KR20150119021A - Heating element, electronic cigarette, and method for forming heating element - Google Patents

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KR20150119021A KR1020157024442A KR20157024442A KR20150119021A KR 20150119021 A KR20150119021 A KR 20150119021A KR 1020157024442 A KR1020157024442 A KR 1020157024442A KR 20157024442 A KR20157024442 A KR 20157024442A KR 20150119021 A KR20150119021 A KR 20150119021A
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Abstract

발열요소(100), 전자담배 및 발열요소(100)의 형성 방법. 상기 발열요소(100)는 발열부(110) 및 연결부(120)를 포함하며, 상기 연결부(120)는 상기 발열부(110)의 양 단부를 따라 연장되어 제 1 연결단부(121) 및 제 2 연결단부(122)를 형성하고, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122) 은 각각 전기적으로 구동회로에 연결되며, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 상기 발열부(100)와 일체형으로 형성되고, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)은 각각 도금층을 구비하며, 상기 도금층은 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)의 각각의 외부 표면을 둘러싸고 있다. 상기 발열요소(100)는 일체적으로 설계되었으며, 전기도금 방법을 사용하여 상기 발열요소에 도금층을 형성하였다. 따라서, 발열요소(100)의 생산 효율이 개선되고 비용이 절감되었으며, 뱃치 생산에서 상기 발열요소(100)는 안정적인 저항 및 양호한 일관성을 가진다. A method for forming a heating element (100), an electronic cigarette and a heating element (100). The heating element 100 includes a heating part 110 and a connection part 120. The connection part 120 extends along both ends of the heating part 110 and has a first connection end 121 and a second connection end 121. [ Wherein the first connection end 121 and the second connection end 122 are electrically connected to a driving circuit and the first connection end 121 and the second connection end 122 are electrically connected to each other, The first connection end 121 and the second connection end 122 are each provided with a plating layer and the plating layer is connected to the first connection end 121 And the second connection end 122, respectively. The heating element 100 is integrally designed, and a plating layer is formed on the heating element using an electroplating method. Thus, the production efficiency of the heating element 100 is improved and the cost is reduced, and in the production of the batch, the heating element 100 has stable resistance and good consistency.

Description

발열요소, 전자담배 및 발열요소의 형성 방법{HEATING ELEMENT, ELECTRONIC CIGARETTE, AND METHOD FOR FORMING HEATING ELEMENT}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a heating element, an electronic cigarette, and a method for forming a heating element,

본 발명의 기술분야는 흡연도구, 보다 구체적으로는 발열요소, 발열요소를 사용한 전자 담배 및 발열요소의 형성방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a smoking tool, and more particularly to a heating element, a method of forming an electronic cigarette and a heating element using a heating element.

전자담배의 발열요소는 발열부 및 연결부를 포함하며, 상기 발열부는 일반적으로 니코크롬(nicochrome), 알루디롬(aludirome) 및 콘스탄탄 합금(constantan alloy)와 같은 고저항 합금 발열요소로 만들어지며, 상기 발열부는 통전 후 가열되어 담배 유체를 분무함으로써 흡연 효과를 나타낸다. 발열요소의 연결부는 구동회로를 전기적으로 연결하는데 사용된다. 연결부는 일반적으로 구리 전도체로 만들어지며, 용접 또는 리벳팅을 통하여 발열부에 연결될 수 있다. 예를 들어, 도 1은 발열부(1)와 연결부(2)가 리벳팅된 것을 나타내는 한편 도 2는 발열부(1)와 연결부(2)가 용접된 것을 나타낸다. 또 다른 예로 중국특허출원 201020280861.7 "전자담배의 발열 장치"에서 가열선(즉, 발열부)과 도선(즉, 연결부)은 서로 리벳팅되어 있다. The heating element of the electronic cigarette includes a heating portion and a connection portion, and the heating portion is generally made of a high-resistance alloy heating element such as nicochrome, aludirome, and constantan alloy, The heating portion is heated after being energized to spray the tobacco fluid to exhibit a smoking effect. The connection of the heating element is used to electrically connect the drive circuit. The connection portion is generally made of a copper conductor and can be connected to the heat generating portion through welding or riveting. For example, Fig. 1 shows that the heat generating portion 1 and the connecting portion 2 are riveted, while Fig. 2 shows that the heat generating portion 1 and the connecting portion 2 are welded. As another example, in Chinese patent application 201020280861.7 "electronic cigarette heating device ", the heating wire (i.e., heating part) and the wire (i.e., connecting part) are riveted to each other.

그러나, 상술한 용접 또는 리벳팅 연결은 대량 생산시, 발열요소의 복잡한 공정 및 발열요소의 불안정한 저항 값과 관련된다. 또한, 상기 용접에 의한 발열요소의 용접부는 산화되기 쉽고, 발열요소 용접부의 접촉저항이 비교적 높다. However, the welding or riveting connections described above are associated with the unstable resistance value of the complicated process and heating elements of the heating elements in mass production. Further, the welded portion of the heating element due to the welding is easily oxidized, and the contact resistance of the heating element welded portion is relatively high.

