KR20150105722A - 친환경 점화체 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 이루어지는 수용체를 마련하는 단계와, 상기 수용체의 측면 길이와 동일한 길이로 절단한 착화봉을 상기 수용체의 측면을 따라 적층하는 단계와, 점화체에 의해 발염 착화되는 두께로 박편 가공하여 인화편을 가공하는 단계와, 상기 인화편에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 두께로 박편 가공하여 착화편을 가공하는 단계와, 상기 인화편과 상기 착화편을 혼합하여 상기 착화봉의 적층 구조 내부에 충전하는 단계를 포함하는 점화체의 제조 방법을 제공함으로써, 친환경적이고, 제조 공정이 간단하고, 제조 비용이 저렴하며, 점화 시간을 단축할 수 있는 점화체를 제조할 수 있다.

Description

친환경 점화체 및 그 제조 방법{ECO IGNITION BODY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 전반적으로 점화체 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 착화 시간을 점차 길게 가공한 가연성 재료의 착화 중계에 의해 숯이나 장작과 같은 최종 점화 대상을 점화시키도록 하는 친환경 점화체 및 그 가공 방법에 관한 것이다.

통상적으로 고기 등 식재료를 직화하는 데 사용되는 점화 대상은 발화점이 높이 쉽게 불이 붙지 않기 때문에 점화하는 데 어려움이 있었다. 따라서, 종래에는 토치 등을 이용하여 점화 대상의 발화점 이상으로 축열될 때까지 장시간 가열하거나, 용기에 숯을 담아 휴대용 버너 위에서 가열하는 방법을 통해 최초 숯에 불을 붙인 후, 그 불이 붙은 숯에 다른 숯을 점화하는 방법이 이용되고 있다.

그러나, 이와 같은 방법은 점화시간이 장시간 소요되어 점화 대상의 점화 과정에서 대량의 매운 연기와 유해 물질 및 미세 먼지가 배출되는 문제점이 있었다. 이와 같이 장시간 점화하는 데 따른 소음과 연기는 이웃에게 불쾌감을 주는 요인이 된다.

또한, 종래의 방법은 일회용 가스 등이 이용되기 때문에 환경 문제를 야기하게 된다.

따라서, 장작이나 숯과 같은 점화 대상을 보다 용이하게 점화하기 위한 점화체가 사용되는 추세에 있으며, 대표적인 형태로는 발화점이 낮은 용기에 파라핀과 톱밥을 주원료로 숯가루를 첨가하여 굳힌 점화복합체나, 주정 등과 같은 인화성 액체에 나무를 일정시간 이상 담가두는 점화체가 주를 이루고, 인화성 재료를 직접 점화 대상에 뿌리기도 한다.

그러나, 상술한 종래의 점화복합체는 파라핀을 녹여서, 녹은 파라핀에 톱밥을 첨가하고, 여기에 다시 숯가루를 첨가하여 용기에 담은후 응고시키기 때문에, 여러 종류의 재료가 필요하고, 그 제조 공정이 복잡하며, 제조 시간이 길어 생산 단가가 높아지는 문제가 있다. 더욱이, 이 방법에 사용되는 파리핀은 석유 정제 과정에서 나오는 부산물로서 연소 과정에서 그을음 및 미세 먼지를 다량 발생시키는 등의 문제점이 있다.

또한, 인화성 액체에 나무를 일정시간 담가두는 종류의 점화체는, 인화성 액체가 휘발성을 갖기 때문에, 인화성 액체가 휘발되는 것을 막기 위해 환경 친화적이지 못한 비닐 계통의 화학성 밀폐 용기의 사용이 불가피하며, 그와 같은 밀폐 용기를 이용한 포장에 따른 비용 추가가 발생하여, 원가 상승의 원인이 된다.

또한, 인화성 액체를 나무에 담가둔 점화체의 밀봉이 확실히 이루어지지 않은 경우, 또는 인화성 재료를 점화체로서 장작 등에 직접 뿌리는 등의 경우에는, 휘발성 재료를 사용하는 데 따른 안전 문제와, 점화체의 휘발을 억제하는 데 필요한 밀봉 관리 등의 문제가 있으며, 점화 대상의 특성, 예를 들어 장작의 두께, 건조 상태, 수종 등에 따라, 장작의 인화점까지 축열되는 시간 동안 인화성 재료의 연소가 지속되지 못하여, 장작을 점화시키지 못할 우려가 크다.

