KR20150049420A - 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템 - Google Patents

연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템 Download PDF

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KR20150049420A
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Abstract

생산현장에서 유비쿼터스 센서 노드(USN; Ubiquitous Sensor Network) 기반으로 생산자원정보를 획득하고, 생산현장에서 자체적으로 관리하여 서버 관리 부하를 줄일 수 있도록 한 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템에 관한 것으로, 생산설비에 구비되어, 해당 생산설비의 자원 정보를 획득하고, 획득한 자원 정보를 무선으로 송신하는 다수의 자원정보 획득부; 상기 다수의 자원정보 획득부로부터 전송된 자원 정보를 수집하고, 수집한 자원 정보를 인터넷 표준 프로토콜(TCP/IP)을 통해 전송하는 데이터 수집부; 상기 데이터 수집부로부터 전송된 자원정보를 수신하여 생산설비별로 누적 저장하고, 누적 저장한 자원정보를 분석하여 생산설비의 자원정보로 생성하는 자원정보 생성부; 상기 자원정보 생성부에서 생성된 자원정보를 현장의 관리자가 확인할 수 있는 정보로 만들어 화면에 표시해주는 자원정보 제공부를 구비한다.

Description

연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템{Two-way monitoring system of production resources for manufacturing series}
본 발명은 연속생산공정(manufacturing series)을 위한 생산자원 (production resources) 양방향 감시에 관한 것으로, 특히 생산현장에서 유비쿼터스 센서 노드(USN; Ubiquitous Sensor Network) 기반으로 생산자원정보를 획득하고, 생산 현장에서 자체적으로 관리하여 서버 관리 부하를 줄일 수 있도록 한 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템에 관한 것이다.
세계적으로 무수한 기업들이 업무의 효율성을 높이기 위해 필요한 시스템을 다양하게 구축해 나가고 있다. 그러나 업무의 절차인 공정은 여전히 시스템화하지 못하였고, 동시에 체계적으로 관리하지도 못하고 있다. 공정을 제대로 관리하지 못함으로 인해 다양한 문제가 발생하였고, 이를 해결하기 위해 최근에는 BPMS(Business Process Management System), RBPMS(Real time Business Process Management System), RPM(Real time Performance Management), MES(Manufacturing Execution System)와 같은 효율적인 프로세스 관리에 대한 연구를 활발히 진행하고 있다. 또한, 산업공학자들은 생산 현장인 제조 공장에서의 공정을 관리하고, 효율적인 공정을 도출하기 위한 다양한 연구를 진행하여 왔다.
일반적으로 제조업은 사람(People), 프로세스(Process), 기술(Technology)과 정보(Information) 등의 각 계층으로 이루어져 있다. 제조업의 정보통합화 관점에서 제조 프로세스는 원자재 입고에서 출하까지 성과개선과 연계되는 기반 요소로 구성된 내부 제조 프로세스와 제품설계, 자재 소싱, 제품 납기, 제품서비스, 공장설계와 유지보수 등으로 구성된 외부 프로세스로 구성된다.
그 중 내부 제조 프로세스는 생산현장의 생산자원 디지털화 관점에서 생산자원을 4M(Man-작업자, Machine-생산설비, Material-자재, Method-생산절차) 및 에너지(energy)로 구성한다.
이러한 4M 및 에너지의 상태정보를 수집하여 분석하고, 이를 기반으로 생산자원을 효율적으로 관리하기 위한 종래의 기술이 하기의 <특허문헌 1> 및 <특허문헌 2>에 개시된다.
개시된 <특허문헌 1>인 대한민국 등록특허 등록번호 10-1057614호(2011.08.19. 공고)는 생산설비에 장착되며, 생산설비의 이동 또는 변경에 따라 정보를 발생하는 정보 발생원, 정보 발생원에 의해 발생하는 원시 데이터를 수집하고 구성 데이터로 변환하여 생산정보로 출력하는 미들웨어, 미들웨어를 통해 출력되는 생산정보를 등록하고, 등록한 생산정보를 기반으로 4M 매핑 정보를 갱신하여 자원을 재구성하는 자원 재구성 서버로 구성된다. 이렇게 구성된 <특허문헌 1>은 생산설비가 이동하면 자동으로 자원구성이 가능토록 하며, 최소의 수작업만으로 자원구성이 가능토록 하여 생산 관리자에게 편리성을 제공해준다.