본 발명은 종래 전자담배 발열요소의 복잡한 가공기술 및 불안정한 저항의 단점을 극복하기 위한 발열요소, 전자담배 및 발열요소의 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention aims at providing a heating element, an electronic cigarette and a heating element for overcoming the disadvantages of the conventional electronic cigarette heating element and the unstable resistance.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 발열부 및 연결부를 포함하며, 상기 연결부는 발열부의 양 단부를 따라 연장되어 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 형성하고, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 각각 구동회로에 전기적으로 연결되며, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 상기 발열부와 일체형으로 이루어지며, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 각각 외부 표면을 덮고 있는 낮은 저항의 도금층을 구비하고 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger including a heat generating portion and a connecting portion, the connecting portion extending along both ends of the heat generating portion to form a first connecting end portion and a second connecting end portion, The first connection end and the second connection end are integrated with the heating portion, and the first connection end and the second connection end are respectively electrically connected to the external surface, and the second connection end is electrically connected to the driving circuit, And a low-resistance plating layer covering the substrate.

본 발명의 발열요소에 있어서, 상기 발열부, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 원형단면의 합금재료로 만들어지며, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 각각 상기 발열부의 양 단부를 따라 축 방향으로 연장되며, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 축 방향에 대해 동일한 연장 거리 또는 상이한 연장 거리를 가지고, 나선형상의 상기 발열부의 단부에 대응하여 위치하며, 상기 도금층은 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부에 균일한 도금층 피복이 형성되도록 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 반경방향 바깥 쪽으로 연장되며, 상기 발열부와 상기 제 1 연결 단부의 교차부의 크기는 상기 발열부와 상기 제 2 연결단부의 교차부의 크기와 같다.In the heating element of the present invention, the heating portion, the first connecting end, and the second connecting end are made of an alloy material having a circular cross section, and the first connecting end and the second connecting end are respectively formed of a positive Wherein the first connecting end and the second connecting end are positioned corresponding to ends of the helical heating portion with the same extending distance or different extending distances with respect to the axial direction, Extending radially outwardly of the first connection end portion and the second connection end portion such that a uniform coating layer is formed on the first connection end portion and the second connection end portion, and wherein an intersection of the heating portion and the first connection end portion The size is equal to the size of the intersection of the heat generating portion and the second connecting end portion.

본 발명의 발열요소에 있어서, 상기 발열부, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 모두 선형의 합금 재료로 만들어진 단면이 다각형인 스트립 형상이며, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 상기 발열부의 양 단부를 따라 동일한 연장거리 또는 상이한 연장거리로 수평으로 연장되며, 나선형상의 상기 발열부의 상응하는 단부에 장착되며, 상기 도금층은 균일한 도금을 형성하도록 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 반경방향 바깥 쪽으로 연장되며, 상기 발열부와 상기 제 1 연결단부의 교차부의 크기는 상기 발열부와 상기 제 2 연결단부의 교차부의 크기와 같다. In the heating element of the present invention, the heating portion, the first connecting end, and the second connecting end are all in the form of a strip having a polygonal cross-section made of a linear alloy material, and the first connecting end and the second connecting end Is horizontally extended at both ends of the heating portion at the same extension distance or at different extension distances and is mounted at a corresponding end of the heating portion in the form of a spiral, the plating layer having a first connection end and a second connection end And the size of the intersection of the heat generating portion and the first connecting end is equal to the size of the intersection of the heat generating portion and the second connecting end.

본 발명의 발열요소에 있어서, 상기 발열부는 니코크롬(nicochrome), 이코너밋(economet), 알루디롬(aludirome) 및 콘스탄탄 합금(constantan alloy)을 포함하는 합금 중 어느 하나를 포함한다.In the heating element of the present invention, the heat generating portion includes any one of nicochrome, economet, aludirome, and alloy including a constantan alloy.

본 발명의 발열요소에 있어서, 상기 도금층은 금, 은, 구리 또는 주석의 재료 중 하나를 포함한다.In the heating element of the present invention, the plating layer includes one of a material of gold, silver, copper or tin.

본 발명의 발열요소에 있어서, 상기 도금층은 낮은 저항을 갖는 합금으로 만들어진다.In the heating element of the present invention, the plating layer is made of an alloy having a low resistance.

본 발명은 또한, 상기 발열요소가 전자담배의 분무챔버에 장착된 전자담배를 제공한다.The present invention also provides an electronic cigarette wherein the heating element is mounted in a spray chamber of the electronic cigarette.