따라서, 본 발명은 친환경적이면서, 점화 효율이 좋으며, 보관 및 관리가 용이하고, 유해 물질이나 미세 먼지, 소음과 같은 점화 과정에 따른 피해를 억제할 수 있는 점화체 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 형성된 수용체와, 점화체에 의해 발염 착화되는 두께로 형성된 인화편(引火片)과, 상기 인화편에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 착화편(着火片))과, 상기 인화편 및 착화편의 연소와 상기 수용체의 상기 측면의 연소에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 착화봉을 구비하되, 상기 착화봉은 상기 수용체의 측면을 따라 적층되어 있고, 상기 착화봉이 적층된 구조체 내부에 상기 인화편과 상기 착화편의 혼합물이 충전되어, 상기 수용체의 측면과 상기 충전물에 의해 상기 착화봉의 적층 구조가 유지되는 것을 특징으로 하는 점화체를 제공한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 이루어지는 수용체를 마련하는 단계와, 상기 수용체의 측면 길이와 동일한 길이로 절단한 착화봉을 상기 수용체의 측면을 따라 적층하는 단계와, 점화체에 의해 발염 착화되는 두께로 박편 가공하여 인화편을 가공하는 단계와, 상기 인화편에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 두께로 박편 가공하여 착화편을 가공하는 단계와, 상기 인화편과 상기 착화편을 혼합하여 상기 착화봉의 적층 구조 내부에 충전하는 단계를 포함하는 점화체의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 이루어지는 수용체를 마련하는 단계와, 상단과 하단을 관통하는 적어도 하나 이상의 개구가 마련된 기둥 형상의 금형에 폐지를 분쇄한 재료를 사출 성형하여 착화봉을 가공하는 단계와, 상기 가공된 착화봉을 상기 수용체의 측면 길이와 동일한 길이로 절단한 후, 상기 수용체의 측면을 따라 적층하는 단계와, 상기 폐지를 분쇄한 재료를 얇은 종이 형상으로 성형 건조하여 인화편을 가공하는 단계와, 적어도 두개 이상의 상기 인화편의 적어도 일단을 접착하여 착화편을 가공하는 단계와, 상기 가공된 인화편과 상기 착화편을 혼합하여 상기 착화봉의 적층 구조 내부에 충전하는 단계를 포함하는 점화체의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 친환경적이면서, 점화 효율이 좋으며, 보관 및 관리가 용이하고, 유해 물질이나 미세 먼지, 소음과 같은 점화 과정에 따른 피해를 억제할 수 있는 점화체 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점화체를 도시한 예시도,
도 2는 도 1에 도시된 점화체의 구성품인 착화편을 상세 도시한 도면,
도 3은 도 1에 도시된 점화체의 구성품인 인화편을 상세 도시한 도면.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 점화체에 대해 보다 상세히 설명한다.

이하의 실시예는, 단지 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 제시하는 실시예로서, 당업자에 의해 생각되는 재료, 크기, 형상 등을 다양하게 변형하여 적용할 수 있으며, 본 실시예로써 본 발명이 제한되는 것은 아님에 유의해야 한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점화체를 도시한 예시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 점화체의 구성품인 착화편을 상세 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 점화체의 구성품인 인화편을 상세 도시한 도면이다,

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 점화체(100)는, 수용체(10), 착화봉(20), 착화편(30) 및 인화편(40)을 포함하여 구성된다.

수용체(10)는 인화편(40) 및 착화편(30)과 유사한 인화점을 갖는 재료로 구성되며, 착화봉(20)과 동일한 길이를 갖고 착화봉(20)의 적층 구조를 지지하는 다수의 측면과, 그 내부에 수용하는 인화편(40), 착화편(30) 및 착화봉(20)을 지지하는 밑면을 갖는 상부 개방형 다면 수용체이다. 또한, 이 다면체의 적어도 한 측면에 적어도 하나 이상의 흡입구(15)를 갖는 것이 바람직하며, 이 흡입구(15)는 인화편(40), 착화편(30) 및 착화봉(20)의 연소에 필요한 외부 공기가 유입되는 구멍이다.

