KR20150101456A - 특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질, 그 제조 방법 및 그 제조 기계 - Google Patents

특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질, 그 제조 방법 및 그 제조 기계

Info

Publication number
KR20150101456A
KR20150101456A KR1020157018726A KR20157018726A KR20150101456A KR 20150101456 A KR20150101456 A KR 20150101456A KR 1020157018726 A KR1020157018726 A KR 1020157018726A KR 20157018726 A KR20157018726 A KR 20157018726A KR 20150101456 A KR20150101456 A KR 20150101456A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tuft
machine
box
shape
cutter
Prior art date
Application number
KR1020157018726A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102160927B1 (ko
Inventor
유라이 플레스닉크
요제프 즈라말라
Original Assignee
유라이 플레스닉크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유라이 플레스닉크 filed Critical 유라이 플레스닉크
Publication of KR20150101456A publication Critical patent/KR20150101456A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102160927B1 publication Critical patent/KR102160927B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B2009/067—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0488—Hammers or beaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7322—Carpets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

터프트 물질(41)는 특히 건축 산업용 건자재이고, 특히 교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분의 합성 텍스타일, 비 텍스타일 재료 및 강화 텍스타일의 재활용 프로세스의 결과로서, 특히 텍스타일 섬유와 뒤섞인 비 텍스타일 입자(131)로 이루어진 터프트(13)의 덩어리를 포함한다. 터프트 물질(41)을 제조하기 위한 터프트 제조 기계(2)는 박스(22)를 포함하고, 공급 원료 물질을 분쇄하고, 해체하고 섬유화하기 위한 공구가 제공되는 원추형의 회전 드럼(21)이 배치되고, 구성요소의 균일한 배열에 근사하는 공간적 터프트 구조를 갖는 구성요소의 화합 형성물은 재활용 프로세스에 의해 제조된다.

