KR20150016485A

KR20150016485A - 전자 접촉기

Info

Publication number: KR20150016485A
Application number: KR1020147027735A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 나카; 고우에츠 다카야; 겐지 스즈키
Original assignee: 후지 덴키 기기세이교 가부시끼가이샤; 후지 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2015-02-12
Also published as: US20150054606A1; CN104221118A; EP2860749A4; EP2860749A1; CN104221118B; US9514896B2; WO2013183224A1; JP2013254712A; JP5965218B2

Abstract

복수의 영구 자석을 사용하지 않고 하나의 영구 자석으로 필요한 자력을 확보하고, 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있는 전자 접촉기를 제공한다. 정해진 간격을 유지하여 배치된 한쌍의 고정 접촉자(111),(112) 및 그 한쌍의 고정 접촉자에 대하여 접촉 분리 가능하게 설치된 가동 접촉자(130)와, 상기 가동 접촉자(130)를 구동시키는 전자석 유닛(200)을 갖는다. 전자석 유닛(200)은, 플런저 구동부를 둘러싸는 자기 요크(201),(210)와, 선단이 상기 자기 요크에 형성된 개구를 통하여 돌출되고 복귀 스프링으로 압박된 가동 플런저(215)와, 그 가동 플런저(215)의 돌출 단부측에 형성된 둘레 플랜지부(216)를 둘러싸도록 고정 배치된 상기 가동 플런저(215)의 가동 방향으로 착자된 고리형 영구 자석(220)과, 이 고리형 영구 자석의 자기 요크와는 반대측에 배치된 단차 판부(225c)를 갖는 보조 요크(225)를 갖는다.

Description

전자 접촉기{ELECTROMAGNETIC CONTACTOR}

본 발명은, 고정 접촉자 및 이것에 접촉 분리 가능한 가동 접촉자와, 가동 접촉자를 구동시키는 전자석 유닛을 구비한 전자(電磁) 접촉기에 관한 것이다.

이 종류의 전자 접촉기에서는, 고정 접촉자에 대하여 접촉 분리 가능하게 배치된 가동 접촉자를 구동시키는 구동 장치로서, 영구 자석의 흡인력과 전자 코일에 의한 흡인력의 합성 흡인력에 의해, 가동 철심 부분을 스프링의 복귀력에 대항하여 구동시키는 유극 전자석 장치로서, コ자형 고정 철심의 2개의 중앙편에 각각 영구 자석의 한쪽 자극면을 접촉시키고, 다른 쪽 자극면을 고정 철심 내에서 전자 코일의 외측에 배치한 한쌍의 L자형 자극판의 중앙편에 접촉시키도록 한 유극 전자석 장치가 제안되어 있다(예컨대, 특허문헌 1 및 2 참조).

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 평2-91901호 공보 특허문헌 2 : 미국 특허 제5959519호 명세서

그런데, 상기 특허문헌 1 및 2에 기재된 종래예에서는, 전자 코일의 외측에 한쌍의 L자형 자극판을 배치하고, 이들 자극판의 전자 코일과 대향하는 판부와 고정 철심 사이에 각각 영구 자석을 좌우 대칭으로 배치하도록 하고 있다. 따라서, 좌우 2개의 영구 자석을 필요로 하고, 영구 자석과 가동 철심의 흡인력 작용부의 거리가 길어, 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 없다고 하는 미해결 과제가 있다.

따라서, 본 발명은, 상기 종래예의 미해결 과제에 착안하여 이루어진 것으로, 복수의 영구 자석을 사용하지 않고 하나의 영구 자석으로 필요한 자력을 확보하고, 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있는 전자 접촉기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 전자 접촉기의 제1 양태는, 정해진 간격을 유지하여 배치된 한쌍의 고정 접촉자 및 그 한쌍의 고정 접촉자에 대하여 접촉 분리 가능하게 설치된 가동 접촉자와, 상기 가동 접촉자를 구동시키는 전자석 유닛을 구비하고 있다. 그리고, 상기 전자석 유닛은, 플런저 구동부를 둘러싸는 자기 요크와, 선단이 상기 자기 요크에 형성된 개구를 통하여 돌출되어 연결축을 통해 상기 가동 접촉자를 지지하고 복귀 스프링으로 압박된 가동 플런저와, 그 가동 플런저의 돌출 단부측에 형성된 둘레 플랜지부를 둘러싸도록 고정 배치된 상기 가동 플런저의 가동 방향으로 착자된 고리형 영구 자석과, 그 고리형 영구 자석의 상기 자기 요크와는 반대측에 배치되어 상기 가동 플런저의 상기 둘레 플랜지부의 가동을 규제하는 보조 요크를 구비하고 있다. 또한, 상기 보조 요크는, 평판부의 중앙부에 상기 연결축을 삽입 관통시키는 개구를 형성한 단차 판부가 돌출 형성되어 있다.

이 구성에 의하면, 가동 플런저의 둘레 플랜지부를 둘러싸도록 영구 자석을 설치하도록 하고 있기 때문에, 고리형 영구 자석의 자력을 빠짐없이 가동 플런저의 둘레 플랜지부에 작용시킬 수 있다. 따라서, 고리형 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있다. 또한, 가동 플런저에 가동 접촉자를 석방 방향으로 가동시키는 흡인력을 작용시켜, 복귀 스프링의 압박력을 감소시킬 수 있다. 이 때문에, 여자 코일의 기자력을 감소시켜 전자석 유닛을 소형화할 수 있다. 또한, 석방 상태로, 영구 자석의 자력에 의해 가동 플런저의 둘레 플랜지부를 흡인할 수 있어, 석방시에 높은 내오동작 성능을 확보할 수 있다. 또한, 가동 플런저의 둘레 플랜지부가 접촉하는 보조 요크에 단차 판부를 돌출 형성했기 때문에, 보조 요크 자체의 강성을 높일 수 있고, 보조 요크의 변형을 방지하여 가동 플런저의 스트로크를 정확하게 규제할 수 있다. 또한, 고리형 영구 자석의 자력이 보조 요크를 통해 직접 가동 플런저의 둘레 플랜지부에 작용하기 때문에, 누설 자속을 억제하여 보다 효율적으로 고리형 영구 자석의 자력을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 전자 접촉기의 제2 양태는, 상기 보조 요크가, 프레스 성형에 의해 평판부와 단차 판부가 일체 형성되어 있다.

