 본 실시 형태에 관한 부재의 접합 방법에서는, 준비 공정과, 맞댐 공정과, 마찰 압접 공정과, 용접 공정을 행한다.Next, a joining method of members according to the present embodiment will be described. In the joining method of members according to the present embodiment, the preparing step, the abutting step, the friction welding step, and the welding step are performed.

준비 공정은, 제1 부재(102)와 제2 부재(103)를 준비하는 공정이다. 제1 부재(102) 및 제2 부재(103)의 성형 방법은 특별히 제한되는 것은 아니다.The preparation step is a step of preparing the first member 102 and the second member 103. The molding method of the first member 102 and the second member 103 is not particularly limited.

도 11에 도시한 바와 같이, 맞댐 공정은, 제1 부재(102)와 제2 부재(103)를 맞대는 공정이다. 맞댐 공정에서는, 제1 부재(102)의 상단부면(112a1)과 제2 부재(103)의 하단부면(122a)을 맞댄다. 이에 의해, 맞댐부 J6이 형성된다.As shown in Fig. 11, the butting process is a process of bringing the first member 102 and the second member 103 into contact with each other. In the butting process, the upper end face 112a 1 of the first member 102 and the lower end face 122a of the second member 103 are opposed to each other. Thus, the abutted portion J6 is formed.

맞댐 공정에서는, 제2 부재(103)에 절결부(116)가 형성되어 있기 때문에, 상단부면(112a2)과 바닥면(116a)은 약간의 간극을 두고 대향한다. 바닥면(116a) 및 바닥면(116a)에 대향하는 상단부면(112a2)은, 특허청구범위의 「이격면」에 상당한다.In the butting process, since the cutout 116 is formed in the second member 103, the upper end face 112a 2 and the bottom face 116a face each other with a slight gap. The bottom surface 116a and the top surface 112a 2 facing the bottom surface 116a correspond to the "spacing" in the claims.

또한, 본 실시 형태의 마찰 압접 공정에서는, 제1 부재(102)를 고정하고 제2 부재(103)를 상대 이동시키기 위해, 맞댐 공정에서는, 제1 부재(102)의 제1 측벽부(112)의 주위를 고정 지그로 이동 불가능하게 구속한다.In the friction welding process of the present embodiment, in the butting process, the first side wall portion 112 of the first member 102 is pressed against the first member 102, To the fixed jig in a non-movable manner.

마찰 압접 공정은, 마찰 공정과 압접 공정을 행하여, 제1 부재(102)와 제2 부재(103)를 접합하는 공정이다. 마찰 공정에서는, 맞대어진 제1 부재(102)와 제2 부재(103)를 서로 근접하는 방향으로 압박한다. 그리고, 제1 부재(102)의 축 중심 주위로 제2 부재(103)를 원주 방향으로 회전시킨다.The friction welding step is a step of bonding the first member 102 and the second member 103 by performing a friction process and a pressure welding process. In the rubbing step, the first member 102 and the second member 103 which are brought into contact with each other are urged in the direction of approaching each other. Then, the second member 103 is rotated in the circumferential direction about the axis center of the first member 102. [

마찰 압접 공정에서는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 연화된 모재가 접합부의 내측 및 외측으로 압출됨으로써 버어가 발생한다. 마찰 압접 공정 후에는 상단부면(112a2)과 바닥면(116a)의 거리는 마찰 압접 전의 절반 정도로 된다. 외측에 발생하는 버어는, 상단부면(112a2), 바닥면(116a) 및 측면(116b)으로 둘러싸인 스페이스에 수용된다. 용접 공정은, 제1 실시 형태와 대략 동등하다.In the friction welding step, as in the first embodiment, the softened base metal is extruded inside and outside the joint portion, resulting in burrs. After the friction welding process, the distance between the upper end surface 112a 2 and the lower surface 116a is about half of that before the friction welding. The burr generated outside is accommodated in the space surrounded by the upper end surface 112a 2 , the bottom surface 116a, and the side surface 116b. The welding process is substantially equivalent to that of the first embodiment.

본 실시 형태와 같이, 제1 부재(102) 및 제2 부재(103)가 원통 형상을 나타내는 경우에도, 제1 실시 형태와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 원통 형상끼리의 부재를 접합하였지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 접합되는 부재 중 적어도 한쪽이 원통 형상이라면 된다.Even when the first member 102 and the second member 103 have a cylindrical shape as in the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In the present embodiment, the cylindrical members are joined together, but the present invention is not limited thereto. At least one of the members to be joined may have a cylindrical shape.

또한, 제1 부재 및 제2 부재 중 어느 하나에 바닥부를 형성하고, 바닥이 있는 원통 형상 부재 또는 중공 원통 형상 부재를 형성해도 된다. 또한, 중실의 제1 부재 및 제2 부재를 접합해도 된다. 구체적으로는, 원기둥끼리를 접합하는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다.Further, a bottom portion may be formed in either the first member or the second member, and a cylindrical member or a hollow cylindrical member having a bottom may be formed. Further, the solid first member and the second member may be joined. More specifically, the present invention can be applied to a case where cylinders are joined together.

