KR20150102605A - Industrial and construction of the cut metal processing equipment plaque - Google Patents

Abstract

The present invention relates to an apparatus for processing a cutting surface of an industrial and architectural metallic decorative panel. More specifically, the present invention provides the apparatus mechanically and easily and rapidly processing an uneven portion of a laser-cut surface while avoiding processing the surface of a material by an existing hand grinder manual work and the hand buffing work. Therefore, the present invention reduces toll processing costs to secure price competitiveness to improve a user profit.

Description

산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치 {Industrial and construction of the cut metal processing equipment plaque}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for cutting a metal plate,

본 발명은 절단면을 가공하는 장치로써, 상세하게는 연삭장치와 압연롤러를 이용하여 소성가공의 방법으로 금속재 장식판에 요철이 심한 절단면을 가공하여 미려한 표면을 얻을 수 있는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to an apparatus for machining a cutting surface, more particularly, to a cutting surface machining method for industrial and architectural metal decorative boards, which can obtain a beautiful surface by machining a cut surface having a large irregularity on a metal material plate by a plastic working method using a grinding apparatus and a rolling roller ≪ / RTI >

일반적으로 산업용 및 건축용 금속재(SUS-304)로 사용하는 소재를 레이저 절단 또는 프라즈마 절단 후 작업자가 직접 핸드 그라인더(Hand Grinder)로 절단면을 갈아서 표면을 다듬거나, 기계 절삭가공인 밀링가공 등의 공정을 진행하여 표면을 미려하도록 만든다.
In general, the material used for industrial and construction metal (SUS-304) is cut by laser or plasma, and the operator directly grinds the cutting surface with a hand grinder to finish the surface, or milling process such as machine cutting Proceed to make the surface look beautiful.

도 1에 도시되는 바와 같이 종래의 기술에 있어서, 1, in the conventional art,

(가)밀링컷터는 기계가공중 하나인 밀링에 취부되어 공작물을 평면 절삭하거나 홈 절삭을 하는 용도로 쓰인다. 즉, 회전운동을 하는 주축에 밀링컷터를 수직 또는 수평으로 설치하고, 이송하는 프레임에 공작물을 고정하여 밀링컷터의 회전을 통하여 공작물을 절삭하고 있는 것이다.(A) The milling cutter is attached to the milling, which is one of the machining processes, and is used for cutting the workpiece flat or cutting grooves. That is, a milling cutter is installed vertically or horizontally on the main shaft for performing rotational motion, and the workpiece is fixed to the frame to be fed, and the workpiece is cut through the rotation of the milling cutter.

상기와 같이 상기 밀링 장치는 단지 거친표면 또는 반 마무리된 표면을 제공할 뿐이다.
As such, the milling apparatus only provides a rough or semi-finished surface.

(나)버핑 가공은 제품의 표면에 발생되는 이물질을 제거하거나 표면을 균일하게 가공하기 위한 연마작업을 수행한다.(B) Buffing process removes foreign matter generated on the surface of the product or polishes the surface uniformly.

이러한 종래의 버핑장치는 회전하는 버핑롤러를 포함하여 구성되는데, 상기 회전하는 버핑롤러의 일부분이 마모 및 손상되면 제품의 표면과 긴밀하게 맞닿을 수 없으므로, 이로 인해 제품의 표면에 형성된 이물질을 제거하거나 또는 표면을 균일하게 가공하는 작업을 진행할 수 없게 된다.Such a conventional buffing device includes a rotating buffing roller, which can not be brought into close contact with the surface of the product when a portion of the rotating buffing roller is worn or damaged, thereby removing foreign matter formed on the surface of the product Or the work of uniformly machining the surface can not proceed.

특히 철강제품의 표면을 완벽하게 버핑할 수 없는 경우에는 생산품질이 저하되어 재가공을 해야 하므로, 이로 인해 생산차질을 초래하여 경제적인 손실을 가중시키는 폐단을 갖게 되었다.In particular, if the surface of a steel product can not be completely buffered, the production quality is deteriorated and reworking is required, which causes production disruption and increases the economic loss.

아울러 종래의 버핑장치는 회전하는 버핑롤러의 사이를 철강제품이 통과하면서 버핑작업을 진행하는 특성상 제품의 이동속도에 따라서 버핑효율 및 작업능률이 결정되는 심각한 문제점을 갖게 되었다.
In addition, the conventional buffing apparatus has a serious problem that the buffing efficiency and the operation efficiency are determined according to the moving speed of the product because of the nature of the buffing operation as the steel product passes between the rotating buffing rollers.

(다)압축 롤러가공은 밀링컷터 가공이 완료된 후 가압력을 이용해 소재를 소성 가공하여 미려한 표면을 얻기 위한 가공으로써, 상기 압축 롤러가 한 장치에 중요 부품으로 구성되어 가압 소성 공정이 진행되고, 상기 소재의 항복점이상의 압력을 가하여 소성 즉, 영구변형을 시킨다.(C) Compressing roller processing is a processing for obtaining a beautiful surface by plastic working a material by using a pressing force after completion of milling cutter processing. The above-described pressing roller is constituted of important parts in one apparatus, To give a sintering or permanent deformation.

특히 상기 압축 롤러가공장치는 부피가 큰 장치이며, 한정된 용도로만 사용된다.
In particular, the compression roller processing apparatus is a bulky apparatus and is used only for a limited purpose.

상기와 같이 (가)밀링 컷터 또는 (나)버핑 가공장치 내지 (다)압축 롤러가 모두 포함된 한 가공장치로 작업하는 것이 아니라 각 장치들을 교체사용해야하는 부담이 있고, 원하는 표면 정도를 얻기까지 작업시간이 많이 소모되어 생산효율이 낮다는 문제점이 있었다.It is not necessary to work with a machining apparatus including both (a) a milling cutter or (b) a buffing apparatus or (c) a compression roller as described above, There is a problem that the production efficiency is low due to the time consuming.

상세하게는 각 장치들을 사용함에 있어서, 산업용 및 건축용 금속재의 절단 후 형성된 요철부가 절삭되면서 생성되는 미세한 분진들로 인해 위생적으로도 열악한 환경을 조성하게 되어 상기 장치들을 다루는 업종이 기피업종으로 대별되고 있는 문제점이 발생하게 되었다.
In particular, in using each of the devices, the environment is hygienically poor due to fine dust generated as a result of cutting the concavo-convex portion formed after cutting the industrial and architectural metal materials, A problem occurred.

대한민국 특허 공개번호 : 10-2012-0065559Korea Patent No.: 10-2012-0065559

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to solve the problems as follows.

첫번째로 본 발명은 금속재 장식판의 표면 연삭을 할 수 있는 연삭 장치를 구동시켜 연삭 공정이 이뤄지게 한 후 순차적으로 고압을 형성시켜 산업용 및 건축용 금속재의 표면을 소성가공시킴으로써, 가공시간 단축을 통하여 공정의 생산성을 제고시키는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치를 제공함에 있다.First, the present invention is characterized in that a grinding process capable of grinding the surface of a metallic material plate is driven to perform a grinding process and then a high pressure is sequentially formed to plasticize the surfaces of industrial and architectural metal materials, And to provide a cutting surface machining apparatus for an industrial and architectural metal material plate.

두번째로 하나의 장치로 연삭 공정과 순차적으로 가압 소성 공정을 진행할 수 있도록 하여, 임가공원가를 낮추어 가격 경쟁력을 갖출 수 있도록 하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치를 제공함에 있다.
Secondly, it is an object of the present invention to provide a machining apparatus for machining a cutting surface of a metal plate for industrial and architectural use, which enables a grinding process and a pressurizing and firing process to be sequentially carried out with one apparatus, thereby lowering the prime cost and providing price competitiveness.

