KR20150027902A - Manufaturing method of hydraulic pressure casting using with compacted vermicular cast iron and compound - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of making a hydraulic casting using a sieved (CV) graphite cast iron and a sieving (CV) forming agent.
상세하게는, 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 제품은, 기존의 시브(CV) 구성화제들과 차별화된 유압용 제품의 주조품(저소음, 고강도 유압용 펌프케이싱에 맞춤형으로 개발된 것으로서 경제적이고, 고품질의 제품을 안정적으로 제조 가능한 유압주조품의 제조방법에 관한 것이다.
Specifically, the products to which the graphite cast iron (CV) and the CV (CV) constituting agent are applied are different from the conventional CV (CV) constituting agents in casting of the hydraulic product (low noise, customized to the high- The present invention relates to a process for producing a hydraulic casting product which is economical and which can stably produce a high quality product.
기존의 Hi-Re계 CV(compacted vermicular cast iron) 구상화제를 이용한 주조품을 제조함에 있어서, 높은 RE(Rare Earth, 주기울표의 17개 화학원소의 통칭으로, 스칸듐(Sc)과 세륨(Se), 그리고 란타넘(La)부터 루테튬(Lu)까지의 란타넘족 15개 원소를 말한다)성분으로 인하여, 흑연의 구상화가 과대 진행되어 시브이(CV) 흑연이 형성되지 아니하고, 일반적인 구상흑연주철의 흑연현상이 빈번히 발생되는 문제점이 있다.In the production of castings using conventional Hi-Re compacted vermiculometric cast iron (CV) spheroidizing agents, scandium (Sc) and cerium (Se) And the lanthanum from the lanthanum (Lu) to the lanthanum (Lu), the spheroidization of the graphite proceeds excessively and the graphite phenomenon of the ordinary spheroidal graphite cast iron is not formed, There are problems that occur frequently.
한편, 낮은 Ca함량은 시브이(CV) 구상화제를 첨가시 용탕의 급격한 반응을 유발하여 용탕의 비산으로 인한 작업자의 안전에 문제점이 발생한다.On the other hand, low Ca content causes a sudden reaction of molten metal upon addition of a sieving (CV) spheronizing agent, which causes a problem in safety of workers due to scattering of molten metal.
그리고, 기존 시브이(CV) 구상화제는, 높은 Ca에 의해서 시브이(CV) 흑연조직 및 반응성은 만족스러우나, Ca로 인한 과다한 슬래그(Slag)가 발생하고, 이로 인해서 구상화 레들의 벽면에 흡착되어, 레들의 수명을 단축시키며, 레들의 수리비용이 증가하고, 연속 주조 작업성을 저해한다는 문제점이 있다.The existing spherical (CV) spheroidizing agent is satisfactory in the graphite structure and reactivity of the graphite (CV) due to the high Ca content, but excessive slag due to Ca is generated, thereby being adsorbed on the wall surface of the spheroidizing reels, Shortening the service life of the components, increasing the repair cost of the components, and deteriorating the continuous casting workability.
이렇게 과다하게 발생한 슬래그는 슬래그 포집작업의 어려움을 증가시키며, 산업폐기물 처리비용도 증가시키며, 용탕과 반응한 Ca가 카바이드 냄새를 발생시켜서 작업자의 작업성을 저해시킨다는 문제점이 있었다.The excessive amount of slag increases the difficulty of slag collecting work, increases the cost of treating industrial waste, and Ca, which reacts with the molten metal, generates a carbide odor, thereby deteriorating the workability of the worker.
따라서, 유압주조품 제조시 적정한 RE 및 Ca의 비율을 조정하여 안정적인 CV 구상화율을 유지하고, 슬래그 발생을 억제하여, 작업의 안정성 및 효율성을 높이는 제조방법의 필요성이 대두되고 있다.
Accordingly, there is a need for a manufacturing method that improves the stability and efficiency of the work by suppressing the occurrence of slag by maintaining a stable CV spheroidization ratio by adjusting the proportion of RE and Ca suitable for manufacturing a hydraulic casting product.
본 발명은, 본 발명은 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of making a hydraulic casting using a sieved (CV) graphite cast iron and a sieving (CV) forming agent.
종래의 기술 대비 적정한 RE(Rare Earth, 주기울표의 17개 화학원소의 통칭으로, 스칸듐(Sc)과 세륨(Se), 그리고 란타넘(La)부터 루테튬(Lu)까지의 란타넘족 15개 원소를 말한다.)계 및 Ca의 비율을 조정함으로써, 안정적인 시브이(CV) 구상화율을 유지하고, 작업시에 발생하는 슬래그(Slag) 발생을 억제하여 작업의 안전성, 안정성 및 효율성을 극대화하는 제조공법을 제공하는 데 있다.
