KR20150070772A - Heater - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger and, more specifically, to a heat exchanger capable of reinforcing the deformation of a header of the heat exchanger by bonding a reinforcement member to a predetermined area of the header in a header tank. According to the present invention, the heat exchanger (1000) has a first reinforcement member (500) bonded to the predetermined area of a first header (110) in a first header tank (100) while having a first hollow hole (510) corresponding to a first tube insertion hole (130).

Description

열교환기{Heater}Heat exchanger {Heater}

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 헤더탱크 내부의 헤더의 일정영역에 보강부재를 접합함으로써 열교환기의 헤더의 변형을 보강할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger capable of reinforcing deformation of a header of a heat exchanger by joining a reinforcing member to a certain region of a header inside a header tank.

차량의 라디에이터(radiator)는 내연기관에서 발생한 열의 일부를 냉각수를 통해서 대기 속으로 방출하는 장치이다. 내연기관은 항상 고온ㆍ고압의 가스를 점화ㆍ연소시키는 과정에서 매우 많은 양의 열이 발생하게 된다.A radiator of a vehicle radiates part of the heat generated in the internal combustion engine through the cooling water into the atmosphere. In the internal combustion engine, a very large amount of heat is generated in the course of ignition and combustion of high-temperature and high-pressure gas.

따라서, 내연기관은 냉각을 시켜 주지 않으면 과열로 인하여 실린더와 피스톤을 포함하는 각종 부품이 녹거나 탐으로써 손상 및 파손이 발생하게 된다. Therefore, unless the internal combustion engine is cooled, various components including the cylinder and the piston are melted or torn due to overheating, thereby causing damage and breakage.

라디에이터(radiator)는 내연기관의 실린더 주위에 냉각수를 수용하는 재킷을 설치하고, 상기 재킷 내부로 냉각수를 순환시킴으로써 냉각수가 엔진으로부터 발생하는 열을 흡수함으로써 엔진이 냉각되도록 한다.The radiator is provided with a jacket for receiving cooling water around the cylinder of the internal combustion engine and circulating the cooling water into the jacket so that the cooling water absorbs heat generated from the engine to cool the engine.

그러나 냉각수 역시 오랜 시간 동안 엔진으로부터 열을 흡수하여 고온이 되면 엔진으로부터 더 이상 열을 흡수할 수 없게 되기 때문에, 상기 냉각수를 냉각시켜 주는 장치가 필요한데, 라디에이터는 바로 이러한 고온의 냉각수를 순환시켜 냉각시켜 주는 장치이다.However, since the cooling water also absorbs heat from the engine for a long time and can no longer absorb heat from the engine at a high temperature, a device for cooling the cooling water is required. The radiator circulates the high- It is a device.

그리고 현재 출시되는 차량에는 차 내부의 공기를 쾌적한 온도로 조절하기 위한 공조장치가 설치된다. 이러한 공조장치는 압축기의 압축으로 인한 고온고압의 기체 상태 냉매를 응축기에 방열시키는 것에 의하여 액상냉매로 만든 후, 저압화시 켜서 증발기를 통하여 저온상태의 공기가 자동차 내부로 공급시키게 된다. 이와 같이 응축기에서도 소정의 방열이 이루어져야 한다.In addition, the air conditioner for adjusting the air inside the car to a comfortable temperature is installed in the currently released vehicle. In such an air conditioner, a high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant is compressed into a liquid refrigerant by radiating heat to the condenser, and then the low-pressure refrigerant is supplied through the evaporator to the inside of the automobile. In this way, predetermined heat dissipation must also be performed in the condenser.

그 이외에도, 차량의 내부에는 엔진오일 및 미션오일을 냉각시키기 위한 오일쿨러가 장착되고, 엔진의 종류에 따라서 인터쿨러가 설치되기도 한다.In addition, an oil cooler for cooling the engine oil and the transmission oil is installed inside the vehicle, and an intercooler is installed depending on the type of the engine.

상술한 바와 같은, 각각의 장치는 모두 충분한 방열을 필요로 하기 때문에, 이들을 냉각시키기 위하여, 엔진룸의 전방에 설치되어 원활하게 방열될 수 있도록 구성되고 있다.As described above, since each of the devices requires sufficient heat radiation, they are installed in front of the engine room so as to cool them, so that they can be radiated smoothly.

열교환기는 열교환매체가 유동되는 복수개의 튜브가 구비되고 상기 튜브의 양단부가 고정되도록 일정간격 이격되어 나란히 형성되는 한 쌍의 헤더와 상기 한 쌍의 헤더에 각각 결합되는 한 쌍의 탱크로 구성되어 차량의 내부에 설치된다.The heat exchanger is composed of a pair of headers having a plurality of tubes through which the heat exchange medium flows and spaced apart from each other by a predetermined distance so as to fix both ends of the tubes and a pair of tanks respectively coupled to the pair of headers, Respectively.