상기와 같은 해결과제를 달성하기 위한 본 발명의 구성은 작업소재를 안치하고 일정거리를 가지고 형성되는 기계몸체(100)와, 상기 기계 몸체의 일측에 설치되되, 작업소재 길이방향으로 이송되어 1차 표면연삭을 하는 연삭부(300)와, 상기 연삭부(300)에서 소정 거리가 이격되어 상기 기계몸체(100)에 설치되되, 작업소재 길이방향으로 이송되어 작업소재의 절단면을 가압 소성 하는 압축롤러부(200)를 포함하여, 하나의 장치에서 작업소재의 1차 표면연삭과 가압 소성 공정이 가능하게 할 수 있다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a machine tool comprising: a machine body 100 formed with a workpiece and having a predetermined distance therebetween; A grinding unit 300 for grinding the surface of the grinding unit 300 and a pressing roller for pressing the cutting surface of the workpiece by a predetermined distance from the grinding unit 300 to be transferred to the machine body 100, The first surface grinding and the pressure firing process of the working material can be made possible in one apparatus including the part 200. [

상기 기계몸체는 상단과 하단에 구성되는 어미나사 구동부와, 상기 어미나사 구동부에 결합되는 이송용 어미나사와, 상기 상단 내지 하단의 어미나사 구동부의 어느 한 단에 이송모터장치가 구성되어, 상기 이송모터장치의 회전력으로 인해 이송용 어미나사가 회전하여 연삭부 내지 압축롤러부를 작업소재 길이방향으로 이송하게 할 수 있다. 또한 상기 기계몸체는 상기 연삭부 내지 압축롤러부가 작업소재 길이방향으로 이송을 위한 슬라이딩부가 함몰 형성된 돌출부가 구성되어 있고, 상기 돌출부는 상기 기계몸체의 외면에 돌출 형성될 수 있다. 상기 슬라이딩부에 이송롤러가 설치되어 작업소재 길이방향으로 정확한 이송을 할 수 있다. 더 나아가 상기 돌출부의 하부에 하부 이송 롤러가 더 구비되어 상기 압축 롤러부 및 연삭부를 지지할 수 있다.
Wherein the machine body includes a mother screw drive unit configured at an upper end and a lower end, a transfer mother screw coupled to the mother screw drive unit, and a transfer motor unit at one of the upper and lower mother screw drive units, The transfer mother screw is rotated due to the rotational force of the motor device, so that the grinding portion or the pressing roller portion can be transferred in the longitudinal direction of the working material. Further, the machine body may include a protrusion formed by recessing the sliding portion for transporting the grinding portion or the pressing roller portion in the longitudinal direction of the workpiece, and the protrusion may protrude from the outer surface of the machine body. A conveying roller is installed on the sliding part to accurately convey the work material in the longitudinal direction. Furthermore, a lower conveying roller may be further provided at a lower portion of the protruding portion to support the pressing roller portion and the grinding portion.

상기 연삭부의 하단에 설치되는 연삭부이송 너트 동작실린더는 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 상부와 하부로 구분 구성될 수 있으며, 또한 상기 압축 롤러부의 하단에 설치되는 이송동작 온오프(ON/OFF) 너트 동작실린더는 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 상부와 하부로 구분 구성될 수 있다. 상기 연삭부이송 너트 동작실린더가 동작함에 따라 연삭부가 작업소재 길이방향으로 이송되고, 상기 이송동작 온오프(ON/OFF) 너트 동작실린더가 동작함에 따라 압축롤러부가 작업소재 길이방향으로 이송될 수 있다.
The grinding part feed nut operating cylinder provided at the lower end of the grinding part may be divided into two parts separated from each other at the center thereof. The feed operation nut may be divided into an upper part and a lower part. The operating cylinder can be divided into two parts separated from each other at the center. As the grinding part feed nut operating cylinder is operated, the grinding part is transported in the longitudinal direction of the work material, and the compression roller part can be transported in the longitudinal direction of the work material as the feed operation ON / OFF nut operation cylinder is operated .

상기 연삭부는 기계몸체에 결합 되는 연삭부 이송몸체와, 상기 연삭부 이송몸체에 둘로 분리 결합 되는 연삭부 상,하 지지대가 포함될 수 있다. 또한, 상기 연삭부 상,하 지지대 사이에 'П'자의 형상을 가진 연삭휠 상,하 운동부가 개재되고, 상기 연삭부 상,하 지지대의 상부에는 커버가 결합될 수 있으며, 상기 커버는 동력을 발생시키는 연삭모터와, 상기 연삭휠 상,하 운동부의 상하 치수조절을 위한 연삭치수 조절핸들이 포함되며, 상기 연삭휠 상,하 운동부 하부에는 상기 연삭모터를 지지하되, 상기 연삭모터에서 돌출되는 구동축이 관통되는 구동캡과, 상기 관통된 구동축에 설치되는 연삭지석 고정구와, 상기 연삭지석 고정구에 결합 되는 연삭지석이 포함되고, 상기 구동캡의 하단에는 1차 표면 연삭시 연삭지석 고정구의 파절로 인한 튕김을 방지하기 위한 연삭 휠 커버가 설치될 수 있고, 상기 구동력을 발생시키는 연삭모터로 인해 구동축이 회전하여 연삭지석이 1차 표면 연삭가공을 할 수 있다.
The grinding portion may include a grinding portion transfer body coupled to the machine body, and a grinding portion upper and lower grating portions which are separated from the grinding portion transfer body. In addition, a grinding wheel upper and lower motion parts having a shape of 'P''are interposed between the grinding part and the lower support, and a cover can be coupled to the upper part of the grinding part and the lower support, A grinding motor for grinding the grinding wheel, a grinding motor for grinding the grinding wheel, and a grinding dimension adjusting handle for adjusting the upper and lower dimensions of the grinding wheel, And a grinding wheel coupled to the grinding wheel fastener. The lower end of the driving cap is provided with a driving grinding wheel, A grinding wheel cover for preventing skipping can be installed and the driving shaft is rotated by the grinding motor generating the driving force so that the grinding stone is subjected to the first surface grinding There.

상기 압축롤러부는 기계몸체에 결합하는 안내롤 고정몸체와, 상기 안내롤 고정몸체에 중앙을 기점으로 둘로 분리 결합 되는 하부 이송롤 몸체와, 상기 하부 이송롤 몸체에 중공 형성되는 다수의 상부 몸체고정축과, 상기 상부 몸체고정축과 결합으로 인해 상하 위치조절이 가능한 상부 주축대가 포함될 수 있고, 상기 상부 주축대는 'П'자의 형상을 가지고 형성되되, 상부에는 압축 실린더가 구비되고, 상기 압축 실린더의 직립작업을 위한 압축롤 실린더 자세 고정구를 포함하며, 상기 압축 실린더에 구성된 압축 롤러로 가압 소성 공정을 가능하게 할 수 있다.
The press roller unit includes a guide roll fixing body coupled to a machine body, a lower conveying roll body separated from the center of the guide roll fixing body by a center, and a plurality of upper body fixing shafts And an upper spindle capable of adjusting a vertical position by engaging with the upper body fixing shaft, wherein the upper spindle has a shape of 'P', a compression cylinder is provided at an upper portion of the upper spindle, A compression roll cylinder posture fixture for working, and a pressurizing and sintering process with a compression roller configured in the compression cylinder can be enabled.

상기와 같이 구성된 본 발명은 가압 소성 공정 및 연삭 공정을 하나의 장치에서 가능하기 때문에 또 다른 장치의 마감처리 없이 원하는 상태의 미려한 표면을 얻을 수 있을 뿐만아니라 생산성 단축의 효과를 얻을 수 있다.Since the press-sintering process and the grinding process can be performed in one apparatus, the present invention having the above-described configuration can obtain a beautiful surface in a desired state without any finishing process of another apparatus, and can also achieve the effect of shortening the productivity.

