KR20150000884U - 음식물 쓰레기 처리기 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것이다. 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 실시예의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받고, 공기 중의 악취가 오존에 의하여 제거되는 탈취 챔버; 및 상기 탈취 챔버에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받고, 공기중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 챔버; 를 포함하고, 상기 오존 분해 챔버의 적어도 일면에는, 상기 오존 분해 챔버의 내부로 공기를 흡입하기 위한 다수개의 통기공이 형성되고, 상기 통기공의 내주연에서 상기 오존 분해 챔버의 내부로 연장되어 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 챔버의 내부로 흡입되는 공기를 이에 인접하여 위치되는 상기 오존 분해 촉매로 안내하고, 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 촉매가 상기 오존 분해 챔버의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 다수개의 가이드 보스를 더 포함할 수 있다.
Description
본 고안은 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것이다.
최근 환경에 대한 관심이 증대되면서, 음식물 쓰레기를 보다 친환경적으로 처리하기 위한 음식물 쓰레기 처리기가 출시되고 있다. 이와 같은 음식물 쓰레기 처리기 중 본 고안의 출원인에 의하여 출원되어 등록된 특허문헌에는 미생물을 사용하여 음식물 쓰레기를 친환경적으로 분해하는 음식물 쓰레기 처리기가 개시되어 있다.
보다 상세하게는, 특허문헌에 개시된 음식물 쓰레기 처리기에서는, 처리조(10)의 내부에서 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어진다. 그리고 상기 처리조(10)의 내부에서 음식물 쓰레기를 발효 및 분해하는 과정에서 발생되는 악취는, 탈취 챔버(20)를 통과하면서 제거된다. 보다 상세하게는, 상기 탈취 챔버(20)의 내부로 악취 성분을 포함한 공기가 유입되면, 상기 탈취 챔버(20)의 내부에 위치되는 자외선 램프(2)에 의하여 공기 중의 산소가 오존으로 합성되어 공기 중의 악취 성분을 제거한다. 또한 상기 탈취 챔버(20)의 내부에 위치되는 통기성 충전재(26)의 표면에 코팅된 광촉매 또는 무광촉매에 의해서 상기 탈취 챔버(20)의 내부로 전달된 공기 중의 악취 성분이 제거될 수도 있다. 다음으로 상기 탈취 챔버(20)에서 악취 성분이 제거된 공기는, 오존 분해 챔버(30)를 통과하면서, 공기 중의 오존이 제거된다. 즉, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부로 오존을 포함하는 공기가 유입되면, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부에 위치되는 오존 분해 촉매(40)에 의하여 공기 중에 잔존하는 오존이 분해되어 제거된다. 그런데 상기 오존 분해 촉매(30)가 공기 중에 잔존하는 오존을 분해하는 과정에서 공기 중의 수분이 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 응결될 수 있고, 이와 같이 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 수분이 응결되면, 상기 오존 분해 촉매(30)의 오존 분해 효율이 저하된다. 이를 방지하기 위하여 특허문헌에서는, 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 수분이 응결되는 현상을 방지하기 위하여 별도의 히터(50)가 선택적으로 동작하게 된다.
그러나 종래 기술에 의한 음식물 쓰레기 처리기에는 다음과 같은 문제점이 발생된다.
먼저, 종래에는, 상술한 바와 같이, 상기 오존 분해 촉매(40)에 의한 오존 분해 효율을 증진시키기 위하여, 상기 오존 분해 촉매(40)의 표면에 수분이 응결되는 현상을 방지하기 위한 별도의 구성, 즉 상기 히터(50) 및 이를 제어하기 위한 구성이 추가적으로 구비된다. 따라서 종래에는, 상기 오존 분해 촉매(40)에 의한 오존 분해 효율을 증진시키기 위하여 구성 부품의 개수가 증가되는 단점이 발생된다.
