KR20150104040A - Compressor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 압축기에 관한 것으로, 특히, 피스톤을 갖는 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly to a compressor having a piston.
왕복 운동하는 피스톤에 의해 가스를 가압하는 압축기로서, 피스톤이 내부를 왕복 운동하는 복수의 원통 형상의 실린더 보어가 형성된 실린더 블록과, 흡입실 및 토출실이 형성된 리어 하우징(rear housing)을 구비하는 압축기가 알려져 있다. 이러한 종류의 압축기에서는, 실린더 블록과 리어 하우징과의 사이에는 밸브 플레이트(valve plate) 및 개스킷(gasket)이 설치되고, 밸브 플레이트 및 개스킷을 통하여, 실린더 보어가 흡입실 및 토출실에 연통되어 있다. 그러나, 이 구성에서는, 부품 수가 많아진다. 일본공개특허공보 평8-121330호에 개시되는 압축기에서는, 부품 수의 저감을 목적으로, 밸브 플레이트와 실린더 블록이 일체화되어 있다. A compressor for pressurizing a gas by a reciprocating piston, comprising: a cylinder block having a plurality of cylinder-shaped cylinder bores for reciprocating the piston therein; and a rear housing having a suction chamber and a discharge chamber Is known. In this type of compressor, a valve plate and a gasket are provided between the cylinder block and the rear housing, and the cylinder bore communicates with the suction chamber and the discharge chamber through the valve plate and the gasket. However, in this configuration, the number of components increases. In the compressor disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-121330, the valve plate and the cylinder block are integrated to reduce the number of parts.
일본공개특허공보 평8-121330호에 기재된 압축기에서는, 실린더 보어의 원통 형상의 내주면과, 토출실에 연통하는 구멍이 형성된 저면이 수직으로 접속된다. 이러한 실린더 보어의 형상에서는, 실린더 보어 내의 오일은, 저면 전체에 균일하게는 분포하지 않고, 저면의 일부분에 국소적으로 치우칠 가능성이 있다. 그렇게 되면, 피스톤이 실린더 보어 내를 왕복 운동할 때에 피스톤과 실린더 보어의 내주면과의 사이에 인입되는 오일이, 피스톤의 전주면(全周面)으로는 골고루 퍼지지 않을 우려가 있다. In the compressor disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 8-121330, the cylindrical inner circumferential surface of the cylinder bore and the bottom surface having the hole communicating with the discharge chamber are vertically connected. In such a shape of the cylinder bore, the oil in the cylinder bore may not be uniformly distributed over the entire bottom surface, but may be locally biased to a part of the bottom surface. When the piston reciprocates in the cylinder bore, there is a possibility that the oil drawn in between the piston and the inner circumferential surface of the cylinder bore does not spread evenly over the entire circumferential surface of the piston.
본 발명은, 피스톤이 실린더 보어 내를 왕복 운동할 때에 피스톤의 전주면에 오일을 골고루 퍼지게 할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a compressor capable of evenly spreading oil on a rolling surface of a piston when the piston reciprocates in a cylinder bore.