또한, 개시된 <특허문헌 2>인 대한민국 공개특허 공개번호 10-2009-0073643호(2009.07.03. 공개)는 생산 정보, 운전정보 또는 설비 생산물의 품질정보를 주기적으로 획득하고 무선통신으로 그 획득한 정보를 제공하는 무선 단말기, 무선 단말기와 무선 통신을 수행하며 상기 무선 단말기에서 제공하는 생산 설비의 생산정보, 운전정보 또는 설비 생산물의 품질정보를 수신받고 그 수신받은 정보를 전사 자원관리 서버에서 관리할 수 있는 데이터 형태로 변환하여 전사자원관리 서버로 제공하는 정보제공 서버로 구성된다. 이렇게 구성된 <특허문헌 2>는 생산 설비 공장 라인의 생산 현장정보를 자동 집계하여 전사자원관리 시스템으로 제공하게 된다.
대한민국 등록특허 등록번호 10-1057614호(2011.08.19. 공고) 대한민국 공개특허 공개번호 10-2009-0073643호(2009.07.03. 공개)
그러나 상기와 같은 종래기술들은 생산현장에서는 별도로 자원관리가 불가능하다는 단점이 있다.
특히, 생산현장에서 취합되는 모든 자원정보는 관리 서버(자원 재구성 서버, 전사자원관리 서버)로 전송되어, 해당 관리 서버에서만 자원 관리가 이루어지므로, 관리 서버의 부하가 증가하는 단점이 있다.
또한, 생산현장에서는 별도의 자원관리가 불가능하므로, 자원 정보를 확인하기 위해 다시 관리 서버로 자원정보를 요청하고, 이를 수신하여 확인해야하는 불편함도 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래기술들에서 발생하는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 생산현장에서 유비쿼터스 센서 노드(USN; Ubiquitous Sensor Network) 기반으로 생산자원정보를 획득하고, 생산현장에서 자체적으로 관리하여 서버 관리 부하를 줄일 수 있도록 한 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 생산현장에서 관리하고 있는 생산자원정보를 상용 클라우드 망을 이용하여 원격에 위치한 관리 서버로 전송하여, 원격에서도 생산현장의 자원 정보를 관리할 수 있도록 한 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 생산현장에서 획득한 생산자원정보를 생산현장에서 관리함과 동시에 원격의 관리 서버로 전송하고, 생산 현장에서 상기 관리 서버에서 관리하고 있는 생산자원정보를 관리 서버로부터 전송받아 확인함으로써, 생산자원정보를 생산현장 및 관리 서버 양쪽에서 감시할 수 있도록 한 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 생산현장과 관리 서버 간에 양방향 통신을 통해 생산자원정보를 공유 및 관리할 수 있도록 한 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시 시스템을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템은 생산설비에 구비되어, 해당 생산설비의 자원 정보를 획득하고, 획득한 자원 정보를 무선으로 송신하는 다수의 자원정보 획득부; 상기 다수의 자원정보 획득부로부터 전송된 자원 정보를 수집하고, 수집한 자원 정보를 인터넷 표준 프로토콜(TCP/IP)을 통해 전송하는 데이터 수집부; 상기 데이터 수집부로부터 전송된 자원정보를 수신하여 생산설비별로 누적 저장하고, 누적 저장한 자원정보를 분석하여 생산설비의 자원정보로 생성하는 자원정보 생성부; 상기 자원정보 생성부에서 생성된 자원정보를 현장의 관리자가 확인할 수 있는 정보로 만들어 화면에 표시해주는 자원정보 제공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 자원정보 획득부 중 하나의 자원정보 획득부는 생산설비의 자원 정보를 획득하는 센서부; 상기 센서부에서 획득한 자원정보와 생산설비를 식별하기 위한 고유식별주소를 저장하는 저장부; 상기 저장부에 저장된 고유식별주소에 상기 획득한 자원정보를 매핑하여 패킷을 생성한 후 무선으로 송출하는 통신부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 자원정보는 생산설비의 가동/비가동 정보, 생산량 정보 및 에너지 사용량 정보 