이 제2 양태에 의하면, 보조 요크를 프레스 성형에 의해 일체 성형하기 때문에, 보조 요크의 제작을 용이하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 전자 접촉기의 제3 양태는, 상기 단차 판부의 높이를 상기 가동 플런저가 필요로 하는 스트로크에 따라서 결정한다.

이 제3 양태에 의하면, 보조 요크의 단차 판부의 높이로, 가동 플런저의 필요한 스트로크를 조정할 수 있다.

본 발명에 의하면, 하나의 고리형 영구 자석으로 가동 플런저의 둘레 플랜지부를 흡인할 수 있어, 부품수를 감소시켜 비용 절감을 도모할 수 있다.

또한, 고리형 영구 자석을 가동 플런저의 둘레 플랜지부를 둘러싸도록 배치하기 때문에, 흡인력을 작용시키는 위치의 근방에 고리형 영구 자석을 배치할 수 있어, 고리형 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있다.

그리고, 고리형 영구 자석의 자력을, 보조 요크에 의해 직접 가동 플런저의 둘레 플랜지부에 작용시키기 때문에, 누설 자속을 억제하여 보다 효율적으로 고리형 영구 자석의 자력을 사용할 수 있다. 또한, 보조 요크에 단차 판부를 돌출 형성함으로써 보조 요크 자체의 강성을 높이고, 가동 플런저의 스트로크를 정확하게 규제할 수 있다.

또한, 고리형 영구 자석의 흡인력을 석방 상태의 가동 플런저를 흡인하도록 작용시킬 수 있어, 그 만큼 가동 플런저를 석방 상태로 복귀시키는 복귀 스프링의 압박력을 억제할 수 있다. 이 때문에, 여자 코일의 기자력을 감소시켜, 전자석 유닛의 높이를 낮게 할 수 있어, 전자 접촉기 전체를 소형화할 수 있다. 이와 동시에, 석방시에 영구 자석으로 가동 플런저를 흡인하여 진동이나 충격 등에 의해 가동 접촉자가 한쌍의 고정 접촉자에 오접촉하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전자 접촉기의 일실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 소호실(消弧室; arc extinguish chamber)의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A선 상의 단면도이다.
도 4는 보조 요크를 나타내는 도면으로서, (a)는 단면도, (b)는 사시도이다.
도 5는 영구 자석에 의한 가동 플런저 흡인 동작을 설명하는 도면으로서, (a)는 석방 상태, (b)는 투입 상태를 나타내는 부분 단면도이다.
도 6은 보조 요크의 다른 실시형태를 나타내는 도 8의 (a)와 동일한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 접점 장치에서의 소호실의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 접점 장치에서의 접점 기구의 변형예를 나타내는 도면으로서, (a)는 단면도, (b)는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 접점 장치에서의 접점 기구의 다른 변형예를 나타내는 도면으로서, (a)는 단면도, (b)는 사시도이다.
도 10은 전자석 유닛의 원통형 보조 요크의 변형예를 나타내는 도면으로서, (a)는 단면도, (b)는 분해 사시도이다.
도 11은 전자석 유닛의 원통형 보조 요크의 변형예를 나타내는 도면으로서, (a)는 단면도, (b)는 분해 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전자 개폐기의 일례를 나타내는 단면도, 도 2는 소호실의 분해 사시도이다. 이 도 1 및 도 2에서, 10은 전자 접촉기이며, 이 전자 접촉기(10)는 접점 기구를 배치한 접점 장치(100)와, 이 접점 장치(100)를 구동시키는 전자석 유닛(200)으로 구성되어 있다.

접점 장치(100)는, 도 1 및 도 2에서 분명한 바와 같이, 접점 기구(101)를 수납하는 소호실(102)을 갖는다. 이 소호실(102)은, 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 금속제의 하단부에 외측으로 돌출된 플랜지부(103)를 갖는 금속 각통체(104)와, 이 금속 각통체(104)의 상단을 폐색하는 평판형의 세라믹 절연 기판으로 구성되는 고정 접점 지지 절연 기판(105)을 구비하고 있다.

금속 각통체(104)는, 그 플랜지부(103)가 후술하는 전자석 유닛(200)의 상부 자기 요크(210)에 시일 접합되어 고정되어 있다.

또한, 고정 접점 지지 절연 기판(105)에는, 중앙부에 후술하는 한쌍의 고정 접촉자(111 및 112)를 삽입 관통시키는 관통 구멍(106 및 107)이 정해진 간격을 유지하여 형성되어 있다. 이 고정 접점 지지 절연 기판(105)의 상면측에서의 관통 구멍(106 및 107)의 주위 및 하면측에서의 금속 각통체(104)에 접촉하는 위치에 메탈라이즈 처리가 실시되어 있다. 이 메탈라이즈 처리를 행하기 위해서는, 평면 상에 복수의 고정 접점 지지 절연 기판(105)을 종횡으로 배열한 상태로, 관통 구멍(106 및 107)의 주위 및 금속 각통체(104)에 접촉하는 위치에 동박을 형성한다.

접점 기구(101)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 소호실(102)의 고정 접점 지지 절연 기판(105)의 관통 구멍(106 및 107)에 삽입 관통되어 고정된 한쌍의 고정 접촉자(111 및 112)를 구비하고 있다. 이들 고정 접촉자(111 및 112)의 각각은, 고정 접점 지지 절연 기판(105)의 관통 구멍(106 및 107)에 삽입 관통되는 상단에 외측으로 돌출된 플랜지부(113)를 갖는 지지 도체부(114)와, 이 지지 도체부(114)에 연결되어 고정 접점 지지 절연 기판(105)의 하면측에 설치되며 내방측을 개방한 C자형부(115)를 구비하고 있다.