본 발명은 또한, 발열요소의 형성 방법에 있어서, The present invention also provides a method of forming a heating element,

A. 발열부와, 상기 발열부의 두 단부를 따라 연장되는 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 포함하는 연결부를 일체형으로 형성하는 단계;A. integrally forming a connection portion including a heat generating portion, a first connecting end portion extending along two ends of the heat generating portion, and a second connecting end portion;

B. 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 외부 표면에 각각 낮은 저항의 코팅을 도금하는 단계;B. plating a low resistance coating on the outer surfaces of the first connection end and the second connection end, respectively;

C. 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부와 구동회로를 각각 연결하는 단계;를 포함하는 방법을 제공한다.C. connecting the first connection end and the second connection end to the driving circuit, respectively.

상기 발열요소의 형성방법에 있어서, 상기 A 단계는In the method of forming the heating element, the step

A1. 높은 저항의 합금 재료를 선택하는 단계;A1. Selecting a high resistance alloy material;

A2. 상기 선택된 합금 재료를 조각으로 절단하는 단계;A2. Cutting the selected alloy material into pieces;

A3. 상기 절단된 합금 재료 조각을 상기 발열부, 상기 발열부의 두 단부에 각각 설치된 상기 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 포함하는 영역으로 분할하는 단계;를 더 포함한다.A3. And dividing the cut piece of alloying material into the region including the heat generating portion, the first connecting end portion and the second connecting end portion provided at both ends of the heat generating portion, respectively.

상기 발열요소를 형성하는 방법에 있어서, 상기 B단계는In the method of forming the heating element, the step (B)

B1. 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 외부 표면에 고르게 도포 되도록 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부를 낮은 저항의 재료로 전기도금하는 단계;B1. Electroplating the first connection end and the second connection end with a low-resistance material to evenly apply the outer surface of the first connection end and the second connection end;

B2. 상기 전기도금 합금 재료를 컬링하여 상기 발열부를 나선형으로 만들며, 상기 제 1 연결단부와 상기 나선 발열부의 상응하는 단부 사이의 거리가 상기 제 2 연결단부와 상기 나선 발열부의 상응하는 단부 사이의 거리와 동일하거나 상이하도록, 상기 나선 발열부의 양 단부에 상기 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 만드는 단계;를 더 포함한다.B2. Wherein the distance between the first connecting end and the corresponding end of the helix heating portion is equal to the distance between the second connecting end and the corresponding end of the helix heating portion, by curling the electroplating alloy material to make the heating portion helical, And making the first connection end and the second connection end at both ends of the spiral heating part so that the first connection end and the second connection end are different from each other.

본 발명에 따르면 다음과 같은 유익한 효과를 얻을 수 있다. 발열요소가 용접 또는 리벳팅과 같은 어떤 복잡한 기술 없이 일체형으로 형성된다. 상기 도금층은 전기도금을 통해서 형성되어, 전자담배의 생산성을 크게 개선하고, 비용을 절감하며, 대량 생산시에도 상기 발열요소는 안정적인 저항값을 가지므로 대량생산시 바람직한 일관성을 가진다. 또한, 상기 도금층이 낮은 저항을 갖는 금속 또는 합금으로 형성되기 때문에 발열요소의 접속부가 매우 낮은 저항 값을 가진다.According to the present invention, the following advantageous effects can be obtained. The heating element is integrally formed without any complicated technique such as welding or riveting. The plating layer is formed through electroplating to greatly improve the productivity of electronic cigarettes, reduce the cost, and has a stable resistance value even in mass production, so that it is preferable in mass production. Further, since the plating layer is formed of a metal or an alloy having a low resistance, the connection portion of the heating element has a very low resistance value.

도 1 은 종래 기술에 따른 발열부와 연결부 사이의 리벳팅 연결을 도시하는 개략도이다.
도 2 는 종래 기술에 따른 발열부와 연결부 사이의 용접 연결을 도시하는 개략도이다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발열요소의 구조도이다.
도 4 는 컬링(curling) 전의 발열요소의 구조도이다.
도 5 는 전기도금 전의 발열요소의 구조도이다.
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열요소의 구조도이다.
도 7 은 본 발명에 따른 전자담배의 구조도이다.1 is a schematic view showing a riveting connection between a heating part and a connecting part according to the prior art;
2 is a schematic view showing a welding connection between a heating part and a connecting part according to the prior art.
3 is a structural view of a heating element according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a structural view of a heating element before curling.
5 is a structural view of a heating element before electroplating.
6 is a structural view of a heating element according to another embodiment of the present invention.
7 is a structural view of an electronic cigarette according to the present invention.

