KR20150026597A - 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치 - Google Patents

인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치는 본체, 상기 본체의 외관을 이루는 제 1 위치와, 인쇄매체가 적재되는 제 2 위치로 회동가능하게 마련되는 공급트레이, 상기 공급트레이에 승강가능하게 마련되는 녹업플레이트, 상기 녹업플레이트의 상승에 의해 상기 적재된 인쇄매체와 접하는 픽업롤러, 상기 공급트레이를 상기 제 1 위치에서 상기 제 2 위치로 회동시에 상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 구속하는 회동레버를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 구성을 통해 픽업롤러와 공급트레이의 동작과 함께 녹업플레이트를 구속 또는 구속해제할 수 있어 인쇄매체공급을 효율적으로 할 수 있다.

Description

인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치{PRINTING MEDIUM SUPPLYING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄매체의 공급을 보다 용이하게 구조를 개선한 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관한 것이다.
화상형성장치는 입력된 신호에 따라 인쇄매체에 화상을 형성하는 장치로서, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 통합하여 구현한 복합기 등이 이에 해당한다.
이러한 화상형성장치에는 인쇄매체의 공급을 위한 인쇄매체공급장치가 마련된다. 통상적으로 인쇄매체공급장치는 적재된 인쇄매체를 한 장씩 픽업하여 화상형성장치의 본체로 공급한다.
인쇄매체공급장치는 화상형성부에 공급될 복수의 인쇄매체를 수용하는 공급트레이를 포함하며, 공급트레이에는 녹업플레이트가 승강가능하게 구비된다.
녹업플레이트는 인쇄매체를 픽업롤러에 가압하기 위해 마련되는데, 녹업플레이트가 설치되는 경우, 공급트레이에 인쇄매체를 새로 적재하기 위해서는 사용자가 직접 녹업플레이트를 강제로 하강시키고, 지속적으로 누르고 있어야 하는 불편함이 있었다.
본 발명의 일 측면은 녹업플레이트의 조작을 용이하게 하도록 구조를 개선한 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 화상형성장치는 본체; 상기 본체의 외관을 이루는 제 1 위치와, 인쇄매체가 적재되는 제 2 위치로 회동가능하게 마련되는 공급트레이; 상기 공급트레이에 승강가능하게 마련되는 녹업플레이트; 상기 녹업플레이트의 상승에 의해 상기 적재된 인쇄매체와 접하는 픽업롤러; 상기 공급트레이를 상기 제 1 위치에서 상기 제 2 위치로 회동시에 상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 구속하는 회동레버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 픽업롤러의 픽업동작과 함께 상기 회동레버는 상기 녹업플레이트의 구속을 해제하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회동레버는, 회동가능하게 마련되는 레버몸체; 상기 레버몸체로부터 돌출되어 상기 녹업플레이트의 상승을 구속하는 잠금돌기;를 포함하는 것을 특징으로할 수 있다.
상기 잠금돌기는, 상기 녹업플레이트가 상승하는 일측을 구속하도록 상기 레버몸체로부터 절곡되어 상기 녹업플레이트와 접하는 구속면;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 잠금돌기는, 상기 레버몸체의 회동중심으로부터의 길이방향으로 경사지게 돌출되어, 상기 녹업플레이트가 상기 구속면에 구속되도록 가이드하는 가이드경사면;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 녹업플레이트는, 상기 공급트레이에서 상기 인쇄매체가 공급되는 방향의 하류에 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 녹업플레이트는, 상기 인쇄매체가 공급되는 방향의 상류에 마련되며 상기 녹업플레이트가 회동가능하게 하는 플레이트회동부; 상기 인쇄매체가 공급되는 방향의 하류에 마련되며 승강가능하게 마련되는 플레이트승강부;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 녹업플레이트는, 상기 회동레버에 의해 구속되도록 상기 플레이트승강부로부터 돌출형성되는 걸림돌기;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 레버몸체를 상기 녹업플레이트측으로 가압하는 레버탄성부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회동레버는, 상기 레버몸체를 가압하는 상기 레버탄성부재의 일단이 안착되도록 안착돌기;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회동레버는, 상기 레버몸체가 회동하도록 그 단부에 마련되며, 상기 픽업롤러의 회전과 연동되는 레버회동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 픽업롤러에 결합되는 샤프트;를 더 포함하고, 상기 레버회동부는 상기 샤프트가 지나가도록 중공부가 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 레버회동부는, 타원형의 중공부를 형성하는 내측면;을 포함하고, 상기 내측면과 상기 샤프트의 외주면의 마찰에 의해 상기 회동레버가 회동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 