KR20150001192A - The battery function testing system for the battery cell modules of E-bikes - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a system for inspecting a function of a battery for an electric bicycle including a battery cell module to which a plurality of battery cells are connected and a battery management unit controlling an operation of the battery cell module, comprising an inspection device (100) having hardware for checking a function of a battery according to each inspection item; a server (200) managing inspection reference information and history of inspection data generated after completion of an inspection; an operating software (300) processing data and a message generated by the inspection device (100) through the inspection reference information to control an inspection operation, and transmitting completed inspection data to the server (200); and a computer terminal device (400) connected to the inspection device (100) and allowing a user to control an operation of the inspection device (100) through the operating software (300), whereby cell imbalancing between battery cells and other abnormal operations can be effectively detected.

Description

전기자전거용 배터리의 기능검사시스템{The battery function testing system for the battery cell modules of E-bikes}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an electric bicycle battery,

본 발명은 전기자전거에 사용되는 배터리의 충ㆍ방전 특성과 기타 보호기능을 테스트하기 위한 배터리의 기능검사시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 특정 기능을 검사하기 위한 검사항목의 작업순서와 검사항목의 조합을 사용자가 용이하게 변경할 수 있고, 검사작업의 세부 처리 행태를 결정하는 정보를 사용자가 선택할 수 있도록 하여 검사목적과 검사대상에 따라 최적화된 검사환경을 제공할 수 있어 배터리 검사작업의 프로세스를 배터리 모델 또는 검사 성격에 맞게 특화할 수 있는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a battery functional inspection system for testing the charge / discharge characteristics and other protective functions of a battery used in an electric bicycle, and more particularly, to a functional inspection system for a battery, The combination can be easily changed by the user and the information for determining the detailed processing behavior of the inspection job can be selected by the user so that the optimized inspection environment can be provided according to the inspection purpose and the inspection target, The present invention relates to a functional inspection system for a battery for an electric bicycle, which can be customized to a model or an inspection characteristic.

근래에 스마트폰과 전기자전거, 전기자동차의 개발과 보급의 확산에 따라 보다 제품의 충전 후 1회 사용기간을 늘리고 제품의 신뢰성을 제고할 필요가 생김에 따라 이에 수반되는 배터리의 용량과 성능을 개선시키기 위한 2차전지업계의 제품 개발이 그 어느 때보다 활발하게 이루어지고 있는 실정이다. 이에 따라 각 제품별로 개발된 배터리의 불량 여부와 작동 특성을 검사하기 위한 배터리 검사관련 장치 및 검사시스템에 관한 연구개발도 관련업계에서 다양한 기술을 토대로 하여 진행되고 있다.
In recent years, as the development and the spread of smart phones, electric bicycles and electric vehicles have spread, it has become necessary to increase the one-time use period after the charging of the product and to improve the reliability of the product. The development of products in the rechargeable battery industry has become more active than ever. Accordingly, research and development of a battery inspection apparatus and an inspection system for inspecting whether or not a battery developed for each product is defective and its operating characteristics are being carried out based on various technologies in related industries.

가령, 한국등록특허공보 제10-0356700호에서는 배터리팩의 불량방지와 배터리팩의 상태를 검사하여 이상이 감지되면 신속하게 이를 컴퓨터에 표시하여 배터리팩의 불량 여부를 확인할 수 있도록 하는 휴대용 컴퓨터의 리튬이온 배터리팩을 검사하는 장치를 개시하고 있다.
For example, Korean Patent Registration No. 10-0356700 discloses a portable computer in which a battery pack is prevented from being defective and the state of the battery pack is inspected, and if an abnormality is detected, Discloses an apparatus for inspecting an ion battery pack.

또한, 한국공개특허공보 제10-2003-0030129호에서는 전지팩에 충전할 수 있는 충전전지공급부(80)와, 전지팩의 배터리의 가상실험이나 부하회로를 실험할 수 있는 가변전자부하(70)와, 배터리나 팩의 실질적인 전압 및 전류를 측정하는 전압측정부 및 전류측정부와, 전지의 내부온도를 측정하기 위한 써미스터측정부와, 전지팩의 고유모델을 알기 위한 ID저항측정부를 포함하는 DMM(90)과, 상기 배터리의 현재 상태데이터를 알 수 있는 통신보드(60)와, 검사에 따르는 각종조건을 설정하기 위한 검사조건절환부(50)와, 제어장치로서의 컴퓨터(30)를 포함하여 이루어지는 배터리 계측장치 및 방법을 개시하고 있다.
In addition, Korean Patent Laid-Open No. 10-2003-0030129 discloses a chargeable battery supply unit 80 capable of charging a battery pack, a variable electronic load 70 capable of testing a battery of the battery pack, A voltage measuring unit and a current measuring unit for measuring the actual voltage and current of the battery or the pack, a thermistor measuring unit for measuring the internal temperature of the battery, and an ID resistance measuring unit for recognizing the inherent model of the battery pack. (50) for setting various conditions according to the inspection, and a computer (30) as a control device. The control board (60) can recognize the current state data of the battery Discloses a battery measuring apparatus and method.

상기 두 특허는 배터리의 기능을 검사하기 위해 각 검사항목을 검사하기 위한 내부 하드웨어 회로와 펌웨어를 구비하여 배터리의 검사가 이루어지게 하는 구성이나, 다직렬 형태로 연결되는 배터리셀모듈로 구성된 배터리의 셀임밸런싱(Cell imbalancing) 현상과 배터리에 부착된 바코드 레이블 정보를 효과적으로 인식하기 위한 수단을 구비하지 않아 전기자전거용 배터리의 기능 검사에 그대로 적용하기에는 다소 해결해야할 과제를 내포하고 있다.
The two patents disclose a configuration in which an internal hardware circuit and firmware for inspecting each test item to inspect the function of the battery are provided so that the battery is inspected or a battery cell module composed of a battery cell module connected in a multi- There is a problem to be solved in order to apply the present invention to a function test of a battery for an electric bicycle because it does not have a means for effectively recognizing the cell imbalancing phenomenon and the bar code label information attached to the battery.

이에 본 발명은 상기에 언급된 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 다직렬 형태로 연결되는 배터리셀모듈의 배터리셀 간에 발생하는 임밸런싱현상을 효과적으로 검출할 수 있는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a functional inspection system for an electric bicycle battery capable of effectively detecting a phenomenon of imbalance occurring between battery cells of a battery cell module connected in a multi- The challenge is to solve.

한편, 배터리의 기능 검사시 측정된 측정값의 오차를 보정할 수 있는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템을 제공하는 것이 부가적으로 해결하고자 하는 과제이다.On the other hand, it is an additional problem to provide a functional inspection system for a battery for an electric bicycle which can correct an error of a measured value measured during a function test of a battery.

또한, 배터리의 특정 기능만 별도로 검사하여 검사결과의 신속성을 제공할 수 있는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템을 제공하는 것이 해결하고자 하는 또 다른 과제이다.
Another object of the present invention is to provide a functional inspection system for a battery for an electric bicycle, which is capable of separately examining only a specific function of the battery to provide promptness of the inspection result.

이에 본 발명은 상기에 언급된 과제를 해결하기 위해 하기의 해결 수단을 제공하고자 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems.

본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템은 다수의 배터리셀이 연결되는 배터리셀모듈과 상기 배터리셀모듈의 동작을 제어하기 위한 배터리관리유닛으로 구성되는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템에 있어서, 배터리의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(200);와, 검사기준정보를 통해 검사장치에서 발생하는 데이터 및 메시지를 처리하여 검사작업을 제어하고 검사데이터를 서버에 전송하는 운영소프트웨어(300);와, 상기 검사장치와 연결되어 운영소프트웨어를 통해 검사장치의 동작을 사용자가 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(400);로 이루어지되, 상기 검사기준정보는 검사항목과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위 및 측정단위와 특정 검사항목에 대해서만 검사가 이루어지도록 하기 위한 선택검사여부와 검사항목의 작업순서를 결정하는 우선순위로 조합된 데이터 열을 다수 개 포함하는 검사스펙;과, 상기 검사스펙을 결정하기 위해 배터리의 모델명칭인 모델정보와 배터리의 검사대상을 선택하기 위한 공정코드와 배터리의 제조상태를 나타내는 작업타입과 해당 배터리가 코어팩인지 하드팩인지를 구분하여 바코드 검사를 하기 위한 배터리인식조건을 포함하는 검사스펙설계파라미터;와, 결정된 검사스펙의 개별 검사항목에 따른 검사프로세스를 결정하기 위한 검사프로세스설계파라미터;와, 상기 선택검사여부를 통해 활성화된 검사항목만 별도로 검사하는 기능검사모드와 다수의 검사항목을 상기 우선순위에 따라 순차적으로 검사하는 시퀀스검사모드로 구분되는 검사모드;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
A functional inspection system for a battery for an electric bicycle according to the present invention comprises a battery cell module to which a plurality of battery cells are connected and a battery management unit for controlling the operation of the battery cell module, A server 200 for managing the history of the inspection reference information and the inspection data generated after the completion of the inspection, An operation software 300 for controlling the inspection operation by processing data and messages generated in the inspection apparatus and transmitting the inspection data to the server; And a computer terminal device (400) provided to be capable of performing inspection, An inspection specification that includes a plurality of data strings including a combination of a selection criterion range and a measurement criterion to be tested only for a specific inspection item and a priority order for determining a work order of the inspection item; In order to determine the specifications, a model code which is a model name of a battery, a process code for selecting an inspection target of the battery, a job type indicating a manufacture state of the battery, and a bar code An inspection process design parameter for determining an inspection process according to an individual inspection item of the determined inspection specification; and a function for separately inspecting only the inspection item activated through the selection inspection The inspection mode and the plurality of inspection items are sequentially inspected according to the priority order Characterized by consisting of; test mode, separated by a sequence test mode.

상기 검사장치(100)는 배터리셀모듈과 배터리관리유닛의 동작 특성을 테스트하기 위한 계측수단(110);과, 배터리관리유닛의 통신회로와 연결되어 검사장치와 배터리관리유닛간의 데이터 송수신을 제어하는 통신수단(120);과, 배터리의 검사진행상태와 검사결과를 표시하고 검사동작을 조작하기 위한 원격조작수단(130);과, 상기 계측수단, 통신수단, 원격조작수단 간의 정보처리를 통제하는 메인콘트롤유닛(140);과, 상기 계측수단, 통신수단, 원격조작수단 간의 신호 및 데이터 송수신을 위한 경로를 제공하는 접속수단(150);과, 상기 배터리인식조건에 따라 배터리의 식별정보를 획득하여 메인콘트롤유닛에 전달하기 위한 인식수단(160);으로 이루어지되, 상기 계측수단(110)은 배터리셀모듈에 대한 전원공급과 배터리관리유닛의 과전류보호기능(OCP)을 점검하기 위한 전원을 공급하는 제1전원공급수단(111);과, 배터리관리유닛의 웨이크업(Wake-up) 동작 기능을 점검하기 위한 전원을 공급하는 제2전원공급수단(112);과, 배터리관리유닛의 충ㆍ방전전압 및 전류를 측정하고 배터리셀모듈의 각 배터리셀의 전압 및 전류를 측정하는 제1전압전류측정수단(113);과, 배터리관리유닛의 과열보호기능(OTP)을 점검하고 배터리관리유닛 내에 구비되는 서미스터회로의 전압 및 전류를 측정하는 제2전압전류측정수단(114);과, 배터리셀모듈의 내부저항을 측정하는 내부저항측정수단(115);과, 자전거와 동일한 부하환경을 제공하여 배터리셀의 동력원 기능을 측정하기 위한 전자부하수단(116);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
The inspecting apparatus 100 includes a measuring unit 110 for testing the operating characteristics of the battery cell module and the battery management unit, and a controller 110 connected to the communication circuit of the battery management unit to control data transmission / reception between the testing apparatus and the battery management unit A remote control means (130) for displaying an inspection progress status of the battery and an inspection result and operating an inspection operation; and a control means for controlling the information processing between the measurement means, the communication means and the remote operation means (150) for providing a path for transmitting and receiving signals and data between the measuring means, the communication means, and the remote operation means; and a control means (160) for transmitting power to the battery control module and the main control unit, wherein the measurement unit (110) checks the power supply to the battery cell module and the overcurrent protection function (OCP) of the battery management unit A second power supply means 112 for supplying a power for checking a wake-up operation function of the battery management unit; and a second power supply means A first voltage and current measurement unit (113) for measuring the charge / discharge voltage and current of the unit and measuring the voltage and current of each battery cell of the battery cell module, and an over temperature protection function (OTP) of the battery management unit A second voltage / current measuring means (114) for measuring a voltage and a current of a thermistor circuit provided in the battery management unit; an internal resistance measuring means (115) for measuring an internal resistance of the battery cell module; And an electronic load means (116) for providing the environment to measure the function of the power source of the battery cell.