상세하게는 금속재(SUS-304)에 레이저 절단 공정으로 형성된 요철부를 1차 표면을 연삭 가공 이후 소재의 항복점 이상의 고압으로 가압하면서 가공소재 길이방향으로 적절하게 이송함으로써, 미려하고 광휘 처리된 표면을 완료할 수 있다.Specifically, the irregular portion formed by the laser cutting process on the metal material (SUS-304) is appropriately transferred in the longitudinal direction of the workpiece while pressing the primary surface at a high pressure higher than the yield point of the workpiece after grinding, can do.

또한, 사용자가 직접적으로 절삭하는 것이 아니라 장치들이 좌우로 이동하며 절삭하기 때문에 미세 분진에 대한 비위생적인 문제가 감소한다.In addition, since the user does not cut directly but cuts the apparatus moving left and right, the unsanitary problem of fine dust is reduced.

더불어 가공원가를 감소시키는 효과를 얻을 수 있어 작업소재의 가격 경쟁력을 갖게 하여 사용자의 이익을 도모할 수 있도록 하였다.
In addition, the effect of reducing the processing cost can be obtained, so that the cost competitiveness of the work material can be obtained and the user can benefit.

도 1은 일반적인 금속재 장식판의 표면가공 공정의 기초원리를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 정면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 압축 롤러부의 단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 연삭부의 단면도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 가공 설명도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 사용 상태도.1 is a cross-sectional view showing a basic principle of a surface machining process of a metal plate.
2 is a perspective view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied.
3 is a front view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied.
4 is a sectional view of a compression roller portion of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied.
5 is a sectional view of a grinding portion of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied.
Fig. 6 is a process explanatory view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied; Fig.
7 is a use state view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied.

본 발명은 실시 예를 참고하여 설명하지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 실시 가능함은 당연하다 할 것이고, 본 발명인 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치는 도면을 참조하여 설명되되, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. The present invention will now be described with reference to the drawings, Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 사시도 이며, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 정면도이며, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 압축 롤러부의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 연삭부의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 가공 설명도 이며, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 절단면 가공장치의 사용 상태도 이다.
FIG. 2 is a perspective view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied, FIG. 3 is a front view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a compression roller unit of the cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied And FIG. 5 is a sectional view of a grinding portion of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied, FIG. 6 is a process explanatory view of a cutting surface machining apparatus to which the technique of the present invention is applied, and FIG. It is the state of use.

도 2 내지 3에 도시된 바와 같이, 산업용 및 건축용 금속재 절단면 가공장치(1)는As shown in Figs. 2 to 3, an industrial and architectural cutting surface machining apparatus (1)

장치결합을 위한 돌출부(102)를 가진 기계몸체(100)와, 상기 기계몸체(100) 일측에 결합하는 가압 소성 공정을 위한 압축 롤러부(200)와 소정의 거리를 가지고 이격되게 결합하는 절단면 1차 표면 연삭을 위한 연삭부(300)와, 상기 기계 몸체(100)의 상단과 하단에 결합 되는 어미나사 구동부(110)와,A cutting surface 1 which is spaced apart from the pressing roller 200 by a predetermined distance and which is connected to one side of the machine body 100 and has a protrusion 102 for joining the device, A grinding unit 300 for grinding the surface of the vehicle, a mother screw driver 110 coupled to the upper and lower ends of the machine body 100,

상기 어미나사 구동부(110)에 구성된 동력을 발생시키는 이송모터장치(120)와, 상기 이송모터장치(120)로 인해 회전하는 이송용 어미나사(130)를 포함하고, 상기 압축 롤러부(200)는 이송동작 ON/OFF 너트 구동실린더(170,171);가 포함되고, 상기 연삭부(300)는 연삭부 이송 너트 동작실린더(180,181);가 포함되어 상기 이송용 어미나사(130)와 결합으로 인해 작업소재의 길이방향으로 이송되는 것을 포함하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치다.
A transfer motor unit 120 for generating power generated by the mother screw drive unit 110 and a transfer mother screw 130 rotated by the transfer motor unit 120. The compression roller unit 200, The grinding portion 300 includes a grinding portion feed nut operating cylinder 180 and a grinding portion feeding operation cylinder 180. The grinding portion 300 includes a grinding portion feeding nut operating cylinder 180, It is a cutting surface machining device for industrial and architectural metal plate, which is conveyed in the longitudinal direction of the material.

상세하게 상기 기계 몸체(100)는 In detail, the machine body 100 includes:

압축 롤러부(200)와 연삭부(300)의 결합을 위해 양측으로 돌출부(102)가 형성되되, 상기 돌출부(102)의 상부에는 작업소재의 길이방향으로 이송을 위한 슬라이딩부(101)가 함몰 형성되어 있다. 즉, 상기 돌출부(102)의 상부에 상기 슬라이딩부(101)가 함몰 형성되고 하부는 평평한 면으로 되어있는 특징이 있다. 따라서 상기 돌출부(102)의 슬라이딩부(101) 상부의 함몰 형성된 부분과 이송 롤러(140)의 형상이 맞물려 결합 된다.A protruding portion 102 is formed on both sides of the pressing roller portion 200 and the grinding portion 300. A sliding portion 101 for conveying the working material in the longitudinal direction is inserted into the protruding portion 102, Respectively. That is, the sliding portion 101 is formed on the upper portion of the protrusion 102, and the lower portion is a flat surface. Therefore, the depressed portion of the protruding portion 102 on the sliding portion 101 is engaged with the shape of the conveying roller 140.

더불어 상기 돌출부(102)의 하부에는 하부 이송 롤러(141)가 더 포함되어 원활한 이송을 하도록 하며, 장치의 지지대 역할을 하여 절단면 공정에 보다 안정성을 도모하도록 하였다.
In addition, a lower conveying roller 141 is further provided at a lower portion of the protruding portion 102 to facilitate smooth conveyance, and as a support for the apparatus, stability is improved in the cutting process.

상기 이송 모터장치(120)는 동력을 발생시켜 이송용 어미나사 구동부(110)에 설치된 이송용 어미나사(130)를 회전시킨다. 즉, 상기 압축 롤러부(200)에 결합 되는 두 쌍의 이송동작 ON/OFF 너트 동작실린더(170,171)가 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 상부와 하부로 형성되고, 상부는 압축 롤러부(200)와 결합 되고, 하부는 체결수단으로 인해 상부에 결합 되어, 상기 이송용 어미나사(130)에 하프 너트결합 함으로써, 상기 압축 롤러부(200)를 작업소재 길이 방향으로 이송시킨다.The feed motor device 120 generates power and rotates the feed mother screw 130 provided on the feed mother screw drive unit 110. [ That is, two pairs of the feeding operation ON / OFF nut operation cylinders 170 and 171 coupled to the compression roller unit 200 are formed as upper and lower parts separated from each other at the center, and the upper part is composed of a compression roller unit 200 And the lower portion is coupled to the upper portion by the fastening means and is coupled to the transfer mother screw 130 by a half nut to transfer the compression roller portion 200 in the longitudinal direction of the working material.

또한, 상기 연삭부(300)에 결합 되는 두 쌍의 연삭부이송 너트 동작실린더(180,181)가 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 상부와 하부로 형성되고, 상부는 연삭부(300)와 결합하고, 하부는 체결수단으로 인해 상부에 결합 되어, 이송용 어미나사(130)에 하프 너트결합 함으로써, 상기 연삭부(300)를 작업소재의 길이방향으로 이송시키는 특징이 있다.In addition, two pairs of grinding part feed nut operating cylinders 180 and 181 coupled to the grinding part 300 are formed as upper and lower parts separated from each other at the center, the upper part is coupled with the grinding part 300, Is coupled to the upper part by the fastening means and is coupled to the transfer mother screw 130 by a half nut so that the grinding part 300 is transferred in the longitudinal direction of the working material.