본 발명에 따른 압축기는, 원통 형상의 피스톤과, 다이캐스트 성형되고, 상기 피스톤을 내부에 수용하는 원통 형상의 실린더 보어를 갖는 실린더 블록과, 내부에 토출실이 형성되어 상기 실린더 블록에 결합되는 하우징을 구비하고, 상기 실린더 보어는, 상기 피스톤의 외주부와 슬라이딩 접촉하는 내주면과, 상기 피스톤의 선단부에 대향함과 함께 토출 포트(discharge port)가 형성되는 저면을 구비하고, 상기 실린더 보어의 내부에는, 상기 피스톤과 상기 내주면과 상기 저면에 의해 압축실이 구획되고, 당해 압축실과 상기 토출실이 상기 토출 포트를 통하여 연통하는 압축기에 있어서, 상기 내주면 및 상기 저면은, 절삭 가공된 가공면이고, 상기 내주면과 상기 저면과의 사이에는 당해 저면의 둘레 방향을 따라 연장되는 홈부가 형성되고, 당해 홈부는 상기 피스톤을 윤활하는 오일을 보존유지(holding)하는 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.A compressor according to the present invention comprises a cylinder block, a cylinder block having a cylinder-shaped cylinder bore which is die-cast and accommodated in the piston, and a housing having a discharge chamber formed therein and coupled to the cylinder block, Wherein the cylinder bore has an inner circumferential surface slidingly contacting the outer periphery of the piston and a bottom surface opposed to a distal end of the piston and having a discharge port formed therein, Wherein the compression chamber is partitioned by the piston, the inner circumferential surface, and the bottom surface, and the compression chamber and the discharge chamber communicate with each other through the discharge port, wherein the inner circumferential surface and the bottom surface are machined machined surfaces, And a groove portion extending along the circumferential direction of the bottom surface is formed between the bottom surface and the bottom surface, It characterized in that it forms a space for holding preserving oil lubrication (holding) the piston.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 따른 압축기의 단면도이다.
도 2는 도 1의 실린더 블록에 형성된 실린더 보어의 단면도이다.
도 3a∼도 3c는 도 2의 실린더 보어를 형성하는 순서를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 실시 형태 2에 따른 압축기의 실린더 보어의 단면도이다.
도 5a∼도 5c는 도 4의 실린더 보어를 형성하는 순서를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 변형예의 압축기에 있어서의 실린더 보어의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a compressor according to
2 is a cross-sectional view of a cylinder bore formed in the cylinder block of FIG.
Figs. 3A to 3C are views for explaining the procedure of forming the cylinder bores of Fig. 2. Fig.