상기 검사프로세스설계파라미터는 충전셋팅전류, 충전전류측정값, 방전셋팅전류, 방전전류측정값, 내부저항, 열저항, 배터리셀모듈의 배터리셀 별 전압 및 전류, 사용자가 검사장치(100)를 작동시켜 검사가 시작되기 전까지의 검사지연시간으로 구분되는 오프셋파라미터;를 포함함으로써, 검사작업에서 발생하는 측정값을 상기 오프셋파라미터에 저장된 값을 통해 보정하여 측정값에 포함되는 잡음 신호를 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
The inspection process design parameters include a charge setting current, a charge current measurement value, a discharge setting current, a discharge current measurement value, an internal resistance, a thermal resistance, a voltage and a current for each battery cell of the battery cell module, And an offset parameter which is divided into an inspection delay time before the inspection is started and a measurement delay value which is determined by the inspection delay time before the inspection is started, thereby correcting the measurement value generated in the inspection operation through the value stored in the offset parameter to remove the noise signal included in the measurement value .

상기 검사프로세스설계파라미터는 배터리의 식별정보인 바코드의 검사 기준을 제공하는 바코드설정파라미터;를 포함하되, 상기 바코드설정파라미터는 바코드의 전체 데이터 크기를 측정하기 위한 바코드크기;와, 바코드의 검사영역에 해당하는 바코드의 시작위치; 및 검사영역크기;와, 바코드의 검사영역값과 비교하기 위해 문자 또는 숫자로 이루어져 하나 이상의 값을 가지는 바코드기준값;과, 상기 바코드기준값과 바코드의 검사영역값을 비교하기 위한 비교연산자;로 이루어지고, 상기 비교연산자는 상기 검사영역값과 바코드기준값의 일치 여부를 판단하기 위한 등가연산자;와, 상기 하나 이상의 값을 가지는 바코드기준값의 최소치와 최대치 범위 내에 검사영역값이 포함되는지를 판단하기 위한 범위연산자;로 구분되는 것을 특징으로 한다.
The barcode setting parameter includes a barcode size for measuring an overall data size of a barcode, and a barcode size parameter for determining a barcode size of the barcode, The start position of the corresponding bar code; And a comparison operator for comparing the bar code reference value with the inspection area value of the bar code, wherein the bar code reference value has at least one value, which is composed of letters or numbers, for comparison with the inspection area value of the bar code, And a comparator operable to determine whether the inspection area value and the barcode reference value coincide with each other, and a range operator for determining whether the inspection area value is included in the minimum value and maximum value range of the barcode reference value having the at least one value, ; ≪ / RTI >

상기 검사프로세스설계파라미터는 동일한 검사기능을 반복 수행하는 다수의 검사항목 검사들 간의 측정값을 상호 비교하여 배터리 기능의 이상 여부를 판정하기 위한 편차비교파라미터;를 포함하되, 상기 편차비교파라미터는 상기 측정값에 대한 비교 대상이 되는 편차비교값을 저장하기 위한 임시저장영역;과, 상기 편차비교값과 측정값의 차이를 나타내는 편차에 대한 수용 여부를 결정하기 위한 편차허용범위;로 구분 구성되는 것을 특징으로 한다.
Wherein the inspection process design parameter includes a deviation comparison parameter for determining whether the battery function is abnormal by comparing the measured values between a plurality of inspection item tests repeatedly performing the same inspection function, And a deviation tolerance range for determining acceptance of a deviation representing a difference between the deviation comparison value and the measurement value. .

상기 검사항목은 특정 검사항목에 의한 검사를 수행하기 위한 다수의 하위검사항목;으로 이루어지되, 상기 하위검사항목은 충ㆍ방전동작을 검사하기 위해 배터리셀모듈에 공급되는 충ㆍ방전전압 및 전류를 셋팅하기 위해 구비되는 설정검사항목;과, 배터리셀모듈의 충ㆍ방전 동작을 개시 또는 중단시키기 위한 동작검사항목;과, 배터리셀모듈에 대한 전압, 전류, 내부저항, 열저항 값을 읽어 들이기 위한 계측검사항목;으로 구분 구성되는 것을 특징으로 한다.
Wherein the inspection item includes a plurality of lower test items for performing an inspection by a specific test item, wherein the lower test item includes a charge / discharge voltage and a current supplied to the battery cell module to inspect the charge / An operation check item for starting or stopping the charging / discharging operation of the battery cell module, and an operation check item for reading the voltage, current, internal resistance, and thermal resistance value of the battery cell module And a measurement test item.

상기 운영소프트웨어(300)는 사용자가 컴퓨터단말장치(400)에 접근하여 입력한 검사스펙설계파라미터에 근거하여 검사스펙을 결정하도록 구비되는 검사스펙설계단계(S100);와, 상기 검사스펙과 사용자에 의해 입력된 검사프로세스설계파라미터와 검사모드에 근거하여 검사프로세스를 구성하되, 상기 검사스펙의 판정기준범위, 측정단위, 선택검사여부, 우선순위를 수정하여 검사스펙을 재설정하도록 구비되는 검사프로세스설계단계(S200);와, 상기 배터리에 부착된 바코드에 대한 검사 여부를 판단하여 바코드 정보를 판독하거나 판독과정을 생략하도록 구비되는 바코드검사단계(S300);와, 상기 검사스펙과 검사프로세스에 따라 검사장치(100)에 의한 배터리의 검사를 진행하고 검사데이터를 서버(200)에 전송하게 되는 배터리검사단계(S400);를 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
The operation software 300 includes an inspection specification step S100 for determining an inspection specification based on an inspection specification parameter inputted by a user accessing the computer terminal 400, Designing an inspection process based on the inspection process design parameters and the inspection mode inputted by the inspection process designing unit and resetting the inspection specification by modifying the determination reference range, the measurement unit, the selection inspection, and the priority of the inspection specification, (S300) for checking whether the barcode attached to the battery is inspected and reading barcode information or omitting the reading process (S300) (S400) for inspecting the battery by the controller (100) and transmitting the inspection data to the server (200) .

본 발명은 배터리의 개별 검사항목에 대응되는 선택검사여부와 우선순위를 통해 검사프로세스의 선택폭을 넓혀 다양한 검사환경을 구성할 수 있게 됨에 따라 배터리 기능의 검사를 모델별 특수성을 가지는 설계환경과 작업환경에 맞게 진행할 수 있는 효과가 있다. 또한, 배터리의 특정 검사대상을 측정하여 발생되는 측정값의 오류데이터를 보정할 수 있도록 구성되어 불필요한 검사작업의 반복을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있고, 바코드의 검사 기준을 별도 마련하여 배터리 모델별로 상이한 바코드 체계에 즉각적으로 대응할 수 있는 검사체계를 갖출 수 있게 되어 검사작업의 적용범위를 확대할 수 있는 효과가 있다.
The present invention can configure a variety of inspection environments by widening the selection range of the inspection process through the selection test and priorities corresponding to the individual test items of the battery, There is an effect that can be carried out according to environment. In addition, it is possible to correct error data of a measurement value generated by measuring a specific inspection target of a battery, thereby preventing unnecessary repetition of inspection work. In addition, It is possible to provide an inspection system capable of promptly responding to a different bar code system, thereby expanding the application range of the inspection work.

도 1은 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템을 나타낸 블록도.
도 2는 도 1의 검사장치의 세부 구성을 나타낸 블록도.
도 3은 도 1의 계측수단, 통신수단, 원격조작수단, 메인콘트롤유닛, 인식수단의 구성 관계를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템에 따른 검사 과정을 나타낸 플로우차트.
도 5 내지 도 10은 도 4의 검사과정을 세부적으로 나타낸 순서도.1 is a block diagram showing a functional inspection system of a battery for an electric bicycle according to the present invention.
Fig. 2 is a block diagram showing a detailed configuration of the inspection apparatus of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a diagram showing a configuration relationship between the measuring means, the communication means, the remote control means, the main control unit and the recognition means of Fig. 1;
4 is a flowchart illustrating an inspection process according to a functional inspection system of a battery for an electric bicycle according to the present invention.
5 to 10 are flow charts showing details of the inspection process of FIG.

본 발명의 기술에 앞서, 본 실시 예는 본 발명의 구성 요소와 각 요소의 기능에 대한 이해를 돕기 위해 제공된 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명은 본 원에 기재된 청구범위에 의해서만 한정되는 것임을 명확히 한다.
The present invention is not limited to the scope of the present invention and is not intended to limit the scope of the present invention, And that this is only limited by

본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템은 전기자전거에 사용되는 배터리의 충ㆍ방전특성과 웨이크업동작을 비롯한 각종 기능을 검증하기 위한 기능검사시스템에 관한 것으로서, 하나의 기능을 검사하기 위한 검사항목을 구성하는 하위검사항목에 대한 설정을 세분화하고 배터리의 바코드에 대한 검사 과정을 세분화함으로써 검사방법의 선택성과 다양성을 최대화하여 검사작업의 효율성을 현저하게 개선하는 것을 주안점으로 한다.
A functional inspection system for a battery for an electric bicycle according to the present invention is a functional inspection system for verifying various functions including a charge / discharge characteristic of a battery used in an electric bicycle and a wake-up operation, The main objective is to improve the efficiency of the inspection work by maximizing the selection and diversity of the inspection method by subdividing the settings for the lower inspection items constituting the inspection item and subdividing the inspection process for the barcode of the battery.

우선, 본 발명의 구성에 대해 언급하기에 앞서, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템에 적용되는 배터리의 구조를 기술하고자 한다. 상기 배터리는 다수의 배터리셀(2차 전지)의 다직렬 연결로 이루어지는 배터리셀모듈과 배터리셀모듈의 동작을 제어하기 위한 배터리관리유닛의 2 가지 구성 요소로 구분된다. 상기 배터리관리유닛은 다직렬 형태로 연결되는 배터리셀 간의 전압불균형(Cell Imbalance)을 방지하고 기타 과전류, 과방전, 과충전, 과열 현상을 방지하기 위한 보호회로를 구비하여 배터리셀모듈의 충ㆍ방전기능에 대한 신뢰성을 개선하기 위한 요소로서 내부에 EEPROM, 충ㆍ방전회로, 서미스터회로, 통신회로 등을 구비한다.
Before describing the configuration of the present invention, a structure of a battery applied to a functional inspection system for a battery for an electric bicycle according to the present invention will be described with reference to FIG. The battery is divided into a battery cell module comprising a plurality of battery cells (secondary cells) connected in a multi-series connection and a battery management unit for controlling the operation of the battery cell module. The battery management unit may include a protection circuit for preventing voltage imbalance between battery cells connected in a multi-series form and preventing over-current, over-discharge, over-charge, and over- An EEPROM, a charge / discharge circuit, a thermistor circuit, a communication circuit, and the like are provided as elements for improving the reliability of the battery.

이제 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템의 구성에 대해 기술하고자 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A functional inspection system for a battery for an electric bicycle according to the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템의 주요 구성 요소를 도시한 것으로서, 다수의 배터리셀이 연결되는 배터리셀모듈과 상기 배터리셀모듈의 동작을 제어하기 위한 배터리관리유닛으로 구성되는 전기자전거용 배터리의 기능 검사시스템에 있어서, 배터리의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(200);와, 검사기준정보를 통해 검사장치(100)에서 발생하는 데이터 및 메시지를 처리하여 검사작업을 제어하고 검사데이터를 서버(200)에 전송하는 운영소프트웨어(300);와, 상기 검사장치(100)와 연결되어 운영소프트웨어(300)를 통해 검사장치의 동작을 사용자가 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(400);로 본 발명이 이루어짐을 보여 준다.
FIG. 1 is a block diagram illustrating a main part of a functional test system of a battery for an electric bicycle according to the present invention. FIG. 1 is a block diagram illustrating a battery cell module according to an embodiment of the present invention. (100) comprising hardware for checking the function of a battery according to a test item, and a control unit (100) for comparing the test standard information and the history of test data generated after completion of the test An operation software 300 for processing data and messages generated by the inspection apparatus 100 through the inspection reference information to control the inspection operation and transmitting the inspection data to the server 200; A computer terminal 400 connected to the testing apparatus 100 and provided for the user to control the operation of the testing apparatus through the operating software 300; The present invention is shown.

