KR20150100010A - 2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법 - Google Patents

2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150100010A
KR20150100010A KR1020140021269A KR20140021269A KR20150100010A KR 20150100010 A KR20150100010 A KR 20150100010A KR 1020140021269 A KR1020140021269 A KR 1020140021269A KR 20140021269 A KR20140021269 A KR 20140021269A KR 20150100010 A KR20150100010 A KR 20150100010A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
storage tank
lng storage
secondary barrier
barrier
Prior art date
Application number
KR1020140021269A
Other languages
English (en)
Inventor
허행성
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR1020140021269A priority Critical patent/KR20150100010A/ko
Publication of KR20150100010A publication Critical patent/KR20150100010A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명은 2차 방벽과 이를 가지는 LNG 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 2차 방벽을 이루는 멤브레인이 긴급(emergency) 상태의 위기를 극복하는데 어려움이 없는 점을 감안하여, 2차 방벽을 이루는 멤브레인의 형상을 주름부없이 플랫(flat)하게 제작함으로써 1차 단열박스와 2차 단열박스 사이에 설치시 경제성과 제작성을 확보하도록 하고, 2차 방벽이 스트립(strip)에 고정되는 플랫 멤브레인(flat membrane)을 포함함으로써 공간 확보에 유리하면서도 스트립에 겹침 용접(lap welding)만으로 플랫 멤브레인을 고정함으로써 자동화를 통한 경제성이 뛰어나도록 하는 2차 방벽과 이를 가지는 LNG 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 LNG 저장탱크의 2차 방벽에 있어서, 2차 단열박스간의 경계 상에 고정되는 스트립; 및 상기 스트립을 포함하는 상기 2차 단열박스 상에 설치되고, 상기 스트립에 고정되는 플랫 멤브레인을 포함한다.

Description

2차 방벽과 이를 가지는 ＬＮＧ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법{Secondary barrier, LNG storage tank with the same and method for manufacturing the same}
본 발명은 2차 방벽과 이를 가지는 LNG 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 2차 방벽을 이루는 멤브레인의 형상을 주름부없이 플랫(flat)하게 제작함으로써 1차 단열박스와 2차 단열박스 사이에 설치시 경제성과 제작성을 확보할 수 있도록 구성된 2차 방벽과 이를 가지는 LNG 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 천연가스는 육상이나 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; 이하, "LNG"라 함)의 상태로 LNG 운반선(LNG carrier)에 저장되어 운반된다. LNG는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 대략 -163℃로 냉각하여, 그 부피를 6백분의 1로 줄임으로써 해상을 통한 원거리 운반에 적합하다. 이러한 LNG의 운반에 사용되는 선박으로는 LNG 운반선 외에도, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후, 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(LNG Regasification Vessel)가 있으며, 최근에는 LNG FPSO(LNG Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(LNG Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있다.
이와 같은 선박이나 부유식 해상 구조물은 초저온 상태로 액화시킨 LNG를 보관 및 저장할 수 있는 LNG 저장탱크가 구비되는데, 이러한 LNG 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라, 멤브레인형(Membrane Type)과 독립탱크형(Independent Tank)으로 분류할 수 있다. 여기서 멤브레인형 저장탱크는 GTT NO 96형과 Mark Ⅲ형으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나눠진다. 멤브레인형 저장탱크의 구조는 미국특허 제6,035,795호, 제6,378,722호, 제5,586,513호 및 미국공개특허 제2003-0000949호 등과, 한국공개특허 제10-2000-0011347호 및 제10-2000-0011346호 등에 기재되어 있다. 또한 독립탱크형 저장탱크의 구조는 한국등록특허 제10-0015063호 및 제10-0305513호 등에 기재되어 있다.
멤브레인형 저장탱크는 1차 방벽 및 2차 방벽과, 1차 단열박스 및 2차 단열박스가 선체의 내부 표면 상에 번갈아 적층되어 이루어진다. 여기서 1차 방벽은 저온 취성에 강한 재질, 예를 들면 스테인리스 강과 같은 재질로 제작되며, 서로 직교하는 주름부를 가지는 코러게이션 멤브레인(corrugation membrane)으로 이루어지는데, 주름부에 의해 열수축에서 발생하는 스트레스를 최소화하도록 한다.
