KR20150060199A - Reciprocating compressor - Google Patents

Reciprocating compressor Download PDF

Info

Publication number
KR20150060199A
KR20150060199A KR1020130144348A KR20130144348A KR20150060199A KR 20150060199 A KR20150060199 A KR 20150060199A KR 1020130144348 A KR1020130144348 A KR 1020130144348A KR 20130144348 A KR20130144348 A KR 20130144348A KR 20150060199 A KR20150060199 A KR 20150060199A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
suction
discharge
hole
cylinder block
grooves
Prior art date
Application number
KR1020130144348A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신승학
김영신
김정호
나승규
전덕배
김장현
지두현
Original Assignee
한라비스테온공조 주식회사
(주)에스에이치테크놀로지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한라비스테온공조 주식회사, (주)에스에이치테크놀로지 filed Critical 한라비스테온공조 주식회사
Priority to KR1020130144348A priority Critical patent/KR20150060199A/en
Publication of KR20150060199A publication Critical patent/KR20150060199A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1009—Distribution members
    • F04B27/1018—Cylindrical distribution members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1045—Cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1081—Casings, housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1066—Valve plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/12—Kind or type gaseous, i.e. compressible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/14—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise
    • F05B2260/962—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise by means creating "anti-noise"
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

The present invention relates to a reciprocating compressor. According to an embodiment of the present invention, the reciprocating compressor which reduces noise from the opening and closing operation of an intake lid or a discharge lid and has improved performance as a plurality of groove parts are formed on the outer side of the edge of an intake hole or a discharge hole.

Description

왕복식 압축기 {RECIPROCATING COMPRESSOR}[0001] RECIPROCATING COMPRESSOR [0002]

본 발명은 왕복식 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밸브 플레이트에 형성되는 흡입공 또는 토출공의 테두리 외측에 복수 개의 홈부를 형성함으로써, 흡입 리드 또는 토출 리드의 개폐 동작시 발생되는 소음이 저감되고 밸브 플레이트를 포함하는 압축기 성능 향상의 효과가 있는 왕복식 압축기에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reciprocating compressor, and more particularly, to a reciprocating compressor, more specifically, by forming a plurality of grooves outside a rim of a suction hole or a discharge hole formed in a valve plate, noise generated during opening and closing operations of a suction reed or discharge reed is reduced To a reciprocating compressor having an effect of improving compressor performance including a valve plate.

자동차 공조 시스템에서 사용되는 압축기는 증발기로부터 증발이 완료된 냉매를 흡입하여 액화하기 쉬운 고온과 고압상태로 만들어 응축기로 전달한다.The compressor used in the automotive air conditioning system sucks the evaporated refrigerant from the evaporator and transfers it to the condenser in a state of high temperature and high pressure which is easy to liquefy.

이와 같은 압축기에는 실제로 냉매를 압축하는 구성이 왕복운동을 하면서 압축을 수행하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 구동력을 크랭크를 사용하여 다수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식, 워블 플레이트를 사용하는 워블 플레이트식이 있다. 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인로터리식, 회전스크롤과 고정스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.In such a compressor, there is a reciprocating type in which compression is performed while reciprocating motion is actually performed for compressing the refrigerant, and a rotary type in which compression is performed while rotating. In the reciprocating type, there is a crank type in which a driving force of a driving source is transmitted to a plurality of pistons using a crank, a swash plate type in which the swash plate is transmitted to a rotary shaft, and a wobble plate type in which a wobble plate is used. Rotary types include rotary rotary axes with vane rotary vanes, scrolling with rotary scrolls and fixed scrolls.

도 1에는 일반적인 사판식 압축기의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 일반적인 사판식 압축기의 일부 구성이 분해사시도로 도시되어 있다.FIG. 1 is a cross-sectional view of a general swash plate type compressor, and FIG. 2 is a partially exploded perspective view of a general swash plate type compressor.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 압축기(10)의 골격과 외관을 프론트헤드(11), 전방실린더블록(12) 및 후방실린더블록(12'), 그리고 리어헤드(27)가 형성한다. 이들은 상기 프론트헤드(11), 전방실린더블록(12), 후방실린더블록(12') 및 리어헤드(27)의 순서로 배열되어 결합된다.As shown in these drawings, the skeleton and the appearance of the compressor 10 are formed by the front head 11, the front cylinder block 12 and the rear cylinder block 12 ', and the rear head 27. These are arranged and joined in the order of the front head 11, the front cylinder block 12, the rear cylinder block 12 'and the rear head 27 in this order.

상기 프론트헤드(11)는 대략 원통형상으로, 내부에는 토출실(11a) 및 흡입실(11b)이 형성된다. 상기 토출실(11a) 및 흡입실(11b)은 각각 전방실린더블록(12)을 향하여 개구된다. 상기 토출실(11a) 및 흡입실(11b)은 상기 전방실린더블록(12) 각각의 실린더보어(12a)와 후술할 밸브어셈블리(14)를 통해 선택적으로 연결될 수 있도록 형성된다.The front head 11 has a substantially cylindrical shape, and a discharge chamber 11a and a suction chamber 11b are formed therein. The discharge chamber (11a) and the suction chamber (11b) are opened toward the front cylinder block (12). The discharge chamber 11a and the suction chamber 11b are formed to be selectively connected to the cylinder bore 12a of each of the front cylinder blocks 12 through a valve assembly 14 described later.

상기 전방실린더블록(12)은 상기 프론트헤드(11)와 결합된다. 상기 전방실린더블록(12)의 내부에는 아래에서 설명될 회전축(24)이 삽입되는 방향과 평행한 방향으로 원통형상의 실린더보어(12a)가 다수개 형성된다.The front cylinder block 12 is engaged with the front head 11. A plurality of cylindrical cylinder bores 12a are formed in the front cylinder block 12 in a direction parallel to the direction in which the rotary shaft 24 is inserted.

상기 프론트헤드(11)와 전방실린더블록(12)의 사이에는 흡입실(11b) 및 토출실(11a)과 실린더보어(12a) 사이에서 냉매의 유동을 제어하는 밸브어셈블리(14)가 구비된다. 즉, 상기 밸브어셈블리(14)는 흡입실(11b)에서 실린더보어(12a)로, 그리고, 실린더보어(12a)에서 토출실(11a)로의 냉매 유동을 제어한다.A valve assembly 14 is provided between the front head 11 and the front cylinder block 12 to control the flow of refrigerant between the suction chamber 11b and the discharge chamber 11a and the cylinder bore 12a. That is, the valve assembly 14 controls the refrigerant flow from the suction chamber 11b to the cylinder bore 12a and from the cylinder bore 12a to the discharge chamber 11a.

상기 밸브어셈블리(14)에는 밸브플레이트(15)가 구비된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 밸브플레이트(15)는 대략 원판형상으로 각각의 실린더보어(12a)와 대응되는 위치에 토출공(15a) 및 흡입공(15b)이 형성된다.The valve assembly 14 is provided with a valve plate 15. As shown in FIG. 2, the valve plate 15 has a substantially disc shape, and a discharge hole 15a and a suction hole 15b are formed at positions corresponding to the respective cylinder bores 12a.

상기 밸브플레이트(15)의 양측면에는 흡입리드(16) 및 토출리드(17)가 구비된다. 상기 흡입리드(16) 및 토출리드(17)는 탄성변형이 가능한 재질로서 상기 실린더보어(12a)의 내부 압력에 따라 탄성변형되어 상기 흡입공(15b) 및 토출공(15a)을 개폐하는 역할을 한다.On both sides of the valve plate 15, a suction lead 16 and a discharge lead 17 are provided. The suction reed 16 and the discharge reed 17 are elastically deformable and elastically deformed according to the internal pressure of the cylinder bore 12a to open and close the suction hole 15b and the discharge hole 15a do.