상기 검사기준정보는 상기 검사기준정보는 검사항목;과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위; 및 측정단위;와 특정 검사항목에 대해서만 검사가 이루어지도록 하기 위한 선택검사여부;와 검사항목의 작업순서를 결정하는 우선순위;로 조합된 데이터 열을 다수 개 포함하는 검사스펙;과, 상기 검사스펙을 결정하기 위해 배터리의 모델명칭인 모델정보;와 배터리의 검사대상을 선택하기 위한 공정코드;와 배터리의 제조상태를 나타내는 작업타입;과 해당 배터리가 코어팩인지 하드팩인지를 구분하여 바코드 검사를 하기 위한 배터리인식조건;을 포함하는 검사스펙설계파라미터;와, 결정된 검사스펙의 개별 검사항목에 따른 검사프로세스를 결정하기 위한 검사프로세스설계파라미터;와, 상기 선택검사여부를 통해 활성화된 검사항목만 별도로 검사하는 기능검사모드와 다수의 검사항목을 상기 우선순위에 따라 순차적으로 검사하는 시퀀스검사모드로 구분되는 검사모드;로 구성된다.
Wherein the inspection reference information includes at least one of an inspection item and a determination reference range corresponding to each inspection item; And an inspection specification that includes a plurality of data strings in which a plurality of data strings are combined in a unit of measurement, a selection test for performing an inspection only on a specific inspection item, and a priority order for determining a work order of the inspection item; A process code for selecting an object to be inspected of the battery, an operation type indicating a manufacturing state of the battery, and a bar code inspection by classifying whether the battery is a core pack or a hard pack, An inspection specification parameter including an inspection specification parameter that includes a battery identification condition for determining whether or not the selected inspection item is to be inspected, an inspection process design parameter for determining an inspection process according to an individual inspection item of the determined inspection specification, A function test mode to be inspected and a sequence checker for sequentially checking a plurality of inspection items according to the priority order It consists of; inspection mode is divided into.

상기 검사기준정보를 구성하는 구성 요소의 세부사항에 대해 기술하면 다음과 같다.
Details of the components constituting the inspection reference information will be described below.

우선, 검사스펙의 세부 구성에 대해 기술하면 다음과 같다.First, the details of the inspection specification will be described as follows.

상기 검사항목은 배터리의 배터리셀모듈과 배터리관리유닛의 기능을 점검하기 위해 각 검사작업 별로 분류되는 구성 요소로서, 다직렬 형태의 배터리 기능에 필요한 웨이크업검사, 충ㆍ방전검사, 각종 보호기능검사(과열보호기능, 과전류보호기능, 과전압보호기능, 저전압보호기능), 셀임밸런싱검사의 종류에 따라 구성된다. 이때, 각 검사항목은 해당 검사항목의 기능을 구현하기 위한 다수의 하위검사항목을 포함하게 된다.The inspection items are classified into respective inspection tasks to check the functions of the battery cell module and the battery management unit of the battery. The inspection items include wake-up inspection, charge / discharge inspection, various protection function inspection (Overheat protection function, overcurrent protection function, overvoltage protection function, low voltage protection function), and cell balancing inspection type. At this time, each inspection item includes a plurality of sub-inspection items for implementing the function of the inspection item.

즉, 상기 하위검사항목은 설정검사항목, 동작검사항목, 계측검사항목으로 구분 구성된다.That is, the lower inspection items are classified into setting inspection items, operation inspection items, and measurement inspection items.

상기 설정검사항목은 충ㆍ방전동작을 검사하기 위해 배터리셀모듈에 공급되는 충ㆍ방전전압 및 전류치를 셋팅하기 위해 수반된다. 보다 구체적으로는 검사장치(100)에 구비되는 각종 계측장비의 전압, 전류값을 셋팅하거나 계측대상을 변환하는 과정에서 발생하는 지연시간을 설정하거나 특정 검사를 수행하기 위해 검사장치(100) 내의 릴레이회로의 접점상태를 전환(ON/OFF)하기 위한 검사항목들로 구성될 수 있다.The setting inspection item is accompanied to set the charge / discharge voltage and the current value supplied to the battery cell module to inspect the charge / discharge operation. More specifically, in order to set a voltage or current value of various measuring instruments provided in the testing apparatus 100 or to set a delay time occurring in the process of converting an object to be measured or perform a specific inspection, And inspection items for switching (ON / OFF) the contact state of the circuit.

상기 동작검사항목은 배터리셀모듈의 충ㆍ방전 동작을 개시 또는 중단시키도록 하는 역할을 하게 된다. 보다 구체적으로는 충전 동작상태를 개시(charge on) 또는 중단(charge off)하거나 방전 동작상태를 개시(discharge on) 또는 중단(discharge off)하기 위한 하위검사항목들로 구성될 수 있다.The operation check item serves to start or stop the charging / discharging operation of the battery cell module. More specifically, it may consist of lower test items for charging on or off the charge operation state, or for discharging on or off discharge operation state.

상기 계측검사항목은 배터리셀모듈에 대한 전압, 전류, 내부저항, 열저항 값을 읽어 들이도록 검사장치(100)에 명령하도록 구성된다. 보다 구체적으로는 배터리셀모듈의 각 배터리셀 별 전압 및 전류를 측정하거나 배터리셀모듈의 내부저항을 측정하거나 배터리관리유닛의 충ㆍ방전 전압 및 전류를 측정하기 위한 하위검사항목들로 구성될 수 있다.
The measurement test item is configured to instruct the testing apparatus 100 to read the voltage, current, internal resistance, and thermal resistance values of the battery cell module. More specifically, it may be constituted of sub-test items for measuring the voltage and current for each battery cell of the battery cell module, measuring the internal resistance of the battery cell module, or measuring the charge / discharge voltage and current of the battery management unit .

상기 판정기준범위는 검사항목의 종류에 따라 최대치, 최소치를 포함하거나 적격여부를 판정하기 위한 검사항목인 경우에는 생략되고, 측정단위도 검사항목의 측정대상에 따라 mV(CCCV, DCCV, OCV), mOhm(내부저항), KOhm(열저항) 등으로 구성된다.
The determination reference range is omitted if it is the inspection item for determining the maximum value and the minimum value depending on the type of the inspection item, and the measurement unit is mV (CCCV, DCCV, OCV) mOhm (internal resistance), and KOhm (thermal resistance).

상기 선택검사여부는 다수의 검사항목 중에 몇몇 검사항목만 사용자가 선택하여 선택된 검사항목만 필요에 따라 검사함에 따라 불필요한 검사작업을 생략하여 검사작업의 효율성을 제고하기 위한 구성이다.
The selection test is a configuration for enhancing the efficiency of the inspection work by omitting the unnecessary inspection work by checking only a few inspection items among a plurality of inspection items and selecting only the selected inspection items as necessary.

상기 우선순위는 각각의 검사항목에 대한 처리 순서를 결정하기 위한 선택 인자로서, 기본적으로 검사장치(100)에 셋팅된 값으로 이루어지나 사용자에 의해서 우선순위를 변경할 수 있도록 구성된다.
The priority is a selection factor for determining a processing order for each inspection item. Basically, the priority is set to a value set in the inspection apparatus 100, but the priority can be changed by a user.

한편, 검사스펙설계파라미터의 세부 구성에 대해 기술하면 다음과 같다.
On the other hand, detailed configuration of inspection specification parameter is described as follows.

상기 모델정보는 사용자에 의해 선택되는 배터리 모델명칭에 따른 제품의 일련번호(코드)를 의미하는 것으로 사용자가 모델명으로 입력한 데이터를 모델정보로 변환하고, 해당 배터리모델을 검색키로 하여 검사장치(100)가 특정 검사스펙을 선택할 수 있도록 하기 위한 파라미터이다. 이때, 상기 모델정보에 따라 배터리 모델의 내부칩셋정보가 결정된다. 내부칩셋정보는 배터리에 구성되는 상기 배터리관리유닛과 배터리셀모듈에 대한 세부 회로 구성과 설계 사양에 대한 정보를 포함하게 된다.
The model information indicates a serial number (code) of the product according to the battery model name selected by the user. The model information converts the data input by the user into the model information into model information, ) Is a parameter for selecting a specific inspection specification. At this time, the internal chipset information of the battery model is determined according to the model information. The internal chipset information includes information on the detailed circuit configuration and design specifications of the battery management unit and the battery cell module that are configured in the battery.

상기 공정코드는 사용자에 의해 선택되는 검사대상에 따라 결정되는 인자로서, 검사대상을 배터리의 배터리셀모듈, 배터리관리유닛 또는 배터리의 전체 구성 중에서 선택할 수 있도록 하여 사용자에게 검사작업에 대한 선택범위를 높이기 위한 구성이다. 공정코드는 상기 검사대상에 따라 특정 알파벳 또는 숫자로 조합되는 형태로 구성될 수 있다.
The process code is a factor determined according to an object to be inspected selected by a user, and allows the user to select an object to be inspected from the battery cell module of the battery, the battery management unit or the entire configuration of the battery, . The process code may be configured to be combined with a specific alphabet or number according to the inspection object.

상기 작업타입은 검사될 해당 배터리의 제조상태를 나타내는 인자로서, 그 종류는 양산제품을 나타내는 정규생산(Regular)과, 시험중인 제품을 나타내는 샘플제작(Sample), 검사 후 불량판정을 받거나 오류가 발생한 경우에 다시 제작 점검을 거친 제품을 나타내는 수리 후 재투입(Rework)의 3 가지 항목으로 분류된다.
The operation type is a factor indicating the manufacturing state of the battery to be inspected. The type of the operation type is a regular production indicating a mass production product, a sample production showing a product under test, (Rework), which indicates a product that has undergone a re-production inspection.

상기 배터리인식조건은 검사될 해당 배터리의 구성 형태가 코어팩인지 하드팩인지를 구분하여 바코드 검사를 하기 위한 파라미터로서, 사용자가 선택한 팩타입에 따라 결정되며 구체적인 구성은 바코드의 전체 데이터길이 또는 필드 구성 체계에 따라 배터리에 부착된 바코드 판독을 구분 처리함으로써 검사작업의 소요 시간을 단축하기 위한 구성이다.
The battery recognition condition is a parameter for checking the barcode by classifying the configuration type of the battery to be inspected as a core pack or a hard pack, and is determined according to a pack type selected by the user. The specific configuration is a total data length of a barcode, And the bar code reading attached to the battery is classified according to the system, thereby shortening the time required for the inspection work.

한편, 상기 검사프로세스설계파라미터는 배터리 검사작업의 신뢰성과 효율성을 증가시키기 위해 수반되는 검사작업의 설계수단으로서 오프셋파라미터, 바코드설정파라미터, 편차비교파라미터로 구분 구성되는데 각 파라미터의 구성과 역할에 대해 세부적으로 기술하면 다음과 같다.
On the other hand, the inspection process design parameters are classified into offset parameters, barcode setting parameters, and deviation comparison parameters as design means of the inspection work to increase the reliability and efficiency of the battery inspection work. As follows.

상기 오프셋파라미터는 일반적인 계측장치를 통해 측정되는 측정값에 미세한 크기로 포함되는 잡음신호 또는 오프셋을 시스템적으로 제거하여 실제 계측대상에서 발생하는 신호를 검출하기 위한 수단으로서, 검사작업에서 발생하는 측정값을 상기 오프셋파라미터에 저장된 값을 통해 보정하여 측정값에 포함되는 이상 신호를 차단하도록 구성된다. 보다 구체적으로는 충전셋팅전류, 충전전류측정값, 방전셋팅전류, 방전전류측정값, 내부저항, 열저항, 배터리셀모듈의 배터리셀 별 전압 및 전류, 검사지연시간 항목으로 구분된다.The offset parameter is a means for systematically removing a noise signal or an offset included in a measurement value measured through a general measuring device to detect a signal generated in an actual measurement target, Is corrected through the value stored in the offset parameter to block the abnormal signal included in the measured value. More specifically, it is divided into charge setting current, charge current measurement value, discharge setting current, discharge current measurement value, internal resistance, thermal resistance, voltage and current for each battery cell of battery cell module, and inspection delay time item.