중공부는, 상기 회동레버가 상기 샤프트의 길이방향에 대해 수직하게 이동할 수 있도록 타원형으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 샤프트는, 상기 픽업롤러가 결합되며, 상기 인쇄매체가 지나는 제 1 구간; 상기 제 1 구간의 양측에 마련되며, 상기 회동레버가 배치되는 제 2 구간;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제 2 구간은 상기 레버회동부의 내측면과의 마찰을 높이도록 둘레를 따라 복수개의 돌기가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 인쇄매체공급장치는 인쇄매체가 적재되는 공급트레이; 상기 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 마련되는 픽업롤러; 상기 인쇄매체가 상기 픽업롤러에 접하도록 상기 공급트레이에 승강가능하게 마련되는 녹업플레이트; 상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 구속하는 회동레버로서, 상기 픽업롤러의 픽업동작시 상기 녹업플레이트로부터 이격되어 상기 녹업플레이트의 구속을 해제하는 회동레버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회동레버는, 길이방향으로 연장되는 레버몸체; 상기 레버몸체의 일단에 마련되어 상기 픽업롤러의 동작과 연동하여 상기 레버몸체를 이동시키는 레버회동부; 상기 레버몸체로부터 돌출형성되어 상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 가압하는 잠금돌기;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회동레버를 상기 녹업플레이트측으로 가압하는 레버탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회동레버가 상기 레버탄성부재로부터 가압되는 힘을 제 1 가압력(F1)이라하고, 상기 회동레버가 상기 픽업롤러의 회전과 연동하여 가압되는 힘을 제 2 가압력(F2)이라 할 때, 상기 픽업롤러의 동작시 상기 제 2 가압력은 상기 제 1 가압력보다 크게 작용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 녹업플레이트는, 상기 녹업플레이트가 하강하여 상기 공급트레이와 접하는 제 1 상태; 상기 녹업플레이트가 상승하여 상기 공급트레이와 이격된 제 2 상태;를 포함하고, 상기 픽업롤러 회전에 의해 상기 회동레버가 상기 녹업플레이트와 이격되면서 상기 제 1 상태에서 상기 제 2 상태로 동작하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 인쇄매체공급장치 및 이를 갖는 화상형성장치는 녹업플레이트의 승강구조를 개선하여 인쇄매체의 공급을 용이하게 할 수 있고, 또한 인쇄매체 공급과 함께 녹업플레이트를 픽업롤러측으로 밀착시킬 수 있어, 녹업플레이트의 조작을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 공급트레이 개방에 관한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급트레이와 녹업플레이트의 분해사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업롤러와 회동레버에 관한 분해사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 회동레버의 사시도.
도 6, 7, 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 동작에 관한 도면.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 화상형성장치(1)는 본체(10)와, 인쇄매체(S)의 저장 및 급송을 위한 인쇄매체공급장치(20,100)와, 인쇄매체공급장치(20,100)를 통해 공급된 인쇄매체(S)에 화상을 형성하는 현상장치(30)와, 현상장치(30)에 토너를 공급하는 토너장치(40)와, 현상장치(30)의 감광체(32)에 정전잠상을 형성하는 광주사장치(50)와, 인쇄매체(S)에 전사된 토너 화상을 인쇄매체(S)에 정착시키는 정착장치(80)와, 화상형성이 완료된 인쇄매체(S)를 본체(10) 외부로 배출하는 배지장치(70)를 포함한다.
인쇄매체공급장치(20)는 인쇄매체(S)의 저장 및 급송을 위한 것으로 본체(10)의 하부에 마련되어 현상장치(30) 쪽으로 인쇄매체(S)를 공급한다.
이러한 인쇄매체공급장치(20)는 인쇄매체(S)를 저장하도록 본체(10)에 인출 가능한 카세트 타입의 급지부(21)와, 급지부(21)에 저장된 인쇄매체(S)를 낱장씩 픽업하여 현상장치(30) 쪽으로 이송하는 이송부재(25)를 포함할 수 있다.
급지부(21) 내에는 적재된 인쇄매체(S)를 이송부재(25) 쪽으로 안내하도록 일단은 회전 가능하게 결합되고, 타단은 가압스프링(22)에 지지되는 녹업플레이트(23)가 마련될 수 있다.
이송부재(25)는 녹업플레이트(23)에 적재된 인쇄매체(S)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(27)와, 픽업롤러(27)에 의해 픽업된 인쇄매체(S)를 현상장치(30) 쪽으로 이송시키는 피드롤러(28)를 포함할 수 있다.
현상장치(30)는 외관을 형성하는 하우징(31)과, 하우징(31)의 내부에 회전 가능하게 결합되어 정전잠상을 형성하는 감광체(32)와, 토너장치(40)로부터 공급된 토너를 교반하는 교반스크류들(33a, 33b)과, 교반스크류들(33a, 33b)에 의해 교반된 토너를 감광체(32)로 공급하는 현상롤러(34)와, 감광체(32)를 대전시키는 대전부재(35)를 포함한다.