착화봉(20)은 원기둥 또는 사각 기둥 등 여러 형상으로 단면과 길이를 갖는 봉 형태로 구성된 가연성 재료이며, 상술한 수용체(10)의 벽면 길이와 동일한 길이를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 착화편(30)의 연소가 끝나기 전에 착화편(30)의 가열에 의해 축열된 축열 온도가 착화봉(20)의 인화 온도에 도달될 수 있는 두께와, 일단 인화된 후에는 연소에 의한 발열 속도가 방산에 의한 냉각 속도보다 커서 지속적인 점화가 없더라도 장작이나 숯과 같은 점화 대상(도시 생략함)을 인화시킬 때까지 지속적으로 연소되는 두께의 두 조건을 충족하는 두께를 갖는 가연성 재료이다. 이 착화봉(20)은 수용체(10)의 측면을 따라 적층되되, 그 양쪽 끝단이 이웃하는 양측의 착화봉(20)의 끝단에 각각 지지되어 격층 구조로 적층되는 것이 바람직하다. 도 1에는 4개의 측면을 갖는 육면체의 수용체(10)를 예롤 들고, 착화봉(20)이 우물정(井)자 형상으로 적층된 구조를 예시하였지만, 수용체(10)의 측면은 육각형, 팔각형 또는 별 모양 등 취향이나 편의성 및 기타 여건에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.

인화편(40)은 성냥이나 라이터와 같은 점화원을 접근시키면 곧바로 점화될 정도로 인화에 걸리는 축열 시간이 짧은 두께로 가공된 가연성 박편으로서, 점화원에 점화된 후, 착화편(30)의 인화점에 도달할 때까지, 즉, 착화편(30)이 점화될 때까지 착화편(30)을 가열한다. 이 인화편(40)은, 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이 얇게 박편 가공된 나무나, 물에 불린 폐지 등으로 성형 건조된 종이 등으로 구성될 수 있다. 이 인화편은 인화성을 높이기 위해서 발화점이 낮은 침엽수로 형성하는 것이 바람직하며, 밀도면에서는 상대적으로 무른 나무를 사용하는 것이 바람직하다.

착화편(30)은 인화편(40)의 연소가 끝나기 전에 인화편(40)의 가열에 의해 축열된 축열 온도가 착화편(30)의 인화 온도에 도달될 수 있는 두께와, 일단 인화된 후에는 연소에 의한 발열 속도가 방산에 의한 냉각 속도보다 커서 지속적인 점화가 없더라도 착화봉(20)을 인화시킬 때까지 지속적으로 연소되는 두께의 두 조건을 충족하는 두께를 갖는 가연성 박편이다. 예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이 상술한 두께 조건을 충족하는 기설정된 두께로 박편 가공된 나무, 물에 불린 폐지 등으로 성형된 종이를 여러겹 접착한 종이 등으로 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 점화체(100)는, 수용체(10)의 측면을 따라서 착화봉(20)의 양쪽 끝단이 이웃하는 양측의 착화봉(20)의 끝단에 각각 지지되어 격층 구조로 적층된다. 예컨대, 도 1에서는 우물정자 형상을 이루며 각 착화봉(30)이 한층걸러 한층씩 쌓이는 적층 구조를 이루고 있다. 수용체(10)의 벽면을 따라 적층된 착화봉(30)의 적층 구조체 안쪽에는 인화편(40)과 착화편(30)이 기설정된 비율로 혼합 충전되어 착화봉(30)의 적층 구조체가 수용체(10) 내측으로 무너지지 않도록 지지한다.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 점화체(100)는, 인화편(40)에 라이터나 성냥과 같은 점화체가 접근하여 인화되면, 인화편(40)에 의해 가열되어 착화편(30)이 인화되고, 인화편(40) 및 착화편(30)이 연소되는 동안, 착화봉(30)의 적층 구조 사이의 틈으로 수용체(10)의 측벽에 불이 붙는다. 그 결과 착화봉(20)의 적층 구조체를 두고 안쪽과 바깥쪽에서 동시에 착화봉(20)을 가열하여, 적층된 착화봉(20) 전체가 인화되어 연소된다. 이 때, 인화편(40) 및 착화편(30)이 연소되는 동안 수용체(10)의 흡입구(15)를 통해서 연소에 필요한 공기가 유입되고, 수용체(10)의 측면이 탄 후에는 착화봉(20)의 격층으로 된 틈으로 연소에 필요한 공기가 유입된다. 그 결과, 수용체(10)가 다 타는 동안, 착화봉(20)은 적층 구조, 예를 들어 우물정자의 적층 구조를 이루며, 큰 한덩어리로서 화염을 일으켜 점화 대상을 인화점까지 가열시킨다.

