KR20150085782A - 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법 - Google Patents

플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법 Download PDF

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KR20150085782A
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스미오 우에타
다카히로 기노시타
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 용융 금속을 수용하는 욕조와, 상기 욕조의 상류측 단부에 설치되어, 상기 욕조 내의 용융 금속 상에 용융 유리를 공급하는 공급부와, 상기 공급부에 의한 상기 용융 유리의 공급 위치로부터 상류를 향해서 역류하는 용융 유리의 흐름을 멈추는 백 타일과, 상기 백 타일로부터 하류를 향하는 용융 유리의 폭을 넓히는 한 쌍의 사이드 타일과, 상기 공급부와 상기 백 타일 사이에 배치되는 히터와, 상기 공급부의 하류측에 인접하게 설치되어, 상기 한 쌍의 사이드 타일 상에 적재되는 한 쌍의 사이드 블록을 구비하는 플로트 유리 제조 장치이며, 상기 히터는, 발열부와, 그 발열부를 사이에 두고 양측에 설치되는 급전부를 갖고, 상기 발열부가 상기 한 쌍의 사이드 블록의 폭 방향 내측에 배치되는 플로트 유리 제조 장치에 관한 것이다.

Description

플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법 {APPARATUS FOR PRODUCING FLOAT GLASS AND METHOD FOR PRODUCING FLOAT GLASS}
본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법에 관한 것이다.
플로트 유리 제조 장치는, 용융 금속을 수용하는 욕조를 갖고, 욕조 내의 용융 금속 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 용융 금속 상에 있어서 용융 유리를 판상의 유리 리본으로 성형한다(예를 들어 특허문헌 1 참조). 유리 리본은 용융 금속 상을 유동하면서 서서히 굳어진다. 유리 리본은, 욕조의 하류 유역에 있어서 용융 금속으로부터 끌어 올려지고, 서냉로를 향해서 보내진다. 유리 리본은, 양 측연부 사이에 평탄부를 갖는다. 유리 리본의 양 측연부는, 유리 리본의 평탄부보다 두껍기 때문에, 서냉 후에 절제된다. 이에 의해, 대략 균일한 판 두께의 플로트 유리가 얻어진다.
욕조의 상류측 단부에는, 욕조 내의 용융 금속 상에 용융 유리를 공급하는 공급부가 설치된다. 공급부에 의해 용융 금속 상에 공급된 용융 유리는, 상류를 향해서 역류하는 백플로우와, 하류를 향하는 프론트플로우를 형성한다. 백플로우는 백 타일 및 한 쌍의 사이드 타일에 의해 방향이 바뀌어, 프론트플로우의 양 사이드에 합류한다.
백 타일은, 공급부에 의한 용융 유리의 공급 위치로부터 상류를 향해서 역류하는 용융 유리의 흐름을 멈춘다. 한 쌍의 사이드 타일은, 백 타일로부터 하류를 향하는 용융 유리의 폭을 넓힌다. 공급부와 백 타일 사이에는 히터가 배치되며, 히터가 백 타일을 가열한다. 이에 의해, 백 타일 근방에 있어서의 용융 유리의 유동성을 개선할 수 있다.
일본 특허 공개 제2007-131525호 공보
종래, 공급부의 하방에 가스의 정체가 있어, 체류하는 가스에 의해 히터가 계속해서 열화되는 경우가 있었다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 히터의 교환 빈도를 저감할 수 있는, 플로트 유리 제조 장치의 제공을 주된 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 형태에 따르면,
용융 금속을 수용하는 욕조와,
상기 욕조의 상류측 단부에 설치되어, 상기 욕조 내의 용융 금속 상에 용융 유리를 공급하는 공급부와,
상기 공급부에 의한 상기 용융 유리의 공급 위치로부터 상류를 향해서 역류하는 용융 유리의 흐름을 멈추는 백 타일과,
상기 백 타일로부터 하류를 향하는 용융 유리의 폭을 넓히는 한 쌍의 사이드 타일과,
상기 공급부와 상기 백 타일 사이에 배치되는 히터와,
상기 공급부의 하류측에 인접하게 설치되어, 상기 한 쌍의 사이드 타일 상에 적재되는 한 쌍의 사이드 블록을 구비하는 플로트 유리 제조 장치이며,
상기 히터는, 발열부와, 그 발열부를 사이에 두고 양측에 설치되는 급전부를 갖고,
상기 발열부가 상기 한 쌍의 사이드 블록의 폭 방향 내측에 배치되는 플로트 유리 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 일 형태에 따르면, 히터의 교환 빈도를 저감할 수 있는, 플로트 유리 제조 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 플로트 유리 제조 장치를 도시하는 단면도이며, 도 2의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 단면도.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도.