부가적인 장치로써, 상기 압축 롤러부(200)와 연삭부(300)의 사이에 작업소재 고정구(400)가 구성되는데, 상기 작업소재 고정구(400)는 두 쌍 이상으로 구성되며, 고정용 볼트(401)가 구비되어 있는 특징이 있다. 즉, 작업소재 고정구(400)에 작업소재(160)를 장착한 후 고정용 볼트(401)를 조임으로써, 작업소재(160)가 작업소재 고정구(400)에 고정된다. 또한, 상기 작업소재 고정구(400)는 볼트결합으로 상기 기계 몸체(100)와 결합하여 절단면 공정 중 흔들림 방지 및 작업소재를 지지하여 불량률을 방지할 수 있다.As an additional apparatus, a workpiece clamp 400 is formed between the compression roller unit 200 and the grinding unit 300. The work clamp 400 is composed of two or more pairs of clamping bolts 401 are provided. That is, the workpiece 160 is fixed to the workpiece fixture 400 by mounting the workpiece 160 on the workpiece fixture 400 and then fastening the fixing bolt 401. In addition, the work fixture 400 can be coupled with the machine body 100 by bolting to prevent shaking during the cutting process and to prevent the defective rate by supporting the workpiece.

또한, 상기 이송동작 ON/OFF 너트 구동실린더(170,171)와 연삭부이송 너트 동작실린더(180,181)는 공압 실린더 내지 편의상 사용자가 임의로 만들어 사용할 수 있음은 당연하다 할 것이고, 실린더 브라켓이 더 포함되어 실린더의 상하 동작시 안정성을 높이도록 하였다.It is a matter of course that the feed operation ON / OFF nut driving cylinders 170 and 171 and the grinding part feed nut operating cylinders 180 and 181 can be arbitrarily used by a user for a pneumatic cylinder or for convenience. And the stability is improved in the vertical operation.

상기와 같이, 사용자가 직접적으로 작업소재를 다루지 않기 때문에 미세분진으로 인한 호흡기 질환 등을 막을 수 있는 장점이 부각된다.
As described above, since the user does not directly handle the working material, the advantage of preventing respiratory diseases caused by fine dusts is emphasized.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 압축 롤러부(200)는As shown in FIG. 4, the compression roller unit 200 includes:

기계 몸체(100)와 결합하는 안내롤 고정몸체(210)를 포함하고, 상기 안내롤 고정몸체(210)는 하부 이송롤 몸체(220)와 결합하고, 상기 하부 이송롤 몸체(220)는 상부 주축대(250)와 결합하고, 상기 상부 주축대(250)의 상부에는 오일탱크(290)가 구성되되, 압축 실린더가(270)와 결합 되며, 상기 압축 실린더(270)는 압축 롤러(240)가 결합 되되, 압축롤 실린더 자세고정구(260)를 포함한다.Wherein the guide roll fixing body 210 is coupled to the lower conveying roll body 220 and the lower conveying roll body 220 is coupled to the upper main shaft 210. [ And an oil tank 290 is formed at an upper portion of the upper main shaft 250. The compression cylinder 270 is coupled to the compression cylinder 270 and the compression roller 240 And includes a compression roll cylinder posture fixture (260).

상기 오일탱크(290)는 유압을 발생시키기 위한 동력을 가진 유압모터(280)와 상기 유압모터(280)와 결합 되어 유압을 전달하는 유압펌프(281)가 구성된다.
The oil tank 290 includes a hydraulic motor 280 having a power for generating hydraulic pressure and a hydraulic pump 281 coupled to the hydraulic motor 280 to transmit the hydraulic pressure.

상기 안내롤 고정몸체(210)는 상기 기계 몸체(100)에 형성된 돌출부(102)에 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 결합 되되, 상기 안내롤 고정몸체(200)와 기계 몸체(100)의 결합부는 상기 돌출부(102)의 돌출된 거리만큼 함몰 형성되고, 상기 안내롤 고정몸체(210)와 기계 몸체(100)의 사이에 작업소재의 길이방향으로 이송을 위한 두 쌍 이상의 이송 롤러(140)가 개재되어 결합 된다.The guide roll fixing body 210 is coupled to the protruding portion 102 formed on the machine body 100 so as to be separated from the center of the protruding portion 102. The coupling portion of the guide roll fixing body 200, Two or more pairs of conveying rollers 140 are provided between the guide roll fixing body 210 and the machine body 100 for conveying the workpiece in the longitudinal direction .

더불어 상기 이송 롤러(140)는 돌출부(102)의 상부와 하부로 나뉘어 결합 되되, 상기 돌출부(102)의 상부에 함몰 형성된 슬라이딩부(101)에 상기 이송 롤러(140)가 결합 되고, 상기 돌출부(102) 하부는 하부 이송 롤러(141)가 더 구성되어 작업소재의 길이방향으로 원활한 이송을 도모한다.The conveying roller 140 is coupled to the sliding portion 101 formed at the upper portion of the protrusion 102 so as to be coupled to the upper and lower portions of the protrusion 102, 102 is further provided with a lower conveying roller 141 for smooth conveyance in the longitudinal direction of the working material.

또한, 상기 안내롤 고정몸체(210)에 이송동작 ON/OFF 상부 너트 구동실린더(170)가 결합하여 압축 롤러부(200)가 이송될 수 있도록 하고, 상기 이송 롤러(140)와 하부 이송 롤러(141)는 상기 안내롤 고정몸체(210)에 결합하여 작업소재 길이방향으로 이송시 안전한 이송을 도모한다.
In addition, a driving operation ON / OFF upper nut driving cylinder 170 is coupled to the guide roll fixing body 210 so that the pressing roller unit 200 can be fed, and the feeding roller 140 and the lower feeding roller 141 are engaged with the guide roll fixing body 210 so as to perform safe transport in the longitudinal direction of the working material.

상세하게 상기 안내롤 고정몸체(210)는 둘 이상의 체결수단으로 하부 이송롤 몸체(220)와 결합되며, 상기 하부 이송롤 몸체(220)는 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 형성되되, 다수의 상부 몸체고정축(230)이 포함되어 있고, 상기 상부 몸체고정축(230)에 볼트결합으로 인해 상기 하부 이송롤 몸체(220)와 상기 상부 주축대(250)가 결합 되고, 상기 상부 주축대(250)와 상부 몸체고정축(230)에 결합된 볼트를 탈부착함으로써, 압축 실린더(270)의 상,하 운동에 지장 없는 위치를 잡아주어 원활한 가압 소성 공정의 진행을 도모한다.
In detail, the guide roll fixing body 210 is coupled to the lower conveying roll body 220 by two or more fastening means. The lower conveying roll body 220 is divided into two parts starting from the center, The lower spindle body 220 and the upper spindle 250 are coupled to each other by bolts coupled to the upper body fixing shaft 230 and the upper spindle 250 is coupled to the upper body spindle 250, And the bolts coupled to the upper body fixing shaft 230 are detachably attached to the upper and lower body fixing shafts 230 and 230 so as to prevent the upper and lower motions of the compression cylinder 270 from moving smoothly.