4 is a sectional view of the cylinder bore of the compressor according to the second embodiment.
Figs. 5A to 5C are views for explaining the procedure of forming the cylinder bores of Fig. 4. Fig.
6 is a sectional view of the cylinder bore in the compressor of the modified example.
(발명을 실시하기 위한 형태) (Mode for carrying out the invention)
이하, 본 발명의 실시 형태를 첨부 도면에 기초하여 설명한다. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
실시 형태 1.
본 발명의 실시 형태 1에 따른 압축기(1)의 단면도를 도 1에 나타낸다. 도 1의 압축기(1)는 사판식 압축기이고, 당해 사판식 압축기(1)는, 복수의 실린더 보어(2)가 형성된 실린더 블록(3)과, 실린더 블록(3)의 전단에 접합하도록 설치된 프론트 하우징(4)과, 실린더 블록(3)의 후단에 접속하도록 설치된 리어 하우징(5)을 구비하고 있다. 실린더 블록(3)과 리어 하우징(5)과의 사이에는 밸브 플레이트(6)가 형성되고, 밸브 플레이트(6)는, 실린더 블록(3)과 일체적으로 형성되어 있다. 실린더 블록(3)과 프론트 하우징(4)은 다이캐스트 성형된다. 각 실린더 보어(2)는, 내주면(41)과 저면(42)을 구비하고 원통 형상을 갖고 있다. Fig. 1 shows a sectional view of a
프론트 하우징(4) 내의 크랭크실(7)에는, 구동축(8)이, 프론트 하우징(4) 및 실린더 블록(3)의 축공(3b)에 회전 가능하게 삽입되어 있다. 구동축(8)에는 로터(9)가 고정되고, 지지 아암(10)이 로터(9)로부터 후방으로 연장되어 있다. 지지 아암(10)의 선단부에는, 장공(10a)이 형성되어 있다. 장공(10a)에는 핀(10b)이 슬라이드 가능하게 삽입되어 있고, 핀(10b)에는 사판(13)이 경동(傾動) 가능하게 연결되어 있다. A
로터(9)의 후단에 인접하도록 하여 구동축(8)의 주위에 슬리브(11)가 설치되고, 슬리브(11)는, 코일 스프링(12)에 의해 항상 로터(9)를 향하여 탄성지지되어 있다. 추축(樞軸;11a)이 슬리브(11)의 양측으로부터 당해 슬리브(11)의 축선 방향에 대하여 직교하는 방향으로 연장되어 있고, 추축(11a)이 사판(13)의 도시하지 않는 걸어맞춤공에 삽입되어, 사판(13)이 추축(11a)의 주위를 요동하는 것이 허용된다. 사판(13)의 후면에는, 요동판(14)이 스러스트 베어링(thrust bearing) 등을 통하여 지지되고, 요동판(14)은, 도시하지 않는 절결에 의해 자전이 제한된다. 요동판(14)에는 복수의 커넥팅로드(connecting rod; 15)가 연결되고, 각 커넥팅로드(15)는, 각 실린더 보어(2)의 내부에 삽입되는 원통 형상의 피스톤(16)과 연결되어 있다. 후술하는 바와 같이, 각 실린더 보어(2)의 내주면(41)은 절삭되어, 피스톤(16) 전주에 걸쳐 슬라이딩 접촉 가능하다. A
구동축(8)의 회전 운동이 로터(9) 및 사판(13)을 통하여 요동판(14)의 전후 방향의 요동으로 변환되고, 각 피스톤(16)이 각 실린더 보어(2) 내를 왕복 운동한다. 또한, 크랭크실(7) 내의 압력과 흡입 압력과의 압력차에 따라서 피스톤(16)의 스트로크(stroke) 및 요동판(14)의 구동축(8)에 대한 각도가 변화한다. 각 실린더 보어(2)의 내주면(41) 및 저면(42)과 피스톤(16)에 의해 압축실(24)이 구획된다. The rotational motion of the
리어 하우징(5)에는, 그 후단면에 개구함과 함께 실린더 블록(3)의 축공(3b)과 연통하는 흡입실(17)이 설치되어 있고, 리어 하우징(5)에 있어서의 흡입실(17)의 주위에, 환상의(annular) 토출실(18)이 형성되어 있다. 실린더 블록(3)과 일체 성형된 밸브 플레이트(6)에는, 각 압축실(24)과 연통하는 토출 포트(19)가 형성되고, 토출실(18) 내에는, 각 토출 포트(19)와 대향하도록 토출 밸브(20) 및 리테이너(21)가 설치되어 있다. 토출실(18)은 각 토출 밸브(20)의 열림 밸브에 의해, 대응하는 토출 포트(19)와 연통 가능하다. The