도 5는 도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 단면도.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 각 도면에 있어서, 동일하거나 또는 대응하는 구성에는, 동일하거나 또는 대응하는 부호를 붙이고 설명을 생략한다. 본 명세서에 있어서, 수치 범위를 나타내는 「내지」는 그 전후의 수치를 포함하는 범위를 의미한다. 또한, 본 명세서에 있어서 「폭 방향」이란, 용융 유리의 흐름 방향에 대하여 수직인 방향을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 플로트 유리 제조 장치를 도시하는 단면도이며, 도 2의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이다. 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 단면도이다. 도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도이다. 도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 단면도이다.
플로트 유리 제조 장치(10)는 욕조(11) 내의 용융 금속(M)에 용융 유리(G)를 연속적으로 공급하고, 용융 금속(M) 상에 있어서 용융 유리(G)를 판상의 유리 리본으로 성형한다. 유리 리본은, 용융 금속(M) 상을 유동하면서 서서히 굳어진다. 유리 리본은, 욕조(11)의 하류 유역에 있어서 용융 금속(M)으로부터 끌어 올려지고, 서냉로를 향해서 보내진다. 유리 리본은, 양 측연부 사이에 평탄부를 갖는다. 유리 리본의 양 측연부는, 유리 리본의 평탄부보다 두껍기 때문에, 서냉 후에 절제된다. 이에 의해, 대략 균일한 판 두께의 플로트 유리가 얻어진다.
플로트 유리 제조 장치(10)는 욕조(11), 천장(12), 프론트 린텔(front lintel)(13), 공급부(14), 한 쌍의 단열 블록(19), 한 쌍의 지지 블록(21), 금속 케이싱(23), 백 타일(25), 한 쌍의 사이드 타일(27), 히터(29) 및 한 쌍의 사이드 블록(31) 등을 갖는다.
욕조(11)는 도 1에 도시한 바와 같이, 용융 금속(M)을 수용한다. 용융 금속(M)은, 일반적인 것이면 되고, 예를 들어 용융 주석 또는 용융 주석 합금이면 된다.
천장(12)은 욕조(11)의 상방에 배치되어, 욕조(11)의 상방 공간을 덮는다.
프론트 린텔(13)은 욕조(11)의 상방 공간을, 상류측의 스파우트 공간과 하류측의 메인 공간으로 구획한다. 메인 공간은, 스파우트 공간보다 충분히 크다. 메인 공간에는, 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해서, 천장(12)의 관통 구멍으로부터 환원성 가스가 공급된다. 환원성 가스로서는, 예를 들어 수소 가스와 질소 가스의 혼합 가스가 사용된다. 프론트 린텔(13)은 하류측의 메인 공간으로부터 상류측의 스파우트 공간으로의 환원성 가스의 유입을 제한한다. 스파우트 공간 또는 스파우트 공간보다 상류측에, 백금제 또는 백금 합금제의 부재가 존재하는 경우에, 그 부재의 열화를 제한할 수 있다.
공급부(14)는 욕조(11)의 상류측 단부에 설치되어, 욕조(11) 내의 용융 금속(M) 상에 용융 유리(G)를 공급한다. 공급부(14)는 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 스파우트 립(spout lip)(15)과, 스파우트 립(15)의 양 사이드에 배치되는 한 쌍의 사이드 잼(side jamb)(16)과, 한 쌍의 사이드 잼(16) 사이에 삽입되는 트윌(tweel)(17)을 갖는다.
스파우트 립(15)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 수평부(15a)와, 수평부(15a)의 하류 단부로부터 비스듬히 아래로 연장되는 경사부(15b)를 일체적으로 갖는다. 스파우트 립(15) 상을 흐르는 용융 유리(G)는, 경사부(15b)의 하류 단부로부터 욕조(11) 내로 투입된다.