상기 프론트헤드(11)와 마주보는 상기 밸브플레이트(15)의 일면에는 헤드개스킷(18)이 구비된다. 상기 헤드개스킷(18)은 대략 원판 형상으로, 상기 프론트헤드(11)와 밸브플레이트(15) 사이에서 냉매가 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.A head gasket (18) is provided on one surface of the valve plate (15) facing the front head (11). The head gasket 18 has a substantially disc shape and serves to prevent the refrigerant from leaking between the front head 11 and the valve plate 15. [

상기 헤드개스킷(18)에는 그 중심을 관통하여 축지지공(h)이 형성된다. 상기 축지지공(h)은 아래에서 설명될 회전축(24)이 관통하여 설치된다.The head gasket 18 is formed with an axial hole h through the center thereof. The shaft hole (h) is provided through a rotation shaft (24) to be described below.

상기 헤드개스킷(18)에는 리테이너(19)가 형성된다. 상기 리테이너(19)에는 상기 헤드개스킷(18)의 축지지공(h)을 중심으로 상기 헤드개스킷(18)의 외주면을 향해 방사상으로 연장되어 형성된다. 상기 리테이너(19)는 상기 토출실(11a)을 향해 소정의 각도만큼 절곡되어 형성된다.A retainer 19 is formed in the head gasket 18. The retainer 19 is formed to extend radially toward the outer circumferential surface of the head gasket 18 around the shaft hole h of the head gasket 18. The retainer 19 is formed by bending a predetermined angle toward the discharge chamber 11a.

상기 리테이너(19)는 상기 헤드개스킷(18)과 일체로 형성된다. 상기 리테이너(19)는 상기 토출리드(17)가 냉매의 토출압에 의해 상기 토출실(27a)의 내부를 향해 과도하게 탄성변형되는 것을 방지하기 위한 부분이다.The retainer (19) is formed integrally with the head gasket (18). The retainer 19 is a portion for preventing the discharge lead 17 from being excessively elastically deformed toward the inside of the discharge chamber 27a by the discharge pressure of the refrigerant.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전방실린더블록(12)과 마주보는 상기 밸브플레이트(15)의 일면에는 흡입개스킷(20)이 구비된다. 상기 흡입개스킷(20)은 대략 원판 형상으로, 상기 프론트헤드(11)와 전방실린더블록(12) 사이에서 냉매가 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.As shown in FIG. 2, a suction gasket 20 is provided on one surface of the valve plate 15 facing the front cylinder block 12. The suction gasket 20 has a substantially disc shape and serves to prevent the refrigerant from leaking between the front head 11 and the front cylinder block 12. [

상기 흡입개스킷(20)에는 그 중심을 관통하여 축지지공(h)이 형성된다. 상기 축지지공(h)에는 아래에서 설명될 회전축(24)이 관통하여 설치된다.The suction gasket 20 is formed with an axial hole h through the center thereof. The shaft hole (h) is provided with a rotation shaft (24) to be described below.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 흡입개스킷(20)에는 각각의 실린더보어(12a)에 대응되는 다수개의 개구부(20a)가 형성된다.As shown in FIG. 2, the suction gasket 20 has a plurality of openings 20a corresponding to the respective cylinder bores 12a.

상기 흡입개스킷(20)에는 다수개의 볼트공(b)이 형성된다. 상기 볼트공(b)은 상기 개구부(20a)를 사이에 두고 상기 흡입개스킷(20)의 외주면과 인접한 곳에 형성된다. 상기 볼트공(b)은 고정볼트(B)가 관통하여 체결되는 부분이다.A plurality of bolt holes (b) are formed in the suction gasket (20). The bolt hole (b) is formed adjacent to the outer peripheral surface of the suction gasket (20) with the opening (20a) therebetween. The bolt hole (b) is a portion through which the fixing bolt (B) passes and is fastened.

상기 전방실린더블록(12) 및 후방실린더블록(12')은 서로 결합되는 면에 요입된 부분이 형성되어 사판실(23)을 구성한다. 상기 사판실(23)에는 회전축(24)에 설치된 사판(25)이 회전가능하게 위치된다.The front cylinder block 12 and the rear cylinder block 12 'are formed with recessed portions on the surfaces to be coupled with each other to constitute the swash plate chamber 23. In the swash plate chamber 23, a swash plate 25 provided on the rotating shaft 24 is rotatably positioned.

상기 프론트헤드(11)와 전방실린더블록(12) 및 후방실린더블록(12')의 중앙을 관통해서는 회전축(24)이 설치된다. 상기 회전축(24)에는 대략 원판형상의 사판(25)이 회전축(24)의 연장방향에 대해 경사지게 설치된다.A rotating shaft 24 is provided to pass through the center of the front head 11, the front cylinder block 12 and the rear cylinder block 12 '. A substantially disk-shaped swash plate 25 is provided on the rotating shaft 24 so as to be inclined with respect to the extending direction of the rotating shaft 24.

상기 사판(25)의 가장자리를 둘러서는 다수개의 슈(26)가 설치된다. 상기 슈(26)는 상기 사판(25)의 가장자리를 따라 이동되도록 구성된다.A plurality of shoe (26) which surround the edge of the swash plate (25) is installed. The shoe 26 is configured to move along an edge of the swash plate 25. [

한편, 상기 실린더보어(12a)의 내부에는 피스톤(30)이 직선왕복운동 가능하도록 설치된다. 상기 피스톤(30)은 상기 실린더보어(12a)의 내부와 대응되는 대략 원기둥형상으로, 양단이 각각 전방실린더블록(12) 및 후방실린더블록(12')의 실린더보어(12a)에 위치된다.On the other hand, a piston 30 is installed in the cylinder bore 12a so as to reciprocate linearly. The piston 30 has a substantially cylindrical shape corresponding to the inside of the cylinder bore 12a and both ends thereof are located at the cylinder bore 12a of the front cylinder block 12 and the rear cylinder block 12 '.

즉, 하나의 피스톤(30)의 각각의 양단이 실린더보어(12a) 내에서 냉매를 압축하는 역할을 한다. 상기 피스톤(30)은 그 중간 부분이 상기 슈(26)와 결합되어 있어, 상기 사판(25)의 회전에 따라 직선왕복운동 하게 된다.That is, both ends of each of the pistons 30 serve to compress the refrigerant in the cylinder bore 12a. The intermediate portion of the piston 30 is coupled to the shoe 26 and reciprocates linearly with rotation of the swash plate 25. [

상기 리어헤드(27)는 상기 후방실린더블록(12')의 일면에 장착되는 것이다. 상기 리어헤드(27)에는 토출실(27a) 및 흡입실(27b)이 형성된다. 상기 토출실(27a) 및 흡입실(27b)은 각각 후방실린더블록(12')을 향하여 개구된다.The rear head 27 is mounted on one side of the rear cylinder block 12 '. The rear head 27 is provided with a discharge chamber 27a and a suction chamber 27b. The discharge chamber 27a and the suction chamber 27b are opened toward the rear cylinder block 12 ', respectively.

상기 토출실(27a) 및 흡입실(27b)은 상기 후방실린더블록(12')에 형성된 실린더보어(12a)들과 밸브플레이트(15)를 통해 선택적으로 연결된다.The discharge chamber 27a and the suction chamber 27b are selectively connected to the cylinder bores 12a formed in the rear cylinder block 12 'through a valve plate 15.

상기 리어헤드(27)와 상기 후방실린더블록(12') 사이에도 상기 밸브어셈블리(14)가 구비된다. 즉, 상기 밸브어셈블리(14)는 흡입실(27b)에서 실린더보어(12a)로, 그리고, 실린더보어(12a)에서 토출실(27a)로의 냉매 유동을 제어한다.The valve assembly 14 is also provided between the rear head 27 and the rear cylinder block 12 '. That is, the valve assembly 14 controls the refrigerant flow from the suction chamber 27b to the cylinder bore 12a and from the cylinder bore 12a to the discharge chamber 27a.

상기 리어헤드(27)와 마주보는 상기 밸브플레이트(15)의 일면에도 헤드개스킷(18)이 구비된다. 상기 헤드개스킷(18)은 대략 원판 형상으로, 상기 리어헤드(27)와 밸브플레이트(15) 사이에서 냉매가 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.A head gasket (18) is also provided on one side of the valve plate (15) facing the rear head (27). The head gasket 18 has a substantially disc shape and serves to prevent the refrigerant from leaking between the rear head 27 and the valve plate 15. [

그리고 도시되지는 않았지만, 상기 후방실린더블록(12')과 마주보는 상기 밸브플레이트(15)의 일면에도 흡입개스킷(20)이 구비된다. 상기 흡입개스킷(20)은 상기 리어헤드(27)와 후방실린더블록(12') 사이에서 냉매가 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.Although not shown, a suction gasket 20 is also provided on one side of the valve plate 15 facing the rear cylinder block 12 '. The suction gasket 20 serves to prevent the refrigerant from leaking between the rear head 27 and the rear cylinder block 12 '.