실린더 블록(3)에는, 각 압축실(24)과 축공(3b)을 연통하는 연통로(22)가 형성되어 있고, 축공(3b) 내에 원통 형상의 회전 밸브(30)가 삽입되어 있다. 회전 밸브(30)는, 구동축(8)에 인접하는 단부에 꼭지쇠(23)를 갖고, 꼭지쇠(23)를 통하여 구동축(8)의 내단(8a)과 결합되어 있다. 회전 밸브(30)는, 각 연통로(22)를 흡입실(17)에 구동축(8)의 회전에 따라서 순차 연통시키는 흡입 통로(32)를 구비하고 있다. The
도 2에 나타나는 바와 같이, 실린더 보어(2)는, 원통 형상의 내주면(41)과, 밸브 플레이트(6)의 전면(前面)의 일부로 구성되는 원 형상의 저면(42)을 구비하고 있다. 저면(42)에는, 토출 포트(19)의 개구(19a)가 형성되어 있다. 실린더 보어(2)의 내주면(41)과 저면(42)과의 사이에는 저면(42)의 둘레 방향을 따라 연장되는 원환상의 홈부(63)가 형성되어 있다. 홈부(63)는 절삭 가공에 의해 형성되는 가공홈이고, 저면(42)으로부터 피스톤(16)과는 반대측을 향하여 패여 있다. 이 홈부(63)는 확장된 공간(64)을 압축실(24)에 형성한다. 홈부(63)는, 가장 깊은 부분(63a)과, 내주면(41)에 연속하여 가장 깊은 부분(63a)까지 연장되는 원주(円柱) 형상의 외측 주면(63b)과, 실린더 보어(2)의 지름 방향 내측을 향하여 깊이가 얕아지도록 가장 깊은 부분(63a)에서 저면(42)까지 연장되는 원추대 형상의 내측 주면(63c)을 갖고 있다. 이해를 돕기 위해, 도 2에 있어서, 홈부(63)는 과장하여 그려져 있지만, 홈부(63)의 실제 깊이는 대략 수십 μmm 미만이다. 2, the
피스톤(16)은, 실린더 보어(2)의 내주면(41)에 슬라이딩 접촉하는 원통 형상의 외주부(51)와, 실린더 보어(2)의 저면(42)에 대향하는 정부(頂部;52)와, 외주부(51)와 정부(52)를 연결하는 모따기부(53)를 구비하고 있다. 정부(52)와 모따기부(53)는, 피스톤(16)의 선단부를 구성하고 있다. 정부(52)가 저면(42)에 가장 가까워졌을 때, 즉 피스톤(16)이 상사점(上死點) 위치에 있을 때에, 저면(42)과 대향하는 피스톤(16)의 선단부는, 내주면(41)에 슬라이딩 접촉하는 일 없이, 홈부(63)에 면하고 있다. 이때, 모따기부(53)는 홈부(63)에 대향한다. 정부(52)가 저면(42)에 가장 가까워졌을 때에도, 양자 간에는 매우 근소한 극간(gap)이 형성된다. The
사판식 압축기(1)가 가동하여 각 피스톤(16)이 각 실린더 보어(2) 내를 왕복 운동할 때, 실린더 보어(2) 내에 존재하는 오일이, 피스톤(16)과 실린더 보어(2)의 내주면(41)과의 사이로 인입되어, 피스톤(16)을 윤활한다. 실린더 보어(2) 내에 존재하는 오일은, 홈부(63)에 체류한다. 즉, 홈부(63)는 오일을 보존유지 가능하다. 홈부(63)는, 저면(42)의 둘레 방향을 따라 그 전주에 걸쳐 연장되어 있기 때문에, 저면(42)의 전주에 걸쳐 오일이 체류한다. 그렇게 되면, 홈부(63)로부터 피스톤(16)과 실린더 보어(2)의 내주면(41)과의 사이로 인입되는 오일은, 피스톤(16)의 전주면에 골고루 퍼지고, 이 오일에 의해 피스톤(16)의 전주면과, 피스톤(16)에 슬라이딩 접촉하는 실린더 보어(2)의 내주면(41)이 윤활된다. When the swash
다음으로, 실시 형태 1에 따른 압축기(1)에 있어서, 실린더 블록(3)에 실린더 보어(2)를 형성하는 방법을, 도 3a∼도 3c에 기초하여 설명한다. Next, a method of forming the cylinder bore 2 in the
도 3a에 나타나는 바와 같이, 실린더 블록(3)을 다이캐스트 성형할 때에, 실린더 보어(2)의 원형이 되는 원통공(2')이 형성된다. 원통공(2')의 내주면(41') 및 저면(42')은 각각, 다이캐스트 성형에 의해 형성된 채로의 주물 표면이다. As shown in Fig. 3A, when the
