KR20150096139A - 커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스 - Google Patents

커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 슬림화되고 다양한 색상을 제공할 수 있는 커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 커버글라스의 제조방법은 유리기판의 일면에 제1색상층을 마련하는 단계; 제1색상층 상에 제1인쇄층을 마련하는 단계; 제1색상층에서 제1인쇄층이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계; 유리기판의 일면에 추가 색상층을 마련하는 단계; 그리고 추가 색상층을 덮도록 커버층을 마련하는 단계를 포함한다.

Description

커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스{METHOD OF MANUFACTURING COVER GLASS AND COVER GLASS THEREBY}
본 발명은 커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬림화되고 다양한 색상을 제공할 수 있는 커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스에 관한 것이다.
최근, 소비자들로부터 휴대폰, 스마트폰, 휴대정보단말기(PDA; Personal Digital Assistant), 휴대용 멀티미디어 플레이어(PMP; Portable Multimedia Player), 노트북 등과 같은 휴대 단말기에 대한 슬림화 요구와 함께 디자인적인 요구가 늘어나고 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널의 슬림화와 함께, 특히, 터치스크린의 외층에 배치되는 커버부(main window)에 디자인을 가미하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
일 예로, 디스플레이 패널의 배선을 가리기 위하여 흑색 잉크를 인쇄하는 것이 일반적이었던 커버부의 베젤(bezel) 영역에 다양한 색상이나 패턴을 형성하는 등의 디자인적 요소가 가미되고 있다.
도 1은 종래의 커버글라스의 구성을 나타낸 단면예시도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 커버글라스(10)는 유리기판(20)의 일면에 광학투명점착제(OCA; optically clear adhesive, 이하 “OCA”라 함)(30)로 점착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate, 이하 “PET”라 함) 필름(40)이 마련된다. 그리고, PET 필름(40) 상에 UV(ultraviolet) 패턴(50)이 형성된다. UV 패턴(50)에는 색상을 구현하기 위한 레이어(60)가 코팅되며, 레이어(60)의 상부로 블랙 매트릭스 층(70)이 형성된다.
이처럼, PET 필름(40)과, PET 필름(40)을 유리기판(20)에 점착시키기 위한 OCA(30)가 더 마련되고, PET 필름(40) 상에 UV 패턴(50)이 형성됨에 따라, 종래의 커버글라스(10)로는 슬림화를 구현하기 어려운 문제가 있다.
또한, UV 패턴(50)에 코팅된 레이어(60)는 동일 색상을 가지기 때문에, 패턴(50)이 형성된 패턴부와 패턴(50)이 형성되지 않은 주변부의 색상이 동일 색상으로 구현되어 심미감을 높이기에는 한계가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 슬림화되고 다양한 색상을 제공할 수 있는 커버글라스의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버글라스를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 a) 유리기판의 일면에 제1색상층을 마련하는 단계; b) 상기 제1색상층 상에 제1인쇄층을 마련하는 단계; c) 상기 제1색상층에서 상기 제1인쇄층이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계; d) 상기 유리기판의 일면에 추가 색상층을 마련하는 단계; 그리고 e) 상기 추가 색상층을 덮도록 커버층을 마련하는 단계를 포함하는 커버글라스의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1색상층 및 상기 추가 색상층은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나로 마련될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1색상층, 상기 추가 색상층, 상기 제1인쇄층 및 상기 커버층은 베젤 영역에 마련될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 커버층은 블랙 매트릭스 층일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 커버층을 마련하는 단계(e 단계) 이후에, 상기 제1색상층 및 상기 추가 색상층 중에서 상기 커버층을 벗어난 부분을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 전술한 커버글라스의 제조방법으로 제조되며, 상기 유리기판; 상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 제1 색상층; 상기 제1 색상층을 덮으며 