KR20150025866A - Apparatus for agitating - Google Patents

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KR20150025866A
KR20150025866A KR20130103980A KR20130103980A KR20150025866A KR 20150025866 A KR20150025866 A KR 20150025866A KR 20130103980 A KR20130103980 A KR 20130103980A KR 20130103980 A KR20130103980 A KR 20130103980A KR 20150025866 A KR20150025866 A KR 20150025866A
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이오근
임기성
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주식회사 포스코
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The present invention relates to an agitating apparatus that includes a container, a first agitator, and a discharge pipe, the first agitator being formed in the container and the container and the discharge pipe communicating with each other. The agitating apparatus further includes a second agitator, a gas supply source, a driver, and a transport pipe, the container being provided with an inner space for treatment object accommodation, the first agitator being provided with a gas injection port for gas injection into the container, the first agitator being mounted on an inner side lower end portion of the container for rotation in one direction, the second agitator being mounted on an inner side upper end portion of the container for rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the first agitator and uniform agitation of the treatment object, the discharge pipe merging with the transport pipe, and a pressure in a longitudinal direction being formed in the transport pipe so that the treatment object supplied from the discharge pipe can be smoothly transported.

Description

교반 장치{Apparatus for agitating}[0001] Apparatus for agitating [0002]

본 발명은 교반 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피처리물을 균일하게 교반시키고, 이를 설비에 원활하게 공급할 수 있는 교반 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a stirring apparatus, and more particularly, to a stirring apparatus capable of uniformly stirring an object to be processed and supplying it smoothly to a facility.

코크스 제조 공정에 사용되는 코크스 설비는 원료탄(coal)을 코크스 오븐(coke oven)의 탄화실에 장입하여 공기를 차단하고, 이를 고온 건류하여 코크스와 부생가스를 제조한다.The coke plant used in the coke making process is charged with coke oven carbonization chamber to cut off the air and produce coke and by-product gas at high temperature.

코크스 오븐의 상부에는 장입구가 마련되고, 장입구에는 리드(lid)가 탈착될 수 있게 장착되어 탄화실의 상부를 개폐할 수 있다. 또한, 코크스 오븐의 상부에는 레일이 마련되고, 마련된 레일을 따라 주행하도록 장입차가 설치된다. 장입차는 코크스 오븐의 장입구를 통하여 탄화실 내부로 원료탄을 장입한다. 원료탄 장입 과정이 완료되면, 장입구에 리드를 장착하여 탄화실을 폐쇄하고, 탄화실 내부에 고온(1000℃ 내지 1200℃) 분위기를 형성하여 원료탄을 고온 건류시킨다. 원료탄의 고온 건류 과정에서 탄화실의 내부에는 부생가스가 생성된다.The coke oven is provided with a bow inlet, and a lid is detachably mounted on the bow inlet to open and close the top of the carburizing chamber. A rail is provided on the upper part of the coke oven, and a charging car is installed to run along the provided rail. The charge carries coke to the inside of the carbonaceous chamber through the entrance of the coke oven. When the charging of the raw coal is completed, a lead is attached to the inlet of the furnace to close the carbonization chamber, and a high temperature (1000 to 1200 ° C) atmosphere is formed inside the carbonization chamber to carry out the high temperature and carbonization of the raw fuel. By-product gas is generated inside the carbonization chamber during the high-temperature carbonization of the coke.

한편, 조업 도중 장입구와 이에 장착된 리드와의 사이에 형성되는 틈새를 통하여 탄화실 내의 가스(raw gas) 및 화염이 외부로 누출될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 일반적으로 원료탄 장입 과정이 완료되면, 모르타르(mortar)와 물이 혼합된 실링재를 이용하여 장입구와 리드와의 틈새를 실링한다.Meanwhile, the raw gas and the flame in the carbonization chamber may leak to the outside through the gap formed between the entry port and the lid mounted thereon during operation. In order to prevent this, generally, when the charging process of the coke is completed, the gap between the inlet and the lead is sealed by using sealing material mixed mortar and water.

이를 위해, 코크스 설비에는 모르타르 교반기가 구비된다. 모르타르 교반기는 내부공간을 가지는 저장조, 저장조 내에 투입된 모르타르와 물을 교반시키도록 저장조 내측 하부에 마련되는 임펠러, 교반이 완료된 실링재를 주입구 상측에 낙하 공급시키도록 저장조에 장착되어 주입구를 향하여 연장되는 배관을 포함한다. 저장조 내에 모르타르와 물이 투입되면, 임펠러가 회전하여 모르타르와 물을 교반시킨다. 교반이 완료되면 배관이 개방되고, 교반이 완료된 실링재는 저장조와 장입구와의 높이 차이에 의해 배관을 따라 낙하하며 장입구 상측으로 이송된다. 이송된 실링재는 장입구와 리드 사이의 틈새에 낙하 공급되어 틈새를 실링한다.For this purpose, the coke plant is equipped with a mortar stirrer. The mortar stirrer includes a reservoir having an inner space, a mortar disposed in the reservoir, an impeller provided in the inner lower portion of the reservoir to stir the water, and a pipe extending from the reservoir to the injection port to drop and supply the stirred sealing material to the upper portion of the injection port . When mortar and water are introduced into the storage tank, the impeller rotates to stir the mortar and water. When the stirring is completed, the piping is opened, and the sealing material which has been stirred is dropped along the pipe due to the height difference between the storage tank and the inlet port, and is transported to the upper side of the inlet port. The transferred sealing material is dropped into the gap between the entry port and the lead to seal the gap.

하지만, 종래의 모르타르 교반기는 다음과 같은 문제점이 있다. 종래의 모르타르 교반기는 임펠러가 저장조 내측 하부에 위치하며, 이에 임펠러의 회전을 이용하여 저장조 내측을 균일하게 교반시키기에는 한계가 있다. 균일하게 교반되지 않은 모르타르는 일부가 저장조 내벽에 부착 응고되거나, 저장조 내에서 응고되어 소정 크기의 덩어리를 형성할 수 있다. 이와 같이 형성된 모르타르 덩어리는 실링재의 이송 도중 배관내에 유입되며, 이는 배관막힘 현상의 원인이 된다. 이처럼, 종래의 모르타르 교반기는 실링재를 균일하게 교반시키는 것과, 실링재를 장입구의 상측으로 원활하게 이송시키는 것에 취약하다. 이로 인해 종래의 모르타르 교반기가 구비된 코크스 설비는 모르타르 교반기의 배관 막힘에 의해 코크스 오븐 장입구에 실링재를 원활하게 공급시키는데 어려움이 있다. 코크스 오븐 장입구에 실링재가 원활히 공급되지 않는 경우, 장입구와 리드 사이 틈새가 목적하는 만큼 실링되지 않아 조업 도중 가스가 누출될 수 있고, 조업 도중 누출되는 가스는 환경오염의 원인이 된다.
However, the conventional mortar stirrer has the following problems. The conventional mortar stirrer has a limit to uniformly stir the inside of the storage tank by using the rotation of the impeller and the impeller is located in the lower part of the inside of the storage tank. The mortar, which is not uniformly agitated, may adhere partially to the inner wall of the storage tank or may solidify in the storage tank to form a predetermined sized mass. The mortar thus formed flows into the pipe during the transfer of the sealing material, which causes plugging of the pipe. As described above, the conventional mortar stirrer is vulnerable to uniformly stirring the sealing material and smoothly transferring the sealing material to the upper side of the entry port. Therefore, the conventional coke oven equipped with the mortar stirrer is difficult to smoothly supply the sealing material to the inlet of the coke oven by the clogging of the piping of the mortar stirrer. If the sealing material is not supplied smoothly to the coke oven entry opening, the gap between the entry opening and the lead may not be sealed as much as desired, so that the gas may leak during operation and the gas leaked during operation may cause environmental pollution.

본 발명은 피처리물을 균일하게 교반시킬 수 있는 교반 장치를 제공한다.The present invention provides an agitator capable of uniformly stirring an object to be processed.

본 발명은 교반된 피처리물을 원활하게 이송시킬 수 있는 교반 장치를 제공한다.
The present invention provides a stirring device capable of smoothly conveying a stirring object.

본 발명의 실시 형태에 따른 교반 장치는 피처리물을 교반시키는 교반 장치로서, 상기 피처리물을 수용하는 내부공간을 가지는 용기; 상기 용기의 하단부를 관통하여 상기 용기 내부로 연장 형성되며, 기체가 유동 가능한 내부경로와 상기 내부경로와 연결되어 기체를 분사하는 분사구를 구비하는 제1 교반기; 및 상기 용기의 상기 내부공간과 연통하는 배출관; 을 포함할 수 있다.An agitation apparatus according to an embodiment of the present invention is an agitation apparatus for agitating an object to be processed, comprising: a container having an internal space for accommodating the object to be processed; A first agitator extending through a lower end of the container and extending into the container, the first agitator having an inner path through which gas flows and an ejection port connected to the inner path to eject gas; And a discharge pipe communicating with the internal space of the container; . ≪ / RTI >

상기 용기의 상단부를 관통하여 상기 용기 내부로 연장 형성되며, 적어도 일부가 상기 제1 교반기의 외측에 배치되는 제2 교반기; 를 포함할 수 있다.A second agitator extending through the upper end of the container and extending into the container, at least a part of which is disposed outside the first agitator; . ≪ / RTI >

본 발명의 다른 실시 형태에 따른 교반 장치는 피처리물을 교반시키는 교반 장치로서, 상기 피처리물을 수용하는 내부공간을 가지는 용기; 일 방향으로 회전 가능하도록 상기 용기의 내측 하부에 장착되는 제1 교반기; 상기 제1 교반기와 대향 배치되고, 상기 제1 교반기의 회전 방향과 반대 방향으로 회전 가능하도록 상기 용기의 내측 상부에 장착되며, 적어도 일부가 상기 제1 교반기의 외측에 배치되는 제2 교반기; 및 상기 용기의 상기 내부공간과 연통하는 배출관; 을 포함할 수 있다.An agitation apparatus according to another embodiment of the present invention is an agitation apparatus for agitating an object to be processed, comprising: a container having an internal space for accommodating the object to be processed; A first stirrer mounted on an inner lower portion of the container so as to be rotatable in one direction; A second agitator disposed opposite to the first agitator and mounted on an inner upper portion of the container so as to be rotatable in a direction opposite to a rotating direction of the first agitator, at least a portion of the second agitator being disposed outside the first agitator; And a discharge pipe communicating with the internal space of the container; . ≪ / RTI >

상기 제1 교반기는 기체가 유동 가능한 내부경로와 상기 내부경로와 연결되어 기체를 분사하는 분사구를 구비할 수 있다.The first agitator may include an internal path through which gas flows and an ejection port connected to the internal path to eject gas.