이어서, 도시하지 않는 절삭 공구로 내주면(41')을 절삭 가공한다. 이때, 저면(42')에 접하는 선단이 예를 들면 삼각형의 단면 형상을 갖는 절삭 공구를 사용함으로써, 절삭 공구의 선단과 저면(42')과의 접촉 면적을 가능한 한 작게 하는 것이 바람직하다. 이러한 절삭 공구를 사용하여, 내주면(41')을 절삭 가공함과 동시에, 내주면(41')과 저면(42')과의 사이를, 저면(42')의 둘레 방향을 따라 절삭 가공한다. 그 결과, 도 5b에 나타나는 바와 같이, 가공면인 내주면(41)과 주물 표면인 저면(42')과의 사이에는, 저면(42')의 둘레 방향을 따라 연장되는, 패인 원환상의 홈부(63)가 형성된다. 삼각형의 단면 형상의 선단을 갖는 절삭 공구를 이용함으로써, 홈부(63)에는, 가장 깊은 부분(63a)과, 외측 주면(63b)과, 내측 주면(63c)이 형성된다. 마지막으로, 저면(42')을 절삭 가공함으로써, 도 3c에 나타나는 바와 같이, 가공면인 저면(42)이 얻어져, 실린더 보어(2)가 형성된다. 절삭 공구의 선단과 저면(42')과의 접촉 면적이 작기 때문에, 내주면(41')을 절삭 가공함과 동시에 홈부(63)를 형성해도, 절삭 공구의 진동이 억제되고, 실린더 보어 내경의 가공 정밀도의 악화를 억제할 수 있다. Then, the inner peripheral surface 41 'is cut with a cutting tool (not shown). At this time, it is preferable to reduce the contact area between the tip of the cutting tool and the bottom surface 42 'as much as possible by using a cutting tool having a triangular cross-sectional shape at the tip end in contact with the bottom surface 42'. Using this cutting tool, the inner circumferential surface 41 'is cut and the inner circumferential surface 41' and the bottom surface 42 'are cut along the circumferential direction of the bottom surface 42'. As a result, as shown in Fig. 5B, between the inner
이와 같이, 저면(42)의 둘레 방향을 따라 연장되는 홈부(63)에 오일이 고임으로써, 저면(42)의 전주에 걸쳐 오일이 체류하기 때문에, 피스톤(16)이 실린더 보어(2) 내를 왕복 운동할 때에 피스톤(16)의 전주면에 오일을 골고루 퍼지게 할 수 있다. Since the oil stays in the
또한, 홈부(63)에 의해 실린더 보어(2)에 확장된 공간(64)이 형성되는 점에서, 피스톤(16)이 상사점에 도달했을 때의 압축실(24)의 데드볼륨(dead volume)이 공간(64)의 체적분만큼 커진다. 단, 저면(42)이 절삭 가공에 의해 형성된 가공면임으로써, 저면(42)의 표면 거칠기를 작게 하여 탑 클리어런스(top clearance)의 정밀도를 향상시키고, 피스톤(16)을 보다 저면(42)에 접근시키는 것이 가능하다. 따라서, 피스톤(16)이 상사점에 도달했을 때의 압축실(24)의 데드볼륨을 비교적 작게 설정하여, 체적 효율의 저하를 억제할 수 있다. The dead volume of the
본 실시 형태 1에서는, 홈부(63)가, 가장 깊은 부분(63a)과, 내주면(41)에 연속하여 가장 깊은 부분(63a)으로까지 연장되는 원주 형상의 외측 주면(63b)과, 실린더 보어(2)의 지름 방향 내측을 향하여 깊이가 얕아지도록 가장 깊은 부분(63a)에서 저면(42)으로까지 연장되는 원추대 형상의 내측 주면(63c)을 갖고 있었지만, 이 형태에 한정하는 것은 아니다. 홈부는, 가장 깊은 부분과, 실린더 보어(2)의 지름 방향 내측을 향하여 깊이가 깊어지도록 내주면(41)에서 가장 깊은 부분으로까지 연장되는 원추대 형상의 외측 주면과, 가장 깊은 부분에서 저면(42)으로까지 내주면(41)에 평행하게 연장되는 원주 형상의 내측 주면을 갖고 있어도 좋다. 또한, 내주면(41)을 절삭함과 동시에 홈부(63)를 형성할 때에, 절삭 공구의 진동을 억제할 수 있으면, 홈부의 형상은 어떠한 것이라도 좋다. The
실시 형태 2.