상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 추가 색상층; 및 상기 추가 색상층 상에 형성된 커버층을 포함하는 커버글라스를 제공한다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 a) 유리기판의 일면에 제1색상층을 마련하는 단계; b) 상기 제1색상층 상에 제1인쇄층을 마련하는 단계; c) 상기 제1색상층 상에 추가 색상층을 마련하는 단계; d) 상기 추가 색상층 상에 추가 인쇄층을 마련하는 단계; e) 상기 추가 색상층에서 상기 추가 인쇄층이 마련되지 않은 부분과, 상기 제1색상층에서 상기 제1인쇄층이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계; 그리고 f) 상기 제1인쇄층 및 상기 추가 색상층을 덮도록 상기 유리기판의 일면에 커버층을 마련하는 단계를 포함하는 커버글라스의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1색상층 및 상기 추가 색상층은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나로 마련될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1색상층, 상기 추가 색상층, 상기 제1인쇄층, 상기 추가 인쇄층 및 상기 커버층은 베젤 영역에 마련될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 커버층은 블랙 매트릭스 층일 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 전술한 커버글라스의 제조방법으로 제조되며, 상기 유리기판; 상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 제1 색상층; 상기 제1 색상층 위에 형성된 제1 인쇄층; 상기 제1 인쇄층을 덮으며 상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 추가 색상층; 및 상기 추가 색상층 상에 형성된 추가 인쇄층을 포함하는 커버글라스를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 유리기판에 제1색상층을 마련하고, 제1색상층 상에 제1인쇄층을 마련하여, 제1색상층에서 제1인쇄층에 덮이지 않은 부분을 제거함으로써 패턴을 형성할 수 있다. 따라서, 종래와 같이, OCA, PET 필름 및 UV 패턴을 마련하는 공정이 생략될 수 있어 공정이 단순해 질 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 유리기판에 제1색상층 및 추가 색상층을 마련하여 두 가지 이상의 다중 색상 구현이 가능하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 유리기판에 직접 색상층이 마련됨으로써 커버글라스의 슬림화가 가능하다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 커버글라스의 구성을 나타낸 단면예시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조 공정을 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 제조 공정을 나타낸 예시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스(100)는 유리기판(110), 제1색상층(120), 제1인쇄층(130), 추가 색상층(210) 그리고 커버층(300)을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서 커버글라스는 윈도우 글라스(window glass)를 포함하여 각종의 유리기판 모두를 포함할 수 있다. 커버글라스는 윈도우 글라스 또는 배터리 케이스와 같이 휴대 단말기의 전면 또는 후면 전체를 덮는 것일 수 있다. 또, 커버글라스는 휴대 단말기의 전면 일부 또는 후면 일부에 배치될 수 있다. 이때 커버글라스는 카메라 윈도우, 기능 버튼, 각종 장식부 등에 적용될 수 있다. 커버글라스가 상기 카메라 윈도우로 적용되는 경우, 상기 카메라 윈도우는 휴대 단말기의 카메라 모듈을 덮으며 카메라의 렌즈를 노출시킨다. 그리고 커버글라스가 기능 버튼으로 적용되는 경우, 기능 버튼의 표면이 되도록 배치될 수 있다. 상기 각종 장식부는 휴대 단말기의 외관에서 장식 효과를 갖도록 배치되는 모든 유리 기판일 수 있으며, 일례로 카메라 윈도우를 둘러싸고 있는 것일 수 있다.
한편, 커버글라스는 개구부를 포함할 수 있다. 상기 개구부는 카메라 렌즈, 기능 버튼, 센서 등을 노출시킬 수 있으며, 이에 한정되지 않고 장식 효과를 낼 수 있는 모든 부품을 위한 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서 베젤 영역은 커버글라스 상의 가장자리 영역뿐만 아니라, 패턴이나 장식기능을 담당하는 비투과 영역, 또는 기능상의 구분을 위해 커버글라스 상의 일부분의 가장자리를 표시한 특정 영역을 의미하기도 한다.
유리기판(110)은 휴대 단말기 내부의 디스플레이 패널을 보호하고, 디스플레이 패널의 화면을 투과시킨다. 유리기판(110)의 가장자리의 베젤 영역(101)에는 디스플레이 패널의 배선(미도시), 스피커(미도시), 카메라(미도시) 등이 위치할 수 있다. 유리기판(110)은 사용되는 용도에 따라 일정한 크기로 절단된 다음, 표면이 세척 건조될 수 있다. 유리기판(110)은 소다라임 유리기판, 무알칼리 유리기판 또는 강화유리기판 등이거나, 또는 아크릴과 같은 투명 수지일 수 있다.