상기 용기의 외측에 마련되고, 상기 제1 교반기에 연결되어 상기 제1 교반기에 기체를 공급하는 기체공급원; 상기 용기의 상측에 마련되고, 적어도 일부가 상기 용기 상단부를 관통하여 상기 제2 교반기에 연결되는 구동기; 일단이 상기 기체공급원에 연결되고, 일 방향으로 연장 형성되며, 일측에 상기 배출관이 합류되는 이송관; 을 포함하고, 상기 이송관의 내부에는 상기 기체공급원으로부터 공급되는 기체에 의해 상기 이송관의 길이방향으로 압력이 형성될 수 있다.A gas supply source provided outside the vessel and connected to the first agitator to supply gas to the first agitator; A driver provided on the upper side of the vessel, at least a part of which passes through the upper end of the vessel and is connected to the second stirrer; A transfer pipe connected at one end to the gas supply source and extending in one direction, the discharge pipe being joined to one side; And a pressure in the longitudinal direction of the conveyance pipe may be formed in the conveyance pipe by a gas supplied from the gas supply source.

상기 제1 교반기는, 상기 용기의 하단부에 연결되어 상하방향으로 연장 형성되고, 상하방향으로 형성되는 내부경로를 가지는 수직관; 상기 수직관의 상단부에 연결되어 수평방향으로 연장 형성되고, 수평방향으로 형성되는 내부경로를 가지며, 상기 수직관과 연통하는 수평관; 을 포함하고, 상기 수직관과 수평관에는 각각의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 수직관과 수평관을 관통하여 상기 분사구가 형성되고, 상기 분사구는 각각의 길이방향을 따라 이격되어 복수개 형성될 수 있다.The first stirrer includes: a vertical pipe connected to a lower end of the container and extending in the vertical direction and having an inner path formed in a vertical direction; A horizontal tube connected to the upper end of the vertical tube and extending in the horizontal direction and having an inner path formed in the horizontal direction, the horizontal tube communicating with the vertical tube; Wherein the injection port is formed through the vertical pipe and the horizontal pipe in a direction crossing the longitudinal direction of the vertical pipe and the horizontal pipe, and the plurality of injection ports may be spaced apart from each other along the longitudinal direction have.

상기 수평관은 상기 용기의 상하방향 중심축을 중심으로 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외하는 제2 영역으로 구분되고, 상기 분사구들 중 상기 수평관의 제1 영역에 위치하는 분사구와 상기 수평관의 제2 영역에 위치하는 분사구는 상기 수평관의 내부경로를 상기 수평관이 회전하는 가상의 평면 상에서 서로 다른 방향으로 노출시키고, 상기 분사구들 중 상기 수직관에 위치하는 분사구는 상기 수직관의 내부경로를 상기 용기의 내측 상부를 향하는 방향으로 노출시킬 수 있다.Wherein the horizontal tube is divided into a first region around the center axis in the vertical direction of the container and a second region excluding the first region, and an injection port located in the first region of the horizontal tube, The injection port located in the second area of the horizontal tube exposes the internal path of the horizontal tube in different directions on a virtual plane on which the horizontal tube rotates, The path may be exposed in the direction toward the inner upper portion of the container.

상기 제2 교반기는 수평방향으로 연장 형성되고, 수평방향의 중심위치에서 상기 구동기에 연결되는 수평길이부재; 상기 수평길이부재의 양단부에서 하측으로 연장 형성되는 수직길이부재; 상기 수평길이부재와 수직길이부재의 적어도 어느 한 측면에 형성되는 돌기부; 를 포함할 수 있다.The second agitator is a horizontal length member extending in the horizontal direction and connected to the driver at a center position in the horizontal direction; A vertical length member extending downward from both ends of the horizontal length member; A protrusion formed on at least one side of the horizontal length member and the vertical length member; . ≪ / RTI >

상기 제1 교반기는 상기 분사구들 중 상기 수평관에 위치하는 분사구로부터 분사되는 기체에 의해 일 방향으로 회전하고, 상기 제2 교반기는 상기 구동기로부터 구동력을 전달받아 상기 제1 교반기의 회전방향의 반대방향으로 회전할 수 있다.Wherein the first agitator is rotated in one direction by a gas ejected from an ejection port located in the horizontal tube among the ejection openings, and the second agitator receives a driving force from the driving unit and receives the driving force in a direction opposite to the rotational direction of the first agitator .

상기 용기 내측 하부에는 상기 분사구들 중 상기 수직관에 위치하는 분사구로부터 분사되는 기체에 의해 상기 용기 내측 상부를 향하는 방향으로 유동흐름이 형성될 수 있다.And a flow flow may be formed in the lower portion of the inside of the container in a direction toward the upper portion of the container inner side by the gas injected from the jetting port located in the vertical pipe among the jetting ports.

상기 피처리물은 코크스 설비의 장입구를 실링하는 실링재의 원료물질을 포함하고, 상기 원료물질은 물 및 모르타르를 포함할 수 있다.
The material to be treated includes a raw material of a sealing material for sealing the entry opening of the coke plant, and the raw material may include water and mortar.

본 발명의 실시 형태에 따르면 용기 내부에 기체를 분사하는 제1 교반기를 구비하여 피처리물을 균일하게 교반시키고, 이송관에 압력을 형성하여 피처리물을 원활하게 이송시킬 수 있는 교반 장치를 얻을 수 있다.According to the embodiment of the present invention, there is provided an agitating device capable of uniformly stirring an object to be processed and having a first agitator for spraying a gas inside the container to form a pressure on the transfer pipe to smoothly transfer the object to be processed .

한편, 교반 장치는 제1 교반기와 반대 방향으로 회전하는 제2 교반기를 구비하여 피처리물을 더욱 균일하게 교반시킬 수 있다.On the other hand, the stirring apparatus includes a second stirrer rotating in the opposite direction to the first stirrer, so that the object to be processed can be more uniformly stirred.

이를 이용하여, 작업자가 요구하는 다양한 피처리물을 균일하게 교반시키고, 이를 설비의 목적하는 위치까지 원활하게 이송시킬 수 있다.By using this, it is possible to uniformly stir various objects to be processed by the operator and smoothly transfer the same to a desired position of the facility.

예컨대, 코크스 설비에 적용되는 경우, 교반 장치는 코크스 설비의 장입구 실링에 사용되는 실링재의 원료물질인 물과 모르타르를 용기 내부에 투입받아 이를 균일하게 교반시키고, 이송관을 이용하여 교반된 실링재를 장입구에 원활하게 공급시킬 수 있다. 이에, 코크스 설비의 장입구 실링 조업을 안정적으로 실시 할 수 있다.For example, when applied to a coke plant, the stirring apparatus is charged with water and mortar, which are raw materials of the sealing material used for sealing the entrance to the coke plant, into the vessel, uniformly stirring the vessel, It is possible to smoothly supply to the entrance of the bow. Thus, it is possible to stably carry out the sealing operation of the inlet of the coke plant.

