KR20150027857A - Method for refining ultra low carbon steel - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Abstract

A method for refining ultra-low carbon steel. Embodiments of the present invention is to provide the method for refining ultra-low carbon steel, which can take less content of carbon finally reaching the molten steel by improving decarbonization in the case of refining the molten steel. The method for refining the ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention comprises the steps of inputting sulfur (S) into the molten steel in order to reduce the interfacial tension of the molten steel; and decarbonizing the molten steel in order to remove the carbon (C) inside the molten steel.

Description

극저탄소강의 정련방법{Method for refining ultra low carbon steel}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for refining ultra low carbon steel,

본 발명은 극저탄소강의 정련방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for refining ultra-low carbon steel.

철광석을 원재료로 하여 최종 제품으로 강을 제조하는 제강 공정은 철광석을 고로에서 용해하는 제선 공정으로부터 시작된다. 철광석을 용해한 형태인 용선에 탈린 등의 예비처리 공정을 수행하여 용강을 제조한다.The steelmaking process that uses iron ore as a raw material to produce steel as final product starts with a steelmaking process that dissolves iron ore in the blast furnace. A molten steel is prepared by performing preliminary treatment such as talline on a molten iron which is an iron ore-dissolved form.

용강은 불순물을 제거하는 1차 정련 공정을 거친 후 용강 내 성분을 미세하게 조정하는 2차 정련 과정을 거치게 되고, 2차 정련이 완료되면 용강 내 성분 조정이 완료된다.Molten steel is subjected to a primary refining process for removing impurities and then to a secondary refining process for finely adjusting the components in the molten steel. When the secondary refining is completed, adjustment of the components in the molten steel is completed.

2차 정련이 완료된 용강은 연속주조 공정으로 이동하게 되고, 연속주조 공정을 거쳐 슬라브, 블룸, 빌릿 등의 반제품이 성형된다. 이와 같이 성형된 반제품은 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 압연 코일, 후판 등 목표하는 최종 제품으로 제조된다.After the secondary refining is completed, the molten steel is moved to the continuous casting process, and a semi-finished product such as slab, bloom, billet and the like is formed through the continuous casting process. The semi-finished product thus formed is manufactured into a desired final product such as a rolling coil and a heavy plate through a final molding process such as rolling.

2차 정련은 전로에서 1차 정련되어 나온 용강 내 성분을 미세 조정하여 최종제품의 성분이나 재질 등을 요구조건에 맞게 제어하는 공정이다. 2차 정련의 핵심이 되는 공정은 탈가스 공정으로서 진공 탈가스(RH) 장비를 이용하여 용강 내 탄소, 질소, 산소, 수소 등을 제거한다.Secondary refining is a process to finely adjust the components in the molten steel that has been first refined in the converter to control the components and materials of the final product according to the requirements. The main process of secondary refining is the degassing process, which removes carbon, nitrogen, oxygen, hydrogen, etc. in the molten steel using vacuum degassing (RH) equipment.

이와 같은 진공 탈가스 공정은 아르곤(Ar) 등의 비활성가스의 구동력에 의해 베셀 내를 순환하는 용강의 유동이 발생하게 되므로, 이러한 용강의 유동과 비활성가스에 의해 용강 내의 가스 성분을 제거하여 최종 제품에서 요구하는 품질 특성을 확보할 수 있게 된다.In such a vacuum degassing process, the flow of molten steel circulating in the vessel is caused by the driving force of an inert gas such as argon (Ar). Therefore, the gas component in the molten steel is removed by the flow of the molten steel and the inert gas, It is possible to secure the quality characteristics required by the present invention.