제1색상층(120)은 유리기판(110)의 일면에 마련될 수 있다. 또한, 제1색상층(120)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 등 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다. 그리고, 일 예로, 제1색상층(120)은 다층의 박막으로 이루어질 수 있다. 제1색상층(120)이 다층의 박막으로 이루어지는 경우, 다층의 박막은 금속 산화물 층 및 비금속 산화물 층 중 하나 이상이 적층되어 이루어질 수 있다. 이러한 다층의 박막은 유입되는 빛의 파장을 다양하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 유리기판(110) 상에 색상을 구현할 수 있다.
제1색상층(120)은 유리기판(110)의 표면에 형성되기 때문에, 종래의 커버글라스에서와는 달리, 유리기판(110)으로 입사된 광이 다른 재질의 구성요소(종래의 커버글라스(10, 도 1 참조)에 구비되는OCA(30, 도 1 참조), PET 필름(40, 도 1 참조) 및 UV 패턴(50, 도 1 참조))를 거치지 않고 바로 제1색상층(120)에 도달할 수 있게 된다. 따라서, 종래의 커버글라스(10)에서보다 높은 투과율을 가질 수 있으며, 커버글라스(100)의 슬림화도 가능해질 수 있다.
제1인쇄층(130)은 제1색상층(120) 상에 마련될 수 있다. 제1인쇄층(130)은 흑색 잉크를 이용하여 인쇄는 블랙 매트릭스(black matrix) 층일 수 있으며, 흑색 잉크는 금속, 금속산화물과 같은 무기화합물 또는 고분자 수지와 같은 유기화합물을 포함할 수 있다. 제1인쇄층(130)은 디스플레이 패널로부터 방출되는 광을 차단하며, 외부 입사광은 반사시킨다.
추가 색상층(210)도 유리기판(110)의 일면에 마련될 수 있으며, 이때, 추가 색상층(210)의 일부는 제1인쇄층(130)의 상부를 덮도록 마련될 수 있다. 추가 색상층(210)은 제1색상층(120)과 다른 색상을 가질 수 있으며, 따라서, 유리기판(110)을 통해서는 제1색상층(120)과 추가 색상층(210)을 통해 2가지의 색상이 구현될 수 있다. 추가 색상층(210)도 제1색상층(120)과 같이 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 등 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다.
그리고, 커버층(300)은 추가 색상층(210)을 덮도록 마련될 수 있다. 커버층(300)은 제1인쇄층(130)과 같은 블랙 매트릭스 층일 수 있으며, 베젤 영역(101)을 형성할 수 있다. 즉, 커버층(300)은 디스플레이 패널로부터 방출되는 빛을 차단하여 유리기판(110)의 디스플레이부(102)로만 디스플레이 패널이 표시되도록 하고, 외부 입사광은 반사시키는 베젤 영역(101)을 형성할 수 있다.
제1색상층(120), 추가 색상층(210), 제1인쇄층(130) 및 커버층(300)은 베젤 영역(101)에 마련될 수 있다. 제1색상층(120) 및 추가 색상층(210) 중 베젤 영역(101)을 벗어난 부분은 제거될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에서는, 제1색상층(120)이 패턴을 나타내고, 추가 색상층(210)이 주변이 되거나, 또는, 제1색상층(120)이 주변이 되고, 추가 색상층(210)이 패턴이 될 수도 있다. 이러한 패턴은 선, 도형 등의 형상일 수 있으며, 이러한 형상들이 반복 형성되어 헤어라인이나 직조 패턴과 같은 기하학 무늬를 나타낼 수 있다. 더하여, 이러한 패턴은 기호, 숫자, 글자, 로고(logo) 등의 형상을 포함할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조 공정을 나타낸 예시도이다.
도 4 및 도 5의 (a)~(b)에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법은 유리기판(110)의 일면에 제1색상층(120)을 마련하는 단계(S410)를 가질 수 있다. 여기서, 제1색상층(120)은 유리기판(110)의 일면, 구체적으로는, 베젤 영역에 해당되는 부분에 전체적으로 마련될 수 있다. 제1색상층(120)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다.
이후, 도 4 및 도 5의 (c)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(120) 상에 제1인쇄층(130)을 마련하는 단계(S420)가 진행될 수 있다. 제1인쇄층(130)은 제1색상층(120)으로 형성하고자 하는 패턴에 대응되도록 마련될 수 있다. 제1인쇄층(130)은 블랙 매트릭스 층일 수 있다.
