KR20150064902A - 전자파 간섭 노이즈 차폐와 흡수, 방열 및 전기 절연 복합 시트용 조성물 및 이를 포함하는 복합 시트 - Google Patents

전자파 간섭 노이즈 차폐와 흡수, 방열 및 전기 절연 복합 시트용 조성물 및 이를 포함하는 복합 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 조성물을 포함하는 복합시트는 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 함께 포함함으로써, 전자파 간섭(Electromagnetic interference, EMI) 노이즈 차폐와 흡수, 방열 및 전기 절연특성을 동시에 보유한 복합적인 기능을 갖는 시트를 제공한다. 따라서, 상기 특성을 동시에 제공하기 위하여 복수개의 시트를 적층하여야 했던 종래 기술과 달리 단일층으로 구성된 시트를 제공할 수 있으므로, 적용되는 전자기기 또는 전자부품의 안정성을 강화하면서도 이를 소형화, 경량화시킬 수 있다.
또한, 상기 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재의 혼합비율을 조절함으로써 전자 기기나 부품마다 요구되는 여러 특성에 따라 방열, 전자파 간섭 노이즈 차폐 정도를 조절할 수 있으므로, NFC 안테나 필름, FPCB 일면 또는 양면 등 전기전자제품의 부품 등 상기 세 특성을 요구하는 다양한 전자, 기계분야에서 유용하게 활용할 수 있다.

Description

전자파 간섭 노이즈 차폐와 흡수, 방열 및 전기 절연 복합 시트용 조성물 및 이를 포함하는 복합 시트{Composition for complex sheet with EMI shielding and absorbing, thermal dissipation and electric insulation, and complex sheet comprising the same}
본 발명은 전자파 간섭(Electromagnetic interference, EMI) 노이즈 차폐와 흡수, 방열 및 전기 절연특성을 보유한 복합 시트용 조성물 및 이를 포함하는 복합 시트에 관한 것이다.
최근 전자 기기 및 부품의 소형화, 경량화에 따라 이들에 장착되는 회로의 집적도가 증대되고 있다. 이로 인해 전자파의 발생량이 증가하면서 전자파 간섭 및 전자파 장해 위협이 높아지고 있으며, 전기 에너지를 기반으로 작동하는 전기 소자의 발열량이 상승하면서 열 문제가 부각되고 있다. 따라서, 전기 소자로부터 발생하는 열을 효과적으로 분산하여 발산시키는 방열 특성과, 전기 소자의 오작동을 일으키고 인체에 악영향을 미치는 전자파를 효과적으로 차폐 및 흡수할 수 있는 특성을 동시에 구현할 수 있는 기술의 개발이 필요하다.
이에 두 층 이상의 시트 특히 열전도 특성을 갖는 시트와 전자파 흡수 성능을 갖는 시트를 적층시킨 제품들이 연구되고 있지만, 다층구성으로 가공성이 취약하고, 공정이 복잡하여 현실적으로 제품화되기에 어렵다는 문제가 있다. 또한, 최근 전자 기기에서 요구하는 정도의 열전도성 및 전자파 흡수 특성을 구현하려면 다층의 특성상 두께가 두꺼워질 수 밖에 없어, 소형화, 경량화를 추구하는 최근 전자기기에 적합하지 않다는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제 10-0741616호
본 발명은 전기 소자로부터 발생하는 열을 효과적으로 분산하여 발산시키는 방열 특성과, 전기 소자의 오작동을 일으키고 인체에 악영향을 미치는 전자파를 차폐 및 흡수할 수 있는 특성 및 전기 절연특성을 동시에 구현할 수 있는 일체형의 복합시트용 조성물 및 이를 포함하는 복합시트를 제공하고자 한다.
본 발명의 구현예들에서는 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 포함하는 복합시트용 조성물 및 이를 포함하는 복합시트를 제공한다.