따라서, 장입구 실링 조업 과정에서, 장입구와 리드 사이의 틈새를 효과적으로 실링하여 코크스 설비의 조업 도중 틈새로 누출될 수 있는 가스에 의한 설비 손상 및 환경 오염을 방지할 수 있다.
Therefore, in the process of sealing the inlet port, it is possible to effectively seal the gap between the inlet port and the lead, thereby preventing equipment damage and environmental pollution caused by gas leaked into the gap during operation of the coke plant.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치 및 이를 구비하는 코크스 설비의 개략도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치의 개략도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용기의 개략도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 교반기의 개략도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 제2 교반기 및 구동기의 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram of an agitation apparatus and a coke plant having the same according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a schematic diagram of an agitation apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a container according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic diagram of a first agitator according to an embodiment of the present invention;
5 is a schematic diagram of a second agitator and driver according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면은 실시 예를 설명하기 위해 그 크기가 과장될 수 있고, 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The drawings may be exaggerated in size to illustrate the embodiments, and like reference numbers in the drawings indicate like elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치 및 이를 구비하는 코크스 설비를 도시한 개략도 이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치를 도시한 개략도 이다. 또한, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용기를 도시한 개략도 이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 교반기를 도시한 개략도 이며, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 제2 교반기와 구동기를 도시한 개략도 이다. 여기서, 도 4(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 교반기의 개략도 이고, 도 4(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 제1 교반기의 측면도 이며, 도 4(c)는 본 발명의 실시 예에 따른 수직관의 단면도 이다. 또한, 도 4(d)는 본 발명의 실시 예에 따른 수평관의 단면도 이다.FIG. 1 is a schematic view showing an agitation apparatus and a coke plant equipped with the agitation apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing an agitation apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 is a schematic view showing a container according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a schematic view showing a first stirrer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross- Fig. 3 is a schematic view showing an agitator and a driver. Fig. 4 (b) is a side view of the first agitator according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 (c) is a side view of the first agitator according to the present invention Sectional view of a vertical tube according to an embodiment of the present invention. 4 (d) is a cross-sectional view of a horizontal tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치(1000)는 피처리물(w, m)을 내부에 투입받아 교반시킨 후, 교반이 완료된 피처리물(w, m)을 설비의 목적하는 위치까지 이송시키는 장치이다. 본 실시 예에서는 코크스 설비에 적용되는 교반 장치(1000)를 예시한다. 이때, 교반 장치에 투입되는 피처리물(w, m)은 코크스 설비의 장입구 실링에 사용되는 실링재의 원료물질 예컨대 물(w)과 모르타르(mortar, m)일 수 있다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 교반 장치(1000)는 각종 설비에 적용되어, 작업자가 요구하는 다양한 피처리물을 교반시키고, 이를 설비의 목적하는 위치까지 이송시키는 조업에 적용 가능하다.The stirring apparatus 1000 according to the embodiment of the present invention is a stirring apparatus 1000 for stirring the objects W and m to be processed therein and then transferring the objects W and m to be stirred to a desired position Device. In this embodiment, an agitation apparatus 1000 applied to a coke plant is exemplified. At this time, the materials (w, m) to be introduced into the agitating device may be a raw material of sealing material such as water (w) and mortar (m) used for sealing the entrance of the coke plant. However, the present invention is not limited to this, and the stirring device 1000 may be applied to various facilities, and is applicable to the operation of stirring various objects to be processed and transferring them to a desired position of the facility.

먼저, 도 1 및 도 2을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치(1000)를 구비하는 코크스 설비를 설명한다.First, referring to FIG. 1 and FIG. 2, a coke plant having an agitation apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention will be described.

코크스 설비는 원료탄(c)을 장입받아 건류하는 탄화실(11)이 내부에 구비되는 코크스 오븐(10), 탄화실(11)을 상측으로 개방시키도록 코크스 오븐(10)의 상부에서 코크스 오븐(10)을 상하방향으로 관통하여 형성되는 장입구(20), 장입구(20)에 탈착 가능하게 장착되는 리드(lid)(30), 코크스 오븐(10)의 상부에 설치되고, 장입구(20)를 향하도록 배치되는 피더(41)를 구비하는 장입차(40)를 포함할 수 있다. 코크스 오븐(10)의 탄화실(11)에 원료탄(c)의 장입이 완료되면, 장입구(20)에 리드가 장착되어 탄화실(11)이 폐쇄되고, 코크스 설비의 장입구 실링 조업이 시작된다.The coke oven 10 includes a coke oven 10 in which a carbonizing chamber 11 charged with coke o is charged and a carbonizing chamber 11 communicating with the coke oven 10 at an upper portion of the coke oven 10, A lid 30 which is detachably mounted on the entry opening 20 and a lid 30 which is installed on the upper part of the coke oven 10 and which is connected to the entry port 20 , And a feeder (40) disposed so as to face the feeder (41). When the charging of the coke oven c into the carbonization chamber 11 of the coke oven 10 is completed, the reed is attached to the inlet port 20 to close the carbonization chamber 11 and start the inlet port sealing operation of the coke oven 10 do.

이를 위해, 코크스 설비에는 본 실시 예에 따른 교반 장치(1000)가 구비될 수 있다. 교반 장치(1000)는 코크스 오븐(10)의 상측에 배치된다. 교반 장치(1000)에는 피처리물(w, m)을 수용하는 내부공간(110)을 가지는 용기(100)가 구비되고, 용기(100)에는 이송관(700)이 연결되어 장입구(20)를 향하여 연장 형성된다. 용기(100) 내부에는 제1 및 제2 교반기(200, 400)가 구비되어 서로 대향하여 배치되고, 제1 및 제2 교반기(200, 400)는 서로 반대방향으로 회전하며 용기(100) 내부공간(110)에 마련되는 피처리물(w, m)을 균일하게 교반시킬 수 있다. 이때, 제1 교반기(200)에는 기체(g)를 분사하는 분사구(220)가 구비되고, 분사구(200)는 용기(100)내에 기체(g)를 분사하여 피처리물 교반 과정에서 피처리물(w, m)의 침전을 효과적으로 억제 혹은 방지시킬 수 있다. 균일하게 교반된 피처리물(w, m)은 이송관(700)을 통하여 장입구(20) 상에 이송될 수 있다. 이때, 이송관(700) 내부에는 피처리물 이송방향을 따라 압력이 형성될 수 있고, 이에 피처리물(w, m)은 이송관(700) 내에서 원활하게 이송되어 장입구(20) 상에 공급될 수 있다. 이후, 교반된 피처리물(w, m) 즉, 실링재가 장입구(20)상에 낙하 투입되어 장입구(20)를 실링할 수 있다.For this purpose, the stirring apparatus 1000 according to the present embodiment may be provided in the coke plant. The stirring apparatus 1000 is disposed above the coke oven 10. The stirrer 1000 is provided with a container 100 having an internal space 110 for receiving the objects w and m and a conveying pipe 700 is connected to the container 100, As shown in Fig. The first and second stirrers 200 and 400 are disposed inside the container 100 so as to face each other and the first and second stirrers 200 and 400 rotate in opposite directions to each other, (W, m) provided on the substrate 110 can be uniformly agitated. At this time, the first stirrer 200 is provided with a jetting port 220 for jetting the gas g, and the jetting port 200 injects the gas g into the vessel 100, (w, m) can be effectively suppressed or prevented. The uniformly agitated material (w, m) can be transferred onto the entry port 20 through the transfer pipe 700. At this time, a pressure can be formed in the conveyance pipe 700 along the conveying direction of the to-be-processed object, so that the to-be-processed w and m are smoothly conveyed in the conveyance pipe 700, As shown in FIG. Thereafter, the stirred object to be processed (w, m), that is, the sealing material, is dropped onto the inlet 20 to seal the inlet 20.

이하, 도 1 내지 도 5을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치(1000)를 설명한다.Hereinafter, an agitation apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치(1000)는 피처리물(w, m)을 교반시키는 교반 장치(1000)로서, 피처리물(w, m)을 수용하는 내부공간(110)을 가지는 용기(100), 용기(100)의 하단부(140)를 관통하여 용기(100) 내부로 연장 형성되며, 기체(g)가 유동 가능한 내부경로(210: 211, 212)와 내부경로(210)와 연결되어 기체를 분사하는 분사구(220: 221, 222)를 구비하는 제1 교반기(200) 및 용기(100)의 내부공간(110)과 연통하는 배출관(600)을 포함한다. 이때, 교반 장치(1000)에는 용기(100)의 상단부(150)를 관통하여 용기(100) 내부로 연장 형성되며, 적어도 일부가 제1 교반기(200)의 외측에 이격 배치되는 제2 교반기(400)가 더 포함될 수 있다.An agitation apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention is an agitation apparatus 1000 for stirring an object to be processed w and m and includes a container 100 having an internal space 110 for accommodating the objects to be processed w and m, (210, 211, 212) through which the gas (g) flows, and an inner path (210) connected to the inner path (210) through the lower end (140) And a discharge pipe 600 communicating with the inner space 110 of the container 100. The first stirrer 200 includes an injection port 220 for injecting gas. The agitator 1000 includes a second agitator 400 which extends through the upper end 150 of the container 100 and extends into the container 100 and at least part of which is spaced apart from the first agitator 200 ) May be further included.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 교반 장치(1000)는 피처리물(w, m)을 교반시키는 교반 장치(1000)로서, 피처리물(w, m)을 수용하는 내부공간(110)을 가지는 용기(100), 일 방향으로 회전 가능하도록 용기(100)의 내측 하부에 장착되는 제1 교반기(200), 제1 교반기(200)와 대향 배치되고, 제1 교반기(200)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전 가능하도록 용기(100)의 내측 상부에 장착되며, 적어도 일부가 상기 제1 교반기(200)의 외측에 이격 배치되는 제2 교반기(400) 및 용기(100)의 내부공간(110)과 연통하는 배출관(600)을 포함한다. 이때, 교반 장치(1000)의 제1 교반기(200)에는 기체(g)가 유동가능한 내부경로(210)와 내부경로(210)와 연결되어 기체(g)를 분사하는 분사구(220)가 구비될 수 있다.The stirring device 1000 according to another embodiment of the present invention includes an internal space 110 for accommodating the objects to be processed w and m, A first stirrer 200 mounted on the inner lower portion of the container 100 so as to be rotatable in one direction and a second stirrer 200 arranged to face the first stirrer 200 and to rotate in the rotational direction of the first stirrer 200 A second stirrer 400 mounted at an inner upper portion of the container 100 so as to be rotatable in the opposite direction to the first stirrer 200 and at least a part of which is spaced apart from the outer side of the first stirrer 200, (Not shown). The first agitator 200 of the agitation apparatus 1000 is provided with an internal path 210 through which the gas g can flow and a jet port 220 connected to the internal path 210 to jet the gas g .