도 3을 참조하면 본 발명의 발열요소(100)는 발열부(110) 및 연결부(120)를 포함한다. 상기 연결부(120)는 발열부(110)의 양 단부를 따라 연장되어 제 1 연결단부(121) 및 제 2 연결단부(122)를 형성한다. 상기 연결부(120)는 발열부(110)에 에너지를 전달하기 위하여 구동회로(표시되지 않음)와 전기적으로 연결되어 있으며, 상기 발열부(110)는 전기를 전달받아 담배 유체를 분무한다. 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 각각 상기 연결단부(111-122)의 외부 표면을 덮는 도금층(123)을 가지며, 상기 도금층(123)은 낮은 저항을 가지는 순수 금속 또는 낮은 저항을 갖는 저저항 합금의 전기 도금으로 형성된다.Referring to FIG. 3, the heating element 100 of the present invention includes a heating portion 110 and a connection portion 120. The connection portion 120 extends along both ends of the heat generating portion 110 to form a first connection end 121 and a second connection end 122. The connection unit 120 is electrically connected to a drive circuit (not shown) to transfer energy to the heat generating unit 110, and the heat generating unit 110 receives electricity to spray the tobacco fluid. The first connection end 121 and the second connection end 122 each have a plating layer 123 covering the outer surface of the connection end 111-122 and the plating layer 123 is made of pure water Metal or a low resistance alloy having a low resistance.

본 발명에 있어서, 상기 발열부(110), 상기 제 1 연결단부(121) 및 제 2 연결단부(122)는 일체화되어 있으며, 동일한 고저항 합금으로 만들어진다. 예를 들어 니코크롬(nicochrome), 이코너밋(economet), 알루디롬(aludirome) 또는 콘스탄탄 합금 6J40 및 Cr20Ni80과 같은 콘스탄탄 합금(constantan alloy)이 있다.In the present invention, the heat generating portion 110, the first connection end 121, and the second connection end 122 are integrated and made of the same high resistance alloy. For example, there are constantan alloys such as nicochrome, economet, aludirome, or constantan alloys 6J40 and Cr20Ni80.

본 발명의 실시예에서, 상기 발열부(110), 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122) 모두 필라멘트 형상이며, 바람직하게는 같은 소재의 와이어로 만들어진다. 상기 발열부(110)는 나선형으로 컬링되어 있으며, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 발열부(110)의 양 단부에서 연장되어 형성된다.In the embodiment of the present invention, the heating portion 110, the first connection end 121 and the second connection end 122 are both filamentary, preferably made of the same material. The first connection end 121 and the second connection end 122 are formed to extend from both ends of the heat generating part 110. The heat generating part 110 is formed by spirally curling.

구체적으로, 본 발명의 발열요소의 바람직한 실시예에서, 상기 발열부(110), 제 1 연결단부(121) 및 제 2 연결단부(122)는 합금 재료로 만들어지며, 원형단면을 가진다. 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 상기 발열부(110)의 양 단부를 따라 동일한 연장거리 또는 상이한 연장거리(상이한 연장거리에는 2가지가 있음: 한가지는 제 1 연결단부(121)의 연장거리가 제 2 연결단부(122)의 연장거리보다 길고, 다른 한가지는 제 2 연결단부(122)의 연장거리가 제 1 연결단부(121)의 연장거리보다 긴 것임)로 각각 축 방향으로 연장되며, 나선형 발열부(110)의 양 단부에 대응되어 위치 한다. 상기 도금층(123)은 균일한 도금을 형성하도록 제 1 및 제 2 연결단부(121-122)의 반경 방향 바깥쪽으로 연장된다. 그리고 상기 발열부(110)와 상기 제 1 연결단부(121) 사이의 교차 부분의 크기는 상기 발열부(110)와 상기 제 2 연결단부(122) 사이의 교차 부분의 크기와 같다.Specifically, in a preferred embodiment of the heating element of the present invention, the heat generating portion 110, the first connecting end 121 and the second connecting end 122 are made of an alloy material and have a circular cross-section. The first connection end 121 and the second connection end 122 may have the same extension distance or different extension distances along two ends of the heat generating portion 110 The extension distance of the connection end 121 is longer than the extension distance of the second connection end 122 and the other is that the extension distance of the second connection end 122 is longer than the extension distance of the first connection end 121. [ Respectively, and are positioned corresponding to both ends of the helical heat generating portion 110. The plating layer 123 extends radially outwardly of the first and second connection ends 121-122 to form a uniform plating. The size of the intersection between the heating unit 110 and the first connection end 121 is equal to the size of the intersection between the heating unit 110 and the second connection end 122.

상기 도금층(123)은 저저항 재료의 전기도금에 의해 형성되었다. 본 발명에서는 개시된 물질은 저항이 2.5 X 10-8Ω 미만이지만, 상기 저저항 재료는 금, 은, 구리 및 주석과 같은 저저항 금속 또는 콜로모니 (colomony) 및 란타늄 알루미늄 합금(lanthanum aluminum alloy)과 같은 합금을 포함한다. 상기 연결부(120)에 도금된 저저항 도금층(123)으로 인해 상기 연결부(120)의 저항은 매우 낮다. 도 3 내지 도 4를 참고하면, 도금층(123)은 발열요소(100)가 컬링(curling) 되기 전에 전기도금 될 수 있다. 실시예에 의하면, 제 1 및 제 2 연결단부(121-122)의 전체 외부 표면은 도금층(123)으로 덮여있다.The plating layer 123 was formed by electroplating a low resistance material. The materials disclosed in the present invention have resistances of less than 2.5 X 10 < -8 > OMEGA, but the low resistance materials are low resistance metals such as gold, silver, copper and tin or colomony and lanthanum aluminum alloys, Includes the same alloy. The resistance of the connection portion 120 is very low due to the low resistance plating layer 123 plated on the connection portion 120. 3 to 4, the plating layer 123 may be electroplated before the heating element 100 is curled. According to the embodiment, the entire outer surface of the first and second connection ends 121-122 is covered with a plating layer 123. [