더 상세하게 상기 상부 주축대(250)는 'П'의 형상을 가지고 형성되되, 상기 중앙을 기점으로 둘로 분리 형성되는 하부 이송롤 몸체(220)의 사이에 개재되고, 상기 상부 주축대(250)의 중앙을 관통하여 압축실린더(270)가 구비되며, 상기 압축실린더(270) 하단에 압축 롤러(240)가 구비되는 특징이 있다. 즉, 상기 압축 실린더(270)는 상기 상부 주축대(250)의 상부에 구비된 오일탱크(290)에 포함된 동력이 발생하는 유압모터(280)로 인해 유압이 발생 되면 순차적으로 유압펌프(281)로 유압을 전달받아 가압을 유지한 상태로 상기 압축 실린더(270)가 포함된 압축 롤러부(200)가 작업 소재 방향으로 이송하여 작업소재(160)의 표면을 가압 소성 공정을 하여 미려한 표면을 얻을 수 있도록 한다.More specifically, the upper main shaft 250 is formed to have a shape of 'P' and is interposed between the lower transport roll body 220 separated from the center by the center, and the upper main shaft 250, And a compression roller 240 is provided at the lower end of the compression cylinder 270. The compression cylinder 270 is provided at the lower end of the compression cylinder 270. [ That is, when the hydraulic pressure is generated by the hydraulic motor 280 generating the power included in the oil tank 290 provided in the upper part of the upper main shaft 250, the compression cylinder 270 sequentially supplies the hydraulic pump 281 The compression roller unit 200 including the compression cylinder 270 is transferred in the direction of the working material so that the surface of the working material 160 is subjected to a pressurizing and firing process, .

더불어 가압을 가하는 압축 실린더(240)가 높은 가압으로 인해 직립작업을 하지않고 다른 각도를 형성하여 내려가 불량을 만들어내는 것을 방지하기 위해 상기 압축 실린더(270)에 압축롤 실린더 자세고정구(260)가 포함되고 상기 상부 주축대(250)에 상기 압축롤 실린더 자세고정구(260)가 결합 되는 홈이 구비되어 가압 소성 공정에 안정성을 도모하도록 하고 추가적으로 상기 상부 몸체고정축(230)에 결합되는 볼트는 100파이 이상이 구비됨으로써, 고압의 소성 공정시 상기 상부 주축대(250)를 지지하여 파손 및 사용자의 신체 상해를 방지하는 역할을 하도록 하고, 상기 공정에 안정성을 제고하도록 하였다.
In addition, the compression cylinder cylinder posture fixture 260 is included in the compression cylinder 270 in order to prevent the compression cylinder 240, which applies pressurization, from forming a different angle without causing erection due to high pressure, And the upper spindle 250 is provided with a groove to which the compression roll cylinder posture fixture 260 is coupled so as to provide stability in the pressure firing process. In addition, the bolt coupled to the upper body fixing shaft 230 has a diameter of 100 psi The upper spindle 250 is supported during the high-pressure firing process to prevent breakage and injury to the user, thereby enhancing the stability of the process.

도 5에 도시된 바와 같이, 연삭부(300)는 As shown in Fig. 5, the grinding portion 300

기계 몸체(100)의 돌출부(102)와 결합하는 연삭부 이송몸체(310)를 포함하며, 상기 연삭부 이송몸체(310)는 중앙을 기점으로 둘로 분리 형성되되, 연삭부 상,하 지지대(320)와 결합하며, 상기 연삭부 상,하 지지대(320)는 둘로 분리 형성되어 연삭휠 상,하 운동부(330)와 결합한다.And a grinding portion transferring body 310 coupled to the projecting portion 102 of the machine body 100. The grinding portion transferring body 310 is separated from the center portion of the grinding portion transferring body 310, And the lower support 320 on the grinding part is separated from the grinding part so as to engage with the grinding wheel on the lower part 330.

또한, 상기 연삭부 상,하 지지대(320)의 상부에는 커버(341)가 결합 되고, 상기 커버(341)의 중앙에 구동력을 가진 연삭 모터(340)와, 상기 연삭휠 상,하 운동부(330)의 치수를 조절을 위한 한 쌍의 연삭치수 조절핸들(350)이 구성된다. A cover 341 is coupled to the upper portion of the lower support 320 on the grinding portion and a grinding motor 340 having a driving force in the center of the cover 341, A pair of grinding dimension adjustment handles 350 for adjusting the dimensions of the grinding wheel 350 are formed.

더불어 상기 연삭휠 상,하 운동부(330)의 하부에는 구동캡(352)이 포함되고, 상기 구동캡(352) 하부에는 상기 연삭 모터(340)에서 돌출되는 구동축(342)에 연삭지석 고정구(370)가 설치되며, 상기 연삭 지석 고정구(370)에 연삭지석(380)이 구비되어 상기 구동축의 회전으로 인해 연삭 지석 고정구(370)와 함께 연삭지석(380)이 회전함으로써 1차 표면 가공을 할 수 있도록 한다.
In addition, a driving cap 352 is disposed below the grinding wheel upper and lower motion parts 330 and a grinding wheel fixing device 370 is attached to the driving shaft 342 protruding from the grinding motor 340, A grinding stone 380 is provided on the grinding stone fastener 370 and the grinding stone 380 is rotated together with the grinding stone fastener 370 due to the rotation of the driving shaft, .

상기 연삭부 이송몸체(310)는 상기 기계 몸체(100)에 형성된 돌출부(102)에 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 결합 되되, 상기 돌출부(102)의 돌출된 거리만큼 함몰 형성되어 있다. 즉, 상기 연삭부 이송몸체(310)와 돌출부(102) 사이에 작업소재 길이방향으로 이송을 위한 두 쌍 이상의 이송 롤러(140)가 개재되어 결합 되고, 상기 이송 롤러(140)는 돌출부(102) 상부와 하부로 나뉘어 결합 되되, 상기 돌출부(102)의 상부에 함몰 형성된 슬라딩부(101)에 결합하고, 하부는 하부 이송 롤러(141)가 더 구성되어 연삭부(300)의 이송을 도모할 수 있도록 하였다.The grinding part transporting body 310 is separated from the center of the protrusion 102 formed in the machine body 100 and is recessed by a protruded distance of the protrusion 102. More specifically, two or more pairs of conveying rollers 140 for conveying in the length direction of the workpiece are interposed between the grinding portion conveying body 310 and the protrusions 102. The conveying rollers 140 are coupled to the protrusions 102, And the lower conveying roller 141 is coupled to the slider 101 formed at the upper portion of the protrusion 102 so as to transfer the grinding unit 300 Respectively.

또한, 상기 연삭부 이송몸체(310)에 연삭부이송 상부 너트 동작실린더(180)가 결합하여 연삭부(300)가 이송될 수 있도록 하고, 상기 이송 롤러(140)와 하부 이송 롤러(141)는 연삭부 이송몸체(310)에 결합하여 안전한 이송을 도모할 수 있도록 하였다.
The grinding portion transfer upper nut operation cylinder 180 is coupled to the grinding portion transfer body 310 so that the grinding portion 300 can be transferred and the transfer roller 140 and the lower transfer roller 141 And is coupled to the grinding portion transferring body 310 so as to perform safe transfer.