특히, 이와 같은 탈가스 공정을 통하여 탄소함량이 약 50ppm이하로 조정된 극저탄소강은 일반 냉연강판으로부터 전기강판 및 고장력강 등 다양한 용도로 사용되고 있다.Particularly, extremely low carbon steel whose carbon content is adjusted to about 50 ppm or less through such a degassing process is used for various purposes such as electric steel sheet and high tensile steel from general cold-rolled steel sheet.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0033104호(2012.04.06, 극저탄소강의 정련방법)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0033104 (April 04, 2012, refining method of ultra-low carbon steel).

본 발명의 실시예들은, 용강의 정련 시 탈탄능을 향상시켜 용강의 최종 도달 탄소의 함량을 낮게 가져갈 수 있는 극저탄소강의 정련방법을 제공하기 위한 것이다.
Embodiments of the present invention are to provide an extremely low carbon steel refining method capable of improving the decarburization performance during refining of molten steel, thereby lowering the final carbon content of molten steel.

본 발명의 일 측면에 따르면, 용강의 계면장력을 감소시키도록 용강에 유황(S)을 투입하는 단계 및 용강 내의 탄소(C)를 제거하도록 용강을 탈탄처리하는 단계를 포함하는 극저탄소강의 정련방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of refining ultra-low carbon steel including the steps of injecting sulfur (S) into molten steel to reduce the interfacial tension of molten steel and decarburizing the molten steel to remove carbon (C) / RTI >

여기서, 용강을 탈탄처리하는 단계는 진공탈가스장치에서 환류가스를 취입하며 수행될 수 있다.Here, the step of decarburizing the molten steel can be carried out by blowing out the reflux gas in the vacuum degassing apparatus.

유황(S)을 투입하는 단계는 용강에 황화철(FeS)을 투입하여 수행될 수 있다.The step of introducing the sulfur S may be performed by injecting iron (Fe) s into the molten steel.

황화철(FeS)은 용강 1톤당 0.1~0.7kg을 투입할 수 있다.Iron Fe (FeS) is able to input 0.1 ~ 0.7kg per ton of molten steel.

그리고, 극저탄소강의 정련방법은 용강을 탈탄처리하는 단계 이후에, 용강 내의 유황(S)을 제거하도록 용강을 탈황처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
The method of refining the ultra-low carbon steel may further include a step of desulfurizing the molten steel so as to remove the sulfur S in the molten steel after the step of decarburizing the molten steel.

본 발명의 실시예들에 따르면, 용강의 정련 시 탈탄능을 향상시켜 용강의 최종 도달 탄소의 함량을 낮게 가져갈 수 있는 극저탄소강의 정련방법을 구현할 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, it is possible to implement an extremely low carbon steel refining method capable of improving the decarburization performance during refining of molten steel, thereby lowering the final carbon content of molten steel.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법을 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법에서 유황(S)의 투입량에 따른 용강의 계면장력 변화를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법에서 유황(S)의 투입량에 따른 실험 결과를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing a method of refining an ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a schematic view of a refining apparatus for an ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing a change in interfacial tension of molten steel according to an input amount of sulfur (S) in a method of refining ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention.
4 is a graph showing an experimental result according to an input amount of sulfur (S) in a method of refining an ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 극저탄소강의 정련방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method for refining ultra-low carbon steel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like or corresponding components, A duplicate description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법을 나타내는 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법에서 유황(S)의 투입량에 따른 용강의 계면장력 변화를 나타내는 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법에서 유황(S)의 투입량에 따른 실험 결과를 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a flowchart showing a method of refining an ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of an extremely low carbon steel refining apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3 is a graph showing the change in interfacial tension of molten steel according to the amount of sulfur S input in the method of refining ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a graph showing an experimental result according to an input amount of sulfur (S) in a method of refining an ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법은 용강(10)의 계면장력을 감소시키도록 용강(10)에 유황(S)을 투입하는 단계(S100)로부터 시작된다.As shown in FIGS. 1 to 4, the method of refining ultra-low carbon steel according to an embodiment of the present invention includes the steps of injecting sulfur S into molten steel 10 so as to reduce the interfacial tension of molten steel 10 S100.