그리고, 도 4 및 도 5의 (d)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(120)에서 제1인쇄층(130)이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계(S430)가 진행될 수 있다. 제1색상층(120)에서 제1인쇄층(130)이 마련되지 않은 부분은 화학적 방법에 의해 박리될 수 있다. 상기 화학적 방법에서 사용되는 박리용 용액은 제1인쇄층(130)에는 반응하지 않고 제1색상층(120)에만 반응할 수 있으며, 이를 통해, 제1인쇄층(130)에 덮인 제1색상층(120)을 제외한 제1색상층(120)의 나머지 부분이 박리될 수 있다.
이후, 도 4 및 도 5의 (e)에서 보는 바와 같이, 유리기판(110)의 일면에 추가 색상층(210)을 마련하는 단계(S440)가 진행될 수 있다. 추가 색상층(210)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다. 실제 공정상에서, 추가 색상층(210)은 제1인쇄층(130)을 포함하여 덮도록 마련될 수 있다. 추가 색상층(210)은 제1색상층(120)과 다른 색상을 가질 수 있으며, 이를 통해, 유리기판(110)을 통해서 제1색상층(120) 및 추가 색상층(210)에 의한 두 가지의 색상이 구현될 수 있다.
그리고, 도 4 및 도 5의 (f)에서 보는 바와 같이, 추가 색상층(210)을 덮도록 커버층(300)을 마련하는 단계(S450)가 진행될 수 있다. 커버층(300)은 블랙 매트릭스 층일 수 있으며, 베젤 영역에 대응되도록 마련될 수 있다.
따라서, 도 5의 (g)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(120) 및 추가 색상층(210) 중에서 커버층(300)을 벗어난 부분(211, 도 5의 (f) 참조)을 제거하는 단계(S460)가 더 이루어질 수 있다. 도 5의 (f)~(g)에서는 추가 색상층(210) 중 커버층(300)을 벗어난 부분, 다시 말하면, 배젤 영역을 벗어난 부분이 제거되는 것으로 도시되었으나, 이는 예시적인 것으로, 색상층(120,210)에서 베젤 영역을 벗어난 부분은 모두 제거되어야 하는 것은 물론이다. 이를 통해, 제1색상층(120), 추가 색상층(210), 제1인쇄층(130) 및 커버층(300)은 베젤 영역에 마련될 수 있게 된다.
또한, 전술한 바와 같이, 유리기판(110)에 제1색상층(120)을 마련하고, 제1색상층(120) 상에 제1인쇄층(130)을 마련하여, 제1색상층(120)에서 제1인쇄층(130)에 덮이지 않은 부분을 제거함으로써 패턴을 형성할 수 있다. 따라서, 종래와 같이, OCA, PET 필름 및 UV 패턴을 마련하는 공정이 생략될 수 있어 공정이 단순해 질 수 있다.
한편, 제1색상층(120)이 마련된 이후에 추가로 마련되는 추가 색상층(210)은 둘 이상의 색상층을 포함하는 의미로 확대될 수 있다. 즉, 추가 색상층(210)은 제1색상층(120)이 마련된 이후에 마련되는 제2색상층, 제3색상층, 제4색상층 등을 포함하는 의미를 가질 수 있다. 이때, 상기 제1색상층, 제2색상층, 제3색상층, 제4색상층 등은 서로 다른 색상을 가질 수 있다. 또한, 추가 색상층(210)이 둘 이상의 색상층을 포함하는 의미로 확대될 경우, 추가 색상층에는 추가 인쇄층이 더 마련될 수 있다. 추가 인쇄층은 추가 색상층 상에 마련되어 추가 색상층이 패턴을 가지도록 할 수 있다. 이처럼, 추가 색상층(210)이 둘 이상의 색상층을 포함하는 의미로 확대됨으로써, 본 발명의 실시예에 따른 커버글라스는 두 가지 이상의 다중 색상을 구현할 수 있다.
즉, 도 6의 (a)~(c)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(120) 상의 제1인쇄층(130)을 덮도록 유리기판(110)에 마련된 추가 색상층(210) 상에 추가 인쇄층(250)이 더 마련될 수 있다. 이 경우, 추가 색상층(210)은 제2색상층이 될 수 있으며, 제2색상층이 되는 추가 색상층(210)은 제1색상층(120)과 다른 색상을 가질 수 있다. 그리고, 추가 인쇄층(250)(제2인쇄층)은 제2색상층으로 형성하고자 하는 패턴에 대응되도록 마련될 수 있다. 이후, 추가 색상층(210)에서 추가 인쇄층(250)이 마련되지 않은 부분은 제거될 수 있다. 이를 통해, 유리기판(110)에는 제1색상층(120) 및 추가 색상층(210)(제2 색상층)에 의한 패턴이 각각 형성될 수 있다.