상세하게 상기 연삭부 상,하 지지대(320)는 중앙을 기점으로 둘로 나뉘어 형성되되, 체결수단으로 인해 연삭부 이송몸체(310)와 결합하고, 상기 둘로 나뉜 연삭부 상,하 지지대(320)에 한 쌍의 연삭 치수 조절나사(351)가 설치되고, 상기 한 쌍의 연삭 치수 조절나사(351)는 한 쌍의 연삭 치수 조절핸들(350)과 결합 되고, 상기 연삭휠 상,하 운동부(330)는 'П'자 형상을 띄며, 한 쌍의 연삭 치수 조절핸들(350)과 결합하는 연삭 치수 조절나사(351)에 포함된 너트결합부(353)와 결합 되어, 상기 커버(341)에 결합 되어 있는 연삭 치수 조절핸들(350)을 조작함으로써, 연삭 치수 조절나사(351)가 회전하여 상기 연삭휠 상,하 운동부(330)가 작업소재의 높이에 따라 상,하로 움직여 1차 표면 연삭을 도모할 수 있도록 하였다.
Specifically, the grinding part and the lower support 320 are divided into two parts starting from the center. The grinding part is coupled to the grinding part transfer body 310 by the fastening means, and the grinding part and the lower grinding part 320 A pair of grinding dimension adjusting screws 351 are provided and the pair of grinding dimension adjusting screws 351 are engaged with a pair of grinding dimension adjusting handles 350 and the grinding wheel upper and lower moving parts 330, Is coupled with the nut coupling portion 353 included in the grinding dimension adjusting screw 351 that engages with the pair of grinding dimension adjusting handles 350 and is coupled to the cover 341 The grinding dimension adjusting screw 351 is rotated to move the grinding wheel upper and lower moving parts 330 up and down according to the height of the working material so as to perform primary grinding .

추가적으로 상기 커버(341)에 볼트결합 내지 너트결합으로 연삭 모터(340)가 결합하여 모터가 구동시 고정될 수 있게 하고, 상기 연삭 모터(340)는 상기 커버(341) 중앙에서 연삭휠 상,하 운동부(330) 중앙을 관통하여 설치된다.Further, the grinding motor 340 can be fixed on the grinding wheel 340 at the center of the cover 341 by engaging the grinding motor 340 with the cover 341 by bolts or nuts, And is installed through the center of the moving part (330).

아울러 상기 연삭휠 상,하 운동부(330) 하부에는 볼트결합 내지 너트결합으로 구동캡(352)이 설치되어 상기 연삭 모터(340)를 지지하며, 상기 연삭 모터(340)에서 돌출되는 구동축(342)이 상기 구동캡(352) 중앙을 관통하여 돌출되어 연삭 지석 고정구(370)가 설치된다.A driving cap 352 is mounted on the lower part of the grinding wheel on the lower part of the grinding wheel 330 by bolts or nuts so as to support the grinding motor 340. A driving shaft 342 protruding from the grinding motor 340, And a grinding stone fastener 370 protruding through the center of the driving cap 352 is installed.

또한, 상기 구동력을 가진 연삭 모터(340)로 인해 구동축(342)이 회전하여 상기 구동축(342)에 설치되어 있는 연삭 지석 고정구(270)에 포함된 연삭 지석(380)이 함께 회전하여 1차 표면 연삭을 하도록 하고, 더불어 상기 연삭 지석 고정구(370)는 연삭 지석(380)의 탈부착을 위해 내부가 함몰 형성되어 있되, 상기 연삭 지석 고정구(370)의 외면에는 중앙을 기점으로 소정의 거리만큼 이격된 홈이 구성되어 연삭 지석(380)의 탈부착을 손쉽게 할 수 있도록 하였다.
The driving shaft 342 is rotated by the grinding motor 340 having the driving force so that the grinding stone 380 included in the grinding stone fastener 270 installed on the driving shaft 342 rotates together, The grinding stone fixture 370 is recessed inside for the purpose of attaching and detaching the grinding stone 380. The grinding stone fixture 370 is provided on the outer surface of the grinding stone fixture 370 with a predetermined distance So that the grinding wheel 380 can be easily attached and detached.

부가적인 요소로 상기 구동캡(352)에 설치되는 한 쌍의 연삭 휠 커버(360)는 연삭 지석 고정구(370)와 가까운 거리를 가지고 이격되어 형성되는데, 상기 연삭 지석 고정구(370)가 회전 중 결함으로 인해 파손되어 튕겨져나가는 것을 막아 아래로 떨어지게 함으로써, 심한 기계파손 및 사용자의 신체 상해를 막아주도록 하였다.
As a further element, a pair of grinding wheel covers 360 mounted on the driving cap 352 are spaced apart from the grinding stone fastener 370 in such a manner that the grinding stone fastener 370 is rotated To prevent it from being bounced out and fall down, thereby preventing severe mechanical damage and injury to the user.

도 6 내지 7에 도시된 바와 같이, 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치의 사용 방법에 있어서,As shown in FIGS. 6 to 7, in the method of using the cutting surface machining apparatus for industrial and architectural metal decorative plates,

일반적인 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 레이저 절단부는 상기 장식판의 평면부와 절단부의 직각 정도가 어느 방향이든 기울어져 있으며, 레이저 절단 표면이 미려하지 못한 상태의 요철부가 형성되어 있다.In general, the laser cut portion of the industrial and architectural metal decorative plate is inclined at a right angle of the plane portion and the cut portion of the decorative plate, and the concave and convex portions are formed in a state where the laser cut surface is not beautiful.

따라서 상기 평면부와 절단부의 직각 정도와 요철부를 연삭 지석(380)에 의하여 표면을 1차 표면 연삭 이후 가압실린더에 부착된 압축 롤러(240)로 가압 소성 가공을 통하여 미려하고 광휘된 표면이 형성되는 특징이 있다.
Therefore, the surface and the concave / convex portions of the flat portion and the cut portion are pressed by the grinding stone 380 through the pressing roller 240 attached to the pressing cylinder after the first surface grinding, Feature.

상세하게는 산업용 및 건축용 금속재(SUS-304)의 규격인 4X8 즉, 1212X2424mm이므로 기계장치는 최대치인 1212x2424mm의 규격을 기준으로 하며 금속재 장식판 절단품을 연삭 공정과 가압 소성 공정으로 구성시키고, 장식판 금속재(SUS-304) 절단품을 고정할 수 있는 작업소재 고정구(160)를 장치 시키고 작업소재(150)를 작업소재 고정구(400)에 고정한다.In detail, since the standard of the industrial and architectural metal material (SUS-304) is 4X8, that is, 1212X2424mm, the mechanical device is based on the maximum value of 1212x2424mm, and the metal plate cutting material is composed of the grinding process and the pressure firing process, SUS-304). A workpiece fixture 160 capable of fixing the workpiece is installed, and the workpiece 150 is fixed to the workpiece fixture 400.

상기 작업소재(150)를 상기 작업소재 고정구(400)에 장착시켜서 고정용 볼트(401)를 조임으로써, 견고하게 고정한 이후 압축 롤러부(200)를 기계 몸체(100)의 상단에 근접시켜 놓은 후 이송용 어미나사(130)와 하프 너트결합으로 결속되어 있던 이송동작 ON/OFF 상부 너트 구동실린더(170)와 이송동작 ON/OFF 하부 너트 구동실린더(171)의 동력을 OFF시켜 이송용 어미나사(130)와 결별시킨다.After the work material 150 is fixed to the working work fixture 400 and the fixing bolt 401 is tightened, the compression roller unit 200 is brought close to the upper end of the machine body 100 The power of the feed operation ON / OFF upper nut drive cylinder 170 and the feed operation ON / OFF lower nut drive cylinder 171 which have been engaged with the feed end screw 130 by the half nut connection is turned off to feed the end feed screw 130).

순차적으로 하프 너트가 구성되어 있는 연삭부이송 하부 너트 실린더(181)와 연삭부이송 상부 너트 실린더(180)의 전력을 ON을 시킨 이후 이송모터장치(120)를 동작시켜 이송용 어미나사(130)가 회전하여 상기 이송용 어미나사(130)에 결합 되어 있는 연삭부이송 너트 실린더(180,181)로 인해 연삭부(300)가 작업소재(400) 위치로 안내 이송되어 1차로 표면 요철부를 연삭가공 한다.The feed motor unit 120 is operated after turning ON the power of the grinding part lower feeding cylinder 181 and the grinding part upper feeding nut cylinder 180 in which the half nuts are sequentially formed, The grinding portion 300 is guided and conveyed to the position of the work material 400 by the grinding portion feeding nut cylinders 180 and 181 coupled to the feeding end screw 130 to grind the surface irregularities primarily.