본 발명의 구현예들에 따른 조성물을 포함하는 복합시트는 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 함께 포함함으로써, 전자파 간섭(Electromagnetic interference, EMI) 노이즈 차폐와 흡수, 방열 및 전기 절연특성을 동시에 보유한 복합적인 기능을 갖는 시트를 제공한다. 따라서, 상기 특성을 동시에 제공하기 위하여 복수개의 시트를 적층하여야 했던 종래 기술과 달리 단일층으로 구성된 시트를 제공할 수 있으므로, 적용되는 전자기기 또는 전자부품의 안정성을 강화하면서도 이를 소형화, 경량화시킬 수 있다.
또한, 상기 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재의 혼합비율을 조절함으로써 전자 기기나 부품마다 요구되는 여러 특성에 따라 방열, 전자파 간섭 노이즈 차폐 정도를 조절할 수 있으므로, NFC 안테나 필름, FPCB 일면 또는 양면 등 전기전자제품의 부품 등 상기 세 특성을 요구하는 다양한 전자, 기계분야에서 유용하게 활용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따라 개질 그라파이트(1), 탄소소재(2) 및 자성입자(3)를 포함하는 복합 시트용 조성물을 나타낸 개략도이다.
본 명세서에서 "개질 그라파이트" 라 함은, 물리, 화학적 처리를 통해 절연층을 코팅하여 그라파이트의 전기전도성 특성을 전기절연성으로 변경한 그라파이트를 의미한다.
본 명세서에서 "복합 시트" 라 함은, 복수개의 기능을 동시에 보유한 시트를 의미한다.
본 발명의 구현예들은 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 포함하는 복합시트용 조성물을 제공한다. 도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 개질 그라파이트(1), 탄소소재(2) 및 자성입자(3)를 포함하는 복합 시트용 조성물을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 구현예들에 따르면, 상기 개질 그라파이트(graphite)는 소수성 표면인 그라파이트에 표면처리를 한 후 졸겔(sol-gel)법으로 실리카(Silica, SiO2)를 박막으로 코팅한 것이다. 구체적으로, 상기 개질 그라파이트는 예를 들면 졸겔법으로 표면처리된 코어와 이를 둘러싼 박막의 실리카 코팅층의 코어(core)-쉘(shell)구조이다. 기존의 그라파이트는 높은 열전도성을 가지고 있으나, 전기전도성도 우수하기 때문에 전기절연성이 요구되는 응용분야에는 방열소재로서 사용할 수 없는 한계를 가지고 있다. 그러나 본 발명의 일 구현예에 따른 개질 그라파이트는 반응성이 낮은 소수성계면을 표면개질처리를 통해 친수성으로 변환한 후 졸겔법으로 박막의 실리카를 코팅함으로써 전기절연층인 실리카에 의한 전기절연특성을 부가할 수 있다. 즉, 상기와 같은 개질 그라파이트는 높은 열전도성의 고유 성질은 그대로 갖고 있으면서도 전기가 통하지 않는 전기절연성이 부가되어, 전자기기 등에 적용시 우수한 방열성능 및 전기 절연성을 제공할 수 있다. 본 개질그라파이트 외부에 코팅되는 박막 실리카는 두께가 매우 낮을 경우 코팅층의 박리가 발생할 수 있으며 두꺼울 경우 열전달을 차단하는 요인이 될 수 있으므로, 합성 시 그라파이트의 질량비율이 100 중량%일 때 상대적인 실리카 전구체의 질량비율은 10 ~ 40 중량%가 바람직하다.
일 구현예로서 상기 실리카 코팅은 무유화제 유화중합법(emulsifier-free emulsion polymerization) 및 졸겔법(sol-gel)을 통해 이루어질 수 있다. 구체적으로, 알코올, 물 및 비닐계 현탁액이 혼합된 혼합용액을 준비하고 상기 혼합용액 내에 실리카의 전구체인 실란(silane)을 투입한 다음, 혼합용액 내에 실란이 투입되면 침전에 의한 상분리가 이루어지면 상등액을 제거한 상태에서 침전물에 상기 개질 그라파이트 입자를 투입하여 개질 그라파이트 입자와 침전물 사이의 졸겔 반응을 유도함으로써 개질 그라파이트 입자 표면에 실리카를 코팅되며, 구형 실리카 시드가 발생한 후 점차 커지며 코팅막이 생성된다.