Description

특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질, 그 제조 방법 및 그 제조 기계{TUFT MATTER AS CONSTRUCTION MATERIAL, IN PARTICULAR FOR BUILDING INDUSTRY, THE MANNER OF PRODUCING THEREOF AND THE MACHINE FOR PRODUCING THEREOF}
본 발명은 주로 비 텍스타일 입자로 구성되고, 특히 건축 산업용 건자재로서의 역할을 하는, 터프트 물질, 이러한 터프트 물질을 제조하는 방법 및 터프트 물질의 기본 구성요소로서의 터프트를 제조하는 기계에 관한 것이다.
지금까지 알려져 있고, 텍스타일 섬유로 구성되고 특히 건축 산업에 사용되는 건자재는 2개의 그룹으로 나뉠 수 있다. 첫째, 코튼 울의 성질을 갖고 섬유, 텍스타일, 종이 또는 유리 섬유 단독으로 구성되는 재료가 있다. 텍스타일 및 종이 섬유는 특히 코튼 기술에 의해 제조되고, 가능한 긴 섬유를 얻을 목적으로 기본 섬유 원료가 느슨해지고, 헝클어져 섬유화될 때, 이는 얀 또는 플리스로 가공된다. 다양한 설계의 카딩 기계가 섬유 가공에 사용된다.
또한 특히 전형적인 우븐 및 비 우븐 텍스타일로부터 제품의 기술 및 수집된 제품 폐기물은 이러한 재료를 제조하는데 사용되는 반면, 서로 설치되는 카딩 기계 세트는 충분한 섬유 가공에 사용된다. 이들 재료의 단점은 그 특성이 기본 재료의 특성에 의해 주어지고 예를 들어 건축 산업에서, 이들을 특히 단열 및 방음 및 내화성의 더 나은 파라미터를 달성하기 위해 다른 재료와 합성할 필요가 있다는 것이다.
알려진 재료의 다른 그룹은 분말, 모래, 그래뉼 또는 특히 텍스타일 및 유리로부터의 다양한 섬유의 혼합물을 갖는 분쇄된 재료의 성질을 갖는 재료를 포함한다. 이들 섬유는 별개의 프로세스에 의해 제조되고 혼합된 스터프는 재료에 더 나은 특성을 부여한다. 또한, 이 경우에, 텍스타일 재활용 재료는 유사하게는 상술된 재료의 그룹의 경우에서와 같이 텍스타일 구성요소의 제조에 사용된다. 이 재료의 그룹의 단점은 유사하다.
상술된 단점들은 터프트 물질에 의해 상당히 없애지고, 이러한 기술적 설계에 따른 그 제조 방법 및 제조 기계, 특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질 자체의 실체는 입자 뿐만 아니라 상호 꼬이고 뒤섞인 섬유화되고, 무질서하게 배열된 섬유와 혼합된, 강화 텍스타일 및 다른 비 텍스타일 입자의 칩 및/또는 프래그먼트 및/또는 슈레드를 포함한다는 것이다. 이들 구성요소는 함께, 이들 구성요소의 균일한 분포에 근사하는 공간적 터프트 구조의 화합 혼합물을 생성한다. 혼합물의 적어도 하나의 구성요소는 교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분의 재활용 프로세스의 결과물이다.