또한, 치수조절을 위한 연삭 치수 조절핸들(350)을 조작하여 연삭 치수 조절나사(351)가 회전함으로 인해 연삭휠 상,하 운동부(330)가 상하로 움직여 치수조절을 가능하게 하여, 치수조절 완료 후 연삭부(300)를 작업소재(160) 길이방향으로 진입시켜 요철이 형성된 면을 가공할 수 있다.Further, by operating the grinding dimension adjusting handle 350 for adjusting the dimension, the grinding dimension adjusting screw 351 rotates, the grinding wheel upper and lower moving parts 330 are moved up and down to adjust the dimension, The rear grinding portion 300 can be moved in the longitudinal direction of the work material 160 to process the surface having the irregularities.

그리고 가공 후에는 이송모터장치(120)의 동작을 멈추어 이송용 어미나사(130) 전체의 동작을 해제시키고, 연삭부이송 상부 너트 실린더(180)와 연삭부이송 하부 너트 동작실린더(181)의 동력을 OFF시켜 기계 몸체 하단 즉, 대기 위치로 이동시킨다.After the machining, the operation of the feed motor device 120 is stopped to release the operation of the entire transfer mother screw 130, and the power of the grinding part feeding upper nut cylinder 180 and the grinding part lower feeding nut cylinder 181 To the lower end of the machine body, that is, to the standby position.

상기 공정 이후, 압축 롤러부(200)의 이송나사 ON/OFF 상부 너트 구동실린더(170)와 이송나사 ON/OFF 하부 너트 구동실린더(171)를 ON시켜서 이송용 어미나사(130)에 결합시킨 후 압축 롤러부(200)를 작업소재(160)위치로 접근시켜 압축 실린더(270)의 상,하 위치를 컨트롤 스위치(PB S/W)로 조작하여 소성 길이를 적용하고, 이송모터장치(120)를 동작시켜 가압 소성 공정을 진행시킨다.After the above process, the feed screw ON / OFF upper nut drive cylinder 170 and the feed screw ON / OFF lower nut drive cylinder 171 of the compression roller unit 200 are turned ON and coupled to the feed end screw 130 The squeeze length is applied to the upper and lower positions of the compression cylinder 270 by operating the control switch PB S / W while the compression roller unit 200 approaches the position of the work material 160, The pressing and firing step is carried out.

부가적으로 이물질 자국이 남는 것을 방지하도록 청소 장치가 추가되어 작업소재의 표면을 깨끗이 청소하여 가압 소성 공정을 진행할 수 있는 것은 당연하다 할것이고, 상기 압축 롤러부(200)의 진행속도를 제어반내에 인버터를 장치하여 적정작업속도를 결정시킬 수 있을 것이다.It is a matter of course that a cleaning device is additionally provided to prevent foreign substances from remaining on the surface of the working material so that the pressing and firing process can be carried out by cleaning the surface of the working material. It is possible to determine the optimum working speed.

상기와 같은 공정으로 인해 빠른 시간내에 미려하고 광휘된 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 표면을 얻을 수 있을 것이다.
As a result of the above process, it is possible to obtain a surface of a decorative metal plate for industrial and architectural use that is beautiful and luminous in a short time.

1 : 절단면 가공장치, 100 : 기계몸체
101 : 슬라이딩부, 102 : 돌출부
110 : 이송용 어미나사 구동부,
120 : 이송모터장치, 130 : 이송용 어미나사
140 : 이송 롤러, 141 : 하부 이송 롤러
160 : 작업 소재,
170 : 이송동작 ON/OFF 상부 너트 구동실린더
171 : 이송동작 ON/OFF 하부 너트 구동실린더
180 : 연삭부이송 상부 너트 동작실린더
181 : 연삭부이송 하부 너트 동작실린더
200 : 압축 롤러부, 210 : 안내롤 고정몸체
220 : 하부 이송롤 몸체, 230 : 상부 몸체고정축
240 : 압축 롤러, 250 : 상부 주축대
260 : 압축롤 실린더 자세 고정구,
270 : 압축 실린더,
280 : 유압 모터, 281 : 유압 펌프
290 : 오일 탱크, 300 : 연삭부
310 : 연삭부 이송몸체, 320 : 연삭부 상,하 지지대
330 : 연삭휠 상,하 운동부, 340 : 연삭 모터
341 : 커버, 342 : 구동축
350 : 연삭 치수 조절핸들, 351 : 연삭 치수 조절나사
352 : 구동캡, 353 : 너트결합부
360 : 연삭 휠 커버, 370 : 연삭지석 고정구
380 : 연삭지석, 400 : 작업소재 고정구
401 : 고정용 볼트 1: Cutting surface machining device, 100: Machine body
101: sliding portion, 102: protruding portion
110: a mother screw drive unit for transfer,
120: Feed motor device, 130: Feeder end screw
140: Feed roller, 141: Lower feed roller
160: Working material,
170: Feeding ON / OFF upper nut drive cylinder
171: Feeding ON / OFF Lower nut drive cylinder
180: Grinding part feeding upper nut operating cylinder
181: Grinding part lower nut operating cylinder
200: compression roller unit, 210: guide roll fixing body
220: Lower conveying roll body, 230: Upper body fixing shaft
240: Compression roller, 250: Upper spindle
260: Compression roll cylinder posture fixture,
270: compression cylinder,
280: Hydraulic motor, 281: Hydraulic pump
290: Oil tank, 300: Grinding part
310: Grinding part transfer body, 320: Above grinding part, Lower part
330: grinding wheel up and down motion part, 340: grinding motor
341: cover, 342: drive shaft
350: grinding dimension adjusting handle, 351: grinding dimension adjusting screw
352: drive cap, 353: nut coupling part
360: grinding wheel cover, 370: grinding wheel holder
380: grinding stone, 400: working material fixture
401: Fixing bolt

Claims (7)