스파우트 립(15)의 아래의 공간은, 도 3에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 사이드 잼(16) 아래 및 한 쌍의 단열 블록(19) 아래까지 가로로 넓게 되어 있다. 한편, 스파우트 립(15)의 상측 공간은, 한 쌍의 사이드 잼(16) 사이에 형성된다.
한 쌍의 사이드 잼(16)은 도 3에 도시한 바와 같이, 스파우트 립(15) 상을 흐르는 용융 유리(G)가 폭 방향 외측으로 흘러넘치는 것을 방지한다. 각 사이드 잼(16)은 폭 방향 내측부(16a) 및 폭 방향 외측부(16b)를 일체적으로 갖는다. 각 폭 방향 내측부(16a)의 하면은, 스파우트 립(15)의 하면을 따라 형성되고, 수평면과 경사면을 갖는다. 한편, 폭 방향 외측부(16b)의 하면은, 스파우트 립(15)의 수평부(15a)의 하면과 같은 높이로 된다.
트윌(17)은 도 1에 도시한 바와 같이 천장(12)으로부터 하방으로 돌출되어, 도 3에 도시한 바와 같이 한 쌍의 사이드 잼(16) 사이에 삽입된다. 트윌(17)은 스파우트 립(15)에 대하여 상하 방향으로 이동 가능하게 된다. 스파우트 립(15), 한 쌍의 사이드 잼(16) 및 트윌(17)로 둘러싸인 개구부의 크기에 따른 유량의 용융 유리(G)가 욕조(11) 내로 공급된다. 트윌(17)의 용융 유리(G)와의 접촉면은 백금제 또는 백금 합금제의 보호막으로 덮여도 된다.
한 쌍의 단열 블록(19)은 도 3에 도시한 바와 같이 한 쌍의 사이드 잼(16)을 파지한다. 각 단열 블록(19)의 하면은, 각 사이드 잼(16)의 폭 방향 외측부(16b)의 하면과 같은 높이로 된다.
한 쌍의 지지 블록(21)은 도 3에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 단열 블록(19)과의 사이에 금속 케이싱(23)을 끼워서, 금속 케이싱(23)을 밑에서부터 지지한다.
금속 케이싱(23)은 저벽부(23a)와, 저벽부(23a)의 외측 모서리로부터 상방으로 연장되는 측벽부(23b)를 갖는다. 저벽부(23a)는 예를 들어 U자 형상으로 형성되며, 저벽부(23a) 상에는, 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 스파우트 립(15)의 수평부(15a), 각 사이드 잼(16)의 폭 방향 외측부(16b) 및 단열 블록(19) 등이 적재된다.
용융 유리(G)는, 도 5에 화살표로 나타낸 바와 같이, 공급부(14)에 의한 용융 유리(G)의 공급 위치로부터, 상류를 향해서 역류하는 백플로우와, 하류를 향하는 프론트플로우를 형성한다. 백플로우는, 스파우트 립(15)과 접촉한 부분을 포함하고 있고, 스파우트 립(15)의 반응에 의해 발생하는 기포를 포함하고 있다. 백플로우는, 백 타일(25) 및 한 쌍의 사이드 타일(27)에 의해 방향이 바뀌어, 프론트플로우의 양 사이드에 합류한다. 유리 리본의 양 측연부에 기포가 모이고, 유리 리본의 평탄부의 결함을 저감할 수 있다.
백 타일(25)은 도 1에 도시한 바와 같이, 스파우트 립(15)의 하방에 배치되어, 도 5에 도시한 바와 같이 상류를 향해서 역류하는 용융 유리(G)의 흐름을 멈춘다.
한 쌍의 사이드 타일(27)은 도 5에 도시한 바와 같이 백 타일(25)부터 하류를 향하는 용융 유리(G)의 폭을 넓힌다. 한 쌍의 사이드 타일(27)은 용융 금속(M) 상에 공급된 용융 유리(G)의 중심선에 대하여 경사져 있고, 한 쌍의 사이드 타일(27)의 간격은 하류를 향할수록 넓다.
히터(29)는 도 1에 도시한 바와 같이, 공급부(14)와 백 타일(25) 사이에 배치되어, 백 타일(25)을 가열한다. 백 타일(25) 근방에 있어서의 용융 유리(G)의 유동성을 개선할 수 있다.