교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분이 공급 원료 물질인, 언급된 터프트 물질을 제조하는 방법의 실체는, 강화 텍스타일, 합성 텍스타일 및 비 텍스타일 구성요소를 포함하는 원료 공급 물질이 쵸핑 기계에서 쵸핑 처리되어 칩의 초대 크기를 규정한다. 다음에, 칩은 리핑되고, 분쇄되고, 해체되어 터프팅 기계에 의해 섬유화되어 터프트로 된다. 이들 터프트는 섬유화된 섬유의 덩어리로 둘러싸인 원료 공급 물질로 이우러진다. 터프트는 이어서 공간적 구조가 그 구성요소의 균일한 분포에 근사하는 구성요소의 화합 혼합물로 기계적으로 처리된다.
유리하게는, 터프트의 가공은 해체에 의해 실현되어 커팅 기계에 의해 최대 크기를 규정한다. 유리하게는, 가공은 카딩 기계에 의해 느슨하게 하고, 혼합하고 꼬는 것에 의해 행해진다. 유리하게는, 입자 및/또는 텍스타일 섬유의 추가의 재료가 그 가공 전에 터프트에 추가된다.
터프트 물질 제조 방법은, 다른 기계 및 장치 외에, 특히 가공된 재료를 위한 입구 개구 및 출구 개구를 갖는 박스를 포함하는, 터프트 제조를 위해 터프트 제조 기계를 사용하고, 표면 상에 공구가 제공되는 회전 드럼은 샤프트 상의 이 박스에 배치되고, 그 실체는 회전 드럼이 박스의 입구 개구로부터 출구 개구의 방향으로 직경이 증가하는 절두 원추형으로 된 외부면을 갖는데 있다. 드럼의 표면에는 블레이드가 피봇 핀 상에 배치되는 스윙 해머 커터 세트가 설치된다. 커터는 규정된 기하학적 형상의 형태로 균일하게 외부면의 주연부 상에 배열된다. 박스의 입구 개구로부터 출구 개구의 방향으로, 커터는 형태 및 레이트가 점진적으로 더 작아지는 스파이크를 갖고 그 배열의 밀도는 점진적으로 증가된다. 기계의 박스는, 그 회전 드럼과 동일하게, 드럼의 외부면의 거울 반사를 갖는 절두 원추형으로 된 내부면을 갖는다. 각진 돌출부는 형태가 점진적으로 더 작아지고 박스의 입구 개구로부터 출구 개구로의 방향으로 레이트 및 그 배열이 증가하는, 각진 돌출부가 외부면 상에 제공된다. 돌출부 배열의 기하학적 형상은 드럼의 외부면의 대응하는 형상의 거울 반사이다. 가공된 재료의 이동을 위한 간극이 드럼의 커터와 돌출부 사이에 제공된다. 혼합물의 적어도 하나의 구성요소는 교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분의 재활용 프로세스의 결과물이다.
기계의 회전 드럼은 베어링 샤프트에 의해 그 상부에 견고하게 배치되고, 간극 크기를 조정할 목적으로 박스를 향해 수평 방향으로 조정가능하게 배치된다.
기계의 커터 및 대응하는 돌출부는 유리하게는 몇몇 섹션에 배열되고, 각각의 섹션은 동일한 형태의 스파이크를 갖는 적어도 두 개의 커터와 동일한 형태의 적어도 두 개의 대응하는 돌출부 세트를 포함한다.
드럼의 외부면과 박스의 대응하는 내부면은 유리하게는, 대응하는 상이한 돌출부가 제1 섹션으로부터 점진적으로 감소될 뿐만 아니라, 상이한 형태가 제1 섹션으로부터 감소되고 스파이크를 갖는 적어도 두 개의 섹션으로 분할된다.
원주 원은 기계에서 커터 및 대응하는 돌출부 배열의 기하학적 형상에 의해 규정된다.
커터의 설계는 유리하게는 스파이크 사이에 적어도 하나의 간극이 있도록 이루어진다.