C자형부(115)는, 고정 접점 지지 절연 기판(105)의 하면을 따라서 외측으로 연장되는 상판부(116)와, 이 상판부(116)의 외측 단부로부터 하측으로 연장되는 중간 판부(117)와, 이 중간 판부(117)의 하단측으로부터 상판부(116)와 평행하게 내방측, 즉 고정 접촉자(111 및 112)의 대면 방향으로 연장되는 하판부(118)로, 중간 판부(117) 및 하판부(118)로 형성되는 L자형에 상판부(116)를 더한 C자형으로 형성되어 있다.

여기서, 지지 도체부(114)와 C자형부(115)는, 지지 도체부(114)의 하단면에 돌출 형성된 핀(114a)을, C자형부(115)의 상판부(116)에 형성된 관통 구멍(120) 내에 삽입 관통시킨 상태로, 예컨대 납땜 등에 의해 고정되어 있다. 또, 지지 도체부(114) 및 C자형부(115)의 고정은, 납땜 등에 한정되지 않고, 핀(114a)을 관통 구멍(120)에 감합시키거나, 핀(114a)에 수나사를 형성하고 관통 구멍(120)에 암나사를 형성하여 양자를 나사 결합시키거나 해도 좋다.

그리고, 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115)에 각각, 아크의 발생을 규제하는 합성 수지재제의 절연 커버(121)가 장착되어 있다. 이 절연 커버(121)는, C자형부(115)의 상판부(116) 및 중간 판부(117)의 내주면을 피복하는 것이다.

이와 같이, 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115)에 절연 커버(121)를 장착함으로써, 이 C자형부(115)의 내주면에서는 하판부(118)의 상면측만이 노출되어 접점부(118a)로 되어 있다.

그리고, 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115) 내에 양단부를 배치하도록 가동 접촉자(130)가 설치되어 있다. 이 가동 접촉자(130)는 후술하는 전자석 유닛(200)의 가동 플런저(215)에 고정된 연결축(131)에 지지되어 있다. 이 가동 접촉자(130)는, 중앙부의 연결축(131)의 근방이 하측으로 돌출된 오목부(132)가 형성되고, 이 오목부(132)에 연결축(131)을 삽입 관통시키는 관통 구멍(133)이 형성되어 있다.

연결축(131)은, 상단에 외측으로 돌출된 플랜지부(131a)가 형성되어 있다. 이 연결축(131)은 하단측으로부터 접촉 스프링(134)에 삽입 관통하고, 이어서 가동 접촉자(130)의 관통 구멍(133)을 삽입 관통하여, 접촉 스프링(134)의 상단을 플랜지부(131a)에 접촉시키고, 이 접촉 스프링(134)으로 정해진 압박력을 얻도록 가동 접촉자(130)를, 예컨대 C링(135)에 의해 위치 결정한다.

이 가동 접촉자(130)는, 석방 상태로, 양단의 접점부와 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115)의 하판부(118)의 접점부(118a)가 정해진 간격을 유지하여 이격된 상태가 된다. 또한, 가동 접촉자(130)는, 투입 위치에서, 양단의 접점부가 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115)의 하판부(118)의 접점부(118a)에, 접촉 스프링(134)에 의한 정해진 접촉압으로 접촉하도록 설정되어 있다.

또한, 소호실(102)의 금속 각통체(104)의 내주면에는, 도 3에 도시한 바와 같이, 예컨대 합성 수지제의 절연 통체(140)가 설치되고, 이 절연 통체(140)의 가동 접촉자(130)의 측면에 대향하는 위치에 자석 수납 포켓(141 및 142)이 형성되어 있다. 이 자석 수납 포켓(141 및 142)에는, 아크 소호용 영구 자석(143 및 144)이 삽입 관통되어 고정되어 있다.

이 아크 소호용 영구 자석(143 및 144)은, 두께 방향으로 서로의 대향면이 동극, 예컨대 N극이 되도록 착자되어 있다. 그리고, 자석 수납 포켓(141 및 142)의 좌우 방향의 외측에 각각 아크 소호 공간(145 및 146)이 형성되어 있다.

전자석 유닛(200)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 측면에서 볼 때 편평한 U자형의 자기 요크(201)를 가지며, 이 자기 요크(201)의 바닥 판부(202)의 중앙부에 원통형 보조 요크(203)가 고정되어 있다. 이 원통형 보조 요크(203)의 외측에 플런저 구동부로서의 스풀(204)이 배치되어 있다.

이 스풀(204)은, 원통형 보조 요크(203)를 삽입 관통시키는 중앙 원통부(205)와, 이 중앙 원통부(205)의 하단부로부터 반경 방향 외측으로 돌출된 하부 플랜지부(206)와, 중앙 원통부(205)의 상단보다 약간 하측으로부터 반경 방향 외측으로 돌출된 상부 플랜지부(207)로 구성되어 있다. 그리고, 중앙 원통부(205), 하부 플랜지부(206) 및 상부 플랜지부(207)로 구성되는 수납 공간에 여자 코일(208)이 감겨 있다.

그리고, 자기 요크(201)의 개방단이 되는 상단 사이에 상부 자기 요크(210)가 고정되어 있다. 이 상부 자기 요크(210)는, 중앙부에 스풀(204)의 중앙 원통부(205)에 대향하는 관통 구멍(210a)이 형성되어 있다.

그리고, 스풀(204)의 중앙 원통부(205) 내에, 바닥부와 자기 요크(201)의 바닥 판부(202) 사이에 복귀 스프링(214)을 설치한 가동 플런저(215)가 상하로 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다. 이 가동 플런저(215)에는, 상부 자기 요크(210)로부터 상측으로 돌출된 상단부에 반경 방향 외측으로 돌출된 둘레 플랜지부(216)가 형성되어 있다.