또한 종래의 한 쌍의 헤더에 튜브가 결합될 때, 상기 헤더에 튜브가 결합되도록 튜브삽입홀을 형성하고, 상기 튜브삽입홀은 헤더와 탱크가 결합된 내부방향으로 일정간격 돌출되어 있다.Further, when a tube is coupled to a pair of conventional headers, a tube insertion hole is formed to connect the tube to the header, and the tube insertion hole is protruded at a predetermined interval in an inward direction in which the header and the tank are coupled.

여기서, 상기 돌출된 튜브삽입홀에 튜브가 결합되는데 상기 튜브가 헤더탱크의 내부로 돌출되어 결합되어 열교환 매체가 유동되고 튜브 사이에 개재된 핀에 의해 방열이 이루어지며 열교환된다. 상기 열교환기는 내부를 유동하는 열교환매체에 따라 다양한 용도로 이용가능하다.Here, the tube is coupled to the protruded tube insertion hole, and the tube is protruded and coupled to the inside of the header tank to heat the heat exchange medium, heat is exchanged by the fin interposed between the tubes. The heat exchanger may be used for various purposes depending on a heat exchange medium flowing therein.

그런데 상기 열교환기는 반복적인 온도 변화가 유발됨에 따라 튜브가 팽창/수축되며, 이에 따른 열응력에 의해 변형이 유발될 수 있는 문제점이 있다.However, the tube is expanded / contracted due to the repeated temperature change of the heat exchanger, which may cause deformation due to the thermal stress.

이러한 열응력에 의한 변형은 헤더와 튜브 사이의 접합 부분에서 일어나는 경우가 많은데, 이러한 변형이 심각할 경우에, 상기 튜브 자체에 금이 형성되거나 헤더의 변형이나 비틀림 등의 현상이 발생되는 문제점이 생기며, 내부 열교환매체가 누설되는 문제점을 야기할 수 있다.Such deformation due to thermal stress often occurs at a junction portion between the header and the tube. When such deformation is severe, there arises a problem that gold is formed in the tube itself or distortion or twisting of the header occurs , The internal heat exchange medium may leak.

위 문제점을 해결하기 위하여 튜브의 소재 두께를 증가할 경우에, 상기 열교환기의 생산 비용 및 중량이 증가되어 생산성이 낮아질 수 있는 문제점이 있다.When the thickness of the tube material is increased in order to solve the above problems, the production cost and weight of the heat exchanger are increased and the productivity is lowered.

아울러, 위 문제점을 해결하기 위한 다른 방안으로서, 도 1의 종래의 열교환기(일본공개특허 2007-163124 )는 헤더(30)에 튜브의 양단부가 삽입되되, 복수개의 튜브 중 일부의 튜브 단부 내부에 보강부재(5)가 삽입되는 것을 특징으로 한다.As another method for solving the above problem, a conventional heat exchanger (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-163124) shown in Fig. 1 has a structure in which both ends of a tube are inserted into a header 30, And the reinforcing member 5 is inserted.

이 때, 상기 보강부재(5)는 상기 튜브 각각에 대응되는 개별품이며, 튜브 하나 당 양 단부의 튜브삽입홀(20)에 각각 구비되어야 하므로 이를 조립하기 위한 시간이 오래 소요되어 전체 열교환기 생산성을 저하하게 된다.
In this case, the reinforcing member 5 is an individual item corresponding to each of the tubes. Since the reinforcing member 5 must be provided in the tube insertion holes 20 at both ends of the tube, it takes a long time to assemble the tube, .

특허문헌 1 일본공개특허 2007-163124호 (공개일 : 2007.06.28)Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-163124 (published on June 28, 2007)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더탱크 내부의 헤더의 일정영역에 보강부재를 접합함으로써 튜브삽입홀과 튜브 접합부분의 균열이나, 열교환매체의 고온과 저온의 온도차에 의한 헤더의 변형 또는 비틀림 현상을 방지 할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat exchanger, which can prevent cracks in a tube insertion hole and a tube- And a heat exchanger capable of preventing deformation or twisting of the header due to a low temperature difference.

특히, 본 발명의 목적은 헤더 또는 튜브의 소재 두께를 증가하지 않고 온도차가 발생되는 영역에 보강부재를 접합하는 간단한 방법을 이용하여 헤더의 내구성을 높일 수 있으며, 보강부재와 헤더가 가조립된 후, 브레이징 접합함으로써 생산성을 높일 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. Particularly, it is an object of the present invention to improve the durability of a header by using a simple method of joining a reinforcing member to a region where a temperature difference is generated without increasing a thickness of a header or a tube, and after the reinforcing member and the header are assembled, And to provide a heat exchanger capable of increasing productivity by brazing.