여기서, 계면장력이란 물질이 가지는 3가지 상태 중에서 서로 다른 2가지 상태의 물질이 서로 만났을 때의 경계면의 넓이를 감소시키려고 하는 일반적인 힘으로서, 계면장력이 감소할수록 경계면의 넓이는 증가할 수 있다.Here, the interfacial tension is a general force that tries to reduce the width of the interface when two different states of the material meet, among the three states of the material. As the interfacial tension decreases, the width of the interface may increase.

다음으로, 용강(10) 내의 탄소(C)를 제거하도록 용강(10)을 탈탄처리할 수 있다(S200).Next, the molten steel 10 may be decarburized to remove carbon (C) in the molten steel 10 (S200).

용강(10) 내에서 탈탄이 일어나는 기구는 다양할 수 있다. 그 중에서 도 3에 도시된 바와 같이, 용강(10) 내에 기포가 존재할 시에 그 기포를 기점으로 탈탄 반응이 발생할 수 있다.The mechanism of decarburization in the molten steel 10 may vary. 3, when bubbles are present in the molten steel 10, a decarburization reaction may occur starting from the bubbles.

구체적으로, 용강(10)의 탈탄 반응은 용강(10) 내의 탄소(C)와 산소(O)가 반응하여 탄소산화물(CO)를 형성하는 과정에서 이루어질 수 있다. 이 경우, 용강(10)내에 기포가 존재할 때 기포 내의 탄소산화물(CO)의 분압은 상대적으로 낮은 상태로 유지될 수 있다.Specifically, the decarburization reaction of the molten steel 10 may be performed in the course of forming carbon oxides (CO) by reacting carbon (C) and oxygen (O) in the molten steel 10. In this case, when bubbles are present in the molten steel 10, the partial pressure of carbon oxide (CO) in the bubbles can be kept relatively low.

이에 따라, 용강(10) 내에 있는 탄소(C)와 산소(O)가 반응하여 기포 내로 포집되는 탈탄 반응이 발생할 수 있다. 그러므로, 용강(10) 내의 기포를 다량으로 발생시킨다면 용강(10)의 탈탄 반응을 더욱 활성화할 수 있다.Accordingly, a decarburization reaction in which carbon (C) in the molten steel (10) reacts with oxygen (O) and is collected into bubbles may occur. Therefore, if the bubbles in the molten steel 10 are generated in a large amount, the decarburization reaction of the molten steel 10 can be further activated.

한편, 용강(10) 내에 유황(S)의 투입량을 증가시키는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 용강(10)의 계면장력이 감소하여 상대적으로 크기가 작은 기포가 다량으로 발생할 수 있다.On the other hand, when the amount of sulfur S injected into the molten steel 10 is increased, as shown in FIG. 3, the interfacial tension of the molten steel 10 decreases, and a relatively small amount of bubbles may be generated.

이와 같이, 본 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법은 용강(10)의 탈탄처리 이전에 용강(10)에 유황(S)을 투입함으로써, 용강(10)의 정련 시 탈탄능을 향상시켜 용강(10)의 최종 도달 탄소의 함량을 낮게 가져갈 수 있다.As described above, the method for refining the ultra-low carbon steel according to the present embodiment improves the decarburization performance during refining of the molten steel 10 by injecting the sulfur S into the molten steel 10 before the decarburization treatment of the molten steel 10, 10) can be lowered.

본 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법에서, S200 단계는 진공탈가스장치에서 환류가스를 취입하며 수행될 수 있다. 여기서, 진공탈가스장치란 진공상태에서 환류가스 유량과 진공도 조절로 탈탄처리를 수행하는 장치로서, 도 2에 도시된 바와 레이들(100), 베셀(200), 상승관(210), 하강관(220)을 포함할 수 있다.In the ultra-low carbon steel refining method according to this embodiment, step S200 may be performed by blowing a reflux gas in a vacuum degassing apparatus. Here, the vacuum degassing apparatus is a device for performing a decarburization treatment by controlling a flow rate of a reflux gas and a degree of vacuum in a vacuum state, and includes a ladle 100, a vessel 200, an uprising pipe 210, (Not shown).

