KR20150056040A - Solar cell, solar cell module and method of manufacturing solar cell module - Google Patents

Solar cell, solar cell module and method of manufacturing solar cell module Download PDF

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KR20150056040A KR1020140138864A KR20140138864A KR20150056040A KR 20150056040 A KR20150056040 A KR 20150056040A KR 1020140138864 A KR1020140138864 A KR 1020140138864A KR 20140138864 A KR20140138864 A KR 20140138864A KR 20150056040 A KR20150056040 A KR 20150056040A
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데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
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Abstract

[Objective] The purposed of the present invention is to provide a solar cell, solar cell module and method of manufacturing solar cell module. The solar cell reduces costs by reducing the amount of Ag used in a surface electrode and maintains the high reliability of output characteristic at the same time. [Solution] The solar cell module, a crystalline solar cell module where a tap line (3) and a solar cell (1) are connected by a conducive adhesive (4), X = Y + Z (X >= 2, Y < X, Z >= 1, Y > 0) is satisfied. X : the number of the tap lines, Y : the number of busbar electrodes, Z : the number of the tap lines connected without interposing the busbar electrode.

Description

태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법{SOLAR CELL, SOLAR CELL MODULE AND METHOD OF MANUFACTURING SOLAR CELL MODULE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a solar cell, a solar cell module,

본 발명은, 예를 들어, 태양 전지 셀, 복수의 태양 전지 셀의 각 전극이 도전성 접착제를 개재하여 탭선에 의해 서로 전기적으로 접속된 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 소위 버스바가 없는 접속을 주체로 하면서도, 그 일부에 버스바 전극을 포함하는 표면 전극을 남긴 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a solar cell module in which, for example, each electrode of a solar cell and a plurality of solar cell cells are electrically connected to each other by a tacky wire via a conductive adhesive and a method of manufacturing the solar cell module. A solar cell module, and a method of manufacturing the solar cell.

종래, 결정계 태양 전지 모듈에 있어서, 태양 전지 셀의 버스바 전극과 인터커넥터로서의 탭선을 접합하는 방법으로는, 납땜이나 도전성 접착 필름을 사용하는 기술이 제안되어, 실용화되기에 이르렀다. 예를 들어, 도 11(a) 는 버스바 전극을 2 개 형성한 예를 나타내고, 도 11(b) 는 버스바 전극을 3 개 형성한 예를 나타내고, 도 11(c) 는 버스바 전극을 4 개 형성한 예를 나타내고 있다. 탭선은, 이들 버스바 전극 상에 도전성 접착 필름 등을 개재하여 접합되게 된다.Conventionally, in a crystal solar cell module, a technique using solder or a conductive adhesive film has been proposed as a method of bonding a bus bar electrode of a solar cell and an interconnection tap line, and has been put to practical use. For example, FIG. 11A shows an example in which two bus bar electrodes are formed, FIG. 11B shows an example in which three bus bar electrodes are formed, and FIG. 4 &lt; / RTI &gt; The tab lines are bonded to these bus bar electrodes via a conductive adhesive film or the like.

여기서, 예를 들어 특허문헌 1 에서는, 배선재와 태양 전지 셀이 수지 접착제 등을 개재하여 접속된 태양 전지 모듈이 개시되어 있다. 즉, 동 문헌 1 에서는, 수광면측의 투명 도전막 상에는 전극이 배치되어 있고, 그 전극은, 복수의 핑거 전극부와 버스바부를 포함하며, 버스바부는, 1 개만 형성되어 있어도 되고, 3 개 이상 형성되어 있어도 된다고 되어 있다. 요컨대, 버스바부를 복수 형성하는 예를 개시하고 있다.Here, for example, Patent Document 1 discloses a solar cell module in which a wiring material and a solar cell are connected via a resin adhesive or the like. That is, in the document 1, an electrode is disposed on the transparent conductive film on the light-receiving surface side, and the electrode includes a plurality of finger electrode portions and a bus bar portion, and only one bus bar portion may be formed, Or the like. That is, an example of forming a plurality of bus bars is disclosed.

또, 예를 들어 특허문헌 2 에서는, 도전성 접착 필름을 사용하여 태양 전지 셀의 집전 전극으로서의 버스바 전극을 일부 제거한 접합 방법도 제안되어 있다. 즉, 동 문헌 2 에서는, 탭선의 접착 공정에서 열가압되지 않는 비열가압 영역과 열가압되는 열가압 영역의 단부에 걸쳐서, 비열가압 영역에 형성된 핑거 전극과 교차하는 집전 전극이 형성되고, 그 집전 전극이 탭선과 접속되는 태양 전지 모듈이 개시되어 있다. 또한, 버스바가 없는 접합에 대응한 태양 전지 셀의 구성의 일례는 도 12 에 나타낸다.In addition, for example, Patent Document 2 proposes a bonding method in which a conductive adhesive film is used to partially remove a bus bar electrode as a current collecting electrode of a solar cell. That is, in the document 2, a current collecting electrode which intersects with the finger electrode formed in the specific-heat pressing region is formed over the non-heat-pressurizing region that is not heat-pressurized and the end portion of the heat- And a solar cell module connected to the tap line. 12 shows an example of the configuration of the solar cell corresponding to the junction without the bus bar.

또한, 오늘날에는, 이와 같은 버스바가 없는 구조의 태양 전지 셀의 전기적 특성을 정확하게 측정하는 기술도 제안되어 있다. 즉, 예를 들어 특허문헌 3 에서는, 단자판의 일면을, 태양 전지 셀의 표면에 형성된 복수의 핑거 전극 상에, 그 핑거 전극과 교차하도록 배치함으로써, 복수의 핑거 전극에 동시에 접촉시키고, 태양 전지 셀의 표면에 광을 조사하면서, 전기적 특성을 측정하는 출력 측정 방법이 개시되어 있다.In addition, today, there is also proposed a technique for accurately measuring the electrical characteristics of a solar cell having such a bus bar-free structure. That is, for example, in Patent Document 3, one surface of a terminal plate is arranged so as to intersect with a plurality of finger electrodes formed on the surface of a solar cell so as to cross the finger electrodes, Discloses an output measuring method for measuring electrical characteristics while irradiating light onto the surface of a substrate.

먼저 도 12 에 나타낸 바와 같은 버스바가 없는 접합은, 땜납 접합으로 실시하는 것은 곤란하지만, 도전성 접착 필름에 의한 접합은 이것을 가능하게 하여, 태양 전지 셀의 버스바 전극 (일반적으로는 Ag 페이스트가 사용된다) 을 삭감할 수 있기 때문에, 태양 전지 모듈의 비용 저감을 도모할 수 있는 것 등의 장점을 가져온다.First, it is difficult to form a bus bar-free connection as shown in Fig. 12 by solder bonding. However, bonding by a conductive adhesive film makes this possible, and a bus bar electrode (generally an Ag paste is used ) Can be reduced, thereby bringing about advantages such as a reduction in the cost of the solar cell module.

일본 공개특허공보 2012-119394호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-119394 일본 공개특허공보 2012-124277호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-124277 일본 공개특허공보 2012-138564호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-138564

그러나, 먼저 도 12 에 나타낸 바와 같은 버스바가 없는 구조의 태양 전지 셀의 핑거 전극과 인터커넥터로서의 탭선을 도전성 접착 필름으로 접합하여, 전술한 바와 같은 수법에 의해 신뢰성 평가를 실시한 경우, 당해 핑거 전극과 인터커넥터로서의 탭선의 접합이 떨어지면, 전기적 회로가 절단되어, 특성의 열화 요인이 될 가능성이 있음이 밝혀졌다.However, in the case where reliability evaluation is performed by bonding the finger electrode of the solar cell with the bus bar-free structure shown in Fig. 12 and the tab line as the interconnector with the conductive adhesive film and performing reliability evaluation as described above, It has been found that if the joining of the tap wires as the interconnector is reduced, the electrical circuit may be cut off and the characteristics may be deteriorated.

본 발명은, 상기 서술한 바와 같은 기술적인 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하는 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the technical problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a solar cell which is capable of reducing the amount of Ag used in the surface electrode, A battery cell, a solar cell module, and a method of manufacturing the same.

상기 서술한 기술적인 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 제 1 양태에 관련된 태양 전지 셀은, 탭선과 도전성 접착제를 개재하여 접속되는 태양 전지 셀에 있어서, 표면 전극의 일부에 버스바 전극을 갖고,In order to solve the above-described technical problem, a solar cell according to the first aspect of the present invention is a solar cell connected via a tap line and a conductive adhesive,

X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)

X : 상기 탭선의 개수X: number of tap lines

Y : 상기 버스바 전극의 개수Y: number of bus bar electrodes

Z : 상기 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수Z: number of tab lines connected without interposing the bus bar electrode

의 관계를 만족하도록 당해 버스바 전극이 배치 형성된다.The bus bar electrode is arranged so as to satisfy the relationship

또한, 본 발명의 제 2 양태에 관련된 태양 전지 모듈은, 탭선과 태양 전지 셀이 도전성 접착제를 개재하여 접속된 결정계 태양 전지 모듈에 있어서,A solar cell module according to a second aspect of the present invention is a crystal solar cell module in which a tab line and a solar cell are connected via a conductive adhesive,

X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)

X : 상기 탭선의 개수X: number of tap lines

Y : 버스바 전극의 개수Y: Number of bus bar electrodes

Z : 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수Z: Number of tab lines connected without interposing bus bar electrodes

의 관계를 만족한다.Lt; / RTI &gt;

또, 본 발명의 제 3 양태에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 하나의 표면에 버스바 전극을 일부에 포함하는 표면 전극이 형성되고, 다른 표면에 이면 전극이 형성된 복수의 태양 전지 셀 중 하나의 태양 전지 셀의 상기 표면 전극과, 다른 태양 전지 셀의 상기 이면 전극을, 탭선에 의해 전기적으로 접속하는 태양 전지 모듈의 제조 방법에 있어서,A method of manufacturing a solar cell module according to a third aspect of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module, wherein a surface electrode including a bus bar electrode is formed on one surface and a back electrode is formed on another surface, The surface electrode of the solar cell of another solar cell and the back electrode of another solar cell are electrically connected by a tapped line,

상기 탭선과 상기 태양 전지 셀을 도전성 접착제를 개재하여 접속할 때,When the tab line and the solar cell are connected via a conductive adhesive,

X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)

X : 상기 탭선의 개수X: number of tap lines

Y : 상기 버스바 전극의 개수Y: number of bus bar electrodes

Z : 상기 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수Z: number of tab lines connected without interposing the bus bar electrode

의 관계를 만족하도록 한다..