또한 종래에는, 상기 히터(50)가 동작하지 않는 경우에는, 상기 오존 분해 챔버(30)의 내부 온도가 저하되면, 증발된 수분이 다시 상기 오존 분해 촉매(40)의 표면에 응결될 수 있다. 따라서 종래에는, 실질적으로 상기 오존 분해 촉매(40)의 오존 분해 효율이 저하되는 단점이 발생된다.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은, 보다 간단한 구성으로 악취 제거에 사용된 오존을 분해할 수 있도록 구성되는 음식물 쓰레기 처리기를 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은, 보다 효율적으로 악취 제거에 사용된 오존을 분해할 수 있도록 구성되는 음식물 쓰레기 처리기를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 실시예의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받고, 공기 중의 악취가 오존에 의하여 제거되는 탈취 챔버; 및 상기 탈취 챔버에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받고, 공기중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 챔버; 를 포함하고, 상기 오존 분해 챔버의 적어도 일면에는, 상기 오존 분해 챔버의 내부로 공기를 흡입하기 위한 다수개의 통기공이 형성되고, 상기 통기공의 내주연에서 상기 오존 분해 챔버의 내부로 연장되어 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 챔버의 내부로 흡입되는 공기를 이에 인접하여 위치되는 상기 오존 분해 촉매로 안내하고, 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 촉매가 상기 오존 분해 챔버의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 다수개의 가이드 보스를 더 포함할 수 있다.
본 고안의 실시예의 일 양태에서는, 상기 가이드 보스에는, 각각 다수개의 보조 통기공가 형성될 수 있다.
본 고안의 다른 실시예의 일 양태는, 외관을 정의하는 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 위치되고, 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 처리조; 상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받고, 공기 중의 악취가 오존에 의하여 제거되는 탈취 챔버; 및 상기 탈취 챔버에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받고, 공기중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 챔버; 를 포함하고, 상기 오존 분해 챔버의 적어도 일면에는, 상기 오존 분해 챔버의 내부로 공기를 흡입하기 위한 다수개의 통기공이 형성되고, 상기 통기공에 인접되도록 상기 오존 분해 챔버의 일면에서 기설정된 각도로 경사지게 상기 오존 분해 챔버의 내부로 연장되어 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 촉매가 상기 오존 분해 챔버의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 다수개의 가이드 리브를 더 포함할 수 있다.
본 고안의 실시예의 일 양태에서는, 상기 가이드 리브에는, 각각 다수개의 보조 통기공가 형성될 수 있다.
본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 실시예에서는, 오존 분해 촉매의 표면에 수분이 응결되는 현상을 방지하기 위하여 통기공을 통하여 오존 분해 챔버의 내부로 공기가 흡입될 수 있다. 따라서 본 고안의 실시예에 의하면, 악취 제거에 사용된 오존의 효율적인 제거가 가능해지는 효과를 기대할 수 있게 된다.
도 1은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제1실시예를 개략적으로 보인 구성도.
도 2는 본 고안의 제1실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 단면도.
도 3은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제2실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도.
도 4는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제3실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도.
도 5는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제4실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도.
도 6은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제5실시예를 개략적으로 보인 단면도.
도 2는 본 고안의 제1실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 단면도.
도 3은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제2실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도.
도 4는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제3실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도.
도 5는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제4실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도.
도 6은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제5실시예를 개략적으로 보인 단면도.
이하에서는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제1실시예의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제1실시예를 개략적으로 보인 구성도이고, 도 2는 본 고안의 제1실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 외관을 케이싱(110)이 정의한다. 상기 케이싱(110)에는, 투입구(111) 및 배기구(113)가 형성된다. 상기 투입구(111)는 처리될 음식물 쓰레기가 투입되는 곳이고, 상기 배기구(113)는 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 발생되는 악취가 제거된 공기가 배기되는 곳이다. 상기 투입구(111)는 상기 케이싱(110)에 회동가능하게 설치되는 도어(115)에 의하여 선택적으로 개폐될 수 있다. 그리고 상기 케이싱(110)의 내부에는, 상기 음식물 쓰레기 처리기를 구성하는 각종 부품이 설치된다.
보다 상세하게는, 상기 케이싱(110)의 내부에 처리조(120)가 구비된다. 상기 처리조(120)는, 실질적으로 음식물 쓰레기의 처리, 즉 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 곳이다. 예를 들면, 상기 처리조(120)의 상면이 상기 투입구(111)를 통하여 외부로 노출될 수 있다.