상기 오프셋파라미터의 각 항목별로 그 의미를 기술하면 다음과 같다.The meaning of each item of the offset parameter is described as follows.

상기 충전셋팅전류 오프셋파라미터와 방전셋팅전류 오프셋파라미터는 각각 배터리의 충전 또는 방전 조건의 충전 전류 또는 방전 전류에 대한 보정을 위해 사용되는 파라미터이다.The charge setting current offset parameter and the discharge setting current offset parameter are parameters used for correction of charge current or discharge current of the charge or discharge condition of the battery, respectively.

상기 충전전류측정값 오프셋파라미터와 방전전류측정값 오프셋파라미터는 각각 측정된 충전 전류 또는 방전 전류에 포함된 오프셋 신호를 제거하기 위한 요소이다.The charge current measurement value offset parameter and the discharge current measurement value offset parameter are elements for eliminating the offset signal included in the measured charge current or discharge current, respectively.

상기 내부저항 오프셋파라미터와 열저항 오프셋파라미터는 각각 배터리셀모듈을 구성하는 배터리셀 들의 내부저항과 열저항 측정값을 보정하도록 구성된다.The internal resistance offset parameter and the thermal resistance offset parameter are configured to correct the internal resistance and the thermal resistance measurement value of the battery cells constituting the battery cell module, respectively.

상기 배터리셀모듈의 배터리셀 별 전압 및 전류 오프셋파라미터는 배터리셀 마다 측정된 전압값과 전류값에 대한 보정을 위해 구비되고, 상기 검사지연시간 오프셋파라미터는 사용자가 컴퓨터단말장치(400) 또는 검사장치(100)를 통해 검사 개시 명령을 보낸 시점에서 실제 검사가 시작되기까지 소요되는 시간 측정값을 보정하기 위한 구성이다.The voltage and current offset parameters of each battery cell of the battery cell module are provided for correction of a voltage value and a current value measured for each battery cell and the inspection delay time offset parameter is set by a user, Is a configuration for correcting a time measurement value required from the time when the inspection start command is sent through the controller 100 to the start of the actual inspection.

한편, 상기 충전셋팅전류와 방전셋팅전류는 사용자에 의해 변경이 필요할 시에 검사작업을 진행하기에 앞서 검사장치(100)를 통한 재설정이 필요한 파라미터이다.
On the other hand, the charging setting current and discharging setting current are parameters that need to be reset through the inspection apparatus 100 before the inspection operation is performed when a change is required by the user.

상기 바코드설정파라미터는 배터리의 바코드를 인식하기 위한 방법을 다양화하여 배터리 모델별로 상이한 바코드 구성에 구애받지 않고 배터리 모델을 용이하게 식별하여 검사작업이 원활하게 개시될 수 있도록 하기 위한 구성이다. 보다 구체적으로 상기 바코드설정파라미터는 바코드의 전체 데이터 크기를 측정하기 위한 바코드크기;와, 실제 바코드의 검사영역에 해당하는 바코드의 시작위치; 및 검사영역크기;와, 바코드의 검사영역값과 비교하기 위해 문자 또는 숫자로 이루어져 하나 이상의 값을 가지는 바코드기준값;과, 상기 바코드기준값과 바코드의 검사영역값을 비교하기 위한 비교연산자;로 이루어지되, 상기 비교연산자는 상기 검사영역값과 바코드기준값의 일치 여부를 판단하기 위한 등가연산자;와, 상기 하나 이상의 값을 가지는 바코드기준값의 최소치와 최대치 범위 내에 검사영역값이 포함되는지를 판단하기 위한 범위연산자;로 구분된다.The barcode setting parameter is configured to diversify the method for recognizing the barcode of the battery so that the battery model can be easily identified regardless of the different barcode configurations for each battery model so that the inspection job can be smoothly started. More specifically, the barcode setting parameter includes: a barcode size for measuring an entire data size of a barcode; a start position of a barcode corresponding to an inspection area of an actual barcode; And a comparison operator for comparing the bar code reference value with the inspection area value of the bar code, wherein the bar code reference value includes at least one of a character and a number, And a comparator operable to determine whether the inspection area value and the barcode reference value coincide with each other, and a range operator for determining whether the inspection area value is included in the minimum value and maximum value range of the barcode reference value having the at least one value, ;

상기 시작위치와 검사영역크기 파라미터를 통해 바코드에서 실제 검사가 이루어질 필요가 있는 영역만 비교할 수 있도록 구성됨으로써 바코드 필드 체계에 영향을 받지 않고 바코드 검사가 이루어질 수 있게 된다. 또한, 상기 등가연산자와 범위연산자로 나뉘는 비교연산자의 구성을 통해 바코드의 검사 판단기준을 다양화함으로써 검사작업의 모델링이 폭넓게 이루어질 수 있다.
It is possible to compare only the areas which need to be actually inspected in the barcode through the start position and the inspection area size parameter, so that the barcode inspection can be performed without being affected by the barcode field system. In addition, the modeling of the inspection work can be widely performed by varying the inspection criteria of the barcode through the construction of the comparison operator divided into the equivalent operator and the range operator.

상기 편차비교파라미터는 셀임밸런싱(Cell imbalancing) 검사와 같이 직렬형태로 연결되는 다수의 배터리셀이 군집된 배터리셀모듈의 각 배터리셀에 대한 전압 또는 전류를 측정하였을 때, 각 전압 또는 전류치 간의 미세 편차를 상호 비교함으로써 배터리의 동작에 대한 이상 징후를 파악할 수 있도록 하기 위한 검증 수단이다. 보다 구체적으로는 상기 셀임밸런싱 검사와 같이 동일한 검사대상에 대한 동일한 검사작업을 다수 차례 반복하는 과정에서 발생하는 측정값(검사결과)에 대한 상호 비교를 할 수 있도록 편차비교파라미터는 상기 측정값에 대한 비교 대상이 되는 편차비교값을 저장하기 위한 임시저장영역;과, 상기 편차비교값과 측정값의 차이를 나타내는 편차의 수용 여부를 결정하기 위한 편차허용범위;로 구분 구성될 수 있다. 상기 임시저장영역은 사용자가 운영소프트웨어(300)를 통해 컴퓨터단말장치(400) 내의 저장매체에 신규 생성하는 데이터저장공간으로서 다른 성격의 검사항목에 대한 검사를 진행할 때에는 다시 초기화되는 것이 바람직하다. 한편, 편차비교값은 그 측정 대상이 배터리셀의 충전된 전압인 경우에는 해당 배터리셀의 설계기준범위를 준용하여 설정되는 것이 적절하다.
When the voltage or current for each battery cell of the battery cell module in which a plurality of battery cells connected in series such as a cell imbalancing test is measured is measured, To verify the abnormality of the operation of the battery. More specifically, the deviation comparison parameter is used to compare the measurement values (inspection results) generated in the process of repeatedly performing the same inspection work for the same inspection object, such as the cell balancing inspection, A temporary storage area for storing a deviation comparison value to be compared and a deviation allowance range for determining whether to accept the deviation indicating the difference between the deviation comparison value and the measured value. It is preferable that the temporary storage area is initialized again when the user inspects the inspection item having a different nature as a data storage space newly created in the storage medium in the computer terminal device 400 through the operation software 300. [ On the other hand, when the measurement object is the charged voltage of the battery cell, it is appropriate that the deviation comparison value is set in accordance with the design reference range of the battery cell.

상기 검사모드는 개별 검사항목의 조합 방법에 대한 것으로서, 다수의 검사항목을 순차적으로 진행하여 배터리의 전체 기능을 통합적으로 검사하기 위한 검사작업형태와 배터리의 기능 중 특정 기능만 선택적으로 검사하기 위한 검사작업형태를 별도로 관리하여 검사작업의 효율성을 개선하기 위한 구성이다. 보다 구체적으로는 시퀀스검사모드와 기능검사모드로 구분되고 시퀀스검사모드는 검사항목별로 매칭되는 우선순위에 근거하여 순차적으로 각 검사항목에 대한 검사작업이 진행되도록 하는 검사모드이며, 기능검사모드는 상기 검사항목별로 활성화되는 선택검사여부에 따라 특정 검사항목만 분리하여 개별 검사작업이 이루어질 수 있도록 하는 검사모드이다. 이와 같은 검사모드의 구성에 의해 배터리 검사시 검사 공정상 다시 한번 확인할 필요가 있거나 중점을 두고 검증해야할 대상에 대해서만 상기 기능검사모드에 따라 검사작업을 수행할 수 있게 함에 따라 검사작업의 이용 효율을 증가시킬 수 있고, 배터리모델별로 다양화되는 설계사양에 따라 구분되는 검사작업프로세스를 상기 시퀀스검사모드에 따라 진행할 수 있게 되어 배터리모델별로 특화된 검사작업라인을 구축할 수 있는 효과가 있다.
The test mode is a combination method of individual test items. The test mode sequentially tests a plurality of test items to collectively check the entire function of the battery. This is a configuration for improving the efficiency of the inspection work by separately managing the work type. More specifically, the sequence check mode and the function check mode are classified into a sequence check mode and a sequence check mode. The sequence check mode sequentially inspects each test item on the basis of matching priority for each item. It is an inspection mode that allows individual inspection work to be performed by separating only specific inspection items according to whether the selected inspection is activated for each inspection item. With the configuration of this inspection mode, it is possible to check the inspection process at the time of the battery inspection, or to perform the inspection operation according to the functional inspection mode only for the object to be verified with emphasis, And the inspection work process classified according to the design specification that is diversified according to the battery model can be performed according to the sequence inspection mode, so that the inspection work line specialized for each battery model can be constructed.

이상과 같이 검사기준정보의 세부 구성에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 본 발명을 구성하는 상기 검사장치(100), 서버(200), 운영소프트웨어(300), 컴퓨터단말장치(400)의 세부 기술사항에 대해 기술하고자 한다.
The detailed description of the inspection reference information has been made as described above and the details of the inspection apparatus 100, the server 200, the operating software 300 and the computer terminal apparatus 400 constituting the present invention .

상기 검사장치(100)는 배터리셀모듈과 배터리관리유닛의 동작 특성을 테스트하기 위한 계측수단(110);과, 배터리관리유닛의 통신회로와 연결되어 검사장치와 배터리관리유닛간의 데이터 송수신을 제어하는 통신수단(120);과, 배터리의 검사진행상태와 검사결과를 표시하고 검사 동작을 조작하기 위한 원격조작수단(130);과, 상기 계측수단(110), 통신수단(120), 원격조작수단(130) 간의 정보처리를 통제하는 메인콘트롤유닛(140);과, 상기 계측수단(110), 통신수단(120), 원격조작수단(130) 간의 신호 및 데이터 송수신을 위한 경로를 제공하는 접속수단(150);과, 상기 배터리인식조건에 따라 배터리의 식별정보를 획득하여 메인콘트롤유닛(140)에 전달하기 위한 인식수단(160);을 포함한다.
The inspecting apparatus 100 includes a measuring unit 110 for testing the operating characteristics of the battery cell module and the battery management unit, and a controller 110 connected to the communication circuit of the battery management unit to control data transmission / reception between the testing apparatus and the battery management unit A remote control unit 130 for displaying an inspection progress status and an inspection result of the battery and for operating an inspection operation; and a control unit 130 for controlling the measurement unit 110, the communication unit 120, A main control unit 140 for controlling the information processing between the measurement unit 110 and the remote control unit 130 and a connection unit for providing a path for transmitting and receiving signals and data between the measurement unit 110, And a recognition unit 160 for acquiring identification information of the battery according to the battery recognition condition and transmitting the identification information to the main control unit 140. [

보다 구체적으로 상기 계측수단(110)은 배터리셀모듈에 대한 전원공급과 배터리관리유닛의 과전류보호기능(OCP)을 점검하기 위한 전원을 공급하는 제1전원공급수단(111);과, 배터리관리유닛의 웨이크업(Wake-up) 동작 기능을 점검하기 위한 전원을 공급하는 제2전원공급수단(112);과, 배터리관리유닛의 충ㆍ방전전압 및 전류를 측정하고 배터리셀모듈의 각 배터리셀의 전압 및 전류를 측정하는 제1전압전류측정수단(113);과, 배터리관리유닛의 과열보호기능(OTP)을 점검하고 배터리관리유닛 내에 구비되는 서미스터회로의 전압 및 전류를 측정하는 제2전압전류측정수단(114);과, 배터리셀모듈의 내부저항을 측정하는 내부저항측정수단(115);과, 자전거와 같은 부하환경을 제공하여 배터리셀의 동력원 기능을 측정하기 위한 전자부하수단(116);을 포함한다.More specifically, the measuring unit 110 includes a first power supply unit 111 for supplying power to the battery cell module and an overcurrent protection function (OCP) of the battery management unit, A second power supply means 112 for supplying a power for checking a wake-up operation function of the battery cell, and a second power supply means 112 for measuring the charge / discharge voltage and current of the battery management unit, A first voltage / current measuring means (113) for measuring a voltage and a current of the thermistor circuit, a first voltage / current measuring means (113) for measuring a voltage and a current, An internal resistance measuring means 115 for measuring an internal resistance of the battery cell module, an electronic load means 116 for measuring a power source function of the battery cell by providing a load environment such as a bicycle, Lt; / RTI >

상기 제1전원공급수단(111)은 통상적인 파워서플라이(Power Supply)로 구성되며, 배터리셀모듈의 각 배터리셀 단자와 상호 연결되어 배터리셀에 전기에너지를 공급함과 아울러 배터리관리유닛의 과전류보호기능(Over Current Protection)을 점검하도록 이루어진다.The first power supply unit 111 includes a conventional power supply and is connected to each battery cell terminal of the battery cell module to supply electric energy to the battery cell. (Over Current Protection).