또한, 상부 자기 요크(210)의 상면에, 고리형으로 형성된 고리형 영구 자석(220)이 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)를 둘러싸도록 고정되어 있다. 이 고리형 영구 자석(220)은 외형이 직사각형으로 형성되며 중앙부에 둘레 플랜지부(216)를 둘러싸는 관통 구멍(221)을 갖는다. 이 고리형 영구 자석(220)은 상하 방향, 즉 두께 방향으로 상단측을, 예컨대 N극으로 하고, 하단측을 S극으로 하도록 착자되어 있다.

또, 고리형 영구 자석(220)의 관통 구멍(221)의 형상은 둘레 플랜지부(216)의 형상에 맞춘 형상으로 하고, 외주면의 형상은 원형, 사각형 등의 임의의 형상으로 할 수 있다. 마찬가지로, 고리형 영구 자석(220)의 외형도 직사각형에 한정되지 않고, 원형, 육각형 등의 임의의 형상으로 할 수 있다.

그리고, 고리형 영구 자석(220)의 상단면에, 고리형 영구 자석(220)과 동일한 외형의 보조 요크(225)가 고정되어 있다. 이 보조 요크(225)는, 도 4의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 고리형 영구 자석(220)의 상면에 고정되는 직사각형 평판부(225a)와, 이 직사각형 평판부(225a)의 중앙부에 하측으로 돌출 형성된 중앙부에 연결축(131)을 삽입 관통시키는 중심 개구(225b)를 형성한 단차 판부(225c)로 구성되어 있다.

여기서, 보조 요크(225)는, 프레스 성형에 의해 중심 개구(225b) 및 단차 판부(225c)가 일체로 형성되어 있다. 이와 같이, 보조 요크(225)에 단차 판부(225c)를 형성함으로써 보조 요크(225)의 강성을 높일 수 있어, 보조 요크(225)의 변형을 방지할 수 있다.

그리고, 석방 상태일 때에, 단차 판부(225c)의 하면에 복귀 스프링(214)의 탄성과 고리형 영구 자석(220)의 자력에 의해 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)가 접촉되어, 가동 플런저(215)의 투입 위치가 규제되어 있다.

여기서, 고리형 영구 자석(220)의 두께 T는, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이, 가동 플런저(215)의 스트로크 L과, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 두께 t와, 보조 요크(225)의 직사각형 평판부(225a)의 하면과 단차 판부(225c)의 하면의 높이 y를 가산한 값(T=L+t+y)으로 설정되어 있다. 따라서, 고리형 영구 자석(220)의 두께 T를 필요한 전자력에 따라서 임의로 설정할 수 있고, 가동 플런저(215)의 스트로크 L을 보조 요크(225)의 직사각형 평판부(225a)와 단차 판부(225c)의 높이 y로 조정할 수 있다.

이 때문에, 가동 플런저(215)의 스트로크에 영향을 미치는 누적 부품수나 형상 공차를 최소한으로 할 수 있다. 따라서, 가동 플런저(215)의 스트로크 L을 결정할 때에, 고리형 영구 자석(220)의 두께 T와 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 두께를 결정해 두고, 최종적으로 보조 요크(225)의 높이 y로 스트로크 L을 조정할 수 있어, 스트로크 L의 변동을 최소화할 수 있다. 특히, 소형 전자 접촉기에서 스트로크가 작은 경우에 보다 효과적이다.

또한, 영구 자석을 고리형 영구 자석(220)으로 했기 때문에, 특허문헌 1 및 2에 기재되어 있는 바와 같이 영구 자석을 좌우 대칭으로 2개 배치하는 경우에 비교하여, 부품수가 적어져 비용 절감을 도모할 수 있다. 또한, 고리형 영구 자석(220)에 성형한 관통 구멍(221)의 내주면 근방에 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)가 배치되기 때문에, 고리형 영구 자석(220)에서 생기는 자속을 통과시키는 폐회로가 허비되지 않고, 누설 자속이 적어져, 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있다.

또한, 가동 플런저(215)의 상단면에는 가동 접촉자(130)를 지지하는 연결축(131)이 나사로 부착되어 있다.

그리고, 석방 상태에서는, 가동 플런저(215)가 복귀 스프링(214)에 의해 상측으로 압박되어, 둘레 플랜지부(216)의 상면이 보조 요크(225)의 단차 판부(225c)의 하면에 접촉하는 석방 위치가 된다. 이 상태로, 가동 접촉자(130)의 접점부(130a)가 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)로부터 상측으로 이격되어, 전류 차단 상태로 되어 있다.

이 석방 상태에서는, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)가 고리형 영구 자석(220)의 자력에 의해 보조 요크(225)에 흡인되어 있어, 복귀 스프링(214)의 압박력과 맞물려 가동 플런저(215)가 외부로부터의 진동이나 충격 등에 의해 부주의하게 하측으로 이동하지 않고 보조 요크(225)에 접촉된 상태가 확보된다.

또한, 석방 상태에서는, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 하면과 상부 자기 요크(210)의 상면 사이의 갭(g1), 가동 플런저(215)의 외주면과 상부 자기 요크(210)의 관통 구멍(210a) 사이의 갭(g2), 가동 플런저(215)의 외주면과 원통형 보조 요크(203) 사이의 갭(g3), 가동 플런저(215)의 하면과 자기 요크(201)의 바닥 판부(202)의 상면의 갭(g4)과의 관계가 이하와 같이 설정되어 있다.

g1<g2 이고 g3<g4

이 때문에, 석방 상태에서 여자 코일(208)을 여자했을 때, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 가동 플런저(215)로부터 둘레 플랜지부(216)를 통과하고, 둘레 플랜지부(216)와 상부 자기 요크(210) 사이의 갭(g1)을 통과하여 상부 자기 요크(210)에 도달한다. 이 상부 자기 요크(210)로부터 U자형의 자기 요크(201)를 통과하고 원통형 보조 요크(203)를 통과하여 가동 플런저(215)에 이르는 폐자로가 형성된다.

이 때문에, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 하면과 상부 자기 요크(210)의 상면 사이의 갭(g1)의 자속 밀도를 높일 수 있고, 보다 큰 흡인력을 발생시켜, 가동 플런저(215)를 복귀 스프링(214)의 압박력 및 고리형 영구 자석(220)의 흡인력에 대항하여 하강시킨다.