히터(29)는 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 발열부(29a)와, 발열부(29a)를 사이에 두고 양측에 설치되는 급전부(29b)를 갖는다. 급전부(29b)가 발열부(29a)에 전력을 공급한다.
히터(29)는 예를 들어 탄화 규소 히터이면 된다. 이 경우, 급전부(29b)는 금속 실리콘 등의 금속 재료를 포함하며, 발열부(29a)보다 높은 도전율을 갖는다.
히터(29)는 막대 형상이어도 되고, 용융 유리(G)의 폭 방향에 대하여 평행하게 설치되어도 된다. 백 타일(25)을 따라 용융 유리(G)가 폭 방향 외측으로 유동하기 쉽다.
히터(29)는 원기둥 형상, 원통 형상 어느 것이어도 되지만, 원료 비용의 관점에서, 원통 형상이면 된다. 히터(29)의 외경은, 예를 들어 20㎜ 내지 40㎜이다.
히터(29)의 개방 기공률(일본 공업 규격 JIS R1634:1998)은 예를 들어 25% 이하, 바람직하게는 10% 이하이다. 히터(29)의 개방 기공률이 10% 이하이면 히터(29)의 가스에 의한 열화를 억제할 수 있다. 또한, JIS R1634:1998의 내용은, 여기에 참조로서 도입된다.
한 쌍의 사이드 블록(31)은 도 1, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이 공급부(14)와 프론트 린텔(13) 사이에 배치된다. 한 쌍의 사이드 블록(31)은 공급부(14)의 하류측에 인접하게 설치되며, 도 2에 도시한 바와 같이 한 쌍의 사이드 타일(27) 상에 적재된다. 각 사이드 블록(31)은 내열성 벽돌 등으로 형성되고, 도 4에 도시한 바와 같이 금속 케이싱(23)을 통해서 사이드 잼(16) 및 단열 블록(19)과 접촉한다.
각 사이드 블록(31)은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 관통 구멍(31a)을 갖고, 관통 구멍(31a)으로부터 스파우트 공간에 가스가 공급된다. 스파우트 공간에 공급되는 가스로서는, 예를 들어 질소 가스 등의 불활성 가스, 환원성 가스 등을 들 수 있다. 환원성 가스로서는, 예를 들어 질소 가스와 수소 가스의 혼합 가스가 사용되어도 된다. 스파우트 공간에 환원성 가스가 공급되는 경우, 스파우트 공간에 공급되는 환원성 가스의 수소 가스 농도(체적%)는 메인 공간에 공급되는 환원성 가스의 수소 가스 농도(체적%)보다 낮아도 된다. 스파우트 공간 또는 스파우트 공간보다 상류측에, 백금제 또는 백금 합금제의 부재가 존재하는 경우에, 그 부재의 열화를 제한할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 스파우트 공간에 공급되는 가스는, 한 쌍의 사이드 블록(31)으로부터 공급되지만, 천장(12) 또는 한 쌍의 사이드 잼(16)으로부터 공급되어도 된다.
스파우트 공간은, 욕조(11), 천장(12), 프론트 린텔(13), 트윌(17), 한 쌍의 사이드 잼(16) 및 한 쌍의 사이드 블록(31) 등으로 둘러싸인다. 스파우트 공간에 있어서, 가스는, 한 쌍의 사이드 블록(31) 사이를 통과하여, 스파우트 립(15)의 상방과 하방 사이를 오간다.
스파우트 립(15) 아래에는, 도 5에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 사이드 블록(31)의 간격보다 폭이 넓은 공간이 존재한다. 상기 공간에 있어서, 한 쌍의 사이드 블록(31)의 폭 방향 내측에는 가스의 흐름이 형성되고, 한 쌍의 사이드 블록(31)의 간극보다 폭 방향 외측에는 가스의 흐름이 거의 형성되지 않는다. 가스는, 한 쌍의 사이드 블록(31) 사이를 통과하여, 스파우트 립(15)의 상방과 하방 사이를 오가기 때문이다.