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 자원정보 생성부는 상기 데이터 수집부를 통해 실시간으로 생산설비의 자원정보를 수집하고, 클라우드망을 통해 원격에 위치한 관리 서버로 자원정보를 전송해주는 통신 매니저; 상기 통신 매니저로부터 획득한 자원정보를 실시간으로 인터페이스 해주는 태그 매니저; 상기 태그 매니저로부터 실시간으로 획득한 자원정보를 데이터베이스에 저장하며, 분석 후 제공되는 자원정보도 상기 데이터베이스에 저장하는 실시간 데이터 매니저; 상기 태그 매니저로부터 제공되는 자원정보를 생산설비별로 분석하여 자원정보를 생성하는 자원 애플리케이션 매니저를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 자원정보 생성부는 상기 클라우드망을 통해 양방향 통신을 하여, 원격에 위치한 관리 서버에 생산설비의 자원 정보를 전송토록 제어하고, 상기 관리 서버에 생산설비의 자원정보를 요청하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템은 클라우드망을 이용하여 상기 자원정보 생성부와 접속하여 생산설비의 자원정보를 획득하여 관리하고, 상기 자원정보 생성부의 요청에 따라 생산설비의 자원정보를 제공해주는 관리 서버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 관리 서버는 획득한 자원정보를 통신망을 통해 관리자 단말기에 전송해주는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 생산현장에서 유비쿼터스 센서 노드(USN; Ubiquitous Sensor Network) 기반으로 생산자원정보를 획득하고, 생산현장에서 자체적으로 관리하여 서버 관리 부하를 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면 생산현장에서 관리하고 있는 생산자원정보를 상용 클라우드 망을 이용하여 원격에 위치한 관리 서버로 전송하여, 원격에서도 생산현장의 자원 정보를 관리할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면 생산현장에서 획득한 생산자원정보를 생산현장에서 관리함과 동시에 원격의 관리 서버로 전송하고, 생산 현장에서 상기 관리 서버에서 관리하고 있는 생산자원정보를 관리 서버로부터 전송받아 확인함으로써, 생산자원정보를 생산현장 및 관리 서버 양쪽에서 감시할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템의 구성도,
도 2는 도 1의 자원정보 생성부의 실시 예 구성도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템의 구성도로서, 생산설비(101 ~ 104), 자원정보 획득부(110 ~ 140), 데이터 수집부(210), 자원정보 생성부(220), 자원정보 제공부(230), 환경 설정부(240), 클라우드망(300), 관리 서버(400) 및 관리자 단말기(500)를 포함한다.
여기서 생산설비(101 ~ 103)는 실제 생산에 투입되어 생산을 하는 설비를 의미한다.
자원정보 획득부(110 ~ 140)는 해당 생산설비의 자원 정보를 획득하고, 획득한 자원 정보를 무선으로 송신하는 역할을 한다. 여기서 다수의 자원정보 획득부(110 ~ 140) 내의 구성은 모두 동일하고, 작용 또한 동일하므로, 이하에서는 설명의 편의를 위해 하나의 자원정보 획득부(예를 들어, 110)에 대해서만 설명하기로 한다.
상기 자원정보 획득부(110)는 생산설비(101)의 자원 정보를 획득하는 센서부(111); 상기 센서부(111)에서 획득한 자원정보와 생산설비를 식별하기 위한 고유식별주소를 저장하는 저장부(113); 상기 저장부(113)에 저장된 고유식별주소에 상기 획득한 자원정보를 매핑하여 패킷을 생성하여, 무선으로 송출하는 통신부(112)를 포함한다. 여기서 자원정보는 생산설비의 가동/비가동 정보, 생산량 정보 및 에너지 사용량 정보 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 데이터 수집부(210)는 상기 다수의 자원정보 획득부(110 ~ 140)로부터 전송된 자원 정보를 수집하고, 수집한 자원 정보를 인터넷 표준 프로토콜(TCP/IP)을 통해 전송하는 역할을 한다.