따라서, 이 가동 플런저(215)에 연결축(131)을 통해 연결되어 있는 가동 접촉자(130)의 접점부(130a)가 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)에 접촉되고, 고정 접촉자(111)로부터 가동 접촉자(130)를 통하여 고정 접촉자(112)로 향하는 전류로가 형성되어 투입 상태가 된다.

이 투입 상태가 되면, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 가동 플런저(215)의 하단면이 U자형의 자기 요크(201)의 바닥 판부(202)에 접근하기 때문에, 전술한 각 갭 g1∼g4가 하기와 같이 된다.

g1<g2 이고 g3>g4

이 때문에, 여자 코일(208)에 의해 발생하는 자속이, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 가동 플런저(215)로부터 둘레 플랜지부(216)를 통과하여 직접 상부 자기 요크(210)에 들어가고, 이 상부 자기 요크(210)로부터 U자형의 자기 요크(201)를 통과하여, 그 바닥 판부(202)로부터 직접 가동 플런저(215)로 되돌아가는 폐자로가 형성된다.

이 때문에, 갭(g1) 및 갭(g4)에서 큰 흡인력이 작용하여 가동 플런저(215)가 하강 위치에 유지된다. 이 때문에, 가동 플런저(215)에 연결축(131)을 통해 연결된 가동 접촉자(130)의 접점부(130a)가 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)에의 접촉 상태가 계속된다.

그리고, 가동 플런저(215)가, 도 1에 도시한 바와 같이, 비자성체제이며 바닥이 있는 통형상으로 형성된 캡(230)으로 덮이고, 이 캡(230)의 개방단에 반경 방향 외측으로 연장되어 형성된 플랜지부(231)가 상부 자기 요크(210)의 하면에 시일 접합되어 있다. 이것에 의해, 소호실(102) 및 캡(230)이 상부 자기 요크(210)의 관통 구멍(210a)을 통해 연통되는 밀봉 용기가 형성되어 있다. 그리고, 소호실(102) 및 캡(230)으로 형성되는 밀봉 용기 내에 수소 가스, 질소 가스, 수소 및 질소의 혼합 가스, 공기, SF₆ 등의 가스가 봉입되어 있다.

다음으로, 상기 실시형태의 동작을 설명한다.

지금, 고정 접촉자(111)가, 예컨대 대전류를 공급하는 전력 공급원에 접속되고, 고정 접촉자(112)가 부하에 접속되어 있는 것으로 한다.

이 상태에서, 전자석 유닛(200)에서의 여자 코일(208)이 비여자 상태에 있고, 전자석 유닛(200)에서 가동 플런저(215)를 하강시키는 여자력을 발생시키지 않는 석방 상태에 있는 것으로 한다. 이 석방 상태에서는, 가동 플런저(215)가 복귀 스프링(214)에 의해, 상부 자기 요크(210)로부터 이격되는 상방향으로 압박된다.

이와 동시에, 고리형 영구 자석(220)의 자력에 의한 흡인력이 보조 요크(225)에 작용되어, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)가 흡인된다. 이 때문에, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 상면이 보조 요크(225)의 단차 판부(225c) 하면에 접촉하고 있다.

이 때문에, 가동 플런저(215)에 연결축(131)을 통해 연결되어 있는 접점 기구(101)의 가동 접촉자(130)의 접점부(130a)가 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)로부터 상측으로 정해진 거리만큼 이격되어 있다. 이 때문에, 고정 접촉자(111 및 112) 사이의 전류로가 차단 상태에 있고, 접점 기구(101)가 개극(開極) 상태로 되어 있다.

이와 같이, 석방 상태에서는, 가동 플런저(215)에 복귀 스프링(214)에 의한 압박력과 고리형 영구 자석(220)에 의한 흡인력의 쌍방이 작용하고 있기 때문에, 가동 플런저(215)가 외부로부터의 진동이나 충격 등에 의해 부주의하게 하강하는 일이 없어, 오동작을 확실하게 방지할 수 있다.

이 석방 상태로부터, 전자석 유닛(200)의 여자 코일(208)을 여자하면, 이 전자석 유닛(200)에서 여자력을 발생시켜, 가동 플런저(215)를 복귀 스프링(214)의 압박력 및 고리형 영구 자석(220)의 흡인력에 대항하여 하측으로 밀어 내린다.

이 때, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 가동 플런저(215)의 바닥면과 자기 요크(201)의 바닥 판부(202) 사이의 갭(g4)이 크고, 이 갭(g4)을 통과하는 자속은 거의 없다. 그러나, 가동 플런저(215)의 하부 외주면에는 원통형 보조 요크(203)가 대향하고 있고, 이 원통형 보조 요크(203)와의 사이의 갭(g3)이 갭(g4)에 비교하여 작게 설정되어 있다.

이 때문에, 가동 플런저(215) 및 자기 요크(201)의 바닥 판부(202) 사이에는, 원통형 보조 요크(203)를 통하여 자로가 형성된다. 또한, 가동 플런저(215)의 외주면과 상부 자기 요크(210)의 관통 구멍(210a)의 내주면 사이의 갭(g2)에 비교하여, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 하면과 상부 자기 요크(210) 사이의 갭(g1)이 작게 설정되어 있다. 이 때문에, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 하면과 상부 자기 요크(210)의 상면 사이의 자속 밀도가 커져, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)를 흡인하는 큰 흡인력이 작용한다.

따라서, 가동 플런저(215)가 복귀 스프링(214)의 압박력 및 고리형 영구 자석(220)의 흡인력에 대항하여 신속하게 하강한다. 이에 따라, 가동 플런저(215)의 하강이, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 둘레 플랜지부(216)의 하면이 상부 자기 요크(210)의 상면에 접촉함으로써 정지된다.

이와 같이, 가동 플런저(215)가 하강함으로써, 가동 플런저(215)에 연결축(131)을 통해 연결되어 있는 가동 접촉자(130)도 하강하고, 그 접점부(130a)가 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)에 접촉 스프링(134)의 접촉압으로 접촉한다.