일 구현예로서 상기 개질 그라파이트의 평균 입자 크기는 1 내지 50 μm이며, 보다 구체적으로는 5 내지 45 μm이다. 입자크기가 상기 범위 미만이면 열전도성 및 방열성이 저하되고, 상기 범위 초과이면 개질 그라파이트의 입자크기가 본래 그라파이트의 입자크기의 2배가 되면 고분자와의 계면의 수는 1/2이므로 열전도성 및 방열성은 증가하나, 필름화되기가 어렵기 때문이다.
일 구현예로서 상기 자성입자는 전자 기기 또는 부품에서 발생하는 전자파를 흡수하여 전자파의 간섭 및 전자파 장해의 문제를 방지하고, 전자파 간섭 노이즈를 차폐시켜준다. 상기 조성물에 포함되는 자성입자로는 연자성 금속 합금 입자 또는 페라이트계 자성 입자를 포함할 수 있다. 상기 연자성 금속 합금입자는 외부에서 자기장이 인가되었을 때 신속하게 자화될 수 있는 금속합금을 포함할 수 있으며, 복합 시트 상에서 특정 주파수의 전자기파 노이즈를 흡수하여 제거하는 작용 또는 효과를 구현할 수 있다. 이러한 자성입자의 구체적인 예로는 철-크롬-실리콘 합금, 철-크롬 합금, 철-실리콘-알루미늄 합금, 철-실리콘 합금, 니켈-철 합금, 카보닐 철, 니켈-아연 합금 및 망간-아연 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 자성체 분말을 예로 들 수 있다. 일 구현예로서 상기 자성입자의 평균 입자 크기는 1 내지 100 μm이다.
일 구현예로서 상기 탄소소재는 전지 전도성을 가지고 있으므로 전자 기기 또는 부품에서 발생하는 전자파를 반사차폐에 의한 효과적인 전자파차폐가 가능하게 된다. 상기 조성물에 포함되는 탄소소재는 그라파이트, 카본블랙, 탄소나노튜브, 탄소 섬유 및 그래핀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 예로 들 수 있다. 특히 상기 탄소나노소재 종횡비(aspect ritio)가 100보다 낮은 소재는 기계적 강도를 향상시키기 어려우므로 제외된다. 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(SWNT), 이중벽 탄소나노튜브(DWNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(MWNT) 중에서 선택되는 1종 이상을 예로 들 수 있다.
또한, 본 발명의 구현예들에 따르면 상기 조성물은 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 30~80 : 40~80 : 1~5의 중량비로 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로는 40~80 : 50~80 : 1~3 의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 개질그라파이트 분말 함량이 80중량%를 초과하여 충전되었을 경우에는 분말 배열이 어려워 시트로 제작할 수 없게 되며, 30중량% 미만으로 충전되었을 경우에는 방열효과가 현저히 떨어지게 된다. 또한 상기 자성입자의 함량이 80중량%를 초과하여 충전되었을 경우에는 주파수 대역이 이동 통신 주파수 대역보다 저주파수 대역으로 이동하고, 고분자 수지내에 파우더 배열이 어려워 시트로 제작할 수 없게 된다. 50중량% 미만으로 충전되었을 경우에는 전자파 흡수능력이 떨어지게 되어 발명의 투자율 목표에서 벗어나게 된다. 또한 탄소소재 함량이 3중량%를 초과하여 충전되었을 경우에는 탄소소재의 분산이 어려워 시트로 제작하는 것이 불가능하며, 1중량% 미만으로 충전되었을 경우에는 차폐효율이 현저히 떨어져 본 발명의 목표 차폐율에서 벗어나게 된다.