레이들(100)은 용강(10)을 수용하는 부분으로, 전로에서 출강되는 용강(10)을 수용하고 정련 공정을 수행하는 용기이며, 레이들(100)의 상부에는 베셀(200)이 배치될 수 있다. 이 경우, 레이들(100)은 별도의 운반 장치 및 승하강 장치와 결합되어 용강(10)을 이동시킬 수 있다.The ladle 100 is a container for receiving the molten steel 10 and is a vessel for receiving the molten steel 10 to be introduced from the converter and performing the refining process. The vessel 200 is disposed above the ladle 100 . In this case, the ladle 100 may be combined with a separate conveying device and a lifting device to move the molten steel 10.

베셀(200)은 레이들(100)에 수용된 용강(10)을 전달받아 정련하는 부분으로, 내부에 공간이 형성된 진공조일 수 있다. 이 경우, 베셀(200)은 내부에 공간이 형성되는 원통형 형상으로 원통형의 철피와 내화물을 구비하여 형성될 수 있고, 고온의 용강(10)에 의하여 파손되는 것을 방지하기 위하여 철피에서 내측 방향으로 단열재, 영구장 및 내장 연와로 이루어진 내화물층 구조가 형성될 수 있다.The vessel 200 is a part for receiving and refining the molten steel 10 received in the ladle 100, and may be a vacuum chamber having a space therein. In this case, the vessel 200 may have a cylindrical shape having a space formed therein, and may have a cylindrical iron shell and a refractory. In order to prevent the vessel 200 from being damaged by the high-temperature molten steel 10, , A refractory layer structure composed of a permanent arc and an internal combustion arc can be formed.

또한, 베셀(200)은 상부베셀과 하부베셀로 구성될 수 있으며, 상승관(210) 및 하강관(220)이 하부베셀과 연결되어 용강(10)이 주로 하부베셀 영역에서 순환될 수 있다.The bezel 200 may include an upper vessel and a lower vessel and the riser pipe 210 and the downfalling pipe 220 may be connected to the lower vessel so that the molten steel can be circulated mainly in the lower vessel region.

상승관(210)은 레이들(100)에 수용된 용강(10)을 베셀(200)로 유입시키도록 베셀(200)에 형성되는 부분이고, 하강관(220)은 베셀(200)로 유입된 용강(10)을 레이들(100)로 배출시키도록 베셀(200)에 형성되는 부분으로, 레이들(100)에 수용된 용강(10)은 상승관(210)을 통해 베셀(200)로 유입된 후 하강관(220)을 통해 다시 레이들(100)로 배출되는 방식으로 순환하며 정련될 수 있다.The uprising pipe 210 is a part formed in the vessel 200 to allow the molten steel 10 accommodated in the ladle 100 to flow into the vessel 200 and the downfalling pipe 220 is a part formed in the molten steel introduced into the vessel 200 The molten steel 10 accommodated in the ladle 100 is introduced into the vessel 200 through the riser pipe 210 after the vessel 10 is discharged to the ladle 100, And discharged to the ladle 100 again through the downcomer 220 to be refined.

즉, 레이들(100) 상부에 베셀(200)를 위치시키고, 고온 고압의 스팀을 구동력으로 베셀(200) 내의 압력을 진공으로 낮추어서 레이들(100)에 담겨 있는 용강(10)을 상승관(210)을 통해 흡입 상승시키고 하강관(220)을 통해 하강시킬 수 있다. 이와 같은 과정으로 용강(10)을 순환 유동시키며 진공 탈가스 처리를 수행할 수 있다.That is, the bezel 200 is positioned above the ladle 100, the molten steel 10, which is contained in the ladle 100 by lowering the pressure in the vessel 200 to a vacuum by using high-temperature and high-pressure steam as a driving force, 210, and can be lowered through the downcomer 220. In this manner, the molten steel 10 can be circulated and vacuum degassed.