따라서, 본 발명에 따른 점화체는 별도의 인화성 재료를 혼입하거나, 발화점 등에 따른 다수의 물질을 혼합하는 복잡한 공정을 거치지 않고도, 장작이나 숯을 안정적이고 손쉽게 점화시킬 수 있다. 또한, 천연 재료이기 때문에 유해 가스를 발생시키지 않고 연소되어 최소한의 잔여물을 남긴다.

즉, 본 발명에 따르면, 공정이 용이하고, 비용이 저렴하며, 친환경적이면서도 안정적인 점화 성능을 보증하는 점화체를 제공할 수 있다.

이하, 첨부된 상술한 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 점화체의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.

먼저, 도 1을 참조하면, 인화편(40) 및 착화편(30)과 유사한 인화점을 갖는 재료, 예컨대, 종이나 박편 가공한 나무로 다수의 측면과 하나의 밑면을 갖는 상부 개방형 다면 수용체를 형성하되, 다수의 측면 중 적어도 하나에 적어도 하나의 흡입구(15)를 타공한다. 이와 같이, 인화편(40) 및 착화편(30)과 유사한 인화점을 갖는 재료로 형성함으로써, 인화편(40) 및 착화편(30)이 연소되는 시점과 유사하게 수용체(10)의 측면도 연소되어 두꺼운 착화봉(20)을 빠르게 인화할 수 있게 된다.

또한, 흡입구(15)는 원활하고 빠른 외부 공기 유입을 위해 복수로 구성할 수 있으며, 2열 이상 복수 열로 구성할 수도 있다. 그러나, 이 수용체(10)의 측면은 착화봉(20)의 적층 구조를 유지하는 것이 중요 기능 중 하나이므로, 다수의 흡입구(15)를 형성하되, 수용체(10)의 적층 구조를 지지하는 강성을 유지하는 범위 이내에서 형성하는 것이 바람직하다.

다시 도 1을 참조하면, 수용체(10)의 측면 길이와 동일한 길이, 예컨대, 10~15㎝ 길이로 장작을 인화점까지 가열하기에 충분한 두께, 예컨대, 5∼12㎜로 절단한 후, 수용체(10)의 측면을 따라 그 양쪽 끝단이 이웃하는 양측의 착화봉(20)의 끝단에 각각 지지되어 격층 구조로 적층한다. 착화봉(20) 자신도 두께가 두꺼워 인화점에 도달하기 까지, 즉 점화되기 까지 다량의 공기를 필요로 하기 때문에, 격층 구조로 적층함으로써, 착화봉(20) 적층 구조 외측의 수용체(10)와 내측의 인화편(40) 및 착화편(30)이 연소될 때, 외부 공기의 유입 경로를 이루어 하여, 착화봉(20)의 인화를 촉진할 수 있다.

또한, 도 1에는 4개의 측면을 갖는 육면체의 수용체(10)를 예롤 들고, 착화봉(20)이 우물정(井)자 형상으로 적층된 구조를 예시하였지만, 수용체(10)의 측면은 육각형, 팔각형 또는 별 모양 등 취향이나 편의성 및 기타 여건에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.