토너장치(40)로부터 공급된 토너는 하우징(31)의 내부로 유입되어 교반스크류들(33a, 33b)에 의해 하우징(31)의 일측으로 교반, 이송되며, 교반되어 이송된 토너는 현상롤러(34)에 의해 감광체(32)로 공급되어 가시화상을 형성한다.
감광체(32)에 공급되어 가시화상을 형성한 토너가 인쇄매체(S)에 전사되도록, 감광체(32)는 전사롤러(14)와 접촉하여 전사 닙(Nip, N1)을 형성한다. 전사롤러(14)는 본체(10) 내부에 회전 가능하게 배치된다.
토너장치(40)는 현상장치(30)와 결합되며, 인쇄매체(S)에 화상을 형성하기 위한 토너를 수용, 보관하고, 화상형성동작이 진행될 때 토너를 현상장치(30)로 공급한다.
광주사장치(50)는 화상정보가 포함된 광을 감광체(32)에 주사하여 감광체(32)에 정전잠상을 형성한다.
정착장치(80)는 인쇄매체(S)에 열과 압력을 가하여 인쇄매체(S)에 형성된 토너화상을 인쇄매체(S)에 정착시킨다. 정착장치(80)의 구조에 관한 자세한 설명은 후술한다.
배지장치(70)는 순차적으로 설치되는 제1배지롤러(71)와 제2배지롤러(72)를 포함하여 정착장치(80)를 통과한 인쇄매체(S)를 본체(10)의 외부로 배출한다.
전사 닙(N1)과 정착장치(80) 사이에는 전사 닙(N1)을 지난 인쇄매체(S)를 정착장치(80)로 안내하기 위한 가이드리브(16)가 배치된다. 가이드리브(16)는 전사 닙(N1)과 정착장치(80) 사이의 인쇄매체(S)의 이송경로(P)의 일부분을 형성한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 공급트레이 개방에 관한 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급트레이와 녹업플레이트의 분해사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 픽업롤러와 회동레버에 관한 분해사시도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 회동레버의 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 인쇄매체공급장치(100)는 본체(10)에 대해 회동가능하게 구비 된 공급트레이(110)를 갖는 인쇄매체공급장치(100)에 관한 것이나, 본체(10) 내부에 마련된 카세트 타입의 공급트레이(110)를 갖는 인쇄매체공급장치(100)에 적용하여도 무방하다.
인쇄매체공급장치(100)는 앞서 설명한 바와 같이 현상장치(30)와 같은 화상을 형성하는 구성에 인쇄매체를 공급하도록 마련된다.
인쇄매체공급장치(100)는 공급트레이(110), 픽업롤러(130), 녹업플레이트(120), 회동레버(150)를 포함할 수 있다.
공급트레이(110)는 본체(10)에 탈부착할 수 있도록 구비되며, 본체(10)를 개폐할 수 있도록 회동가능하게 마련된다.
자세하게는 본체(10)의 외관을 이루도록, 본체(10)의 일면에 접혀있는 제 1 위치(P1)와, 인쇄매체(S)가 적재될 수 있도록 펴져있는 제 2 위치(P2)로 회동 가능하게 마련될 수 있다. 공급트레이(110)에 적재되어 본체(10) 내부로 유입되도록 인쇄매체(S)가 지나가는 통로(W)는, 공급트레이(110)가 제 1 위치(P1)에 있는 경우에 이를 폐쇄하고, 제 2 위치(P2)에 있는 경우에는 개방되도록 마련될 수 있다.
픽업롤러(130)는 공급트레이(110)의 적재된 인쇄매체(S)의 공급방향인 선단부의 상부에 배치되도록 마련될 수 있다. 픽업롤러(130)의 회전에 의해 공급트레이(110)의 적재된 인쇄매체(S) 중 최상단의 인쇄매체(S)가 1 매씩 픽업된다.
픽업롤러(130)의 하부에는 픽업된 인쇄매체(S)를 본체(10)내부의 화상형성부로 공급하도록 이를 안내하는 인쇄매체가이드면(102)이 마련된다. 인쇄매체가이드면(102)에 의해 가이드되고, 공급롤러(미도시)를 지나 현상장치(30)로 공급이 된다.
픽업롤러(130)는 샤프트(140)에 결합되어, 샤프트(140)의 회전과 함께 회전할 수 있다. 샤프트(140)는 일단부가 모터(미도시)와 다수의 기어(미도시)와 결합되어 동력을 전달받아 픽업롤러(130)를 회동시키게 된다.
샤프트(140)는 픽업롤러(130)가 결합되며 인쇄매체가 지나가는 제 1 구간(140a)과, 제 1 구간(140a)의 양측에 마련되며, 회동레버(150)가 배치되는 제 2 구간(140b)을 포함할 수 있다. 제 2 구간(140b)은 녹업플레이트(120)의 양 단부측에 배치되어, 회동레버(150)가 녹업플레이트(120)의 양 단부를 구속할 수 있도록 구비된다.