본 발명에 관련된 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법에 의하면, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지할 수 있다.According to the solar cell, the solar cell module and the manufacturing method thereof according to the present invention, it is possible to maintain the high reliability of the output characteristics while reducing the cost by reducing the amount of Ag used in the surface electrode.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 태양 전지 모듈의 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 방법의 각 공정과 특성 평가를 나타내는 플로우 차트이다.
도 5(a) 및 (b) 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 구성도이다.
도 6(a) 및 (b) 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 태양 전지 셀에 탭선을 접속한 모습을 나타내는 구성도이다.
도 7(a) 및 (b) 는, 본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 구성도이다.
도 8(a) 및 (b) 는, 본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 태양 전지 셀에 탭선을 접속한 모습을 나타내는 구성도이다.
도 9(a) 및 (b) 는, 본 발명의 제 4 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 구성도이다.
도 10(a) 및 (b) 는, 본 발명의 제 4 실시형태에 관련된 태양 전지 셀에 탭선을 접속한 모습을 나타내는 구성도이다.
도 11(a) 내지 (c) 는 종래 기술에 관련된 태양 전지 셀의 구성도이다.
도 12 는 종래 기술에 관련된 버스바가 없는 구조의 태양 전지 셀의 구성도이다.1 is a perspective view showing a configuration of a solar cell according to a first embodiment of the present invention.
2 is a sectional view of a solar cell according to a first embodiment of the present invention.
3 is a sectional view of the solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
4 is a flowchart showing each process and characteristic evaluation of the method for manufacturing a solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
5 (a) and 5 (b) are structural diagrams of a solar cell according to a second embodiment of the present invention.
6 (a) and 6 (b) are diagrams showing a configuration in which a tab line is connected to a solar cell according to a second embodiment of the present invention.
7 (a) and 7 (b) are structural diagrams of a solar battery cell according to a third embodiment of the present invention.
8 (a) and 8 (b) are diagrams showing a configuration in which a lead wire is connected to a solar cell according to a third embodiment of the present invention.
9 (a) and 9 (b) are structural diagrams of a solar cell according to a fourth embodiment of the present invention.
10 (a) and 10 (b) are diagrams showing a configuration in which a lead wire is connected to a solar cell according to a fourth embodiment of the present invention.
11 (a) to 11 (c) are schematic diagrams of a solar cell related to the related art.
FIG. 12 is a configuration diagram of a solar cell having a structure without a bus bar according to the related art.

이하, 본 발명의 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관련된 바람직한 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 본 발명의 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법은, 이하의 기술에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 적절히 변경 가능하다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a solar cell, a solar cell module and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings. Further, the solar cell, the solar cell module, and the manufacturing method thereof of the present invention are not limited to the following technologies, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

먼저, 각 실시형태에 공통된 본원 발명의 특징에 대해서 서술하면, 본 발명은, 결정계의 태양 전지 셀에 있어서, 버스바 전극을 삭감해도 도전성 접착제를 사용한 공법을 사용함으로써 품질을 안정시킴과 함께, 복수의 태양 전지 셀의 도전성 접착제를 사용한 소위 버스바가 없는 접합을 일부에 사용해도, 보다 신뢰성이 높은 출력 특성을 실현한 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.First, the features of the present invention, which are common to each embodiment, will be described. The present invention is characterized in that, in a solar cell of a crystal system, the quality is stabilized by using a method using a conductive adhesive even when bus electrode electrodes are reduced, A solar cell module, and a method of manufacturing the same, which realizes a more reliable output characteristic even when a part without using a so-called bus bar using a conductive adhesive of a solar cell of the present invention is partially used.

이것을 실현하기 위하여, 본 발명은, 이하의 특징을 갖는 결정계 태양 전지 셀 및 모듈, 그 제조 방법에 관한 것으로 되어 있다.In order to realize this, the present invention relates to a crystal system solar cell and a module having the following characteristics, and a manufacturing method thereof.

1) 태양 전지 셀의 접속부에는, 표면 전극 설치 영역과 표면 전극 비설치 영역이 존재한다 (표면 전극 비설치 영역은 소위 버스바가 없는 접속이 된다).1) There are a surface electrode mounting area and a surface electrode non-mounting area in the connecting portion of the solar cell (the surface electrode non-mounting area is a connection without a so-called bus bar).

2) 탭선과 태양 전지 셀은 도전성 접착제를 개재하여 접속된다.2) The tap line and the solar cell are connected via a conductive adhesive.

3) X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0) 를 만족한다.3) X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)

X : 탭선의 개수X: Number of tap lines

Y : 버스바 전극의 개수Y: Number of bus bar electrodes

Z : 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수 (＝ 표면 전극 비설치 영역의 수)Z: number of tab lines of connection without bus bar (= number of surface electrode non-mounting areas)

X 의 범위 : 2 ≤ X ≤ 8 (가장 양호한 값은 5 이다)Range of X: 2 ≤ X ≤ 8 (the best value is 5)

Y 의 범위 : 1 ≤ Y ≤ 7Range of Y: 1 ≤ Y ≤ 7

이와 같이, 본 발명의 각 실시형태에서는, 버스바가 없는 접합을 주체로 하면서도, 그 일부에는 표면 전극 (버스바 전극) 을 남기고 있는 것이 특징의 하나가 된다. 표면 전극은, 버스바가 없는 접합 지점에 도통 불량이 발생한 경우에도 그것을 보충하는 것이 된다. 또한, 태양 전지 셀의 주위에 보조 전극을 배치한 경우에는, 추가로 버스바가 없는 접합 지점의 도통 불량을 보충하는 것이 된다.As described above, each of the embodiments of the present invention is characterized by leaving a surface electrode (a bus bar electrode) in a part thereof, while the bus bar-free junction is mainly used. The surface electrode compensates for defective conduction at the junction point where no bus bar is present. Further, when the auxiliary electrode is arranged around the solar battery cell, the defective conduction at the junction where there is no bus bar is supplemented.

이하, 각 실시형태에 대해서 상세히 서술한다.Hereinafter, each embodiment will be described in detail.

(제 1 실시형태)(First Embodiment)

도 1 에는 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 태양 전지 셀과 탭선의 접속 관계를 나타내고, 도 2 에는 태양 전지 셀의 스트링스의 단면 구성을 나타내고, 도 3 에는 태양 전지 모듈의 측면 단면을 나타내고, 각 구성 작용에 대해서 설명한다.Fig. 1 shows the connection relationship between the solar cell and the tab line according to the first embodiment of the present invention. Fig. 2 shows a sectional configuration of the string of the solar cell, Fig. 3 shows a side cross- The configuration operation will be described.

이 도 1 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (1) 의 표리면에는, 각각, 여기서는 도시를 생략한 Ag 전극을 따라, 당해 태양 전지 셀 (1) 과는 열수축률이 상이한 구리선 등의 금속선을 주재료로 하는 탭선 (3) 이, 도전성 접착제 (4) 를 개재하여 접합된다. 도전성 접착제 (4) 로는, 필름상의 절연 수지 재료 중에 미세한 도전성 입자를 분산시킨 소재로 이루어지고, 가압 및 가온함으로써, 접착 기능과 함께, 도전성 입자를 개재하여 두께 방향에는 전기적 접속 기능을 갖고, 두께 방향과 수직 방향에는 절연 기능을 갖는 것이다.As shown in Fig. 1, metal wires, such as copper wires, having different heat shrinkage ratios from the solar cell 1 are stacked on the top and bottom surfaces of the solar cell 1, respectively, along the Ag electrode (3) are bonded to each other via the conductive adhesive agent (4). The conductive adhesive 4 is preferably made of a material in which fine conductive particles are dispersed in a film-like insulating resin material, and by pressurizing and warming it has an adhesive function and an electrical connecting function in the thickness direction through the conductive particles, And an insulating function in the vertical direction.

도 2 에는 태양 전지 셀 (1) 을 탭선 (3) 에 의해 직렬적으로 접속한 스트링스의 구성을 단면도로 나타내어 설명한다. 또한, 후술하는 실시예에 있어서의 출력 특성이나 온도 사이클 시험의 평가 대상의 단위는 태양 전지 셀 (1) 이다.Fig. 2 is a cross-sectional view showing a structure of a string in which solar cells 1 are connected in series by a tab line 3. Fig. The unit of the output characteristic and the temperature cycle test to be evaluated in the embodiments to be described later are the solar cell 1.

이 도 2 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (1) 은, 광전 변환 소자 (2) 를 구비하고 있다. 광전 변환 소자 (2) 로는, 단결정형 실리콘 광전 변환 소자, 다결정형 광전 변환 소자 등을 사용할 수 있다. 광전 변환 소자 (2) 의 수광면에는, 표면 전극으로서, 버스바 전극 (5) 과 그 버스바 전극 (5) 과 대략 직교하는 방향에 형성된 집전극인 핑거 전극 (6) 이 형성되어 있다. 이 핑거 전극 (6) 은, 예를 들어, Ag 페이스트를 도포하고, 가열함으로써 형성된다. 버스바 전극 (5) 도 동일한 수법으로 형성된다. 한편, 광전 변환 소자 (2) 의 수광면과는 반대의 면에는, 이면 전극 (7) 이 스크린 인쇄나 스퍼터 등에 의해 알루미늄이나 은 등으로 이루어지는 전극에 의해 형성되어 있다. 그리고, 핑거 전극 (6) 이 노출된 버스바 전극 (5) 이 배치 형성되지 않은 표면 전극 비설치 영역도 소정수만큼 형성되어 있다.As shown in Fig. 2, the solar cell 1 includes a photoelectric conversion element 2. The photoelectric conversion element 2 is a photovoltaic cell. As the photoelectric conversion element 2, a single crystal silicon photoelectric conversion element, a polycrystalline photoelectric conversion element, or the like can be used. A finger electrode 6 is formed as a surface electrode on the light receiving surface of the photoelectric conversion element 2 and is a collector electrode formed in a direction substantially orthogonal to the bus bar electrode 5 and the bus bar electrode 5. This finger electrode 6 is formed, for example, by applying an Ag paste and heating it. The bus bar electrode 5 is also formed by the same method. On the other hand, on the surface opposite to the light-receiving surface of the photoelectric conversion element 2, the back-surface electrode 7 is formed by an electrode made of aluminum or silver by screen printing, sputtering or the like. Also, a predetermined number of surface electrode non-mounting regions where the bus bar electrodes 5 with the exposed finger electrodes 6 are not formed are formed.