다음으로, 본 발명의 실시 형태 2에 따른 압축기(1)의 구성을 나타낸다. 실시 형태 2에 있어서, 도 1∼도 3c에 나타내는 실시 형태 1에 따른 참조 부호와 동일한 부호는, 동일 또는 동일한 구성 요소이기 때문에, 그 상세한 설명은 생략한다. Next, the configuration of the
본 발명의 실시 형태 2에 따른 압축기(1)는, 실시 형태 1에 따른 압축기(1)에 대하여, 저면(42)의 둘레 방향을 따라 연장되는 가공 홈의 형태를 변경하고 있다. 도 4에 나타나는 바와 같이, 실린더 보어(2)의 내주면(41)과 저면(42)과의 사이에 있어서, 저면(42)의 둘레 방향을 따라 연장되는 원환상의 홈부(73)가 가공되고, 홈부(73)는 내주면(41)으로부터 실린더 보어(2)의 지름 방향 외측을 향하여 패여 있다. 실린더 보어(2)에는 홈부(73)에 의해 확장된 공간(74)이 형성된다. 그 외의 구성은, 실시 형태 1과 동일하다. The
본 실시 형태 2에 있어서, 오일은, 내주면(41)으로부터 실린더 보어(2)의 지름 방향 외측을 향하여 패인 홈부(73)에 체류한다. 즉, 홈부(73)는 오일을 보존유지 가능하다. 홈부(73)는, 저면(42)의 둘레 방향을 따라 그 전주에 걸쳐 연장되어 있기 때문에, 저면(42)의 전주에 걸쳐 오일이 체류한다. 그렇게 되면, 홈부(73)로부터 피스톤(16)과 실린더 보어(2)의 내주면(41)과의 사이로 인입되는 오일은, 피스톤(16)의 전주면에 골고루 퍼져, 피스톤(16)의 전주면과, 피스톤(16)에 슬라이딩 접촉하는 실린더 보어(2)의 내주면(41)이 윤활된다. In the second embodiment, the oil stays in the
다음으로, 실시 형태 2에 따른 압축기(1)에 있어서, 실린더 블록(3)에 실린더 보어(2)를 형성하는 방법을, 도 5a∼도 5c에 기초하여 설명한다. Next, a method of forming the cylinder bore 2 in the
도 5a에 나타나는 바와 같이, 실린더 보어(2)의 원형이 되는 원통공(2')을 갖는 실린더 블록(3)을 다이캐스트 성형하는 순서까지는, 실시 형태 1과 동일하다. 따라서, 원통공(2')의 내주면(41') 및 저면(42')은 각각, 다이캐스트 성형에 의해 형성된 채의 주물 표면이다. As shown in Fig. 5A, the steps up to the step of die-casting the
이어서, 도 5b에 나타나는 바와 같이, 도시하지 않는 절삭 공구로, 내주면(41')과 저면(42')과의 접속 부분 부근에, 실린더 보어(2)의 지름 방향 외측을 향하여 패인 홈부(73)를 형성한다. 이때, 홈부(73)를 형성함과 동시에, 저면(42')이 절삭 가공되어, 가공면인 저면(42)이 형성된다. 마지막으로, 내주면(41')을 절삭 가공하여, 도 5c에 나타나는 바와 같이, 가공면인 내주면(41)이 얻어져, 실린더 보어(2)가 형성된다. 내주면(41)의 절삭 가공은, 홈부(73)보다도 상측만으로 완료되기 때문에, 내주면(41)을 절삭 가공할 때, 저면(42)을 절삭하는 일은 없으며, 절삭 가공시의 절삭 공구의 진동이 억제되어, 실린더 보어(2)의 내경의 가공 정밀도의 악화를 억제할 수 있다. Then, as shown in Fig. 5B, a cutting tool, not shown, is provided in the vicinity of the connecting portion between the inner circumferential surface 41 'and the bottom surface 42', with a
저면(42)의 둘레 방향을 따라 연장되는 홈부(73)에 오일이 고임으로써, 저면(42)의 전주에 걸쳐 오일이 체류하기 때문에, 피스톤(16)이 실린더 보어(2) 내를 왕복 운동할 때에 피스톤(16)의 전주면에 오일을 골고루 퍼지게 할 수 있다. The oil stays in the
또한, 피스톤(16)이 상사점에 도달했을 때의 압축실(24)의 데드볼륨에 대해서도, 실시 형태 1과 동일한 이유로, 데드볼륨을 작게 설정하여, 체적 효율의 저하를 억제할 수 있다. The dead volume of the
실시 형태 1 및 2에서는, 사판식 압축기(1)에 대해서 설명을 행했지만, 사판식 압축기에 한정되는 것은 아니다. 피스톤을 왕복 운동함으로써 가스를 압축하는 압축기라면, 어떠한 타입의 압축기라도 좋다. In the first and second embodiments, the swash
실시 형태 1 및 2에서는, 사판식 압축기(1)는, 커넥팅로드(15)와 요동판(14)에 의해 피스톤(16)과 사판(13)을 연결하고 있지만, 커넥팅로드(15)를 대신하여 슈(shoe)에 의해 피스톤(16)과 사판(13)을 연결해도 좋다. In the first and second embodiments, the swash