또한, 본 발명의 목적은 보강부재의 형성 크기를 자유롭게 조절가능하여 헤더의 보강이 필요한 부분에 자유롭게 적용 가능한 열교환기를 제공하는 것이다.
It is also an object of the present invention to provide a heat exchanger which is freely adjustable in the size of the formation of the reinforcing member, so that it is freely applicable to a portion where reinforcement of the header is required.

본 발명의 열교환기(1000)는 관통 형성된 복수개의 제1튜브삽입홀(130)이 형성된 제1헤더(110)와 제1탱크(120)의 결합에 의해 형성되는 제1헤더탱크(100); 제1헤더탱크(100)와 일정거리 이격되어 나란하게 구비되고, 관통 형성된 복수개의 제2튜브삽입홀(230)이 형성된 제2헤더(210)와 제2탱크(220)의 결합에 의해 형성되는 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더(110)의 제1튜브삽입홀(130) 및 상기 제2헤더(210)의 제2튜브삽입홀(230)에 양단이 고정되고 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(300); 및 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 복수개의 핀(400)을 포함하는 열교환기에 있어서, 상기 제1헤더탱크(100)의 내부의 제1헤더(210)의 일정 영역에 상기 제1튜브삽입홀(130)에 대응되는 제1중공홀(510)이 형성되는 제1보강부재(500)가 접합되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger 1000 of the present invention includes a first header tank 100 formed by coupling a first header 110 having a plurality of first tube insertion holes 130 formed therein and a first tank 120; The second header 220 is formed by joining the second header 210 and the second header 220 which are spaced apart from the first header tank 100 by a predetermined distance and formed with a plurality of second tube insertion holes 230 A second header tank 200; A plurality of tubes 300 having both ends fixed to the first tube insertion hole 130 of the first header 110 and the second tube insertion hole 230 of the second header 210 and forming a heat exchange medium flow path, ; And a plurality of fins (400) interposed between the tubes (300), wherein a first tube (210) in the first header tank (100) And a first reinforcing member 500 having a first hollow hole 510 corresponding to the first hollow member 130 are joined.

또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 제2헤더탱크(200)의 내부의 제2헤더(210)의 일정 영역에 상기 제2튜브삽입홀(230)에 대응되는 제2중공홀(610)이 형성되는 제2보강부재(600)가 접합되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger 1000 includes a second hollow hole 610 corresponding to the second tube insertion hole 230 in a predetermined region of the second header 210 inside the second header tank 200 And the second reinforcing member 600 is formed.

또, 상기 열교환기(1000)는 상기 튜브(300)의 적층방향으로 열교환매체의 온도차가 발생되는 영역에 상기 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)가 접합되는 것을 특징으로 한다.The first reinforcing member 500 and the second reinforcing member 600 are bonded to a region of the heat exchanger 1000 where a temperature difference of the heat exchange medium is generated in a direction of stacking the tubes 300 .

상기 열교환기(1000)는 상기 제1헤더(110)에 오목한 제1리브(140)가 형성되고, 상기 제1보강부재(500)가 상기 오목한 제1리브(140)에 대응되는 형태이며, 상기 제2헤더(210)에 오목한 제2리브(240)가 형성되고, 상기 제2보강부재(600)가 상기 오목한 제2리브(240)에 대응되는 형태이며, 상기 제1보강부재(500), 상기 제1헤더(110), 튜브(300), 핀(400), 제2보강부재(600), 및 제2헤더(210)가 가조립되고, 브레이징 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 is formed with a concave first rib 140 in the first header 110 and the first reinforcing member 500 corresponds to the concave first rib 140, The second reinforcing member 600 is formed in the second header 210 in a concave shape corresponding to the concave second rib 240 and the first reinforcing member 500, Wherein the first header (110), the tube (300), the pin (400), the second reinforcing member (600), and the second header (210) are assembled and brazed.

상기 제1보강부재(500)는 상기 제1중공홀(510)이 복수개 형성되고, 상기 제2보강부재(600)는 상기 제2중공홀(610)이 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.
A plurality of the first hollow holes 510 are formed in the first reinforcing member 500 and a plurality of the second hollow holes 610 are formed in the second reinforcing member 600.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 헤더탱크 내부의 헤더의 일정영역에 보강부재를 접합함으로써 튜브삽입홀과 튜브 접합부분의 균열이나, 열교환매체의 고온과 저온의 온도차에 의한 헤더의 변형 또는 비틀림 현상을 방지 할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the heat exchanger of the present invention can prevent the cracks of the tube insertion hole and the tube joint portion by deforming or twisting the header due to the temperature difference between the high temperature and the low temperature of the heat exchange medium by joining the reinforcing member to a certain region of the header inside the header tank There is an advantage that it can be prevented.