상기 제2전원공급수단(112)은 제1전원공급수단(111)과 동일한 파워서플라이 장치로서 배터리관리유닛의 웨이크업(Wake-up) 동작 기능을 점검하기 위해 배터리관리유닛 단자와 상호 연결되어 배터리관리유닛에 전원을 공급하도록 구성된다.The second power supply means 112 is interconnected with the battery management unit terminal to check the wake-up operation function of the battery management unit as the same power supply device as the first power supply means 111, And is configured to supply power to the management unit.

상기 제1전압전류측정수단(113)은 배터리관리유닛 단자와 연결되어 배터리관리유닛 내에 구비되는 충ㆍ방전회로의 충ㆍ방전전압 및 전류를 측정하고, 배터리셀모듈의 개별 배터리셀의 전압 및 전류를 측정하여 충ㆍ방전 동작을 파악하기 위한 구성으로서 디지털멀티테스터기로 구성될 수 있다.The first voltage / current measuring means 113 measures the charge / discharge voltage and current of the charge / discharge circuit connected to the battery management unit terminal, and measures the voltage and current of the individual battery cells of the battery cell module And a digital multi-tester can be configured as a configuration for grasping charge / discharge operations.

상기 제2전압전류측정수단(114)은 상기 제1전압전류측정수단(113)과 동일한 장비를 채용하여 구성되되, 그 측정 단자가 배터리관리유닛의 서미스터회로와 연결되어 배터리관리유닛의 과열보호기능(Over Temperature Protection)을 점검하고 상기 서미스터회로의 전압 및 전류를 측정하기 위한 구성이다.The second voltage and current measuring unit 114 is constructed by using the same equipment as the first voltage and current measuring unit 113. The measuring terminal is connected to the thermistor circuit of the battery management unit, (Over Temperature Protection) and measures the voltage and current of the thermistor circuit.

상기 내부저항측정수단(115)은 배터리의 사용에 따라 배터리셀 내에 발생하는 저항성분에 의해 일부 부하전류가 형성되어 배터리를 통한 출력전압이 낮아지는 것을 방지하기 위해 배터리셀의 내부저항(Internal Resistance)을 측정하기 위한 구성으로서 접촉저항계 장비로 선택될 수 있다.The internal resistance measuring means 115 measures the internal resistance of the battery cell to prevent a load current from being formed due to a resistance component generated in the battery cell according to use of the battery, Can be selected as a contact resistance meter device for measuring the contact resistance.

상기 전자부하수단(116)은 자전거와 같은 부하환경을 제공하여 배터리셀의 동력원 기능을 측정하기 위한 수단으로서, 다수의 가변전자부하를 포함하여 구성될 수 있다.
The electronic load means 116 may comprise a plurality of variable electronic loads as means for measuring the power source function of the battery cell by providing a load environment such as a bicycle.

상기 통신수단(120)은 RS232C, UART, SM Bus, HDQ, CAN 등의 통신방식을 수행하기 위한 다수의 통신모듈로 구성된다.
The communication unit 120 includes a plurality of communication modules for performing a communication method such as RS232C, UART, SM Bus, HDQ, and CAN.

상기 원격조작수단(130)은 배터리의 검사진행상태를 "검사중", "대기중", "중지" 등으로 구분하여 표시하고, 검사결과를 "양호", "불량" 으로 구분하여 표시할 수 있는 LED 발광수단을 구비하되, 검사진행상태 또는 검사결과를 음성정보로 출력하기 위한 음향발생수단(버저 등)을 구비할 수도 있다. 또한, 검사작업의 개시를 상기 검사장치(100)에 전달하기 위해 조작수단(버튼, 스위치 등)을 구비하는 것이 바람직하다 할 것이다.
The remote control means 130 can distinguish the inspection progress status of the battery as "inspecting", "waiting", "stop", etc. and displaying the inspection result as "good" or "bad" (Buzzer or the like) for outputting the inspection progress status or the inspection result to the audio information. In addition, it is preferable to provide operation means (buttons, switches, etc.) for transmitting the start of inspection work to the inspection apparatus 100. [

상기 메인콘트롤유닛(140)은 계측수단(110), 통신수단(120), 원격조작수단(130) 간의 정보처리를 통제하여 각 검사작업의 동작을 결정하고, 검사항목의 검사작업에 따른 검사결과를 상기 검사기준정보에 근거하여 판정하기 위한 구성이다. 이를 위해 메인콘트롤유닛(140)은 주요 구성이 마이크로프로세서(예. ATmega 128-16AI)로 이루어지고, 상기 마이크로프로세서에 펌웨어가 셋팅되어 상기 펌웨어에 업데이트되는 검사기준정보를 통해 검사작업이 이루어질 수 있도록 구비된다.
The main control unit 140 controls the information processing between the measurement unit 110, the communication unit 120 and the remote operation unit 130 to determine the operation of each inspection job and to perform a check result On the basis of the inspection reference information. For this, the main control unit 140 includes a microprocessor (e.g., ATmega 128-16AI) as a main component, and firmware is set in the microprocessor so that the inspection operation can be performed through the inspection reference information updated in the firmware Respectively.

상기 접속수단(150)은 계측수단(110), 통신수단(120), 원격조작수단(130) 간의 신호 및 데이터 송수신을 위한 경로를 제공하는 구성으로서, 지그보드(JIG board), 전원케이블(Power cable), RS-232C 케이블, USB-232C 케이블 등으로 이루어질 수 있다.
The connection means 150 is provided to provide a path for transmitting and receiving signals and data between the measurement means 110, the communication means 120 and the remote operation means 130. The connection means 150 includes a JIG board, a power cable cable, an RS-232C cable, and a USB-232C cable.

상기 인식수단(160)은 배터리인식조건에 따라 배터리의 식별정보인 바코드 레이블 정보를 상기 메인콘트롤유닛(140)에 전달하기 위한 매개장치로서 바코드스캐너로 구성될 수 있다.
The recognition unit 160 may be configured as a barcode scanner as an intermediary device for transmitting barcode label information, which is identification information of a battery, to the main control unit 140 according to a battery recognition condition.

상기 서버(200)는 검사장치(100)를 통해 수행되는 검사작업을 결정하기 위한 검사기준정보를 관리하고, 검사가 완료된 검사데이터를 보관하여 추후에 해당 배터리의 검사데이터 이력을 검사작업에 이용할 수 있도록 구성된다.
The server 200 manages the inspection reference information for determining the inspection job performed through the inspection apparatus 100 and stores the inspection data after the inspection so that the inspection data history of the corresponding battery can be used for the inspection operation .

상기 운영소프트웨어(300)는 배터리 검사를 위한 준비작업과 검사작업에 대한 데이터 및 메시지를 처리하는 구성 요소로서, 검사 전에 해당 배터리에 관련된 검사기준정보의 추가 및 변경에 따른 설정과정과 검사 후에 발생하는 검사데이터를 서버(300)로 전송하기 위한 배터리기능 검사의 전체 과정을 제어하게 된다.
The operating software 300 is a component for processing data and messages for a preparation task and a test task for battery testing. The operation software 300 includes a setup process according to addition and change of test basis information related to the battery before the test, The entire process of the battery function check for transmitting the test data to the server 300 is controlled.

상기 컴퓨터단말장치(400)는 사용자가 검사장치(100)의 작동을 제어하기 위한 수단으로서 검사장치(100)와 상호 통신이 가능하게 구성되고, 서버(200)와 연결되어 검사기준정보와 검사데이터에 관한 데이터 또는 메시지를 실시간으로 송수신할 수 있도록 구성된다. 또한, 컴퓨터단말장치(400)는 상기 운영소프트웨어(300)의 처리 상황을 사용자가 인지할 수 있도록 디스플레이하는 모니터와 사용자의 요구를 입력받기 위한 키보드 또는 마우스 등의 정보입력수단을 포함한다 할 것이다.
The computer terminal unit 400 is configured to allow the user to communicate with the inspection apparatus 100 as a means for controlling the operation of the inspection apparatus 100 and is connected to the server 200, And can transmit and receive data or messages related to the user. In addition, the computer terminal 400 includes a monitor for displaying the processing status of the operating software 300 so that the user can recognize the processing status, and an information inputting means such as a keyboard or a mouse for receiving a request of the user.

이상과 같이 본 발명을 구성하는 주요 구성 요소인 검사장치(100), 서버(200), 운영소프트웨어(300), 컴퓨터단말장치(400)에 대한 전반적인 기술이 이루어졌으며, 상기 각 구성 요소를 통해 이루어지는 배터리 검사 과정을 단계적으로 살펴보고자 한다.
As described above, the overall technology of the inspection apparatus 100, the server 200, the operating software 300, and the computer terminal 400, which are the main constituent elements of the present invention, Let's take a step-by-step look at the battery test process.

본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템의 동작에 관한 구성에 있어서 상기 운영소프트웨어(300)는 사용자가 컴퓨터단말장치(400)에 접근하여 입력한 검사스펙설계파라미터에 근거하여 검사스펙을 결정하도록 구비되는 검사스펙설계단계(S100);와, 상기 검사스펙과 사용자에 의해 입력된 검사프로세스설계파라미터와 검사모드에 근거하여 검사프로세스를 구성하되, 상기 검사스펙의 판정기준범위, 측정단위, 선택검사여부, 우선순위를 수정하여 검사스펙을 재설정하도록 구비되는 검사프로세스설계단계(S200);와, 상기 배터리에 부착된 바코드에 대한 검사 여부를 판단하여 바코드 정보를 판독하거나 판독과정을 생략하도록 구비되는 바코드검사단계(S300);와, 상기 검사스펙과 검사프로세스에 따라 검사장치(100)에 의한 배터리의 검사를 진행하고 검사데이터를 서버(200)에 전송하게 되는 배터리검사단계(S400);를 수행하도록 구성된다.
In the operation of the functional inspection system of the battery for an electric bicycle according to the present invention, the operating software 300 determines the inspection specification based on the inspection specification parameter inputted by the user accessing the computer terminal 400 A design specification step (S100) of designating inspection specifications based on the inspection specification, inspection process design parameters and inspection modes input by the user, (S200), which is configured to reset the inspection specification by modifying the inspection status and the priority of the barcode, and to determine whether the barcode attached to the battery is inspected and to read or to read the barcode information A bar code inspection step (S300); and inspection of the battery by the inspection apparatus (100) according to the inspection specification and the inspection process And a battery inspection step (S400) in which inspection data is transmitted to the server (200).

이제, 상기에 기술된 각 단계별로 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템의 관련 구성에 대해 상세히 기술하고자 한다.
Hereinafter, a detailed description will be given of the related configuration of the functional inspection system for a battery for an electric bicycle according to the present invention in each step described above.