또한, 특허청구범위의 청구항 2에 있어서의 「상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 평면에서 볼 때 프레임 형상을 나타내고」라 함은, 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위를 평면에서 본 경우의 형상이 원통 형상이나, 삼각 프레임 형상, 직사각형 프레임 형상, 육각 프레임 형상 등 다른 다각 프레임 형상을 포함하는 의미이다.Further, in the second claim of claim 2, "a portion of the first member where the second member abuts is a frame shape when viewed from a plane" means that the second member of the first member abuts The shape in the case where the portion is viewed from the plane means a shape of a cylindrical shape, a shape of a triangular frame, a shape of a rectangular frame, a shape of a hexagonal frame, and other polygonal frame shapes.

1 : 중공 용기
2 : 제1 부재
3 : 제2 부재
11 : 바닥부
12 : 제1 측벽부
13 : 구획부
14 : 제1 종변부
15 : 제1 횡변부
21 : 바닥부
22 : 제2 측벽부
24 : 제2 종변부
25 : 제2 횡변부
26 : 절결부1: hollow vessel
2: first member
3: second member
11:
12: first side wall portion
13:
14: first type of lesion
15: first lateral edge
21:
22: second side wall portion
24: second type of lesion
25: second lateral edge
26:

Claims (5)

제1 부재와, 상기 제1 부재에 대향하는 제2 부재를 준비하는 준비 공정과,
상기 제1 부재의 단부면과 상기 단부면에 대향하는 제2 부재의 대향면을 맞대어 마찰 압접을 행하는 마찰 압접 공정과,
상기 마찰 압접 공정에서 형성된 버어를 용가재로 하여 용접을 행하는 용접 공정을 포함하고,
상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 맞댐부의 외측에 있어서, 마찰 압접의 개시 시에 간격을 두고 대향하는 한 쌍의 이격면을 형성해 두고, 상기 한 쌍의 이격면의 사이에 마찰 압접에 의해 발생하는 상기 버어를 수용하는 것을 특징으로 하는, 부재의 접합 방법.A preparation step of preparing a first member and a second member facing the first member,
A frictional pressure welding step of frictionally pressing the end face of the first member against the opposing face of the second member facing the end face,
And a welding step of performing welding by using burr formed in the friction welding step as a filler material,
In the frictional pressure welding step, a pair of spaced surfaces opposed to each other at intervals of the start of friction welding are formed on the outer side of the butted portion of the first member and the second member, And the burr generated by frictional pressure welding is accommodated in the member. 제1항에 있어서,
상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 평면에서 볼 때 프레임 형상을 나타내고,
상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 맞댐부의 내측에 있어서, 마찰 압접의 개시 시에 간격을 두고 대향하는 한 쌍의 이격면을 형성해 두고, 상기 한 쌍의 이격면의 사이에 마찰 압접에 의해 발생하는 상기 버어를 수용하는 것을 특징으로 하는, 부재의 접합 방법.The method according to claim 1,
A portion of the first member where the second member abuts is in a frame shape when viewed from a plane,
In the friction welding step, a pair of spaced surfaces opposed to each other with an interval at the start of friction welding is formed inside the butt portion of the first member and the second member, and a pair of spaced- And the burr generated by frictional pressure welding is accommodated in the member. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 평면에서 볼 때 직사각형 프레임 형상을 나타내고, 판 형상의 한 쌍의 제1 종변부와 상기 제1 종변부보다도 길이 치수가 작은 판 형상의 한 쌍의 제1 횡변부를 구비하고,
상기 제1 종변부의 길이 방향을 따라 상기 한 쌍의 이격면을 형성해 두고,
상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재를 상기 제1 종변부와 평행하게 상대적으로 왕복 이동시키는 것을 특징으로 하는, 부재의 접합 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a portion of the first member where the second member abuts is a rectangular frame when viewed in a plan view, and a pair of plate-like first longitudinal sides and a plate- And a second transverse portion,
The pair of spaced apart surfaces being formed along the longitudinal direction of the first long side portion,
Wherein the first member and the second member reciprocate relatively in parallel with the first longitudinal edge in the friction welding process. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 원통 형상을 나타내고,
상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재의 축 중심 주위로 상대적으로 회전시키는 것을 특징으로 하는, 부재의 접합 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
A portion of the first member where the second member abuts is a cylindrical shape,
And in the friction welding step, the member is relatively rotated about the axis center of the first member. 제1항에 있어서,
상기 제1 부재 중 상기 제2 부재가 맞대어지는 부위는 원기둥 형상을 나타내고,
상기 마찰 압접 공정에서는, 상기 제1 부재의 축 중심 주위로 상대적으로 회전시키는 것을 특징으로 하는, 부재의 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein a portion of the first member where the second member abuts is a cylindrical shape,
And in the friction welding step, the member is relatively rotated about the axis center of the first member.
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