특히, 본 발명의 열교환기는 헤더 또는 튜브의 소재 두께를 증가하지 않고 온도차가 발생되는 영역에 보강부재를 접합하는 간단한 방법을 이용하여 헤더의 내구성을 높일 수 있으며, 보강부재와 헤더가 가조립된 후, 브레이징 접합함으로써 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다. Particularly, in the heat exchanger of the present invention, the durability of the header can be increased by using a simple method of joining the reinforcing member to the region where the temperature difference is generated without increasing the thickness of the material of the header or the tube. After the reinforcing member and the header are assembled together, There is an advantage that productivity can be improved by brazing joint.

또한, 본 발명의 열교환기는 보강부재의 형성 크기를 자유롭게 조절가능하여 헤더의 보강이 필요한 부분에 자유롭게 적용 가능한 장점이 있다.
Further, the heat exchanger of the present invention is advantageous in that the size of the reinforcing member can be freely adjusted, so that it can be freely applied to a portion where a header is required to be reinforced.

도 1은 종래 기술에 따른 열교환기를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 열교환매체의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기를 분해사시도.
도 4는 본 발명에 따른 제2보강부재와 제2헤더의 결합을 도시한 열교환기의 분해사시도.
도 5는 본 발명에 따른 보강부재와 헤더 및 튜브를 도시한 부분단면도.
도 6은 도 3 및 도 4에 도시한 보강부재를 도시한 평면도.
도 7은 본 발명의 열교환기에 따른 다른 보강부재를 도시한 평면도.1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger;
2 is a perspective view of a heat exchange medium according to the present invention;
3 is an exploded perspective view of a heat exchanger according to the present invention.
4 is an exploded perspective view of a heat exchanger showing the engagement of a second reinforcing member and a second header according to the present invention.
5 is a partial cross-sectional view showing a reinforcing member, a header, and a tube according to the present invention.
6 is a plan view showing the reinforcing member shown in Figs. 3 and 4. Fig.
7 is a plan view showing another reinforcing member according to the heat exchanger of the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the heat exchanger 1000 of the present invention having the above-described characteristics will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 열교환기(1000)는 제1헤더탱크(100)와 제2헤더탱크(200), 튜브(300), 핀(400), 및 제1보강부재(500)를 포함한다.The heat exchanger 1000 of the present invention includes a first header tank 100, a second header tank 200, a tube 300, a fin 400, and a first reinforcing member 500.

먼저, 상기 제1헤더탱크(100)와 제2헤더탱크(200)는 일정거리 이격되어 나란히 형성되는 부분으로서, 상기 제1헤더탱크(100)는 제1헤더(110)와 제1탱크(120)의 결합에 의해 형성된다. The first header tank 100 and the second header tank 200 are spaced apart from each other by a predetermined distance. The first header tank 100 includes a first header 110, a first header 120, ).

이 때, 상기 제1헤더탱크(100)를 형성하는 제1헤더(100)는 상기 튜브(300)의 일측 단부와 삽입되어 결합되는 복수개의 제1튜브삽입홀(130)이 관통 형성된다.The first header 100 forming the first header tank 100 is formed with a plurality of first tube insertion holes 130 through which one end of the tube 300 is inserted.

또한, 상기 제2헤더탱크(200)는 제2헤더(210)와 제2탱크(220)의 결합에 의해 형성되며, 상기 제2헤더(210)에 상기 튜브(300)의 타측 단부가 삽입되어 결합되는 복수개의 제2튜브삽입홀(230)이 관통 형성된다. The second header tank 200 is formed by coupling the second header 210 and the second tank 220 and the other end of the tube 300 is inserted into the second header 210 A plurality of second tube insertion holes 230 to be coupled therethrough are formed.

상기 튜브(300)가 일정거리 이격되어 나란히 형성되는 상기 제1헤더탱크(100)와 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되며 높이방향으로 적층되어 상기 열교환기에 구비된다. Both ends of the tubes 300 are fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200, which are spaced apart from each other by a predetermined distance. The tubes 300 are stacked in a height direction and installed in the heat exchanger.

상기 튜브(300)는 상기 제1헤더(110)의 제1튜브삽입홀(130) 및 상기 제2헤더(210)의 제2튜브삽입홀(230)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성한다.Both ends of the tube 300 are fixed to the first tube insertion hole 130 of the first header 110 and the second tube insertion hole 230 of the second header 210 to form a heat exchange medium flow path .

상기 핀(400)은 상기 튜브(300) 사이에 개재되어 복수개가 형성되는 부분으로서, 상기 핀(400)이 형성된 영역을 통해 외부 공기가 유동되면서, 상기 튜브(300) 내부의 열교환매체와 교환이 이루어진다.The fin 400 is interposed between the tubes 300 and is formed with a plurality of external air flows through a region where the fins 400 are formed to exchange the heat exchange medium inside the tubes 300 .