작업소재(160)를 안치할 수 있도록 길이방향으로 연장 형성되는 기계몸체(100);와, 상기 기계몸체(100)의 일측에 설치되고 작업소재 길이방향으로 이송되어 작업소재(160)의 절단면을 1차 표면연삭 하는 연삭부(300);와, 연삭부(300)로부터 이격 배치될 수 있도록 기계몸체(100)의 타측에 설치되고 작업소재 길이방향으로 이송되어 작업소재(160)의 절단면을 가압 소성하는 압축롤러부(200);로 이루어지되, 기계몸체(100) 상에서 작업소재의 1차 표면연삭과 가압 소성공정이 동시에 가능한 것을 특징으로 하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치.
A machine body 100 extending in the machine direction so as to accommodate the workpiece 160 and a cutting surface of the workpiece 160 which is installed on one side of the machine body 100 and is transported in the longitudinal direction of the workpiece, A grinding unit 300 for grinding the surface of the workpiece 160, a grinding unit 300 for grinding the surface of the workpiece 160, a grinding unit 300 for grinding the grinding unit 300, Wherein the primary surface grinding of the working material and the pressure firing process are simultaneously performed on the machine body (100).
제1항에 있어서,
상기 기계몸체(100)는 회전력을 발생시키는 이송모터장치(120)가 구비된 어미나사 구동부와, 상기 어미나사 구동부에 설치되는 이송용 어미나사가 포함되고,
상기 이송모터장치(120)의 회전력으로 인해 이송용 어미나사(130)가 회전하여 연삭부(200) 내지 압축롤러부(300)를 작업소재 길이방향으로 이송하게 하는 특징을 포함하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치.
The method according to claim 1,
The machine body 100 includes a mother screw drive unit provided with a transfer motor unit 120 for generating a rotational force and a mother screw for transfer installed in the mother screw drive unit,
And the transfer mother screw 130 rotates to transfer the grinding portion 200 or the pressing roller portion 300 in the longitudinal direction of the working material due to the rotational force of the feeding motor device 120. [ Cutting surface machining device of plaque.
제 1항에 있어서,
상기 기계몸체(100)는 상기 연삭부(200) 내지 압축롤러부(300)가 작업소재 길이방향으로 이송을 위한 슬라이딩부(101)가 함몰 형성된 돌출부(102)가 구성되어 있고, 상기 돌출부(102)는 상기 기계몸체(100)의 외면에서 돌출 형성되며,
상기 슬라이딩부(101)에 이송롤러(140)가 설치되어 작업소재 길이방향으로 정확한 이송을 하도록 하는 특징을 포함하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치.
The method according to claim 1,
The machine body 100 is formed with a protrusion 102 in which the sliding portion 101 for conveying the grinding portion 200 to the pressing roller portion 300 in the longitudinal direction of the workpiece is embedded, Is protruded from the outer surface of the machine body 100,
Wherein the sliding part (101) is provided with a conveying roller (140) so that the conveying roller (140) is accurately conveyed in the longitudinal direction of the working material.
제 3항에 있어서,
상기 돌출부(102)의 하부에 하부 이송 롤러(141)가 더 구비되어 상기 압축 롤러부(200) 및 연삭부(300)를 지지하는 특징을 포함하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치.
The method of claim 3,
And a lower conveying roller 141 is further provided at a lower portion of the protrusion 102 to support the pressing roller unit 200 and the grinding unit 300.
제 1항에 있어서
상기 연삭부(300)의 하단에 설치되는 연삭부이송 너트 동작실린더(180,181)는 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 상부(180)와 하부(181)로 구분 구성되고,
상기 압축 롤러부(200)의 하단에 설치되는 이송동작 온오프(ON/OFF) 너트 동작실린더(170,171)는 중앙을 기점으로 둘로 분리되어 상부(170)와 하부(171)로 구분 구성되며,
상기 연삭부이송 너트 동작실린더(180,181)가 동작함에 따라 연삭부(300)가 작업소재 길이방향으로 이송되고, 상기 이송동작 온오프(ON/OFF) 너트 동작실린더(170,171)가 동작함에 따라 압축롤러부(200)가 작업소재 길이방향으로 이송되는 특징을 포함하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치.
The method of claim 1, wherein
The grinding part feeding nut operating cylinders 180 and 181 installed at the lower end of the grinding part 300 are divided into two parts by a center at an upper part 180 and a lower part 181,
The feeding operation ON / OFF nut operating cylinders 170 and 171 installed at the lower end of the compression roller unit 200 are divided into two parts, that is, the upper part 170 and the lower part 171,
As the grinding part feed nut operating cylinders 180 and 181 operate, the grinding part 300 is transported in the longitudinal direction of the working material, and as the feeding operation ON / OFF nut operating cylinders 170 and 171 operate, Wherein the part (200) is conveyed in the longitudinal direction of the working material.
제 1항에 있어서,
상기 연삭부(300)는 기계몸체(100)에 결합 되는 연삭부 이송몸체(310)와, 상기 연삭부 이송몸체(310)에 둘로 분리 결합 되는 연삭부 상,하 지지대(320)가 포함되고,
상기 연삭부 상,하 지지대(320) 사이에 'П'자의 형상을 가진 연삭휠 상,하 운동부(330)가 개재되고, 상기 연삭부 상,하 지지대(320)의 상부에는 커버(341)가 결합되며, 상기 커버(341)는 동력을 발생시키는 연삭 모터(340)와, 상기 연삭휠 상,하 운동부(330)의 상하 치수조절을 위한 연삭치수 조절핸들(350)을 포함하고,
상기 연삭휠 상,하 운동부(330) 하부에 상기 연삭모터(340)를 지지하되, 상기 연삭모터(340)에서 돌출되는 구동축(342)이 관통하여 설치되는 구동캡(352)과, 상기 구동축(342)에 설치되는 연삭지석 고정구(370)와, 상기 연삭지석 고정구(370)에 결합 되는 연삭지석(380)이 포함되고,
상기 구동캡(352)의 하단에는 1차 표면 연삭시 연삭지석 고정구(370)의 파절로 인한 튕김을 방지하기 위한 연삭 휠 커버(360)가 설치되며,
상기 구동력을 발생시키는 연삭 모터(340)로 인해 구동축(342)이 회전하여 연삭지석(380)이 1차 표면 연삭가공을 하는 특징을 포함하는 산업용 및 건축용 금속재 장식판의 절단면 가공장치.
The method according to claim 1,
The grinding unit 300 includes a grinding portion transfer body 310 coupled to the machine body 100 and a grinding portion upper and lower grates 320 separated from the grinding portion transfer body 310,
A grinding wheel upper and lower moving parts 330 having a shape of 'Π' are interposed between the grinding part and the lower supporting part 320. A cover 341 is attached to the upper part of the grinding part and the lower supporting part 320 The cover 341 includes a grinding motor 340 for generating power and a grinding dimension adjusting handle 350 for adjusting the vertical dimension of the grinding wheel upper and lower motion parts 330,
A driving cap 352 supporting the grinding motor 340 at a lower portion of the grinding wheel upper and lower motion portions 330 and having a drive shaft 342 protruding from the grinding motor 340 inserted therethrough; And a grinding stone 380 coupled to the grinding stone fixture 370. The grinding stone fixture 370 includes:
A grinding wheel cover 360 is provided at the lower end of the driving cap 352 to prevent the grinding stone fixing member 370 from skipping due to fracture during the first surface grinding,
Wherein the driving shaft (342) is rotated by the grinding motor (340) generating the driving force to grind the grinding stone (380) on the first surface.
제 1항에 있어서,
상기 압축 롤러부(200)는 기계몸체(100)에 결합하는 안내롤 고정몸체(210)와, 상기 안내롤 고정몸체(210)에 중앙을 기점으로 둘로 분리 결합 되는 하부 이송롤 몸체(220)와, 상기 하부 이송롤 몸체(220)에 중공 형성되는 다수의 상부 몸체고정축(230)과, 상기 상부 몸체고정축(230)과 결합으로 인해 상하 위치조절이 가능한 상부 주축대(250)가 포함되고,
상기 상부 주축대(250)는 'П'자의 형상을 가지고 형성되되, 상부에는 압축 실린더(270)가 구비되고, 상기 압축 실린더(270)의 직립작업을 위한 압축롤 실린더 자세 고정구(260)를 포함하며,
상기 압축 실린더(260)에 구성된 압축 롤러(240)로 가압 소성 공정을 가능하게 하는 특징을 포함하는 산업용 및 건축용 장식판의 절단면 가공장치.
The method according to claim 1,
The pressing roller unit 200 includes a guide roll fixing body 210 coupled to the machine body 100 and a lower conveying roll body 220 separated from the center of the guide roll fixing body 210, A plurality of upper body fixing shafts 230 formed in the lower conveying roll body 220 and an upper main shaft 250 capable of adjusting the upper and lower positions by engaging with the upper body fixing shaft 230 ,
The upper spindle 250 is formed to have a shape of 'P', and a compression cylinder 270 is provided at an upper portion of the upper spindle 250. The upper spindle 250 includes a compression roll cylinder posture fixture 260 for upstanding the compression cylinder 270 In addition,
Wherein the compression roller (240) configured in the compression cylinder (260) is capable of a pressurizing and firing process.

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