탭선 (3) 의 일단부 (3a) 에 있어서 탭선 (3) 의 일표면 (8b) 은, 태양 전지 셀 (1) 의 버스바 전극 (5) 과 도전성 접착제 (4a) 를 개재하여 접속된다. 또, 탭선 (3) 의 타단부 (3b) 에 있어서 탭 (3) 의 타방의 표면 (8a) 은, 인접하여 배치되는 태양 전지 셀 (1) 의 이면 전극 (7) 과 도전성 접착제 (4b) 를 개재하여 접속된다. 또한, 여기서는 도시가 생략되어 있지만, 상세한 것은 후술하는 바와 같이, 탭선 (3) 은, 버스바 전극 (5) 이 형성되어 있지 않은 영역에 있어서도 도전성 접착제를 개재하여 핑거 전극에 접속되어도 된다.One surface 8b of the tab line 3 is connected to the bus bar electrode 5 of the solar cell 1 via the conductive adhesive agent 4a at one end 3a of the tab line 3. [ The other surface 8a of the tab 3 at the other end 3b of the tab line 3 is electrically connected to the back electrode 7 of the adjacent solar cell 1 and the conductive adhesive 4b Respectively. Although not shown here, details of the tab line 3 may be connected to the finger electrode via a conductive adhesive even in a region where the bus bar electrode 5 is not formed, as will be described later in detail.

여기서, 도전성 접착제 (4a, 4b) 는, 열경화성의 바인더 수지층에 도전성 입자가 고밀도로 함유되어 이루어진다. 도전성 접착제 (4a, 4b) 에 사용되는 도전성 입자로는, 예를 들어, 니켈, 금, 구리 등의 금속 입자, 수지 입자에 금도금 등을 실시한 것, 수지 입자에 금도금을 실시한 입자의 최외층에 절연 피막을 실시한 것 등을 채용할 수 있다. 도전성 접착제의 바인더 수지층의 조성은, 예를 들어, 막 형성 수지, 액상 에폭시 수지, 잠재성 경화제, 실란 커플링제를 함유한다. 구체적으로는, 막 형성 수지로는, 에폭시 수지, 변성 에폭시 수지, 우레탄 수지, 페녹시 수지 등의 여러 가지 수지를 사용할 수 있다. 액상 에폭시 수지로는, 나프탈렌형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 페놀노볼락형 에폭시 수지 등, 시판되는 에폭시 수지를 모두 채용할 수 있다. 잠재 경화제로는, 가열 경화형, UV 경화형 등의 각종 경화제를 채용할 수 있다. 그리고, 실란 커플링제로는, 에폭시계, 아미노계, 메르캅토·술파이드계, 우레이드계 등을 채용할 수 있다. 단, 이들에 한정되는 것은 아니다. 도전성 접착제 (4a, 4b) 로는, 필름상의 것, 페이스트상의 것 모두 채용할 수 있다.Here, the conductive adhesives 4a and 4b are formed by including conductive particles in a thermosetting binder resin layer at a high density. Examples of the conductive particles used for the conductive adhesives 4a and 4b include metal particles such as nickel, gold, and copper, gold particles and the like on the resin particles, insulating particles on the outermost layer of the particles, Or the like may be employed. The composition of the binder resin layer of the conductive adhesive contains, for example, a film forming resin, a liquid epoxy resin, a latent curing agent, and a silane coupling agent. Specifically, as the film-forming resin, various resins such as epoxy resin, modified epoxy resin, urethane resin, and phenoxy resin can be used. As the liquid epoxy resin, commercially available epoxy resins such as naphthalene type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin and the like can be adopted. As the latent curing agent, various curing agents such as a heat curing type and a UV curing type can be employed. As the silane coupling agent, an epoxy system, an amino system, a mercapto sulfide system, a ureide system, or the like can be employed. However, the present invention is not limited thereto. As the conductive adhesives 4a and 4b, a film or a paste may be used.

이렇게 하여, 태양 전지 모듈은, 도 3 의 단면도에 나타내는 바와 같이, 소정의 알루미늄 프레임 (21) 에 지지된, 수광면이 되는 투명 강화 유리 (22) 와 백시트 (23) 사이에, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체 (EVA ; Ethylene-Vinyl Acetate) 등의 봉지 수지 (24) 를 매립하고, 이 봉지 수지 (24) 내에 복수의 태양 전지 셀 (1) 이 소정의 규칙에 따라 배열되어 구성된다. 또한, 후술하는 실시예에 있어서의 출력 특성이나 온도 사이클 시험의 평가 대상의 단위는 태양 전지 셀 (1) 이다.3, between the transparent tempered glass 22 serving as the light receiving surface and the back sheet 23, which is supported by a predetermined aluminum frame 21, is made of ethylene-acetic acid A sealing resin 24 such as an ethylene-vinyl acetate (EVA) is embedded in the sealing resin 24 and a plurality of solar cells 1 are arranged in accordance with a predetermined rule. The unit of the output characteristic and the temperature cycle test to be evaluated in the embodiments to be described later are the solar cell 1.

여기서, 도 4 의 플로우 차트를 참조하여, 본 발명의 각 실시형태에 관련된 태양 전지 모듈의 제조 방법의 각 공정과 특성 평가의 공정을 설명한다. 여기서는, 도전성 접착제로서, 필름상의 도전성 접착 필름을 사용하는 예를 나타낸다.Hereinafter, with reference to the flowchart of Fig. 4, the respective steps of the manufacturing method of the solar cell module and the steps of the characteristic evaluation according to the respective embodiments of the present invention will be described. Here, an example of using a film-like conductive adhesive film as the conductive adhesive is shown.

먼저, 도전성 접착 필름을 제작하고 (단계 S1), 태양 전지 셀 (1) 의 수광면 및 이면의 탭선 (3) 을 접합하는 부분에, 도전성 접착 필름을 60 ℃, 0.5 ∼ 2 sec 로 임시 고정시킨다 (단계 S2). 계속해서, 도전성 접착 필름의 첩착 (貼着) 위치의 확인을 실시하여 (단계 S3), 위치 어긋남이 검출된 경우에는 조정을 실시하여 (단계 S4), 다시 도전성 접착 필름이 임시 첩착된다. 위치 어긋남이 검출되지 않은 경우에는 (단계 S3 을 OK 로 분기), 복수의 태양 전지 셀 (1) 사이에 걸쳐서 탭선 (3) 의 임시 고정이 실시된다 (단계 S5). 그 후, 탭선 상에서부터 열가압됨으로써 도전성 접착 필름을 개재하여 탭선 (3) 과 태양 전지 셀 (1) 의 각 전극이 본압착된다 (단계 S6). 이렇게 하여, 봉지 수지 (24), 백시트 (23), 유리 (22) 에 의해 봉지됨으로써 (단계 S7), 태양 전지 모듈이 제조된다. 그 후, 상세한 것은 후술하는 방법에 의해 출력 측정 (1) (초기 측정) 을 실시하고 (단계 S8), 상세한 것은 후술하는 온도 사이클 시험을 200 사이클 실시하고 (단계 S9), 시험 종료 후의 출력 측정 (2) 를 실시하여 (단계 S10), 모든 공정을 종료한다. 또한, 출력 측정 (1), (2) 는 동일한 조건, 동일한 장치로 측정한다.First, a conductive adhesive film is prepared (step S1), and the conductive adhesive film is temporarily fixed at 60 DEG C for 0.5 to 2 sec to a portion where the light receiving surface of the solar cell 1 and the backside tap line 3 are joined (Step S2). Subsequently, the adhesion position of the conductive adhesive film is confirmed (step S3). When the positional deviation is detected, adjustment is performed (step S4), and the conductive adhesive film is adhered temporarily. When the positional deviation is not detected (step S3 is branched to OK), temporary fixing of the tab line 3 is performed between the plurality of solar cells 1 (step S5). Thereafter, the tab wires 3 and the respective electrodes of the solar cell 1 are finally compressed through the conductive adhesive film by thermocompression from the tab line (step S6). Thus, the solar cell module is manufactured by sealing with the sealing resin 24, the back sheet 23 and the glass 22 (step S7). Thereafter, the output measurement 1 (initial measurement) is performed in detail by a method to be described later (step S8), the temperature cycle test to be described later is performed for 200 cycles (step S9) 2) is performed (step S10), and all the processes are terminated. Also, the output measurement (1) and (2) are measured under the same conditions and in the same apparatus.

그리고, 본 발명의 제 1 실시형태는, 특히, 도전성 접착제를 사용하여 결정계 태양 전지 셀과 인터커넥터로서의 탭선을 접합하는 방법에 있어서, 결정계 태양 전지 셀의 광을 받아 발전하는 적어도 편면측의 집전 전극, 즉 버스바 전극의 개수보다 태양 전지 셀을 연결하기 위한 인터커넥터로서의 탭선의 개수가 많이 설치되고, 인터커넥터는 반드시 버스바 전극 상에 접합되지 않아도 되는 것을 특징으로 한다.The first embodiment of the present invention relates to a method of joining a crystalline solar cell and a tab line as an interconnector using a conductive adhesive, That is, the number of the tab wires as the interconnectors for connecting the solar cells to the number of the bus bar electrodes is larger than the number of the bus bar electrodes, and the interconnectors do not necessarily have to be bonded onto the bus bar electrodes.

즉, 하나의 표면에 버스바 전극 (5) 을 일부에 포함하는 표면 전극이 형성되고, 다른 표면에 이면 전극 (7) 이 형성된 복수의 태양 전지 셀 (1) 중 하나의 태양 전지 셀의 상기 표면 전극과, 다른 태양 전지 셀의 상기 이면 전극을, 탭선 (3) 에 의해 전기적으로 접속하는 태양 전지 모듈의 제조 방법에 있어서, 상기 탭선 (3) 과 상기 태양 전지 셀 (1) 을 도전성 접착제 (4a, 4b) 를 개재하여 접속할 때,That is, a surface electrode including a part of the bus bar electrode 5 is formed on one surface of the solar cell 1, and the surface of one of the plurality of solar cells 1 on which the back electrode 7 is formed on the other surface (3) and the solar cell (1) are electrically connected to each other by a conductive adhesive agent (4a, 4a, 4a, 4b) And 4b,

X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)

X : 상기 탭선의 개수X: number of tap lines

Y : 상기 버스바 전극의 개수Y: number of bus bar electrodes

Z : 상기 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수Z: number of tab lines connected without interposing the bus bar electrode

의 관계를 만족하도록 하는 것을 특징으로 한다.Is satisfied.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시형태에 의하면, 인터커넥터로서의 탭선은 반드시 버스바 전극 상에 접합되지 않아도 되기 때문에, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감하여, 전체적으로 비용을 저감할 수 있다. 나아가, 버스바 전극 상에도 탭선이 접합되기 때문에, 출력 특성도 양호한 것으로 할 수 있다.As described above, according to the first embodiment of the present invention, since the tab line as the interconnector does not necessarily need to be bonded onto the bus bar electrode, the amount of Ag used in the surface electrode can be reduced and the overall cost can be reduced . Furthermore, since the tab lines are also bonded onto the bus bar electrodes, the output characteristics can be made good.