발열부(29a)는 도 3에 도시한 바와 같이, 스파우트 립(15) 아래의 공간에 배치되기 때문에, 도 5에 도시한 바와 같이 한 쌍의 사이드 블록(31)의 폭 방향 내측에 배치된다. 한 쌍의 사이드 블록(31) 사이를 통과하는 가스가, 발열부(29a) 주변의 가스를 교란할 수 있다. 따라서, 가스에 의해 발열부(29a)가 계속해서 열화되는 것을 제한할 수 있다.
발열부(29a)의 가스에 의한 열화로서는, 예를 들어 낮은 산소 분압 하에서의 액티브 산화를 들 수 있다. 발열부(29a)가 탄화 규소를 포함하는 경우, 탄화 규소가 액티브 산화되면, 일산화규소가 발생한다. 일산화규소는 휘발성이기 때문에, 일산화규소가 발생하면, 발열부(29a)가 다공성이 된다.
본 실시 형태에 따르면, 발열부(29a) 주변의 가스를 교란할 수 있기 때문에, 가스에 의해 발열부(29a)가 계속해서 열화되는 것을 제한할 수 있다. 또한, 발열부(29a)의 길이가 한 쌍의 사이드 블록(31)의 간격보다 짧고, 발열부(29a)의 길이가 종래보다 짧기 때문에, 금속 케이싱(23)의 열변형을 억제할 수 있다.
발열부(29a)는 도 5에 도시한 바와 같이 공급부(14)로부터 흘러내리는 용융 유리(G)의 폭 방향 전체를 균등하게 가열할 수 있도록, 용융 유리(G)의 폭 방향 외측까지 연장되어도 된다. 발열부(29a)의 길이 L은, 공급부(14)로부터 흘러내리는 용융 유리(G)의 폭 W보다 길어도 된다.
또한, 발열부(29a)의 길이 L은, 공급부(14)로부터 흘러내리는 용융 유리(G)의 폭 W보다 짧아도 된다. 발열부(29a)의 길이 L은, 예를 들어 상기 폭 W의 1/3 이상, 바람직하게는 상기 폭 W의 2/3 이상이다. 발열부(29a)의 길이 L이 상기 폭 W의 2/3 이상이면, 백 타일(25)이 충분히 가열할 수 있고, 또한 발열부(29a)의 표면 온도가 충분히 낮다. 액티브 산화는, 높은 온도에서 발생하기 쉽다.
이어서, 도 1을 다시 참조하여, 상기 구성의 플로트 유리 제조 장치(10)를 사용한 플로트 유리 제조 방법에 대해서 설명한다.
플로트 유리 제조 방법은, 욕조(11) 내의 용융 금속(M) 상에 용융 유리(G)를 연속적으로 공급하고, 용융 금속(M) 상에 있어서 용융 유리(G)를 판상의 유리 리본으로 성형하는 성형 공정을 갖는다. 유리 리본은 용융 금속(M) 상을 유동하면서 서서히 굳어진다. 유리 리본은, 욕조(11)의 하류 유역에 있어서 용융 금속(M)으로부터 끌어 올려지고, 서냉로를 향해서 반송된다. 유리 리본의 양 측연부는, 그 내측의 평탄부보다 두껍기 때문에, 서냉 후에 절제된다. 이에 의해, 대략 균일한 판 두께의 플로트 유리가 얻어진다.
본 실시 형태에 따르면, 히터(29)의 발열부(29a)가 한 쌍의 사이드 블록(31)의 폭 방향 내측에 배치된다. 한 쌍의 사이드 블록(31) 사이를 통과하는 가스가, 발열부(29a) 주변의 가스를 교란할 수 있다. 따라서, 가스에 의해 발열부(29a)가 계속해서 열화되는 일이 없다. 따라서, 히터(29)의 교환 빈도를 저감할 수 있다.
제조되는 플로트 유리의 판 두께는, 예를 들어 1.0㎜ 이하, 바람직하게는 0.7㎜ 이하이다. 즉, 유리 리본의 평탄부 두께는, 예를 들어 1.0㎜ 이하, 바람직하게는 0.7㎜ 이하이다.
제조되는 플로트 유리는, 예를 들어 디스플레이용 유리 기판, 디스플레이용 커버 유리, 창 유리로서 사용된다.
제조되는 플로트 유리는, 디스플레이용 유리 기판으로서 사용되는 경우, 무알칼리 유리이면 된다. 무알칼리 유리는, Na2O, K2O, Li2O 등의 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는 유리이다. 무알칼리 유리는, 알칼리 금속 산화물의 함유량의 합량이 0.1질량% 이하이면 된다.