제 2 구간(140b)은 이하 설명하는 회동레버(150)의 레버회동부(156)와 마찰력을 높이도록 샤프트(140)의 둘레를 따라 복수개의 돌기가 형성되도록 마련될 수 있다. 제 2 구간(140b)의 개수나 구간길이는 한정되지 않으나, 본 발명의 실시예에서는 녹업플레이트(120)의 양 단부에 대응하여 두개가 구비되고, 구간의 길이는 회동레버(150)의 두께에 대응되어 마련된다. 샤프트(140)의 제 2 구간(140b)의 단면형상은 복수개의 돌기를 갖는 것에 한정되지 않고, 레버회동부(156)와의 마찰을 높일 수 있는 구성이면 만족한다.
픽업롤러(130)의 하부에는 홀더패드(132)가 마련될 수 있다. 픽업롤러(130)와 홀더패드(132)사이로 인쇄매체(S)가 공급되도록 구비될 수 있다. 홀더패드(132)는 픽업롤러(130)와 사이를 지나가는 인쇄매체(S)가 한장씩 지나갈 수 있도록 구비된다. 픽업롤러(130)와 인쇄매체(S)가 형성하는 마찰력이 홀더패드(132)와 인쇄매체와 형성하는 마찰력보다 작도록 하여, 복수의 인쇄매체(S)가 유입된다고 하더라도, 픽업롤러(130)에 의해서만 인쇄매체(S)가 지나갈 수 있도록 구비될 수 있다.
녹업플레이트(120)는 공급트레이(110)에 마련될 수 있다. 녹업플레이트(120)는 공급트레이(110)에 대해 승강가능하게 마련되어, 공급트레이(110)에 적재된 인쇄매체를 픽업롤러(130)를 향해 가압할 수 있도록 공급트레이(110)의 상부에 마련된다. 자세하게는 공급트레이(110)에서 인쇄매체(S)가 공급되는 방향의 하류에 마련되어, 적재된 인쇄매체를 상승시켜 픽업롤러(130)측으로 가압할 수 있도록 마련될 수 있다.
공급트레이(110)와 녹업플레이트(120) 사이에는 플레이트탄성부재(122)가 마련되어 있어, 녹업플레이트(120)가 공급트레이(110)로부터 상승하도록 탄성력을 가하게 된다.
녹업플레이트(120)는 녹업플레이트(120)가 하강하여 공급트레이(110)와 밀착하는 상태를 제 1 상태, 녹업플레이트(120)가 상승하여 공급트레이(110)와 이격된 제 2 상태를 포함한다.
녹업플레이트(120)는 인쇄매체(S)가 공급되는 방향의 상류에 마련되며 녹업플레이트(120)가 회동가능하게 하는 플레이트회동부(120a)와, 인쇄매체(S)가 공급되는 방향의 하류에 마련되며 승강가능하게 마련되는 플레이트승강부(120b)를 포함할 수 있다. 제 1 상태와 제 2 상태는 각각 플레이트승강부(120b)의 하강, 상승상태에 따라 구분될 수 있다.
녹업플레이트(120)는 이후 설명하는 회동레버(150)의 잠금돌기(154)에 대응되도록 플레이트승강부(120b)로부터 돌출형성되는 걸림돌기(124)를 포함할 수 있다.
걸림돌기(124)는 녹업플레이트(120)에서 인쇄매체(S) 진행방향의 하류에서 상승되는 부분인 일단에 마련되어, 이후 설명하는 회동레버(150)의 잠금돌기(154)에 의해 구속되는 부분을 말한다. 걸림돌기(124)는 잠금돌기(154)에 의해 가압되어, 녹업플레이트(120)가 공급트레이(110)에 밀착되도록 동작을 제한 할 수 있다.
회동레버(150)는 녹업플레이트(120)를 선택적으로 구속하는 구성이다.
회동레버(150)는 녹업플레이트(120)를 구속하여 인쇄매체가 적재될 수 있도록 하며, 픽업롤러(130)의 픽업동작시 녹업플레이트(120)가 상승하도록 구비될 수 있다.
회동레버(150)는 공급트레이(110)를 제 1 위치(P1)에서 제 2 위치(P2)로 회동시에 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)측으로 구속하도록 마련될 수 있다. 회동레버(150)가 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)측으로 구속하는 방법에는 공급트레이(110)를 제 1 위치(P1)에서 제 2 위치(P2)로 회동시켜, 회동레버(150)에 녹업플레이트(120)가 걸리게 하는 방법과, 녹업플레이트(120)에 가압력을 전달하여 공급트레이(110)로 밀착시키게 하여 회동레버(150)에 녹업플레이트(120)가 걸리게 하는 방법이 있으며, 이에 한정되지는 않는다.