Rare Earth (RE) is a group of 17 chemical elements in the table, which are scandium (Sc) and cerium (Se), and 15 elements of lanthanum from lanthanum to lutetium (Lu) ) We provide a manufacturing method that maximizes the safety, stability and efficiency of work by maintaining the stable sieving (CV) sphericalization ratio by controlling the ratio of Ca and Ca and suppressing slag occurrence during work I have to.
시브이(Compacted Vermicular) 흑연주철을 이용한 유압주조용 제품을 제조함에 있어서, 소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와; 소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와; 소정의 금형에 모래를 경화하여 제조하는 중자(Core) 준비 단계와; 상기 조형 단계를 통해 제조된 형틀(Mold)에 상기 용해 단계를 거친 용탕을 주입하는 주입 단계와; 상기 주입 단계를 거친 형틀(Mold)이 냉각 공정을 거친 후, 제품고 형틀이 분리되는 탈형 단계와; 상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와; 상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계;를 포함하여 구성된다.A method of manufacturing a hydraulic casting product using a compacted vermicular graphite cast iron, comprising the steps of preparing and dissolving predetermined raw materials and auxiliary materials, subjecting the mixture to boiling, followed by spheroidizing treatment; A shaping step of preparing and mixing predetermined raw materials, shaping and assembling them to produce a mold; A core preparing step of curing the sand on a predetermined mold; An injection step of injecting molten metal through the dissolution step into a mold manufactured through the molding step; A demolding step of separating the product mold after the mold having undergone the injection step has undergone the cooling process; A post-treatment step of carrying out a solution removal, a shot and a finishing process of the product after the demolding step; And final inspection of the dimensions and appearance of the finished product after the post-treatment step, and shipment after packaging.
그리고, 상기 용해 단계에서는, 선철, 고철, 회수철로 구성된 용탕형태의 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계와; 상기 원자재와 부자재를 소정의 장입비율로 용해에 장입하는 장입단계와; 상기 용해에 장입된 상기 원자재와 부자재를 용해시키는 용해단계와; 상기 용해단계를 거친 원탕을 출탕하는 출탕단계와; 상기 출탕되는 원탕의 성분을 분석하는 성분분석단계와; 상기 출탕되는 원탕의 출탕온도를 확인하는 단계와; 상기 출탕되는 원탕에 구상화제를 주입하는 구상화 처리단계을 포함하여 구성된다.In the dissolving step, a raw material preparing step of preparing a molten metal raw material and subsidiary material composed of pig iron, scrap iron and recovered iron; A charging step of charging the raw material and the subsidiary material into the dissolution at a predetermined charging ratio; A dissolution step of dissolving the raw material and the subsidiary material charged in the dissolution; A tapping step of tapping the raw tea after the dissolving step; A component analyzing step of analyzing a component of the raw water to be spouted; Confirming a hot water temperature of the raw water to be spouted; And a spheroidizing treatment step of injecting the spheroidizing agent into the raw water to be spouted.
한편, 상기 조형 단계에서는, 고사, 신사 및 벤토나이트 전분을 소정의 비율로 배합하는 배합단계와; 상기 중자(Core) 준비 단계에서 제조된 롯트(LOT) 문자를 교체하는 단계와; 상기 배합단계를 거친 주물사의 수분과 생형압축강도, 통기도, 및 충진도를 검사하는 주물사 시험단계와; 상기 주물사 시험단계를 거친 주물사를 소정의 형상으로 만드는 조형단계와; 상기 주입 단계에서 제조된 코어 금형을 삽입하는 코어금형 삽입단계와; 상기 조형과, 중자(Core) 준비 그리고 코어금형을 조립하는 합형단계와; 소정의 구상화제와 접종제를 첨가하는 구상화 및 접종처리단계를 포함하여 구성된다.On the other hand, in the shaping step, a blending step of blending dead stock, lint, and bentonite starch at a predetermined ratio; Replacing the LOT character produced in the Core preparation step; A molding sand test step for inspecting moisture and biomass compressive strength, air permeability, and filling degree of the foundry sand through the compounding step; A molding step of converting the molding sand having passed through the molding sand test step into a predetermined shape; A core mold inserting step of inserting the core mold manufactured in the injecting step; Assembling the molding, the core preparation, and the core mold; And a spheroidizing and inoculating step of adding a predetermined spheronizing agent and an inoculating agent.