또한 상기 처리조(120)의 내부에는 교반기(121)가 구비된다. 상기 교반기(121)는, 구동 모터(123)에 의하여 구동되어 상기 처리조(120)의 내부에서의 음식물 쓰레기와 미생물를 혼합시키는 역할을 한다.
그리고 상기 케이싱(110)의 내부에는 탈취 챔버(130)가 구비된다. 상기 탈취 챔버(130)는, 제1덕트(D1)에 의하여 상기 처리조(120)와 연통되고, 제2덕트(D2)에 의하여 후술할 오존 분해 챔버(140)와 연통된다. 상기 탈취 챔버(130)의 내부에서는 상기 처리조(120)로부터 공급되는 공기 중의 악취가 제거된다. 이를 위하여 상기 탈취 챔버(130)의 내부에는 자외선 램프(131) 및 통기성 충전재(133)가 구비된다. 상기 자외선 램프(131)는, 상기 탈취 챔버(130)의 내부로 전달된 공기 중의 악취를 제거하기 위하여 공기 중의 산소를 오존으로 합성한다. 그리고 상기 통기성 충전재(133)의 표면에는, Cr2O3, Fe2O3, SiO2, ZnO, AgO 등으로 구성되는 광촉매나 무광촉매가 코팅될 수 있다. 이와 같은 광촉매나 무광촉매는, 공기 중의 산소와 반응하여 악취를 발생시키는 공기 중의 유기물을 분해하기 위한 활성산소를 발생시킨다.
그리고 상기 케이싱(110)의 내부에는 오존 분해 챔버(140)가 구비된다. 상기 오존 분해 챔버(140)는, 상기 탈취 챔버(130)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되어 공기 중에 잔존하는 오존이 제거되는 곳이다. 이를 위하여 상기 오존 분해 챔버(140)는, 상기 제2덕트(D2)에 의하여 상기 탈취 챔버(130)와 연통되고, 제3덕트(D3)에 의하여 상기 배기구(113)와 연통된다.
상기 오존 분해 챔버(140)의 내부에는, 오존 분해 촉매(141)가 구비된다. 상기 오존 분해 촉매(141)는, 오존을 산소로 분해하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 촉매(141)가 대략 소정의 직경을 가지는 볼 형상으로 형성된다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에서는, 상기 오존 분해 챔버(140)의 일면에 다수개의 통기공(145)이 형성된다. 상기 통기공(145)은, 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 공기가 흡입되는 입구 역할을 한다. 이를 위하여 상기 통기공(145)은 상기 오존 분해 촉매(141)의 크기, 즉, 상기 오존 분해 촉매(141)의 직경에 비하여 상대적으로 작은 직경의 원형 등으로 형성될 수 있다. 실질적으로 상기 통기공(145)에 의하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 공기가 흡입됨으로써, 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부를 유동하는 공기의 상대 습도가 저하될 수 있게 된다.
한편 상기 케이싱(110)의 내부에는, 제1 및 제2송풍팬(F1)(F2)이 구비된다. 상기 제1송풍팬(F1)은, 예를 들면, 상기 처리조(120) 및 탈취 챔버(130) 사이에 위치될 수 있다. 그리고 상기 제2송풍팬(F2)은, 상기 배기구(113)에 인접하는 상기 제3덕트(D3)의 일측에 위치될 수 있다. 상기 제1 및 제2송풍팬(F1)(F2)은, 상기 처리조(120)의 내부의 공기, 즉 악취를 포함하는 공기를 상기 탈취 챔버(130), 및 오존 분해 챔버(140)를 통과한 후 상기 케이싱(110)의 외부로 배출하기 위한 구동력을 제공한다. 물론, 상기 제1 및 제2송풍팬(F1)(F2) 중 어느 1개의 송풍팬에 의하여 공기의 유동이 이루어질 수도 있을 것이다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2송풍팬(F1)(F2)이 구동하면, 상기 처리조(120)의 내부의 악취를 포함하는 공기가 상기 탈취 챔버(130)를 통과하면서 오존에 의하여 공기 중에 포함된 악취가 제거된다. 그리고 상기 탈취 챔버(130)를 통과하면서 악취가 제거된 공기 중에 포함된 오존은, 상기 오존 분해 챔버(140)를 통과하면서 분해되고, 오존이 분해된 공기는 상기 케이싱(110)의 외부로 배출된다. 본 실시예에서는, 상기 통기공(145)에 의하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 상대적으로 낮은 상대 습도의 공기가 공급됨으로써, 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부에서 공기 중의 수분이 상기 오존 분해 촉매(30)의 표면에 응결되는 현상이 방지될 수 있다. 따라서 본 실시예에 의하면, 보다 효율적으로 상기 오존 분해 촉매(30)에 의한 오존의 분해가 이루어질 수 있게 되는 것이다.