본 발명의 구현예들에 따르면 상기 조성물은 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재로 이루어진 충전재를 조성물 총 중량에 대하여 30~80 중량%, 보다 구체적으로 50~80 중량%로 포함할 수 있다. 상기 80 중량% 초과이면 시트화가 어렵고, 30 중량% 미만이면 시트 가공성은 우수하나 방열, 전자파 차폐 및 흡수의 성능이 떨어져 복합시트로서의 기능이 저하된다.
또한, 본 발명의 구현예들에 따른 상기 조성물은 바인더 수지를 더 포함한다. 상기 바인더 수지는 열가소성 수지 및 열경화성 수지 중 하나 이상을 포함하며, 경화제, 경화 촉진제 및 난연계 물질 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 열가소성 수지는 아크릴레이트 공중합체, 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리아마이드, 폴리우레탄 및 폴리페닐렌에테르로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있고, 열경화성 수지는 열경화성 실리콘 러버 화합물, 일액형 열경화성 실리콘 바인더, 이액형 열경화성 실리콘 바인더, 아크릴계 수지, 에폭시 수지 및 우레탄계 수지로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택할 수 있다. 일 구현예로서 상기 복합시트용 조성물은 바인더 수지를 조성물 총 중량에 대하여 20~50 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는 20 중량%로 포함할 수 있다.
본 발명의 구현예들은 상기와 같은 복합시트용 조성물을 포함하는 복합시트를 제공한다. 상기와 같은 복합시트는 단일층으로 구성되면서도 열전도도 1.0W/m.K 이상, 차폐효율 50dB이상, 투자율 30 H/m 이상의 우수한 방열, 전자파 간섭 노이즈 차폐와 흡수, 전기 절연특성을 제공할 수 있다.
일 구현예로서 상기 복합시트는 개질 그라파이트 및 자성입자를 혼합하는 단계, 탄소소재를 상기 혼합물에 첨가하여 충전재 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 제조된 충전재와 바인더 수지를 혼합한 다음 고온 프레스법, 테잎 캐스팅법, 진공 압출법 또는 진공몰딩 캐스팅법을 사용하여 복합시트를 제조단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조할 수 있다. 또한, 일 구현예로서 상기 복합시트는 0.1 내지 1.0mm의 두께를 가질 수 있다. 두께가 상기 범위를 초과하면 적절한 전자파 차폐, 흡수 및 방열 성능을 구현하기가 어려우며, 상기 범위 미만이면 전자기기 내 적용함에 있어서 제약이 될 수 있으며, 또한 제품의 경량화가 어렵다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 시험예를 통하여 설명한다. 실시예 및 시험예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 하기의 실시예의 범위로 제한되는 것은 아니다. 또한, 아래에 기술된 비교예는 실시예들과 대비하기 위한 것으로 기재된 것일 뿐이며, 종래의 기술로서 기재한 것이 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 이 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않고 첨부한 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능하다.
[제조예]
본 발명의 구현예들에 따른 실시예 및 비교예들을 하기의 방법과 표 1의 조성으로 각각 제조하였다.
먼저, 개질그라파이트 및 자성입자를 첨가하고 30분 동안 건식 혼련한 후, 상기 탄소소재 분말을 혼합물에 첨가하여 다시 20분 동안 건식 혼련하여 필러 혼합물을 제조하였다. 상기 제조된 필러와 고분자 바인더 수지를 혼합한 후 니더(kneader)를 이용하여 30분 동안 혼련한 후에 고온프레스법, 테잎캐스팅법, 진공압출법 또는 진공몰딩캐스팅법 등을 사용하여 복합시트를 제조하였다. 이때 상기 개질그라파이트는 박막의 실리카 코팅층의 코어(core)-쉘(shell)구조를 가진 5 내지 45 μm의 그라파이트, 자성입자는 분말 크기 1 내지 100 μm 범위의 판상으로 Fe 함량 80%의 Fe-Si-Cr 합금, 탄소소재는 종횡비가 1000 이상인 다중벽 탄소나노튜브(MWNT)를 사용하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3
충전재 개질그라파이트 80 47 80 17 80 77 80 100 80 97 80 0
자성입자
(Fe-Si-Cr)		 50 80 20 0 0 100
탄소소재
(탄소나노튜브)		 3 3 3 0 3 0
바인더수지
(폴리 우레탄)		 20 20 20 20 20 20
총 합계(중량%) 100 100 100 100 100 100
[시험예 1]
상기에서 제조한 실시예 및 비교예의 열전도도, 전자파 차폐율 및 투자율을 비교하기 위하여 하기의 실험을 실시하였다.