1. 검사스펙설계단계(S100)1. Inspection specification design step (S100)

본 단계는 사용자가 입력한 검사스펙설계파라마티에 근거하여 검사스펙을 선택하기 위한 구성 단계이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 사용자가 배터리의 모델명칭, 검사대상, 제조상태, 팩타입을 선택하여 검사스펙설계파라미터를 결정하기 위한 원천정보를 입력하게 된다(S110). 상기 단계(S110)에 의해 입력된 정보를 운영소프트웨어(300)는 상기 모델명칭, 검사대상, 제조상태, 팩타입 정보를 모델정보, 공정코드, 작업타입, 배터리인식조건으로 변환하게 된다(S120). 상기 단계(S120)에서 변환된 검사스펙설계파라미터에 근거하여 검사스펙이 결정되는데(S130), 검사항목, 판정기준범위, 측정단위, 우선순위는 기본값으로 셋팅되어 사용자가 검사 목적에 따라 재입력할 수 있도록 구성되고, 선택검사여부는 활성화되지 않은 상태로 셋팅되어 사용자가 개별 검사항목에 대한 선택검사여부를 활성화하여 특정 검사항목에 대한 기능검사가 이루어질 수 있도록 구성된다.
This step is a configuration step for selecting the inspection specification based on the inspection specification parameter inputted by the user. As shown in FIG. 5, the user inputs source information for determining inspection spec design parameters by selecting a model name of the battery, an inspection target, a manufacturing status, and a pack type (S110). The operating software 300 converts the model name, inspection object, manufacturing state, and pack type information into model information, process code, operation type, and battery recognition condition (S120) . The inspection specification is determined on the basis of the inspection spec design parameter converted in step S120 (S130). The inspection item, the determination reference range, the measurement unit, and the priority are set as default values, And the selection test is set to a non-activated state, so that the user can select whether or not to perform the selection test on the individual test items so that the function test for the specific test items can be performed.

2. 검사프로세스설계단계(S200)2. Inspection process design phase (S200)

본 단계는 상기 검사스펙설계단계(S100)를 통해 결정된 검사스펙과 전술된 검사프로세스설계파라미터에 근거하여 검사프로세스를 셋팅하는 단계이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 기능검사모드와 시퀀스검사모드로 구분되는 검사모드를 사용자가 선택하게 된다(S210). 상기 단계(S210)를 통해 검사모드를 결정한 후에 오프셋파라미터, 바코드설정파라미터, 편차비교파라미터로 구분되는 검사프로세스설계파라미터를 사용자에 의해 입력받게 된다(S220). 한편, 검사스펙의 세부 구성 요소에 대한 내용을 변경하기 위해 사용자가 컴퓨터단말장치(400)를 통해 운영소프트웨어(300)에 접근하여 검사스펙의 하부 항목 중 판정기준범위, 측정단위, 선택검사여부, 우선순위에 대한 정보를 수정할 수 있다(S230). 상기 단계(S210, S220, S230)를 통해 검사모드 설정과 검사스펙의 재설정을 수행하고 오프셋검사, 바코드검사, 편차비교검사에 대한 프로세스를 셋팅하여 검사작업 준비를 완료하게 된다(S240).
This step is a step of setting the inspection process based on the inspection specification determined through the inspection specification design step (S100) and the inspection process design parameters described above. As shown in FIG. 5, the user selects an inspection mode classified into a functional inspection mode and a sequence inspection mode (S210). After the inspection mode is determined through the step S210, inspection process design parameters classified by the offset parameter, the barcode setting parameter, and the deviation comparison parameter are inputted by the user (S220). Meanwhile, in order to change the contents of the detailed components of the inspection specification, the user accesses the operation software 300 through the computer terminal device 400 to determine whether the sub-items of the inspection specification include a criterion reference range, a unit of measurement, The information on the priority can be modified (S230). The inspection mode setting and the inspection specification are reset through the steps S210, S220, and S230, and the process for the offset inspection, the barcode inspection, and the deviation comparison inspection is set to complete the inspection job preparation at step S240.

3. 바코드검사단계(S300)3. Barcode Inspection Step (S300)

본 단계는 본격적인 검사작업에 앞서 배터리에 부착되는 바코드를 검사함으로써 검사장치(100)가 배터리를 인식하도록 하기 위한 구성 단계이다. 단, 바코드 검사작업이 불필요하다고 판단되는 검사작업의 경우에는 바코드검사과정을 생략할 수 있도록 구성될 수 있다. 보다 구체적으로는 도 6에 도시된 바와 같이, 사용자에게 바코드 인식과정의 수행 여부에 대해 확인하는 과정을 우선 거치게 된다(S310). 상기 단계(S310)에 의해 바코드 인식을 필요로 하는 경우에는 바코드 인식 프로세스(S320)에 따라 바코드 인식을 진행하게 된다.This step is a configuration step for allowing the inspection apparatus 100 to recognize the battery by inspecting the barcode attached to the battery prior to the full inspection work. However, in the case of the inspection job which is judged to be unnecessary for the barcode inspection operation, the barcode inspection process can be omitted. More specifically, as shown in FIG. 6, a process of confirming whether or not a barcode recognition process is performed is first performed (S310). If it is determined in step S310 that the barcode recognition is required, the barcode recognition process proceeds according to the barcode recognition process S320.

도 7에 도시된 바와 같이, 인식수단(160)을 통해 획득된 정보인 현재의 바코드크기가 바코드설정파라미터를 통해 설정된 바코드크기와 동일한지를 최우선적으로 비교하게 된다(S321). 상기 단계(S321)에서 현재의 바코드크기가 설정된 바코드코기와 불일치하게 되면 즉시 검사작업을 중단하게 된다. 한편, 상기 단계(S321)에서 바코드크기 정보가 일치하는 경우에는 현재의 바코드크기, 시작위치, 검사영역크기 값에 근거하여 바코드 전체 필드 내의 실제 검증대상인 검사영역 값을 파싱(parsing)하여 획득하게 된다(S322). 상기 단계(S322)를 통해 얻은 검사영역 값을 바코드기준값과 비교하기 위한 비교연산자가 등가연산자인지를 판단하게 된다(S323). 이때, 상기 단계(S323)에서 비교연산자가 등가연산자로 확인된 경우에는 검사영역 값이 바코드기준값과 일치하는지를 판단하게 된다(S324). 상기 단계(S324)에 의해 바코드기준값과 일치하는 경우에는 바코드정보를 컴퓨터단말장치(400)에 등록하게 된다(S326). 한편, 상기 단계(S324)에서 바코드기준값이 불일치하는 경우에는 검사작업을 중단하게 된다.As shown in FIG. 7, the current barcode size, which is the information obtained through the recognition unit 160, is compared with the barcode size set through the barcode setting parameter (S321). If the current bar code size does not coincide with the set bar code coincidence in step S321, the inspection operation is immediately stopped. On the other hand, if the barcode size information is identical in step S321, the inspection area value to be actually verified in the entire barcode field is parsed and acquired based on the current barcode size, the start position, and the inspection area size value (S322). It is determined whether the comparison operator for comparing the inspection area value obtained in step S322 with the bar code reference value is an equivalence operator (S323). If the comparison operator is confirmed as an equivalent operator in step S323, it is determined whether the check area value matches the bar code reference value in step S324. If the bar code information matches the bar code reference value in step S324, the bar code information is registered in the computer terminal device 400 (S326). On the other hand, if the bar code reference value does not match in step S324, the inspection operation is stopped.

또한, 상기 단계(S323)에서 비교연산자가 등가연산자가 아니라고 판단된 경우는 비교연산자가 범위연산자임을 의미하게 되므로 검사영역 값이 바코드기준값의 최소치 및 최대치 범위 내에 존재하는지를 판단하게 된다(S325). 상기 단계(S325)에서 바코드기준값의 범위 내에 존재하는 것으로 확인되면 상기 단계(S326)에 따라 바코드 정보를 등록하게 된다. 한편, 상기 단계(S325)에 의해 바코드기준값의 범위를 벗어났다고 판단되면 검사작업을 중단하게 된다.If it is determined in step S323 that the comparison operator is not an equivalence operator, it means that the comparison operator is a range operator. Therefore, it is determined whether the inspection area value is within a minimum value and a maximum value range of the bar code reference value (S325). If it is determined in step S325 that the bar code is within the range of the bar code reference value, the bar code information is registered according to the step S326. On the other hand, if it is determined in step S325 that the range of the bar code reference value is exceeded, the inspection operation is stopped.

이상과 같은 바코드검사단계(S300)을 통해 배터리 모델의 필드 구성 체계에 상관없이 다양한 검사 기준을 적용할 수 있게 되어 배터리 검사작업의 효율성을 향상할 수 있게 된다 할 것이다.
Through the above-described barcode inspection step (S300), it is possible to apply various inspection standards regardless of the field configuration system of the battery model, so that the efficiency of the battery inspection work can be improved.

4. 배터리검사단계(S400)4. Battery test step (S400)

도 6에 도시된 바와 같이, 본 단계는 배터리의 기능을 실제적으로 검사하기 위한 단계로서, 우선 상기 바코드검사단계(S300)에서 바코드 사용 여부를 확인하는 단계(S310)에서 "아니오"로 판정된 경우와 바코드 인식 프로세스를 완료한 경우에 현재의 검사모드가 시퀀스검사모드인지 기능검사모드인지를 우선 확인하게 된다(S410). 상기 단계(S410)에 따라 현재 검사모드가 시퀀스검사모드로 확인되면 시퀀스검사프로세스(S420)를 수행하고, 현재 검사모드가 시퀀스검사모드가 아니라고 판정되면 현재 검사모드가 기능검사모드임을 의미하므로 기능검사프로세스(S430)를 수행하게 된다.
As shown in FIG. 6, this step is a step for actually checking the function of the battery. If it is determined in step S310 that the bar code is not used in step S300, And if the barcode recognition process is completed, whether the current inspection mode is the sequence inspection mode or the functional inspection mode is first checked (S410). If it is determined in step S410 that the current test mode is the sequence test mode, the sequence test process S420 is performed. If it is determined that the current test mode is not the sequence test mode, it means that the current test mode is the function test mode. And performs the process S430.

1) 시퀀스검사프로세스(S420)1) Sequence checking process (S420)

상기 시퀀스검사프로세스(S420)는 도 8에 도시된 바와 같이, 다수의 검사항목이 순차적으로 진행되는 검사작업으로 이루어지며, 상기 계측수단(110)에 의한 배터리 검사작업을 순차적으로 수행하게 된다. 보다 구체적으로는 배터리의 웨이크업검사단계(S421), 충ㆍ방전검사단계(S422), 과열보호기능검사단계(S423), 과전류보호기능검사단계(S424), 과전압보호기능검사단계(S425), 저전압보호기능검사단계(S426), 셀임밸런싱검사단계(S427)로 세분화되는 검사그룹을 포함하며, 상기 각각의 검사그룹은 내부적으로 다수의 검사항목으로 구성된다.As shown in FIG. 8, the sequence checking process (S420) is performed by sequentially inspecting a plurality of inspection items, and sequentially performs a battery inspection operation by the measurement unit 110. FIG. The overcharge protection function inspecting step S424, the overvoltage protection function inspecting step S425, and the overvoltage protection function inspecting step S422. A low-voltage protection function inspection step S426, and a cell balancing inspection step S427, and each of the inspection groups is internally composed of a plurality of inspection items.

상기 단계(S421, S422, S423, S424, S425, S426, S427)은 각각 내부적으로 다수의 검사항목들을 포함한다. 가령, 셀임밸런싱검사단계(S427)는 다수의 배터리셀 각각에 대한 전압을 측정하기 위한 다수의 검사항목을 내포하고 있다. 또한, 검사항목에서 측정되는 측정값을 상호 비교할 필요가 있는 검사항목의 경우에는 도 9에 도시된 바와 같이 편차비교파라미터에 의한 편차비교검사프로세스가 수반될 필요가 있다. 이에 따라 적용될 수 있는 검사항목은 상기 셀임밸런싱검사단계(S427)가 대표적이다. 다시 말해서 상기 단계(S421, S422, S423, S424, S425, S426, S427)들의 내부 프로세스는 도 9에 도시된 검사프로세스에 의해 수행되되, 셀임밸런싱검사단계(S427)의 경우에는 편차비교검사가 이루어질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다 할 것이다. 이와 같은 구성에 의해 검사결과의 신뢰성을 보장할 수 있다 할 것이다.The steps S421, S422, S423, S424, S425, S426, and S427 each include a plurality of inspection items internally. For example, the cell balancing test step S427 includes a plurality of test items for measuring a voltage for each of a plurality of battery cells. Also, in the case of the inspection items for which the measured values measured in the inspection items need to be compared with each other, it is necessary to carry out the deviation comparison inspection process based on the deviation comparison parameters as shown in Fig. The test item that can be applied according to this is typical of the step S427 of checking for the cell balancing. In other words, the internal processes of the above steps S421, S422, S423, S424, S425, S426 and S427 are performed by the inspection process shown in FIG. 9, and in the case of the cell balancing inspection step S427, It is desirable to be configured to be able to do so. With this configuration, the reliability of the inspection result can be guaranteed.