상술한 실시 예들에 따른 교반 장치(1000)는 용기(100) 외측에 마련되고, 제1 교반기(200)에 연결되어 제1 교반기(200)에 기체(g)를 공급하는 기체공급원(300), 용기(100)의 상측에 마련되고, 적어도 일부가 용기(100) 상단부(150)를 관통하여 제2 교반기(400)에 연결되는 구동기(500) 및 일단이 기체공급원(300)에 연결되고, 일 방향으로 연장 형성되며, 일측에 배출관(600)이 합류되는 이송관(700)을 더 포함할 수 있다. 이때, 이송관(700)의 내부에는 기체공급원(300)으로부터 공급되는 기체(g)에 의해 이송관(700)의 길이방향으로 압력이 형성될 수 있다. 또한, 제2 교반기(400)의 적어도 일부는 용기(100) 내측면에 근접하도록 배치될 수 있다.The stirring apparatus 1000 according to the embodiments described above is provided outside the vessel 100 and includes a gas supply source 300 connected to the first stirrer 200 to supply the gas g to the first stirrer 200, A driver 500 which is provided on the upper side of the vessel 100 and at least a part of which is connected to the second stirrer 400 through the upper end 150 of the vessel 100 and one end is connected to the gas supply source 300, And a conveyance pipe 700, which extends in the direction of the discharge pipe 600 and is connected to one side of the discharge pipe 600. At this time, a pressure in the longitudinal direction of the transfer pipe 700 can be formed inside the transfer pipe 700 by the gas g supplied from the gas supply source 300. Also, at least a portion of the second agitator 400 may be disposed proximate the interior side of the vessel 100.

용기(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 외피(120)를 구비하고, 외피(120)는 용기(100)의 상하방향 중심축(130)을 중심으로 대칭되는 형상을 가지도록 형성되어, 외피(120) 내부에는 피처리물(w, m)이 교반될 수 있는 내부공간(110)이 구비될 수 있다. 본 실시 예에서는 용기(100)로서, 상하방향으로 연장 형성되고, 하단부(140)를 향하여 내경이 좁아지는 원통 형상의 용기(100)를 예시한다. 하지만 이에 한정되지 않고, 용기(100)는 내부공간(110)을 가지는 다양한 형상으로 제작될 수 있다.2 and 3, the container 100 has a shell 120 and the shell 120 has a shape symmetrical about the vertical center axis 130 of the container 100 And an inner space 110 in which the materials W and m can be stirred may be provided in the outer shell 120. In this embodiment, as the container 100, a cylindrical container 100 that extends in the vertical direction and has an inner diameter narrow toward the lower end 140 is exemplified. However, the present invention is not limited thereto, and the container 100 may be manufactured in various shapes having the internal space 110.

용기(100)의 하단부(140)와 상단부(150)에는 후술하는 제1 교반기(200)와 구동기(500)가 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 회전가능하게 장착되어 지지될 수 있도록 이음부(161, 162)가 각각 마련된다. 상세하게는, 용기(100)의 상하방향 중심축(130)이 지나는 용기(100) 하단부(140)의 중심위치에 제1 이음부(161)가 마련될 수 있고, 용기(100)의 상하방향 중심축(130)이 지나는 용기(100) 상단부(150)의 중심위치에 제2 이음부(162)가 마련될 수 있다. 여기서, 이음부(161, 162)는 본 실시 예에서 특정 구성으로 제한할 필요가 없다. 즉, 이음부(161, 162)에는 축과 축을 연결하는데 사용되는 일반적인 구성요소 및 구성방식을 가지는 커플링(coupling)이 적용될 수 있다. 이때, 제1 이음부(161)의 내부에는 상하방향으로 개방된 경로가 마련될 수 있다. 이에, 용기(100) 내측에서 제1 이음부(161)에 장착되는 제1 교반기(200)의 내부경로(210)와 용기(100)의 외측에서 제1 이음부(161)에 장착되는 후술하는 기체공급관(310)의 내부가 서로 연통할 수 있다.A first stirrer 200 and a driver 500 to be described later can be rotatably mounted on the center shaft 130 of the container 100 and supported on the lower end 140 and the upper end 150 of the container 100 Joint portions 161 and 162 are provided, respectively. The first joint portion 161 may be provided at the center of the lower end portion 140 of the container 100 through which the vertical axis 130 of the container 100 passes, The second joint 162 may be provided at the center of the upper end 150 of the container 100 through which the central axis 130 passes. Here, the joint portions 161 and 162 need not be limited to specific configurations in this embodiment. That is, the joints 161 and 162 may be coupled to each other using a common component and a construction method used to connect the shaft and the shaft. At this time, a path opened in the vertical direction may be provided inside the first joint 161. An inner path 210 of the first stirrer 200 mounted on the first joint 161 inside the container 100 and a second joint 161 mounted on the first joint 161 outside the container 100 The inside of the gas supply pipe 310 can communicate with each other.

용기(100)의 외측에는 피처리물공급원(미도시)이 배치될 수 있고, 그 내부에는 피처리물(w) 예컨대 물이 마련될 수 있다. 또한, 피처리물공급원(미도시)과 용기(100)의 사이에는 배관(170)이 배치되어 피처리물공급원(미도시)과 용기(100)를 연결할 수 있다. 이때, 배관(170)은 용기(100)의 상부 일측에 장착되고, 장착된 배관(170)을 통하여 피처리물(w)이 용기(100) 내에 공급될 수 있다. 배관(170)에는 피처리물(w)의 공급을 제어하도록 밸브(미도시)가 마련될 수 있다.A material supply source (not shown) may be disposed outside the container 100, and the object to be processed w, for example, water may be provided therein. A pipe 170 is disposed between the source of the water to be treated (not shown) and the vessel 100 to connect the vessel 100 with the source of the water to be treated (not shown). At this time, the piping 170 is mounted on one side of the upper part of the container 100, and the object w to be processed can be supplied into the container 100 through the piping 170 attached thereto. A valve (not shown) may be provided in the pipe 170 to control the supply of the object w.

용기(100)의 상부에는 상부의 소정영역이 개방되어 개구(미도시)가 형성될 수 있다. 형성된 개구(미도시)를 통하여 용기(100) 내부공간(110)으로 피처리물(m) 예컨대 모르타르가 공급될 수 있다. 개구(미도시)에는 내부공간(110)을 개폐하도록 커버(미도시)가 장착될 수 있다.A predetermined region of the upper portion of the vessel 100 may be opened to form an opening (not shown). The object to be processed m, for example, mortar, may be supplied into the interior space 110 of the container 100 through the formed opening (not shown). A cover (not shown) may be mounted on the opening (not shown) to open or close the internal space 110.

용기(100)의 내측에는 제1 교반기(200)와 제2 교반기(700)가 배치될 수 있다. 제1 교반기(200)과 제2 교반기(700)는 서로 대향하도록 각각 용기(100)의 내측 하부 및 상부에 배치되어 용기(100) 내부에 공급되는 피처리물(w, m) 예컨대 물과 모르타르를 목적하는 만큼 교반시키는 역할을 한다. 물론, 제1 교반기(200)와 제2 교반기(700)는 이에 한정되지 않고, 작업자가 요구하는 다양한 방식으로 용기(100) 내에 배치될 수 있다.The first stirrer 200 and the second stirrer 700 may be disposed inside the container 100. The first stirrer 200 and the second stirrer 700 are disposed on the inner lower portion and the upper portion of the vessel 100 so as to oppose each other and respectively feed the object w and m to the interior of the vessel 100, As much as desired. Of course, the first stirrer 200 and the second stirrer 700 are not limited to this and can be disposed in the container 100 in various ways required by the operator.

제1 교반기(200)는 용기(100) 하단부(140)에 마련된 이음부(160)에 회전 가능하도록 장착되고, 용기(100) 내부공간(110)에 투입되는 피처리물(w, m)을 교반시키는 역할을 한다.The first stirrer 200 is rotatably mounted on a joint portion 160 provided at the lower end portion 140 of the container 100 and rotates the object w to be introduced into the inner space 110 of the container 100 And stirring.

제1 교반기(200)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 용기(100)의 하단부(140)에 연결되어 상하방향으로 연장 형성되고, 상하방향으로 형성되는 내부경로(211)를 가지는 수직관(230) 및 수직관(230)의 상단부에 연결되어 수평방향으로 연장 형성되고, 수평방향으로 형성되는 내부경로(212)를 가지며, 수직관(230)과 연통하는 수평관(240)을 포함할 수 있고, 수직관(230)과 수평관(240)에는 각각의 길이방향에 교차하는 방향으로 수직관(230)과 수평관(240)을 관통하여 분사구(220)가 형성될 수 있다. 이때, 분사구(220)는 각각의 길이방향을 따라 이격되어 복수개 형성될 수 있다.2 and 4, the first stirrer 200 is connected to the lower end 140 of the container 100 and extends in the vertical direction, and has an inner path 211 formed in the vertical direction. And a horizontal tube 240 connected to the upper end of the straight tube 230 and extending in the horizontal direction and having an internal path 212 formed in the horizontal direction and communicating with the straight tube 230 And the injection port 220 may be formed through the vertical pipe 230 and the horizontal pipe 240 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the vertical pipe 230 and the horizontal pipe 240. At this time, the plurality of ejection openings 220 may be formed along the longitudinal direction.