열전도도는 ASTM E1461법의 열선법, 전자파 차폐율은 ASTM D4935-10법에 의해 Agilent사의 E5071B 네크워크 애널라이저를 사용하여 측정하였다. 투자율은 KS C 6031법의 단락 동축식 측정법에 의해 Agilent사의 E4991A RF 임피던스분석기를 사용하여 측정하였다. 그리고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3
열전도도(W/m.K) 3 1 7.5 10 9 0.5
전자파 차폐율(dB) 50 70 80 20 90 0
투자율(H/m) 55 70 30 0 0 80
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 비교예 1은 방열 특성, 비교예 2는 차폐와 방열특성, 비교예 3는 전자파 흡수특성만을 나타낸데 반해, 본 발명의 구현예들에 따른 실시예 1 내지 3은 방열특성과 차폐 효율 및 흡수율의 세 가지 특성을 모두 가지고 있었다. 또한, 실시예 1-3은 개질그라파이트, 자성입자, 탄소소재의 혼합비에 따라 방열 특성과 차폐효율 및 흡수율의 정도가 각각 다르게 나타났다. 구체적으로, 자성입자의 함량이 높은 실시예 2가 가장 전자파 흡수 특성을 높게 나타내었으며, 개질그라파이트 함량이 가장 높은 실시예 3이 방열 특성이 가장 우수였다. 이는 필러의 적절한 혼합비 조절로 응용부분에 맞게 설계하여 복합시트를 구성할 수 있음을 의미한다.
[시험예 2]
상기에서 제조한 실시예 및 비교예의 충전재(개질그라파이트, 자성입자 및 탄소소재)와 바인더수지의 혼합비에 따른 시트 가공성 및 성능을 비교하기 위해 하기의 실험을 실시하였다.
이때 실험에 사용된 실시예 4 내지 9는 각 성분의 조성을 제외하고는 상기 제조예와 동일한 조건 및 방법으로 제조하였다. 상기 실시예 4 내지 9의 충전재에 포함된 개질그라파이트, 자성입자 및 탄소소재의 혼합비는 모두 77:20:3이었으며, 충전재와 바인더 수지의 함량은 하기 표 3과 같다.
실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9
충전재
(개질그라파이트:자성입자:탄소소재=77:20:3)		 10 30 50 70 80 90
바인더 수지
(폴리우레탄)		 90 70 50 30 20 10
총 합계(중량%) 100 100 100 100 100 100
상기 실시예 4-9의 가공성, 열전도도, 전자파 차폐율 및 투자율을 비교하기 위하여 하기의 실험을 실시하였다.
