KR20150088608A - 트랜지션 노즐 제조 방법과 제조 장치 - Google Patents

트랜지션 노즐 제조 방법과 제조 장치 Download PDF

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Abstract

일반강 파이프 또는 특히 SUS 304, SUS 316 및 디플럭스, 인코넬 등 니켈등의 합금성분으로 인하여 열간 단조 시 제품과 금형을 동시에 손상을 입히는 트랜지션 노즐을 열간 단조하여 제조함에 있어서, 랜지션 노즐을 열간 단조하여 제조할 수 있고, 트랜지션 노즐의 표면 흠 발생 및 금형의 손상을 방지할 수 있도록, 파이프를 준비하는 단계, 파이프를 가열하는 단계, 파이프를 프레스기에 장착하고 가공부위 내측에 금형과의 마찰을 방지하기 위한 금속시트를 위치시키는 단계, 금형으로 파이프를 가압하여 트랜지션 노즐로 가공하는 단계, 가공 후 금속시트를 제거하는 단계를 포함하는 트랜지션 노즐 제조 방법을 제공한다.

Description

트랜지션 노즐 제조 방법과 제조 장치{METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TRANSITION NOZZLE}
본 발명은 트랜지션 노즐을 프레스 성형하여 제조하는 기술에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 열간 단조 공정을 통해 트랜지션 노즐을 제조하기 위한 제조 방법과 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 트랜지션 노즐(transition nozzle)은 직경이나 단면 형상이 서로 다른 관을 이음할 때 사용되거나, 관의 말단에서 노즐의 역할을 할 때 사용된다.
종래에는, 필요 길이로 절단된 파이프를 프레스 금형에 의해 냉간 성형하여 트랜지션 노즐로 제조하였다. 국내 등록실용신안 제0298159호(고안의 명칭 : 트랜지션 노즐의 제조금형)는 트랜지션 노즐 제조를 위해 종래 기술을 개시하고 있다. 이러한 구조는 기계적인 절삭 가공 구조와 비교하여 가공비나 재료비 및 사상량의 절감 효과를 얻을 수 있다.
그러나, 상기한 종래의 구조는 소재인 파이프를 프레스 금형을 통해 냉간 단조하는 구조로, 제품 내부에 미세한 균열이 발생하고 심한 경우 제품에 크랙이 형성되는 등 제품 품질이 떨어지고 수요처로부터 많은 클레임이 제기되고 있는 실정이다.
최근 들어, 상기한 단점을 개선하기 위해 트랜지션 노즐을 열간 단조하여 제조하고자 하는 요구가 커지고 있다. 열간 단조의 경우 파이프 조직의 파괴를 최소화하면서 트랜지션 노즐을 가공할 수 있다.
그러나, 열간 단조시 특히 SUS 304, SUS 316, 디플럭스, 인코넬 등의 재질은 니켈 등의 합금성분으로 인하여 파이프가 금형에 눌려지면서 마찰에 의해 파이프가 깍여 나가거나 금형에 파이프가 눌러 붙어 금형도 같이 깍여나가는 현상이 발생된다. 따라서, 제조된 트랜지션 노즐의 표면에 흠이 발생되어 제품으로써의 품질이 떨어지고, 표면 처리를 위해 별도의 후공정이 필요한 문제가 있다.
또한, 금형에 파이프가 눌러 붙음에 따라 소재를 몇 번 프레스한 후에는 금형 표면을 연마하는 작업을 수행해야 하므로 생산성이 떨어지고, 금형 재가공 과정에서 금형의 크기가 줄고 변하여 금형을 완전 폐기해야 하는 문제가 발생된다.
이에, 트랜지션 노즐을 열간 단조하여 제조할 수 있도록 된 트랜지션 노즐 제조 방법과 제조 장치를 제공한다.
또한, 트랜지션 노즐의 표면 흠 발생 및 금형의 손상을 방지할 수 있도록 된 트랜지션 노즐 제조 방법과 제조 장치를 제공한다.