한편, 1차 방벽인 SUS 재질의 코러게이션 멤브레인은 상부에 배치되는 구조물이 없기 때문에 제작의 제약이나 어려움이 없지만, 2차 방벽을 1차 방벽과 마찬가지로 SUS 재질의 코러게이션 멤브레인으로 구성할 경우, 2차 방벽이 1차 단열박스와 2차 단열박스 사이에 설치되기 때문에 제작에 있어서 복잡하고, 어려움이 있으며, 비용적인 측면에서 비경제적이다. 이를 해결하기 위하여, 2차 방벽을 열수축 계수가 낮은 인바(invar) 재질의 플랫 타입(flat type) 멤브레인으로 구성할 경우, 주름부가 없어도 되지만 고가의 인바 재질을 사용함으로써 비경제적이라는 문제점을 가지게 된다. 또한 2차 방벽으로 트리플렉스(triplex)를 사용하는 경우, 주름부가 존재하지 않기 때문에 제작의 편리성을 가지지만, 수밀적인 면에서 메탈 웰딩(metal welding)에 비하여 그 성능이 좋지 못한 문제점을 가진다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 2차 방벽을 이루는 멤브레인의 형상을 주름부없이 플랫(flat)하게 제작함으로써 1차 단열박스와 2차 단열박스 사이에 설치시 경제성과 제작성을 확보하도록 하는데 목적어 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, LNG 저장탱크의 2차 방벽에 있어서, 2차 단열박스간의 경계 상에 고정되는 스트립; 및 상기 스트립을 포함하는 상기 2차 단열박스 상에 설치되고, 상기 스트립에 고정되며 주름부가 존재하지 않는 플랫 멤브레인을 포함하는 LNG 저장탱크의 2차 방벽이 제공된다.
상기 스트립은 상기 2차 단열박스 상에 격자 형태로 설치될 수 있다.
상기 스트립은 육면체 구조를 가지고서 다수로 배열되는 상기 2차 단열박스의 모서리가 만나는 부분에 설치되도록 "+"자의 평면 형상을 가질 수 있다.
상기 스트립은 플라이드우드로 제작된 상기 2차 단열박스의 상면에 리벳 또는 스크루로 체결될 수 있다.
상기 스트립은 SUS, 고망간강, 인바 중에서 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.
상기 플랫 멤브레인은 상기 2차 단열박스의 상면에 상응하는 형상을 가지고서 상기 2차 단열박스 각각에 대응되도록 설치되고, 상기 스트립에 겹침 용접(lap welding)으로 고정될 수 있다.
상기 플랫 멤브레인은 SUS 또는 고망간강의 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, LNG 저장탱크에 있어서, 1차 방벽 및 2차 방벽과, 1차 단열박스 및 2차 단열박스가 선체의 내측에 번갈아 적층되어 이루어지고, 상기 2차 방벽은 본 발명의 일 측면에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽으로 이루어지는 LNG 저장탱크가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법에 있어서, 2차 단열박스간의 경계 상에 스트립을 설치하여 고정하는 단계; 및 상기 스트립을 포함하는 상기 2차 단열박스 상에 주름부가 존재하지 않는 플랫 멤브레인을 설치하여 상기 스트립에 용접으로 고정하는 단계를 포함하는 LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법이 제공된다.
상기 스트립을 설치하는 단계는 상기 스트립을 상기 2차 단열박스 상에 격자 형태로 설치할 수 있다.
상기 스트립을 설치하는 단계는 "+"자의 평면 형상을 가지는 상기 스트립을 육면체 구조를 가지고서 다수로 배열되는 상기 2차 단열박스의 모서리가 만나는 부분에 설치하여 고정할 수 있다.
상기 스트립을 설치하는 단계는 상기 스트립을 플라이드우드로 제작된 상기 2차 단열박스의 상면에 리벳 또는 스크루로 체결할 수 있다.
상기 스트립을 설치하는 단계는 상기 스트립이 SUS, 고망간강, 인바 중에서 어느 하나의 재질로 이루어지도록 할 수 있다.
상기 플랫 멤브레인을 설치하는 단계는 상기 플랫 멤브레인을 상기 2차 단열박스의 상면에 상응하는 평면 형상을 가지고서 상기 2차 단열박스 각각에 대응하도록 설치하고, 상기 스트립에 겹침 용접(lap welding)으로 고정할 수 있다.