그리고, 도 6의 (d)~(e)에서 보는 바와 같이, 유리기판(110)의 일면에 또 다른 추가 색상층(220)이 마련될 수 있으며, 이러한 또 다른 추가 색상층(220)은 제3 색상층이 될 수 있다. 상기 또 다른 추가 색상층(220)(제3색상층)은 제1색상층(120) 및 제2색상층과 다른 색상을 가질 수 있으며, 이에 따라, 커버글라스(100)에는 제1색상층, 제2색상층 및 제3색상층에 의한 3가지 색상이 구현될 수 있다. 그리고, 제3색상층을 덮도록 커버층(300)이 마련됨으로써, 3가지 색상을 가지는 색상층(120,210,220)이 베젤 영역에 마련될 수 있다.
이러한 방식으로 제2색상층, 제3색상층, 제4색상층 등을 만들 수 있으며, 이를 통해, 커버글라스에 다중 색상을 구현할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 제조 공정을 나타낸 예시도이다.
도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 제조방법은 유리기판(1110)의 일면에 제1색상층(1120)을 마련하는 단계(S4100)와, 제1색상층(1120) 상에 제1인쇄층(1130)을 마련하는 단계(S4200)를 가질 수 있다(도 9의 (a)~(c)). 여기서, 제1색상층(1120)은 유리기판(1110)의 베젤 영역에 해당되는 부분에 전체적으로 마련될 수 있다. 그리고, 제1색상층(1120)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다.
제1인쇄층(1130)은 제1색상층(1120)으로 형성하고자 하는 패턴에 대응되는 형상으로 마련될 수 있다. 제1인쇄층(1130)은 블랙 매트릭스 층일 수 있다.
그리고, 제1색상층(1120) 상에 추가 색상층(1210)을 마련하는 단계(S4100)가 진행될 수 있다(도 9의 (d)). 추가 색상층(1210)은 제1색상층(1120)과 다른 색상을 가질 수 있으며, 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다. 실제 공정상에서, 추가 색상층(1210)은 제1색상층(1120)과 함께 제1인쇄층(1130)을 덮도록 마련될 수 있다.
이후, 추가 색상층(1210) 상에 추가 인쇄층(1250)을 마련하는 단계(S4400)가 이루어질 수 있다(도 9의 (e)). 여기서, 추가 인쇄층(1250)은 추가 색상층(1210)으로 형성하고자 하는 패턴에 대응되는 형상으로 마련될 수 있다. 추가 인쇄층(1250)은 제1인쇄층(1130)과 마찬가지로 블랙 매트릭스 층일 수 있다.
그리고, 추가 색상층(1210)에서 추가 인쇄층(1250)이 마련되지 않은 부분과, 제1색상층(1120)에서 제1인쇄층(1130)이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계(S4500)가 진행될 수 있다.
제1색상층(1120) 및 제1인쇄층(1130)은 박리용 용액에 의해 유리기판(1110)에서 박리될 수 있다. 이때, 박리용 용액은 제1인쇄층(1130) 및 추가 인쇄층(1250)에는 반응하지 않고 제1색상층(1120) 및 추가 색상층(1210)에만 반응하는 것일 수 있다. 이에 따라, 제1인쇄층(1130)에 덮인 제1색상층(1120)과, 추가 인쇄층(1250)에 덮인 추가 색상층(1210)를 제외한 제1색상층(1120)과 추가 색상층(1210)의 나머지 부분이 박리될 수 있다. 이를 통해, 유리기판(1110)에는 제1색상층(1120)으로 이루어지는 제1패턴과, 제1색상층(1120) 및 추가 색상층(1210)으로 이루어지는 제2패턴이 형성될 수 있다(도 9의 (f)).
상기 제1패턴은 제1색상층(1120)의 색상으로 구현될 수 있다. 그리고, 상기 제2패턴은 제1색상층(1120)의 색상과 추가 색상층(1210)의 색상에 의해, 제1색상층(1120)의 색상과 추가 색상층(1210)의 색상과 다른 제3의 색상으로 구현될 수 있다. 상기 제2패턴에서 구현하고자 하는 색상은, 제1색상층(1120)의 색상 및 추가 색상층(1210)의 색상을 적절히 선택하여 적용함으로써, 구현될 수 있다.