상기 열교환기(1000)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200) 중 하나에 열교환매체가 유입되는 입구파이프(710)와 열교환매체가 배출되는 배출파이프(720)가 구비된다.The heat exchanger 1000 includes an inlet pipe 710 through which the heat exchange medium flows into one of the first header tank 100 and the second header tank 200 and a discharge pipe 720 through which the heat exchange medium is discharged .

상기 열교환기(1000)의 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200)에 구비되는 상기 입구파이프(710) 및 배출파이프(720)의 조립 위치는 상기 열교환기(1000)가 장착되는 위치나 차체 내의 호스와의 연결되는 위치에 따라 달라질 수 있다.The installation position of the inlet pipe 710 and the discharge pipe 720 provided in the first header tank 100 or the second header tank 200 of the heat exchanger 1000 is determined by the installation position of the heat exchanger 1000 Depending on the position and the position of the connection with the hose in the vehicle body.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 사시도로, 상기 열교환기(1000)는 상기 입구파이프(710)가 상기 제2헤더탱크(200)의 상측에 형성되고, 상기 출구파이프(720)가 상기 제1헤더탱크(100)의 하측에 형성된 예를 나타낸 것으로서, 상기 입구파이프(710)를 통해 유입된 고온의 열교환매체는 상기 튜브(300)를 유동하면서 외부공기와 열교환되고, 상기 출구파이프(720)를 통해 배출된다.FIG. 2 is a perspective view of a heat exchanger 1000 according to the present invention. In the heat exchanger 1000, the inlet pipe 710 is formed on the upper side of the second header tank 200, Temperature heat exchange medium flowing through the inlet pipe 710 is heat-exchanged with the outside air while flowing through the tube 300, and the outlet pipe 710 is connected to the outlet pipe 710, (720).

이 때, 상기 고온의 열교환매체는 열교환되면서 외부로 방열하고, 온도 변화가 이루어지며 상기 저온의 열교환매체가 된다.At this time, the high-temperature heat exchange medium is heat-exchanged to radiate heat to the outside, and the temperature is changed to become the low-temperature heat exchange medium.

도 2에 도시한 형태의 경우, 상기 열교환기(1000)는 내부에 상기 고온의 열교환매체가 유동되는 고온영역(A1)과 하단부에 상기 저온의 열교환매체가 유동되는 저온영역(A2)이 생성된다. 이 때, 상기 고온의 열교환매체와 저온의 열교환매체의 온도차가 발생되는 정체지점(P1, P2)이 형성된다.2, in the heat exchanger 1000, a high temperature region A1 in which the high temperature heat exchange medium flows and a low temperature region A2 in which the low temperature heat exchange medium flows are generated in the lower end portion . At this time, stagnation points (P1, P2) where the temperature difference between the high-temperature heat exchange medium and the low-temperature heat exchange medium are generated are formed.

즉, 상기 정체지점(P1, P2)은 상기 고온영역(A1)과 저온영역(A2)이 만나는 경계 영역으로서, 상기 고온의 열교환매체는 상대적으로 상기 저온의 열교환매체와 특성의 차이가 발생되며, 도 2에 도시한 바와 같은 입구파이프(710) 및 출구파이프(720) 형태의 경우, 제1헤더탱크(100)에서 제2헤더탱크(200) 측으로 갈수록 정체지점이 하측으로 경사진 형태로 형성된다. That is, the stagnation points P1 and P2 are boundary regions where the high-temperature region A1 and the low-temperature region A2 meet, and the high-temperature heat exchange medium is relatively different from the low-temperature heat exchange medium, In the case of the inlet pipe 710 and the outlet pipe 720 as shown in FIG. 2, the stagnation point is inclined downward from the first header tank 100 toward the second header tank 200 side .

이러한 상기 제1헤더(110) 및 제2헤더(120)의 고온영역(A1)과 저온영역(A2)이 만나는 정체지점(P1, P2)이 형성되는 부분에서는 온도차에 의해 열충격이 발생되며, 이에 따라 미세한 틈이 형성되거나, 제1헤더(110) 및 제2헤더(120)가 변형될 수 있다. A thermal shock is generated due to a temperature difference in a portion where the stagnation points P1 and P2 where the high temperature region A1 and the low temperature region A2 meet of the first header 110 and the second header 120 are formed, A fine gap may be formed or the first header 110 and the second header 120 may be deformed.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 분해사시도, 제2헤더탱크(200)의 분해사시도, 및 단면도이다. 상기 도 3 내지 도 5에 도시한 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1헤더탱크(100) 내부의 상기 제1헤더(110)의 일정 영역에 상기 제1튜브삽입홀(130)에 대응되도록 중공되는 제1중공홀(510)이 형성되는 상기 제1보강부재(500)가 접합된다.3 to 5 are an exploded perspective view of the heat exchanger 1000, an exploded perspective view, and a cross-sectional view of the second header tank 200 according to the present invention. The heat exchanger 1000 of the present invention shown in FIGS. 3 to 5 corresponds to the first tube insertion hole 130 in a predetermined region of the first header 110 in the first header tank 100 The first reinforcing member 500 having the first hollow hole 510 formed therein is bonded.