그리고, 상기 구상화제 처리단계에 있어서, 구상화제를 0.8wt%(3.25±0.05kg) SEM-CV와, 커버(Cover)제 0.4wt%(1.76±0.1kg)와, 접종제 0.5wt%(2.05±0.05kg) GINO-80을 투입하여 실시한다.Then, in the above spheroidizing agent treatment step, the spheroidizing agent was mixed with 0.8 wt% (3.25 ± 0.05 kg) SEM-CV, 0.4 wt% (1.76 ± 0.1 kg) of Cover, 0.5 wt% ± 0.05kg) GINO-80 is put into the test tube.
또한, 상기 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계에 있어서, 고철인 경우 Mn 0.5% 이하이어야 하고, 선철인 경우 Mn 0.2% 이하인 것이어야 하는 것을 특징으로 한다.In addition, when preparing the raw materials and the auxiliary materials, the material preparation step should be 0.5% or less of Mn in case of scrap iron and 0.2% or less in case of pig iron.
그리고, 상기 장입단계에 있어서, 선철 20±10%, 고철 30±10%, 회수철 50±10%, 가탄제 0.8 내지 2.7% 그리고, SIC 0.2 내지 1.5%로 구성되는 것을 특징으로 한다.The charging step is characterized by comprising 20 ± 10% of pig iron, 30 ± 10% of scrap iron, 50 ± 10% of recovered iron, 0.8 to 2.7% of carbon dioxide and 0.2 to 1.5% of SIC.
그리고, 성분분석단계에 있어서, 원탕의 화학성분은, 탄소(C) 3.4 내지 3.9%, 규소(Si) 1.8 내지 2.5%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.02% 이하인 것을 특징으로 한다.In the component analysis step, the chemical composition of the raw tea is 3.4 to 3.9% of carbon (C), 1.8 to 2.5% of silicon (Si), 0.2 to 0.4% of manganese (Mn) (S) of 0.02% or less.
또한, 상기 출탕온도를 확인하는 단계에 있어서, 출탕하는 원탕의 온도는 1530± 20℃인 것을 특징으로 한다.Further, in the step of checking the hot water temperature, the temperature of the hot water to be spouted is 1530 占 폚 to 20 占 폚.
그리고, 상기 배합단계에 있어서, 고사는 1000Kg± 20Kg/회, 신사 0.1 내지 1.6%, 전분 0.05 내지 0.5% 그리고 벤토나이트(DC4060+Coal mixed) 0.5 내지 2.0%인 것을 특징으로 한다.In the mixing step, the mortality is characterized by being 1000 Kg ± 20 Kg / times, 0.1 to 1.6% of shine, 0.05 to 0.5% of starch and 0.5 to 2.0% of bentonite (DC4060 + Coal mixed).
한편, 상기 주물사 시험단계에 있어서, 배합된 주물사는, 수분은 수분측정기로 측정시에 3.3 내지 3.8%, 생형압축강도는 압축강도시험기로 측정시에 13±3(N/sp cm), 통기도는 통기도시험기로 시험시에 150±30, 충진도는 충진도시험기로 측정시에 20+10% 그리고, 입도지수는 입도시험기로 측정시 50 내지 60인 것을 특징으로 한다.Meanwhile, in the foundry sand testing step, the moisture content of the foundry sand blended was 3.3 to 3.8% when measured with a moisture meter, 13 ± 3 (N / sp cm) when measured with a compressive strength tester, The filling degree is measured by a filling degree tester at 20 + 10% and the particle size index is measured by a particle size tester to be 50 to 60 in the air permeability tester.
그리고, 상기 탈형 단계에 있어서, 원탕을 주입시에, 원탕의 성분은 탄소(C) 3.0 내지 4.0%, 규소(Si) 2.2 내지 3.0%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.01 내지 0.025% 이하이고, 원탕주입시 온도는 침적식 온도계로 측정시 1400± 30℃이며 처리량은 440± 30kg인 것을 특징으로 한다.In the demolding step, when the raw tea is poured, the content of the raw tea is 3.0 to 4.0% of carbon (C), 2.2 to 3.0% of silicon (Si), 0.2 to 0.4% of manganese (Mn) % Or less of sulfur and 0.01 to 0.025% or less of sulfur (S), and the temperature at the time of injecting the raw water is 1400 ± 30 ° C as measured by a submerged thermometer and the throughput is 440 ± 30 kg.