상기 플랫 멤브레인을 설치하는 단계는 상기 플랫 멤브레인이 SUS 또는 고망간강의 재질로 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 2차 방벽을 이루는 멤브레인이 긴급(emergency) 상태의 위기를 극복하는데 어려움이 없는 점을 감안하여, 2차 방벽을 이루는 멤브레인의 형상을 주름부없이 플랫(flat)하게 제작함으로써 1차 단열박스와 2차 단열박스 사이에 설치시 경제성과 제작성을 확보하도록 하고, 2차 방벽이 스트립(strip)에 고정되는 플랫 멤브레인(flat membrane)을 포함함으로써 공간 확보에 유리하면서도 스트립에 겹침 용접(lap welding)만으로 플랫 멤브레인을 고정함으로써 자동화를 통한 경제성이 뛰어나도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법에서 스트립 설치단계를 설명하기 위한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법에서 플랫 멤브레인 설치단계를 설명하기 위한 사시도.
도 4는 본 발명에서 온도에 따른 플랫 멤브레인의 스트레스와 SUS 스트레인 스트레스 커브를 나타낸 그래프.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시례에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 하기 실시례는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크(100)는 1차 방벽(140) 및 2차 방벽(120)과, 1차 단열박스(130) 및 2차 단열박스(110)가 선체의 내측에 번갈아 적층되어 이루어짐으로써 2차 단열박스(110), 2차 방벽(120), 1차 단열박스(130) 및 1차 단열방벽(140)이 선체의 내측면으로부터 순차적으로 적층되어 이루어지는데, 여기서 2차 방벽(120)은 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽으로 이루어진다.
1차 방벽(140)은 1차 단열박스(130) 상에 고정되고, 일례로 열수축에 의한 스트레스(stress)를 최소화하기 위하여, 주름부가 직교하도록 다수로 형성되는 SUS 재질의 코러게이션 멤브레인(corrugation membrane)으로 이루어질 수 있고, 다른 예로서 주름부가 형성되지 아니한 플랫(flat) 형태의 멤브레인으로 이루어질 수도 있다.
1차 단열박스(130)와 2차 단열박스(110)는 각각 2차 방벽(120) 상면과 선체의 내측면 상에 각각 고정되는데, 볼트나 스크루 등을 이용한 체결에 의해 고정되거나, 고정부재를 매개로 하여 용접이나 볼팅 또는 접착 등을 비롯하여 다양한 방식에 의해 고정될 수 있다. 또한 1차 단열박스(130)와 2차 단열박스(110)는 일례로 플라이우드(plywood)의 박스 조립체로 이루어질 수 있으며, 내측에 단열재가 채워질 수도 있다. 또한 1차 단열박스(130)는 정상 동작(normal operation) 상태에서의 하중의 기간이 길기 때문에 2차 방벽(120)의 써멀 스트레스(thermal stress)를 감소시키기 위하여 높이를 기존 LNG 저장탱크의 1차 단열박스에 비하여 높일 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 2차 방벽(120)은 본 실시례에서처럼 2차 단열박스(110)간의 경계 상에 고정되는 스트립(strip; 121)과, 스트립(121)을 포함하는 2차 단열박스(110) 상에 설치되고, 스트립(121)에 고정되는 플랫 멤브레인(flat membrane; 122)을 포함할 수 있다.
스트립(121)은 일례로 SUS 재질로 이루어질 수 있고, 다른 예로서 고망간강 또는 인바(invar)의 재질로 이루어질 수 있으며, 2차 단열박스(110) 상에 격자 형태로 설치될 수 있다. 여기서 고망간강은 예컨대 1.0~1.4%의 탄소, 10~14%의 망간, 나머지가 Fe로 이루어질 수 있다. 스트립(121)은 육면체 구조를 가지고서 다수로 배열되는 2차 단열박스(110)의 모서리가 만나는 부분에 설치되도록, 본 실시례에서처럼 "+"자의 평면 형상을 가질 수 있으며, 전후 및 좌우로 배열됨으로써 격자 형태로 설치될 수 있다. 또한 스트립(121)은 플라이드우드로 제작된 2차 단열박스(110)의 상면에 리벳 또는 스크루로 체결됨으로써 고정될 수 있다. 이때 일례로 리벳이나 스크루가 스트립(121)을 관통하여 2차 단열박스(110)에 고정됨으로써 스트립(121)이 2차 단열박스(110) 상에 고정되도록 하거나, 다른 예로서 리벳이나 스크루가 2차 단열박스(110)에 고정된 상태에서 스트립(121)에 용접 등으로 고정됨으로써 스트립(121)을 2차 단열박스(110) 상에 고정되도록 할 수 있으며, 이 밖에도 리벳이나 스크루를 이용한 다양한 방식에 의해 스트립(121)을 고정시킬 수 있다.