이 때문에, 외부 전력 공급원의 대전류가 고정 접촉자(111), 가동 접촉자(130) 및 고정 접촉자(112)를 통하여 부하에 공급되는 폐극(閉極) 상태가 된다.

이 때, 고정 접촉자(111 및 112)와 가동 접촉자(130) 사이에 가동 접촉자(130)를 개극시키는 방향의 전자 반발력이 발생한다.

그러나, 고정 접촉자(111 및 112)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 상판부(116), 중간 판부(117) 및 하판부(118)에 의해 C자형부(115)가 형성되어 있기 때문에, 상판부(116) 및 하판부(118)와 이것에 대향하는 가동 접촉자(130)에서 역방향의 전류가 흐르게 된다.

이 때문에, 고정 접촉자(111 및 112)의 하판부(118)가 형성하는 자계와 가동 접촉자(130)에 흐르는 전류의 관계로부터, 플레밍의 왼손의 법칙에 의해 가동 접촉자(130)를 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)에 압박하는 로렌츠력을 발생시킬 수 있다.

이 로렌츠력에 의해, 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)와 가동 접촉자(130)의 접점부(130a) 사이에 발생하는 개극 방향의 전자 반발력에 대항하는 것이 가능해져, 가동 접촉자(130)의 접점부(130a)가 개극하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

이 때문에, 가동 접촉자(130)를 지지하는 접촉 스프링(134)의 압박력을 작게 할 수 있고, 이것에 따라서 여자 코일(208)에서 발생하는 추력도 작게 할 수 있어, 전자 접촉기 전체의 구성을 소형화할 수 있다.

이 접점 기구(101)의 폐극 상태로부터, 부하에의 전류 공급을 차단하는 경우에는, 전자석 유닛(200)의 여자 코일(208)의 여자를 정지한다.

이것에 의해, 전자석 유닛(200)에서 가동 플런저(215)를 하측으로 이동시키는 여자력이 없어지는 것에 의해, 가동 플런저(215)가 복귀 스프링(214)의 압박력에 의해 상승하고, 둘레 플랜지부(216)가 보조 요크(225)에 접근함에 따라서 고리형 영구 자석(220)의 흡인력이 증가한다.

이 가동 플런저(215)가 상승함으로써, 연결축(131)을 통해 연결된 가동 접촉자(130)가 상승한다. 이것에 따라서 접촉 스프링(134)으로 접촉압을 부여하고 있는 동안은 가동 접촉자(130)가 고정 접촉자(111 및 112)에 접촉하고 있다. 그 후, 접촉 스프링(134)의 접촉압이 없어진 시점에서 가동 접촉자(130)가 고정 접촉자(111 및 112)로부터 상측으로 이격된 개극 상태가 된다.

이 개극 상태가 되면, 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)와 가동 접촉자(130)의 접점부(130a) 사이에 아크가 발생하고, 이 아크에 의해 전류의 통전 상태가 계속된다.

이 때, 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115)의 상판부(116) 및 중간 판부(117)를 덮는 절연 커버(121)가 장착되어 있기 때문에, 아크를 고정 접촉자(111 및 112)의 접점부(118a)와 가동 접촉자(130)의 접점부(130a) 사이에만 발생시킬 수 있다. 이 때문에, 아크의 발생 상태를 안정시킬 수 있고, 아크를 아크 소호 공간(145 또는 146)으로 늘어나게 하여 소호할 수 있어, 소호 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, C자형부(115)의 상판부(116) 및 중간 판부(117)가 절연 커버(121)로 덮여 있기 때문에, 가동 접촉자(130)의 양단부와 C자형부(115)의 상판부(116) 및 중간 판부(117) 사이의 절연 커버(121)에 의해 절연 거리를 확보할 수 있고, 가동 접촉자(130)의 가동 방향의 높이를 단축할 수 있다. 따라서, 접점 장치(100)를 소형화할 수 있다.

또한, 고정 접촉자(111, 112)의 중간 판부(117)의 내측면에는 자성체판(119)에 의해 덮여 있기 때문에, 이 중간 판부(117)를 흐르는 전류에 의해 발생하는 자장이 자성체판(119)에 의해 실드된다. 이 때문에, 고정 접촉자(111, 112)의 접점부(118a) 및 가동 접촉자(130)의 접점부(130a) 사이에 발생하는 아크에 의한 자장과 중간 판부(117)를 흐르는 전류에 의해 발생하는 자장이 간섭하지는 않아, 중간 판부(117)를 흐르는 전류에 의해 발생하는 자장에 아크가 영향을 받는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이, 상기 실시형태에 의하면, 접점 장치(100)에서는, 고정 접촉자(111 및 112)의 C자형부(115)와 가동 접촉자(130)의 접촉압을 부여하는 접촉 스프링(134)이 병렬로 배치되어 있기 때문에, 고정 접촉자, 가동 접촉자 및 접촉 스프링을 직렬로 배치하는 경우에 비교하여, 접점 기구(101)의 높이를 짧게 할 수 있다. 이 때문에, 접점 장치(100)를 소형화할 수 있다.

또한, 소호실(102)을 금속 각통체(104)와 그 상면을 폐색하고, 고정 접촉자(111 및 112)를 납땜에 의해 고정 유지하는 평판형의 고정 접점 지지 절연 기판(105)을 납땜함으로써 형성하도록 하고 있다. 이 때문에, 고정 접점 지지 절연 기판(105)을 동일 평면 상에서 세로 및 가로로 밀착하여 배열시킬 수 있고, 한번에 복수의 고정 접점 지지 절연 기판(105)의 메탈라이즈 처리를 행할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 고정 접점 지지 절연 기판(105)에 고정 접촉자(111 및 112)를 납땜 지지하고 나서 금속 각통체(104)에 납땜하는 것이 가능해져, 고정 접촉자(111 및 112)의 고정 유지를 용이하게 행할 수 있고, 납땜용 지그가 간단한 구성이면 되므로, 조립 지그의 비용 절감을 도모할 수 있다.