수직관(230)은 상하방향으로 소정 길이 연장되는 중공의 관 형상으로 제작될 수 있다. 수직관(230)은 수직관(230)의 상단부에 연결되는 수평관(240)이 용기(100) 내에서 목적하는 높이에 위치하도록 그 길이가 형성될 수 있다. 수직관(230)의 하단부는 용기(100)의 제1 이음부(161)에 장착되어 지지될 수 있고, 이에 수직관(230)은 수직관(230)의 상하방향 중심축이 용기(100)의 중심축(130)에 정렬될 수 있다. 수직관(230)과 제1 이음부(161)의 사이에는 수직관(230)이 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 회전 가능하도록 베어링부(미도시)가 구비될 수 있다. 또한, 수직관(230)과 제1 이음부(161) 사이에는 수직관(230)의 내부경로(211)와 제1 이음부(161)의 내부에 마련된 경로와의 사이를 실링(sealing)하도록 실링부(미도시)가 구비될 수 있다.The vertical tube 230 may be formed into a hollow tube shape having a predetermined length extending in the vertical direction. The length of the vertical tube 230 may be such that the horizontal tube 240 connected to the upper end of the vertical tube 230 is positioned at a desired height in the container 100. The lower end of the vertical tube 230 can be mounted on and supported by the first joint 161 of the container 100 so that the vertical tube 230 can be moved in the vertical direction, As shown in FIG. A bearing portion (not shown) may be provided between the vertical tube 230 and the first coupling portion 161 so as to allow the vertical tube 230 to rotate about the central axis 130 of the container 100. Between the vertical tube 230 and the first joint 161, a seal is formed between the inner path 211 of the vertical tube 230 and the inner path of the first joint 161 A sealing part (not shown) may be provided.

수직관(230)의 내부에는 수직관(230)의 길이방향으로 내부경로(211)가 마련된다. 수직관(230)의 외주면에서 수직관(230)의 내부경로(211)를 향하는 방향으로 수직관(230)을 관통하여 분사구(221)가 형성될 수 있다. 이때, 분사구(221)는 수직관(230)의 내부경로(211)를 용기(100)의 내측 상부를 향하는 방향으로 노출시키도록 그 관통방향이 형성된다. 수직관(230)의 내부경로(211)에는 후술하는 기체공급관(310)으로부터 기체(g)가 공급되고, 공급되는 기체(g)는 분사구(221)를 통하여 용기(100)의 내부공간(110)에 분사될 수 있다. 분사되는 기체(g)에 의해 용기(100) 내부공간(110)에는 용기(100)의 하부에서 상부를 향하는 방향의 유동흐름이 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 수직관(230)에 형성되는 분사구(221)의 관통방향은 수직관(230)의 길이방향에 교차하는 가상의 평면으로부터 상측으로 소정 각(θ)을 형성하고, 본 실시 예에서는 소정 각(θ)으로서 45°를 예시한다. 하지만 이에 한정되지 않고, 분사구(221)의 관통방향은 작업자가 요구하는 유동흐름을 용기(100) 내부에 형성할 수 있도록 다양하게 선택될 수 있다.Inside the vertical tube 230, an internal path 211 is provided in the longitudinal direction of the vertical tube 230. The injection port 221 may be formed through the vertical pipe 230 in the direction from the outer circumferential surface of the vertical pipe 230 toward the inner path 211 of the vertical pipe 230. At this time, the injection port 221 is formed so as to expose the inner path 211 of the vertical tube 230 in the direction toward the inner upper side of the container 100. The gas g is supplied from the gas supply pipe 310 to the inner path 211 of the vertical tube 230 and the supplied gas g is supplied to the inner space 110 of the container 100 through the injection port 221 ). ≪ / RTI > A flow flow in the direction from the lower part to the upper part of the container 100 can be formed in the inner space 110 of the container 100 by the gas g to be injected. As described above, the passing direction of the jetting port 221 formed in the vertical tube 230 forms a predetermined angle? From the virtual plane intersecting the longitudinal direction of the vertical tube 230 to the upper side, 45 deg. Is given as the predetermined angle [theta]. However, the present invention is not limited thereto, and the through-flow direction of the injection port 221 can be variously selected so that the flow of the fluid required by the operator can be formed inside the vessel 100.

수평관(240)은 수평방향으로 소정 길이 연장되는 중공의 관 형상으로 제작될 수 있다. 수평관(240)은 후술하는 제2 교반기(400)의 회전에 수평관(240)의 회전이 간섭되지 않도록 즉, 제2 교반기(400)와 수평관(240)이 회전 도중 서로 충돌하지 않도록 그 길이가 형성될 수 있다. 수평관(240)은 수평관(240)의 길이방향 중심위치가 수직관(230)의 상단부에 장착되어 지지될 수 있다. 이에, 수평관(240)은 용기(100)의 상하방향 중심축(130)을 중심으로 제1 영역(241) 및 제1 영역(241)을 제외하는 제2 영역(242)으로 구분될 수 있다.The horizontal tube 240 may be formed in a hollow tube shape having a predetermined length extending in the horizontal direction. The horizontal pipe 240 is connected to the horizontal pipe 240 so that the rotation of the horizontal pipe 240 does not interfere with the rotation of the second stirrer 400, A length can be formed. In the horizontal pipe 240, the longitudinal center position of the horizontal pipe 240 may be mounted on the upper end of the vertical pipe 230 and supported. The horizontal pipe 240 may be divided into a first region 241 and a second region 242 excluding the first region 241 with the vertical axis 130 of the container 100 as a center .

수평관(240)의 내부에는 수평관(240)의 길이방향으로 내부경로(212)가 마련된다. 이때, 수평관(240)의 내부경로(212)는 수직관(230)의 내부경로(211)에 연통하도록 형성될 수 있다. 수평관(240)의 외주면에서 수평관(240)의 내부경로(212)를 향하는 방향으로 수평관(240)을 관통하여 분사구(222)가 형성될 수 있다. 이때, 분사구(222)들 중 수평관(240)의 제1 영역(241)에 위치하는 분사구(222)와 수평관(240)의 제2 영역(242)에 위치하는 분사구(222)는 수평관(240)의 내부경로(212)를 수평관(240)이 회전하는 가상의 평면 상에서 서로 다른 방향으로 노출시키도록 그 관통방향이 형성될 수 있다. 수평관(240)의 내부경로(212)에는 수직관(230)의 내부경로(211)로부터 기체(g)가 공급되고, 공급되는 기체(g)는 분사구(222)를 통하여 용기(100)의 내부공간(110)에 분사될 수 있다. 분사되는 기체(g)에 의해 수평관(240)은 일 방향 예컨대 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 이에, 용기(100)의 내부공간(110)에는 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 일 방향으로 회전하는 유동흐름이 형성될 수 있다.Inside the horizontal tube 240, an internal path 212 is provided in the longitudinal direction of the horizontal tube 240. At this time, the inner path 212 of the horizontal tube 240 may be formed to communicate with the inner path 211 of the vertical tube 230. The injection port 222 may be formed through the horizontal pipe 240 in the direction from the outer circumferential surface of the horizontal pipe 240 toward the internal path 212 of the horizontal pipe 240. The injection port 222 located in the first region 241 of the horizontal pipe 240 and the injection port 222 located in the second region 242 of the horizontal pipe 240 among the injection ports 222 are connected to the horizontal pipe 240, The penetration direction may be formed so as to expose the inner path 212 of the horizontal tube 240 in different directions on a virtual plane on which the horizontal tube 240 rotates. The gas g is supplied from the inner path 211 of the vertical tube 230 to the inner path 212 of the horizontal tube 240 and the supplied gas g is supplied to the inside of the vessel 100 through the injection port 222 And may be injected into the inner space 110. The horizontal tube 240 can be rotated in one direction, for example, counterclockwise, by the gas g being ejected. Accordingly, in the inner space 110 of the container 100, a flow stream rotating in one direction about the central axis 130 of the container 100 may be formed.

전술한 바와 같이 형성되는 제1 교반기(200)는 수평관(240)에 위치하는 분사구(222)로부터 분사되는 기체(g)에 의해 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 일 방향 예컨대 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 이와 동시에 제1 교반기(200)는 수직관(230)에 위치하는 분사구(221)를 통하여 용기(100) 내측 상부를 향하는 방향으로 기체(g)를 분사할 수 있다. 이에, 용기(100) 내측에는 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 일 방향으로 회전하는 유동 흐름이 형성될 수 있다. 또한, 용기(100) 내측 하부에는 수직관(230)에 위치하는 분사구(221)로부터 분사되는 기체에 의해 용기(100) 내측 상부를 향하는 방향으로 유동흐름이 형성될 수 있다.The first stirrer 200 formed as described above is rotated in the first direction about the central axis 130 of the container 100 by the gas g injected from the injection port 222 located in the horizontal pipe 240 And can be rotated counterclockwise. At the same time, the first agitator 200 can jet the gas g toward the upper inside of the container 100 through the injection port 221 located in the vertical pipe 230. Accordingly, a flow stream rotating in one direction around the central axis 130 of the container 100 may be formed inside the container 100. [ A flow stream may be formed in the lower portion of the inside of the container 100 in a direction toward the upper inside of the container 100 by the gas injected from the injection port 221 located in the vertical pipe 230.

기체공급원(300)은 용기(100)의 외측에 마련되고, 제1 교반기(200) 및 후술하는 이송관(700)에 연결되어, 각각의 내부에 기체(g) 예컨대 공기를 소정량 공급할 수 있다. 이때, 제1 교반기(200)와 기체공급원(300)을 연결하도록 기체공급원(300)과 제1 교반기(200) 사이에는 기체공급관(310)이 배치될 수 있다. 기체공급관(310)은 일단이 기체공급원(300)에 연결되고, 타단이 용기(100)의 하단부(140)을 향하여 연장, 하단부(140)에 마련된 제1 이음부(161)에 장착되어 제1 교반기(200)의 내부경로(210)에 연통한다. 기체공급관(310)에는 벨브(미도시)가 구비되고, 벨브(미도시)는 기체공급관(310)을 따라 이동하며 제1 교반기(200)의 내부경로(210)에 공급되는 기체(g)의 속도 및 공급량을 목적하는 속도 및 공급량으로 제어할 수 있다.The gas supply source 300 is provided outside the vessel 100 and is connected to the first agitator 200 and a transfer tube 700 to be described later so as to supply a predetermined amount of gas g, . The gas supply pipe 310 may be disposed between the gas supply source 300 and the first stirrer 200 to connect the first stirrer 200 and the gas supply source 300. The gas supply pipe 310 is connected to the gas supply source 300 at one end and mounted to the first joint 161 at the lower end 140 extending toward the lower end 140 of the container 100, And communicates with the internal path 210 of the stirrer 200. A valve (not shown) is provided in the gas supply pipe 310 and a valve (not shown) is provided in the gas supply pipe 310 and moves along the gas supply pipe 310 to discharge the gas g supplied to the internal path 210 of the first stirrer 200 The speed and the supply amount can be controlled to a desired speed and supply amount.