이와 같은 구성을 가지는 압축기의 동작을 설명한다. 외부에서 전달되는 구동력에 의해 상기 회전축(24)이 회전함에 따라, 상기 사판(25)이 회전축(24)과 함께 회전된다. 상기 사판(25)의 회전은 상기 피스톤(30)이 상기 실린더보어(12a) 내부에서 직선왕복운동을 하도록 한다.The operation of the compressor having such a structure will be described. The swash plate 25 rotates together with the rotation shaft 24 as the rotation shaft 24 rotates by a drive force transmitted from the outside. The rotation of the swash plate 25 causes the piston 30 to reciprocate linearly within the cylinder bore 12a.

이때, 상기 회전축(24)이 회전함에 따라, 흡입실(11b)(27b)의 냉매가 각각 실린더보어(12a) 내부로 흡입된다.At this time, as the rotary shaft 24 rotates, the refrigerant in the suction chambers 11b and 27b is sucked into the cylinder bores 12a.

참고로, 상기 실린더보어(12a)로 냉매가 흡입되는 것은 상기 피스톤(30)이 해당되는 실린더보어(34)에서 하사점으로 이동할 때이다.For reference, the refrigerant is sucked into the cylinder bore 12a when the piston 30 moves from the corresponding cylinder bore 34 to the bottom dead center.

이와 같이, 상기 실린더보어(12a)에 냉매가 전달되면, 해당되는 상기 실린더보어(12a)의 상기 피스톤(30)이 상기 밸브플레이트(15)방향으로 이동하게 되고, 냉매의 압축이 일어난다.When the refrigerant is delivered to the cylinder bore 12a, the piston 30 of the corresponding cylinder bore 12a moves in the direction of the valve plate 15 and the refrigerant is compressed.

냉매가 상기 실린더보어(12a) 내에서 압축되면, 상기 실린더보어(12a) 내부의 압력은 상대적으로 높아져 상기 토출실(11a)(27a)로 냉매가 토출된다. 상기 토출실(11a)(27a)로 토출된 냉매는 냉매토출구를 통해 응축기(미도시)쪽으로 전달된다.When the refrigerant is compressed in the cylinder bore 12a, the pressure inside the cylinder bore 12a becomes relatively high, and the refrigerant is discharged to the discharge chambers 11a and 27a. The refrigerant discharged to the discharge chambers 11a and 27a is transferred to the condenser (not shown) through the refrigerant discharge port.

그런데, 압축기(10) 내에는 윤활유가 미스트(mist) 상으로 존재하고 있으며, 압축 공정시에는 밸브플레이트(15)와 흡입리드(16) 사이에 윤활유가 부착된 상태로 흡입리드(16)가 흡입공(15b)을 폐쇄하고 있다. 그 후, 압축 공정으로부터 흡입 공정으로 이행되면, 실린더보어(12a) 내의 압력이 저하되어 흡입리드(16)의 전면과 후면에 압력차가 작용하게 된다.In the compression process, the suction reed 16 is sucked in the state where the lubricant is attached between the valve plate 15 and the suction reed 16, The ball 15b is closed. Thereafter, when the process moves from the compression process to the suction process, the pressure in the cylinder bore 12a lowers and a pressure difference acts on the front and back surfaces of the suction reed 16.

이때, 흡입리드(16)와 밸브플레이트(15) 사이에 부착된 윤활유의 표면장력 등에 의한 부착력이 압력차 보다 큰 경우에는, 흡입리드(16)가 밸브플레이트(15)로부터 떨어지지 못하며, 그 후 압력차가 더욱 커지면 뒤늦게 흡입리드(16)가 급작스럽게 작동하여 흡입공(15b)을 개방시키게 됨에 따라, 압축기(10)의 맥동 소음이 발생하게 되는 문제가 있다. At this time, when the adhesion force due to the surface tension or the like of the lubricant attached between the suction reed 16 and the valve plate 15 is larger than the pressure difference, the suction reed 16 does not fall off the valve plate 15, When the difference becomes larger, the suction reed 16 suddenly operates late to open the suction hole 15b, which causes a problem that pulsation noise of the compressor 10 is generated.

아울러, 흡입 공정에서 압축 공정으로 이행시에는, 흡입리드(16)가 흡입공(15b)을 막아 폐쇄하는 과정에서 흡입공(15b)의 테두리에 흡입리드(16)가 부딪혀 충격 소음이 발생되는 문제가 있다. 이러한 맥동과 소음 발생의 문제는 토출공(15a)의 개폐와 관련한 토출리드(17)의 작동에서도 마찬가지이며, 이에 따라 압축기 성능이 저하되는 문제가 있다.
In addition, during the transition from the suction process to the compression process, there is a problem that the suction reed 16 hits the rim of the suction hole 15b in the process of closing the suction hole 15b by closing the suction hole 15b, have. The problem of pulsation and noise generation is the same in the operation of the discharge lead 17 relating to the opening and closing of the discharge hole 15a, which results in a problem that the performance of the compressor is deteriorated.

KRKR 10-125967610-1259676 B1B1 (2013.04.24)(2014.04.24) KRKR 10-2003-004822810-2003-0048228 AA (2003.06.19)(June 19, 2003)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시예는, 흡입 리드 또는 토출 리드의 작동에 의한 소음 발생 저감과 성능 향상의 효과가 있는 왕복식 압축기의 제공을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a reciprocating compressor which has an effect of reducing noise generation and performance by operation of a suction lead or a discharge lead .

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 중앙에 센터 보어가 형성되고, 상기 센터 보어의 반경 방향 외측에 원주 방향으로 서로 이격하여 복수의 실린더 보어가 형성되는 실린더 블럭; 상기 실린더 블럭의 전방에 결합되고 내부에 크랭크실이 형성되는 전방 하우징; 상기 실린더 블럭의 후방에 결합되고 내부에 흡입실과 토출실이 형성되는 후방 하우징; 및 상기 실린더 블럭과 상기 후방 하우징 사이에 개재되며, 상기 실린더 보어와 각각 연통하는 흡입공과 토출공이 형성되는 밸브 플레이트를 포함하며, 상기 흡입공 또는 상기 토출공의 외측에, 상기 흡입공 또는 상기 토출공의 테두리를 따라 복수 개의 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기가 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, a cylinder block having a center bore formed at a center thereof and having a plurality of cylinder bores spaced apart from each other in a circumferential direction on a radially outer side of the center bore; A front housing coupled to the front of the cylinder block and having a crank chamber formed therein; A rear housing coupled to the rear of the cylinder block and having a suction chamber and a discharge chamber formed therein; And a valve plate interposed between the cylinder block and the rear housing, the valve plate having a suction hole communicating with the cylinder bore and a discharge hole formed therein, wherein the suction hole or the discharge hole is provided outside the suction hole or the discharge hole, And a plurality of grooves are formed along the rim of the reciprocating compressor.

여기서 상기 홈부는, 적어도 2개 이상의 요홈의 일부가 서로 중첩되어 형성된다.Here, the groove portion is formed by overlapping at least two portions of at least two grooves.

이때, 상기 요홈은, 원형 또는 다각형 형태로 이루어질 수 있다.At this time, the groove may have a circular or polygonal shape.

이때, 상기 요홈의 폭은 0.03 ~ 0.90mm인 것이 바람직하다.At this time, the width of the groove is preferably 0.03 to 0.90 mm.

또한, 상기 요홈들의 중심점 사이 간격은 0 보다 크고 0.90mm 이하인 것이 바람직하다.It is preferable that the interval between the center points of the grooves is greater than 0 and equal to or less than 0.90 mm.

이때, 상기 요홈들 중 어느 하나의 깊이가 다른 하나의 깊이와 서로 상이한 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the depth of one of the recesses is different from the depth of the other recesses.