플랫 멤브레인(122)은 플랫 형태로 이루어짐으로써 주름부가 형성되지 아니한 플레이트 구조로 이루어질 수 있고, 일례로 SUS 재질로 이루어질 수 있으며, 다른 예로서 고망간강의 재질로 이루어질 수 있다. 또한 플랫 멤브레인(122)은 2차 단열박스(110)의 상면에 상응하는 형상, 예컨대 사각 형상을 가지고서 2차 단열박스(110) 각각에 대응되도록 설치될 수 있고, 스트립(121)에 겹침 용접(lap welding)으로 고정될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법에서 스트립 설치단계를 설명하기 위한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법에서 플랫 멤브레인 설치단계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시례에 따른 LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법은 2차 단열박스(110)간의 경계 상에 스트립(121)을 설치하여 고정하는 단계와, 스트립(121)을 포함하는 2차 단열박스(110) 상에 플랫 멤브레인(122)을 설치하여 스트립(121)에 용접으로 고정하는 단계를 포함한다.
스트립을 설치하는 단계는 스트립(121)을 2차 단열박스(110) 상에 격자 형태로 설치할 수 있고, "+"자의 평면 형상을 가지는 스트립(121)을 육면체 구조를 가지고서 다수로 배열되는 2차 단열박스(110)의 모서리가 만나는 부분에 설치하여 고정할 수 있다. 또한 스트립을 설치하는 단계는 스트립(121)이 SUS, 고망간강, 인바 중에서 어느 하나의 재질로 이루어지도록 할 수 있고, 스트립(121)을 플라이드우드로 제작된 2차 단열박스(110)의 상면에 리벳 또는 스크루로 체결할 수 있다.
플랫 멤브레인을 설치하는 단계는 플랫 멤브레인(122)이 SUS 또는 고망간강의 재질로 이루어지도록 할 수 있고, 이러한 플랫 멤브레인(122)을 2차 단열박스(110)의 상면에 상응하는 평면 형상, 예컨대 사각 형상을 가지고서 2차 단열박스(110) 각각에 대응하도록 설치할 수 있고, 스트립(121)에 겹침 용접(lap welding)으로 고정할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 2차 방벽과 이를 가지는 LNG 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법의 작용을 설명하기로 한다.
본 발명에 따르면 2차 방벽(120)을 이루는 멤브레인이 긴급(emergency) 상태의 위기를 극복하는데 어려움이 없는 점을 감안하여, 2차 방벽(120)을 이루는 멤브레인의 형상을 주름부없이 플랫(flat)하게 제작함으로써 1차 단열박스(130)와 2차 단열박스(110) 사이에 설치시 경제성과 제작성을 확보하도록 한다.
2차 방벽(120)은 아래의 표 1에서와 같이, 설치 온도와 나중 온도간의 온도차에 따른 스트레스를 가지게 되며, 온도차가 클수록 스트레스 역시 커지게 된다.
설치 온도(℃) 나중 온도(℃) 온도차(℃) 스트레스(MPa)
25 -163 188 370
25 -100 125 246
25 -70 95 180
또한 2차 방벽은 하중 기간이 15~20년인 정상 동작(normal operation) 상태에서 스트레인 범위(strain range)가 탄성(elastic) 영역이고, 하중 기간이 20~40일 미만으로 선박 수명 기간동안 운항 중 1~3회 미만으로 발생하는 긴급 상태에서 스트레인 범위가 소성(plastic) 영역이다.