회동레버(150)는 픽업롤러(130), 픽업롤러(130)와 함께 동작하는 샤프트(140)와 연동하여 동작하게 되며, 픽업롤러(130)의 픽업동작으로 인한 픽업롤러(130)와 샤프트(140)의 회전을 통해 녹업플레이트(120)의 구속을 해제할 수 있다. 다시 말하면, 회동레버(150)는 픽업롤러(130)의 픽업동작시 녹업플레이트(120)로부터 이격되어 녹업플레이트(120)의 구속을 해제할 수 있다.
회동레버(150)는 레버몸체(152), 잠금돌기(154)를 포함할 수 있다.
레버몸체(152)는 회동가능하게 마련되며, 이후 설명하는 레버탄성부재(170)에 의해 녹업플레이트(120)를 향해 가압되는 상태를 유지한다. 회동레버(150)는 픽업롤러(130)의 회전과 연동하여 회동하게 되는데, 레버몸체(152)는 회전중심으로부터 방사상으로 연장되는 구성이며, 녹업플레이트(120)에 밀착하도록 구비될 수 있다. 레버몸체(152)는 샤프트(140)의 동작과 연동하여 녹업플레이트(120)의 동작을 구속 또는 구속해제 할 수 있도록 샤프트(140)로부터 녹업플레이트(120)를 향해 길이방향으로 연장형성되는 형상을 가질 수 있다.
레버탄성부재(170)는 레버몸체(152)를 녹업플레이트(120)측으로 가압하는 구성으로서, 일단은 레버몸체(152)를 가압하고, 타단은 본체(10)에 마련되는 지지프레임(104)에 지지될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 지지프레임(104)은 본체(10)에 마련되나, 공급트레이(110)로부터 연장형성되어 구비될 수도 있다. 레버탄성부재(170)의 형상은 한정되지 않으나, 본 발명의 실시예에서는 레버탄성부재(170)는 본체(10)에 마련되는 고정부에 고정되어, 회동레버(150)를 가압하는 제 1 탄성부(171)와 지지프레임(104)에 지지되는 제 2 탄성부(172)를 포함할 수 있다.
회동레버(150)가 레버탄성부재(170)로부터 가압되는 힘을 제 1 가압력(F1)이라 하고, 픽업롤러(130)의 회전과 연동하여 가압되는 힘을 제 2 가압력(F2)이라 할 때, 픽업롤러(130)의 동작시 제 2 가압력은 제 1 가압력보다 크게 작용하게 되어 회동레버(150)가 녹업플레이트(120)로부터 이격될 수 있게 된다.
잠금돌기(154)는 레버몸체(152)로부터 돌출되는 구성으로서, 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)를 향해 가압하도록 마련되어, 녹업플레이트(120)의 상승을 구속할 수 있다.
잠금돌기(154)는 구속면(154a)을 포함할 수 있다. 구속면(154a)은 녹업플레이트(120)와 직접 접하는 부분으로서, 레버몸체(152)로부터 절곡되는 면이다. 구속면(154a)은 녹업플레이트(120)의 상면을 향하도록 마련되어 있어, 녹업플레이트(120)의 상승을 제한시킬 수 있다.
잠금돌기(154)는 가이드경사면(154b)을 더 포함할 수 있다. 가이드경사면(154b)은 레버몸체(152)의 회동중심으로부터 길이방향으로 경사지게 돌출되는 면이다. 다시 말하면, 레버몸체(152)의 샤프트(140)측인 일단으로부터, 녹업플레이트(120)의 단부측인 타단으로의 길이방향에 대해 경사지게 돌출되는 면이다. 녹업플레이트(120)가 제 2 상태인 공급트레이(110)로부터 상승되어 있는 상태에서 제 1 상태인 공급트레이(110)와 밀착되는 상태로 동작시키는 경우, 녹업플레이트(120)는 레버몸체(152)를 따라 움직일 수 있다. 이 때, 가이드경사면(154b)은 녹업플레이트(120)의 단부를 가이드하여, 구속면(154a)에 의해 구속될 수 있도록 경사지게 형성된다.
회동레버(150)는 레버회동부(156)를 더 포함할 수 있다. 레버회동부(156)는 회동레버(150)가 샤프트(140), 픽업롤러(130)의 회전과 연동하도록 마련될 수 있다. 레버회동부(156)를 통해 픽업롤러(130)의 픽업동작과 관련하여 레버몸체(152)를 녹업플레이트(120)와 이격되도록 이동시킬 수 있다. 여기서 레버몸체(152)의 이동은 원운동에 의한 이동과 직선운동에 의한 이동 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
레버회동부(156)는 샤프트(140)가 지나가도록 중공부(158)를 형성할 수 있다. 자세하게는 중공부(158)를 가진 내측면(157)을 가질 수 있다. 회동레버(150)는 내측면(157)과 샤프트(140)의 외주면의 마찰에 의해 회동하게 된다.