또한, 상기 요홈들 중 어느 하나의 폭은 다른 하나의 폭과 서로 상이할 수 있다.Also, the width of one of the grooves may be different from the width of the other.

한편, 상기 복수 개의 홈부는, 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다.On the other hand, the plurality of grooves can be formed by laser processing.

아울러, 상기 복수 개의 홈부는, 상기 흡입공의 외측 테두리를 따라, 상기 흡입공을 개폐하는 흡입 리드와의 접면 일부 영역에 형성되거나, 또는 상기 토출공의 외측 테두리를 따라, 상기 토출공을 개폐하는 토출 리드와의 접면 일부 영역에 형성된다.
The plurality of grooves may be formed in a part of the contact surface with the suction reed which opens and closes the suction hole along the outer edge of the suction hole, And is formed in a partial area of the contact surface with the discharge lead.

본 발명의 일 실시예에 따른 왕복식 압축기에 의하면, 밸브 플레이트의 흡입공 또는 토출공 주변에 복수 개의 홈부를 형성함으로써, 흡입 리드 또는 토출 리드에 작용되는 윤활유에 의한 부착력을 감소시켜, 밸브작동 지연에 따른 압축기의 맥동 소음 발생을 방지할 수 있다.According to the reciprocating compressor of the embodiment of the present invention, by forming a plurality of grooves around the suction hole or the discharge hole of the valve plate, the adhesion force by the lubricant oil acting on the suction lead or the discharge lead is reduced, It is possible to prevent the occurrence of pulsation noise of the compressor according to the present invention.

또한, 흡입공 또는 토출공 주변에 윤활막을 형성함으로써, 흡입 리드 또는 토출 리드에 의한 폐쇄 작동시 충격 소음 발생을 방지할 수 있다.Further, by forming the lubricating film around the suction hole or the discharge hole, it is possible to prevent the occurrence of the impact noise during the closing operation by the suction lead or the discharge lead.

이에 따라, 밸브 플레이트를 포함하는 압축기의 작동 성능이 향상되는 효과가 있다.
Accordingly, the operating performance of the compressor including the valve plate is improved.

도 1은 사판식 압축기의 일 예를 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 왕복식 압축기의 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 밸브 플레이트의 흡입공 주변에 형성되는 복수 개의 홈부를 도시한 개략도.
도 5는 도 4의 A-A 단면도.
도 6은 도 4의 B-B 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈부의 단면도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 밸브 플레이트의 흡입공 주변에 형성되는 복수 개의 홈부를 도시한 개략도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 밸브 플레이트의 흡입공 주변에 형성되는 복수 개의 홈부를 도시한 개략도.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 홈부의 평면도.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 밸브 플레이트의 토출공 주변에 형성되는 복수 개의 홈부를 도시한 단면도.1 is a sectional view showing an example of a swash plate type compressor.
Fig. 2 is an exploded perspective view of Fig. 1; Fig.
3 is a cross-sectional view of a reciprocating compressor according to one embodiment of the present invention.
4 is a schematic view showing a plurality of grooves formed around the suction hole of the valve plate according to an embodiment of the present invention;
5 is a sectional view taken along the line AA of Fig.
6 is a sectional view taken along the line BB of Fig.
7 is a cross-sectional view of a groove according to another embodiment of the present invention.
8 is a schematic view showing a plurality of grooves formed around a suction hole of a valve plate according to another embodiment of the present invention;
9 is a schematic view showing a plurality of grooves formed around a suction hole of a valve plate according to another embodiment of the present invention;
10 is a plan view of a groove according to another embodiment of the present invention;
11 is a sectional view showing a plurality of grooves formed around the discharge hole of the valve plate according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 왕복식 압축기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, a preferred embodiment of a reciprocating compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

또한, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention, Embodiments that include components replaceable as equivalents in the elements may be included within the scope of the present invention.

아울러, 아래의 실시예는 왕복식 압축기로서 사판식 압축기의 예를 들어 설명하고 있으나, 본 발명이 크랭크식이나 워블 플레이트식 등 밸브 플레이트가 사용되는 다른 종류의 왕복식 압축기에도 적용될 수 있음은 물론이다.
In addition, although a swash plate type compressor is described as an example of a reciprocating compressor in the following embodiments, it goes without saying that the present invention is also applicable to other types of reciprocating compressors in which a valve plate such as a crank type or a wobble plate type is used .

실시예Example

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 왕복식 압축기의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a reciprocating compressor according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 왕복식 압축기(100, 이하 '압축기')는, 크게 하우징(200)과, 밸브 플레이트(300)와, 회전 샤프트(600)와, 로터(700)와, 허브(800)와, 사판(840) 및 피스톤(900)을 포함한다.3, a reciprocating compressor 100 according to an embodiment of the present invention includes a housing 200, a valve plate 300, a rotary shaft 600, A rotor 700, a hub 800, a swash plate 840, and a piston 900.

여기서, 하우징(200)은 압축기(100)의 전체적인 외관을 이루는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 실린더 블럭(210)과 전방 하우징(220) 및 후방 하우징(230)을 포함한다.3, the housing 200 includes a cylinder block 210, a front housing 220, and a rear housing 230, as shown in FIG.

실린더 블럭(210)은 하우징(200)의 길이 방향으로 중간 부분, 즉 전방 하우징(220)과 후방 하우징(230) 사이에 배치되는 통체이다. 실린더 블럭(210)의 내부 중앙에는 후술하는 회전 샤프트(600)를 수용하는 센터 보어(211)가 형성되고, 센터 보어(211)의 반경 방향 외측으로 복수의 실린더 보어(212)가 형성된다. 각각의 실린더 보어(212)에는 피스톤(900)이 수용되어 왕복 운동하면서 냉매를 압축하게 된다.The cylinder block 210 is a cylinder disposed in the middle in the longitudinal direction of the housing 200, that is, between the front housing 220 and the rear housing 230. A center bore 211 is formed at an inner center of the cylinder block 210 to receive a rotating shaft 600 described later and a plurality of cylinder bores 212 are formed radially outwardly of the center bore 211. The piston 900 is accommodated in each of the cylinder bores 212 and reciprocates to compress the refrigerant.

전방 하우징(220)과 후방 하우징(230)은 실린더 블럭(210) 앞뒤의 개방단을 마감하도록 각각 결합되는 통체이다. 전방 하우징(220)은 실린더 블럭(210)을 향해 후단이 개방된 형상이며, 그 내부에 크랭크실(221)이 형성되는데, 이 크랭크실(221)에서 후술하는 사판(840)의 회전과 경사각 변화가 이루어진다.The front housing 220 and the rear housing 230 are connected to each other to close an open end of the cylinder block 210. The front housing 220 has a rear end opened toward the cylinder block 210 and a crank chamber 221 is formed in the front housing 220. In the crank chamber 221, .

후방 하우징(230)은 실린더 블럭(210)을 향해 전단이 개방된 형상이며, 흡입 행정시 실린더 블럭(210)의 실린더 보어(212)로 냉매를 공급하는 흡입실(231)과, 압축 행정시 실린더 보어(212) 내의 압축된 냉매가 토출되는 토출실(232)이 내부에 형성된다.The rear housing 230 has a front end open toward the cylinder block 210 and includes a suction chamber 231 for supplying refrigerant to the cylinder bore 212 of the cylinder block 210 during an intake stroke, A discharge chamber 232 in which the compressed refrigerant in the bore 212 is discharged is formed inside.

실린더 블럭(210)과 후방 하우징(230) 사이에 밸브 플레이트(300)가 개재된다. 이 밸브 플레이트(300)에는 흡입실(231)과 각각의 실린더 보어(212)를 연통하는 복수 개의 흡입공(310)이 원주 방향으로 서로 이격하여 형성되며, 실린더 블럭(210)과 밸브 플레이트(300) 사이에 흡입리드시트(400)가 개재된다. 흡입리드시트(400)에는 각각의 흡입공(310)과 대응되도록 원주 방향을 따라 서로 이격하여 복수 개의 흡입 리드(410)가 절개 형성되어, 흡입 리드(410) 양면에 가해지는 압력차에 따라 흡입공(310)을 개폐하게 된다.A valve plate 300 is interposed between the cylinder block 210 and the rear housing 230. The valve plate 300 is formed with a plurality of suction holes 310 communicating with the suction chamber 231 and the respective cylinder bores 212 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and the cylinder block 210 and the valve plate 300 The suction lead sheet 400 is interposed. A plurality of suction lid 410 are formed on the suction reed sheet 400 so as to correspond to the respective suction holes 310 and are spaced apart from each other along the circumferential direction so as to be inhaled in accordance with the pressure difference applied to both surfaces of the suction reed 410. [ Thereby opening and closing the hole 310.