도 4에서 나타낸 바와 같이, 긴급 상태에서는 2차 방벽(120)의 온도가 -163℃임을 가정하여 해석하여 보면, 스트레인 범위(strain range)가 1~2%이며, 페일러(failure)의 스트레인이 30%임을 가정하여, 긴급 상태의 위기를 극복하는데 어려움이 없다. 따라서 2차 방벽(120)은 긴급 상태에서만 성능의 효과를 발휘하는 구조물이며, 그 빈도수가 낮은 점을 감안하여, 긴급 상태에서 탄성영역을 넘어 소성영역의 범위를 활용하도록 할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 2차 방벽(120)이 스트립(121)에 고정되는 플랫 멤브레인(122)을 포함함으로써 공간 확보에 유리하면서도 스트립(121)에 겹침 용접(lap welding)만으로 플랫 멤브레인(122)을 고정함으로써 자동화를 통한 경제성이 뛰어나도록 할 수 있다.
본 발명은 상기 실시례에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
100 : LNG 저장탱크 110 : 2차 단열박스
120 : 2차 방벽 121 : 스트립
122 : 플랫 멤브레인 130 : 1차 단열박스
140 : 1차 방벽

Claims (15)

  1. LNG 저장탱크의 2차 방벽에 있어서,
    2차 단열박스간의 경계 상에 고정되는 스트립; 및
    상기 스트립을 포함하는 상기 2차 단열박스 상에 설치되고, 상기 스트립에 고정되며 주름부가 존재하지 않는 플랫 멤브레인을 포함하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스트립은,
    상기 2차 단열박스 상에 격자 형태로 설치되는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 스트립은,
    육면체 구조를 가지고서 다수로 배열되는 상기 2차 단열박스의 모서리가 만나는 부분에 설치되도록 "+"자의 평면 형상을 가지는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 스트립은,
    플라이드우드로 제작된 상기 2차 단열박스의 상면에 리벳 또는 스크루로 체결되는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 스트립은,
    SUS, 고망간강, 인바 중에서 어느 하나의 재질로 이루어지는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 플랫 멤브레인은,
    상기 2차 단열박스의 상면에 상응하는 형상을 가지고서 상기 2차 단열박스 각각에 대응되도록 설치되고, 상기 스트립에 겹침 용접(lap welding)으로 고정되는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 플랫 멤브레인은,
    SUS 또는 고망간강의 재질로 이루어지는, LNG 저장탱크의 2차 방벽.
  8. LNG 저장탱크에 있어서,
    1차 방벽 및 2차 방벽과, 1차 단열박스 및 2차 단열박스가 선체의 내측에 번갈아 적층되어 이루어지고,
    상기 2차 방벽은,
    청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 기재된 LNG 저장탱크의 2차 방벽으로 이루어지는, LNG 저장탱크.
  9. LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법에 있어서,
    2차 단열박스간의 경계 상에 스트립을 설치하여 고정하는 단계; 및
    상기 스트립을 포함하는 상기 2차 단열박스 상에 주름부가 존재하지 않는 플랫 멤브레인을 설치하여 상기 스트립에 용접으로 고정하는 단계를 포함하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 스트립을 설치하는 단계는,
    상기 스트립을 상기 2차 단열박스 상에 격자 형태로 설치하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 스트립을 설치하는 단계는,
    "+"자의 평면 형상을 가지는 상기 스트립을 육면체 구조를 가지고서 다수로 배열되는 상기 2차 단열박스의 모서리가 만나는 부분에 설치하여 고정하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 스트립을 설치하는 단계는,
    상기 스트립을 플라이드우드로 제작된 상기 2차 단열박스의 상면에 리벳 또는 스크루로 체결하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
  13. 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립을 설치하는 단계는,
    상기 스트립이 SUS, 고망간강, 인바 중에서 어느 하나의 재질로 이루어지도록 하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 플랫 멤브레인을 설치하는 단계는,
    상기 플랫 멤브레인을 상기 2차 단열박스의 상면에 상응하는 평면 형상을 가지고서 상기 2차 단열박스 각각에 대응하도록 설치하고, 상기 스트립에 겹침 용접(lap welding)으로 고정하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
  15. 청구항 9 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 플랫 멤브레인을 설치하는 단계는,
    상기 플랫 멤브레인이 SUS 또는 고망간강의 재질로 이루어지도록 하는, LNG 저장탱크의 2차 방벽 제조방법.