이하에서는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제2실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 3은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제2실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 고안의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 및 도 2의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에서는, 오존 분해 챔버(140)의 일면에 통기공(145)을 차폐하는 매쉬 부재(151)가 구비된다. 상기 매쉬 부재(151)는, 실질적으로 상기 통기공(145)을 통하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부에 위치되는 오존 분해 촉매(141)가 배출되는 현상을 방지하기 위한 것이다. 따라서 본 실시예에서는, 상기 통기공(145)이 상기 오존 분해 촉매(141)에 비하여 상대적으로 더 크게 형성되더라도, 상기 매쉬 부재(151)에 의하여 상기 통기공(145)을 통하여 상기 오존 분해 촉매(141)가 배출되는 현상이 방지될 수 있다. 다만, 상기 매쉬 부재(151)에 형성되는 구멍은 상기 오존 분해 촉매(141)에 비하여 상대적으로 작은 크기로 형성될 것이다.
이하에서는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제3실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제3실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 고안의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 및 도 2의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에서는, 오존 분해 챔버(140)의 일면에서 통기공(145)의 내주연에서 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 연장되는 가이드 보스(153)가 구비된다. 상기 가이드 보스(153)는, 상기 통기공(145)을 통하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부의 흡입되는 공기를 안내하는 역할을 한다. 예를 들면, 상기 가이드 보스(153)는, 대략 원통형으로 형성되어 상기 통기공(145)의 내주연에서 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 연장될 수 있다. 그리고 상기 가이드 보스(153)에는 다수개의 보조 통기공(154)이 형성된다. 상기 보조 통기공(154)은 상기 가이드 보스(153)의 외주면 일부가 절개되어 형성되는 것이다. 따라서 상기 통기공(145)을 통하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부의 흡입되는 공기는, 상기 가이드 보스(153)를 유동한 후 상기 보조 통기공(154)을 통하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 흡입될 수 있다. 또한 상기 가이드 보스(153)는, 상기 통기공(145)을 통하여 상기 오존 분해 촉매(141)가 상기 오존 분해 챔버(140)의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 역할도 수행할 수 있을 것이다.
이하에서는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제4실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 5는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제4실시예를 구성하는 오존 분해 챔버의 일부를 보인 종단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 고안의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 및 도 2의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에서는, 오존 분해 챔버(140)의 일면에는 통기공(145)에 인접되게 위치되는 가이드 리브(155)가 구비된다. 상기 가이드 리브(155)는, 예를 들면, 오존 분해 챔버(140)의 일면 일부가 절개되어 형성될 수 있다. 실질적으로, 상기 가이드 리브(155)는, 상기 오존 분해 챔버(140)의 일면에 대하여 소정의 각도로 경사지게 연장됨으로써, 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부에 위치되는 오존 분해 촉매(141)가 상기 통기공(145)을 통하여 상기 오존 분해 챔버(140)의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 역할을 한다. 그리고 상기 가이드 리브(155)에는, 다수개의 보조 통기공(156)이 형성된다. 상기 보조 통기공(156)은, 상기 가이드 리브(155)의 일부가 절개되어 형성되는 것으로, 상기 통기공(145)을 통하여 흡입된 공기가 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 흡입되도록 통과하는 곳이다.
이하에서는 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제5실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 6은 본 고안에 의한 음식물 쓰레기 처리기의 제5실시예를 개략적으로 보인 단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 고안의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 및 도 2의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에서는, 오존 분해 챔버(140)의 내부에 히터(143)가 설치된다. 상기 히터(143)는, 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로 전달된 공기 중의 수분을 제거하기 위한 것이다. 즉, 본 실시예에서는, 통기공(145)을 통한 상기 오존 분해 챔버(140)의 내부로의 공기의 흡입과 더불어 상기 히터(143)에 의한 수분의 증발이 동시 또는 순차적으로 이루어질 수 있을 것이다.