또한, 흡입공(310)의 반경 방향 외측에 복수 개의 토출공(320)이 원주 방향으로 서로 이격하여 형성되며, 각각의 토출공(320)은 토출실(232)과 각각의 실린더 보어(212)를 연통하도록 형성된다. 밸브 플레이트(300)와 후방 하우징(230) 사이에 토출리드시트(500)가 개재되며, 토출리드시트(500)에는 각각의 토출공(320)을 개폐하도록 원주 방향을 따라 서로 이격하여 복수 개의 토출 리드(510)가 형성된다.A plurality of discharge holes 320 are formed on the outer side in the radial direction of the suction hole 310 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. The discharge holes 320 are formed in the discharge chamber 232 and the respective cylinder bores 212, As shown in Fig. A discharge lead sheet 500 is interposed between the valve plate 300 and the rear housing 230. The discharge lead sheet 500 is provided with a plurality of discharge outlets 500 spaced from each other along the circumferential direction so as to open and close the discharge holes 320, A lead 510 is formed.

회전 샤프트(600)는 외부 구동원(미도시)의 회전 구동력을 압축기(100) 내부로 전달하는 수단으로서, 전방 하우징(220)의 외부로 연장되는 회전 샤프트(600)의 일단에 회전풀리(610)가 결합되며, 외부 구동원으로부터 제공되는 회전 구동력은 회전풀리(610)를 통해 회전 샤프트(600)로 전달된다.The rotating shaft 600 is a means for transmitting the rotational driving force of an external driving source (not shown) to the inside of the compressor 100 and includes a rotating pulley 610 at one end of a rotating shaft 600 extending to the outside of the front housing 220, And the rotational driving force provided from the external driving source is transmitted to the rotating shaft 600 through the rotating pulley 610.

이때, 회전 샤프트(600)의 전단부는 전방 하우징(220)의 중앙부를 관통하여 회전 가능하게 설치되고, 회전 샤프트(600)의 후단부는 실린더 블럭(210)의 중앙부에 형성된 센터 보어(211)에 회전 가능하게 설치된다. 회전 샤프트(600)의 양단에는 래디얼 베어링(620)이 각각 개재되어 회전 샤프트(600)를 회전 가능하게 지지한다.The rear end of the rotary shaft 600 is rotatably supported by the center bore 211 formed at the center of the cylinder block 210. The front end of the rotary shaft 600 is rotatably installed through the central portion of the front housing 220, Lt; / RTI > At both ends of the rotating shaft 600, a radial bearing 620 is interposed therebetween to rotatably support the rotating shaft 600.

회전 샤프트(600) 회전시 회전 샤프트(600)와 함께 일체로 회전하도록, 회전 샤프트(600)의 일측 외주면에 로터(700)가 결합된다. 이때, 로터(700)의 후면 일측에는 힌지부(710)가 돌출 형성된다.The rotor 700 is coupled to the outer circumferential surface of one side of the rotating shaft 600 so as to rotate integrally with the rotating shaft 600 when the rotating shaft 600 rotates. At this time, a hinge portion 710 is protruded from one side of the rear surface of the rotor 700.

로터(700)의 후방에 이격하여, 회전 샤프트(600) 상에 허브(800)가 결합된다. 이때, 허브(800)의 전면 일측에는 로터(700)의 힌지부(710)와 대응 결합하는 힌지수용부(810)가 형성되며, 로터(700)와 허브(800)는 힌지부(710)와 힌지수용부(810)를 연결하는 힌지핀(720)에 의해 힌지 결합된다. 이에 따라, 로터(700) 회전시 허브(800)는 로터(700)와 함께 일체로 회전하게 되며, 후술하는 사판(840)과 함께 회전 샤프트(600)에 대하여 경사각이 변화할 수 있다. The hub 800 is coupled onto the rotating shaft 600, spaced apart from the rear of the rotor 700. [ A hinge unit 810 is formed at one side of the front surface of the hub 800 so as to be coupled to the hinge unit 710 of the rotor 700. The rotor 700 and the hub 800 are coupled to the hinge unit 710, And is hinged by a hinge pin 720 connecting the hinge receiving portion 810. Accordingly, when the rotor 700 rotates, the hub 800 rotates integrally with the rotor 700, and the inclination angle of the hub 800 with respect to the rotary shaft 600 may vary along with the swash plate 840 described later.

한편, 허브(800)의 전면 타측에는, 후술하는 사판(840)의 경사각 변화시 그 최대 경사각을 규제하는 역할을 하는 사판스토퍼(820)가 돌출 형성된다. 또한, 로터(700)와 허브(800) 사이에는 사판(840)이 경사졌을 때 원위치로 탄성 가압하는 복귀스프링(830)이 개재된다.On the other hand, a swash plate stopper 820 protruding from the front side of the hub 800 serves to regulate a maximum inclination angle of the swash plate 840 when the swash plate 840 changes. A return spring 830 is elastically biased between the rotor 700 and the hub 800 when the swash plate 840 is inclined.

사판(840)은 허브(800)의 외주면 일측에 결합하여 회전 샤프트(600)의 회전시 로터(700) 및 허브(800)와 함께 일체로 회전하며, 회전 샤프트(600)의 회전 구동력을 피스톤(900)의 왕복 직선운동으로 전환한다. 즉, 피스톤(900) 전단에 절곡 형성되는 걸림부(910)가 슈(920)에 의해 사판(840)의 가장자리 부분에 미끄럼 지지되는데, 사판(840)이 소정 각도 경사져서 회전하면 사판(840)의 가장자리에 걸린 피스톤(900)이 실린더 보어(212) 내부를 왕복 운동하게 된다. The swash plate 840 is coupled to one side of the outer circumferential surface of the hub 800 and integrally rotates together with the rotor 700 and the hub 800 when the rotary shaft 600 rotates and the rotary driving force of the rotary shaft 600 is transmitted to the piston 900 to the reciprocating linear motion. The swash plate 840 is slid at a predetermined angle when the swash plate 840 is rotated by the swash plate 840. The swash plate 840 is slidably supported by the edge of the swash plate 840, The piston 900 engaged with the edge of the cylinder bore 212 reciprocates within the cylinder bore 212.

상술한 바와 같이, 예컨대 사판(840)은 압축기(100)의 냉매 토출 용량이 조절될 수 있도록, 회전 샤프트(600)에 대한 경사 각도가 가변되도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 사판(840)이 회전 샤프트(600)에 대해 소정 각도 경사지게 되면, 회전 샤프트(600)를 중심으로 사판(840)이 회전할 때, 피스톤(900)이 실린더 보어(212) 내에서 왕복 운동을 하며 냉매를 압축하게 된다. 이와 달리, 회전 샤프트(600)에 대한 사판(840)의 경사각이 90°인 경우, 피스톤(900)의 왕복 운동이 사라지고, 회전 샤프트(600)는 공회전하게 된다. As described above, for example, the swash plate 840 may be installed such that the inclination angle of the swash plate 840 with respect to the rotary shaft 600 is variable so that the refrigerant discharge capacity of the compressor 100 can be adjusted. For example, when the swash plate 840 is inclined at a predetermined angle with respect to the rotating shaft 600, when the swash plate 840 rotates about the rotating shaft 600, the piston 900 moves in the cylinder bore 212 And the refrigerant is compressed by reciprocating motion. On the contrary, when the inclination angle of the swash plate 840 with respect to the rotary shaft 600 is 90 °, the reciprocation of the piston 900 disappears, and the rotary shaft 600 idles.