고정 접점 지지 절연 기판(105)의 평면도, 휘어짐의 억제나 관리도 소호실(102)을 통형으로 형성하는 경우에 비교하여 용이해진다. 또한, 소호실(102)을 통합하여 대량으로 제작하는 것이 가능해져, 제작 비용을 저감시킬 수 있다.

또한, 전자석 유닛(200)에 관해서는, 가동 플런저(215)의 가동 방향으로 착자된 고리형 영구 자석(220)을 상부 자기 요크(210) 상에 배치하고, 그 상면에 보조 요크(225)를 형성했기 때문에, 하나의 고리형 영구 자석(220)으로 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)를 흡인하는 흡인력을 발생시킬 수 있다.

이 때문에, 석방 상태에서의 가동 플런저(215)의 고정을 고리형 영구 자석(220)의 자력과 복귀 스프링(214)의 압박력으로 행할 수 있기 때문에, 오동작 충격에 대한 유지력을 향상시킬 수 있다.

또한, 복귀 스프링(214)의 압박력을 저하시킬 수 있어, 접촉 스프링(134) 및 복귀 스프링(214)에 의한 총 부하를 저감시킬 수 있다. 따라서, 총 부하의 저하분에 따라서 여자 코일(208)에서 발생하는 흡인력을 저하시키는 것이 가능해져, 여자 코일(208)의 기자력을 감소시킬 수 있다. 이 때문에, 스풀(204)의 축방향 길이를 짧게 할 수 있고, 전자석 유닛(200)의 가동 플런저(215)의 가동 방향의 높이를 낮게 할 수 있다.

또한, 보조 요크(225)가 직사각형 평판부(225a)와 중심 개구(225b)를 갖는 단차 판부(225c)로 일체 구성되어 있기 때문에, 보조 요크(225)를 직사각형 평판부(225a)만으로 구성하는 경우에 비교하여 강성을 높일 수 있어, 보조 요크(225)의 변형을 방지할 수 있다. 이 때문에, 투입 상태로부터 석방 상태로 할 때에, 가동 플런저(215)가 복귀 스프링(214)의 탄성력과 고리형 영구 자석(220)의 자력에 의해 상측으로 이동하여, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 상면이 보조 요크(225)의 단차 판부(225c)의 하면에 충돌 접촉하게 되지만, 보조 요크(225)의 강성이 높기 때문에, 가동 플런저(215)의 석방 위치를 정확하게 규제하여 위치 결정할 수 있다.

더구나, 보조 요크(225)에 단차 판부(225c)를 형성하기 때문에, 고리형 영구 자석(220)의 높이는 가동 플런저(215)의 스트로크 L과 둘레 플랜지부(216)의 두께 t에 상관없이 필요한 자력에 따라서 임의로 설정할 수 있고, 최종적인 위치 조정을 보조 요크(225)의 단차 판부(225c)의 높이 y로 조정할 수 있다.

이 때문에, 가동 플런저(215)의 스트로크에 영향을 미치는 누적 부품수나 형상 공차를 최소한으로 할 수 있다. 더구나, 가동 플런저(215)의 스트로크 조정을 고리형 영구 자석(220)의 두께 및 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 두께만으로 행하기 때문에, 스트로크의 변동을 극소화할 수 있다.

또한, 보조 요크(225)를 프레스 성형에 의해 직사각형 평판부(225a), 중심 개구(225b) 및 단차 판부(225c)를 일체로 형성하기 때문에, 보조 요크(225)를 하나의 부품으로 용이하게 형성할 수 있다.

또한, 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)의 두께를 필요 최소한의 두께로 설정할 수 있기 때문에, 가동 플런저(215)의 질량을 경감할 수 있고, 이것에 따라서 복귀 스프링(214)의 탄성력도 작게 하여 전체를 경량화 및 소형화할 수 있다.

이와 같이, 접점 장치(100) 및 전자석 유닛(200)의 쌍방에 의해 가동 플런저(215)의 가동 방향의 높이를 낮게 할 수 있기 때문에, 전자 접촉기(10)의 전체 구성을 대폭 단축할 수 있어, 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 고리형 영구 자석(220)의 내주면 내에 가동 플런저(215)의 둘레 플랜지부(216)를 배치함으로써, 고리형 영구 자석(220)으로부터 생기는 자속을 통과시키는 폐자로가 허비되지 않고, 누설 자속을 적게 하여 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 고리형 영구 자석(220)의 두께 T가 두꺼운 경우에 관해 설명했다. 그러나, 본 발명은 상기 구성에 한정되지 않고, 고리형 영구 자석(220)의 두께 T가 얇고, 가동 플런저(215)의 스트로크 L을 확보할 수 없는 경우에는, 도 6에 도시한 바와 같이 구성한다. 즉, 보조 요크(225)의 중심 개구(225d)를 형성한 단차 판부(225e)를 직사각형 평판부(225a)보다 상측으로 돌출시켜, 보조 요크(225)의 직사각형 평판부(225a)의 하면과 단차 판부(225e)의 하면 사이의 높이 y에 의해 가동 플런저(215)의 스트로크 L을 확보하도록 하면 된다.

또한, 상기 실시형태에서는, 접점 장치(100)의 소호실(102)을 금속 각통체(104) 및 고정 접점 지지 절연 기판(105)으로 구성하는 경우에 관해 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 다른 구성으로 할 수 있다. 예컨대, 도 7 및 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 세라믹스나 합성 수지재에 의해 각통부(301)와 그 상단을 폐색하는 천정면 판부(302)를 일체 성형하여 통형체(303)를 형성하고, 이 통형체(303)의 개방 단면측에 메탈라이즈 처리하여 금속박을 형성하고, 이 금속박에 금속제의 접속 부재(304)를 시일 접합하여 소호실(102)을 형성하도록 해도 좋다.

또한, 접점 기구(101)도 상기 실시형태의 구성에 한정되지 않고, 임의의 구성의 접점 기구를 적용할 수 있다.