상기 자원정보 생성부(220)는 상기 데이터 수집부(210)로부터 전송된 자원정보를 수신하여 생산설비별로 누적 저장하고, 누적 저장한 자원정보를 분석하여 생산설비의 자원정보를 생성하는 역할을 한다.
이러한 자원정보 생성부(220)는 미들웨어(M/W)로 구성할 수 있으며, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 데이터 수집부(210)를 통해 실시간으로 생산설비의 자원정보를 수집하고, 클라우드망(300)을 통해 원격에 위치한 관리 서버로 자원정보를 전송해주는 통신 매니저(221); 상기 통신 매니저(221)로부터 획득한 자원정보를 실시간으로 인터페이스 해주는 태그 매니저(222); 상기 태그 매니저(222)로부터 실시간으로 획득한 자원정보를 데이터베이스(224)에 저장하며, 분석 후 제공되는 자원정보도 상기 데이터베이스(224)에 저장하는 실시간 데이터 매니저(223); 상기 태그 매니저(222)로부터 제공되는 자원정보를 생산설비별로 분석하여 자원정보를 생성하는 자원 애플리케이션 매니저(225)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 자원정보 제공부(230)는 상기 생성된 자원정보를 현장의 관리자가 확인할 수 있는 정보로 만들어 화면에 표시해주는 역할을 한다.
상기 환경 설정부(240)는 자원 정보 제공을 위한 환경을 설정하거나 자원 정보의 제공을 요청하기 위한 역할을 하는 것으로서, 통상의 입력장치로 구현하는 것이 바람직하다.
상기 관리 서버(400)는 클라우드망(300)을 이용하여 생산현장에 위치하는 상기 자원정보 생성부(220)와 접속하여 생산설비의 자원정보를 획득하여 관리하고, 상기 자원정보 생성부(220)의 요청에 따라 생산설비의 자원정보를 제공해주는 역할을 한다. 이러한 관리 서버(400)는 획득한 자원정보를 통신망을 통해 관리자 단말기(500)로 전송해주는 역할을 한다.
이때 관리자 단말기(500)에 자원정보를 전송해주는 방식은, 문자메시지(SMS)를 이용하거나 파일 형태로 전송해줄 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템의 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 생산설비(101)의 자원정보(가동/비가동 정보, 생산량 정보, 에너지 사용량, 온도, 기타)를 획득하기 위해, 자원정보 획득부(110)를 생산설비(101)에 설치한다.
여기서 자원정보 획득부(110)는 상기와 같이 센서부(111), 통신부(112) 및 저장부(113)로 이루어진 센서 노드를 이용하는 것이 바람직하다.
센서부(111)는 생산설비(101)의 가동/비가동 상태 정보, 생산량 정보, 에너지 사용량 정보, 온도 등의 정보를 실시간으로 획득하여 통신부(112)에 전달하게 된다. 통신부(112)는 실시간으로 획득한 자원정보를 저장부(113)에 저장하고, 일정한 주기 또는 실시간으로 저장부(113)에 저장한 자원정보와 생산설비를 알려주는 고유식별주소를 매핑하고, 이를 패킷에 포맷한 후 무선 신호로 만들어 전송을 하게 된다. 여기서 무선 통신 방식은 다양한 무선 통신 방식을 이용할 수 있으나, 본 발명에서는 IEEE 802.15.4에 규정된 RF를 이용한 데이터 전송방식을 이용한다. 여기서 데이터 전송은 메쉬-토폴로지(mesh-topology)를 이용하여 안정성 있게 데이터를 전송하는 것이 바람직하다.
생산현장에 설치된 데이터 수집부(210)는 상기 IEEE 802.15.4 RF를 이용하여 자원정보 데이터를 수신하여 자원정보 생성부(220)에 전달한다.
상기 자원정보 생성부(220)는 도 2에 도시한 바와 같이, 미들웨어로 구현된다.
이러한 환경정보 생성부(220)는 통신 매니저(221)에서 상기 데이터 수집부(210)를 통해 실시간으로 생산설비의 자원정보를 수집하게 된다.