무알칼리 유리는, 예를 들어 산화물 기준의 질량% 표시로, SiO2: 50% 내지 73%, Al2O3: 10.5% 내지 24%, B2O3: 0% 내지 12%, MgO: 0% 내지 10%, CaO: 0% 내지 14.5%, SrO: 0% 내지 24%, BaO: 0% 내지 13.5%, MgO+CaO+SrO+BaO: 8% 내지 29.5%, ZrO2: 0% 내지 5%를 함유한다.
무알칼리 유리는, 높은 왜곡점과 높은 용해성을 양립하는 경우, 바람직하게는 산화물 기준의 질량% 표시로, SiO2: 58% 내지 66%, Al2O3: 15% 내지 22%, B2O3: 5% 내지 12%, MgO: 0% 내지 8%, CaO: 0% 내지 9%, SrO: 3% 내지 12.5%, BaO: 0% 내지 2%, MgO+CaO+SrO+BaO: 9% 내지 18%를 함유한다.
무알칼리 유리는, 특히 높은 왜곡점을 얻고자 하는 경우, 바람직하게는 산화물 기준의 질량% 표시로, SiO2: 54% 내지 73%, Al2O3: 10.5% 내지 22.5%, B2O3: 0% 내지 5.5%, MgO: 0% 내지 10%, CaO: 0% 내지 9%, SrO: 0% 내지 16%, BaO: 0% 내지 2.5%, MgO+CaO+SrO+BaO: 8% 내지 26%를 함유한다.
제조되는 플로트 유리는, 디스플레이용 커버 유리로서 사용되는 경우, 화학 강화용 유리이면 된다. 화학 강화용 유리를 화학 강화 처리한 것이 커버 유리로서 사용된다. 화학 강화 처리는, 유리 표면에 포함되는 알칼리 이온 중 작은 이온 반경의 이온(예를 들어 Li 이온이나 Na 이온)을 큰 이온 반경의 이온(예를 들어 K 이온)으로 치환함으로써, 유리 표면으로부터 소정 깊이의 압축 응력층을 형성한다.
화학 강화용 유리는, 예를 들어 산화물 기준의 몰% 표시로, SiO2: 62% 내지 68%, Al2O3: 6% 내지 12%, MgO: 7% 내지 13%, Na2O: 9% 내지 17%, K2O: 0% 내지 7%를 함유하고, Na2O 및 K2O의 함유량의 합계로부터 Al2O3 함유량을 뺀 차가 10% 미만이고, ZrO2를 함유하는 경우, 그의 함유량이 0.8% 이하이다.
별도의 화학 강화용 유리는, 산화물 기준의 몰% 표시로, SiO2: 65% 내지 85%, Al2O3: 3% 내지 15%, Na2O: 5% 내지 15%, K2O: 0% 내지 2% 미만, MgO: 0% 내지 15%, ZrO2: 0% 내지 1%를 함유하고, SiO2 및 Al2O3의 함유량의 합계 SiO2+Al2O3가 88% 이하이다.
제조되는 플로트 유리는, 창 유리로서 사용되는 경우, 소다석회 유리이면 된다. 소다석회 유리는, 예를 들어 산화물 기준의 질량% 표시로, SiO2: 65% 내지 75%, Al2O3: 0% 내지 3%, CaO: 5% 내지 15%, MgO: 0% 내지 15%, Na2O: 10% 내지 20%, K2O: 0% 내지 3%, Li2O: 0% 내지 5%, Fe2O3: 0% 내지 3%, TiO2: 0% 내지 5%, CeO2: 0% 내지 3%, BaO: 0% 내지 5%, SrO: 0% 내지 5%, B2O3: 0% 내지 5%, ZnO: 0% 내지 5%, ZrO2: 0% 내지 5%, SnO2: 0% 내지 3%, SO3: 0% 내지 0.5%를 함유한다.
이상, 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법의 실시 형태 등을 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태 등에 한정되지 않고, 본 발명의 요지 범위 내에 있어서, 다양한 변형, 개량이 가능하다.
본 출원은, 2014년 1월 16일 출원의 일본 특허 출원 제2014-005703호에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.