KR1020140021269A 2014-02-24 2014-02-24 2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법 KR20150100010A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140021269A KR20150100010A (ko) 2014-02-24 2014-02-24 2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140021269A KR20150100010A (ko) 2014-02-24 2014-02-24 2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150100010A true KR20150100010A (ko) 2015-09-02

Family

ID=54241805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140021269A KR20150100010A (ko) 2014-02-24 2014-02-24 2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150100010A (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180049992A (ko) * 2016-11-04 2018-05-14 대우조선해양 주식회사 극저온 유체 저장 탱크의 단열 구조체 및 단열 구조체 설치 방법
KR20190031008A (ko) * 2017-09-15 2019-03-25 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 액화천연가스 화물창 단열시스템의 리퀴드 돔 및 그의 리퀴드 돔 박스 밀폐방법
KR20200031417A (ko) * 2018-09-14 2020-03-24 삼성중공업 주식회사 앵커 스트립 및 이를 포함하는 액화 천연가스 화물창 벽체
KR20200144697A (ko) * 2019-06-19 2020-12-30 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크의 단열시스템
KR102249073B1 (ko) * 2020-04-10 2021-06-10 현대중공업 주식회사 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180049992A (ko) * 2016-11-04 2018-05-14 대우조선해양 주식회사 극저온 유체 저장 탱크의 단열 구조체 및 단열 구조체 설치 방법
KR20190031008A (ko) * 2017-09-15 2019-03-25 대우조선해양 주식회사 멤브레인형 액화천연가스 화물창 단열시스템의 리퀴드 돔 및 그의 리퀴드 돔 박스 밀폐방법
KR20200031417A (ko) * 2018-09-14 2020-03-24 삼성중공업 주식회사 앵커 스트립 및 이를 포함하는 액화 천연가스 화물창 벽체
KR20200144697A (ko) * 2019-06-19 2020-12-30 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크의 단열시스템
KR102249073B1 (ko) * 2020-04-10 2021-06-10 현대중공업 주식회사 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9677711B2 (en) Sealed and thermally insulating tank for storing a fluid
KR101772581B1 (ko) 독립형 액화가스 저장탱크의 교차적층 된 진공단열패널의 연결 구조
KR102150458B1 (ko) 액화가스 화물창의 단열 시스템
KR20150100010A (ko) 2차 방벽과 이를 가지는 ｌｎｇ 저장탱크 및 2차 방벽 제조방법
KR20170050586A (ko) 액화가스 화물창의 단열 시스템
KR102387173B1 (ko) 액화가스 화물창의 90도 코너 부의 단열 구조, 및 그 단열 구조를 구비하는 화물창
KR101751851B1 (ko) 액화가스 화물창의 단열 시스템
KR20170050587A (ko) 액화가스 화물창의 단열 시스템
KR20130113134A (ko) 액화천연가스 화물창
KR102535971B1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템 및 이를 포함하는 멤브레인형 저장탱크
KR102266244B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 단열패널
KR101751839B1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템 및 이를 포함하는 멤브레인형 저장탱크
EP3901026A1 (en) Insulation wall fixing device for liquefied natural gas storage tank
US11480297B2 (en) Membrane bonding structure and liquefied gas storage tank comprising the same
CN113015674B (zh) 膜式储罐的隔热结构
KR102019273B1 (ko) 극저온 액화가스 운반선의 화물창의 멤브레인형 단열시스템, 및 그 멤브레인형 단열시스템을 구비하는 액화가스 운반선
KR102581644B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 코너부 단열구조
KR102003407B1 (ko) 극저온 액화가스 운반선의 화물창 및 액화가스 연료용기의 멤브레인형 단열시스템
KR102525949B1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템 및 이를 포함하는 멤브레인형 저장탱크
EP3733498A1 (en) Membrane finishing sheet and membrane insulation structure comprising same
KR101751840B1 (ko) 멤브레인형 저장탱크의 코너부 단열벽, 그것을 포함하는 멤브레인형 저장탱크 및 액화천연가스 저장탱크의 단열시스템
KR101713852B1 (ko) 2차 방벽 설치 구조 및 방법
KR102614527B1 (ko) 이중 금속 방벽 구조의 멤브레인형 액화가스 단열시스템
KR101205926B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 코너패널 설치방법 및 액화천연가스 저장탱크의 코너패널
KR20170050585A (ko) 액화가스 화물창의 단열 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application