교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분이 공급 원료 물질인, 언급된 터프트 물질을 제조하는 방법의 실체는, 강화 텍스타일, 합성 텍스타일 및 비 텍스타일 구성요소를 포함하는 원료 공급 물질이 쵸핑 기계에서 쵸핑 처리되어 칩의 초대 크기를 규정한다. 다음에, 칩은 리핑되고, 분쇄되고, 해체되어 터프팅 기계에 의해 섬유화되어 터프트로 된다. 이들 터프트는 섬유화된 섬유의 덩어리로 둘러싸인 원료 공급 물질로 이우러진다. 터프트는 이어서 공간적 구조가 그 구성요소의 균일한 분포에 근사하는 구성요소의 화합 혼합물로 기계적으로 처리된다.
설계는 이하의 첨부 도면에서 더 설명된다.
도 1은 터프트의 구조와 터프트 물질 제조 절차의 예시적인 형식을 도시한다.
도 2는 박스의 덮이지 않은 부분을 갖는 터프트 제조 기계에 대한 측면도를 도시한다.
도 3은 상부 부분의 섹션이 내부 작업 공간 속에 있는 터프트 제조 기계에 대한 측면도를 도시한다.
도 4는 터프트 제조 기계의 작업 공간의 내부 3개 섹션 구성에 대한 도면을 도시한다.
도 5는 스파이크 세트 사이에 제공되는 간극 및 블레이드의 피봇가능한 구성을 갖는 커터의 설계를 도시한다.
예 1
건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질(41)(도 1)은 비 텍스타일 슈레드로부터의 입자(131) 및/또는 섬유화된 텍스타일 섬유(132)와 상호 뒤섞인 강화 텍스타일의 프래그먼트로 이루어진 터프트(13) 세트를 포함한다.
교통 기관용 덮개의 제조로부터의 합성 텍스타일 및 비 텍스타일 재료의 방음 커버의 칩과 승객 차량의 카 카페트의 닳은 강화 텍스타일은 터프트 물질(41)의 제조를 위한 공급 원료 물질이다. 공급 원료 물질(11)은 쵸핑 기계(1)에서 쵸핑되어 최대 크기 20cm의 칩(12)으로 된다. 칩(12)은 터프트 제조 기계(2)에 공급된다.
터프트 제조 기계(2)(도 2 및 도 3)는 칩(12)을 공급하기 위한 입구 개구(221)와 터프트(13)를 배출하기 위한 출구 개구(222)를 포함한다.
절두 원추형의 외부면(210)을 갖는 회전 드럼(21)은 샤프트(211) 상의 박스(22)에 제공된다. 절두 원추형은 입구 개구(221)로부터 출구 개구(222)로의 방향으로 직경이 증가하게 이루어진다. 외부면(210)(도 4)은, 브래킷(2120) 상에, 블레이드(2122)가 피봇 핀(2121) 상에 배치된 스윙 해머 커터(212)가 제공된다. 커터(212)는 차례로 위치된 원주 원의 균일한 곡선으로 외부면(210)의 주연부 상에 배열된다. 입구 개구(221)로부터 출구 개구(222)로의 방향으로, 커터(212)는 점진적으로 더 작은 형태 및 레이트를 갖는 스파이크(2123)를 갖고 그 배열의 밀도는 점진적으로 증가한다.
박스(22)는 또한 드럼(21)의 외부면(210)의 거울 반사인 절두 원추형으로 된 내부면(224)을 갖는다. 형태가 점진적으로 더 작아지고, 입구 개구(221)로부터 출구 개구(222)로의 방향으로 그 배열의 레이트 및 밀도가 점진적으로 증가하는, 각진 돌출부(223)가 내부면(224) 상에 제공된다. 박스(22)의 돌출부(223)의 배열의 기하학적 형상은 드럼(21)의 외부면(210) 상의 커터(212)의 배열의 대응하는 형상, 차례로 위치된 원주 원의 거울 반사이다. 가공된 재료의 이동을 위한 간극(23)이 돌출부(223)와 커터(212) 사이에 제공된다.