상기 제1보강부재(500)는 도 2에 도시한 상기 고온과 저온의 열교환매체가 맞닿아 심한 온도차가 발생되는 영역인 정체지점(P1)을 포함하는 일정 영역에 접합된다. The first reinforcing member 500 is bonded to a predetermined region including the stagnation point P1, which is a region where the high temperature and low-temperature heat exchange medium shown in FIG. 2 abut against each other and a severe temperature difference is generated.

즉, 상기 제1보강부재(500)는 위와 같이 상기 제1헤더(110)의 온도차가 유발되는 정체지점(P1)에 접합되어 상기 제1헤더(110)의 내구성을 보강한다. That is, the first reinforcing member 500 is bonded to the stagnation point P1 where the temperature difference of the first header 110 is generated as described above to reinforce the durability of the first header 110.

더욱 상세하게, 상기 제1보강부재(500)는 상기 제1헤더(110)의 내면에 접합된다. More specifically, the first reinforcing member 500 is bonded to the inner surface of the first header 110.

상기 제1보강부재(500)는 상기 제1튜브삽입홀(130)에 대응되는 중공홀(510)을 형성하되, 상기 제1헤더(110)는 상기 제1튜브삽입홀(130)이 형성되는 영역이 제1헤더탱크(100) 내측으로 돌출되므로, 상기 제1보강부재(500)의 제1중공홀(510) 내주면이 상기 제1튜브삽입홀(130)과 접합되며, 상기 제1보강부재(500)와 튜브(300)는 서로 접촉되지 않는다. (도 5 참조)The first reinforcing member 500 forms a hollow hole 510 corresponding to the first tube insertion hole 130 and the first header 110 is formed with the first tube insertion hole 130 The inner circumferential surface of the first hollow hole 510 of the first reinforcing member 500 is joined to the first tube insertion hole 130, (500) and the tube (300) are not in contact with each other. (See Fig. 5)

또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 제2헤더탱크(200) 내부의 제2헤더(210)에 상기 제2보강부재(600)가 접합될 수 있다.(도 4 참조)In the heat exchanger 1000 of the present invention, the second reinforcing member 600 may be joined to the second header 210 inside the second header tank 200 (see FIG. 4)

상기 제2보강부재(600)는 상기 제2헤더탱크(200) 내부에 상기 제2헤더(210)의 제2튜브삽입홀(230)에 대응되는 제2중공홀(610)이 형성된다.The second reinforcing member 600 has a second hollow hole 610 formed in the second header tank 200 and corresponding to the second tube insertion hole 230 of the second header 210.

이 때, 상기 제2보강부재(600) 역시, 상기 제2헤더(210)는 상기 제2튜브삽입홀(230)이 형성되는 영역이 제2헤더탱크(200) 내측으로 돌출되므로, 상기 제2보강부재(600)의 제2중공홀(610) 내주면이 상기 제2튜브삽입홀(230)과 접합되며, 상기 제2보강부재와 튜브(300)는 서로 접촉되지 않는다. (도 5 참조)In this case, since the area where the second tube insertion hole 230 is formed in the second header 210 protrudes to the inside of the second header tank 200, The inner circumferential surface of the second hollow hole 610 of the reinforcing member 600 is joined to the second tube insertion hole 230 and the second reinforcing member and the tube 300 are not in contact with each other. (See Fig. 5)

또한, 도 4는 상기 제2보강부재(600)가 상기 제2헤더(210)에 접합되어 있는 상태를 도시한 것이다.4 shows a state in which the second reinforcing member 600 is bonded to the second header 210. In FIG.

또, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1헤더(100) 및 제2헤더(200)에 오목한 제1리브(140) 및 제2리브(240)를 형성한다. The heat exchanger 1000 of the present invention forms concave first ribs 140 and second ribs 240 in the first header 100 and the second header 200.

상기 제1리브(140) 및 제2리브(240)는 각각 강도를 보강하기 위하여 제1헤더(100) 및 제2헤더(200)의 일정 영역이 오목하게 형성되는 부분으로서, 상기 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)가 상기 제1리브(140)가 형성된 제1헤더(100) 및 제2리브(240)가 형성된 제2헤더(200)에 대응되도록 형성된다.The first ribs 140 and the second ribs 240 are recessed portions of the first header 100 and the second header 200 to reinforce the strength of the first ribs 140 and the second ribs 240, The second header 500 and the second reinforcing member 600 are formed to correspond to the second header 200 having the first and second ribs 240 and 240 formed with the first ribs 140.