한편, 상기 검사 포장 출하단계에 있어서, 최종검사시에, 최종제품의 인장강도는 U.T.M측정시에 350N/mm2 이상이어야 하고, 경도는 브리넬경도시험기로 측정시 143 내지 207, 구상화율은 금속현미경으로 측정시 25 내지 60%이어야 하며, 기지조직은 금속현미경으로 측정시 페라이트(Ferrite) 70% 인 것을 특징으로 한다.
On the other hand, at the final stage of inspection and packaging, the final product should have a tensile strength of not less than 350 N / mm 2 at the time of UTM measurement, a hardness of 143 to 207 as measured by a Brinell hardness tester, It should be 25 to 60% when measured, and the base structure is characterized by being 70% ferrite when measured by a metallurgical microscope.
본 발명에 의한 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 의할 때, 시브이 흑연주철은 일반적인 회주철 또는 구성흑연주철에 비해서 중간정도의 흑연형태를 가지며, 이러한 흑연현상으로 힌해 강도, 인장력, 진동감쇠능, 열전도율 및 양호한 주조성 등 주조 재질로써 효율성이 매우 높다는 이점이 있다.According to the method of manufacturing a hydraulic casting product using the graphite cast iron and the CV (CV) forming agent according to the present invention, the sheathed graphite cast iron has a moderate graphite form as compared with general cast iron or graphite cast iron, As a result, it is advantageous in terms of hinge strength, tensile strength, vibration damping ability, thermal conductivity, and good castability.
또한, 본 발명에 의한 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 의한 제품은 기존의 시브이 구상화제들에 의한 유압용 제품과는 달리 저소음, 고강도 유압 펌프케이싱과 같은 유압용 제품으로써 제조에 있어서도 경제적이고, 품질 또한 안정적이라는 효과를 가져온다.
In addition, according to the present invention, the product manufactured by the hydraulic casting method applying the graphite cast iron and the sieving (CV) forming agent is different from the hydraulic product manufactured by the existing sieving agents and has a low noise and high strength hydraulic pump casing It is economical in manufacturing and stable in quality as a hydraulic product.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 통해서 제조된 유압펌프용 주물제품의 미세조직사진을 나타낸 것이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hydraulic casting using a graphite cast iron (CV) and a sieving (CV) forming agent according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a photograph of a microstructure of a casting product for a hydraulic pump manufactured by a hydraulic casting method using a graphite cast iron and a sheath (CV) forming agent according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며,또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be understood, however, that there is no intention to limit the scope of the present invention to the embodiment shown, and that other embodiments falling within the scope of the present invention may be easily devised by adding, Can be proposed.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hydraulic casting using a graphite cast iron (CV) and a sieving (CV) forming agent according to an embodiment of the present invention.
살펴보면, 시브이(Compacted Vermicular) 흑연주철을 이용한 유압주조용 제품을 제조함에 있어서, 소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와; 소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와; 중자(Core) 준비을 제공하는 중자(Core) 준비 단계와; 코어 금형을 제조하여 삽입하는 주입 단계와; 상기 조형 단계를 통해 제조된 금형에 상기 용해 단계를 거친 원탕을 주입한 후, 냉각시킨 후 탈형한 제품을 냉각시키는 탈형 단계와; 상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와; 상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계를 포함하여 구성된다.In preparing a hydraulic casting product using a compacted vermicular graphite cast iron, a dissolving step of preparing and dissolving predetermined raw materials and auxiliary materials, followed by spheroidizing treatment after spouting; A shaping step of preparing and mixing predetermined raw materials, shaping and assembling them to produce a mold; A Core preparation step for providing Core preparation; An injection step of manufacturing and inserting a core mold; A defrosting step of pouring the molten metal through the dissolving step into a mold manufactured through the molding step, cooling the defrosted product after cooling; A post-treatment step of carrying out a solution removal, a shot and a finishing process of the product after the demolding step; A final inspection of the dimensions and appearance of the product after the post-treatment step, and an inspection packaging shipping step of shipping the product after packaging.
그리고, 상기 용해 단계에서는, 선철, 고철, 회수철로 구성된 용탕형태의 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계와; 상기 원자재와 부자재를 소정의 장입비율로 용해에 장입하는 장입단계와; 상기 용해에 장입된 상기 원자재와 부자재를 용해시키는 용해단계와; 상기 용해단계를 거친 원탕을 출탕하는 출탕단계와; 상기 출탕되는 원탕의 성분을 분석하는 성분분석단계와; 상기 출탕되는 원탕의 출탕온도를 확인하는 단계와; 상기 출탕되는 원탕에 구상화제를 주입하는 구상화 처리단계을 포함하여 구성된다.In the dissolving step, a raw material preparing step of preparing a molten metal raw material and subsidiary material composed of pig iron, scrap iron and recovered iron; A charging step of charging the raw material and the subsidiary material into the dissolution at a predetermined charging ratio; A dissolution step of dissolving the raw material and the subsidiary material charged in the dissolution; A tapping step of tapping the raw tea after the dissolving step; A component analyzing step of analyzing a component of the raw water to be spouted; Confirming a hot water temperature of the raw water to be spouted; And a spheroidizing treatment step of injecting the spheroidizing agent into the raw water to be spouted.