사판(840)의 경사 각도 조절은 후방 하우징(230)의 일측에 설치되는 압력조절밸브(미도시)에 의해 이루어지는데, 이 압력조절밸브는 토출실(232)과 크랭크실(221)을 연통하는 유로(미도시)의 개도를 조절하며, 사판(840)은 크랭크실(221)의 압력 변화에 따라 그 경사각이 변화하게 된다. 이때, 사판(840)의 경사각 변화에 따라 피스톤(900)의 스트로크(stroke)가 변화되어 냉매의 토출량이 조절되는 것이다.The adjustment of the inclination angle of the swash plate 840 is performed by a pressure control valve (not shown) installed at one side of the rear housing 230. The pressure control valve is a valve that communicates the discharge chamber 232 with the crank chamber 221 And the inclination angle of the swash plate 840 changes in accordance with a change in pressure of the crank chamber 221. At this time, the stroke of the piston 900 is changed according to the change of the inclination angle of the swash plate 840, so that the discharge amount of the refrigerant is adjusted.

이에 대하여 좀 더 상세히 설명하자면, 압축기(100) 작동시 냉매의 흡입 및 압축과정에서 발생하는 압축력의 합력으로부터 펌핑 모멘트가 생성되는 반면, 크랭크실(221)의 내부 압력에 의해 크랭크실 모멘트가 생성된다. 이러한 모멘트의 전체적인 합력이 사판(840)의 경사각을 결정하게 되는데, 펌핑 모멘트는 실질적으로 냉매의 압축 및 흡입 과정에서 발생하는 것으로 임의적으로 제어가 불가능하다. 반면에, 크랭크실 모멘트는 크랭크실(221)의 압력을 제어하는 것에 의해 모멘트의 크기를 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 크랭크실(221)의 압력을 변화시킴으로써 사판(840)의 기울기를 변화시킬 수 있게 되는 것이다.More specifically, a pumping moment is generated from a resultant force of compressive force generated during suction and compression of the refrigerant during operation of the compressor 100, while a crank chamber moment is generated by the internal pressure of the crank chamber 221 . The total resultant force of such a moment determines the inclination angle of the swash plate 840, since the pumping moment substantially occurs during the compression and suction of the refrigerant, which is not controllable arbitrarily. On the other hand, the crank chamber moment can change the magnitude of the moment by controlling the pressure of the crank chamber 221. Therefore, by changing the pressure of the crank chamber 221, the inclination of the swash plate 840 can be changed.

한편, 피스톤(900)은 사판(840)에 의해 실린더 보어(212)의 내부를 왕복 운동하면서 냉매를 압축하는 수단으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 사판(840)의 가장자리 부분에 슈(920)를 통해 상대 이동 가능하게 연결되며, 사판(840)의 회전에 의해 실린더 블럭(210)의 실린더 보어(212) 내주면을 따라 직선 왕복운동을 함으로써, 흡입공(310)를 통해 실린더 보어(212) 내부로 흡입된 냉매를 압축한다.3, the piston 900 is a means for compressing the refrigerant while reciprocating in the cylinder bore 212 by the swash plate 840. The piston 900 is provided with a shoe 920 at the edge of the swash plate 840, And is reciprocated linearly along the inner circumferential surface of the cylinder bore 212 of the cylinder block 210 by the rotation of the swash plate 840 to move the cylinder bore 212 through the suction hole 310, Thereby compressing the refrigerant sucked in.

이때, 피스톤(900)에 의해 실린더 보어(212)에서 압축된 냉매는 토출공(320)를 통해 후방 하우징(230)의 토출실(232)로 토출된 후, 토출포트(미도시)를 통해 외부의 냉각시스템으로 공급된다.
At this time, the refrigerant compressed by the cylinder bore 212 by the piston 900 is discharged to the discharge chamber 232 of the rear housing 230 through the discharge hole 320 and then discharged through the discharge port (not shown) Cooling system.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 밸브 플레이트의 흡입공 주변에 형성되는 복수 개의 홈부를 도시한 개략도이고, 도 5는 도 4의 A-A 단면도이며, 도 6은 도 4의 B-B 단면도이다.FIG. 4 is a schematic view showing a plurality of grooves formed around the suction hole of the valve plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

밸브 플레이트(300)는 전체적으로 원판 형태이며, 원주 방향을 따라 각각의 실린더 보어(212)와 대응되는 위치에 흡입공(310)과 토출공(320)이 형성된다.The valve plate 300 is in the form of a disc as a whole, and a suction hole 310 and a discharge hole 320 are formed at positions corresponding to the respective cylinder bores 212 along the circumferential direction.

이때, 흡입공(310)은 토출공(320)에 대하여 밸브 플레이트(300)의 반경 방향 내측에 형성되며, 흡입공(310)과 토출공(320)의 형상은 필요에 따라 다양하게 선택될 수 있다.At this time, the suction hole 310 is formed radially inward of the valve plate 300 with respect to the discharge hole 320, and the shape of the suction hole 310 and the discharge hole 320 can be variously selected as needed have.

흡입리드시트(400)는 밸브 플레이트(300)의 실린더 블럭(210) 쪽 일면에 결합된다. 이때, 흡입리드시트(400)에는, 흡입공(310)을 개폐하기 위한 복수 개의 흡입 리드(410)가 원주 방향을 따라 서로 이격하여 절개 형성된다.The suction lead sheet 400 is coupled to one surface of the cylinder block 210 side of the valve plate 300. At this time, a plurality of suction reeds 410 for opening and closing the suction holes 310 are formed in the suction reed sheet 400 so as to be spaced apart from each other along the circumferential direction.

한편, 밸브 플레이트(300)의 후방 하우징 쪽 일면에는 토출리드시트(500)가 결합되며, 밸브 플레이트(300)의 토출공(320)은 토출리드시트(500)에 절개 형성되는 토출 리드(510)에 의해 개폐될 수 있다.A discharge lead sheet 500 is coupled to one side of the rear housing side of the valve plate 300 and a discharge hole 320 of the valve plate 300 is connected to a discharge lead 510 formed on the discharge lead sheet 500, As shown in Fig.

흡입 리드(410)는 흡입리드시트(400)의 일측이 대략 'U'자 형태로 절개되어, 흡입공(310)을 통해 실린더 블럭(210)으로 유입되는 흡입냉매의 압력에 따라 그 단부가 탄성 변형 가능하도록 형성된다. 이때, 흡입 리드(410)는 흡입리드시트(400)의 테두리 일측에서 반경 방향 내측으로 연장 형성되며, 토출공(320)과 대응되는 토출구(420)가 일측에 관통 형성된다.One end of the suction reed seat 400 is cut in a substantially U shape so that the suction reed 410 is elastically deformed in accordance with the pressure of the suction refrigerant flowing into the cylinder block 210 through the suction hole 310, So as to be deformable. At this time, the suction reed 410 extends radially inward from one side of the suction reed seat 400, and a discharge port 420 corresponding to the discharge hole 320 is formed at one side.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 밸브 플레이트(300)의 흡입공(310) 주변, 더욱 상세하게는 흡입 리드(410)에 의한 흡입공(310) 폐쇄시 흡입 리드(410)와 접촉하게 되는 흡입공(310) 외측의 적어도 일부 영역에 복수 개의 홈부(330)가 형성된다. 일 예로서, 도 4에 도시된 바와 같이 흡입공(310)의 외측 테두리를 따라 소정 폭을 가진 띠 형태의 영역에 레이저 가공에 의해 복수 개의 홈부(330)가 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the suction plate 310 is formed around the suction hole 310 of the valve plate 300, more specifically, the suction hole 410, which is in contact with the suction lead 410 when the suction hole 310 is closed by the suction lead 410, A plurality of grooves 330 are formed in at least a part of the outer side of the hole 310. For example, as shown in FIG. 4, a plurality of grooves 330 may be formed by laser processing in a band-shaped region having a predetermined width along the outer edge of the suction hole 310.