레버회동부(156)는 원형으로 구비될 수도 있으며, 본 발명의 실시예에서는 타원형으로 구비된다. 레버회동부(156)가 타원형으로 구비됨에 따라 샤프트(140)를 중심으로 회동레버(150)가 원운동과 함께 직선운동을 할 수 있도록 가이드 역할을 할 수 있다.
레버회동부(156)는 픽업롤러(130)와 샤프트(140)가 회전 동작을 시작할 때, 마찰이 발생하여 동일한 방향으로 회전할 수 있는 힘을 전달받는다. 레버회동부(156)의 회전에 의해 레버몸체(152)는 녹업플레이트(120)로부터 이격될 수 있도록 마련된다. 그러므로 레버회동부(156)가 원형으로 구비되어 샤프트(140)를 감쌀 수 있도록 구비되어도 무방하며, 본 발명의 실시예에서와 같이 타원형의 중공부(158)를 구비할 수도 있다. 타원형의 중공부(158)를 갖는 경우에는 회전력과 더불어, 레버몸체(152)가 샤프트(140)의 길이방향에 대해 수직한 방향으로의 직선운동으로 녹업플레이트(120)와 이격될 수 있도록 할 수 있어서, 보다 확실하게 회동레버(150)와 녹업플레이트(120)의 이격이 가능하다.
내측면(157)은 상부마찰면(157a)과, 하부마찰면(157b)을 포함할 수 있다. 상부마찰면(157a)과 하부마찰면(157b)은 상호 마주하도록 마련되며, 그 이격거리는 샤프트(140)가 지나갈 수 있는 거리이면 충분하다. 즉, 이격거리는 샤프트(140)의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
제 1 상태, 즉, 회동레버(150)에 의해 녹업플레이트(120)가 공급트레이(110)에 밀착되어 있는 경우에는, 회동레버(150)가 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)로 밀어내는 힘으로 인해 샤프트(140)는 회동레버(150)에서 하부마찰면(157b)과 접하게 된다.
제 2 상태, 즉, 녹업플레이트(120)가 공급트레이(110)와 이격되어 있는 경우에는 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)로 밀어내는 힘이 작용하지 않아, 샤프트(140)는 회동레버(150)의 상부마찰면(157a)과 접하게 된다.
그러므로, 레버회동부(156)가 받는 회전마찰력은 녹업플레이트(120)가 제 2 상태일때가 제 1 상태보다 작아지게 되고, 이는 레버탄성부재(170), 회동레버(150)의 자중등의 요인으로 인해 일정각도 이상으로 회동하지 않게 된다.
또한 픽업롤러(130)의 회동에 의해 회동레버(150)의 잠금돌기(154)와 녹업플레이트(120)의 걸림돌기(124)가 이격되는 경우에는, 회동레버(150)의 녹업플레이트(120)에 대한 간섭을 방지하기 위해 회동레버(150)는 레버회동부(156)의 중공부(158)를 따라 직선운동을 하게 된다. 즉, A방향으로 이동하게 되어, 회동레버(150)의 녹업플레이트(120)에 대한 간섭을 보다 효율적으로 방지할 수 있다.
회동레버(150)는 오목부(161)를 더 포함할 수 있다. 오목부(161)는 레버몸체(152)상에 마련되는 구성으로서, 길이방향으로 연장되는 레버몸체(152)의 측면부에 마련되는 구성이다. 자세하게는 레버회동부(156)와 잠금돌기(154) 사이에 형성될 수 있다.
녹업플레이트(120)가 공급트레이(110)로부터 이격상태가 되는 경우에는 녹업플레이트(120)의 단부가 회동레버(150)에 접하여, 상호간의 동작이 간섭될 수 있는 데, 이를 방지하기 위해 레버회동부(156)와 잠금돌기(154) 사이의 레버몸체(152)가 오목하게 형성된 오목부(161)가 마련될 수 있다. 또한 플레이트승강부(120b)가 오목부(161)측에 배치됨에 따라 픽업롤러(130)의 동작중에는 회동레버(150)의 잠금돌기(154)에 의해 구속되지 않도록 구비될 수 있다.
회동레버(150)는 안착돌기(162)를 더 포함할 수 있다. 회동레버(150)는 레버탄성부재(170)에 의해 녹업플레이트(120)측으로 가압되는 데, 레버탄성부재(170)의 일단이 안착될 수 있도록 회동레버(150)로부터 돌출형성될 수 있다.
안착돌기(162)는 레버몸체(152)에서 잠금돌기(154)와 맞은편 방향에 마련될 수 있다. 안착돌기(162)는 레버몸체(152)로부터 돌출되고, 레버회동부(156)와 반대편방향으로 절곡되어 연장형성되는 형상을 가질 수 있다.