제2 교반기(400)는 제1 교반기(200)에 대향하여 용기(100) 상단부(150)에 연결된다. 상세하게는, 후술하는 구동기(500)의 구동축(510)에 장착되어 지지된다. 제2 교반기(400)는 구동기(500)로부터 구동력을 전달받아 용기(100) 중심축(130)을 중심으로 회전 가능하고, 이에 용기(100) 내부공간(110)에 투입되는 피처리물(w, m)을 교반시키는 역할을 한다.The second stirrer 400 is connected to the upper end 150 of the container 100 against the first stirrer 200. Specifically, it is mounted on and supported by a drive shaft 510 of a driver 500, which will be described later. The second agitator 400 receives the driving force from the driver 500 and is rotatable about the central axis 130 of the container 100. The second agitator 400 rotates about the center axis 130 of the container 100, , m).

제2 교반기(400)는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 수평방향으로 연장 형성되고, 수평방향의 중심위치에서 구동기(500)의 구동축(510)에 연결되는 수평길이부재(410), 수평길이부재(420)의 양단부에서 하측으로 연장 형성되는 한 쌍의 수직길이부재(420), 수평길이부재(410)와 수직길이부재(420)의 적어도 어느 한 측면에 형성되는 돌기부(430)를 포함할 수 있다.2 and 5, the second stirrer 400 includes a horizontal length member 410 extended in the horizontal direction and connected to the drive shaft 510 of the driver 500 at a center position in the horizontal direction, A pair of vertical length members 420 extending downward from both ends of the horizontal length member 420 and protrusions 430 formed on at least one side of the horizontal length member 410 and the vertical length member 420, .

수평길이부재(410)는 수평방향으로 소정 길이 연장되는 막대 형상으로 제작될 수 있다. 수평길이부재(410)는 제1 교반기(200)의 수평관(240)의 길이보다 길고 용기(100)의 내측면의 직경보다 작은 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 수평길이부재(410)의 양단부에 형성되는 수직길이부재(420)가 용기(100)의 내측면에 근접 배치되도록 그 길이가 형성될 수 있다. 수평길이부재(410)는 수평길이부재(410)의 수평방향 중심위치가 용기(100)의 중심축(130)에 정렬되도록 배치되고, 수평길이부재(410)의 수평방향 중심위치에 구동기(500)의 구동축(510)이 장착되어 지지될 수 있다.The horizontal length member 410 may be formed into a bar shape extending in a horizontal direction by a predetermined length. The horizontal length member 410 may be formed to have a length longer than the length of the horizontal tube 240 of the first stirrer 200 and a length smaller than the diameter of the inner surface of the container 100. In addition, the length may be formed so that the vertical length member 420 formed at both ends of the horizontal length member 410 is disposed close to the inner side surface of the container 100. The horizontal length member 410 is arranged so that the horizontal center position of the horizontal length member 410 is aligned with the central axis 130 of the container 100 and the driver 500 Can be mounted and supported.

수직길이부재(420)는 상하방향으로 소정 길이 연장되는 막대 형상으로 제작될 수 있다. 수직길이부재(420)는 용기(100)의 내부공간(110)의 형상 및 크기에 대응하는 형상 및 길이를 갖도록 제작될 수 있다. 예를 들어, 수직길이부재(420)는 길이방향의 소정 위치에서 용기(100)의 중심축(130)을 향하여 소정각도 굴절 형성될 수 있다. 수직길이부재(420)는 수직길이부재(420)의 하단부가 용기(100) 내에서 목적하는 높이에 위치하도록 그 길이가 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는 용기(100) 내에서 수직길이부재(420)의 하단부가 제1 교반기(200)의 수평관(240)의 높이보다 낮게 위치하도록 길이가 형성되는 수직길이부재(420)를 예시한다. 수직길이부재(420)는 수평길이부재(410)의 양단부에 한 쌍으로 구비될 수 있다. 이에 수직길이부재(420)는 용기(100)의 내측면에 근접하도록 배치될 수 있다.The vertical length member 420 may be formed into a rod shape extending in a predetermined length in the vertical direction. The vertical length member 420 may be formed to have a shape and a length corresponding to the shape and size of the inner space 110 of the container 100. For example, the vertical length member 420 may be bent at a predetermined angle toward the central axis 130 of the container 100 at a predetermined position in the longitudinal direction. The length of the vertical length member 420 may be such that the lower end of the vertical length member 420 is located at a desired height within the container 100. A vertical length member 420 having a length such that the lower end of the vertical length member 420 is positioned lower than the height of the horizontal pipe 240 of the first stirrer 200 is illustrated in the container 100 . The vertical length members 420 may be provided at both ends of the horizontal length member 410 in pairs. The vertical length member 420 may be arranged to be close to the inner surface of the container 100. [

돌기부(430)는 길이방향으로 소정 길이 연장된다. 돌기부(430)의 일 측면에는 측면의 외측으로 돌출된 돌기(431)가 돌기부(430)의 길이방향으로 이격되어 복수개 형성될 수 있다. 돌기부(430)는 수평길이부재(410)와 수직길이부재(420)의 적어도 어느 한 측면에 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는 한 쌍의 수직길이부재(420)의 서로 대면하는 각각의 측면에 마련되는 돌기부(430)를 예시한다. 하지만 이에 한정되지 않고, 돌기부(430)는 수직길이부재(420)와 수평길이부재(410)의 다양한 위치에 배치될 수 있다.The protrusion 430 extends a predetermined length in the longitudinal direction. A plurality of protrusions 431 protruding outwardly from the side surface may be formed on one side surface of the protrusion 430 so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the protrusion 430. The protrusion 430 may be formed on at least one side of the horizontal length member 410 and the vertical length member 420. In this embodiment, protrusions 430 are provided on the respective side surfaces of the pair of vertical length members 420 facing each other. However, the present invention is not limited thereto, and the protrusion 430 may be disposed at various positions of the vertical length member 420 and the horizontal length member 410.

수평길이부재(410)는 구동기(500)의 구동축(510)으로부터 회전력을 전달받아 용기(100) 중심축(130)을 중심으로 회전하고, 수평길이부재(410)의 양단부에 형성된 수직길이부재(420)는 수평길이부재(410)의 회전에 대응하여 회전할 수 있다. 이때, 구동기(500)는 수평길이부재(410)를 제1 교반기(200)의 회전방향의 반대방향 예컨대 시계방향으로 회전시킨다. 용기(100) 내측면의 둘레를 따라 회전하는 한 쌍의 수직길이부재(420)에 의해 용기(100) 내부공간(110)에는 용기(100) 중심축(130)을 중심으로 회전하는 유동흐름이 형성될 수 있다. 이때, 회전하는 한 쌍의 수직길이부재(420)의 서로 대면하는 각각의 측면에 배치된 돌기부(430)에 의해 더욱 효과적으로 유동흐름을 형성할 수 있다.The horizontal length member 410 receives rotational force from the driving shaft 510 of the driving unit 500 and rotates around the central axis 130 of the container 100. The horizontal length member 410 is a vertical length member formed at both ends of the horizontal length member 410 420 may rotate in response to the rotation of the horizontal length member 410. At this time, the actuator 500 rotates the horizontal length member 410 in the direction opposite to the rotating direction of the first agitator 200, for example, in the clockwise direction. A flow stream rotating about the central axis 130 of the container 100 is formed in the inner space 110 of the container 100 by a pair of vertical length members 420 rotating around the inner side surface of the container 100 . At this time, it is possible to more effectively form the flow flow by the protrusions 430 disposed on the respective side surfaces facing each other of the pair of rotating vertical length members 420.

전술한 바와 같이 형성되는 제2 교반기(400)는 제2 교반기(400)에 연결된 구동기(500)에 의해 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 제1 교반기(200)의 회전방향의 반대방향으로 회전될 수 있다. 이에, 용기(100)의 내측에는 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 제1 교반기(200)의 회전방향의 반대방향으로 회전하는 유동 흐름이 형성될 수 있다. 즉, 본 실시 예에 따른 교반 장치(1000)는 용기(100) 내에 마련된 제1 교반기(200)와 제2 교반기(400)를 서로 반대 방향으로 회전시킬 수 있고, 이에 용기(100)의 내부공간(110)에는 더욱 효과적인 교반흐름이 형성될 수 있다.The second stirrer 400 formed as described above is rotated about the center axis 130 of the container 100 by the driver 500 connected to the second stirrer 400 so as to rotate in the rotational direction of the first stirrer 200 It can be rotated in the opposite direction. A flow stream rotating in the direction opposite to the rotating direction of the first stirrer 200 may be formed on the inner side of the container 100 about the central axis 130 of the container 100. That is, the stirring apparatus 1000 according to the present embodiment can rotate the first stirrer 200 and the second stirrer 400 provided in the container 100 in opposite directions, A more effective agitating flow can be formed in the slurry tank 110.