이 경우, 상승관(210) 및 하강관(220)은 상하부가 개방된 파이프 형상으로 형성되어, 상부가 베셀(200)의 하부와 연결되고 하부는 레이들(100) 내의 용강(10)에 침적되어 용강(10)을 순환시킬 수 있다.In this case, the uprising pipe 210 and the downfalling pipe 220 are formed in the shape of a pipe with the upper and lower portions opened, the upper portion connected to the lower portion of the vessel 200, and the lower portion connected to the molten steel 10 in the ladle 100 So that molten steel 10 can be circulated.

그리고, 상승관(210)은 환류 가스 취입을 위한 환류 가스 취입 노즐을 포함할 수 있다. 이 경우, 환류 가스는 아르곤(Ar) 등의 비활성가스가 사용될 수 있다.Further, the uprising pipe 210 may include a reflux gas blowing nozzle for blowing a reflux gas. In this case, an inert gas such as argon (Ar) may be used as the reflux gas.

진공탈가스장치를 사용한 용강(10)의 탈탄처리시에는, 용강(10) 내의 기포를 다량으로 발생시키기 위해 용강(10) 내부로 주입되는 환류가스 등의 가스량을 증가시키는 방법을 고려할 수 있다. 그러나, 주입되는 가스량을 증가시킬수록 정련 과정에서의 용강(10)의 온도가 하락하게 되고, 가스 취입부의 내화물 용손이 증가할 수 있는 등의 문제가 발생할 수 있다.A method of increasing the amount of the reflux gas or the like injected into the molten steel 10 in order to generate a large amount of bubbles in the molten steel 10 may be considered at the time of decarburizing the molten steel 10 using the vacuum degassing apparatus. However, as the amount of the gas to be injected is increased, the temperature of the molten steel 10 in the refining process is lowered, and the problem of refractory loss in the gas inlet portion may be increased.

반면, 상술한 바와 같이 용강(10) 내에 유황(S)의 투입량을 증가시키는 경우, 용강(10)의 계면장력이 감소하여 상대적으로 크기가 작은 기포가 다량으로 발생할 수 있다. 즉, 진공탈가스장치에 주입되는 가스량을 증가시키지 않더라도 용강(10) 내의 기포를 다량으로 발생시켜 탈탄 반응을 보다 활성화할 수 있다.On the other hand, when the amount of the sulfur S introduced into the molten steel 10 is increased as described above, the interfacial tension of the molten steel 10 decreases, and a relatively small amount of bubbles may be generated. That is, even if the amount of the gas injected into the vacuum degassing apparatus is not increased, a large amount of bubbles in the molten steel 10 can be generated to further activate the decarburization reaction.

이와 같이, 본 실시예에 따른 극저탄소강의 정련방법은, 진공탈가스장치에서 환류가스를 취입하며 용강(10)을 탈탄처리하는 경우에 더욱 효과적일 수 있다.As described above, the extremely low carbon steel refining method according to the present embodiment can be more effective when the molten steel 10 is decarburized by blowing the reflux gas in the vacuum degassing apparatus.

본 실시예에 따른 극저탄소강 정련방법에서, S100 단계는 용강(10)에 황화철(FeS)를 투입하여 수행될 수 있다. 일반적으로 유황(S) 자체만의 유통 내지 취급은 용이하지 않을 수 있으므로, 상대적으로 유통 내지 취급이 용이한 금속과 유황(S)의 화합물을 용강(10)에 투입하는 것이 보다 용이할 수 있다.In the ultra-low carbon steel refining method according to the present embodiment, the step S100 may be performed by injecting iron sulfide (FeS) into the molten steel 10. In general, the distribution and handling of sulfur S alone may not be easy, so it may be easier to introduce a metal and sulfur (S) compound, which is relatively easy to handle and handle, into the molten steel 10.