다시 말해, 상기 제1보강부재(500)는 상기 오목한 제1리브(140)에 대응되는 형태이며, 상기 제2보강부재(600)는 상기 제2헤더(210)의 제2리브(240)에 대응되는 형태이다. The second reinforcing member 600 is formed on the second rib 240 of the second header 210 so that the first reinforcing member 500 may be attached to the second rib 240 of the second header 210. In other words, the first reinforcing member 500 corresponds to the concave first rib 140, It is a corresponding form.

이를 통해, 상기 제1보강부재(500)와 제2보강부재(600)는 각각 상기 제1헤더(110) 및 제2헤더(210)에 가조립된 상태를 유지할 수 있으며, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1보강부재(500), 상기 제1헤더(110), 튜브(300), 핀(400), 제2보강부재(600), 및 제2헤더(210)가 가조립된 후, 브레이징되어 일체화되고, 상기 제1헤더(110)에 제1탱크(120)가, 상기 제2헤더(210)에 제2탱크(220)가 조립되어 완성될 수 있다. The first and second reinforcing members 500 and 600 may be maintained in a state of being assembled to the first header 110 and the second header 210 respectively and the heat exchanger The first reinforcing member 500, the first header 110, the tube 300, the pin 400, the second reinforcing member 600, and the second header 210 are assembled together, The first header 120 may be assembled to the first header 110 and the second tank 220 may be assembled to the second header 210.

도 6은 도 3 및 도 4에 도시한 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)를 도시한 평면도이고, 도 7은 본 발명의 열교환기(1000)에 따른 다른 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)를 도시한 평면도.6 is a plan view showing the first reinforcing member 500 and the second reinforcing member 600 shown in FIGS. 3 and 4, and FIG. 7 is a plan view showing the first reinforcing member 500 and the second reinforcing member 600 according to the heat exchanger 1000 of the present invention, (500) and a second reinforcing member (600).

본 발명에 따른 열교환기(1000)는 제1보강부재(500)와 상기 제2보강부재(600)가 다양한 크기로 형성될 수 있다.In the heat exchanger 1000 according to the present invention, the first reinforcing member 500 and the second reinforcing member 600 may be formed in various sizes.

도 6에 도시한 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)는 제1중공홀(510) 및 제2중공홀(610)이 2개 형성되는 예를 나타내었고, 도 7에 도시한 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)는 제1중공홀(510) 및 제2중공홀(610)이 3개 형성되는 예를 나타내었다.The first reinforcing member 500 and the second reinforcing member 600 shown in Fig. 6 show an example in which two first hollow holes 510 and second hollow holes 610 are formed, and Fig. 7 The first reinforcing member 500 and the second reinforcing member 600 have an example in which three first hollow holes 510 and second hollow holes 610 are formed.

이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 헤더탱크(100, 200) 내부의 헤더(110, 120)의 일정영역에 보강부재(500, 600)를 접합함으로써 튜브삽입홀(130), 230과 튜브(300) 접합부분의 균열이나, 열교환매체의 고온과 저온의 온도차에 의한 헤더의 변형 또는 비틀림 현상을 방지 할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the heat exchanger 1000 of the present invention can be manufactured by joining the reinforcing members 500 and 600 to a certain region of the header 110 and 120 inside the header tanks 100 and 200, There is an advantage that cracking of the junction portion of the tube 300 and deformation or twisting of the header due to temperature difference between high temperature and low temperature of the heat exchange medium can be prevented.

특히, 본 발명의 열교환기(1000)는 헤더(110, 120) 또는 튜브(300)의 소재 두께를 증가하지 않고 온도차가 발생되는 영역에 보강부재(500, 600)를 접합하는 간단한 방법을 이용하여 헤더(110, 120)의 내구성을 높일 수 있으며, 보강부재(500, 600)와 헤더(110, 120)가 가조립된 후, 브레이징 접합함으로써 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다. Particularly, the heat exchanger 1000 of the present invention uses a simple method of joining the reinforcing members 500 and 600 to the regions where the temperature difference is generated without increasing the material thickness of the headers 110 and 120 or the tubes 300 The durability of the headers 110 and 120 can be enhanced and the productivity can be improved by brazing after the reinforcing members 500 and 600 and the headers 110 and 120 are assembled together.