예컨대, 도 8의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 지지 도체부(114)에 C자형부(115)에서의 상판부(116)를 생략한 형상이 되는 L자형부(160)를 연결하도록 해도 좋다. 이 경우에도, 고정 접촉자(111 및 112)에 가동 접촉자(130)를 접촉시킨 폐극 상태로, L자형부(160)의 수직 판부를 흐르는 전류에 의해 생기는 자속을 고정 접촉자(111 및 112)와 가동 접촉자(130)의 접촉부에 작용시킬 수 있다. 이 때문에, 고정 접촉자(111 및 112)와 가동 접촉자(130)의 접촉부에서의 자속 밀도를 높여 전자 반발력에 대항하는 로렌츠력을 발생시킬 수 있다.

또한, 도 9의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 오목부(132)를 생략하여 평판형으로 형성하도록 해도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는, 가동 플런저(215)에 연결축(131)을 나사 결합시키는 경우에 관해 설명했지만, 나사 결합에 한정되지 않고, 임의의 접속 방법을 적용할 수 있으며, 나아가 가동 플런저(215)와 연결축(131)을 일체로 형성하도록 해도 좋다.

또한, 연결축(131)과 가동 접촉자(130)의 연결이, 연결축(131)의 선단부에 플랜지부(131a)를 형성하고, 접촉 스프링(134) 및 가동 접촉자(130)를 삽입 관통시키고 나서 가동 접촉자(130)의 하단을 C링으로 고정하는 경우에 관해 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉, 연결축(131)의 C링 위치에 반경 방향으로 돌출된 위치 결정 대직경부를 형성하고, 이것에 가동 접촉자(130)를 접촉시키고 나서 접촉 스프링(134)을 배치하고, 이 접촉 스프링(134)의 상단을 C링에 의해 고정하도록 해도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는, 가동 플런저(215)의 하단측에 근접시켜 원통형 보조 요크(203)를 배치한 경우에 관해 설명했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉, 자기 요크(201)를, 도 10의 (a) 및 (b)에 나타내는 바와 같이 바닥이 있는 원통형으로 형성하고, 원통형 보조 요크(203)를, 자기 요크(201)의 바닥 판부(202)를 따르는 원환형 판부(203a)와 이 원환형 판부(203a)의 내주면으로부터 상측으로 서 있는 원통부(203b)로 구성하도록 해도 좋다.

또한, 도 11의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, U자형의 자기 요크(210)의 바닥 판부(202)에 관통 구멍(202a)을 형성하고, 이 관통 구멍(202a) 내에 볼록형의 원통형 보조 요크(203)를 감합시키고, 이 원통형 보조 요크(203)의 소직경부(203c)를 가동 플런저(215)에 형성한 삽입 관통 구멍(217)에 삽입 관통시키도록 해도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는, 소호실(102) 및 캡(230)으로 밀봉 용기를 구성하고, 이 밀봉 용기 내에 가스를 봉입하는 경우에 관해 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 차단하는 전류가 낮은 경우에는 가스 봉입을 생략하도록 해도 좋다.

본 발명에 의하면, 복수의 영구 자석을 사용하지 않고 하나의 영구 자석으로 필요한 자력을 확보하고, 영구 자석의 자력을 효율적으로 사용할 수 있는 전자 접촉기를 제공할 수 있다.

10 : 전자 접촉기, 11 : 외장 절연 용기, 100 : 접점 장치, 101 : 접점 기구, 102 : 소호실, 104 : 금속 각통체, 105 : 고정 접점 지지 절연 기판, 111, 112 : 고정 접촉자, 114 : 지지 도체부, 115 : C자형부, 116 : 상판부, 117 : 중간 판부, 118 : 하판부, 118a : 접점부, 121 : 절연 커버, 122 : L자형 판부, 123, 124 : 측판부, 125 : 감합부, 130 : 가동 접촉자, 130a : 접점부, 131 : 연결축, 132 : 오목부, 134 : 접촉 스프링, 140 : 절연 통체, 141, 142 : 자석 수납 포켓, 143, 144 : 아크 소호용 영구 자석, 145, 146 : 아크 소호 공간, 160 : L자형부, 200 : 전자석 유닛, 201 : 자기 요크, 203 : 원통형 보조 요크, 204 : 스풀, 208 : 여자 코일, 210 : 상부 자기 요크, 214 : 복귀 스프링, 215 : 가동 플런저, 216 : 둘레 플랜지부, 220 : 고리형 영구 자석, 225 : 보조 요크, 225a : 직사각형 평판부, 225b : 중심 개구, 225c : 단차 판부, 225d : 중심 개구, 225e : 단차 판부

Claims

정해진 간격을 유지하여 배치된 한쌍의 고정 접촉자 및 그 한쌍의 고정 접촉자에 대하여 접촉 분리 가능하게 설치된 가동 접촉자와, 상기 가동 접촉자를 구동시키는 전자석 유닛을 구비하고,
상기 전자석 유닛은,
플런저 구동부를 둘러싸는 자기 요크와,
선단이 상기 자기 요크에 형성된 개구를 통하여 돌출되어 연결축을 통해 상기 가동 접촉자를 지지하고, 또한 복귀 스프링에 의해 압박된 가동 플런저와,
상기 가동 플런저의 돌출 단부측에 형성된 둘레 플랜지부(peripheral flange portion)를 둘러싸도록 고정 배치된 상기 가동 플런저의 가동 방향으로 착자된 고리형 영구 자석과,
상기 고리형 영구 자석의 상기 자기 요크와는 반대측에 배치되어 상기 가동 플런저의 상기 둘레 플랜지부의 가동을 규제하는 보조 요크
를 구비하고,
상기 보조 요크는, 평판부의 중앙부에 상기 연결축을 삽입 관통시키는 개구를 형성한 단차 판부가 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항에 있어서, 상기 보조 요크는, 프레스 성형에 의해 평판부와 단차 판부가 일체 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단차 판부의 높이를 상기 가동 플런저가 필요로 하는 스트로크에 따라서 결정하는 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.