실시 형태 1에서는, 홈부(63)가 저면(42)으로부터 피스톤(16)과는 반대측을 향하여 패여 있고, 실시 형태 2에서는, 홈부(73)가 내주면(41)으로부터 실린더 보어(2)의 지름 방향 외측을 향하여 패여 있었지만, 이들 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 6에 나타나는 바와 같이, 홈부(83)는, 실린더 보어(2)의 깊이 방향에 대하여 비스듬히 연장되도록 형성되고, 저면(42)으로부터 피스톤(16)과는 반대측에, 또한 내주면(41)으로부터 실린더 보어(2)의 지름 방향 외측을 향하여 패여 있어도 좋다. In
Claims (3)
다이캐스트 성형되고, 상기 피스톤을 내부에 수용하는 원통 형상의 실린더 보어를 갖는 실린더 블록과,
내부에 토출실이 형성되어 상기 실린더 블록에 결합되는 하우징을 구비하고,
상기 실린더 보어는, 상기 피스톤의 외주부와 슬라이딩 접촉하는 내주면과, 상기 피스톤의 선단부에 대향함과 함께 토출 포트가 형성되는 저면을 구비하고,
상기 실린더 보어의 내부에는, 상기 피스톤과 상기 내주면과 상기 저면에 의해 압축실이 구획되고, 당해 압축실과 상기 토출실이 상기 토출 포트를 통하여 연통하는 압축기에 있어서,
상기 내주면 및 상기 저면은, 절삭 가공된 가공면이고,
상기 내주면과 상기 저면과의 사이에는 당해 저면의 둘레 방향을 따라 연장되는 홈부가 형성되고, 당해 홈부는 상기 피스톤을 윤활하는 오일을 보존유지(holding)하는 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기.A cylinder-shaped piston,
A cylinder block having a cylinder-shaped cylinder bore which is die-cast and which accommodates the piston therein;
And a housing having a discharge chamber formed therein and coupled to the cylinder block,
Wherein the cylinder bore includes an inner circumferential surface slidingly contacting the outer periphery of the piston and a bottom surface opposed to a distal end of the piston and having a discharge port,
Wherein a compression chamber is defined by the piston, the inner peripheral surface, and the bottom surface of the cylinder bore, and the compression chamber and the discharge chamber communicate with each other through the discharge port,
Wherein the inner circumferential surface and the bottom surface are machined surfaces that have been machined,
Wherein a groove portion extending along the circumferential direction of the bottom surface is formed between the inner circumferential surface and the bottom surface, and the groove portion forms a space for holding oil that lubricates the piston.
상기 홈부는, 상기 저면으로부터 상기 피스톤과는 반대측을 향하여 패여 있는 압축기.The method according to claim 1,
And the groove portion is recessed from the bottom surface toward the side opposite to the piston.
상기 홈부는, 상기 내주면으로부터 상기 실린더 보어의 지름 방향 외측을 향하여 패여 있는 압축기.The method according to claim 1,
And the groove portion is recessed from the inner peripheral surface toward the radially outer side of the cylinder bore.
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