(제 2 실시형태)(Second Embodiment)

본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법의 기본 원리에 대해서는 제 1 실시형태 (도 1 내지 도 4) 와 동일하기 때문에, 여기서는 중복된 설명은 피하고, 상이한 부분만을 설명한다.Since the basic principles of the solar cell, the solar cell module and the manufacturing method thereof according to the second embodiment of the present invention are the same as those of the first embodiment (Figs. 1 to 4), redundant description is avoided here, Only.

이 제 2 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 스트링스 내지는 태양 전지 모듈에서는, 결정계 태양 전지 셀의 광을 받아 발전하는 적어도 편면측의 집전 전극으로서의 버스바 전극을 2 개 형성한 태양 전지 셀에 3 개 이상의 인터커넥터로서의 탭선을 설치하는 것을 특징으로 한다.In the string or solar cell module of the solar cell according to the second embodiment, three or more solar cell cells each having two bus bar electrodes as at least one side collecting electrode for generating power by receiving the light of the crystalline solar cell, And a tab line as an inter connecter is provided.

즉, 예를 들어, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (30) 의 좌단으로부터 소정 길이만큼 떨어진 곳과 대략 중앙에 핑거 전극 (31) 과 직교하도록 2 개의 버스바 전극 (32a, 32b) 이 배치 형성된다. 혹은, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (30) 의 좌우단으로부터 소정 길이만큼 떨어진 곳에 핑거 전극 (31) 과 직교하도록 2 개의 버스바 전극 (32c, 32d) 이 배치 형성된다.5 (a), two bus bar electrodes 32a, 32b are provided so as to be orthogonal to the finger electrodes 31 at a position spaced apart from the left end of the solar cell 30 by a predetermined length and substantially at the center, 32b are arranged. 5B, two bus bar electrodes 32c and 32d are arranged so as to be orthogonal to the finger electrode 31 at a predetermined distance from the left and right ends of the solar cell 30, respectively.

그리고, 예를 들어, 도 6(a) 에 나타내는 바와 같이, 먼저 도 5(a) 에 나타낸 바와 같이 형성된 버스바 전극 (32a, 32b) 과 나아가 버스바가 없는 영역에, 인터커넥터로서의 탭선 (33a ∼ 33c) 이 배치 형성된다. 혹은, 도 6(b) 에 나타내는 바와 같이, 먼저 도 5(b) 에 나타낸 바와 같이 형성된 버스바 전극 (32c, 32d) 과 그 대략 중간의 버스바가 없는 영역에, 인터커넥터로서의 탭선 (33d ∼ 33f) 이 배치 형성된다.As shown in Fig. 6 (a), for example, firstly, the area of the bus bar electrodes 32a and 32b formed as shown in Fig. 5 (a) 33c are arranged. Alternatively, as shown in Fig. 6 (b), firstly, in the region where the bus bar electrodes 32c and 32d formed as shown in Fig. 5 (b) Are formed.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시형태에 의하면, 1 지점 이상 형성된 버스바가 없는 영역에도 인터커넥터로서의 탭선을 접합하도록 하여, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감하고 태양 전지 셀 및 태양 전지 모듈의 비용을 저감할 수 있다. 나아가, 2 지점의 버스바 부설 영역에도 탭선을 접속하기 때문에, 출력 특성도 양호한 상태로 유지할 수 있다.As described above, according to the second embodiment of the present invention, it is possible to reduce the amount of Ag used in the surface electrode by bonding the tab line as the interconnector to the region where there is no bus bar formed at one or more points, Can be reduced. Further, since the line is also connected to the bus bar laying area at two points, the output characteristics can be maintained in a good state.

(제 3 실시형태)(Third Embodiment)

본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법의 기본 원리에 대해서는 제 1 실시형태 (도 1 내지 도 4) 와 동일하기 때문에, 여기서는 중복된 설명은 피하고, 상이한 부분만을 설명한다.Since the basic principles of the solar cell, the solar cell module and the manufacturing method thereof according to the third embodiment of the present invention are the same as those of the first embodiment (Figs. 1 to 4), redundant explanations are avoided here, Only.

이 제 3 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 스트링스 내지는 태양 전지 모듈은, 결정계 태양 전지 셀의 광을 받아 발전하는 적어도 편면측의 집전 전극으로서의 버스바 전극이 1 개 존재하고, 바람직하게는 그것이 태양 전지 셀의 중심부에 배치되고, 인터커넥터로서의 탭선이 3 개 이상 접속된 것을 특징으로 한다.In the string or solar cell module of the solar cell according to the third embodiment, there is at least one bus bar electrode as a current collecting electrode on at least one surface side that receives power from the crystal solar cell and generates electricity. Preferably, And three or more tab lines are connected to the center of the cell as interconnectors.

즉, 예를 들어, 도 7(a) 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (40) 의 대략 중앙에 핑거 전극 (41) 과 직교하도록 1 개의 버스바 전극 (42a) 이 배치 형성된다. 혹은, 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (40) 의 좌단으로부터 소정 길이만큼 떨어진 곳에 핑거 전극 (41) 과 직교하도록 1 개의 버스바 전극 (42b) 이 배치 형성된다.That is, for example, as shown in Fig. 7 (a), one bus bar electrode 42a is arranged at substantially the center of the solar cell 40 so as to be orthogonal to the finger electrode 41. [ 7B, one bus bar electrode 42b is arranged so as to be orthogonal to the finger electrode 41 at a predetermined distance from the left end of the solar cell 40. In addition,

그리고, 예를 들어, 도 8(a) 에 나타내는 바와 같이, 먼저 도 7(a) 에 나타낸 바와 같이 형성된 버스바 전극 (42a) 과 나아가 좌우단으로부터 소정 길이 떨어진 곳에 설정된 2 지점의 버스바가 없는 영역에, 인터커넥터로서의 탭선 (43a ∼ 43c) 이 배치 형성된다. 혹은, 도 8(b) 에 나타내는 바와 같이, 먼저 도 7(b) 에 나타낸 바와 같이 형성된 버스바 전극 (42b) 과 대략 중앙, 및 우단으로부터 소정 길이 떨어진 곳에 설정된 버스바가 없는 영역에, 인터커넥터로서의 탭선 (43d ∼ 43f) 이 배치 형성된다.8A, a bus bar electrode 42a formed as shown in FIG. 7A and a region where there are no bus bars at two points set at a predetermined distance from the left and right ends, for example, The tab lines 43a to 43c serving as interconnecting connectors are arranged. Alternatively, as shown in Fig. 8 (b), firstly, in a region where there is no bus bar set substantially at the center and a predetermined distance from the right end of the bus bar electrode 42b formed as shown in Fig. 7 (b) And the tab lines 43d to 43f are arranged.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시형태에 의하면, 2 지점 이상 형성된 버스바가 없는 영역에도 인터커넥터로서의 탭선을 접합하도록 하여, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감하고 태양 전지 셀 및 태양 전지 모듈의 비용을 저감할 수 있다. 나아가, 1 지점의 버스바 부설 영역에도 탭선을 접속하기 때문에, 출력 특성도 양호한 상태로 유지할 수 있다.As described above, according to the third embodiment of the present invention, it is possible to reduce the amount of Ag used in the surface electrode by bonding the tab lines as the interconnectors to areas where there are no bus bars formed at two or more points, Can be reduced. Furthermore, since the tap wire is connected to the bus bar laying area at one point, the output characteristics can be maintained in a good state.

(제 4 실시형태)(Fourth Embodiment)

본 발명의 제 4 실시형태에 관련된 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법의 기본 원리에 대해서는 제 1 실시형태 (도 1 내지 도 4) 와 동일하기 때문에, 여기서는 중복된 설명은 피하고, 상이한 부분만을 설명한다.Since the basic principles of the solar cell, the solar cell module and the manufacturing method thereof according to the fourth embodiment of the present invention are the same as those of the first embodiment (Figs. 1 to 4), redundant description is avoided here, Only.

이 제 4 실시형태에 관련된 태양 전지 셀의 스트링스 내지는 태양 전지 모듈은, 결정계 태양 전지 셀의 광을 받아 발전하는 적어도 편면측의 집전 전극으로서의 버스바 전극이 3 개 존재하는 태양 전지 셀에 4 개 이상의 인터커넥터로서의 탭선을 설치하는 것을 특징으로 한다.The string or solar cell module of the solar cell according to the fourth embodiment is a solar cell module in which at least four bus bar electrodes are present in at least three bus bar electrodes, And a tab line as an inter connecter is provided.

즉, 예를 들어, 도 9(a) 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (50) 의 좌단으로부터 소정의 간격을 두고 핑거 전극 (51) 과 직교하도록 3 개의 버스바 전극 (52a ∼ 52c) 이 배치 형성된다. 혹은, 도 9(b) 에 나타내는 바와 같이, 태양 전지 셀 (50) 의 좌우단으로부터 소정 길이만큼 떨어진 곳과 대략 중앙에 핑거 전극 (51) 과 직교하도록 3 개의 버스바 전극 (52d ∼ 52f) 이 배치 형성된다.For example, as shown in Fig. 9A, three bus bar electrodes 52a to 52c are arranged so as to be orthogonal to the finger electrodes 51 at a predetermined interval from the left end of the solar cell 50 . 9B, three bus bar electrodes 52d to 52f are provided so as to be orthogonal to the finger electrodes 51 at a position spaced apart from the left and right ends of the solar cell 50 by a predetermined length and at substantially the center Respectively.

그리고, 예를 들어, 도 10(a) 에 나타내는 바와 같이, 먼저 도 9(a) 에 나타낸 바와 같이 형성되어 있는 버스바 전극 (52a ∼ 52c) 과 나아가 좌단으로부터 소정 길이 떨어진 곳에 설정된 1 지점의 버스바가 없는 영역에, 인터커넥터로서의 탭선 (53a ∼ 53d) 이 4 개 배치 형성된다. 혹은, 도 10(b) 에 나타내는 바와 같이, 먼저 도 9(b) 에 나타낸 바와 같이 형성되어 있는 버스바 전극 (52d ∼ 52f) 과, 당해 버스바 전극 52d 와 52e 의 대략 중앙, 52e 와 52f 의 대략 중앙에 각각 형성된 버스바가 없는 영역에, 인터커넥터로서의 탭선 (53e ∼ 53i) 이 5 개 배치 형성된다.For example, as shown in Fig. 10 (a), bus bar electrodes 52a to 52c formed as shown in Fig. 9 (a) and bus bar electrodes 52a to 52c formed at one point Four tab lines 53a to 53d serving as interconnecting connectors are arranged in the area without the bar. Alternatively, as shown in Fig. 10 (b), the bus bar electrodes 52d to 52f formed as shown in Fig. 9 (b) and the bus bar electrodes 52d to 52f formed at substantially the centers of the bus bar electrodes 52d and 52e, Five tab lines 53e to 53i are formed as interconnectors in an area where there is no bus bar formed substantially at the center.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시형태에 의하면, 1 지점 이상 형성된 버스바가 없는 영역에도 인터커넥터로서의 탭선을 접합하도록 하여, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감하고 태양 전지 셀 및 태양 전지 모듈의 비용을 저감할 수 있다. 나아가, 3 지점의 버스바 부설 영역에도 탭선을 접속하기 때문에, 출력 특성도 양호한 상태로 유지할 수 있다.As described above, according to the fourth embodiment of the present invention, it is possible to reduce the amount of Ag used in the surface electrode by bonding the tab lines as the interconnectors to the region where there is no bus bar formed at one or more points, Can be reduced. Further, since the tap wires are also connected to the bus bar laying area at three points, the output characteristics can be maintained in a good state.