회전 드럼(21)(도 3)은 베어링 샤프트(211)에 의해 그 상부에 견고하게 배치되고, 시프터(2110)에 의해 간극(23) 크기를 조정할 목적으로 박스(22)를 향해 수평 방향으로 조정가능하게 배치된다.
터프트 제조 기계(2)에 공급된 칩(12)은, 리핑되고, 분쇄되고 섬유화되어 터프트(13)로 된다. 터프트(13)의 제1 구성요소는 다양한 크기 및 다양한 형태로 해체된 공급 원료 물질(11)의 고형 잔류물의 입자(131)로 이루어진다. 최대 길이가 20cm인 공급 원료 물질(11)의 섬유화된 직물의 섬유(132)로 이루어지는 반면, 이러한 터프트(13)의 덩어리는 터프트 물질(41)의 화합 형성물을 형성한다.
예 2
예 2는, 드럼(21)의 외부면(210)과 박스(22)의 내부면(224)이 3개의 섹션, 즉 제1 섹션(213), 제2 섹션(214) 및 제3 섹션(215)으로 분할되는 차이점을 갖고, 예 1에서 설명된 제조 절차 뿐만 아니라, 터프트 제조 기계(2)의 모든 구성요소와 그 상호 연결을 포함한다. 제1 섹션(213)은 동일한 스파이크(2123)의 형태를 갖는 커터(212) 세트와, 동일한 형태의 대응하는 돌출부(223) 세트로 이루어진다. 제2 섹션(214)은 동일한 형태의 스파이크(2123)이나, 제1 섹션(213)에서 보다 더 작은, 커터 세트(212)와, 동일한 형태이나, 제 1 섹션(213)에서 보다 더 작은, 대응하는 돌출부(223) 세트로 이루어진다. 제3 섹션(215)은 동일한 형태의 스파이크(2123)이나, 제2 섹션(214)에서 보다 더 작은, 커터 세트(212)와, 동일한 형태이나, 제2 섹션(213)에서 보다 더 작은, 대응하는 돌출부(223) 세트로 이루어진다. 제조 공정에서, 터프트(13)는 또한 커팅 기계(3) 상에서 절단에 의해 가공되어 최대 크기 25mm로 되고, 풀어지고, 혼합되고 카딩 기계(4)에서 카딩에 의해 꼬여져 터프트 물질의 화합 형성물로 된다.
예 3
예 3은, 터프트 제조 기계(2)의 제3 섹션(215)에 중간에 스파이크(2123) 가운데 제공되는 하나의 간극(2124)을 갖는 커터(212)(도 5)가 제공되는 차이점을 갖고, 예 1 또는 예 2에서 설명된 제조 절차 뿐만 아니라, 터프트 제조 기계(2)의 모든 구성요소와 그 상호 연결을 포함한다. 제조 공정에서, 분쇄된 텍스타일 카 타이어 코드로부터의 추가 재료가 또한 그 가공 전에 터프트(13)에 혼합된다.
설명된 예들은 하나만이 아니고, 특징적인 예들이며, 공급 원료 물질(11)의 조성 및 구조, 터프트 제조 기계(2) 파라미터의 설계 옵션 및 설정은 최종 터프트 물질(41) 재료의 구성 요소의 크기, 양 및 배열의 목료로 하는 파라미터를 달성하기 위해 프로세스의 다양한 변형을 허용한다.
1:쵸핑 기계 11: 공급 원료 물질
131: 입자 132: 섬유