이후, 제1인쇄층(1130) 및 추가 색상층(1210)을 덮도록 유리기판(1110)의 일면에 커버층(1300)을 마련하는 단계(S4600)가 이루어질 수 있다. 커버층(1300)은 블랙 매트릭스 층일 수 있으며, 베젤 영역에 대응되도록 마련될 수 있다(도 9의 (g)). 이를 통해, 제1색상층(1120), 추가 색상층(1210), 제1인쇄층(1130), 추가 인쇄층(1250) 및 커버층(1300)은 베젤 영역에 마련될 수 있게 된다. 그리고, 베젤 영역에는 제1색상층(1120) 및 추가 색상층(1210)에 의한 두 가지 색상이 구현될 수 있다. 여기서, 커버층(1300)에 의한 색상을 포함하면, 본 실시예에 따른 커버글라스는 세 가지 색상이 구현될 수 있다.
본 실시예에서, 제1색상층(1120)과 추가 색상층(1210)을 포함하는 색상층 및 커버층(1300) 중 어느 하나가 패턴이 되면, 나머지는 주변이 될 수 있으며, 이것은 제품의 구현 과정에서 적절하게 선택될 수 있음은 물론이다.
또한, 전술한 바와 같이 제2 실시예에 따르면, 제1 색상층(1120)과 추가 색상층(1210)을 동시에 제거(S4500)할 수 있으므로, 공정이 단축되고 이에 따라 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.
한편, 전술한 제1실시예에서와 같이, 본 실시예에서도 추가 색상층은 둘 이상의 색상층을 포함하는 의미로 확대될 수 있으며, 이를 통해, 커버글라스는 더욱 많은 색상이 구현될 수 있다.
즉, 도 10의 (a)에서 보는 바와 같이, 유리기판(1110)에 마련된 추가 색상층(1210)은 제1색상층(1120)과 다른 색상을 가지는 제2색상층이 될 수 있다. 그리고, 추가 색상층(1210) 상에는 추가 인쇄층(1250)이 마련될 수 있으며, 추가 인쇄층(1250)은 제2색상층의 패턴을 위한 제2인쇄층이 될 수 있다.
이후, 도 10의 (b)에서 보는 바와 같이, 제2색상층을 이루는 추가 색상층(1210) 상에 다른 추가 색상층(1220)이 마련될 수 있으며, 이렇게 마련되는 다른 추가 색상층(1220)은 제3색상층을 이룰 수 있다.
그리고, 도 10의 (c)에서 보는 바와 같이, 제3색상층을 이루는 추가 색상층(1220) 상에 다른 추가 인쇄층(1251)이 마련될 수 있다. 이렇게 마련되는 추가 인쇄층(1251)은 제3색상층의 패턴을 위한 제3인쇄층이 될 수 있다.
이후, 도 10의 (d)에서 보는 바와 같이, 색상층(1120,1210,1220)에서 인쇄층(1130,1250,1251)에 의해 덮이지 않은 부분을 제거함으로써, 유리기판(1110)에는 여러 패턴이 형성될 수 있다. 즉, 유리기판(1110)에는 제1색상층(1120)만으로 이루어지는 제1패턴과, 제1색상층(1120)과 제2색상층으로 이루어지는 제2패턴과, 제1색상층, 제2색상층 및 제3색상층으로 이루어지는 제3패턴이 형성될 수 있다. 이처럼, 추가 색상층(1210)의 개수를 다양하게 함으로써 커버글라스에는 다양한 색상이 구현될 수 있다.
패턴이 형성된 후에는 도 10의 (e)에서 보는 바와 같이, 커버층(1300)이 마련될 수 있다. 커버층(1300)은 블랙 매트릭스 층일 수 있으며, 베젤 영역에 대응되도록 마련될 수 있다.