가공성은 시트제조시 시트제조의 가공되는 정도를 나타내는 것이다. 특성열전도도는 ASTM E1461법의 열선법, 전자파 차폐율은 ASTM D4935-10법에 의해 Agilent사의 E5071B 네크워크 애널라이저를 사용하여 측정하였다. 투자율은 KS C 6031법의 단락 동축식 측정법에 의해 Agilent사의 E4991A RF 임피던스분석기를 사용하여 측정하였다. 그리고 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. [우수(◎), 양호(○), 보통(△), 불만족(X), 시트 제작 불가능으로 측정불가(-)]
실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9
가공성 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ X
열전도도(W/m.K) 0.5 2.0 5.2 7.0 7.5 -
전자파 차폐율(dB) 5 20 55 70 80 -
투자율(H/m) 2 7 13 20 30 -
상기 표 4에 나타난 바와 같이 충전재(개질그라파이트, 자성입자 및 탄소소재)가 복합시트용 총 조성물에 대하여 50~80중량%로 포함될 경우 가공성, 열전도도, 전자파 차폐율이 우수하였으며, 충전재와 바인더 수지의 중량비율이 80:20일 때 가장 우수하였다. 반면, 충전재의 중량이 80 중량% 초과이면 가공성이 매우 낮아 시트화가 어려웠고, 50중량% 미만인 경우 시트 가공성은 우수하나 열전도도, 전자파 차폐율이 떨어져 복합시트로서의 기능이 매우 낮았다.
[시험예 3]
본 발명의 구현예들에서 사용되는 개질 그라파이트의 전기 절연성 및 내전압강도 성능을 비교하기 위해 하기의 실험을 실시하였다.
이때 실험에 사용된 실시예 10 및 비교예 4는 각 성분 및 그 조성을 제외하고는 상기 제조예와 동일한 조건 및 방법으로 제조하였다. 상기 실시예 10 및 비교예 4의 조성은 하기 표 5와 같다.
이때, 면저항은 고저항 측정기 Agilent사 4339B를 이용하여 측정하였다. 내전압강도는 Zentech사의 9027A withstand voltage tester를 사용하여 측정하였다.
개질
그라파이트		 그라파이트 자성입자 탄소소재 바인더수지 면저항
(Ω/sq)		 내전압강도
(kV/mm)
실시예1 77 - 20 3 20 1013 2.5
80
비교예1 - 77 20 3 20 105 0.3
80
(단위: 중량%)
상기 표 5에 나타난 바와 같이 개질 그라파이트를 사용할 경우 면저항 및 내전압강도가 각각 108배 및 약 8.5배 이상 높게 나타났다. 이는 개질 그라파이트가 전기 절연성에 현저한 효과를 가지며, 이를 포함하는 복합시트의 내전압강도도 향상시켜줌을 의미한다.
1: 개질그라파이트
2: 탄소소재
3: 자성입자

Claims (11)

  1. 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 포함하는 복합시트용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 개질 그라파이트는 소수성 표면인 그라파이트에 표면처리를 한 후 졸겔(sol-gel)법으로 실리카(Silica, SiO2)를 박막으로 코팅한 그라파이트인 복합시트용 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 자성입자는 철-크롬-실리콘 합금, 철-크롬 합금, 철-실리콘-알루미늄 합금, 철-실리콘 합금, 니켈-철 합금, 카보닐 철, 니켈-아연 합금 및 망간-아연 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 자성체 분말인 복합시트용 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 탄소소재는 그라파이트, 카본블랙, 탄소나노튜브, 탄소 섬유 및 그래핀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 복합시트용 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브(SWNT), 이중벽 탄소나노튜브(DWNT) 및 다중벽 탄소나노튜브(MWNT) 중에서 선택되는 1종 이상인 복합시트용 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 40~80 : 50~80 : 1~3의 중량비로 포함하는 복합시트용 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 개질 그라파이트, 자성입자 및 탄소소재를 조성물 총 중량에 대하여 50~80 중량%로 포함하는 복합시트용 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 바인더 수지를 더 포함하는 복합시트용 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 바인더 수지는 아크릴레이트 공중합체, 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리아마이드, 폴리우레탄 및 폴리페닐렌에테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 열가소성 수지; 및 열경화성 실리콘 러버 화합물, 일액형 열경화성 실리콘 바인더, 이액형 열경화성 실리콘 바인더, 아크릴계 수지, 에폭시 수지 및 우레탄계 수지로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 열경화성 수지 중 하나 이상을 포함하는 복합시트용 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 복합시트용 조성물을 포함하는 복합시트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 복합시트의 두께는 0.1 내지 1.0 mm인 복합시트.
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