구동기(500)는 용기(100)의 상측에서 용기(100)의 상단부(150)를 상하방향으로 관통하여 장착되고, 제2 교반기(400)에 연결되어 제2 교반기(400)를 회전시키는 역할을 한다. 구동기(500)는 상하방향으로 연장 형성되고, 용기(100)의 상측에서 용기(100) 상단부(150)에 형성된 제2 이음부(162)를 관통하여 적어도 일부가 용기(100) 내부공간(110)에 위치하며, 하단부가 제2 교반기(400)의 수평길이부재(410)에 장착 연결되는 구동축(510), 제2 교반기(400)에 대향 배치되도록 용기(100)의 상측에서 구동축(510)의 상단부에 연결되는 모터(520), 모터(520)와 구동축(510) 사이에서 모터(520)와 구동축(510)을 연결하는 감속기(530) 및 용기(100)의 외측에서 용기(100)의 상단부(150)에 형성되고, 모터(520)가 장착되어 지지되는 마운트(540)를 포함한다. 마운트(540)에 장착 지지되는 모터(520)는 구동축(510)에 회전력을 전달하여 회전시키고, 이때, 감속기(530)가 구동축(510)의 회전속도를 목적하는 속도만큼 감소시키거나 혹은 증가시킬 수 있다. 회전속도가 제어된 구동축(510)은 구동축(510)에 연결된 제2 교반기(400)를 회전시킨다.The driving device 500 is mounted on the upper side of the container 100 through the upper end 150 of the container 100 in the vertical direction and connected to the second stirrer 400 to rotate the second stirrer 400 do. The actuator 500 extends vertically and penetrates through the second joint 162 formed on the upper end 150 of the container 100 on the upper side of the container 100 so that at least a portion of the second joint 162 penetrates the inner space 110 A driving shaft 510 having a lower end connected to the horizontal length member 410 of the second agitator 400 and a driving shaft 510 disposed above the vessel 100 so as to be opposed to the second agitator 400, A speed reducer 530 connecting the motor 520 and the driving shaft 510 between the motor 520 and the driving shaft 510 and a speed reducer 530 connecting the motor 520 and the driving shaft 510 to the outside of the container 100, And a mount 540 that is formed on the upper portion 150 and on which the motor 520 is mounted and supported. The motor 520 mounted on the mount 540 rotates by transmitting a rotational force to the drive shaft 510. The reducer 530 may reduce or increase the rotational speed of the drive shaft 510 by a desired speed . The driving shaft 510 whose rotational speed is controlled rotates the second agitator 400 connected to the driving shaft 510.

배출관(600)은 용기(100)의 하부에 장착되어 일 방향으로 연장 형성되고, 용기(100)의 내부공간(110)에 연통한다. 배출관(600)에는 밸브(미도시)가 구비될 수 있고, 밸브(미도시)는 용기(100) 내부공간(110)에서 배출관(600)내로 배출되는 피처리물(w, m)의 유동을 제어한다.The discharge pipe 600 is mounted on the lower portion of the container 100 and extends in one direction and communicates with the inner space 110 of the container 100. A valve (not shown) may be provided in the discharge pipe 600 and a valve (not shown) may be provided to prevent the flow of the substances w and m discharged from the internal space 110 of the container 100 into the discharge pipe 600 .

이송관(700)은 일단이 기체공급원(300)에 연결되고, 일 방향으로 연장 형성되며, 일측에 배출관(600)이 합류될 수 있다. 이송관(700)은 기체공급원(300)으로부터 공급되는 기체(g)에 의해 이송관(700)의 길이방향으로 압력이 형성된다. 형성되는 압력에 의해 배출관(600)으로부터 배출되어 이송관(700) 내로 유입된 피처리물(w, m)을 효과적으로 이송시킬 수 있다. 이송관(700)에는 이송관(700) 내에 공급되는 기체(g)의 유동을 제어하도록 밸브(미도시)가 구비될 수 있고, 밸브(미도시)는 이송관(700)의 길이방향상에서 배출관(600)에 선행하도록 배치될 수 있다.
One end of the transfer pipe 700 is connected to the gas supply source 300, extends in one direction, and the discharge pipe 600 can be joined to one side. The transfer tube 700 is formed with a pressure in the longitudinal direction of the transfer tube 700 by the gas g supplied from the gas supply source 300. The object to be processed w and m introduced from the discharge pipe 600 into the transfer pipe 700 can be effectively transferred by the pressure to be formed. The transfer pipe 700 may be provided with a valve (not shown) for controlling the flow of the gas g supplied into the transfer pipe 700. The valve (not shown) (600).

이하 본 발명의 실시 예에 따른 교반 장치(1000)의 운용 방법을 설명한다.Hereinafter, an operation method of the stirring apparatus 1000 according to the embodiment of the present invention will be described.

코크스 오븐(10) 탄화실(11)에 원료탄의 장입이 완료되면, 장입구(20)에 리드(30)가 장착되어 탄화실(11)이 폐쇄되고, 코크스 오븐(10)의 장입구 실링 조업이 시작된다.When the loading of the coke oven 10 into the coke oven 10 is completed, the lid 30 is mounted on the inlet port 20 to close the carburizing chamber 11 and the inlet port sealing operation of the coke oven 10 Lt; / RTI >

교반 장치(1000)의 기체공급원(300)을 구동하여 기체공급관(310)에 기체(g) 예컨대 공기를 기 설정된 기체 공급량의 50％만큼 공급시킨다. 이와 동시에, 용기(100)의 배관(170)을 개방하여 용기(100) 내부공간(110)으로 물(w)을 소정량 공급한다. 물(W)의 공급이 완료되면, 용기(100)의 개구(미도시)를 통하여 모르타르(m)를 소정량 투입한다. 이때, 기체공급관(310)에는 기체(g)가 지속적으로 공급되며, 이에 용기(100) 내의 제1 교반기(200)의 분사구가 용기(100)에 투입된 기체(g) 및 모르타르(m)에 의해 막히지 않는다.The gas supply source 300 of the stirring apparatus 1000 is driven to feed the gas g to the gas supply pipe 310 by 50% of the predetermined gas supply amount. At the same time, the pipe 170 of the container 100 is opened to supply a predetermined amount of the water w to the internal space 110 of the container 100. When the supply of the water W is completed, a predetermined amount of the mortar m is injected through the opening (not shown) of the container 100. At this time, the gas g is continuously supplied to the gas supply pipe 310, and the injection port of the first stirrer 200 in the container 100 is connected to the gas supply pipe 310 by the gas g and the mortar m It does not block.

여기서 기 설정된 기체 공급량의 의미는 다음과 같다. 제1 교반기(200)는 기체공급원(300)으로부터 공급되어 분사구(220)로부터 분사되는 기체(g)에 의해 회전 가능하다. 이에, 용기(100) 내에 투입된 기체(g) 및 모르타르(m)가 투입 완료되었을 때, 기체(g) 및 모르타르(m)를 교반시키도록 제1 교반기(200)를 회전시킬 수 있는 기체(g)의 공급량을 기 설정된 기체 공급량이라 한다.Here, the predetermined gas supply amount has the following meaning. The first stirrer 200 is rotatable by a gas g supplied from the gas supply source 300 and ejected from the injection port 220. When the gas g and the mortar m injected into the vessel 100 are completely charged, a gas g (g) capable of rotating the first agitator 200 to stir the gas g and the mortar m ) Is referred to as a predetermined gas supply amount.

이후, 기체공급원(300)을 통하여 기체공급관(310) 및 이에 연결된 제1 교반기(200)에 기체(g)를 기 설정된 기체 공급량만큼 공급시킨다. 이에, 제1 교반기(200)는 용기(100)의 중심축(130)을 중심으로 반시계 방향으로 회전하며 피처리물(w, m)을 교반시킨다. 또한, 이때, 제1 교반기(200)의 수직관(230)에 형성된 분사구(221)로부터 분사되는 기체(g)에 의해 용기(100)의 하부에는 상측을 향하는 유동이 형성되어 피처리물(w, m)의 침전 현상을 억제 혹은 방지할 수 있다.Thereafter, the gas g is supplied to the gas supply pipe 310 and the first agitator 200 connected thereto through the gas supply source 300 by a predetermined gas supply amount. Thus, the first stirrer 200 rotates counterclockwise around the center axis 130 of the container 100 to stir the object w (w, m). At this time, an upward flow is formed in the lower part of the container 100 by the gas g injected from the injection port 221 formed in the vertical pipe 230 of the first stirrer 200, , m) can be suppressed or prevented.

제1 교반기(200)의 회전과 동시에 구동기(500)를 구동시켜 제2 교반기(400)를 시계방향으로 회전시킨다. 이에 피처리물(w, m)의 교반 효과가 종래에 비해 향상되어 피처리물(w, m)을 균일하게 교반시킬 수 있다. 또한, 제2 교반기(400)의 수직길이부재(420)에 의해 용기(100)이 측면에서 응고될 수 있는 모르타르(m)를 접촉 제거하여 피처리물(w, m)의 교반 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.Simultaneously with the rotation of the first stirrer 200, the driver 500 is driven to rotate the second stirrer 400 clockwise. As a result, the stirring effect of the wafers (w, m) is improved as compared with the prior art, and the wafers (w, m) can be uniformly stirred. The vertical length member 420 of the second stirrer 400 further removes the mortar m which can be solidified on the side of the container 100 by contact with the vertical length member 420 to further improve the stirring efficiency of the products w and m .