한편, 상기 조형 단계에서는, 고사, 신사 및 벤토나이트 전분을 소정의 비율로 배합하는 배합단계와; 상기 중자(Core) 준비 단계에서 제조된 롯트(LOT) 문자를 교체하는 단계와; 상기 배합단계를 거친 주물사의 수분과 생형압축강도, 통기도, 및 충진도를 검사하는 주물사 시험단계와; 상기 주물사 시험단계를 거친 주물사를 소정의 형상으로 만드는 조형단계와; 상기 주입 단계에서 제조된 코어 금형을 삽입하는 코어금형 삽입단계와; 상기 조형과, 중자(Core) 준비 그리고 코어금형을 조립하는 합형단계와; 소정의 구상화제와 접종제를 첨가하는 구상화 및 접종처리단계를 포함하여 구성된다.On the other hand, in the shaping step, a blending step of blending dead stock, lint, and bentonite starch at a predetermined ratio; Replacing the LOT character produced in the Core preparation step; A molding sand test step for inspecting moisture and biomass compressive strength, air permeability, and filling degree of the foundry sand through the compounding step; A molding step of converting the molding sand having passed through the molding sand test step into a predetermined shape; A core mold inserting step of inserting the core mold manufactured in the injecting step; Assembling the molding, the core preparation, and the core mold; And a spheroidizing and inoculating step of adding a predetermined spheronizing agent and an inoculating agent.
그리고, 상기 구상화제 처리단계에 있어서, 구상화제를 0.8wt%(3.25±0.05kg) SEM-CV와, 커버(Cover)제 0.4wt%(1.76±0.1kg)와, 접종제 0.5wt%(2.05±0.05kg) GINO-80을 투입하여 실시한다.Then, in the above spheroidizing agent treatment step, the spheroidizing agent was mixed with 0.8 wt% (3.25 ± 0.05 kg) SEM-CV, 0.4 wt% (1.76 ± 0.1 kg) of Cover, 0.5 wt% ± 0.05kg) GINO-80 is put into the test tube.
또한, 상기 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계에 있어서, 고철인 경우 Mn 0.5% 이하이어야 하고, 선철인 경우 Mn 0.2% 이하인 것이어야 하는 것을 특징으로 한다.In addition, when preparing the raw materials and the auxiliary materials, the material preparation step should be 0.5% or less of Mn in case of scrap iron and 0.2% or less in case of pig iron.
그리고, 상기 장입단계에 있어서, 선철 20±10%, 고철 30±10%, 회수철 50±10%, 가탄제 0.8 내지 2.7% 그리고, SIC 0.2 내지 1.5%로 구성되는 것을 특징으로 한다.The charging step is characterized by comprising 20 ± 10% of pig iron, 30 ± 10% of scrap iron, 50 ± 10% of recovered iron, 0.8 to 2.7% of carbon dioxide and 0.2 to 1.5% of SIC.
그리고, 성분분석단계에 있어서, 원탕의 화학성분은, 탄소(C) 3.4 내지 3.9%, 규소(Si) 1.8 내지 2.5%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.02% 이하인 것을 특징으로 한다.In the component analysis step, the chemical composition of the raw tea is 3.4 to 3.9% of carbon (C), 1.8 to 2.5% of silicon (Si), 0.2 to 0.4% of manganese (Mn) (S) of 0.02% or less.
또한, 상기 출탕온도를 확인하는 단계에 있어서, 출탕하는 원탕의 온도는 1530± 20℃인 것을 특징으로 한다.Further, in the step of checking the hot water temperature, the temperature of the hot water to be spouted is 1530 占 폚 to 20 占 폚.
그리고, 상기 배합단계에 있어서, 고사는 1000Kg± 20Kg/회, 신사 0.1 내지 1.6%, 전분 0.05 내지 0.5% 그리고 벤토나이트(DC4060+Coal mixed) 0.5 내지 2.0%인 것을 특징으로 한다.In the mixing step, the mortality is characterized by being 1000 Kg ± 20 Kg / times, 0.1 to 1.6% of shine, 0.05 to 0.5% of starch and 0.5 to 2.0% of bentonite (DC4060 + Coal mixed).