본 실시예에 따른 트랜지션 노즐 제조 방법은 파이프를 준비하는 단계, 파이프를 가열하는 단계, 파이프를 프레스기에 장착하고 파이프의 가공부위 내측에 금형과의 마찰을 방지하기 위한 금속시트를 위치시키는 단계, 금형으로 파이프를 가압하여 트랜지션 노즐로 가공하는 단계, 가공 후 금속시트를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 파이프 가열 단계는 파이프의 가공부위만을 가열하는 구조일 수 있다.
상기 금속시트는 SK5 재질로 이루어질 수 있다.
상기 금속시트는 0.05mm ~ 1mm일 수 있다.
상기 금속시트는 폭방향 길이가 상기 가공부위에 접하는 금형의 폭방향 길이이상일 수 있다.
본 실시예의 트랜지션 노즐 제조 장치는 트랜지션 노즐 제조를 위한 파이프를 가열하는 가열기와, 상기 가열기를 거쳐 가열된 파이프를 가압하여 일측단은 원형태로 가공하고 타측단은 장공 형태로 가공하는 하형과 상형을 포함하는 프레스기, 상기 프레스기에 의한 파이프의 가공부위에서 상형과 파이프 사이에 삽입되어 상형과 파이프 사이의 접촉을 차단하는 금속시트를 포함할 수 있다.
상기 가열기는 전면에 파이프가 유입되어 가열되는 가열홀이 형성된 고주파머신과, 상기 고주파머신의 가열홀 내에 파이프를 지지하며 파이프를 회전시키기 위한 회전구동부를 포함할 수 있다.
상기 회전구동부는 고주파머신 외측에 놓여지는 본체와, 상기 본체에 연결되고 가열홀 내부로 연장되어 파이프 내부로 끼워지며 외측면에는 파이프의 선단이 걸리도록 단턱이 형성된 클램핑부재와, 상기 클램핑부재에 설치된 회전축, 상기 회전축에 연결되어 클램핑부재를 회전시키는 구동모터를 포함할 수 있다.
상기 제조 장치는 파이프의 가공부위만을 가열기의 가열홀 내에서 가열될 수 있도록, 고주파머신 외측에서 가열홀의 축방향을 따라 설치되는 이동레일과, 상기 본체 하단에 설치되어 이동레일에 놓여지는 대차를 포함하여, 상기 클램핑부재의 위치를 이동시키는 이동부를 더 포함할 수 있다.
이에, 트랜지션 노즐을 열간 단조하여 제조함으로써, 트랜지션 노즐의 품질을 높일 수 있게 된다.
또한, 금형의 손상을 방지할 수 있게 된다.
또한, 연속적인 작업을 통해 생산성을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따라 제조된 트랜지션 노즐을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 트랜지션 노즐 제조 공정을 순서대로 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 트랜지션 노즐 제조 공정에서 사용되는 금속시트를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 트랜지션 노즐 제조 공정에서 금속시트가 금형 내에 사용된 상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 트랜지션 노즐 제조 장치에서 파이프를 가열하는 가열기를 도시한 개략적인 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따라 제조된 트랜지션 노즐을 도시하고 있으며, 도 2는 본 실시예에 따른 트랜지션 노즐 제조 공정을 순서대로 도시하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 트랜지션 노즐(100)은 양단이 개구된 구조로, 일측단은 원 형태로 이루어지고, 타측단은 장공 형태를 이루며 측면은 부드럽게 굽어져 연결된 구조로 되어 있다.
상기한 구조의 트랜지션 노즐(100)은 원통 형태의 파이프(P)를 가공하여 제조된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 트랜지션 노즐 제조 과정은 원재료인 파이프(P)를 준비하는 단계, 파이프(P)를 가열하는 단계, 파이프(P)를 프레스기(300)에 장착하고 가공부위 내측에 금형과의 마찰을 방지하기 위한 금속시트(400)를 위치시키는 단계, 금형으로 파이프(P)를 가압 성형하여 트랜지션 노즐(100)로 가공하는 단계, 가공 후 금속시트(400)를 제거하는 단계를 포함한다.