도 2를 참조하면, 대패 등에 의해 나무 등과 같은 가연성 재료를 성냥이나 라이터와 같은 점화원을 접근시키면 곧바로 점화될 정도로 인화에 걸리는 축열 시간이 짧은 두께, 예컨대 예를 들어 0.1∼3㎜ 두께로 박편(薄片) 가공한다. 성냥이나 라이터 등의 점화원은 짧은 시간 내에 점화시키기 위한 도구이므로, 두꺼운 나무를 불꽃이 붙은 발염 착화시키기는 불가능하거나 오랜 시간이 걸리므로, 점화원을 접근시키면 곧바로 점화될 정도로 인화에 걸리는 축열 시간이 짧은 얇은 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 이 두께를 초과할 경우, 불이 붙기는 하지만 다른 재료를 가열할 수 있는 불꽃이 없는 무염 착화에 그쳐 최종 점화 대상을 점화시킬 수 없게 된다. 따라서, 인화편(40)의 경우 확실히 발염 착화가 이루어지는 인화를 시킬 수 있는 얇은 두께로 박편 가공하는 것이 바람직하다.

또한, 나무로 가공할 경우에는 발화점이 상대적으로 낮은 침엽수, 예컨대, 소나무, 삼나무, 전나무, 낙엽송, 편백 나무 등으로 구성되는 것이 바람직하고, 밀도면에서는 무른 나무가 바람직하다. 도 2의 예는 나무를 대패에 의해 박편 가공한 것으로서, 두께만 유지된다면 도 2와 같이 말려 있는 형태로도 좋고, 종이와 같이 평평한 형상이어도 좋다.

도 3을 참조하면, 인화편(40)의 연소가 끝나기 전에 인화편(40)의 가열에 의해 축열된 축열 온도가 착화편(30)의 인화 온도에 도달될 수 있는 두께와, 일단 인화된 후에는 연소에 의한 발열 속도가 방산에 의한 냉각 속도보다 커서 지속적인 점화가 없더라도 착화봉(20)을 인화시킬 때까지 지속적으로 연소되는 두께의 두 조건을 충족하는 두께, 예컨대 3∼8㎜의 두께로 가연성 재료를 가공하여 착화편(30)을 형성한다. 이때, 착화편(30)을 형성할 때, 적어도 1회 이상의 칼집을 넣어 다층으로 형성할 경우, 외부 공기와의 접촉 면적이 커지고 최종 점화 대상인 장작이나 숯 등을 불꽃이 있는 발염 착화할 수 있을 정도로 충분한 전체 두께를 유지하면서도, 개별층은 두께가 얇아 인화편(40)이 연소가 끝나기 전까지 인화될 수 있기 때문에, 착화편(30)의 적어도 일부를 다층으로 형성하는 것이 바람직하다.

다시 도 1을 참조하면, 인화편(40)과 착화편(30)을 기설정된 비율로 혼합하여, 착화봉(20)의 적층 구조 내측에 충전시킨다. 이때, 착화봉(20)의 적층 구조 내측에 충전된 인화편(40)과 착화편(30)의 혼합물은 착화봉(20)의 적층체 측면에서 수용체(10)의 측면을 향해 압력을 가하여, 착화봉(20)의 적층 구조가 수용체(10)의 내측으로 무너지지않고 적층 구조를 유지하도록 해준다. 이와 같이, 착화봉(20)의 적층 구조를 유지할 경우, 착화봉(20)의 적층 부피에 해당하는 큰 덩어리로 가열되어, 짧은 순간에 매우 높은 고열을 발생시키므로, 장작이나 숯과 같은 최종 점화 대상을 인화시키는 시간을 단축시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 인화편(40)은 폐지 등을 성형 가공하여 얇은 종이 형상으로 가공하고, 착화편(30)은 인화편(40)을 다수 겹쳐서 형성하되 그 적어도 일단을 다층으로 형성하고, 착화봉(20)은 연탄과 같이 상부와 하부까지 다수의 개구가 형성된 금형에 폐지 등을 사출 성형하여 형성한 후, 상기 실시예와 마찬가지로 수용체(10)으 측면을 따라 착화봉(20)의 격층으로 적층하고, 그 적층 구조 내측에 인화편(40)과 착화편(30)의 혼합물을 충전하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 점화체(100)를 제조한다.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 폐자원을 재활용하여 점화체를 제조함으로써, 자원의 이용 효율을 높이고 친환경에 기여할 수 있다.