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)의 외부 표면은 두 연결 단부(121-122)에 균등하게 동일한 두께의 도금층(123)으로 덮여있다. 구동회로(도시되지 않음) 및 상기 도금층(123)의 용접부는 고정되지 않으므로, 상기 연결부(120)와 상기 구동회로 사이의 접촉저항이 안정적으로 만들어지며, 다른 위치에서 상기 도금층(123)이 상기 구동회로와 용접되는 경우에도 상기 연결부(120)와 상기 구동부 사이의 접촉 저항은 여전히 동일하게 유지된다.In the preferred embodiment of the present invention, the outer surfaces of the first connection end 121 and the second connection end 122 are covered with a plating layer 123 of the same thickness uniformly at the two connection ends 121-122 have. The contact resistance between the connection portion 120 and the driving circuit is stably formed because the welding portions of the driving circuit (not shown) and the plating layer 123 are not fixed, The contact resistance between the connection part 120 and the driving part remains the same.

본 발명에서 발열요소(100)의 모양은 한정되지 않는다. 상기 발열요소(100)는 필라멘트, 박편 또는 스트립 형상이거나, 단면이 원, 타원, 다각형(삼각형 및 사각형을 포함) 또는 임의의 다른 기하학적 형상의 교차구역을 가지거나, 도 6에 나타낸 것과 같이 발열요소(100)는 발열부(110), 제 1 연결단부(121) 및 제2 연결단부(11)를 포함하며, 이들은 모두 플레이크 구조이며, 도금층(123)은 제 1 및 제 2 연결단부(121-122)에 피복되어 있다. The shape of the heating element 100 is not limited in the present invention. The heating element 100 may be in the form of a filament, flake or strip, or may have a cross section of a circle, ellipse, polygon (including triangles and squares) or any other geometrical shape in cross- The plating layer 123 includes a first connection end 121 and a second connection end 11. The first connection end 121 and the second connection end 11 are both flaked structures, 122, respectively.

또한, 본 발명의 발열요소에 대한 다른 실시예에서는 상기 발열부(110), 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 (사각형, 삼각형, 육각형을 포함하는) 다각형 형태의 단면을 가진 스트립 형상일 수 있으며, 합금 재료로 만들어진다. 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 발열부(110)의 양 단부를 따라 동일한 연장 거리 또는 두 개의 상이한 연장 거리(상이한 연장거리에 대한 두 가지 예: 하나는 상기 제 1 연결단부(121)의 연장거리가 상기 제 2 연결단부(122)보다 길며, 다른 하나는 상기 제 2 연결단부(122)의 연장거리가 상기 제 1 연결단부(121)보다 긴 것임)가 수평으로 연장되며, 나선형 발열부(110)의 대응 단부에 장착된다. 상기 도금층(123)은 도금층(123)을 고르게 형성하도록 상기 제 1 및 제 2 연결단부(121-122)의 외부 표면의 바깥쪽으로 연장되며, 상기 발열부(110) 및 상기 제 1 연결단부(121) 간의 교차부 크기는 상기 발열부(110) 및 상기 제 2 연결단부(122) 간의 교차부 크기와 같다.In another embodiment of the heating element of the present invention, the heat generating portion 110, the first connecting end 121, and the second connecting end 122 are formed in a polygonal shape (including a rectangular shape, a triangular shape, and a hexagonal shape) , And is made of an alloy material. The first connection end 121 and the second connection end 122 may have the same extension distance or two different extension distances (two examples for different extension distances, The extension distance of the first connection end 121 is longer than that of the second connection end 122 and the extension distance of the second connection end 122 is longer than that of the first connection end 121) And is mounted on the corresponding end of the helical heat generating portion 110. [ The plating layer 123 extends outwardly from the outer surfaces of the first and second connection ends 121-122 so as to uniformly form the plating layer 123 and the heating portion 110 and the first connection end 121 Is the same as the intersection size between the heat generating portion 110 and the second connecting end portion 122.

본 발명은 또한 상기 실시형태에 따른 상기 발열요소를 이용한 전자담배를 개시한다. 구체적으로, 상기 전자담배는 담배 홀더(200), 담배 파이프(300) 및 상기 담배 파이프(300) 의 한 쪽 단부에 위치하는 램프 캡(310)을 포함한다. 배터리(320)가 담배 파이프(300)에 장착되어 있다. 이 예시에서 전자담배의 다른 구조의 특징은 설명하지 않을 것이다. The present invention also discloses an electronic cigarette using the heating element according to the above embodiment. Specifically, the electronic cigarette includes a cigarette holder 200, a tobacco pipe 300, and a lamp cap 310 located at one end of the tobacco pipe 300. And the battery 320 is attached to the tobacco pipe 300. In this example, the features of the other structure of the electronic cigarette will not be described.