한편, 상기 주물사 시험단계에 있어서, 배합된 주물사는, 수분은 수분측정기로 측정시에 3.3 내지 3.8%, 생형압축강도는 압축강도시험기로 측정시에 13±3(N/sp cm), 통기도는 통기도시험기로 시험시에 150±30, 충진도는 충진도시험기로 측정시에 20+10% 그리고, 입도지수는 입도시험기로 측정시 50 내지 60인 것을 특징으로 한다.Meanwhile, in the foundry sand testing step, the moisture content of the foundry sand blended was 3.3 to 3.8% when measured with a moisture meter, 13 ± 3 (N / sp cm) when measured with a compressive strength tester, The filling degree is measured by a filling degree tester at 20 + 10% and the particle size index is measured by a particle size tester to be 50 to 60 in the air permeability tester.
그리고, 상기 탈형 단계에 있어서, 원탕을 주입시에, 원탕의 성분은 탄소(C) 3.0 내지 4.0%, 규소(Si) 2.2 내지 3.0%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.01 내지 0.025% 이하이고, 원탕주입시 온도는 침적식 온도계로 측정시 1400± 30℃이며 처리량은 440± 30kg인 것을 특징으로 한다.In the demolding step, when the raw tea is poured, the content of the raw tea is 3.0 to 4.0% of carbon (C), 2.2 to 3.0% of silicon (Si), 0.2 to 0.4% of manganese (Mn) % Or less of sulfur and 0.01 to 0.025% or less of sulfur (S), and the temperature at the time of injecting the raw water is 1400 ± 30 ° C as measured by a submerged thermometer and the throughput is 440 ± 30 kg.
한편, 상기 검사 포장 출하단계에 있어서, 최종검사시에, 최종제품의 인장강도는 U.T.M측정시에 350N/mm2 이상이어야 하고, 경도는 브리넬경도시험기로 측정시 143 내지 207, 구상화율은 금속현미경으로 측정시 25 내지 60%이어야 하며, 기지조직은 금속현미경으로 측정시 페라이트(Ferrite) 70% 인 것을 특징으로 한다.On the other hand, at the final stage of inspection and packaging, the final product should have a tensile strength of not less than 350 N / mm 2 at the time of UTM measurement, a hardness of 143 to 207 as measured by a Brinell hardness tester, It should be 25 to 60% in the measurement, and the base structure is characterized by being ferrite of 70% when measured by a metallurgical microscope.
도 2 는 본 발명의 실시에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 통해서 제조된 유압펌프용 주물제품의 미세조직사진을 나타낸 것이다.FIG. 2 is a photograph of a microstructure of a casting product for a hydraulic pump manufactured through a hydraulic casting manufacturing method using a graphite cast iron (CV) and a sheath (CV) forming agent according to an embodiment of the present invention.
살펴보면, 주철의 분류중 석출되는 흑연의 형상에 따라 회주철, 구상흑연주철 그리고 시브이(CV) 흑연주철로 분류된다.According to the shape of the graphite precipitated in the cast iron classification, it is classified into gray cast iron, spheroidal graphite cast iron and sieved (CV) graphite cast iron.
시브이(CV) 흑연주철은 일반적인 회주철 및 구상흑연주철의 중간정도의 흑연형태를 가지고 있다.Siev (CV) graphite cast iron has a moderate graphite form of common gray cast iron and spheroidal graphite cast iron.
이러한, 흑연형상으로 인해서 강도, 인장강도, 진동감쇠능, 열전도율 및 주주조성 등의 면에서 보다 나은 성능을 나타낸다.
Such graphite shape exhibits better performance in terms of strength, tensile strength, vibration damping ability, thermal conductivity and stockholding composition.
도면부호 없음No reference
Claims (12)
소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와;
소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와;
소정의 금형에 모래를 경화하여 제조하는 중자(Core) 준비 단계와;
상기 조형 단계를 통해 제조된 형틀(Mold)에 상기 용해 단계를 거친 용탕을 주입하는 주입 단계와;
상기 주입 단계를 거친 형틀(Mold)이 냉각 공정을 거친 후, 제품고 형틀이 분리되는 탈형 단계와;
상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와;
상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계;를 포함하여 구성되는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
In producing hydraulic casting products using compacted vermicular graphite cast iron,
A dissolving step of preparing and dissolving predetermined raw materials and auxiliary materials, followed by ballasting, followed by spheroidizing treatment;
A shaping step of preparing and mixing predetermined raw materials, shaping and assembling them to produce a mold;
A core preparing step of curing the sand on a predetermined mold;
An injection step of injecting molten metal through the dissolution step into a mold manufactured through the molding step;
A demolding step of separating the product mold after the mold having undergone the injection step has undergone the cooling process;
A post-treatment step of carrying out a solution removal, a shot and a finishing process of the product after the demolding step;
(CV) graphite cast iron and sieve (CV) forming agent comprising a final inspection of dimensions and appearance of finished products after completion of the post-treatment step, and an inspection packaging shipping step of shipment after packaging.