도 9에 도시된 검사프로세스에 대해 상세 기술하면 다음과 같다. 우선, 검사항목에 따라 측정대상(전압, 전류 등)을 측정하여 측정값으로 기록하게 된다(P10). 상기 단계(P10)에서의 측정값이 전술된 판정기준범위 내에 존재하는지를 판단하게 된다(P20). 상기 단계(P20)에서 측정값이 판정기준범위 내에 존재하지 않는 경우에는 해당 측정값에 대한 검사결과를 "불량"으로 표시하게 된다(P90). 한편, 상기 단계(P20)에서 측정값이 판정기준범위 내에 존재하는 경우에는 전술된 임시저장영역을 사용하는지를 판단하게 된다(P30). 상기 임시저장영역은 상기 단계(S220)에서 사용자에 의해 할당된 변수로서, 사용자가 특정 변수를 지정하지 않은 경우에는 편차비교를 하지 않는 것으로 판단하여 편차비교과정을 생략하도록 구성된다. 이에 따라 상기 단계(P30)에서 임시저장영역을 사용하지 않음을 확인한 경우에는 바로 검사결과를 "양호"로 표시하게 된다(P80). 한편, 상기 단계(P30)에서 임시저장영역의 메모리공간이 할당된 경우에는 현재의 임시저장영역에 편차비교값이 존재하는지를 확인하게 된다(P40). 상기 단계(P40)에서 편차비교값이 존재하지 않는 경우에는 현재 단계가 첫 번째 검사행위임을 의미하므로 편차비교값을 측정값으로 하여 임시저장영역에 저장하게 된다(P60). 한편, 상기 단계(P40)에서 편차비교값이 존재하는 경우에는 편차비교값과 측정값의 차이를 편차로 셋팅하게 된다(P50). 상기 단계(P50)의 수행 후, 셋팅된 편차가 편차허용범위 내에 존재하는지를 판단하게 된다(P70). 상기 단계(P70)에서 편차가 편차허용범위 내에 존재하게 되면 상기 단계(P80)에 근거하여 검사결과를 "양호"로 표시하게 된다. 한편, 상기 단계(P70)에서 편차허용범위를 벗어나게 되면 상기 단계(P90)에 근거하여 검사결과를 "불량"으로 표시하게 된다. 이와 같이 상기 단계(P80, P90)에 의해 개별 검사항목에 대한 검사결과가 출력되면 다음 검사항목이 존재하는지를 판단하게 된다(P100). 상기 단계(P100)에 의한 판단결과, 다음 검사항목(동일한 검사기능을 수행하는 검사항목을 의미)이 존재하는 경우에는 다시 단계(P10)으로 회귀하여 다음 검사항목에 대한 검사작업을 수행하게 된다. 한편, 상기 단계(P100)에 의해 다음 검사항목이 존재하지 않는 경우에는 다음 검사그룹의 검사를 진행하기 위해 임시저장영역에 저장된 편차비교값을 초기화한 후(P110), 검사프로세스를 종료하게 된다. 도 9에 도시된 검사프로세스에 의해 상기 각 단계(S421, S422, S423, S424, S425, S426, S427)가 순차적으로 수행될 수 있다.
The inspection process shown in FIG. 9 will be described in detail as follows. First, the measurement object (voltage, current, etc.) is measured according to the inspection item and is recorded as the measurement value (P10). It is determined whether the measured value in step P10 is within the above-described determination reference range (P20). If the measurement value is not within the determination reference range in step P20, the inspection result for the measurement value is displayed as "bad" (P90). On the other hand, if the measured value is within the determination reference range in step P20, it is determined whether the temporary storage area is used (P30). The temporary storage area is a variable allocated by the user in step S220. If the user does not designate a specific variable, the temporary storage area is determined not to perform the deviation comparison, and the deviation comparison process is omitted. Accordingly, if it is confirmed in step P30 that the temporary storage area is not used, the inspection result is immediately displayed as "good" (P80). Meanwhile, if the memory space of the temporary storage area is allocated in step P30, it is checked whether there is a deviation comparison value in the current temporary storage area (P40). If the deviation comparison value does not exist in the step P40, it means that the current step is the first inspection operation, so that the deviation comparison value is stored in the temporary storage area as the measurement value (P60). If the deviation comparison value exists in step P40, the difference between the deviation comparison value and the measured value is set as a deviation (P50). After the step P50 is performed, it is determined whether the set deviation is within the allowable deviation range (P70). If the deviation is within the permissible deviation range in the step P70, the inspection result is displayed as "good" based on the step P80. On the other hand, if the deviation exceeds the permissible range in the step P70, the inspection result is displayed as "defective" based on the step P90. If the inspection result for each inspection item is output by the steps P80 and P90, it is determined whether the next inspection item exists (P100). As a result of the determination in step P100, if there is a next inspection item (meaning an inspection item performing the same inspection function), the process returns to step P10 to perform inspection of the next inspection item. On the other hand, if the next inspection item does not exist in step P100, the deviation comparison value stored in the temporary storage area is initialized (P110) to proceed the inspection of the next inspection group, and the inspection process is terminated. The respective steps S421, S422, S423, S424, S425, S426, and S427 may be sequentially performed by the inspection process shown in FIG.

2) 기능검사프로세스(S430)2) Function check process (S430)

본 검사프로세스는 개별 검사항목마다 부여되는 선택검사여부에 의해 활성화된 검사항목만 별도로 검사하여 배터리의 특정 기능을 검사하기 위한 검사프로세스이다.This inspection process is an inspection process for inspecting a specific function of the battery by separately inspecting only the inspection items activated by the optional inspection given to each inspection item.

우선, 검사항목에 따라 측정대상(전압, 전류, 내부저항, 열저항 등)을 측정하여 측정값으로 기록하게 된다(S431). 상기 단계(S431)에서의 측정값에는 오프셋값이 포함될 수 있으므로 이를 제거하기 위한 오프셋파라미터의 사용 여부를 확인하게 된다(S432). 이때, 상기 단계(S432)에 의해 오프셋검사를 사용함을 확인한 경우에는 상기 측정값을 상기 단계(S220)을 통해 설정된 오프셋파라미터의 오프셋값만큼 보정한 값으로 수정하게 된다(S433). 상기 단계(S433)에 의해 보정된 측정값이 측정값이 판정기준범위 내에 존재하는지를 판단하게 된다(S434). 한편, 상기 단계(S432)를 통해 오프셋검사를 적용하지 않는 경우에는 상기 단계(S433)를 생략한 후, 상기 단계(S434)를 통해 측정값을 판정하게 된다. 상기 단계(S434)에 의해 측정값이 판정기준범위 내에 존재하지 않는 경우에는 해당 측정값에 대한 검사결과를 "불량"으로 표시하게 된다(S436). 한편, 상기 단계(S434)에서 측정값이 판정기준범위 내에 존재하는 경우에는 검사결과를 "양호"로 표시하게 된다(S435).First, the measurement object (voltage, current, internal resistance, thermal resistance, etc.) is measured according to the inspection item and recorded as a measurement value (S431). Since the offset value may be included in the measured value in step S431, it is checked whether or not the offset parameter is used to remove the offset value (S432). If it is confirmed in step S432 that the offset check is used, the measurement value is corrected to a value corrected by the offset value of the offset parameter set in step S220 (S433). It is determined whether the measurement value corrected by the step S433 is within the determination reference range (S434). On the other hand, if the offset check is not applied through the step S432, the step S433 is omitted and the measurement value is determined through the step S434. If the measurement value is not within the determination reference range at step S434, the inspection result for the measurement value is displayed as "bad" (S436). On the other hand, if the measured value is within the determination reference range in step S434, the inspection result is displayed as "good" (S435).

이와 같이 상기 단계(S435, S436)에 의해 개별 검사항목에 대한 검사결과가 출력되면 다음 검사항목이 존재하는지를 판단하게 된다(S437). 상기 단계(S437)에 의한 판단결과, 다음 검사항목(선택검사여부가 활성화된 검사항목을 의미)이 존재하는 경우에는 다시 단계(S431)로 회귀하여 다음 검사항목에 대한 검사작업을 수행하게 된다.
If the inspection result for each inspection item is output by the steps S435 and S436, it is determined whether the next inspection item exists (S437). As a result of the determination in step S437, if there is a next inspection item (meaning an inspection item in which the selection inspection is activated), the process returns to step S431 to perform inspection of the next inspection item.

3) 검사데이터의 서버전송(S440)3) Server transmission of inspection data (S440)

상기 시퀀스검사프로세스(S420)와 기능검사프로세스(S430)를 통해 발생하는 검사데이터를 서버(200)에 전송하여 배터리 모델별 검사결과를 연속적으로 관리할 수 있도록 한다.
The inspection data generated through the sequence inspecting process (S420) and the function inspecting process (S430) is transmitted to the server (200) so that the inspection results for each battery model can be continuously managed.

이와 같은 본 발명에 따른 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템은 다직렬 연결 형태의 배터리셀모듈과 배터리셀모듈의 동작을 제어하기 위한 배터리관리유닛으로 구성되는 전기자전거용 배터리의 검사방법에 다양한 선택성과 세분화된 검사프로세스 구성을 제공함에 따라 배터리셀모듈의 개별 배터리셀 간의 셀임밸런싱과 이에 따른 충ㆍ방전동작의 이상 여부를 효과적으로 검증할 수 있도록 구성되어 검사작업의 신뢰성과 신속성을 높일 수 있다.
The function test system for a battery for an electric bicycle according to the present invention includes a battery cell module of a multi-series connection type and a battery management unit for controlling the operation of the battery cell module. By providing a detailed inspection process configuration, it is possible to effectively verify the cell balancing between the individual battery cells of the battery cell module and the abnormalities of the charging and discharging operations, thereby improving the reliability and promptness of the inspection work.

이상과 같은 본 발명의 구성에 대한 상세 설명과 본 실시 예를 통해 본 발명의 실체와 구체적인 사항에 대해 기술하였다. 상기 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 상세 설명과 실시 예를 바탕으로 이루어지는 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예에 따른 발명도 본 발명의 권리범위에 속함을 명확히 하여야 할 것이다.
The foregoing and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is necessary to clarify the belonging.