분무 챔버(210)는 한 쪽 단부에 담배 홀더 캡(220)을 가지는 상기 담배 홀더(200) 안에 위치하며, 상기 발열요소(100)는 담배 홀더 캡(220)을 향하는 쪽의 분무 챔버(210) 안에 위치하며, 상기 연결부(120)는 배터리(310)을 향하는 쪽의 분무 챔버(210) 안에 위치한다. 상기 연결부(120)의 양 단부는 각각 전기적으로 용접되어 상기 구동회로에 접속되어있다. 상기 구동회로 및 상기 배터리(310)는 전기적으로 연결되어있다. 상기 연결부(12)를 덮고 있는 도금층(123)으로 인해, 연결부(120)를 전자 담배의 다른 부분과 용접으로 연결하는 것이 상대적으로 쉽다. The atomizing chamber 210 is located in the cigarette holder 200 having a cigarette holder cap 220 at one end and the heating element 100 is located in the atomizing chamber 210 on the side of the cigarette holder cap 220, And the connection unit 120 is located in the spray chamber 210 toward the battery 310. [ Both ends of the connecting portion 120 are electrically welded to each other and connected to the driving circuit. The driving circuit and the battery 310 are electrically connected. Due to the plating layer 123 covering the connection portion 12, it is relatively easy to weld the connection portion 120 to another portion of the electronic cigarette.

본 발명은 또한 하기와 같은 전자담배의 발열요소 형성 방법을 개시한다.The present invention also discloses a method for forming a heating element of an electronic cigarette as described below.

상기 발열부(110)와, 상기 발열부(110)의 두 단부를 따라 연장되는 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)를 포함하는 연결부(120)를 일체형으로 형상하는 단계;The heat generating part 110 and the connecting part 120 including the first connecting end part 121 and the second connecting end part 122 extending along two ends of the heat generating part 110 are integrally formed step;

상기 제 1 및 제 2 연결단부(121-122)의 외부 표면에 각각 낮은 저항의 도금층(123)을 도금하는 단계;Plating a plating layer (123) of low resistance on the outer surfaces of the first and second connection ends (121-122);

상기 제 1 및 제 2 연결단부(121-122)를 각각 용접, 리벳팅 또는 단자 또는 파스너의 연결에 의해 전자담배의 구동회로에 연결하는 단계. 상기의 특정 연결 방법은 당해 분야의 통상적인 수단이며, 따라서, 특별히 설명하지 않는다.Connecting the first and second connection ends 121-122 to the drive circuit of the electronic cigarette by welding, riveting, or connection of a terminal or fastener, respectively. The specific connection method described above is a conventional means in the art, and therefore is not specifically described.

구체적으로, 상기 전자 담배의 상기 발열요소의 형성 방법은 발명의 바람직한 실시예에서 추가적으로 설명한다. 상기 형성방법은 하기와 같다.Specifically, the method of forming the heating element of the electronic cigarette is further described in the preferred embodiment of the invention. The forming method is as follows.

S1. 니코크롬(nicochrome), 이코너밋(economet), 알루디롬(aludirome) 및 콘스탄탄 합금(constantan alloy)을 포함하는 높은 저항의 합금 재료의 선택하는 단계로서; 대부분의 상기 합금 재료는 다양한 모양의 필라멘트 또는 박편의 표준 와이어이다. 예를 들어 상기 합금 재료는 콘스탄탄 합금 6J40 또는 Cr20Ni80 등이 될 수 있다.S1. Selecting a high resistance alloy material including nicochrome, economet, aludirome, and constantan alloy; Most of the alloying materials are standard wires of filaments or flakes of various shapes. For example, the alloy material may be a constantan alloy 6J40 or Cr20Ni80 or the like.

S2. 선택된 합금 재료의 절단 단계로서, 도 5에 나타낸 것과 같이 컬링되기 전의 발열요소(100) 길이와 같은 길이로 합금 재료를 절단한다.S2. As the cutting step of the selected alloying material, the alloy material is cut to a length equivalent to the length of the heating element 100 before being curled as shown in Fig.

S3. 절단한 합금재료를 상기 발열부(110), 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)으로 분할하고, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)의 외부 표면에 도금층(123)을 전기도금하는 단계.S3. The first connecting end 121 and the second connecting end 122 are divided into the heating portion 110, the first connecting end 121 and the second connecting end 122, Electroplating the plating layer 123 on the outer surface of the plating layer 123.