이와 같은 본 고안의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다르게 변형이 가능함은 물론이고, 본 고안의 권리범위는 첨부한 실용신안등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
110: 케이싱 120: 처리조
130: 탈취 챔버 140: 오존 분해 챔버
145: 통기공 151: 매쉬 부재
153: 가이드 보스 154: 보조 통기공
155: 가이드 리브 156: 보조 통기공
130: 탈취 챔버 140: 오존 분해 챔버
145: 통기공 151: 매쉬 부재
153: 가이드 보스 154: 보조 통기공
155: 가이드 리브 156: 보조 통기공
Claims (4)
- 외관을 정의하는 케이싱;
상기 케이싱의 내부에 위치되고, 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 처리조;
상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받고, 공기 중의 악취가 오존에 의하여 제거되는 탈취 챔버; 및
상기 탈취 챔버에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받고, 공기중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 챔버; 를 포함하고,
상기 오존 분해 챔버의 적어도 일면에는, 상기 오존 분해 챔버의 내부로 공기를 흡입하기 위한 다수개의 통기공이 형성되고,
상기 통기공의 내주연에서 상기 오존 분해 챔버의 내부로 연장되어 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 챔버의 내부로 흡입되는 공기를 이에 인접하여 위치되는 상기 오존 분해 촉매로 안내하고, 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 촉매가 상기 오존 분해 챔버의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 다수개의 가이드 보스를 더 포함하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 보스에는, 각각 다수개의 보조 통기공가 형성되는 음식물 쓰레기 처리기.
- 외관을 정의하는 케이싱;
상기 케이싱의 내부에 위치되고, 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 처리조;
상기 처리조에서 음식물 쓰레기의 발효 및 분해가 이루어지는 과정에서 발생되는 악취를 포함하는 공기를 전달받고, 공기 중의 악취가 오존에 의하여 제거되는 탈취 챔버; 및
상기 탈취 챔버에서 악취를 제거하는 과정에서 발생되는 오존을 포함하는 공기를 전달받고, 공기중의 오존을 산소로 분해하는 오존 분해 챔버; 를 포함하고,
상기 오존 분해 챔버의 적어도 일면에는, 상기 오존 분해 챔버의 내부로 공기를 흡입하기 위한 다수개의 통기공이 형성되고,
상기 통기공에 인접되도록 상기 오존 분해 챔버의 일면에서 기설정된 각도로 경사지게 상기 오존 분해 챔버의 내부로 연장되어 상기 통기공을 통하여 상기 오존 분해 촉매가 상기 오존 분해 챔버의 외부로 배출되는 현상을 방지하는 다수개의 가이드 리브를 더 포함하는 음식물 쓰레기 처리기.
- 제 3 항에 있어서,
상기 가이드 리브에는, 각각 다수개의 보조 통기공가 형성되는 음식물 쓰레기 처리기.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020140008609U KR20150000884U (ko) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 음식물 쓰레기 처리기 |
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KR2020140008609U KR20150000884U (ko) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 음식물 쓰레기 처리기 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020130006955U Division KR20150000876U (ko) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 음식물 쓰레기 처리기 |
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Publication Number | Publication Date |
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KR20150000884U true KR20150000884U (ko) | 2015-03-02 |
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ID=53046922
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020140008609U KR20150000884U (ko) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 음식물 쓰레기 처리기 |
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KR (1) | KR20150000884U (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102046966B1 (ko) * | 2018-05-31 | 2019-11-20 | 주식회사 한미프렉시블 | 탈취 및 공기순환 기능이 강화된 음식물처리기 |
KR20220068736A (ko) * | 2020-11-19 | 2022-05-26 | 주식회사 휴리엔 | 음식물 쓰레기 처리기 |
-
2014
- 2014-11-24 KR KR2020140008609U patent/KR20150000884U/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102046966B1 (ko) * | 2018-05-31 | 2019-11-20 | 주식회사 한미프렉시블 | 탈취 및 공기순환 기능이 강화된 음식물처리기 |
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