실시예Example

이하, 본 발명의 실시예 1 ∼ 28 을 설명한다.Examples 1 to 28 of the present invention will be described below.

이하의 실시예에서는, 태양 전지 셀이 구비하는 표리의 버스바 전극 혹은 버스바가 없는 영역 상에, 미경화의 도전성 접착 필름 (덱세리얼즈 주식회사 제조 SP 시리즈) 을 임시 첩착 헤드에 의해 가열 온도 70 ℃, 압력 0.5 ㎫ 에서 1 초 가열 가압함으로써 임시 첩착한다. 그리고, 버스바 전극에 임시 첩착된 도전성 접착 필름 상에 두께가 0.2 ㎜ 인 1.5 ㎜ 폭의 탭선 (마루쇼 주식회사 제조) 을 가열 온도 180 ℃, 압력 2 ㎫ 에서 15 초 가열 가압함으로써 본압착한다. 다음으로 수광면측으로부터, 표면 커버, EVA 로 이루어지는 표면측 봉지재, 태양 전지 셀, EVA 로 이루어지는 이면측 봉지재, 백시트의 순서로 적층하고, 진공으로 하여 150 ℃ 에서 3 분간 라미네이트한다. 그 후, 150 ℃ 에서 30 분간 가열함으로써 완전히 경화시켜, 태양 전지 모듈을 제작한다. 태양 전지 셀로는, 6 인치 단결정의 것을 사용한다. 또, 여기서는, 버스바 전극의 폭은 1.5 ㎜ 이고, 핑거 전극만의 Ag 사용량은 0.152 g, 버스바 전극 1 개의 Ag 사용량은 0.045 g 인 것으로 한다.In the following embodiments, a non-curable conductive adhesive film (SP series manufactured by Dexalys Co., Ltd.) is bonded to a region where bus bar electrodes or bus bars on the front and rear sides of the solar battery cell are provided, , And temporarily pressurized for 1 second at a pressure of 0.5 MPa. Then, a 1.5 mm wide tap wire (manufactured by Marusho Co., Ltd.) having a thickness of 0.2 mm is finally pressed on the conductive adhesive film temporarily adhered to the bus bar electrode by heating at a heating temperature of 180 DEG C and a pressure of 2 MPa for 15 seconds. Next, from the light-receiving surface side, the front surface side encapsulant composed of the surface cover, the EVA, the solar cell, the back side encapsulant made of EVA, and the back sheet are stacked in this order, and vacuum laminated at 150 DEG C for 3 minutes. Thereafter, it is completely cured by heating at 150 DEG C for 30 minutes to manufacture a solar cell module. As the solar cell, a 6-inch single crystal is used. Here, it is assumed that the width of the bus bar electrode is 1.5 mm, the Ag use amount of only the finger electrode is 0.152 g, and the Ag use amount of one bus bar electrode is 0.045 g.

셀 출력 측정은, 탭선 접합 후의 상태에서, 솔라 시뮬레이터 (닛신보 메카트로닉스 제조 형식 PVS1116i) 에 의해 실시하였다. 측정 조건은, JIS C 8913 (결정계 태양 전지 셀 출력 측정 방법) 에 준거하였다. 각 실시예의 최대 출력값 (Pmax) 을 측정하였다. 또한, 온도 사이클 시험 신뢰성 시험을, -45 ℃ 와 125 ℃ 사이에서 각 30 분정도 반복하는 것을 실시하였다. 그리고, 여기서는, 신뢰성 시험의 결과 출력 저하율이 10 ％ 이상인 경우를 문제 있음으로 판정하는 것으로 하였다.The cell output measurement was performed by a solar simulator (manufactured by Nisshinbo Mechatronics Corporation, PVS1116i) in the state after the tap-line bonding. Measurement conditions were in accordance with JIS C 8913 (measurement method of crystal cell solar cell output). The maximum output value Pmax of each example was measured. Also, the reliability test of the temperature cycle test was repeated between -45 ° C and 125 ° C for 30 minutes each. Here, it is determined that there is a problem in the case where the output decrease rate is 10% or more as a result of the reliability test.

그리고, 이하의 관계가 성립하도록 각 실시예 1 ∼ 28 을 설정하였다.Then, each of Examples 1 to 28 was set so that the following relationship was established.

X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)

X : 탭선의 개수X: Number of tap lines

Y : 버스바 전극의 개수Y: Number of bus bar electrodes

Z : 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수 (＝ 표면 전극 비설치 영역의 수)Z: number of tab lines of connection without bus bar (= number of surface electrode non-mounting areas)

X 의 범위 : 2 ≤ X ≤ 8 (가장 양호한 값은 5 이다)Range of X: 2 ≤ X ≤ 8 (the best value is 5)

Y 의 범위 : 1 ≤ Y ≤ 7Range of Y: 1 ≤ Y ≤ 7

(실시예 1)(Example 1)

실시예 1 에서는, 탭선의 개수를 2 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 50 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.75 (W), 출력 저하율은 1.2 (％) 였다.In the first embodiment, since the number of the tab lines is two, and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the connection tap lines is one, and the ratio is 50%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output was 3.75 (W) and the output reduction rate was 1.2 (%).

(실시예 2)(Example 2)

실시예 2 에서는, 탭선의 개수를 3 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 67 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 4.0 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.94 (W), 출력 저하율은 1.5 (％) 였다.In Embodiment 2, since the number of the tab lines is three and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the tab lines for connection without bus bars is two, and the ratio is 67%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of the electrode for two bus bar electrodes. The output result was 4.0 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.94 (W) and the output decrease rate was 1.5 (%).

(실시예 3)(Example 3)

실시예 3 에서는, 탭선의 개수를 3 개, 버스바 전극의 개수를 2 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 33 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.241 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 4.0 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.96 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In the third embodiment, since the number of the tab lines is three and the number of the bus bar electrodes is two, the number of the connection tap lines without bus bars is one, and the ratio is 33%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.241 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output result was 4.0 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.96 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

(실시예 4)(Example 4)

실시예 4 에서는, 탭선의 개수를 4 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 3 개, 그 비율은 75 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 3 개분이기 때문에 0.134 g 이 된다. 출력 결과는, 4.1 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 4.0 (W), 출력 저하율은 2.0 (％) 였다.In Embodiment 4, since the number of the tab lines is four and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the tab lines for connection without bus bars is three, and the ratio is 75%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of reduction of Ag is 0.134 g because it is the amount of three bus bar electrodes. The output result was 4.1 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 4.0 (W) and the output decrease rate was 2.0 (%).

(실시예 5)(Example 5)

실시예 5 에서는, 탭선의 개수를 4 개, 버스바 전극의 개수를 2 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 50 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.241 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 4.1 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 4.03 (W), 출력 저하율은 1.2 (％) 였다.In Embodiment 5, since the number of the tab lines is four and the number of the bus bar electrodes is two, the number of the tab lines for connection without bus bars is two, and the ratio is 50%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.241 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of two bus bar electrodes. The output result was 4.1 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 4.03 (W) and the output decrease rate was 1.2 (%).

(실시예 6)(Example 6)

실시예 6 에서는, 탭선의 개수를 4 개, 버스바 전극의 개수를 3 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 33 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.286 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 4.1 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 4.04 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In Embodiment 6, since the number of the tab lines is four and the number of the bus bar electrodes is three, the number of the tab lines for connection without bus bars is one, and the ratio is 33%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.286 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output result was 4.1 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 4.04 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

(실시예 7)(Example 7)

실시예 7 에서는, 탭선의 개수를 5 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 4 개, 그 비율은 80 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 3 개분이기 때문에 0.179 g 이 된다. 출력 결과는, 4.0 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.83 (W), 출력 저하율은 4.0 (％) 였다.In the seventh embodiment, since the number of the tap lines is five and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the connection tap lines is four, and the ratio is 80%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of Ag reduction is 0.179 g because it is the amount of three bus bar electrodes. The output result was 4.0 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.83 (W) and the output decrease rate was 4.0 (%).

(실시예 8)(Example 8)

실시예 8 에서는, 탭선의 개수를 5 개, 버스바 전극의 개수를 2 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 3 개, 그 비율은 60 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.241 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 3 개분이기 때문에 0.134 g 이 된다. 출력 결과는, 4.0 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.91 (W), 출력 저하율은 2.0 (％) 였다.In Embodiment 8, since the number of the tab lines is five and the number of the bus bar electrodes is two, the number of the tab lines for connection without bus bars is three, and the ratio is 60%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.241 g, and the amount of Ag reduction is 0.134 g because it is the amount of three bus bar electrodes. The output result was 4.0 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.91 (W) and the output decrease rate was 2.0 (%).

(실시예 9)(Example 9)

실시예 9 에서는, 탭선의 개수를 5 개, 버스바 전극의 개수를 3 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 40 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.286 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 4.0 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.96 (W), 출력 저하율은 1.2 (％) 였다.In Example 9, since the number of the tab lines is five and the number of the bus bar electrodes is three, the number of the connection tap lines without bus bars is two, and the ratio is 40%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.286 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of two bus bar electrodes. The output result was 4.0 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.96 (W) and the output decrease rate was 1.2 (%).

(실시예 10)(Example 10)

실시예 10 에서는, 탭선의 개수를 5 개, 버스바 전극의 개수를 4 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 20 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.331 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 4.0 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.95 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In the tenth embodiment, since the number of the tab lines is five and the number of the bus bar electrodes is four, the number of the tab lines for connection without bus bars is one, and the ratio is 20%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.331 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output result was 4.0 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.95 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

(실시예 11)(Example 11)

실시예 11 에서는, 탭선의 개수를 6 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 5 개, 그 비율은 83 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 5 개분이기 때문에 0.223 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.78 (W), 출력 저하율은 4.0 (％) 였다.In Example 11, since the number of the tab lines is six and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the connection tap lines is five, and the ratio is 83%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of Ag reduction is 0.223 g because it is the amount of 5 bus electrode electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. The reliability test results showed that the output was 3.78 (W) and the output reduction rate was 4.0 (%).