이와 같이, 본 실시예의 제조 방법을 통해 파이프(P)를 가열한 후 금형으로 가압하는 열간 단조 공정을 통해 종래 냉간 단조 공정과 비교하여 우수한 품질의 트랜지션 노즐(100)을 제조할 수 있게 된다.
상기 파이프(P) 가열 단계에서 파이프(P)의 가열은 예를 들어, 고주파머신(200)을 이용할 수 있다. 고주파머신(200) 외에 파이프(P)를 열간 단조 온도까지 가열할 수 있는 장치면 모두 적용가능하다.
본 실시예에서, 상기 파이프(P)의 가열은 파이프(P)의 가공부위만을 가열하는 구조일 수 있다. 상기 가공부위라 함은 프레스기(300)의 금형에 의해 파이프(P)에 변형이 가해지는 부위로 이해할 수 있다. 파이프(P)의 가공부위만을 가열함에 따라 불필요한 에너지의 소모를 줄일 수 있게 된다.
상기 파이프(P)가 장착되는 프레스기(300)는 파이프(P)를 단조가공하는 금형을 포함하며, 상기 금형은 파이프(P) 일측단이 끼워져 고정되고 원 형태로 가공하는 하형(310)과, 하형(310) 상부에 위치하고 파이프(P) 내측으로 이동되어 파이프(P) 타측단을 장공 형태로 단조하는 상형(320)이 한 조를 이룬다.
이에, 하형(310)에 파이프(P)를 고정한 상태에서 상형(320)이 하강하여 파이프(P)의 가공부위를 프레스하여 장공 형태로 가공하게 된다.
여기서, 본 제조 방법은 파이프(P)를 프레스기(300)의 금형으로 가압 성형하기 전에 파이프(P)의 가공부위에 금속시트(400)를 위치시키는 구조로 되어 있다.
도 3은 상기 금속시트(400)를 예시하고 있으며, 도 4는 도 2의 A-A 선 단면도로, 상기 금속시트(400)를 사이에 두고 프레스기(300)의 상형(320)이 파이프(P) 내면을 가압하는 상태를 도시하고 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 금속시트(400)는 두께가 얇은 사각형태의 판 구조물이다. 상기 금속시트(400)는 상형(320)에 의해 눌려지는 부분 즉, 파이프(P)의 가공부위에서 상형(320)과 접하는 위치에 놓여질 수 있다.
상기 금속시트(400)는 파이프(P)의 가공부위에 용이하게 위치할 수 있도록 폭방향을 따라 원호형태로 굽어져 형성되거나 절곡되어 형성될 수 있다.
도 3과 도 4에서와 같이, 상기 금속시트(400)는 폭방향을 따라 굽어진 호의 길이(R)가 상기 가공부위에 접하는 상형(320)의 폭방향 호의 길이(D) 이상으로 형성된다. 이에 금속시트(400)가 파이프(P)에 대한 상형(320)의 가압부 전체를 덮어 상형(320)과 파이프(P) 가공부위 간의 접촉을 완전히 차단할 수 있게 된다.
또한, 상기 금속시트(400)의 상하방향 길이(L)는 예를 들어, 파이프(P)의 축방향 길이에 대응되는 길이로 형성될 수 있으며, 상형(320)과 파이프(P) 사이를 충분히 차단할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다.
상기 금속시트(400)는 질기고 탄성이 좋으며, 가열되어도 금형과 눌러붙지 않는 매끄러운 성질을 갖는 재질의 소재로 이루어질 수 있다. 본 실시예에서 상기 금속시트(400)는 SK5 재질로 이루어질 수 있다. 상기 금속시트는 SK5 재질 외에 상기 성질을 만족하는 재질이면 적용가능하며, 본 발명의 진정한 정신에 속하다 할 것이다.