한편, 용강(10)의 정련 과정에서 유황(S)을 투입하기 위해 철(Fe) 아닌 다른 금속, 즉 불순물이 용강(10)에 유입되는 것은 품질 관리면에서 바람직하지 않다. 따라서, 본 실시예에 따른 극저탄소강 정련방법은, S100 단계에서 황화철(FeS)을 투입함으로써, 유황(S)의 투입을 보다 용이하게 함과 동시에 불순물의 유입을 최소화할 수 있다.On the other hand, it is not preferable from the viewpoint of quality control that a metal other than Fe, that is, impurities, flows into the molten steel 10 to inject sulfur S in the refining process of the molten steel 10. Accordingly, in the ultra-low carbon steel refining method according to the present embodiment, sulfur sulfide (FeS) is injected in step S100, so that the introduction of sulfur S can be facilitated and the inflow of impurities can be minimized.

여기서, 황화철(FeS)은 용강(10) 1톤당 0.1~0.7kg을 투입할 수 있다. 상술한 바와 같이 S100 단계에서 유황(S)의 투입량을 늘일수록 S200 단계에서 탈탄능은 향상될 수 있으나, 유황(S)의 투입량이 지나치게 증가하는 경우 최종 제품의 품질 면에서 바람직하지 않을 수 있다.Here, iron sulfide (FeS) may be supplied at 0.1 to 0.7 kg per ton of molten steel (10). As described above, the decarburization performance can be improved in step S200 as the amount of sulfur S is increased in step S100, but if the amount of sulfur S is excessively increased, the quality of the final product may not be desirable.

구체적으로, 다른 탈탄 영향 조건은 동일하게 유지하고 용강(10)의 유황(S) 투입량을 다르게 하여 진공탈가스 후 최종 탄소 성분을 비교한 실험 결과는 도 4와 같다.4 shows experimental results of comparing the final carbon content after the vacuum degassing while keeping the different decarburization effect conditions and changing the amount of sulfur (S) introduced into the molten steel 10. FIG.

도 4에 도시된 바와 같이, 용강(10)의 유황(S) 투입량이 높을수록 진공탈가스 후 도달 탄소 성분이 낮아지는 것을 알 수 있다. 즉, 동일한 탈탄 시간 처리 후 에 더 낮은 탄소 성분을 얻을 수 있다.As shown in FIG. 4, it can be seen that the higher the amount of sulfur (S) introduced into molten steel 10, the lower the carbon content after vacuum degassing. That is, a lower carbon content can be obtained after the same decarburization time treatment.

그러나, 통상의 극저탄소강은 용강(10) 내의 유황(S) 성분이 지나치게 높을 경우, 이후 압연 공정에서 스케일이 다량 발생할 수 있는 등 품질 면에서 바람직하지 않으므로 유황(S) 성분에 상한선을 두고 있다.However, when the sulfur (S) component in the molten steel (10) is excessively high, ordinary ultra-low carbon steel has an upper limit to the sulfur (S) component since it is not preferable in terms of quality .

따라서, 용강(10)의 유황(S) 투입량이 200ppm 이상인 경우에는 탈탄 반응 후 요구되는 유황(S) 성분 상한선을 맞추기 어렵고, 100ppm 이하에서는 탈탄능 향상 효과가 미미할 수 있다.Therefore, when the amount of sulfur (S) introduced into molten steel 10 is 200 ppm or more, it is difficult to match the upper limit of sulfur (S) required after decarburization.