(실시예 12)(Example 12)

실시예 12 에서는, 탭선의 개수를 6 개, 버스바 전극의 개수를 2 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 4 개, 그 비율은 67 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.241 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 4 개분이기 때문에 0.179 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.81 (W), 출력 저하율은 3.0 (％) 였다.In the twelfth embodiment, since the number of the tab lines is six and the number of the bus bar electrodes is two, the number of the connection tap lines is four, and the ratio is 67%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.241 g, and the amount of Ag reduction is 0.179 g because the amount of the Ag is 4 bus bar electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.81 (W) and the output decrease rate was 3.0 (%).

(실시예 13)(Example 13)

실시예 13 에서는, 탭선의 개수를 6 개, 버스바 전극의 개수를 3 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 3 개, 그 비율은 50 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.286 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.134 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.87 (W), 출력 저하율은 1.5 (％) 였다.In Embodiment 13, since the number of the tab lines is 6 and the number of the bus bar electrodes is 3, the number of the tab lines for connection without bus bars is 3, and the ratio is 50%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.286 g, and the amount of Ag reduction is 0.134 g because it is one bus bar electrode. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output was 3.87 (W) and the output reduction rate was 1.5 (%).

(실시예 14)(Example 14)

실시예 14 에서는, 탭선의 개수를 6 개, 버스바 전극의 개수를 4 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 33 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.331 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.89 (W), 출력 저하율은 1.2 (％) 였다.In the fourteenth embodiment, since the number of the tab lines is six and the number of the bus bar electrodes is four, the number of the tab lines for connection without bus bars is two and the ratio is 33%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.331 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of the electrode for two bus bar electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. The reliability test result showed that the output was 3.89 (W) and the output decrease rate was 1.2 (%).

(실시예 15)(Example 15)

실시예 15 에서는, 탭선의 개수를 6 개, 버스바 전극의 개수를 5 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 17 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.375 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.89 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In the fifteenth embodiment, since the number of the tab lines is six and the number of the bus bar electrodes is five, the number of the connection tap lines without bus bars is one, and the ratio is 17%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.375 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.89 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

(실시예 16)(Example 16)

실시예 16 에서는, 탭선의 개수를 7 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 6 개, 그 비율은 86 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 6 개분이기 때문에 0.268 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.69 (W), 출력 저하율은 5.0 (％) 였다.In the sixteenth embodiment, since the number of the tab lines is seven and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the tab lines for connection without bus bars is six, and the ratio is 86%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of Ag reduction is 0.268 g because it is the number of bus electrode electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.69 (W) and the output decrease rate was 5.0 (%).

(실시예 17)(Example 17)

실시예 17 에서는, 탭선의 개수를 7 개, 버스바 전극의 개수를 2 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 5 개, 그 비율은 71 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.241 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 5 개분이기 때문에 0.223 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.73 (W), 출력 저하율은 4.0 (％) 였다.In the seventeenth embodiment, since the number of the tab lines is seven and the number of the bus bar electrodes is two, the number of the connection tap lines is five, and the ratio is 71%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.241 g, and the amount of Ag reduction is 0.223 g because it is the amount of five bus bar electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.73 (W) and the output decrease rate was 4.0 (%).

(실시예 18)(Example 18)

실시예 18 에서는, 탭선의 개수를 7 개, 버스바 전극의 개수를 3 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 4 개, 그 비율은 57 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.286 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 4 개분이기 때문에 0.179 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.78 (W), 출력 저하율은 2.5 (％) 였다.In Example 18, since the number of the tab lines is seven and the number of the bus bar electrodes is three, the number of the connection tap lines is four, and the ratio is 57%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.286 g, and the amount of Ag reduction is 0.179 g because it is the number of bus electrode electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.78 (W) and the output decrease rate was 2.5 (%).

(실시예 19)(Example 19)

실시예 19 에서는, 탭선의 개수를 7 개, 버스바 전극의 개수를 4 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 3 개, 그 비율은 75 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.331 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 3 개분이기 때문에 0.134 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.80 (W), 출력 저하율은 2.0 (％) 였다.In Example 19, since the number of the tab lines is seven and the number of the bus bar electrodes is four, the number of the connection tap lines without bus bars is three, and the ratio is 75%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.331 g, and the amount of Ag reduction is 0.134 g since it is the amount of three bus bar electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.80 (W) and the output decrease rate was 2.0 (%).

(실시예 20)(Example 20)

실시예 20 에서는, 탭선의 개수를 7 개, 버스바 전극의 개수를 5 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 29 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.375 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.83 (W), 출력 저하율은 1.2 (％) 였다.In Example 20, since the number of the tab lines is seven and the number of the bus bar electrodes is five, the number of the connection tap lines without bus bars is two, and the ratio is 29%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.375 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of two bus bar electrodes. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.83 (W) and the output decrease rate was 1.2 (%).

(실시예 21)(Example 21)

실시예 21 에서는, 탭선의 개수를 7 개, 버스바 전극의 개수를 6 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 14 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.420 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.84 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In Example 21, since the number of the tab lines is seven and the number of the bus bar electrodes is six, the number of the tab lines for connection without bus bars is one, and the ratio is 14%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.420 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output was 3.9 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.84 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

(실시예 22)(Example 22)

실시예 22 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 1 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 7 개, 그 비율은 86 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.197 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 7 개분이기 때문에 0.313 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.64 (W), 출력 저하율은 5.0 (％) 였다.In Example 22, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is one, the number of the tab lines for connection without bus bars is seven, and the ratio is 86%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.197 g, and the amount of Ag reduction is 0.313 g because it is the number of bus bar electrodes. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.64 (W) and the output decrease rate was 5.0 (%).

(실시예 23)(Example 23)

실시예 23 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 2 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 6 개, 그 비율은 75 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.241 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 6 개분이기 때문에 0.268 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.65 (W), 출력 저하율은 4.8 (％) 였다.In Example 23, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is two, the number of the tab lines for connection without bus bars is six, and the ratio is 75%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode was 0.241 g, and the amount of Ag reduction was 0.268 g since it was the number of bus electrode electrodes. The output result was 3.8 (W), which was a good result. The reliability test result showed that the output was 3.65 (W) and the output decrease rate was 4.8 (%).

(실시예 24)(Example 24)

실시예 24 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 3 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 5 개, 그 비율은 63 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.286 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 5 개분이기 때문에 0.223 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.72 (W), 출력 저하율은 3.0 (％) 였다.In the twenty-fourth embodiment, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is three, the number of the tab lines for connection without bus bars is five, and the ratio is 63%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.286 g, and the amount of Ag reduction is 0.223 g because it is the number of the bus bar electrodes. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.72 (W) and the output decrease rate was 3.0 (%).

(실시예 25)(Example 25)

실시예 25 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 4 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 4 개, 그 비율은 50 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.331 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 4 개분이기 때문에 0.179 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.76 (W), 출력 저하율은 2.0 (％) 였다.In Example 25, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is four, the number of the tab lines for connection without bus bars is four, and the ratio is 50%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.331 g, and the amount of Ag reduction is 0.179 g because the amount of Ag is 4 bus electrode electrodes. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.76 (W) and the output decrease rate was 2.0 (%).

(실시예 26)(Example 26)

실시예 26 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 5 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 3 개, 그 비율은 38 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.375 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 3 개분이기 때문에 0.134 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.79 (W), 출력 저하율은 1.2 (％) 였다.In Embodiment 26, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is five, the number of the tab lines connected with no bus bar is three, and the ratio is 38%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.375 g, and the amount of Ag reduction is 0.134 g because it is the amount of three bus bar electrodes. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.79 (W) and the output decrease rate was 1.2 (%).

(실시예 27)(Example 27)

실시예 27 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 6 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 25 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.420 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.79 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In Example 27, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is six, the number of the tab lines for connection without bus bars is two and the ratio is 25%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.420 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of the electrode for two bus bar electrodes. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.79 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

(실시예 28)(Example 28)

실시예 28 에서는, 탭선의 개수를 8 개, 버스바 전극의 개수를 7 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 1 개, 그 비율은 13 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.465 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 1 개분이기 때문에 0.045 g 이 된다. 출력 결과는, 3.8 (W) 이 되어 양호한 결과였다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.79 (W), 출력 저하율은 1.0 (％) 였다.In Example 28, since the number of the tab lines is eight and the number of the bus bar electrodes is seven, the number of the tab lines for connection without bus bars is one, and the ratio is 13%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.465 g, and the amount of Ag reduction is 0.045 g because it is one bus bar electrode. The output result was 3.8 (W), which was a good result. As a result of the reliability test, the output result was 3.79 (W) and the output decrease rate was 1.0 (%).

이상의 결과를 표에 정리하면 이하와 같이 된다.The above results are summarized in the following table.

Figure pat00001
Figure pat00001

Figure pat00002
Figure pat00002

다음으로 비교예에 대해서 설명한다.Next, a comparative example will be described.

(비교예 1) : 버스바 전극이 존재하지 않음(Comparative Example 1): Bus bar electrode is not present

비교예 1 에서는, 탭선의 개수를 2 개, 버스바 전극의 개수를 0 개로 했기 때문에, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 2 개, 그 비율은 100 ％ 가 된다. 이 경우, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량은 0.152 g 이 되고, Ag 의 삭감량은 버스바 전극 2 개분이기 때문에 0.089 g 이 된다. 출력 결과는, 3.9 (W) 가 되었다. 신뢰성 시험의 결과는 출력 결과가 3.5 (W), 출력 저하율은 10 (％) 였다.In Comparative Example 1, since the number of the tab lines is 2, and the number of the bus bar electrodes is 0, the number of the connection tap lines without bus bars is 2, and the ratio is 100%. In this case, the amount of Ag used in the surface electrode is 0.152 g, and the amount of Ag reduction is 0.089 g because it is the amount of two bus bar electrodes. The output result was 3.9 (W). As a result of the reliability test, the output result was 3.5 (W) and the output decrease rate was 10 (%).

이상의 비교예 1 의 결과를 정리하면 이하의 표와 같이 된다.The results of Comparative Example 1 are summarized as follows.