피처리물(w, m)의 교반이 완료되면 기체공급원(300)을 통하여 이송관(700)에 소정 압력을 형성하고, 이송관(700)의 일측에 연결된 배출관(600)을 개방하여 이송관(700) 내로 교반된 피처리물(w, m)을 유입시킨다. 유입된 피처리물(w, m)은 이송관(700) 내의 압력에 의해 종래에 비해 효과적으로 이송되어 목적하는 위치 즉, 설비의 장입구(20) 상에 이송될 수 있고, 이후, 교반된 피처리물(w, m)이 장입구(20) 상에 낙하 투입되어 장입구(20)를 실링할 수 있다.
After the stirring of the objects w and m is completed, a predetermined pressure is formed in the transfer tube 700 through the gas supply source 300 and the discharge tube 600 connected to one side of the transfer tube 700 is opened, (W, m) which is stirred into the reaction chamber (700). The introduced wastewater (w, m) can be effectively transported by the pressure in the transfer pipe 700 compared with the conventional one and can be transferred to the desired position, that is, on the entry port 20 of the equipment, The processed w and m can be dropped on the entry opening 20 to seal the entry opening 20.

본 발명의 상기 실시 예는 코크스 오븐의 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 설비의 장입구 실링 조업에 적용될 수 있다. 한편, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiment of the present invention is exemplified in the case of the coke oven, it can be applied to the entrance entrance sealing operation of various other facilities. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1000: 교반 장치 100: 용기
200: 제1 교반기 220: 분사구
400: 제2 교반기 700: 이송관1000: stirrer 100: container
200: first stirrer 220:
400: second stirrer 700: transfer pipe

Claims (11)

피처리물을 교반시키는 교반 장치로서,
상기 피처리물을 수용하는 내부공간을 가지는 용기;
상기 용기의 하단부를 관통하여 상기 용기 내부로 연장 형성되며, 기체가 유동 가능한 내부경로와 상기 내부경로와 연결되어 기체를 분사하는 분사구를 구비하는 제1 교반기; 및
상기 용기의 상기 내부공간과 연통하는 배출관;
을 포함하는 교반 장치.
An apparatus for stirring an object to be processed,
A container having an inner space for accommodating the object to be processed;
A first agitator extending through a lower end of the container and extending into the container, the first agitator having an internal path through which gas flows and an ejection port connected to the internal path to eject gas; And
A discharge pipe communicating with the internal space of the vessel;
≪ / RTI >
청구항 1에 있어서,
상기 용기의 상단부를 관통하여 상기 용기 내부로 연장 형성되며, 적어도 일부가 상기 제1 교반기의 외측에 배치되는 제2 교반기;
를 포함하는 교반 장치.
The method according to claim 1,
A second agitator extending through the upper end of the container and extending into the container, at least a part of which is disposed outside the first agitator;
≪ / RTI >
피처리물을 교반시키는 교반 장치로서,
상기 피처리물을 수용하는 내부공간을 가지는 용기;
일 방향으로 회전 가능하도록 상기 용기의 내측 하부에 장착되는 제1 교반기;
상기 제1 교반기와 대향 배치되고, 상기 제1 교반기의 회전 방향과 반대 방향으로 회전 가능하도록 상기 용기의 내측 상부에 장착되며, 적어도 일부가 상기 제1 교반기의 외측에 배치되는 제2 교반기; 및
상기 용기의 상기 내부공간과 연통하는 배출관;
을 포함하는 교반 장치.
An apparatus for stirring an object to be processed,
A container having an inner space for accommodating the object to be processed;
A first stirrer mounted on an inner lower portion of the container so as to be rotatable in one direction;
A second agitator disposed opposite to the first agitator and mounted on an inner upper portion of the container so as to be rotatable in a direction opposite to a rotating direction of the first agitator, at least a portion of the second agitator being disposed outside the first agitator; And
A discharge pipe communicating with the internal space of the vessel;
≪ / RTI >
청구항 3에 있어서,
상기 제1 교반기는 기체가 유동 가능한 내부경로와 상기 내부경로와 연결되어 기체를 분사하는 분사구를 구비하는 교반 장치.
The method of claim 3,
Wherein the first agitator includes an internal path through which gas flows and an ejection port connected to the internal path to eject the gas.
청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
상기 용기의 외측에 마련되고, 상기 제1 교반기에 연결되어 상기 제1 교반기에 기체를 공급하는 기체공급원;
상기 용기의 상측에 마련되고, 적어도 일부가 상기 용기 상단부를 관통하여 상기 제2 교반기에 연결되는 구동기;
일단이 상기 기체공급원에 연결되고, 일 방향으로 연장 형성되며, 일측에 상기 배출관이 합류되는 이송관;
을 포함하고,
상기 이송관의 내부에는 상기 기체공급원으로부터 공급되는 기체에 의해 상기 이송관의 길이방향으로 압력이 형성되는 교반 장치.
The method according to claim 2 or 4,
A gas supply source provided outside the vessel and connected to the first agitator to supply gas to the first agitator;
A driver provided on the upper side of the vessel, at least a part of which passes through the upper end of the vessel and is connected to the second stirrer;
A transfer pipe connected at one end to the gas supply source and extending in one direction, the discharge pipe being joined to one side;
/ RTI >
Wherein a pressure is generated in the longitudinal direction of the conveyance pipe by a gas supplied from the gas supply source in the conveyance pipe.
청구항 5에 있어서,
상기 제1 교반기는,
상기 용기의 하단부에 연결되어 상하방향으로 연장 형성되고, 상하방향으로 형성되는 내부경로를 가지는 수직관;
상기 수직관의 상단부에 연결되어 수평방향으로 연장 형성되고, 수평방향으로 형성되는 내부경로를 가지며, 상기 수직관과 연통하는 수평관;
을 포함하고,
상기 수직관과 수평관에는 각각의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 수직관과 수평관을 관통하여 상기 분사구가 형성되고,
상기 분사구는 각각의 길이방향을 따라 이격되어 복수개 형성되는 교반 장치.
The method of claim 5,
The first stirrer may include:
A vertical tube connected to a lower end of the container and extending in the vertical direction and having an inner path formed in a vertical direction;
A horizontal tube connected to the upper end of the vertical tube and extending in the horizontal direction and having an inner path formed in the horizontal direction, the horizontal tube communicating with the vertical tube;
/ RTI >
Wherein the injection port is formed in the vertical tube and the horizontal tube so as to penetrate the vertical tube and the horizontal tube in a direction crossing the longitudinal direction,
Wherein the plurality of injection openings are spaced apart from each other in the longitudinal direction.
청구항 6에 있어서,
상기 수평관은 상기 용기의 상하방향 중심축을 중심으로 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외하는 제2 영역으로 구분되고,
상기 분사구들 중 상기 수평관의 제1 영역에 위치하는 분사구와 상기 수평관의 제2 영역에 위치하는 분사구는 상기 수평관의 내부경로를 상기 수평관이 회전하는 가상의 평면 상에서 서로 다른 방향으로 노출시키고,
상기 분사구들 중 상기 수직관에 위치하는 분사구는 상기 수직관의 내부경로를 상기 용기의 내측 상부를 향하는 방향으로 노출시키는 교반 장치.
The method of claim 6,
Wherein the horizontal tube is divided into a first region and a second region excluding the first region with respect to a vertical center axis of the container,
Wherein an injection port located in a first region of the horizontal pipe and an injection port located in a second region of the horizontal pipe among the injection holes expose an internal path of the horizontal pipe in different directions on a virtual plane on which the horizontal pipe rotates, And,
And an injection port located in the vertical pipe out of the injection ports exposes an internal path of the vertical pipe in a direction toward the upper inside of the container.
청구항 5에 있어서,
상기 제2 교반기는,
수평방향으로 연장 형성되고, 수평방향의 중심위치에서 상기 구동기에 연결되는 수평길이부재;
상기 수평길이부재의 양단부에서 하측으로 연장 형성되는 수직길이부재;
상기 수평길이부재와 수직길이부재의 적어도 어느 한 측면에 형성되는 돌기부;
를 포함하는 교반 장치.
The method of claim 5,
Wherein the second agitator comprises:
A horizontal length member extending in the horizontal direction and connected to the driver at a center position in the horizontal direction;
A vertical length member extending downward from both ends of the horizontal length member;
A protrusion formed on at least one side of the horizontal length member and the vertical length member;
≪ / RTI >
청구항 7에 있어서,
상기 제1 교반기는 상기 분사구들 중 상기 수평관에 위치하는 분사구로부터 분사되는 기체에 의해 일 방향으로 회전하고,
상기 제2 교반기는 상기 구동기로부터 구동력을 전달받아 상기 제1 교반기의 회전방향의 반대방향으로 회전하는 교반 장치.
The method of claim 7,
Wherein the first agitator is rotated in one direction by a gas ejected from an ejection port located in the horizontal tube among the ejection openings,
And the second agitator receives the driving force from the driver and rotates in a direction opposite to the rotating direction of the first agitator.
청구항 7에 있어서,
상기 용기 내측 하부에는 상기 분사구들 중 상기 수직관에 위치하는 분사구로부터 분사되는 기체에 의해 상기 용기 내측 상부를 향하는 방향으로 유동흐름이 형성되는 교반 장치.
The method of claim 7,
Wherein a flow flow is formed in a direction toward the inner side of the container by a gas injected from an injection port located in the vertical pipe among the injection ports.
청구항 5에 있어서,
상기 피처리물은 코크스 설비의 장입구를 실링하는 실링재의 원료물질을 포함하고,
상기 원료물질은 물 및 모르타르를 포함하는 교반 장치.
The method of claim 5,
Wherein the material to be treated includes a raw material of a sealing material for sealing the entry opening of the coke plant,
Wherein the raw material comprises water and mortar.
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