10: 플로트 유리 제조 장치
11: 욕조
12: 천장
13: 프론트 린텔
14: 공급부
15: 스파우트 립
16: 사이드 잼
17: 트윌
19: 단열 블록
21: 지지 블록
23: 금속 케이싱
25: 백 타일
27: 사이드 타일
29: 히터
31: 사이드 블록
G: 용융 유리
M: 용융 금속

Claims (11)

  1. 용융 금속을 수용하는 욕조와,
    상기 욕조의 상류측 단부에 설치되어, 상기 욕조 내의 용융 금속 상에 용융 유리를 공급하는 공급부와,
    상기 공급부에 의한 상기 용융 유리의 공급 위치로부터 상류를 향해서 역류하는 용융 유리의 흐름을 멈추는 백 타일과,
    상기 백 타일로부터 하류를 향하는 용융 유리의 폭을 넓히는 한 쌍의 사이드 타일과,
    상기 공급부와 상기 백 타일 사이에 배치되는 히터와,
    상기 공급부의 하류측에 인접하게 설치되어, 상기 한 쌍의 사이드 타일 상에 적재되는 한 쌍의 사이드 블록을 구비하는 플로트 유리 제조 장치이며,
    상기 히터는, 발열부와, 그 발열부를 사이에 두고 양측에 설치되는 급전부를 갖고,
    상기 발열부가 상기 한 쌍의 사이드 블록의 폭 방향 내측에 배치되는 플로트 유리 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 히터는 탄화 규소 히터인 플로트 유리 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 히터는 막대 형상이며 상기 용융 유리의 폭 방향에 대하여 평행하게 설치되는 플로트 유리 제조 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 플로트 유리 제조 장치를 사용하는 플로트 유리 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 제조되는 플로트 유리는 무알칼리 유리인 플로트 유리 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 무알칼리 유리는, 산화물 기준의 질량% 표시로, SiO2: 50% 내지 73%, Al2O3: 10.5% 내지 24%, B2O3: 0% 내지 12%, MgO: 0% 내지 10%, CaO: 0% 내지 14.5%, SrO: 0% 내지 24%, BaO: 0% 내지 13.5%, MgO+CaO+SrO+BaO: 8% 내지 29.5%, ZrO2: 0% 내지 5%를 함유하는 플로트 유리 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서, 제조되는 플로트 유리는 화학 강화용 유리인 플로트 유리 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 화학 강화용 유리는, 산화물 기준의 몰% 표시로, SiO2: 62% 내지 68%, Al2O3: 6% 내지 12%, MgO: 7% 내지 13%, Na2O: 9% 내지 17%, K2O: 0% 내지 7%를 함유하고, Na2O 및 K2O의 함유량의 합계로부터 Al2O3 함유량을 뺀 차가 10% 미만이고, ZrO2를 함유하는 경우, 그의 함유량이 0.8% 이하인 플로트 유리 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 화학 강화용 유리는, 산화물 기준의 몰% 표시로, SiO2: 65% 내지 85%, Al2O3: 3% 내지 15%, Na2O: 5% 내지 15%, K2O: 0% 내지 2% 미만, MgO: 0% 내지 15%, ZrO2: 0% 내지 1%를 함유하고, SiO2 및 Al2O3의 함유량의 합계 SiO2+Al2O3가 88% 이하인 플로트 유리 제조 방법.
  10. 제4항에 있어서, 제조되는 플로트 유리는 소다석회 유리인 플로트 유리 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 소다석회 유리는, 산화물 기준의 질량% 표시로, SiO2: 65% 내지 75%, Al2O3: 0% 내지 3%, CaO: 5% 내지 15%, MgO: 0% 내지 15%, Na2O: 10% 내지 20%, K2O: 0% 내지 3%, Li2O: 0% 내지 5%, Fe2O3: 0% 내지 3%, TiO2: 0% 내지 5%, CeO2: 0% 내지 3%, BaO: 0% 내지 5%, SrO: 0% 내지 5%, B2O3: 0% 내지 5%, ZnO: 0% 내지 5%, ZrO2: 0% 내지 5%, SnO2: 0% 내지 3%, SO3: 0% 내지 0.5%를 함유하는 플로트 유리 제조 방법.
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