Figure pat00003
Figure pat00003

(고찰)(Review)

(실시예 1) : 탭선의 개수가 2 개인 그룹(Example 1): A group having two tap lines

실시예 1 은, 탭선의 개수가 2 개이지만, 비교예 1 도 탭선의 개수가 2 개로 되어 있는 점에서는 동일하다. 단, 실시예 1 에서는, 버스바가 없는 접속의 탭선을 1 개로 하여, Ag 사용량을 삭감하고 있지만, 완전한 버스바가 없는 구조인 비교예 1 과 출력 결과를 비교해도, 양호한 결과가 되었다. 즉, 실시예 1 은, 버스바 전극의 개수를 1 개 삭감하여 Ag 사용량을 삭감하면서, 출력 특성은 양호한 결과를 유지하고, 나아가 비교예 1 보다 Pmax 의 저하율이 작아 신뢰성의 향상을 확인할 수 있다.In the first embodiment, the number of the tab lines is two, but the comparative example 1 is the same in that the number of the tab lines is two. However, in Embodiment 1, the amount of use of Ag is reduced by using one tap wire for connection without a bus bar, but a good result is obtained even when the output result is compared with Comparative Example 1 in which there is no complete bus bar. That is, in Example 1, the number of bus bar electrodes is reduced by one to reduce the amount of Ag, the output characteristic is maintained to be good, and the rate of decrease of Pmax is smaller than that of Comparative Example 1, thereby improving the reliability.

(실시예 2 ∼ 3) : 탭선의 개수가 3 개인 그룹(Examples 2 to 3): Groups having three tap lines

실시예 2, 3 은 탭선의 개수가 3 개이다. 실시예 2, 3 에서는, 버스바가 없는 접속의 탭선을 1 개, 2 개로 하여, Ag 사용량을 삭감하면서 양호한 출력 결과를 유지하고 있다. 또, 실시예 2 와 실시예 3 을 비교해도, 실시예 2 에서는, 버스바를 2 개 삭감하여, Ag 의 삭감량을 0.089 로 하고, 실시예 3 의 약 2 배의 Ag 삭감량으로 하고 있지만, 그 출력 결과는, 실시예 2, 3 모두 동일한 값이 되어 있으며, 양호한 상태가 유지되고 있다. 이와 같이, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하고 있다.In Examples 2 and 3, the number of tap lines is three. In Embodiments 2 and 3, the number of the connection lines of the connection without the bus bar is one or two, and the good output result is maintained while reducing the Ag usage amount. In Example 2, the amount of Ag reduction is set to 0.089, the amount of Ag reduction is reduced to two times that of Example 3, and the output result Are the same in all of Examples 2 and 3, and a good state is maintained. In this manner, the cost of the Ag can be reduced by reducing the amount of Ag used in the surface electrode, and high reliability of the output characteristics is maintained.

(실시예 4 ∼ 6) : 탭선의 개수가 4 개인 그룹(Examples 4 to 6): Groups having four tap lines

실시예 4 ∼ 6 은, 모두 탭선의 개수가 4 개이지만, 버스바 전극의 개수가 각각 1 개, 2 개, 3 개로 상이하다. 즉, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 3 개, 2 개, 1 개로 되어 있다. 실시예 4 ∼ 6 중에서는, 실시예 4 가 가장 Ag 삭감량이 많으며 0.134 로 되어 있고, 이어서 실시예 5 가 0.089, 실시예 6 이 0.045 로 삭감량이 적어지고 있지만, 실시예 4 에서는 Ag 사용량을 실시예 5, 6 에 비해 대폭적으로 삭감하고 있음에도 불구하고, 실시예 5, 6 과 동일하게 양호한 출력 결과를 얻고 있다. 이와 같이, 실시예 4 ∼ 6 에서는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하고 있다. 출력 결과 4.1 이라는 값은, 비교예 1 과 비교해도 신뢰성이 높은 양호한 값이다.In Examples 4 to 6, the number of tap lines is four, but the number of bus bar electrodes is one, two, and three, respectively. That is, the number of tap lines of the connection without bus bars is three, two, and one. In Examples 4 to 6, Example 4 has the largest amount of Ag reduction, 0.134, followed by 0.089 in Example 5, and 0.045 in Example 6. In Example 4, 5 and 6, the same good output results as in Examples 5 and 6 are obtained. As described above, in Examples 4 to 6, the cost is reduced by reducing the amount of Ag used in the surface electrode, and high reliability of the output characteristics is maintained. The output value 4.1 is a good value with high reliability even in comparison with the comparative example 1. [

(실시예 7 ∼ 10) : 탭선의 개수가 5 개인 그룹(Examples 7 to 10): Groups having five tap lines

실시예 7 ∼ 10 은, 모두 탭선의 개수가 5 개이지만, 버스바 전극의 개수가 각각 1 개, 2 개, 3 개, 4 개로 상이하다. 즉, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 각각 4 개, 3 개, 2 개, 1 개로 되어 있다. 실시예 7 ∼ 10 중에서는, 실시예 7 이 가장 Ag 삭감량이 많으며 0.179 로 되어 있고, 이어서 실시예 8 이 0.134, 실시예 9 가 0.089, 실시예 10 이 0.045 로 순서대로 삭감량이 적어지고 있지만, 실시예 7 에서는 Ag 사용량을 실시예 8 ∼ 10 에 비해 대폭적으로 삭감하고 있음에도 불구하고, 실시예 8 ∼ 10 과 동일하게 양호한 출력 결과를 얻고 있다. 즉, 실시예 8 ∼ 10 에서는, Ag 삭감량은 상이하지만, 출력 결과는 동일한 값 4.0 (W) 이 되어 있다. 이와 같이, 실시예 7 ∼ 10 에서는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하고 있다. 출력 결과 4.0 이라는 값은, 비교예 1 과 비교해도 신뢰성이 높은 양호한 값이다.In Examples 7 to 10, the number of tap lines is 5, but the number of bus bar electrodes is 1, 2, 3, and 4, respectively. That is, the number of the tab lines of the connection without bus bars is 4, 3, 2, and 1, respectively. Among Examples 7 to 10, Example 7 has the largest amount of Ag reduction and 0.179, followed by 0.134 for Example 8, 0.089 for Example 9, and 0.045 for Example 10, and the amount of reduction is reduced in that order. In Example 7, although the amount of Ag used was considerably reduced as compared with Examples 8 to 10, good output results were obtained as in Examples 8 to 10. That is, in Examples 8 to 10, although the Ag reduction amount is different, the output result is the same value 4.0 (W). As described above, in Examples 7 to 10, the cost is reduced by reducing the amount of Ag used in the surface electrode, and high reliability of the output characteristics is maintained. The value of the output result 4.0 is a good value with high reliability even in comparison with the comparative example 1. [

(실시예 11 ∼ 15) : 탭선의 개수가 6 개인 그룹(Examples 11 to 15): Groups having 6 tab lines

실시예 11 ∼ 15 는, 모두 탭선의 개수가 6 개이지만, 버스바 전극의 개수가 각각 1 개, 2 개, 3 개, 4 개, 5 개로 상이하다. 즉, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 각각 5 개, 4 개, 3 개, 2 개, 1 개로 되어 있다. 실시예 11 ∼ 15 중에서는, 실시예 11 이 가장 Ag 삭감량이 많으며 0.223 으로 되어 있고, 이어서 실시예 12 가 0.179, 실시예 13 이 0.134, 실시예 14 가 0.089, 실시예 15 가 0.045 로 순서대로 삭감량이 적어지고 있지만, 실시예 11 에서는 Ag 사용량을 실시예 12 ∼ 15 에 비해 대폭적으로 삭감하고 있음에도 불구하고, 실시예 12 ∼ 15 와 동일하게 양호한 출력 결과를 얻고 있다. 즉, 실시예 11 ∼ 15 에서는, Ag 삭감량은 상이하지만, 출력 결과는 동일한 값 3.9 (W) 가 되어 있다. 이와 같이, 실시예 11 ∼ 15 에서는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하고 있다. 출력 결과 3.9 라는 값은, 비교예 1 과 동 레벨이며, 신뢰성이 높은 양호한 값이다.In Examples 11 to 15, the number of tap lines is 6, but the number of bus bar electrodes is 1, 2, 3, 4, and 5, respectively. That is, the number of tap lines of the connection without bus bars is 5, 4, 3, 2, and 1, respectively. In Examples 11 to 15, Example 11 has the largest amount of Ag reduction and 0.223, followed by 0.179 in Example 12, 0.134 in Example 13, 0.089 in Example 14, and 0.045 in Example 15, In Example 11, good output results were obtained in the same manner as in Examples 12 to 15, although the amount of Ag was drastically reduced as compared with Examples 12 to 15. That is, in Examples 11 to 15, although the Ag reduction amount is different, the output result is the same value 3.9 (W). As described above, in Examples 11 to 15, it is possible to reduce the amount of Ag used in the surface electrode, thereby achieving cost reduction while maintaining high reliability of output characteristics. The output value 3.9 has the same level as that of the comparative example 1 and is a good value with high reliability.

(실시예 16 ∼ 21) : 탭선의 개수가 7 개인 그룹(Examples 16 to 21): Groups having 7 tab lines

실시예 16 ∼ 21 은, 모두 탭선의 개수가 7 개이지만, 버스바 전극의 개수가 각각 1 개, 2 개, 3 개, 4 개, 5 개, 6 개로 상이하다. 즉, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 각각 6 개, 5 개, 4 개, 3 개, 2 개, 1 개로 되어 있다. 실시예 16 ∼ 21 중에서는, 실시예 16 이 가장 Ag 삭감량이 많으며 0.268 로 되어 있고, 이어서 실시예 17 이 0.223, 실시예 18 이 0.179, 실시예 19 가 0.134, 실시예 20 이 0.089, 실시예 21 이 0.045 로 순서대로 삭감량이 적어지고 있지만, 실시예 16 에서는 Ag 사용량을 실시예 17 ∼ 21 에 비해 대폭적으로 삭감하고 있음에도 불구하고, 실시예 17 ∼ 21 과 동일하게 양호한 출력 결과를 얻고 있다. 즉, 실시예 16 ∼ 21 에서는, Ag 삭감량은 상이하지만, 출력 결과는 동일한 값 3.9 (W) 가 되어 있다. 이와 같이, 실시예 16 ∼ 21 에서는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하고 있다. 출력 결과 3.9 라는 값은, 비교예 1 과 동 레벨이며, 비교해도 신뢰성이 높은 양호한 값이다.In Examples 16 to 21, the number of tap lines is seven, but the number of bus bar electrodes is one, two, three, four, five, and six, respectively. That is, the number of the tab lines of the connection without bus bars is 6, 5, 4, 3, 2, and 1, respectively. In Examples 16 to 21, Example 16 has the largest amount of Ag reduction and 0.268, followed by 0.223 in Example 17, 0.179 in Example 18, 0.134 in Example 19, 0.089 in Example 20, and 0.089 in Example 21 Of 0.045, the amount of reduction of Ag was reduced in this order. In Example 16, however, good output results were obtained in the same manner as in Examples 17 to 21, although Ag consumption was greatly reduced as compared with Examples 17 to 21. That is, in Examples 16 to 21, although the Ag reduction amount is different, the output result is the same value 3.9 (W). As described above, in Examples 16 to 21, the cost of the Ag is reduced in the surface electrode, and the reliability of the output characteristics is maintained while reducing the cost. The output value 3.9 has the same level as that of the comparative example 1, and is a good value with high reliability even when compared.