이에, 상기 금속시트(400)는 상형(320)과 파이프(P)간의 직접 마찰을 차단한 상태에서, 상형(320)과의 마찰을 줄여 상형(320)이 보다 원활하게 파이프 내부로 장공을 형성하면서 이동할 수 있도록 한다. 즉, 금속시트(400)와 가열된 파이프 사이에는 마찰력 때문에 고정되고 상형(320)과는 큰 마찰없이 미끄러지면서 파이프를 외측으로 밀어낸다. 또한, 프레스 후 금속시트(400)가 파이프(P) 가공부위에 눌러 붙지 않아 파이프(P)로부터 용이하게 제거할 수 있게 된다.
본 실시예에서 상기 금속시트(400)의 두께는 0.05mm ~ 1mm일 수 있다. 상기 금속시트(400)의 두께가 0.05mm 보다 작은 경우에는 단조 과정에서 고열에 의해 금속시트(400)가 약해져 파손될 수 있다. 상기 금속시트(400)의 두께가 1mm 를 넘게 되면 파이프(P) 가공부위에 금속시트(400)의 눌려진 자국이 필요 이상으로 크게 남고, 자재의 낭비 요인이 된다.
이와 같이, 프레스기(300)의 상형(320)과 파이프(P)의 가공부위 사이에 금속시트(400)가 삽입됨으로써, 가열된 파이프(P)의 가공부위와 프레스기(300)의 상형(320)이 접촉되지 않아 두 부재간에 직접적인 마찰을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 파이프(P) 가공부위가 상형(320)에 의해 깍여나가거나 상형(320)에 파이프(P)가 눌러 붙고 동시에 같이 깍여 나가는 것을 방지하면서, 열간 단조 공정을 통해 트랜지션 노즐(100)을 제조할 수 있게 된다.
프레스기(300)로 파이프(P)를 가압 성형하여 트랜지션 노즐(100) 가공이 완료되면, 상형(320)을 원위치로 이동시키고 파이프(P) 가공부위에 끼워져 있던 금속시트(400)를 제거한다. 그리고 프레스기(300)에서 트랜지션 노즐(100)을 분리하고 냉각하여 제품을 완성한다.
이하, 트랜지션 노즐(100) 제조를 위한 제조장치에 대해 살펴보면 다음과 같다.
본 트랜지션 노즐 제조 장치는 언급한 바와 같이, 프레스 성형 공정을 위한 상형과 하형을 포함하는 프레스기(300)와, 열간 단조 공정을 통해 트랜지션 노즐(100)을 제조할 수 있도록 소재인 파이프(P)를 가열하는 가열기(200), 상기 프레스기에 의한 파이프(P)의 가공부위에서 상형과 파이프 사이에 삽입되어 상형과 파이프 사이의 접촉을 차단하는 금속시트(400)를 포함한다.
언급한 바와 같이, 상기 프레스기(300)는 파이프(P)를 단조가공하는 금형을 포함하며, 상기 금형은 파이프(P) 일측단이 끼워져 고정되고 원 형태로 가공하는 하형(310)과, 하형(310) 상부에 위치하고 파이프(P) 내측으로 이동되어 파이프(P) 타측단을 장공 형태로 단조하는 상형(320)이 한 조를 이룬다.
또한, 상기 금속시트(400)는 상형(320)에 의해 눌려지는 부분 즉, 파이프(P)의 가공부위에서 상형(320)과 접하는 위치에 놓여져, 상형(320)과 파이프(P)간의 직접 마찰을 차단한다. 이에, 상형(320)이 보다 원활하게 파이프 내부로 장공을 형성하면서 이동할 수 있고, 프레스 후 금속시트(400)가 파이프(P) 가공부위에 눌러 붙지 않아 파이프(P)로부터 용이하게 제거할 수 있게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 실시예에서, 상기 가열기(200)는 전면에 파이프(P)가 유입되어 가열되는 가열홀(220)이 형성된 고주파머신(200)과, 상기 고주파머신(200)의 가열홀(220) 내에 파이프(P)를 지지하며 파이프(P)를 회전시키기 위한 회전구동부(230)를 포함한다.
상기 고주파머신(200)은 고주파를 이용한 가열장치이다. 고주파가열은 전자유도 작용에 의한 고주파 전류가 흐르는 코일 속에 금속 등의 도전체를 위치시켜 와전류 손실과 히스테리시스 손실의 저항에 의해 열을 발생시키며, 이때 발생되는 열에너지를 이용하여 도전체를 가열하는 구조로 되어 있다. 고주파가열을 이용한 고주파머신(200)은 이미 많은 기술이 개시되어 있으므로 가열을 위한 상세한 구조는 생략한다.
상기 고주파머신(200)은 전면에 가열 대상물인 파이프(P)가 삽입되어 가열이 이루어지는 가열홀(220)이 형성된다. 상기 가열홀(220)은 파이프(P)가 충분히 들어갈 수 있는 크기의 원 형태로 되어 고주파머신(200)의 전후면을 따라 관통 형성된다.
상기 회전구동부(230)는 파이프(P)를 가열홀(220)에 삽입하는 위치인 작업면의 반대쪽인 고주파머신(200)의 후면에 위치한다.
본 실시예에서, 상기 회전구동부(230)는 고주파머신(200) 외측에 놓여지는 본체(231)와, 상기 본체(231)에 연결되고 가열홀(220) 내부로 연장되어 파이프(P) 내부로 끼워지며 외측면에는 파이프(P)의 선단이 걸리도록 단턱(233)이 형성된 클램핑부재(232)와, 상기 클램핑부재(232)에 설치된 회전축(234), 상기 회전축(234)에 연결되어 클램핑부재(232)를 회전시키는 구동모터(235)를 포함한다.
상기 회전구동부(230)는 고주파머신(200)의 가열홀(220) 내에 위치한 파이프(P)를 가열홀(220)의 축중심에 위치시킴과 더불어 파이프(P)를 회전시킴으로써, 파이프(P)의 가공부위 전체가 균일하게 가열될 수 있게 된다.
상기 본체(231) 내부에는 구동모터(235)와 연결된 감속기어군(236)이 설치될 수 있다. 상기 클램핑부재(232)에 설치된 회전축(234)은 본체(231) 내부로 연장되어 본체(231) 내에 구비된 감속기어군 출측에 연결된다.
이에, 구동모터(235)가 작동되면 감속기어군(236)을 통해 회전축(234)으로 동력이 전달되어 회전축(234)에 연결된 클램핑부재(232)가 일정 속도로 회전하게 된다. 따라서 클램핑부재(232)에 끼워져 있는 파이프(P)가 가열홀(220) 내에서 회전하면서 고르게 가열된다.
상기 클램핑부재(232)는 내화물과 같이 고열에 견딜 수 있는 재질로 이루어질 수 있다.
상기 클램핑부재(232)는 대략 파이프(P)의 내경보다 작은 크기로 이루어져 파이프(P) 내부로 삽입가능하며, 외면은 계단형태로 단차가공되어 외주면을 따라 단턱(233)이 형성된다. 상기 단턱(233)은 클램핑부재(232)에 끼워지는 파이프(P)의 선단이 걸리는 스토퍼 역할을 한다.
이에, 파이프(P)를 단턱(233)에 닿을 때가지 클램핑부재(232)에 끼워넣게 되면 파이프(P)는 단턱(233)에 걸려 더 이상 이동되지 않게 된다. 따라서 파이프(P)를 정확히 고주파머신(200)의 가열 위치에 위치시킬 수 있게 된다.
여기서, 상기 제조 장치는 파이프(P)의 가공부위만을 가열기(200)의 가열홀(220) 내에 위치시켜 해당 부분만을 정확히 가열하는 구조로 되어 있다.
이를 위해, 본 장치는 고주파머신(200) 외측에서 가열홀(220)의 축방향을 따라 설치되는 이동레일(237)과, 상기 본체(231) 하단에 설치되어 이동레일(237)에 놓여지는 대차(238)를 포함하여, 상기 클램핑부재(232)의 위치를 이동시키는 이동부를 더 포함한다.
상기 대차(238)가 이동레일(237)을 따라 이동함에 따라 본체(231)에 연결된 클램핑부재(232)는 가열홀(220) 내에서 축방향을 따라 이동된다. 클램핑부재(232)가 이동함에 따라 클램핑부재(232)에 형성된 단턱(233)의 위치 즉, 파이프(P)의 선단 위치가 가변된다.
이와 같이, 본체(231)의 위치를 이동시킴으로써, 최종적으로 파이프(P)가 가열홀(220) 내에 삽입되는 길이를 가변시킬 수 있게 된다. 이에, 파이프(P)의 가공부위만을 가열홀(220) 내에 위치시킬 수 있게 된다. 따라서, 가열이 필요한 파이프(P)의 가공부위만을 고주파머신(200)의 가열홀(220) 내에 위치시켜 가열할 수 있는 것이다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다.
100 : 트랜지션 노즐 200 : 고주파머신
220 : 가열홀 230 : 회전구동부
231 : 본체 232 : 클램핑부재
233 : 단턱 234 : 회전축
235 : 구동모터 237 : 이동레일
238 : 대차 300 : 프레스기
310 : 하형 320 : 상형
400 : 금속시트

Claims (9)

  1. 파이프를 준비하는 단계, 파이프를 가열하는 단계, 파이프를 프레스기에 장착하고 파이프의 가공부위 내측에 금형과의 마찰을 방지하기 위한 금속시트를 위치시키는 단계, 금형으로 파이프를 가압하여 트랜지션 노즐로 가공하는 단계, 가공 후 금속시트를 제거하는 단계를 포함하는 트랜지션 노즐 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프 가열 단계는 파이프의 가공부위만을 가열하는 구조의 트랜지션 노즐 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 금속시트는 SK5 재질인 트랜지션 노즐 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 금속시트는 0.05mm ~ 1mm 두께로 형성된 트랜지션 노즐 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 금속시트는 폭방향 길이가 상기 가공부위에 접하는 금형의 폭방향 길이이상으로 형성된 트랜지션 노즐 제조 방법.
  6. 트랜지션 노즐 제조를 위한 파이프를 가열하는 가열기와, 상기 가열기를 거쳐 가열된 파이프를 가압하여 일측단은 원형태로 가공하고 타측단은 장공 형태로 가공하는 하형과 상형을 포함하는 프레스기, 상기 프레스기에 의한 파이프의 가공부위에서 상형과 파이프 사이에 삽입되어 상형과 파이프 사이의 접촉을 차단하는 금속시트를 포함하는 트랜지션 노즐 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가열기는 전면에 파이프가 유입되어 가열되는 가열홀이 형성된 고주파머신과, 상기 고주파머신의 가열홀 내에 파이프를 지지하며 파이프를 회전시키기 위한 회전구동부를 포함하는 트랜지션 노즐 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 회전구동부는 고주파머신 외측에 놓여지는 본체와, 상기 본체에 연결되고 가열홀 내부로 연장되어 파이프 내부로 끼워지며 외측면에는 파이프의 선단이 걸리도록 단턱이 형성된 클램핑부재와, 상기 클램핑부재에 설치된 회전축, 상기 회전축에 연결되어 클램핑부재를 회전시키는 구동모터를 포함하는 트랜지션 노즐 제조 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고주파머신 외측에서 가열홀의 축방향을 따라 설치되는 이동레일과, 상기 본체 하단에 설치되어 이동레일에 놓여지는 대차를 더 포함하여, 상기 클램핑부재의 위치를 이동시켜 파이프의 가공부위만을 가열기의 가열홀 내에 위치시켜 가열할 수 있도록 된 트랜지션 노즐 제조 장치.
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