상기 용해 단계에서는,
선철, 고철, 회수철로 구성된 용탕형태의 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계와;
상기 원자재와 부자재를 소정의 장입비율로 용해에 장입하는 장입단계와;
상기 용해에 장입된 상기 원자재와 부자재를 용해시키는 용해단계와;
상기 용해단계를 거친 원탕을 출탕하는 출탕단계와;
상기 출탕되는 원탕의 성분을 분석하는 성분분석단계와;
상기 출탕되는 원탕의 출탕온도를 확인하는 단계와;
상기 출탕되는 원탕에 구상화제를 주입하는 구상화 처리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
The method according to claim 1,
In the dissolving step,
A material preparing step of preparing raw materials and auxiliary materials in the form of molten iron composed of pig iron, scrap iron and recovered iron;
A charging step of charging the raw material and the subsidiary material into the dissolution at a predetermined charging ratio;
A dissolution step of dissolving the raw material and the subsidiary material charged in the dissolution;
A tapping step of tapping the raw tea after the dissolving step;
A component analyzing step of analyzing a component of the raw water to be spouted;
Confirming a hot water temperature of the raw water to be spouted;
And a spheroidizing treatment step of injecting a spheroidizing agent into the raw water to be spouted. The method for manufacturing a hydraulic casting product according to claim 1,
상기 조형 단계에서는,
고사, 신사 및 벤토나이트 전분을 소정의 비율로 배합하는 배합단계와;
상기 중자(Core) 준비 단계에서 제조된 롯트(LOT) 문자를 교체하는 단계와;
상기 배합단계를 거친 주물사의 수분과 생형압축강도, 통기도, 및 충진도를 검사하는 주물사 시험단계와;
상기 주물사 시험단계를 거친 주물사를 소정의 형상으로 만드는 조형단계와;
상기 주입 단계에서 제조된 코어 금형을 삽입하는 코어금형 삽입단계와;
상기 조형과, 중자(Core) 준비 그리고 코어금형을 조립하는 합형단계와;
소정의 구상화제와 접종제를 첨가하는 구상화 및 접종처리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
The method according to claim 1,
In the shaping step,
A blending step of blending balsamic yarn, luster yarn and bentonite starch at a predetermined ratio;
Replacing the LOT character produced in the Core preparation step;
A molding sand test step for inspecting moisture and biomass compressive strength, air permeability, and filling degree of the foundry sand through the compounding step;
A molding step of converting the molding sand having passed through the molding sand test step into a predetermined shape;
A core mold inserting step of inserting the core mold manufactured in the injecting step;
Assembling the molding, the core preparation, and the core mold;
And a spheroidizing and inoculating step of adding a predetermined spheroidizing agent and an inoculant to the graphite cast iron and the CV forming agent.
상기 구상화제 처리단계에 있어서,
구상화제를 0.8wt%(3.25±0.05kg) SEM-CV와, 커버(Cover)제 0.4wt%(1.76±0.1kg)와, 접종제 0.5wt%(2.05±0.05kg) GINO-80을 투입하여 실시하는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the spheroidizing agent treatment step,
The spheroidizing agent was added by SEM-CV of 0.8wt% (3.25 + 0.05kg), 0.4wt% of cover (1.76 + 0.1kg) and 0.5wt% of inoculum (2.05 + 0.05kg) GINO-80 (CV) graphite cast iron and a sieving (CV) forming agent.
상기 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계에 있어서,
고철인 경우 Mn 0.5% 이하이어야 하고, 선철인 경우 Mn 0.2% 이하인 것이어야 하는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the material preparing step for preparing the raw material and the subsidiary material,
(CV) graphite cast iron and a sieve (CV) constituting agent, wherein the cast iron should have a Mn of 0.5% or less in the case of scrap iron and a Mn content of 0.2% or less in the case of pig iron.