S4. 전기도금된 합금 재료의 컬링하여 발열부(110)을 나선모양으로 만들고, 상기 제 1 연결단부(121) 및 상기 제 2 연결단부(122)는 각각 나선 발열부의 두 단부에 대응하여 설치된다. 이 때, 상기 제 1 연결단부(121) 과 상기 나선형 발열부(110)의 간격은, 상기 제 2 연결단부(122) 과 상기 나선형 발열부(110)의 간격과 같다.S4. The first connection end 121 and the second connection end 122 are provided corresponding to the two ends of the spiral heat generating portion, respectively, by curling the electroplated alloy material to make the heat generating portion 110 spiral. The distance between the first connection end 121 and the spiral heat generating unit 110 is equal to the interval between the second connection end 122 and the spiral heat generating unit 110.

S5. 발열요소(100)을 전자담배의 구동회로에 용접 또는 다른 방법으로 연결하는 단계.S5. Connecting the heating element 100 to the drive circuit of the electronic cigarette by welding or otherwise.

본 발명에서 발열요소의 형성 방법을 구현할 때, 하기와 같은 효과를 얻을 수 있다. 상기 발열요소(100)은 안정된 저항값 및 대량 생산의 일관성을 가지고; 상기 도금층(123), 제 1 연결단부(121) 및 제 2 연결단부는 용접 또는 리벳팅의 어떤 복잡한 기술 없이 일체형으로 디자인된다. 상기 도금층(123)은 낮은 저항의 순수 금속 또는 금속 합금의 전기도금으로 형성되므로, 연결부(120)는 극히 낮은 저항 값을 가진다. 상기 연결부(120)에 대한 상기 도금층(123) 덕분에 상기 전자 담배의 다른 부분(예를 들면 상기 구동회로)과 연결부(120)를 용접하는 것은 비교적 쉽다. 전기도금이 성숙한 공정에 속하기 때문에, 본 발명의 발열요소 공정은 전자 담배 벨트라인의 생산 효율을 향상시키고, 전자 담배의 생산 비용을 절감시킨다.In implementing the method of forming a heating element in the present invention, the following effects can be obtained. The heating element 100 has a stable resistance value and mass production consistency; The plated layer 123, the first connecting end 121 and the second connecting end are integrally designed without any complicated technique of welding or riveting. Since the plating layer 123 is formed by electroplating a pure metal or a metal alloy having a low resistance, the connection portion 120 has an extremely low resistance value. It is relatively easy to weld the other part of the electronic cigarette (for example, the driving circuit) and the connection part 120 by virtue of the plating layer 123 to the connection part 120. Because electroplating belongs to a mature process, the heating element process of the present invention improves the production efficiency of the electronic cigarette belt line and reduces the production cost of the electronic cigarette.

당업계 통상의 기술자는 상술한 설명에 따라 다양한 변형 및 개선 또는 교체가 가능하며, 이들은 본 발명의 청구항의 범위에 속하는 것으로 이해 되어야 한다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes and modifications or improvements can be made in accordance with the above description, and these are within the scope of the claims of the present invention.

Claims (10)