한편, 이상의 설명에서는 색상층을 먼저 형성하고, 그 위에 인쇄층을 형성하는 것으로 설명하였으나, 인쇄층을 먼저 형성하는 방법도 가능하다. 일례로, 유리기판에 인쇄층을 인쇄한 후, 인쇄층을 덮도록 색상층을 형성한다. 이때 인쇄층은 소정의 패턴을 가진다. 색상층의 형성은 전술한 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 등의 방법으로 이루어질 수 있다. 이어서 인쇄층을 박리하는 과정이 진행되며, 이를 통해 인쇄층 및 그 위의 색상층까지 동시에 제거된다. 따라서 유리기판에는 패턴 부분에 형성된 색상층만 남게 된다. 추가 색상층을 형성하는 경우, 추가 인쇄층 형성, 추가 색상층 형성, 추가 인쇄층 박리의 과정을 반복할 수 있다. 그리고 색상층 및 추가 색상층의 형성이 완료되면, 그 위에 커버층을 더 마련하여 다양한 색상을 가진 커버글라스를 제조할 수 있다.
또한, 전술한 설명에서 색상층들은 디지털 프린팅 방식을 이용하여 형성될 수 있다. 커버글라스가 하나 이상의 색상층을 가지는 경우, 그 중 하나 이상의 색상층을 디지털 프린팅 방식으로 형성할 수 있다. 디지털 프린팅 방식은 잉크젯 프린터를 이용한 것일 수 있고, 색상별 잉크 분사장치를 이동시킴에 따라 유리기판 위에 다양한 색상을 인쇄할 수 있다. 디지털 프린팅 방식을 이용하면, 인쇄층을 형성 및 제거하는 공정의 일부 또는 전부가 생략될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100,1000: 커버글라스
110,1110: 유리기판
120,1120: 제1색상층
130,1130: 제1인쇄층
210,220,1210,1220: 추가 색상층
250,1250,1251: 추가 인쇄층
300,1300: 커버층

Claims (11)

  1. a) 유리기판의 일면에 제1색상층을 마련하는 단계;
    b) 상기 제1색상층 상에 제1인쇄층을 마련하는 단계;
    c) 상기 제1색상층에서 상기 제1인쇄층이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계;
    d) 상기 유리기판의 일면에 추가 색상층을 마련하는 단계; 그리고
    e) 상기 추가 색상층을 덮도록 커버층을 마련하는 단계를 포함하는 커버글라스의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1색상층 및 상기 추가 색상층은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나로 마련되는 것인 커버글라스의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1색상층, 상기 추가 색상층, 상기 제1인쇄층 및 상기 커버층은 베젤 영역에 마련되는 것인 커버글라스의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커버층은 블랙 매트릭스 층인 것인 커버글라스의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 커버층을 마련하는 단계(e 단계) 이후에, 상기 제1색상층 및 상기 추가 색상층 중에서 상기 커버층을 벗어난 부분을 제거하는 단계를 더 포함하는 것인 커버글라스의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 커버글라스의 제조방법으로 제조되며,
    상기 유리기판;
    상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 제1 색상층;
    상기 제1 색상층을 덮으며 상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 추가 색상층; 및
    상기 추가 색상층 상에 형성된 커버층
    을 포함하는 커버글라스.
  7. a) 유리기판의 일면에 제1색상층을 마련하는 단계;
    b) 상기 제1색상층 상에 제1인쇄층을 마련하는 단계;
    c) 상기 제1색상층 상에 추가 색상층을 마련하는 단계;
    d) 상기 추가 색상층 상에 추가 인쇄층을 마련하는 단계;
    e) 상기 추가 색상층에서 상기 추가 인쇄층이 마련되지 않은 부분과, 상기 제1색상층에서 상기 제1인쇄층이 마련되지 않은 부분을 제거하는 단계; 그리고
    f) 상기 제1인쇄층 및 상기 추가 색상층을 덮도록 상기 유리기판의 일면에 커버층을 마련하는 단계를 포함하는 커버글라스의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1색상층 및 상기 추가 색상층은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나로 마련되는 것인 커버글라스의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1색상층, 상기 추가 색상층, 상기 제1인쇄층, 상기 추가 인쇄층 및 상기 커버층은 베젤 영역에 마련되는 것인 커버글라스의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 커버층은 블랙 매트릭스 층인 것인 커버글라스의 제조방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 커버글라스의 제조방법으로 제조되며,
    상기 유리기판;
    상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 제1 색상층;
    상기 제1 색상층 위에 형성된 제1 인쇄층;
    상기 제1 인쇄층을 덮으며 상기 유리기판의 일면에 형성된 상기 추가 색상층; 및
    상기 추가 색상층 상에 형성된 추가 인쇄층
    을 포함하는 커버글라스.
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