(실시예 22 ∼ 28) : 탭선의 개수가 8 개인 그룹(Examples 22 to 28): Groups having 8 tab lines

실시예 22 ∼ 28 은, 모두 탭선의 개수가 8 개이지만, 버스바 전극의 개수가 각각 1 개, 2 개, 3 개, 4 개, 5 개, 6 개, 7 개로 상이하다. 즉, 실시예 22 ∼ 28 에서는, 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수는 각각 7 개, 6 개, 5 개, 4 개, 3 개, 2 개, 1 개로 되어 있다. 실시예 22 ∼ 28 중에서는, 실시예 22 가 가장 Ag 삭감량이 많으며 0.313 으로 되어 있고, 이어서 실시예 23 이 0.268, 실시예 24 가 0.223, 실시예 25 가 0.179, 실시예 26 이 0.134, 실시예 27 이 0.089, 실시예 28 이 0.045 로 순서대로 삭감량이 적어지고 있지만, 실시예 22 에서는 Ag 사용량을 실시예 23 ∼ 28 에 비해 대폭적으로 삭감하고 있음에도 불구하고, 실시예 23 ∼ 28 과 동일하게 양호한 출력 결과를 얻고 있다. 즉, 실시예 22 ∼ 28 에서는, Ag 삭감량은 상이하지만, 출력 결과는 동일한 값 3.8 (W) 이 되어 있다. 이와 같이, 실시예 22 ∼ 28 에서는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하면서, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하고 있다. 출력 결과 3.8 이라는 값은, 비교예 1 과 비교해도 신뢰성이 높은 양호한 값임을 알 수 있다.In Examples 22 to 28, the number of tap lines is eight, but the number of bus bar electrodes is one, two, three, four, five, six, and seven, respectively. That is, in Examples 22 to 28, the number of the tab lines of the connection without bus bars is 7, 6, 5, 4, 3, 2, and 1, respectively. In Examples 22 to 28, Example 22 has the largest amount of Ag reduction and 0.313, followed by 0.268 in Example 23, 0.223 in Example 24, 0.179 in Example 25, 0.134 in Example 26, 0.089 and 0.028, respectively. In Example 22, although the amount of Ag used was considerably reduced as compared with Examples 23 to 28, good output results . That is, in Examples 22 to 28, although the Ag reduction amount is different, the output result is the same value 3.8 (W). As described above, in Examples 22 to 28, high reliability of the output characteristics is maintained while reducing the cost by reducing the amount of Ag used in the surface electrode. The value of 3.8 as an output result is a good value with high reliability even in comparison with Comparative Example 1. [

이와 같이, 실시예 1 ∼ 28 은, 버스바 전극을 일부 남기면서도, 일부 탭선을 버스바가 없는 접속으로 하고 있지만, 완전한 버스바가 없는 접속의 비교예와 비교하여, 양호한 출력 결과를 얻고 있다. 나아가, 각 그룹 내에서 비교하면, 탭선의 개수가 동일한 조건하에서 버스바 전극의 개수를 변경해도, 바꾸어 말하면 버스바가 없는 접속의 탭선의 개수를 변경해도, 동일한 출력 결과를 얻고 있다. 이것은, 일부 버스바 전극을 남기면서, 다른 일부를 버스바가 없는 접속으로 해도, 출력 특성의 신뢰성에 영향이 없음을 본 발명자가 처음으로 실증한 것을 의미한다. 이와 같이, 본 발명에서는, 표면 전극에 있어서의 Ag 사용량을 삭감함으로써 비용 저감을 도모하는 것과, 출력 특성의 고신뢰성을 유지하는 것의 양립을 도모하는 것에 성공하였다. 출력 결과의 고신뢰성에 대해서는 전술한 온도 사이클 시험 신뢰성 시험의 결과로부터도 분명하다.As described above, in Examples 1 to 28, although some of the bus bar electrodes are left as they are, some of the tab lines are connected without the bus bar, but good output results are obtained as compared with the comparison example of the connection without the complete bus bar. Further, even when the number of the bus bar electrodes is changed under the condition that the number of the tab lines is the same, the same output result is obtained even if the number of the tab lines of the connection without the bus bar is changed. This means that the present inventor first proved that the reliability of the output characteristics is not affected even if a part of the bus bar electrode is left while the other part is connected without the bus bar. As described above, in the present invention, both the cost reduction by reducing the amount of Ag used in the surface electrode and the maintenance of high reliability of the output characteristics have been achieved. The high reliability of the output results is also evident from the results of the above-described temperature cycle test reliability test.

또한, Ag 사용량의 삭감과 출력 특성의 고신뢰성 유지의 쌍방을 균형있게 실현하고 있는 것은, 상기한 실시예 1 ∼ 28 중, X ＝ 3 ∼ 5, Y ＝ 1 ∼ 2, Z ＝ 50 이상으로 되어 있는 실시예 2, 4, 5, 7, 8, 특히 실시예 4, 8 이라고 할 수 있다. 또, Ag 삭감량에 대해서는, 비용 삭감의 관점에서는 0.1 이상이 바람직하다고 할 수 있다.It is to be noted that X = 3 to 5, Y = 1 to 2, and Z = 50 or more among Embodiments 1 to 28 described above in which both of the reduction of Ag consumption and the maintenance of high reliability of output characteristics are realized in balance Which are Examples 2, 4, 5, 7 and 8, particularly Examples 4 and 8. Further, the Ag reduction amount is preferably 0.1 or more from the viewpoint of cost reduction.

이상, 본 발명의 실시예에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 그 주지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 개량·변경이 가능한 것은 물론이다.The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that various improvements and changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

1 : 태양 전지 셀
2 : 광전 변환 소자
3 : 탭선
4a, 4b : 도전성 접착제
5 : 버스바 전극
6 : 핑거 전극
7 : 이면 전극
21 : 알루미늄 프레임
22 : 투명 강화 유리
23 : 내후성 필름
24 : 봉지 수지
30 : 태양 전지 셀
31 : 핑거 전극
32a ∼ 32d : 버스바 전극
33a ∼ 33f : 탭선
40 : 태양 전지 셀
41 : 핑거 전극
42a, 42b : 버스바 전극
43a ∼ 43f : 탭선
50 : 태양 전지 셀
51 : 핑거 전극
52a ∼ 52f : 버스바 전극
53a ∼ 53i : 탭선1: Solar cell
2: Photoelectric conversion element
3:
4a, 4b: Conductive adhesive
5: bus bar electrode
6: finger electrode
7: back electrode
21: Aluminum frame
22: Transparent tempered glass
23: weather-resistant film
24: sealing resin
30: Solar cell
31: finger electrode
32a to 32d: bus bar electrodes
33a to 33f:
40: solar cell
41: finger electrode
42a and 42b: bus bar electrodes
43a to 43f:
50: Solar cell
51: finger electrode
52a to 52f: bus bar electrodes
53a to 53i:

Claims (9)

탭선과 도전성 접착제를 개재하여 접속되는 태양 전지 셀에 있어서,
표면 전극의 일부에 버스바 전극을 갖고,
X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)
X : 상기 탭선의 개수
Y : 상기 버스바 전극의 개수
Z : 상기 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수
의 관계를 만족하도록 당해 버스바 전극이 배치 형성되는, 태양 전지 셀.1. A solar cell connected via a conductive line and a tab line,
A bus bar electrode is provided on a part of the surface electrode,
X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)
X: number of tap lines
Y: number of bus bar electrodes
Z: number of tab lines connected without interposing the bus bar electrode
And the bus bar electrode is disposed so as to satisfy the relationship of? 제 1 항에 있어서,
상기 X 가 2 ∼ 8 인, 태양 전지 셀.The method according to claim 1,
And X is 2 to 8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 Y 가 1 ∼ 7 인, 태양 전지 셀.3. The method according to claim 1 or 2,
And Y is from 1 to 7. 탭선과 태양 전지 셀이 도전성 접착제를 개재하여 접속된 결정계 태양 전지 모듈에 있어서,
X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)
X : 상기 탭선의 개수
Y : 버스바 전극의 개수
Z : 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수
의 관계를 만족하는, 태양 전지 모듈.1. A crystal solar cell module in which a tap line and a solar cell are connected via a conductive adhesive,
X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)
X: number of tap lines
Y: Number of bus bar electrodes
Z: Number of tab lines connected without interposing bus bar electrodes
Of the solar cell module. 제 4 항에 있어서,
상기 X 가 2 ∼ 8 인, 태양 전지 모듈.5. The method of claim 4,
Wherein X is 2 to 8. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 Y 가 1 ∼ 7 인, 태양 전지 모듈.The method according to claim 4 or 5,
And Y is 1 to 7. 하나의 표면에 버스바 전극을 일부에 포함하는 표면 전극이 형성되고, 다른 표면에 이면 전극이 형성된 복수의 태양 전지 셀 중 하나의 태양 전지 셀의 상기 표면 전극과, 다른 태양 전지 셀의 상기 이면 전극을 탭선에 의해 전기적으로 접속하는 태양 전지 모듈의 제조 방법에 있어서,
상기 탭선과 상기 태양 전지 셀을 도전성 접착제를 개재하여 접속할 때,
X ＝ Y ＋ Z (X ≥ 2, Y ＜ X, Z ≥ 1, Y ＞ 0)
X : 상기 탭선의 개수
Y : 상기 버스바 전극의 개수
Z : 상기 버스바 전극을 개재하지 않고 접속하는 탭선의 개수
의 관계를 만족하도록 하는, 태양 전지 모듈의 제조 방법.The surface electrode of one solar cell among a plurality of solar cells having a front electrode including a bus bar electrode formed on one surface thereof and a back electrode formed on another surface thereof, In a manufacturing method of a solar cell module,
When the tab line and the solar cell are connected via a conductive adhesive,
X = Y + Z (X? 2, Y <X, Z? 1, Y> 0)
X: number of tap lines
Y: number of bus bar electrodes
Z: number of tab lines connected without interposing the bus bar electrode
Of the solar cell module. 제 7 항에 있어서,
상기 X 가 2 ∼ 8 인, 태양 전지 모듈의 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein X is from 2 to 8. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 Y 가 1 ∼ 7 인, 태양 전지 모듈의 제조 방법.9. The method according to claim 7 or 8,
And Y is 1 to 7. The solar cell module of claim 1,
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