각각의 홈부(330)는 적어도 2개 이상의 요홈(331)의 일부 영역이 서로 중첩되어 형성되는 것이 바람직하며, 요홈(331)은 원형 또는 다각형의 형태로 이루어질 수 있다. 홈부(330)가 형성됨에 따라 밸브 플레이트(300)의 조도(Rz)는 증가하게 되며, 밸브 플레이트(300)와 흡입 리드(410) 사이 접촉 면적 감소에 따라, 흡입공(310)에 대한 흡입 리드(410)의 개방 작동시 윤활유에 의한 표면장력 등의 부착력이 감소하는 효과를 볼 수 있다. 또한, 흡입공(310)에 대한 흡입 리드(410)의 폐쇄 작동시에는 홈부(330)와 그 주변부에 형성되는 유막에 의해, 흡입 리드(410)가 흡입공(310) 주변부에 부딪히면서 발생되는 충격 소음이 감소되는 효과가 있다.Each of the grooves 330 may be formed by overlapping at least two regions of at least two grooves 331. The groove 331 may have a circular or polygonal shape. The roughness Rz of the valve plate 300 increases as the groove portion 330 is formed and as the contact area between the valve plate 300 and the suction reed 410 decreases, The adhesion force such as the surface tension due to the lubricating oil during the opening operation of the piston 410 can be reduced. In addition, when the suction reed 410 is closed with respect to the suction hole 310, due to the oil film formed on the groove 330 and the peripheral portion thereof, There is an effect of reducing the noise.

여기서, 도 6에 도시된 바와 같이, 일부 영역이 서로 중첩되는 각각의 요홈(331)들 중 어느 하나는 다른 하나와 비교하여 그 깊이가 서로 상이하게 형성되는 것이 바람직하며, 이는 밸브 플레이트(300)의 조도(Rz)를 증대시켜 부착력 감소와 함께 유막 형성이 용이하게 이루어지게 한다.Here, as shown in FIG. 6, it is preferable that one of the grooves 331, in which some regions overlap each other, are formed to have different depths from each other, Thereby increasing the roughness (Rz) of the coating film and facilitating the formation of the oil film together with the decrease of the adhesion force.

이때, 홈부(330)의 형성은 레이저 가공에 의해 이루어지는데, 하나의 요홈(331)을 형성한 후에, 레이저의 출력을 달리하여 중첩되는 요홈(331)을 연이어 형성하는 것도 가능하고, 흡입공(310)의 테두리를 따라 소정 깊이의 요홈(331)들을 일괄적으로 먼저 형성한 후에, 각각의 요홈(331)들과 중첩되는 요홈(331)들을 이어서 형성하는 것도 가능하다. In this case, the groove 330 is formed by laser machining. After forming one groove 331, it is possible to form a groove 331 which overlaps with the laser output differently, and the suction hole It is also possible to form grooves 331 having a predetermined depth along the rim of the grooves 310 and then to form grooves 331 overlapping the grooves 331.

바람직하게는 복수 개의 헤드(head)를 구비한 레이저를 사용함으로써 홈부(330) 가공 시간을 단축할 수 있다. 예를 들어 더블 헤드(double head) 레이저를 사용하는 경우, 밸브 플레이트(300)의 중심점을 기준으로 서로 대칭인 지점에서 동시에 요홈(331)을 형성할 수 있으며, 이때 각각의 헤드에서 출력되는 레이저의 출력을 달리함으로써 요홈(331)의 깊이를 다르게 할 수 있음은 물론이다.Preferably, by using a laser having a plurality of heads, the machining time of the groove 330 can be shortened. For example, when a double head laser is used, concave grooves 331 can be simultaneously formed at symmetrical positions with respect to the center point of the valve plate 300. At this time, It goes without saying that the depth of the groove 331 can be made different by varying the output.

한편, 각각의 요홈(331)의 폭은 0.03 ~ 0.90mm인 것이 바람직한데, 요홈(331)의 폭이 0.03mm 보다 작으면 홈부(330) 및 홈부(330) 주변에 유막 형성이 어렵고, 요홈(331)의 폭이 0.90mm 보다 크면 홈부(330)를 통한 냉매의 리크(leak)에 의해 압축기 효율이 저하되는 문제가 있다. 이때, 서로 중첩되는 요홈(331)들의 중심점 사이 간격은 0 보다 크고 0.90mm 이하이다.
If the width of the groove 331 is smaller than 0.03 mm, it is difficult to form an oil film around the groove 330 and the groove 330, and the width of each groove 331 is preferably in the range of 0.03 to 0.90 mm. 331 are larger than 0.90 mm, there is a problem that the efficiency of the compressor is lowered due to the leakage of the refrigerant through the groove portion 330. At this time, the interval between the center points of the grooves 331 overlapping each other is greater than 0 and equal to or less than 0.90 mm.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈부의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of a groove according to another embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 실시예의 경우, 서로 다른 깊이의 요홈(331)들의 일부 영역이 서로 중첩되어 홈부(330)가 형성되는 예를 도시하였으나, 도 7에 도시된 바와 같이 각각의 요홈(331)들이 일정한 깊이로 형성되는 것도 가능하다. 도 7(a)는 각각의 요홈(331)들의 일부 영역이 서로 중첩되도록 형성된 홈부(330)를 도시하고 있으며, 도 7(b)는 요홈(331)들의 일측이 서로 접하도록 형성된 홈부(330)를 도시하고 있다.
6, the grooves 330 are formed by overlapping portions of the grooves 331 having different depths. However, as shown in FIG. 7, the grooves 331 It may be formed to have a constant depth. 7 (a) shows a groove 330 formed so that a part of each groove 331 overlaps with each other. FIG. 7 (b) shows a groove 330 formed at one side of the groove 331, Respectively.

도 8과 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 밸브 플레이트의 흡입공 주변에 형성되는 복수 개의 홈부를 도시한 개략도이다.8 and 9 are schematic views showing a plurality of grooves formed around the suction hole of the valve plate according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참고하여 상술한 실시예에서는 홈부(330)를 형성하는 요홈(331)들이 도면상 가로 방향으로 중첩 배열된 예를 들었으나, 요홈(331)들이 중첩 배열되는 방향은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이 요홈(331)들이 세로 방향으로 중첩 배열되거나, 도 9에 도시된 바와 같이 흡입공(310)의 반경 방향으로 중첩 배열될 수 있으며, 하나의 밸브 플레이트(300) 내에 요홈(331)들의 배열 방향이 서로 상이하게 형성될 수도 있음은 물론이다.4, the grooves 331 forming the grooves 330 are overlapped in the horizontal direction in the drawing. However, the direction in which the grooves 331 are arranged in a superposed arrangement may be appropriately selected . That is, as shown in FIG. 8, the grooves 331 may be overlapped in the longitudinal direction, or may be arranged in the radial direction of the suction hole 310 as shown in FIG. 9, The arrangement direction of the recesses 331 may be different from each other.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 하나의 홈부(330)를 이루는 각각의 요홈(331)들의 폭이 서로 상이하게 형성되는 것도 가능하다.
Also, as shown in FIG. 10, it is possible that the widths of the respective grooves 331 constituting one groove 330 are different from each other.

아울러, 상술한 실시예에서는 밸브 플레이트(300)의 흡입리드시트(400)측 일면에, 흡입공(310)의 외측 테두리 일정 영역에 복수 개의 홈부(330)가 형성되는 예를 설명하였으나, 이러한 복수 개의 홈부(330)가 밸브 플레이트(300)의 토출리드시트(500)측 일면에, 토출공(320)의 외측 테두리 일정 영역에도 형성될 수 있다.In the above-described embodiment, the plurality of grooves 330 are formed on the outer surface of the suction hole 310 on the side of the suction reed seat 400 of the valve plate 300. However, The grooves 330 may be formed on one side of the discharge lead sheet 500 side of the valve plate 300 and on the outer edge of the discharge hole 320.

도 11은 이처럼 토출공(320)의 외측 테두리 일정 영역에 복수 개의 홈부(330)가 형성되는 예를 도시한 것이다. 11 illustrates an example in which a plurality of grooves 330 are formed in a predetermined region of the outer edge of the discharge hole 320. As shown in FIG.