Claims (10)

  1. 특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질에 있어서,
    입자(131) 뿐만 아니라 상호 꼬이고 뒤섞인 섬유화되고, 무질서하게 배열된 섬유(132)와 혼합된, 강화 텍스타일 및 다른 비 텍스타일 입자(131)의 칩 및/또는 프래그먼트 및/또는 슈레드를 포함하고, 함께 공간적 터프트 구조가 구성요소의 균일한 배열에 근사하는 화합 혼합물을 생성하고, 혼합물의 적어도 하나의 구성요소는 교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분의 재활용 프로세스의 결과물인 것을 특징으로 하는, 터프트 물질.
  2. 제1항에 기재된 터프트 물질을 제조하는 방법이며,
    교통 기관에 사용되는 제품의 닳은 및/또는 잔여 부분이 공급 원료 물질(11)이고,
    강화 텍스타일, 합성 텍스타일 및 비 텍스타일 구성요소를 포함하는 원료 공급 물질(11)이 먼저 쵸핑 기계(1)에 의해 쵸핑 처리되어 칩의 규정된 최대 크기의 칩(12)으로 되고, 다음에, 칩은 터프팅 기계(2)에 의해 분쇄되고, 해체되어 섬유화되어, 섬유화된 섬유(132)의 덩어리로 둘러싸인 원료 공급 물질(11)의 입자를 포함하는, 터프트(13)로 되고, 터프트(13)는 후속해서 공간적 구조가 구성요소의 균일한 배열에 근사하는 구성요소의 화합 혼합물로 기계적으로 가공되는 것을 특징으로 하는, 터프트 물질의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    분할하여 커팅 기계(3)에 의해 규정된 최대 크기로 그리고 카딩 기계(4)에 의해 다음의 느슨해지고, 혼합되고 꼬이게 가공 처리되는 것을 특징으로 하는, 터프트 물질의 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 입자 및/또는 텍스타일 섬유의 추가 재료는 그 가공 전에 터프트(13)에 혼합되는 것을 특징으로 하는, 터프트 물질의 제조 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되는, 제1항에 기재된 터프트 물질을 제조하는 터프트 제조 기계(2)는,
    가공된 재료를 위한 입구 개구(221) 및 출구 개구(222)를 갖는 박스(22)를 포함하고, 표면 상에 공구가 제공되는 회전 드럼(21)이 샤프트(211) 상에 배치되고,
    상기 회전 드럼(21)은 상기 박스(22)의 입구 개구(221)로부터 출구 개구(222)의 방향으로 직경이 증가하는 절두 원추형으로 만들어지고, 규정된 지정학적 형상의 형태로 균등하게 상기 외부면(210)의 주연부 상에 배열되는 피봇 핀(2121) 상에 배치되는 블레이드(2122)를 갖는 스윙 해머 커터(212) 세트가 제공되는, 외부면(210)을 갖고, 상기 박스(22)의 입구 개구(221)에서 출구 개구(222) 방향으로, 커터(212)는 점진적으로 더 작은 형태 및 비율을 갖는 스파이크(2123)를 갖고 그들의 배열의 밀도는 점진적으로 증가하고, 상기 박스(22)는, 회전 드럼(21)과 동일하게, 드럼(21)의 외부면(210)의 거울 반사를 갖는 절두 원추형으로 된, 내부면(224)을 갖고, 형태가 점진적으로 더 작아지고, 박스(22)의 입구 개구(221)로부터 출구 개구(222)의 방향으로 레이트가 점진적으로 증가하고 그 배열의 밀도가 증가하는, 각진 돌출부(223)가 상부에 제공되고, 돌출부(223) 배열의 기하학적 형상은 드럼(21)의 외부면(210)의 대응하는 형상의 거울 반사이고, 기파공재의 이동을 위한 간극(23)이 드럼(21)의 커터(212)와 돌출부(223) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는, 터프트 제조 기계.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 회전 드럼(21)은 베어링 샤프트(211)에 의해 상부에 견고하게 배치되고, 간극(23) 크기를 조정할 목적으로 상기 박스(22)를 향해서 수평 방향으로 조정가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는, 터프트 제조 기계.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 커터(212) 및 대응하는 돌출부(223)는 몇개의 섹션(213, 214, 215) 속으로 배열되고, 각 섹션은 동일한 형태의 스파이크(2123) 및 동일한 형태의 적어도 두 개의 대응하는 돌출부(223)를 갖는 적어도 두 개의 커터(212) 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 터프트 제조 기계.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 드럼(21)의 외부면(210)과 상기 박스(22)의 대응하는 내부면(224)은 제1 섹션(213)으로부터 감소하는 상이한 형태를 갖는 스파이크(2123)와, 제1 섹션(213)으로부터 점진적으로 감소하는 형태를 갖는 대응하는 상이한 돌출부(223)를 갖는 적어도 두 개의 섹션(213, 214)으로 분할되는 것을 특징으로 하는, 터프트 제조 기계.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    주위 원은 커터(213)와 대응하는 돌출부(223) 배열의 지정학적 형상에 의해 규정되는 것을 특징으로 하는, 터프트 제조 기계.
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커터(212)는 스파이크(2123) 사이에 제공되는 적어도 하나의 간극(2124)을 갖는 것을 특징으로 하는, 터프트 제조 기계.
KR1020157018726A 2012-12-14 2013-12-11 특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질, 그 제조 방법 및 그 제조 기계 KR102160927B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK50057-2012A SK288377B6 (sk) 2012-12-14 2012-12-14 Chumáčovina ako konštrukčný materiál, najmä pre stavebníctvo, spôsob jej výroby a zariadenie na jej výrobu
SKPP50057-2012 2012-12-14
PCT/SK2013/050014 WO2014092659A2 (en) 2012-12-14 2013-12-11 Tuft matter as construction material, in particular for building industry, the manner of producing thereof and the machine for production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150101456A true KR20150101456A (ko) 2015-09-03
KR102160927B1 KR102160927B1 (ko) 2020-10-05

Family

ID=50071694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157018726A KR102160927B1 (ko) 2012-12-14 2013-12-11 특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질, 그 제조 방법 및 그 제조 기계

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2941337B1 (ko)
KR (1) KR102160927B1 (ko)
CN (1) CN104918761B (ko)
ES (1) ES2709334T3 (ko)
PL (1) PL2941337T3 (ko)
SK (1) SK288377B6 (ko)
TR (1) TR201902382T4 (ko)
WO (1) WO2014092659A2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2543282A (en) * 2015-10-13 2017-04-19 Ten Cate Thiolon Bv Heat-bonded porous structures from recycled plastics and methods for making
RU2692559C1 (ru) * 2018-10-09 2019-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Дробильная установка пророщенного высушенного зерна
CN113954271B (zh) * 2021-08-31 2023-11-03 南泥湾环保科技(武汉)有限公司 一种资源循环利用产业的塑料回收装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3343788A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen
JPH08232253A (ja) * 1994-12-02 1996-09-10 Orgel 細粒及び繊維状添加剤の混合方法及び装置
JPH09418A (ja) * 1995-02-27 1997-01-07 Basf Corp じゅうたんのリサイクルのための方法及び装置
KR20070050222A (ko) * 2005-11-10 2007-05-15 길한산업 주식회사 토목용 재생 부직포의 제조 방법
DE102011050789A1 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 RoTAC GmbH Vorrichtung zum mechanischen Trennen von Materialkonglomeraten aus Materialen unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09758A (ja) * 1995-06-16 1997-01-07 Negi Sangyo Kk タフテッド布帛屑再生利用法
WO1997006393A1 (en) * 1995-08-10 1997-02-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for bulking tuftstring carpets
AU2007323916B2 (en) * 2006-11-13 2012-12-06 Shaw Industries Group, Inc. Methods and systems for recycling carpet and carpets manufactured from recycled material
JP2009005897A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Shigenka Kenkyusho:Kk カーペットの各構成材料を分離回収する方法及びその装置
GB0820342D0 (en) * 2008-11-06 2008-12-17 Haydale Ltd Processing of waste materials
DE102010008349A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-18 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V., 07407 Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Faserverbundwerkstoffen
CN101845150B (zh) * 2010-04-20 2012-03-21 沈阳八达能源环保科技发展有限公司 一种废旧地毯再生利用加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3343788A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen
JPH08232253A (ja) * 1994-12-02 1996-09-10 Orgel 細粒及び繊維状添加剤の混合方法及び装置
JPH09418A (ja) * 1995-02-27 1997-01-07 Basf Corp じゅうたんのリサイクルのための方法及び装置
KR20070050222A (ko) * 2005-11-10 2007-05-15 길한산업 주식회사 토목용 재생 부직포의 제조 방법
DE102011050789A1 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 RoTAC GmbH Vorrichtung zum mechanischen Trennen von Materialkonglomeraten aus Materialen unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz

Also Published As

Publication number Publication date
TR201902382T4 (tr) 2019-03-21
CN104918761B (zh) 2017-07-11
EP2941337B1 (en) 2018-11-28
PL2941337T3 (pl) 2019-05-31
SK288377B6 (sk) 2016-07-01
SK500572012A3 (sk) 2014-07-02
WO2014092659A3 (en) 2014-08-07
KR102160927B1 (ko) 2020-10-05
ES2709334T3 (es) 2019-04-16
CN104918761A (zh) 2015-09-16
WO2014092659A2 (en) 2014-06-19
EP2941337A2 (en) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101307529B (zh) 一种气流成网纤维棉制备工艺及制成的纤维棉
EP2459787B1 (en) Method for manufacturing a mineral fibre-containing element and element produced by that method
US9238333B2 (en) Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method
CN105937190A (zh) 片材制造装置
EP2834402B1 (en) Method of converting a glass fibre fabric material and products obtained by the method
KR20150101456A (ko) 특히 건축 산업용 건자재로서의 터프트 물질, 그 제조 방법 및 그 제조 기계
EP3402913B1 (en) Method and device for processing of a filter material
JP2010516912A (ja) セルロースと繊維材料の結合製品を製造する方法及び装置
US9975270B2 (en) Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by that method
EP2670901B1 (en) Method for manufacturing a mineral fibre-containing element
EP0991600B1 (en) Production of man-made vitreous fibre products
JP5662404B2 (ja) 廃カーペットのリサイクル方法及びそのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペット
SK6673Y1 (sk) Chumáčovina ako konštrukčný materiál, najmä pre stavebníctvo, spôsob jej výroby a zariadenie na jej výrobu
CN105666650B (zh) 改良型户外石塑板及其生产工艺
JP3664886B2 (ja) 無機質板の製造方法
CN105690788B (zh) 石塑板生产设备及其生产工艺
WO2000015569A1 (en) Treatment of fibres

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant