KR20150086629A - 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 채취한 쇠비름을 세척하기 위한 세척단계, 상기 세척된 쇠비름을 일정크기로 절단하기 위한 절단단계, 상기 절단된 쇠비름을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 1차 분쇄단계, 상기 활성화된 쇠비름 분말을 진공건조하기 위한 건조단계, 상기 진공건조된 쇠비름 분말을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 2차 분쇄단계로 이루어지는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법에 있어서, 상기 세척단계는 쇠비름의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해서 흐르는 깨끗한 물로 2 내지 4차례 반복하여 세척하고, 상기 절단단계는 쇠비름을 1 내지 10mm 크기로 절단하며, 상기 기계화학적 설비는 상부 일측에 투입구(111)를 구비하고 하부 타측에 배출구(112)를 구비하며 내부에 수평방향으로 일정간격 떨어지도록 제1격벽(113)과 제2격벽(114)을 각각 형성하고 상기 제1격벽(113)의 표면에는 다수의 통공(113a)을 마련하며 상기 제2격벽(114)의 표면에는 다수의 통공(114a)을 마련하는 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측과 제1격벽(113)의 사이에 형성하는 제1공간(120)과; 상기 제1공간(120)에 삽입하는 다수의 볼(121)과; 상기 몸체(110)의 내부 타측과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제2공간(140)과; 상기 제2공간(140)의 내부에 설치하는 제1통체(141)와; 상기 제1통체(141)의 내부에 설치하는 제2통체(142)와; 상기 제1격벽(113)과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제3공간(130)과; 상기 제3공간(130)의 내부에 수평방향으로 설치하는 다수의 마찰판(131)과; 상기 몸체(110)의 양측에 설치하는 진동부재(150)로 이루어지고, 상기 건조단계는 밀폐된 용기를 30 내지 100Torr로 공기의 수증기압을 낮춘 후 50℃ 이하로 건조하는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 쇠비름으로부터 유용성분을 추출할 때 높은 기계화학적 전처리와 효소처리를 함으로써 유용한 활성을 지닌 쇠비름 유용성분을 높은 수율로 얻을 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 활성이 보다 우수하고 체내 이용가능한 저분자 유용성분을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 활성이 더욱 우수한 쇠비름 추출액을 얻을 수 있는 효과를 갖는다.

Description

기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법{Portulaca oleracea extract prepared by mechanochemical treatment methods}

본 발명은 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 쇠비름으로부터 유용성분을 추출하는 과정에서 기계화학적 활성화처리하여 내용물을 고수율로 얻을 수 있도록 하는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법에 대한 것이다.

일반적으로 쇠비름(Portulaca oleracea L.)은 1년생 식물로서 주로 길가, 텃밭 등에서 자생하며 줄기의 높이가 약 15~30cm 내외로 털이 없으며 줄기의 지름은 2~3mm이고, 적갈색이며 가지가 많이 갈라져서 당위로 비스듬히 퍼지면서 자란다.

이러한 쇠비름은 민간요법에서 해독제로 사용하였으며, 타닌과 사포닌, 베타카로틴, 글루틴, 칼륨, 비타민 C,D,E를 비롯한 필수지방산인 오메가 3 지방산이 풍부하다.

최근에는 쇠비름의 기능성이 알려지면서 쇠비름 추출액을 이용한 연구 및 개발이 지속적으로 이루어지고 있다.

그러나 종래에는 쇠비름 추출액을 제조하는 과정에서 건조온도가 130 내지 300℃와 같이 비교적 높은 온도에서 건조가 되므로 기능성 물질의 변성이 발생하고 트랜스지방이 쉽게 생성하는 문제점을 갖게 되었다.

한편, 종래에는 기능성 물질을 용해시켜 담체에 포집 또는 코팅시키는 역할을 하는 고압 이산화탄소를 활용하고 있으나, 이는 초기비용의 증가로 경제적인 부담이 가중되는 문제점을 갖게 되었다.

특히 종래에는 초고압을 이용하여 추출물의 유용성분을 회수하였으나 이는 고압용기를 장시간 사용해야 하므로 작업효율을 제한하는 문제점을 갖게 되었다.

그리고 종래에는 고온의 열수추출을 사용하는 경우가 있으나, 이 역시 많은 비용이 소모되며 역시 추출율이 상당히 낮은 경우이며 유용성분의 손실을 초래하는 문제점을 갖게 되었다.

특허문헌 1: 한국등록특허 제10-0272793호(2000.11.15) 특허문헌 2: 한국공개특허 제10-2006-0134034호(2006.12.27) 특허문헌 3: 한국공개특허 제10-2007-0039114호(2007.04.11)

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,

본 발명은 쇠비름의 유용성분을 추출하는 과정을 기계화학적 처리함으로써 활성이 우수한 유용성분을 고수율로 얻을 수 있는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법은,

채취한 쇠비름을 세척하기 위한 세척단계, 상기 세척된 쇠비름을 일정크기로 절단하기 위한 절단단계, 상기 절단된 쇠비름을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 1차 분쇄단계, 상기 활성화된 쇠비름 분말을 진공건조하기 위한 건조단계, 상기 진공건조된 쇠비름 분말을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 2차 분쇄단계로 이루어지는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법에 있어서,

상기 세척단계는 쇠비름의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해서 흐르는 깨끗한 물로 2 내지 4차례 반복하여 세척하고,

상기 절단단계는 쇠비름을 1 내지 10mm 크기로 절단하며,

상기 기계화학적 설비는 상부 일측에 투입구(111)를 구비하고 하부 타측에 배출구(112)를 구비하며 내부에 수평방향으로 일정간격 떨어지도록 제1격벽(113)과 제2격벽(114)을 각각 형성하고 상기 제1격벽(113)의 표면에는 다수의 통공(113a)을 마련하며 상기 제2격벽(114)의 표면에는 다수의 통공(114a)을 마련하는 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측과 제1격벽(113)의 사이에 형성하는 제1공간(120)과; 상기 제1공간(120)에 삽입하는 다수의 볼(121)과; 상기 몸체(110)의 내부 타측과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제2공간(140)과; 상기 제2공간(140)의 내부에 설치하는 제1통체(141)와; 상기 제1통체(141)의 내부에 설치하는 제2통체(142)와; 상기 제1격벽(113)과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제3공간(130)과; 상기 제3공간(130)의 내부에 수평방향으로 설치하는 다수의 마찰판(131)과; 상기 몸체(110)의 양측에 설치하는 진동부재(150)로 이루어지고,

상기 건조단계는 밀폐된 용기를 30 내지 100Torr로 공기의 수증기압을 낮춘 후 50℃ 이하로 건조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 쇠비름으로부터 유용성분을 추출할 때 높은 기계화학적 전처리와 효소처리를 함으로써 유용한 활성을 지닌 쇠비름 유용성분을 높은 수율로 얻을 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 활성이 보다 우수하고 체내 이용가능한 저분자 유용성분을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 활성이 더욱 우수한 쇠비름 추출액을 얻을 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법의 제조공정도.
도 2는 본 발명에서 기계화학적 설비의 구조를 나타내기 위한 단면도.

상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법의 제조공정도이고, 도 2는 본 발명에서 기계화학적 설비의 구조를 나타내기 위한 단면도를 도시한 것이다.

본 발명은 채취한 쇠비름을 세척하기 위한 세척단계, 상기 세척된 쇠비름을 일정크기로 절단하기 위한 절단단계, 상기 절단된 쇠비름을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 1차 분쇄단계, 상기 활성화된 쇠비름 분말을 진공건조하기 위한 건조단계, 상기 진공건조된 쇠비름 분말을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 2차 분쇄단계로 이루어진다.

먼저, 쇠비름의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해서 흐르는 깨끗한 물로 2 내지 4차례 반복하여 세척하였다.

다음으로 세척된 쇠비름을 1 내지 10mm 크기로 절단하였다.

여기서 쇠비름을 10mm 이상의 크기로 절단할 경우, 분쇄 공정 시간이 지연되고 분쇄 효율이 저하되는 문제점이 있고, 반대로 쇠비름을 1mm 이하로 절단할 경우 절단 공정에 소요되는 시간이 길어지는 문제점을 갖게 된다.

아울러 상기 기계화학적 설비는 도 2에 도시한 바와 같이 상부 일측에 투입구(111)를 구비하고 하부 타측에 배출구(112)를 구비하며 내부에 수평방향으로 일정간격 떨어지도록 제1격벽(113)과 제2격벽(114)을 각각 형성하고 상기 제1격벽(113)의 표면에는 다수의 통공(113a)을 마련하며 상기 제2격벽(114)의 표면에는 다수의 통공(114a)을 마련하는 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측과 제1격벽(113)의 사이에 형성하는 제1공간(120)과; 상기 제1공간(120)에 삽입하는 다수의 볼(121)과; 상기 몸체(110)의 내부 타측과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제2공간(140)과; 상기 제2공간(140)의 내부에 설치하는 제1통체(141)와; 상기 제1통체(141)의 내부에 설치하는 제2통체(142)와; 상기 제1격벽(113)과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제3공간(130)과; 상기 제3공간(130)의 내부에 수평방향으로 설치하는 다수의 마찰판(131)과; 상기 몸체(110)의 양측에 설치하는 진동부재(150)로 이루어진다.

이때 상기 몸체(110)를 회전시킬 수 있도록 일측에 구동수단(미 도시됨)을 설치할 수 있다.

따라서 상기 몸체(110)가 회전하면서 쇠비름의 분쇄단계를 진행할 수 있다.

특히 상기 투입구(111) 및 배출구(112)를 개폐할 수 있도록 덮개(미 도시됨)를 마련할 수 있다.

한편, 상기 제1공간(120)은 절단된 쇠비름이 공급한 상태에서 1차적으로 통과하면서 상기 볼(121)과 부딪치면서 분쇄된다.

이때 상기 통공(113a)은 일정크기를 갖도록 형성하여 분쇄된 쇠비름이 통과하여 상기 제3공간(130)으로 이동할 수 있도록 유도한다.

여기서 상기 통공(113a)은 분쇄된 쇠비름의 입도에 따라서 다양한 크기를 갖도록 형성함이 바람직하다.

이렇게 상기 제1공간(120)을 통과한 분쇄된 쇠비름은 상기 마찰판(131)과 부딪치면서 2차적으로 분쇄됨과 동시에 표면적이 증가하여 에너지 활성화가 이루어지게 된다.

다음으로 분쇄된 쇠비름이 통과하여 상기 제2공간(140)으로 이동할 수 있는데, 이때 상기 통공(114a)의 크기는 상기 통공(113a)의 크기보다 더 작게 형성하여 미세하게 분쇄된 쇠비름을 상기 제2공간(140)을 공급할 수 있다.

그리고 분쇄된 쇠비름은 상기 제1통체(141)와 제2통체(142)의 사이를 통과하면서 원심력에 의해 마찰하면서 분쇄된 쇠비름의 표면적을 증가시킬 수 있다.

이때 분쇄된 쇠비름은 5 내지 20메쉬를 갖도록 분쇄하여 화학 반응 확률이 높아지게 되며, 쇠비름이 일종의 고분자 화합물이므로 쇠비름 분말을 섭취하였을 경우 위 속에서 소화액과 쉽게 화학 반응을 일으킬 수 있고 체내에서 유용 성분이 용이하게 용출될 수 있는 것이다.

한편, 상기 진동부재(150)는 상기 몸체(110)를 진동시켜 쇠비름이 상기 볼(121), 마찰판(131), 제1통체(141), 제2통체(142)와 충돌하면서 분쇄효율을 증가시킬 수 있다.

여기서 지면과 상기 몸체(110)의 사이에는 스프링(151)을 설치하여 완충작용을 유도할 수 있다.

특히 상기 진동부재(150)는 진동모터 또는 편심 진동장치를 사용할 수 있다.

또한, 상기 몸체(110)의 일측면에 초음파 진동자(160)를 더 설치하여 초음파를 상기 몸체(110)의 내부로 초음파를 인가함으로써 분쇄효율을 증가시킴은 물론 열 에너지를 제공하여 활성화 에너지를 더욱 향상시킬 수 있다.

그리고 상기 건조단계는 밀폐된 용기를 30 내지 100Torr로 공기의 수증기압을 낮춘 후 50℃ 이하로 건조하여 쇠비름의 성분 중에 포함된 단백질의 열변성이나 지방질의 산화 등을 억제할 수 있다.

이렇게 진공 건조에 의해 고체상의 쇠비름 추출물 분말이 얻어지면 상기 기계화학적 설비를 이용하여 기계화학적 분쇄 공정을 다시 한번 수행하여 쇠비름 추출물 분말을 2차 활성화시켜 쇠비름 분말 섭취시 유효성분 용출량을 보다 극대화할 수 있다.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 구성까지 본 발명의 권리범위에 포함됨은 당연하다.

Claims (1)

1. 채취한 쇠비름을 세척하기 위한 세척단계, 상기 세척된 쇠비름을 일정크기로 절단하기 위한 절단단계, 상기 절단된 쇠비름을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 1차 분쇄단계, 상기 활성화된 쇠비름 분말을 진공건조하기 위한 건조단계, 상기 진공건조된 쇠비름 분말을 기계화학적 설비를 이용하여 분쇄 활성화하기 위한 2차 분쇄단계로 이루어지는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법에 있어서,
   상기 세척단계는 쇠비름의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해서 흐르는 깨끗한 물로 2 내지 4차례 반복하여 세척하고,
   상기 절단단계는 쇠비름을 1 내지 10mm 크기로 절단하며,
   상기 기계화학적 설비는 상부 일측에 투입구(111)를 구비하고 하부 타측에 배출구(112)를 구비하며 내부에 수평방향으로 일정간격 떨어지도록 제1격벽(113)과 제2격벽(114)을 각각 형성하고 상기 제1격벽(113)의 표면에는 다수의 통공(113a)을 마련하며 상기 제2격벽(114)의 표면에는 다수의 통공(114a)을 마련하는 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 내부 일측과 제1격벽(113)의 사이에 형성하는 제1공간(120)과; 상기 제1공간(120)에 삽입하는 다수의 볼(121)과; 상기 몸체(110)의 내부 타측과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제2공간(140)과; 상기 제2공간(140)의 내부에 설치하는 제1통체(141)와; 상기 제1통체(141)의 내부에 설치하는 제2통체(142)와; 상기 제1격벽(113)과 제2격벽(114)의 사이에 형성하는 제3공간(130)과; 상기 제3공간(130)의 내부에 수평방향으로 설치하는 다수의 마찰판(131)과; 상기 몸체(110)의 양측에 설치하는 진동부재(150)로 이루어지고,
   상기 건조단계는 밀폐된 용기를 30 내지 100Torr로 공기의 수증기압을 낮춘 후 50℃ 이하로 건조하는 것을 특징으로 하는 기계화학적 처리를 이용한 쇠비름 추출액 제조방법.

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