이하는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄매체공급장치(100) 및 이를 갖는 화상형성장치의 동작에 관하여 설명한다.
공급트레이(110)는 본체(10)에서 회동가능하게 구비되고, 외관을 이루도록 본체(10)의 일면에 접혀있는 제 1 위치(P1)와, 인쇄매체가 적재될 수 있도록 펴져있는 제 2 위치(P2)로 회동가능하게 마련될 수 있다.
도 6은 공급트레이(110)가 제 1 위치(P1)에 배치될 때 동작에 관한 것으로서, 녹업플레이트(120)는 본체(10) 내부구성에 의해 공급트레이(110)측으로 밀착되어 있는 상태이다. 이 상태에서는 녹업플레이트(120)가 직접적으로 회동레버(150)에 구속되지 않으나, 공급트레이(110)가 제 1 위치(P1)에서 제 2 위치(P2)로 변환시에 녹업플레이트(120)가 레버몸체(152)를 따라 이동하여 구속면(154a)에 구속되게 된다.
도 7은 공급트레이(110)가 제 1 위치(P1)에서 제 2 위치(P2)로 동작한 도면이다.
공급트레이(110)가 제 2 위치(P2)로 위치되는 경우에 녹업플레이트(120)는 회동레버(150)의 잠금돌기(154)에 구속되어 공급트레이(110)에 밀착하게 된다. 즉, 회동레버(150)는 레버탄성부재(170)에 의해 녹업플레이트(120)측으로 가압되는 데, 회동레버(150)의 잠금돌기(154)가 녹업플레이트(120)의 걸림돌기(124)를 구속하여 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)로 밀착하게 된다.
본 발명의 실시예의 동작에서는 공급트레이(110)를 제 1 위치(P1)에서 제 2 위치(P2)로 동작하면서 회동레버(150)에 녹업플레이트(120)를 구속하도록 하지만, 공급트레이(110)가 제 2 위치(P2)에 있을 때, 직접 녹업플레이트(120)를 공급트레이(110)측으로 가압함으로서 회동레버(150)에 녹업플레이트(120)를 구속하도록 할 수도 있다.
도 8은 인쇄매체가 공급되도록 픽업롤러(130)가 동작하는 도면이다.
픽업롤러(130)가 동작하는 경우, 샤프트(140)의 회전에 의해 레버회동부(156)가 마찰력을 받게 된다. 레버회동부(156)는 샤프트(140)의 회전과 함께 원운동 또는 잠금돌기(154)의 걸림돌기(124)에 대한 구속이 해제되면서 중공부(158)에서의 직선운동을 하게 된다.
이러한 과정에서 회동레버(150)는 녹업플레이트(120)로부터 이격되고, 녹업플레이트(120)와 공급트레이(110)사이에 마련되는 플레이트탄성부재(122)에 의해 녹업플레이트(120)가 상승하면서 인쇄매체를 픽업롤러(130)측으로 가압하게 된다.
본 발명의 실시예를 통해 공급트레이(110)에 녹업플레이트(120)를 적용하여 인쇄매체를 픽업롤러(130)측으로 용이하게 가압하도록 할 수 있으며, 공급트레이(110)에 인쇄매체를 공급하기 위해 별도로 녹업플레이트(120)를 누르거나, 누름을 지속하는 동작이 필요하지 않는다. 또한, 공급트레이(110)의 동작을 통해 녹업플레이트(120)의 동작을 연동시킬 수 있어 사용자에게 편리함을 제공할 수 있으며, 픽업롤러(130)의 동작과 함께 녹업플레이트(120)의 구속을 해제할 수 있어 인쇄매체공급을 효율적으로 할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1 : 화상형성장치 10 : 본체
14 : 전사롤러 16 : 가이드리브
20 : 인쇄매체공급장치 21 : 급지부
25 : 이송부재 30 : 현상장치
31 : 하우징 32 : 감광체
34 : 현상롤러 35 : 대전부재
40 : 토너장치 50 : 광주사장치
70 : 배지장치 80 : 정착장치
100 : 인쇄매체공급장치 102 : 인쇄매체가이드면
104 : 지지프레임 110 : 공급트레이
P1 : 제 1 위치 P2 : 제 2 위치
120 : 녹업플레이트 120a : 플레이트회동부
120b : 플레이트승강부 122 : 플레이트탄성부재
124 : 걸림돌기 130 : 픽업롤러
132 : 홀더패드 140 : 샤프트
140a : 제 1 구간 140b : 제 2 구간
150 : 회동레버 152 : 레버몸체
154 : 잠금돌기 154a : 구속면
154b : 가이드경사면 156 : 레버회동부
157 : 내측면 157a : 상부마찰면
157b : 하부마찰면 161 : 오목부
162 : 안착돌기 170 : 레버탄성부재
171 : 제 1 탄성부 172 : 제 2 탄성부

Claims (21)

  1. 본체;
    상기 본체의 외관을 이루는 제 1 위치와, 인쇄매체가 적재되는 제 2 위치로 회동가능하게 마련되는 공급트레이;
    상기 공급트레이에 승강가능하게 마련되는 녹업플레이트;
    상기 녹업플레이트의 상승에 의해 상기 적재된 인쇄매체와 접하는 픽업롤러;
    상기 공급트레이를 상기 제 1 위치에서 상기 제 2 위치로 회동시에 상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 구속하는 회동레버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 픽업롤러의 픽업동작과 함께 상기 회동레버는 상기 녹업플레이트의 구속을 해제하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회동레버는,
    회동가능하게 마련되는 레버몸체;
    상기 레버몸체로부터 돌출되어 상기 녹업플레이트의 상승을 구속하는 잠금돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 잠금돌기는,
    상기 녹업플레이트가 상승하는 일측을 구속하도록 상기 레버몸체로부터 절곡되어 상기 녹업플레이트와 접하는 구속면;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 잠금돌기는,