상술한 설명에서, "인화"는 라이터나 성냥과 같은 점화체가 가까이 갔을 때 불이 붙는 것을 의미하고 "발염 착화" 또는 "점화"와 유사어로 사용되며, "착화"는 인화된 후에 연소에 의한 발열 속도가 방산에 의한 냉각 속도보다 커서 지속적인 점화가 없더라도 지속적으로 연소되는 것을 의미한다. 또한, 각 구성품의 두께는 가연성 재료의 종류나 수종 또는 건조 상태 등과 같은 주변 환경 등에 따라 다르게 적용될 수 있으며, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 제시된 값이며, 그것으로 본 발명이 제한되는 것은 아니다.

10 : 수용체
15 : 흡기구
20 : 착화봉
30 : 착화편
40 : 인화편

Claims (11)

1. 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 형성된 수용체와,
   점화체에 의해 발염 착화되는 두께로 형성된 인화편(引火片)과,
   상기 인화편에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 착화편(着火片))과,
   상기 인화편 및 착화편의 연소와 상기 수용체의 상기 측면의 연소에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 착화봉
   을 구비하되,
   상기 착화봉은 상기 수용체의 측면을 따라 적층되어 있고, 상기 착화봉이 적층된 구조체 내부에 상기 인화편과 상기 착화편의 혼합물이 충전되어, 상기 수용체의 측면과 상기 충전물에 의해 상기 착화봉의 적층 구조가 유지되는 것
   을 특징으로 하는 점화체.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 착화봉은 그 양끝단이 각기 이웃하는 양측 착화봉의 끝단에 지지되어 격층 구조로 적층되는 것을 특징으로 하는 점화체.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수용체의 적어도 하나의 측면에는 외부 공기가 유입되는 흡기구가 적어도 하나 마련되는 것을 특징으로 하는 점화체.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 수용체는 상기 착화편 및 상기 인화편과 실질적으로 동일한 인화점을 갖는 것을 특징으로 하는 점화체.
   
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인화체는 침엽수로 형성되는 것을 특징으로 하는 점화체.
   
6. 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 이루어지는 수용체를 마련하는 단계와,
   상기 수용체의 측면 길이와 동일한 길이로 절단한 착화봉을 상기 수용체의 측면을 따라 적층하는 단계와,
   점화체에 의해 발염 착화되는 두께로 박편 가공하여 인화편을 가공하는 단계와,
   상기 인화편에 의해 발염 착화되어 기설정된 시간 이상 연소되는 두께로 박편 가공하여 착화편을 가공하는 단계와,
   상기 인화편과 상기 착화편을 혼합하여 상기 착화봉의 적층 구조 내부에 충전하는 단계
   를 포함하는 점화체의 제조 방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 수용체를 마련하는 단계는,
   상기 수용체의 적어도 하나의 측면에 적어도 하나의 흡입구를 타공하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 점화체의 제조 방법.
   
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 착화봉을 적층하는 단계는,
   상기 착화봉의 양끝단이 각기 이웃하는 양측 착화봉의 끝단에 지지하여 격층 구조로 적층하는 것을 특징으로 하는 점화체의 제조 방법.
   
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 수용체는 상기 착화편 및 상기 인화편과 실질적으로 동일한 인화점을 갖는 재료로 형성하는 것을 특징으로 하는 점화체의 제조 방법.
   
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 착화편의 두께의 적어도 일부를 슬라이싱 절단하여, 상기 착화편의 적어도 일단을 다층으로 형성하는 것을 특징으로 하는 점화체의 제조 방법.
    
11. 내부에 공간을 형성하도록 세워져 있는 다수의 측면과 하나의 밑면을 구비하며 가연성 재료로 이루어지는 수용체를 마련하는 단계와,
    상단과 하단을 관통하는 적어도 하나 이상의 개구가 마련된 기둥 형상의 금형에 폐지를 분쇄한 재료를 사출 성형하여 착화봉을 가공하는 단계와,
    상기 가공된 착화봉을 상기 수용체의 측면 길이와 동일한 길이로 절단한 후, 상기 수용체의 측면을 따라 적층하는 단계와,
    상기 폐지를 분쇄한 재료를 얇은 종이 형상으로 성형 건조하여 인화편을 가공하는 단계와,
    적어도 두개 이상의 상기 인화편의 적어도 일단을 접착하여 착화편을 가공하는 단계와,
    상기 가공된 인화편과 상기 착화편을 혼합하여 상기 착화봉의 적층 구조 내부에 충전하는 단계
    를 포함하는 점화체의 제조 방법.

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