발열부 및 연결부를 포함하며,
상기 연결부는 발열부의 양 단부를 따라 연장되어 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 형성하고,
상기 제 1연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 각각 구동 회로에 전기적으로 접속되며,
상기 제1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 발열부와 일체형으로 형성되며,
상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 각각의 외부 표면을 덮는 낮은 저항의 도금층을 구비하는 것인 발열요소.A heating portion and a connection portion,
The connecting portion extends along both ends of the heat generating portion to form a first connecting end and a second connecting end,
The first connection end and the second connection end are electrically connected to a driving circuit, respectively,
The first connection end and the second connection end are formed integrally with the heat generating portion,
Wherein the first connection end and the second connection end each have a low resistance plated layer covering the respective outer surface. 제 1항에 있어서,
상기 발열부, 상기 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부는 원형 단면의 합금재료로 만들어지며,
상기 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부는 상기 발열부의 양 단부를 따라 각각 축방향으로 연장되며,
상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 축 방향에 대한 동일한 연장거리 또는 상이한 연장거리를 가지고, 나선형의 상기 발열부의 단부에 대응하게 장착되며,
상기 도금층은 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부 위에 고르게 도포되어 형성되도록 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부 반경방향 바깥 쪽으로 연장되며,
상기 발열부와 상기 제 1 연결단부의 교차부 크기는 상기 발열부와 상기 제 2 연결단부의 교차부 크기와 같은 것인 발열요소.The method according to claim 1,
The heating portion, the first connecting end, and the second connecting end are made of an alloy material having a circular cross section,
Wherein the first connection end and the second connection end extend in the axial direction along both ends of the heat generating portion,
Wherein the first connecting end and the second connecting end are mounted corresponding to ends of the helical heating portion with the same extending distance or different extending distances with respect to the axial direction,
Wherein the plating layer extends radially outwardly of the first connection end and the second connection end so as to be uniformly formed on the first connection end and the second connection end,
And the size of the intersection of the heat generating portion and the first connecting end is the same as the size of the intersection of the heat generating portion and the second connecting end. 제 1항에 있어서,
상기 발열부, 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 모두 다각형 단면의 스트립 모양이고, 선형의 합금 재료로 만들어지며,
상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부는 상기 발열부의 양 단부를 따라 동일한 연장거리 또는 상이한 연장거리로 연장되고, 나선형의 상기 발열부 단부에 대응하여 장착되며,
상기 도금층은 상기 도금층이 고르게 도포되어 형성하도록 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 반경방향 바깥쪽으로 연장되며,
상기 발열부와 상기 제 1 연결단부의 교차부 크기는 상기 발열부와 상기 제 2 연결단부의 교차부의 크기와 같은 것인 발열요소.The method according to claim 1,
The heat generating portion, the first connecting end, and the second connecting end are all formed in a strip shape of a polygonal cross section and made of a linear alloy material,
Wherein the first connection end and the second connection end extend along the opposite ends of the heat generating unit at the same extended distance or different extension distances and are mounted corresponding to the helical heat emitting end,
Wherein the plating layer extends radially outwardly of the first connection end and the second connection end such that the plating layer is uniformly applied and formed,
Wherein the size of the intersection of the heat generating portion and the first connecting end is the same as the size of the intersection of the heating portion and the second connecting end. 제 1항에 있어서,
상기 발열부는 니코크롬(nicochrome), 알루디롬 (aludirome) 및 콘스탄탄 합금(constantan alloy)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 복수의 합금을 포함하는 것인 발열요소.The method according to claim 1,
Wherein the heat generating portion comprises one or more alloys selected from the group consisting of nicochrome, aludirome, and constantan alloy. 제 4항에 있어서,
상기 도금층은 금, 은, 동 또는 주석으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나의 재료를 포함하는 것인 발열요소. 5. The method of claim 4,
Wherein the plating layer comprises one material selected from the group consisting of gold, silver, copper or tin. 제 4항에 있어서,
상기 도금층은 낮은 저항을 가지는 합금으로 만들어지는 것인 발열요소.5. The method of claim 4,
Wherein the plating layer is made of an alloy having a low resistance. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 의한 발열요소를 전자담배의 분무챔버 내에 장착된 것인 전자담배.An electronic cigarette having a heating element according to any one of claims 1 to 6 mounted in a spray chamber of an electronic cigarette. 발열요소의 형성 방법에 있어서,
A. 발열부와, 상기 발열부의 양 단부를 따라 연장되는 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 포함하는 연결부를 일체형으로 형성하는 단계;
B. 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 외부 표면에 각각 낮은 저항의 코팅을 도금하는 단계;
C. 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부와 구동회로를 각각 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열요소의 형성 방법. In a method of forming a heating element,
A. integrally forming a connection portion including a heat generating portion, a first connecting end portion extending along both ends of the heat generating portion and a second connecting end portion;
B. plating a low resistance coating on the outer surfaces of the first connection end and the second connection end, respectively;
C. connecting the first connection end and the second connection end to the drive circuit, respectively. 제 8항에 있어서,
상기 A 단계는
A1. 높은 저항의 합금 재료를 선택하는 단계;
A2. 상기 선택된 합금 재료를 조각으로 절단하는 단계;
A3. 상기 절단된 합금 재료 조각을 상기 발열부, 상기 발열부의 양 단부에 각각 설치된 상기 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 포함하는 영역으로 분할하는 단계;를 더 포함하는 발열요소의 형성 방법.9. The method of claim 8,
The step A
A1. Selecting a high resistance alloy material;
A2. Cutting the selected alloy material into pieces;
A3. And dividing the cut piece of alloy material into a region including the heat generating portion, the first connecting end portion and the second connecting end portion provided at both ends of the heat generating portion, respectively. 제 8항에 있어서,
상기 B 단계는
B1. 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부의 외부 표면에 고르게 도포 되도록 상기 제 1 연결단부 및 상기 제 2 연결단부를 낮은 저항의 재료로 전기도금하는 단계;
B2. 상기 전기도금된 합금 재료를 컬링하여 상기 발열부를 나선형으로 만들며, 상기 제 1 연결단부와 상기 나선형 발열부의 상응하는 단부와의 거리가 상기 제 2 연결단부와 상기 나선 발열부의 상응하는 단부와의 거리와 동일하거나 상이하게, 상기 나선형 발열부의 양 단부에 설치되는 상기 제 1 연결단부 및 제 2 연결단부를 만드는 단계;를 더 포함하는 것인 발열요소의 형성 방법.9. The method of claim 8,
In step B,
B1. Electroplating the first connection end and the second connection end with a low-resistance material to evenly apply the outer surface of the first connection end and the second connection end;
B2. Wherein the distance between the first connecting end and the corresponding end of the helical heat generating portion is smaller than the distance between the second connecting end and the corresponding end of the helical heating portion, Forming the first connection end and the second connection end, which are the same or different, provided at both ends of the helical heat generating portion.
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