또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 보강부재(500, 600)의 형성 크기를 자유롭게 조절가능하여 헤더(110, 120)의 보강이 필요한 부분에 자유롭게 적용 가능한 장점이 있다.
In addition, the heat exchanger 1000 of the present invention is advantageous in that the size of the reinforcing members 500 and 600 can be freely adjusted, so that the header 110 and 120 can be freely applied to a portion where reinforcement is required.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1000 : 열교환기
100 : 제1헤더탱크
110 : 제1헤더 120 : 제1탱크
130 : 제1튜브삽입홀 140 : 제1리브
200 : 제2헤더탱크
210 : 제2헤더 220 : 제2탱크
230 : 제2튜브삽입홀 240 : 제2리브
300 : 튜브
400 : 핀
500 : 제1보강부재 510 : 제1중공홀
600 : 제2보강부재 610 : 제2중공홀
710 : 입구파이프 720 : 배출파이프1000: heat exchanger
100: first header tank
110: first header 120: first tank
130: first tube insertion hole 140: first rib
200: second header tank
210: second header 220: second tank
230: second tube insertion hole 240: second rib
300: tube
400: pin
500: first reinforcing member 510: first hollow hole
600: second reinforcing member 610: second hollow hole
710: inlet pipe 720: exhaust pipe

Claims (5)

관통 형성된 복수개의 제1튜브삽입홀(130)이 형성된 제1헤더(110)와 제1탱크(120)의 결합에 의해 형성되는 제1헤더탱크(100); 제1헤더탱크(100)와 일정거리 이격되어 나란하게 구비되고, 관통 형성된 복수개의 제2튜브삽입홀(230)이 형성된 제2헤더(210)와 제2탱크(220)의 결합에 의해 형성되는 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더(110)의 제1튜브삽입홀(130) 및 상기 제2헤더(210)의 제2튜브삽입홀(230)에 양단이 고정되고 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(300); 및 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 복수개의 핀(400)을 포함하는 열교환기(1000)에 있어서,
상기 열교환기(1000)는
상기 제1헤더탱크(100)의 내부의 제1헤더(110)의 일정 영역에 상기 제1튜브삽입홀(130)에 대응되는 제1중공홀(510)이 형성되는 제1보강부재(500)가 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
A first header tank 100 formed by combining a first header 110 having a plurality of first tube insertion holes 130 formed therein and a first tank 120; The second header 220 is formed by joining the second header 210 and the second header 220 which are spaced apart from the first header tank 100 by a predetermined distance and formed with a plurality of second tube insertion holes 230 A second header tank 200; A plurality of tubes 300 having both ends fixed to the first tube insertion hole 130 of the first header 110 and the second tube insertion hole 230 of the second header 210 and forming a heat exchange medium flow path, ; And a plurality of fins (400) interposed between the tubes (300), the heat exchanger (1000)
The heat exchanger (1000)
A first reinforcing member 500 having a first hollow hole 510 corresponding to the first tube insertion hole 130 formed in a predetermined region of the first header 110 inside the first header tank 100, Are joined to each other.
제1항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는 상기 제2헤더탱크(200)의 내부의 제2헤더(210)의 일정 영역에 상기 제2튜브삽입홀(230)에 대응되는 제2중공홀(610)이 형성되는 제2보강부재(600)가 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method according to claim 1,
A second hollow hole 610 corresponding to the second tube insertion hole 230 is formed in a certain region of the second header 210 inside the second header tank 200 And the second reinforcing member (600) is joined.
제2항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는 상기 튜브(300)의 적층방향으로 열교환매체의 온도차가 발생되는 영역에 상기 제1보강부재(500) 및 제2보강부재(600)가 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
3. The method of claim 2,
Wherein the first reinforcing member (500) and the second reinforcing member (600) are joined to a region of the heat exchanger (1000) where a temperature difference of the heat exchange medium is generated in a direction of stacking the tubes (300) .
제2항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는
상기 제1헤더(110)에 오목한 제1리브(140)가 형성되고, 상기 제1보강부재(500)가 상기 오목한 제1리브(140)에 대응되는 형태이며,
상기 제2헤더(210)에 오목한 제2리브(240)가 형성되고, 상기 제2보강부재(600)가 상기 오목한 제2리브(240)에 대응되는 형태이며,
상기 제1보강부재(500), 상기 제1헤더(110), 튜브(300), 핀(400), 제2보강부재(600), 및 제2헤더(210)가 가조립되고, 브레이징 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
3. The method of claim 2,
The heat exchanger (1000)
A concave first rib 140 is formed in the first header 110 and the first reinforcing member 500 corresponds to the concave first rib 140,
A concave second rib 240 is formed in the second header 210 and the second reinforcing member 600 corresponds to the concave second rib 240,
The first reinforcing member 500, the first header 110, the tube 300, the pin 400, the second reinforcing member 600, and the second header 210 are joined together and brazed Features a heat exchanger.
제2항에 있어서,
상기 제1보강부재(500)는 상기 제1중공홀(510)이 복수개 형성되고, 상기 제2보강부재(600)는 상기 제2중공홀(610)이 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.3. The method of claim 2,
Wherein a plurality of the first hollow holes (510) are formed in the first reinforcing member (500), and a plurality of the second hollow holes (610) are formed in the second reinforcing member (600).
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