이에 따라, 본 실시예에 따른 극저탄소강의 정련 방법에서, S100 단계는 황화철(FeS)이 용강(10) 1톤당 0.1~0.7kg을 투입하도록 제어하여, 탈탄능 향상 효과와 동시에 요구되는 유황(S) 성분 상한선을 충족시킬 수 있다.Accordingly, in the method for refining the ultra-low carbon steel according to the present embodiment, the step S100 controls the iron sulfide (FeS) to inject 0.1 to 0.7 kg per 1 ton of the molten steel 10, ) Component upper limit can be satisfied.

한편, 본 실시예에 따른 극저탄소강의 정련 방법은, S200 단계 이후에, 용강(10) 내의 유황(S)을 제거하도록 용강(S)을 탈황처리하는 단계(S300)를 더 포함할 수 있다.The method of refining the ultra-low carbon steel according to the present embodiment may further include a step S300 of desulfurizing the molten steel S so as to remove the sulfur S in the molten steel 10 after step S200.

상술한 바와 같이, 탈탄 반응 후 용강(10) 내의 유황(S) 성분이 지나치게 높은 경우, 품질 면에서 바람직하지 않을 수 있으므로, S200 단계 이후에 별도의 탈황처리를 하여 용강(10) 내의 유황(S) 성분을 적절하게 조절할 수 있다.As described above, if the sulfur (S) component in the molten steel 10 after the decarburization reaction is excessively high, it may be undesirable from the viewpoint of quality. Therefore, a separate desulfurization treatment is performed after step S200, ) Component can be appropriately adjusted.

이 경우, 용강(10)의 탈황처리를 위해 용강(10)에 산화칼슘(CaO)를 투입함으로써, 다음의 반응식 1과 같이 탈황처리를 수행할 수 있다.In this case, by introducing calcium oxide (CaO) into the molten steel 10 for the desulfurization treatment of the molten steel 10, the desulfurization treatment can be performed as shown in the following reaction formula (1).

- 반응식 1 -- Scheme 1 -

2S + 2CaO → 2CaS + O2
2S + 2CaO → 2CaS + O 2

이상, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10: 용강
100: 레이들
200: 베셀
210: 상승관
220: 하강관10: molten steel
100: ladle
200: Bezel
210: riser
220: Downward pipe

Claims (5)

용강의 계면장력을 감소시키도록 상기 용강에 유황(S)을 투입하는 단계; 및
상기 용강 내의 탄소(C)를 제거하도록 상기 용강을 탈탄처리하는 단계;
를 포함하는 극저탄소강의 정련방법.
Injecting sulfur (S) into the molten steel to reduce the interfacial tension of the molten steel; And
Decarbonizing the molten steel to remove carbon (C) in the molten steel;
Wherein the low-carbon steel is refined.
제1항에 있어서,
상기 용강을 탈탄처리하는 단계는
진공탈가스장치에서 환류가스를 취입하며 수행되는 것을 특징으로 하는 극저탄소강의 정련방법.
The method according to claim 1,
The step of decarburizing the molten steel
Wherein the refining is carried out by blowing a reflux gas in a vacuum degassing apparatus.
제2항에 있어서,
상기 유황(S)을 투입하는 단계는
상기 용강에 황화철(FeS)을 투입하여 수행되는 것을 특징으로 하는 극저탄소강의 정련방법.
3. The method of claim 2,
The step of introducing the sulfur (S)
(FeS) is added to the molten steel to carry out the refining of the ultra-low carbon steel.
제3항에 있어서,
상기 황화철(FeS)은
상기 용강 1톤당 0.1~0.7kg을 투입하는 것을 특징으로 하는 극저탄소강의 정련방법.
The method of claim 3,
The iron (FeS)
And 0.1 to 0.7 kg / ton of the molten steel is charged.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용강을 탈탄처리하는 단계 이후에,
상기 용강 내의 유황(S)을 제거하도록 상기 용강을 탈황처리하는 단계;
를 더 포함하는 극저탄소강의 정련방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
After decarbonizing the molten steel,
Desulfurizing the molten steel to remove sulfur (S) in the molten steel;
Further comprising the steps of:
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