상기 장입단계에 있어서,
선철 20±10%, 고철 30±10%, 회수철 50±10%, 가탄제 0.8 내지 2.7% 그리고, SIC 0.2 내지 1.5%로 구성되는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the loading step,
(CV) graphite cast iron and a sieve (CV) cast iron characterized by comprising 20 ± 10% of pig iron, 30 ± 10% of scrap iron, 50 ± 10% of recovered iron, 0.8 to 2.7% (EN) METHOD FOR MANUFACTURING HYDRAULIC CASTINGS WITH CONSTRUCTION AGENTS.
상기 성분분석단계에 있어서,
원탕의 화학성분은, 탄소(C) 3.4 내지 3.9%, 규소(Si) 1.8 내지 2.5%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.02% 이하인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the component analysis step,
The chemical composition of the raw tea is characterized by being 3.4 to 3.9% of carbon (C), 1.8 to 2.5% of silicon (Si), 0.2 to 0.4% of manganese (Mn), 0.08% or less of phosphorus (P) (CV) graphite cast iron and sieve (CV) constituent.
상기 출탕온도를 확인하는 단계에 있어서,
출탕하는 원탕의 온도는 1530± 20℃인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the step of checking the hot water temperature,
(CV) graphite cast iron and a sieve (CV) forming agent, wherein the temperature of the molten metal is 1530 ± 20 ° C.
상기 배합단계에 있어서,
고사는 1000Kg± 20Kg/회, 신사 0.1 내지 1.6%, 전분 0.05 내지 0.5% 그리고 벤토나이트(DC4060+Coal mixed) 0.5 내지 2.0%인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
The method of claim 3,
In the mixing step,
(CV) graphite cast iron and a sieving (CV) constituting agent characterized in that the mortar has a composition of 1000 Kg ± 20 Kg / s, 0.1 to 1.6% of elongation, 0.05 to 0.5% of starch and 0.5 to 2.0% of bentonite (DC 4060 + Coal mixed) Method of manufacturing applied hydraulic castings.
상기 주물사 시험단계에 있어서,
배합된 주물사는, 수분은 수분측정기로 측정시에 3.3 내지 3.8%, 생형압축강도는 압축강도시험기로 측정시에 13±3(N/sp cm), 통기도는 통기도시험기로 시험시에 150±30, 충진도는 충진도시험기로 측정시에 20+10% 그리고, 입도지수는 입도시험기로 측정시 50 내지 60인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
The method of claim 3,
In the foundry sand test step,
The moisture content of the foundry sand was measured to 3.3 ~ 3.8% when measured with a moisture meter and 13 ± 3 (N / sp cm) when measured with a compressive strength tester. The air permeability was 150 ± 30 (CV) graphite cast iron and a sieved (CV) structuring agent, which is characterized in that the degree of filling is 20 + 10% when measured by a filler tester and the particle size index is 50 to 60 when measured by a particle size tester. Gt;
제 1 항에 있어서,
상기 탈형 단계에 있어서,
원탕을 주입시에,
원탕의 성분은 탄소(C) 3.0 내지 4.0%, 규소(Si) 2.2 내지 3.0%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.01 내지 0.025% 이하이고, 원탕주입시 온도는 침적식 온도계로 측정시 1400± 30℃이며 처리량은 440± 30kg인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
The method according to claim 1,
In the demolding step,
When the raw water is injected,
The content of the raw tea is 3.0 to 4.0% of carbon (C), 2.2 to 3.0% of silicon (Si), 0.2 to 0.4% of manganese (Mn), 0.08% or less of phosphorus (P) (CV) graphite cast iron and a sieving (CV) forming agent, characterized in that the temperature of the cast iron is 1400 ± 30 ° C when measured with a submerged thermometer and the throughput is 440 ± 30 kg.
상기 검사 포장 출하단계에 있어서,
최종검사시에,
최종제품의 인장강도는 U.T.M측정시에 350N/mm2 이상이어야 하고, 경도는 브리넬경도시험기로 측정시 143 내지 207, 구상화율은 금속현미경으로 측정시 25 내지 60%이어야 하며, 기지조직은 금속현미경으로 측정시 페라이트(Ferrite) 70% 인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브(CV) 구성화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
The method according to claim 1,
In the test package shipment step,
At the time of the final examination,
The final product should have a tensile strength of at least 350 N / mm2 at UTM, a hardness of 143 to 207 as measured with a Brinell hardness tester, and a spheronization rate of 25 to 60% as measured by a metallurgical microscope. (CV) graphite cast iron and sieve (CV) constituting agent, wherein the ferrite is 70% ferrous alloy.
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