그리고 태그 매니저(222)는 상기 통신 매니저(221)로부터 획득한 자원정보를 실시간으로 실시간 데이터 매니저(223) 및 환경 애플리케이션 매니저(225)에 인터페이스 해준다.
실시간 데이터 매니저(223)는 상기 태그 매니저(222)로부터 실시간으로 획득한 자원정보를 데이터베이스(224)에 저장하며, 분석 후 제공되는 자원정보도 상기 데이터베이스(224)에 저장한다. 이때 데이터베이스(224)에는 생산설비별로 자원정보를 구분하여 누적 저장하는 것이 바람직하다.
자원 애플리케이션 매니저(225)는 상기 태그 매니저(222)로부터 제공되는 자원 정보, 상기 데이터베이스(224)에 저장된 생산설비별 자원정보를 기반으로 분석하여, 자원을 효율적으로 관리하기 위한 자원정보를 생성하게 된다. 여기서 분석은 생산설비의 불량률, 최저의 컨베이어 속도 대비 온도, 불량률 대비 전력사용량, 가동 및 비가동 시간, 물이나 기타 에너지 사용량 등을 분석한다. 여기서 자원정보에는 상기와 같은 자원정보 이외에 작업자 정보, 원재료 정보, 제품 품질 정보 등을 포함할 수 있다.
이렇게 생성되는 최적의 자원정보는 자원정보 제공부(230)에 전달되고, 자원 정보 제공부(230)는 그 전달되는 최적 자원정보를 화면에 디스플레이해주어, 생산현장에서 관리자가 용이하게 생산설비별 자원 상태를 감시할 수 있도록 한다.
생산현장의 관리자는 자원정보 제공부(230)를 통해 제공해주는 최적 자원정보를 보고, 컨베이어 속도가 어느 정도이고, 건조기의 온도가 어느 정도일 때 불량률이 최소이며, 에너지를 줄이면서도 최대의 생산량이 되는지를 확인한다. 아울러 해당 설비의 에너지 사용량, 가동 시간 및 비가동 시간, 생산량 등을 확인하게 된다. 여기서 관리자는 환경 설정부(240)를 통해 자원정보 획득 주기라든지 자원정보 제공 방식과 같은 환경을 설정하거나, 최적의 컨베이어 속도, 온도 등을 설정하게 된다. 아울러 생산현장의 관리자는 상기 환경 설정부(240)를 이용하여, 에너지 사용량, 생산현황, LOT 정보 등을 조회하고, 이를 확인할 수 있다.
이렇게 관리자에 의해 설정되는 환경정보는 자원정보 생성부(220)에 전달되고, 통신 매니저(221)를 통해 생산설비를 제어하는 메인 컨트롤러에 전달된다. 따라서 메인 컨트롤러에서 전달되는 컨베이어 속도 정보와 건조기 온도 정보 등을 기반으로 해당 설비를 제어하여, 에너지를 줄이면서도 불량률이 최소이고 생산량이 최대가 되도록 해당 생산설비를 제어하게 되는 것이다.
한편, 본 발명은 상기와 같이 생산현장에서 관리 서버를 이용하지 않고서도 생산설비의 자원정보를 감시할 수도 있으나, 이를 원격에 위치한 관리 서버(400)로도 상용 클라우드망(300)을 통해 전송해줄 수 있다. 여기서 관리 서버(400)도 미들웨어 기반으로 각각의 생산설비에서 취득한 자원정보를 관리한다. 그리고 자원정보를 문자 메시지나 파일 형태로 만들어 관리자 단말기(500)에 전송해준다. 여기서 관리자 단말기(500)의 전화번호를 등록해놓는 것으로서, 간단하게 자원정보를 관리자 단말기(500)로 전송해줄 수 있게 된다.
따라서 관리자는 관리 서버(400)가 위치하는 곳에 있지 않아도, 어느 위치에서든지 편리하게 생산설비의 자원정보를 확인할 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 또 다른 특징으로서 생산설비 측과 관리 서버 간에 클라우드망(300)을 이용한 양방향 통신을 통해 감시 데이터를 송수신할 수 있다는 것이다.