    상기 레버몸체의 회동중심으로부터의 길이방향으로 경사지게 돌출되어, 상기 녹업플레이트가 상기 구속면에 구속되도록 가이드하는 가이드경사면;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 녹업플레이트는,
    상기 공급트레이에서 상기 인쇄매체가 공급되는 방향의 하류에 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 녹업플레이트는,
    상기 인쇄매체가 공급되는 방향의 상류에 마련되며 상기 녹업플레이트가 회동가능하게 하는 플레이트회동부;
    상기 인쇄매체가 공급되는 방향의 하류에 마련되며 승강가능하게 마련되는 플레이트승강부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 녹업플레이트는,
    상기 회동레버에 의해 구속되도록 상기 플레이트승강부로부터 돌출형성되는 걸림돌기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 레버몸체를 상기 녹업플레이트측으로 가압하는 레버탄성부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 회동레버는,
    상기 레버몸체를 가압하는 상기 레버탄성부재의 일단이 안착되도록 안착돌기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 제 3 항에 있어서,
    상기 회동레버는,
    상기 레버몸체가 회동하도록 그 단부에 마련되며, 상기 픽업롤러의 회전과 연동되는 레버회동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 픽업롤러에 결합되는 샤프트;를 더 포함하고,
    상기 레버회동부는 상기 샤프트가 지나가도록 중공부가 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 레버회동부는,
    타원형의 중공부를 형성하는 내측면;을 포함하고,
    상기 내측면과 상기 샤프트의 외주면의 마찰에 의해 상기 회동레버가 회동하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 중공부는,
    상기 회동레버가 상기 샤프트의 길이방향에 대해 수직하게 이동할 수 있도록 타원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 샤프트는,
    상기 픽업롤러가 결합되며, 상기 인쇄매체가 지나는 제 1 구간;
    상기 제 1 구간의 양측에 마련되며, 상기 회동레버가 배치되는 제 2 구간;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 구간은 상기 레버회동부의 내측면과의 마찰을 높이도록 둘레를 따라 복수개의 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  17. 인쇄매체가 적재되는 공급트레이;
    상기 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 마련되는 픽업롤러;
    상기 인쇄매체가 상기 픽업롤러에 접하도록 상기 공급트레이에 승강가능하게 마련되는 녹업플레이트;
    상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 구속하는 회동레버로서, 상기 픽업롤러의 픽업동작시 상기 녹업플레이트로부터 이격되어 상기 녹업플레이트의 구속을 해제하는 회동레버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체공급장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 회동레버는,
    길이방향으로 연장되는 레버몸체;
    상기 레버몸체의 일단에 마련되어 상기 픽업롤러의 동작과 연동하여 상기 레버몸체를 이동시키는 레버회동부;
    상기 레버몸체로부터 돌출형성되어 상기 녹업플레이트를 상기 공급트레이측으로 가압하는 잠금돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체공급장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 회동레버를 상기 녹업플레이트측으로 가압하는 레버탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체공급장치.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 회동레버가 상기 레버탄성부재로부터 가압되는 힘을 제 1 가압력(F1)이라하고, 상기 회동레버가 상기 픽업롤러의 회전과 연동하여 가압되는 힘을 제 2 가압력(F2)이라 할 때, 상기 픽업롤러의 동작시 상기 제 2 가압력은 상기 제 1 가압력보다 크게 작용하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체공급장치.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 녹업플레이트는,
    상기 녹업플레이트가 하강하여 상기 공급트레이와 접하는 제 1 상태;
    상기 녹업플레이트가 상승하여 상기 공급트레이와 이격된 제 2 상태;를 포함하고,
    상기 픽업롤러 회전에 의해 상기 회동레버가 상기 녹업플레이트와 이격되면서 상기 제 1 상태에서 상기 제 2 상태로 동작하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체공급장치.
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