100 : 검사장치 110 : 계측수단
111 : 제1전원공급수단 112 : 제2전원공급수단
113 : 제1전압전류측정수단 114 : 제2전압전류측정수단
115 : 내부저항측정수단 116 : 전자부하수단
120 : 통신수단 130 : 원격조작수단
140 : 메인콘트롤유닛 150 : 접속수단
160 : 인식수단 200 : 서버
300 : 운영소프트웨어 400 : 컴퓨터단말장치
S100 : 검사스펙설계단계 S200 : 검사프로세스설계단계
S300 : 바코드검사단계 S400 : 배터리검사단계100: inspection apparatus 110: measurement means
111: first power supply means 112: second power supply means
113: first voltage current measuring means 114: second voltage current measuring means
115: internal resistance measuring means 116: electronic load means
120: communication means 130: remote operation means
140: Main control unit 150: Connection means
160: recognition means 200: server
300: Operating software 400: Computer terminal
S100: inspection specification designing step S200: inspection process designing step
S300: Barcode inspection step S400: Battery inspection step

Claims (7)

다수의 배터리셀이 연결되는 배터리셀모듈과 상기 배터리셀모듈의 동작을 제어하기 위한 배터리관리유닛으로 구성되는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템에 있어서,
배터리의 기능을 검사항목 별로 점검하기 위한 하드웨어를 구비하는 검사장치(100);와, 검사기준정보와 검사완료 후 발생하는 검사데이터의 이력을 관리하는 서버(200);와, 검사기준정보를 통해 검사장치에서 발생하는 데이터 및 메시지를 처리하여 검사작업을 제어하고 검사데이터를 서버에 전송하는 운영소프트웨어(300);와, 상기 검사장치와 연결되어 운영소프트웨어를 통해 검사장치의 동작을 사용자가 제어할 수 있도록 구비되는 컴퓨터단말장치(400);로 이루어지되,
상기 검사기준정보는 검사항목과 검사항목 별로 대응되는 판정기준범위 및 측정단위와 특정 검사항목에 대해서만 검사가 이루어지도록 하기 위한 선택검사여부와 검사항목의 작업순서를 결정하는 우선순위로 조합된 데이터 열을 다수 개 포함하는 검사스펙;과, 상기 검사스펙을 결정하기 위해 배터리의 모델명칭인 모델정보와 배터리의 검사대상을 선택하기 위한 공정코드와 배터리의 제조상태를 나타내는 작업타입과 해당 배터리가 코어팩인지 하드팩인지를 구분하여 바코드 검사를 하기 위한 배터리인식조건을 포함하는 검사스펙설계파라미터;와, 결정된 검사스펙의 개별 검사항목에 따른 검사프로세스를 결정하기 위한 검사프로세스설계파라미터;와, 상기 선택검사여부를 통해 활성화된 검사항목만 별도로 검사하는 기능검사모드와 다수의 검사항목을 상기 우선순위에 따라 순차적으로 검사하는 시퀀스검사모드로 구분되는 검사모드;로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
1. A functional inspection system for a battery for an electric bicycle, comprising: a battery cell module to which a plurality of battery cells are connected; and a battery management unit for controlling operation of the battery cell module,
A server (200) for managing the history of inspection standard information and inspection data generated after completion of inspection, and a storage unit for storing inspection standard information An operation software 300 for processing data and messages generated by the inspection apparatus to control the inspection operation and transmitting the inspection data to the server, and a control unit 300 for controlling the operation of the inspection apparatus through the operation software, And a computer terminal device (400)
The inspection reference information includes a determination criterion range corresponding to the inspection items and the inspection items, a selection criterion for making the inspection only for the specific inspection items and a selection criterion for determining the operation order of the inspection items, A process code for selecting an inspection object of the battery, a task type indicating a manufacturing state of the battery, A test spec design parameter including a battery recognition condition for performing bar code inspections by distinguishing whether a hard pack is a hard pack or not, an inspection process design parameter for determining an inspection process according to an individual inspection item of the determined inspection specification, Function test mode which checks only the activated test items through a check mode and a plurality of swords Electric bicycle function test system of the battery, characterized in that consisting of; the test mode to be separated by a sequence test mode to sequentially scan in accordance with the priority item.
제1항에 있어서,
상기 검사장치(100)는 배터리셀모듈과 배터리관리유닛의 동작 특성을 테스트하기 위한 계측수단(110);과, 배터리관리유닛의 통신회로와 연결되어 검사장치와 배터리관리유닛간의 데이터 송수신을 제어하는 통신수단(120);과, 배터리의 검사진행상태와 검사결과를 표시하고 검사동작을 조작하기 위한 원격조작수단(130);과, 상기 계측수단, 통신수단, 원격조작수단 간의 정보처리를 통제하는 메인콘트롤유닛(140);과, 상기 계측수단, 통신수단, 원격조작수단 간의 신호 및 데이터 송수신을 위한 경로를 제공하는 접속수단(150);과, 상기 배터리인식조건에 따라 배터리의 식별정보를 획득하여 메인콘트롤유닛에 전달하기 위한 인식수단(160);으로 이루어지되,
상기 계측수단(110)은 배터리셀모듈에 대한 전원공급과 배터리관리유닛의 과전류보호기능(OCP)을 점검하기 위한 전원을 공급하는 제1전원공급수단(111);과, 배터리관리유닛의 웨이크업(Wake-up) 동작 기능을 점검하기 위한 전원을 공급하는 제2전원공급수단(112);과, 배터리관리유닛의 충ㆍ방전전압 및 전류를 측정하고 배터리셀모듈의 각 배터리셀의 전압 및 전류를 측정하는 제1전압전류측정수단(113);과, 배터리관리유닛의 과열보호기능(OTP)을 점검하고 배터리관리유닛 내에 구비되는 서미스터회로의 전압 및 전류를 측정하는 제2전압전류측정수단(114);과, 배터리셀모듈의 내부저항을 측정하는 내부저항측정수단(115);과, 자전거와 동일한 부하환경을 제공하여 배터리셀의 동력원 기능을 측정하기 위한 전자부하수단(116);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
The method according to claim 1,
The inspecting apparatus 100 includes a measuring unit 110 for testing the operating characteristics of the battery cell module and the battery management unit, and a controller 110 connected to the communication circuit of the battery management unit to control data transmission / reception between the testing apparatus and the battery management unit A remote control means (130) for displaying an inspection progress status of the battery and an inspection result and operating an inspection operation; and a control means for controlling the information processing between the measurement means, the communication means and the remote operation means (150) for providing a path for transmitting and receiving signals and data between the measuring means, the communication means, and the remote operation means; and a control means And a recognition unit (160) for transferring the data to the main control unit,
The measurement unit 110 includes a first power supply unit 111 for supplying power to the battery cell module and an overcurrent protection function (OCP) of the battery management unit, A second power supply means (112) for supplying power for checking a wake-up operation function of the battery cell module, and a controller for measuring the charge / discharge voltage and current of the battery management unit, A second voltage and current measuring means for measuring a voltage and a current of the thermistor circuit provided in the battery management unit, for checking the overheat protection function (OTP) of the battery management unit An internal resistance measurement unit 115 for measuring an internal resistance of the battery cell module, and an electronic load unit 116 for measuring the power source function of the battery cell by providing the same load environment as the bicycle. ≪ / RTI > Functional inspection system of battery for bicycle.
제1항에 있어서,
상기 검사프로세스설계파라미터는 충전셋팅전류, 충전전류측정값, 방전셋팅전류, 방전전류측정값, 내부저항, 열저항, 배터리셀모듈의 배터리셀 별 전압 및 전류, 사용자가 검사장치(100)를 작동시켜 검사가 시작되기 전까지의 검사지연시간으로 구분되는 오프셋파라미터;를 포함함으로써,
검사작업에서 발생하는 측정값을 상기 오프셋파라미터에 저장된 값을 통해 보정하여 측정값에 포함되는 잡음 신호를 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
The method according to claim 1,
The inspection process design parameters include a charge setting current, a charge current measurement value, a discharge setting current, a discharge current measurement value, an internal resistance, a thermal resistance, a voltage and a current for each battery cell of the battery cell module, And the inspection delay time before the inspection is started,
Wherein the noise measuring unit is configured to correct a measurement value generated in the inspection operation through a value stored in the offset parameter to remove a noise signal included in the measurement value.
제1항에 있어서,
상기 검사프로세스설계파라미터는 배터리의 식별정보인 바코드의 검사 기준을 제공하는 바코드설정파라미터;를 포함하되,
상기 바코드설정파라미터는 바코드의 전체 데이터 크기를 측정하기 위한 바코드크기;와, 바코드의 검사영역에 해당하는 바코드의 시작위치; 및 검사영역크기;와, 바코드의 검사영역값과 비교하기 위해 문자 또는 숫자로 이루어져 하나 이상의 값을 가지는 바코드기준값;과, 상기 바코드기준값과 바코드의 검사영역값을 비교하기 위한 비교연산자;로 이루어지고,
상기 비교연산자는 상기 검사영역값과 바코드기준값의 일치 여부를 판단하기 위한 등가연산자;와, 상기 하나 이상의 값을 가지는 바코드기준값의 최소치와 최대치 범위 내에 검사영역값이 포함되는지를 판단하기 위한 범위연산자;로 구분되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the inspection process design parameter includes a barcode setting parameter that provides an inspection criterion of a barcode that is identification information of the battery,
The barcode setting parameter includes a barcode size for measuring the entire data size of a barcode, a start position of a barcode corresponding to an inspection area of the barcode, And a comparison operator for comparing the bar code reference value with the inspection area value of the bar code, wherein the bar code reference value has at least one value, which is composed of letters or numbers, for comparison with the inspection area value of the bar code, ,
A comparison operator for determining whether the inspection area value and the barcode reference value coincide with each other; a range operator for determining whether the inspection area value is included in the minimum value and maximum value range of the barcode reference value having the at least one value; Wherein the battery is divided into two groups.
제1항에 있어서,
상기 검사프로세스설계파라미터는 동일한 검사기능을 반복 수행하는 다수의 검사항목 검사들 간의 측정값을 상호 비교하여 배터리 기능의 이상 여부를 판정하기 위한 편차비교파라미터;를 포함하되,
상기 편차비교파라미터는 상기 측정값에 대한 비교 대상이 되는 편차비교값을 저장하기 위한 임시저장영역;과, 상기 편차비교값과 측정값의 차이를 나타내는 편차에 대한 수용 여부를 결정하기 위한 편차허용범위;로 구분 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the inspection process design parameter includes a deviation comparison parameter for determining whether a battery function is abnormal by comparing measurement values among a plurality of inspection item tests repeatedly performing the same inspection function,
Wherein the deviation comparison parameter includes: a temporary storage area for storing a deviation comparison value to be compared with the measured value; and a deviation tolerance range determination unit for determining whether to accept the deviation representing the difference between the deviation comparison value and the measured value And a battery for the electric bicycle.
제1항에 있어서,
상기 검사항목은 특정 검사항목에 의한 검사를 수행하기 위한 다수의 하위검사항목;으로 이루어지되,
상기 하위검사항목은 충ㆍ방전동작을 검사하기 위해 배터리셀모듈에 공급되는 충ㆍ방전전압 및 전류를 셋팅하기 위해 구비되는 설정검사항목;과, 배터리셀모듈의 충ㆍ방전 동작을 개시 또는 중단시키기 위한 동작검사항목;과, 배터리셀모듈에 대한 전압, 전류, 내부저항, 열저항 값을 읽어 들이기 위한 계측검사항목;으로 구분 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the inspection item comprises a plurality of lower inspection items for performing inspection by a specific inspection item,
The lower test item includes a setting inspection item provided to set a charge / discharge voltage and a current supplied to the battery cell module to inspect a charge / discharge operation, And a measurement test item for reading the voltage, current, internal resistance, and thermal resistance value of the battery cell module.
제1항에 있어서,
상기 운영소프트웨어(300)는 사용자가 컴퓨터단말장치(400)에 접근하여 입력한 검사스펙설계파라미터에 근거하여 검사스펙을 결정하도록 구비되는 검사스펙설계단계(S100);와,
상기 검사스펙과 사용자에 의해 입력된 검사프로세스설계파라미터와 검사모드에 근거하여 검사프로세스를 구성하되, 상기 검사스펙의 판정기준범위, 측정단위, 선택검사여부, 우선순위를 수정하여 검사스펙을 재설정하도록 구비되는 검사프로세스설계단계(S200);와,
상기 배터리에 부착된 바코드에 대한 검사 여부를 판단하여 바코드 정보를 판독하거나 판독과정을 생략하도록 구비되는 바코드검사단계(S300);와,
상기 검사스펙과 검사프로세스에 따라 검사장치(100)에 의한 배터리의 검사를 진행하고 검사데이터를 서버(200)에 전송하게 되는 배터리검사단계(S400);를 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자전거용 배터리의 기능검사시스템.
The method according to claim 1,
The operation software 300 includes an inspection specification design step S100 for determining an inspection specification based on inspection specification parameters inputted by a user accessing the computer terminal device 400,
The inspection process is configured on the basis of the inspection specification, the inspection process design parameters and the inspection mode input by the user, and the inspection specification is reset by modifying the determination reference range, the measurement unit, the selection inspection, and the priority of the inspection specification An inspection process designing step S200,
A barcode checking step (S300) for determining whether or not the barcode attached to the battery is inspected and reading barcode information or omitting the reading process,
(S400) for inspecting the battery by the inspection apparatus (100) and transmitting the inspection data to the server (200) in accordance with the inspection specification and the inspection process. Functional inspection system for battery.
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