예컨대, 현장 생산설비에 위치한 자원정보 생성부(220)는 클라우드망(300)을 통해 자원정보를 관리 서버(400)로 요청하고, 관리 서버(400)는 이러한 자원정보의 요청이 발생하면 이를 상기 상용 클라우드망(300)을 통해 자원정보 생성부(220)로 전송하게 된다.
따라서 양방향 통해 생산설비가 위치한 현장과 원격에 위치한 관리 서버에서 동시에 자원정보의 관리가 가능하고, 생산설비가 위치한 현장에서 생산설비별 자원정보를 관리함으로써, 관리 서버의 자원관리 부하를 줄일 수 있게 되는 것이다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명은 생산자원 정보를 자동으로 취득하고 이를 기반으로 생산자원을 효율적으로 관리하기 위한 생산자원 관리기술에 적용된다. 특히, 생산자원을 효율적으로 관리할 필요가 있는 제조업 등에 효과적으로 적용할 수 있다.
101 ~ 104: 생산설비
110 ~ 140: 자원정보 획득부
210: 데이터 수집부
220: 자원정보 생성부
230: 자원정보 제공부
300: 클라우드망
400: 관리 서버
500: 관리자 단말기

Claims (7)

  1. 생산설비에 구비되어, 해당 생산설비의 자원 정보를 획득하고, 획득한 자원 정보를 무선으로 송신하는 다수의 자원정보 획득부;
    상기 다수의 자원정보 획득부로부터 전송된 자원 정보를 수집하고, 수집한 자원 정보를 인터넷 표준 프로토콜(TCP/IP)을 통해 전송하는 데이터 수집부;
    상기 데이터 수집부로부터 전송된 자원정보를 수신하여 생산설비별로 누적 저장하고, 누적 저장한 자원정보를 분석하여 생산설비의 자원정보로 생성하는 자원정보 생성부;
    상기 자원정보 생성부에서 생성된 자원정보를 현장의 관리자가 확인할 수 있는 정보로 만들어 화면에 표시해주는 자원정보 제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 다수의 자원정보 획득부 중 하나의 자원정보 획득부는 생산설비의 자원 정보를 획득하는 센서부; 상기 센서부에서 획득한 자원정보와 생산설비를 식별하기 위한 고유식별주소를 저장하는 저장부; 상기 저장부에 저장된 고유식별주소에 상기 획득한 자원정보를 매핑하여 패킷을 생성한 후 무선으로 송출하는 통신부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 자원정보는 생산설비의 가동/비가동 정보, 생산량 정보 및 에너지 사용량 정보, 작업자 정보, 원재료 정보, 제품 품질 정보, 생산현황 정보, LOT 정보 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 자원정보 생성부는 상기 데이터 수집부를 통해 실시간으로 생산설비의 자원정보를 수집하고, 클라우드망을 통해 원격에 위치한 관리 서버로 자원정보를 전송해주는 통신 매니저; 상기 통신 매니저로부터 획득한 자원정보를 실시간으로 인터페이스 해주는 태그 매니저; 상기 태그 매니저로부터 실시간으로 획득한 자원정보를 데이터베이스에 저장하며, 분석 후 제공되는 자원정보도 상기 데이터베이스에 저장하는 실시간 데이터 매니저; 상기 태그 매니저로부터 제공되는 자원정보를 생산설비별로 분석하여 자원정보를 생성하는 자원 애플리케이션 매니저를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 자원정보 생성부는 상기 클라우드망을 통해 양방향 통신을 하여, 원격에 위치한 관리 서버에 생산설비의 자원 정보를 전송토록 제어하고, 상기 관리 서버에 생산설비의 자원정보를 요청하는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 자원정보 생성부와 접속하여 생산설비의 자원정보를 획득하여 관리하고, 상기 자원정보 생성부의 요청에 따라 생산설비의 자원정보를 제공해주는 관리 서버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 관리 서버는 획득한 자원정보를 통신망을 통해 관리자 단말기에 전송해주는 것을 특징으로 하는 연속생산공정을 위한 생산자원 양방향 감시시스템.

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