이때, 홈부(330)의 배치는 도 4와 도 8 및 도 9에서 상술한 바와 같이 필요에 따라 적절히 선택될 수 있으며, 하나의 홈부(330)를 이루는 요홈(331)들의 배치 역시 다양하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 일 방향을 따라 깊이가 깊은 요홈(331)과 상대적으로 깊이가 낮은 요홈(331)이 차례로 형성되는 것도 가능하고, 도 11에 도시된 바와 같이 토출공(320)의 중심에 대하여 서로 대칭인 형상으로 형성되는 것도 가능하다. 홈부(330)를 이루는 요홈(331)들의 이러한 배치 형태는 전술한 흡입공(310) 외측 테두리에 형성되는 홈부(330)에도 마찬가지로 적용될 수 있다.
At this time, the arrangement of the grooves 330 may be appropriately selected as necessary as described above with reference to FIGS. 4, 8 and 9, and the arrangement of the grooves 331 constituting one groove 330 may be variously selected . For example, as shown in FIG. 5, it is possible to form a groove 331 having a deep depth along one direction and a groove 331 having a relatively low depth in order, and as shown in FIG. 11, Or may be formed symmetrically with respect to the center of the first electrode 320. This arrangement of the grooves 331 constituting the groove 330 can be similarly applied to the groove 330 formed at the outer edge of the suction hole 310 described above.

100 : 압축기 200 : 하우징
210 : 실린더 블럭 220 : 전방 하우징
230 : 후방 하우징 300 : 밸브플레이트
310 : 흡입공 320 : 토출공
330 : 홈부 331 : 요홈
400 : 흡입리드시트 410 : 흡입 리드
500 : 토출리드시트 510 : 토출 리드
600 : 회전 샤프트 700 : 로터
800 : 허브 900 : 피스톤100: compressor 200: housing
210: cylinder block 220: front housing
230: rear housing 300: valve plate
310: suction hole 320: discharge hole
330: groove 331: groove
400: suction lead sheet 410: suction lead
500: discharge lead sheet 510: discharge lead
600: rotating shaft 700: rotor
800: Hub 900: Piston

Claims (9)

중앙에 센터 보어(211)가 형성되고, 상기 센터 보어(211)의 반경 방향 외측에 원주 방향으로 서로 이격하여 복수의 실린더 보어(212)가 형성되는 실린더 블럭(210);
상기 실린더 블럭(210)의 전방에 결합되고 내부에 크랭크실(221)이 형성되는 전방 하우징(220);
상기 실린더 블럭(210)의 후방에 결합되고 내부에 흡입실(231)과 토출실(232)이 형성되는 후방 하우징(230); 및
상기 실린더 블럭(210)과 상기 후방 하우징(230) 사이에 개재되며, 상기 실린더 보어(212)와 각각 연통하는 흡입공(310)과 토출공(320)이 형성되는 밸브 플레이트(300)를 포함하며,
상기 흡입공(310) 또는 상기 토출공(320)의 외측에, 상기 흡입공(310) 또는 상기 토출공(320)의 테두리를 따라 복수 개의 홈부(330)가 형성되는 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
A cylinder block 210 in which a center bore 211 is formed at a center and a plurality of cylinder bores 212 are formed at a radially outer side of the center bore 211 in a circumferential direction and spaced apart from each other;
A front housing 220 coupled to the front of the cylinder block 210 and having a crank chamber 221 formed therein;
A rear housing (230) coupled to the rear of the cylinder block (210) and having a suction chamber (231) and a discharge chamber (232) formed therein; And
And a valve plate 300 interposed between the cylinder block 210 and the rear housing 230 and having a suction hole 310 and a discharge hole 320 communicating with the cylinder bore 212, ,
Wherein a plurality of grooves (330) are formed on the outside of the suction hole (310) or the discharge hole (320) along the rim of the suction hole (310) or the discharge hole (320) .
청구항 1에 있어서, 상기 홈부(330)는,
적어도 2개 이상의 요홈(331)의 일부가 서로 중첩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
[2] The apparatus of claim 1, wherein the groove (330)
Wherein a part of at least two recesses (331) are formed to overlap with each other.
청구항 2에 있어서, 상기 요홈(331)은,
원형 또는 다각형 형태인 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
[3] The apparatus according to claim 2, wherein the groove (331)
Wherein the compressor has a circular or polygonal shape.
청구항 3에 있어서,
상기 요홈(331)의 폭이 0.03 ~ 0.90mm인 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
The method of claim 3,
And the width of the groove (331) is 0.03 to 0.90 mm.
청구항 4에 있어서,
상기 요홈(331)들의 중심점 사이 간격이 0 보다 크고 0.90mm 이하인 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
The method of claim 4,
Wherein a distance between center points of the recesses (331) is greater than 0 and equal to or less than 0.90 mm.
청구항 2에 있어서,
상기 요홈(331)들 중 어느 하나의 깊이가 다른 하나의 깊이와 서로 상이한 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
The method of claim 2,
Characterized in that the depth of one of said recesses (331) is different from the depth of one of said recesses (331).
청구항 2에 있어서,
상기 요홈(331)들 중 어느 하나의 폭이 다른 하나의 폭과 서로 상이한 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
The method of claim 2,
Characterized in that the width of any one of said recesses (331) is different from the width of one of said recesses (331).
청구항 1에 있어서, 상기 복수 개의 홈부(330)는,
레이저 가공에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.
[2] The apparatus according to claim 1, wherein the plurality of grooves (330)
And is formed by laser machining.
청구항 1에 있어서, 상기 복수 개의 홈부(330)는,
상기 흡입공(310)의 외측 테두리를 따라, 상기 흡입공(310)을 개폐하는 흡입 리드(410)와의 접면 일부 영역에 형성되거나, 또는 상기 토출공(320)의 외측 테두리를 따라, 상기 토출공(320)을 개폐하는 토출 리드(510)와의 접면 일부 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 왕복식 압축기.[2] The apparatus according to claim 1, wherein the plurality of grooves (330)
The suction hole 310 may be formed in a part of the contact surface with the suction reed 410 that opens or closes the suction hole 310 along the outer edge of the suction hole 310 or along the outer edge of the discharge hole 320, Is formed in a part of the area of the contact surface with the discharge lead (510) for opening / closing the discharge port (320).
KR1020130144348A 2013-11-26 2013-11-26 Reciprocating compressor KR20150060199A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130144348A KR20150060199A (en) 2013-11-26 2013-11-26 Reciprocating compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130144348A KR20150060199A (en) 2013-11-26 2013-11-26 Reciprocating compressor

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190133920A Division KR20190124673A (en) 2019-10-25 2019-10-25 Reciprocating compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150060199A true KR20150060199A (en) 2015-06-03

Family

ID=53504867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130144348A KR20150060199A (en) 2013-11-26 2013-11-26 Reciprocating compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150060199A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109404261A (en) * 2018-12-19 2019-03-01 合肥安信瑞德精密制造有限公司 A kind of automobile air conditioner compressor valve board assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109404261A (en) * 2018-12-19 2019-03-01 合肥安信瑞德精密制造有限公司 A kind of automobile air conditioner compressor valve board assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110020158A1 (en) Reciprocating compressor
KR20090031953A (en) Compressor
KR20150060199A (en) Reciprocating compressor
KR20150032983A (en) Swash plate type compressor
KR101205221B1 (en) Variable capacity type swash plate type compressor
KR20130121329A (en) Variable displacement swash plate type compressor
KR102547594B1 (en) Variable displacement swash plate type compressor
US20100129233A1 (en) Swash plate type compressor
JP2004245197A (en) Piston type compressor
US10968911B2 (en) Oscillating piston-type compressor
KR20190124673A (en) Reciprocating compressor
KR101866731B1 (en) Variable displacement swash plate type compressor
KR102040966B1 (en) Apparatus for adjusting dead-volume and swash plate type compressor
KR101142767B1 (en) Piston for compressor
KR102006341B1 (en) Variable displacement swash plate type compressor
KR101983699B1 (en) Variable displacement swash plate type compressor
KR101721255B1 (en) Compressor
KR102032397B1 (en) A swash plate type compressor
KR101139346B1 (en) Compressor
KR101205218B1 (en) Compressor
KR102006340B1 (en) Variable displacement swash plate type compressor
KR101721513B1 (en) Swash plate type compressor
KR101877261B1 (en) Variable displacement swash plate type compressor
KR101452499B1 (en) Compressor
US20120195784A1 (en) Compressor

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment