KR20140143979A - Patening adhesive tape attaching to the light guide plate - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate which prevents stain phenomenon on the screen of a display by minimizing and regularizing irregularly nonattached surfaces capable of being generated in a process of attaching an adhesive tape by nonattached grooves by regularly patterning the nonattached grooves on an adhesion layer in order to divide a light guide plate adhesion side attached to a light guide plate, improves the brightness of the screen of a display by regularly reflecting and refracting incident light from the light guide plate through the nonattached grooves by regularly forming the nonattached grooves with constant patterns and controls optimal brightness and uniform lighting conditions required for display by controlling the reflection and absorption performance of light according to color by coloring a substrate layer and the adhesion layer of the adhesive tape in which the nonattached grooves are formed with predetermined color.

Description

도광판 부착용 패터닝 점착 테이프{PATENING ADHESIVE TAPE ATTACHING TO THE LIGHT GUIDE PLATE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate,

본 발명은 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 디스플레이 장치용 백 라이트 유닛에 사용되는 도광판에 광원 모듈을 부착하거나 또는 도광판을 유닛 케이스에 부착 고정하기 위해 사용되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate, and more particularly to a patterning adhesive tape for attaching a light source module to a light guide plate used for a backlight unit for a display device, .

주지된 바와 같이, 백 라이트 유닛은 디스플레이 장치를 이루는 표시 유닛의 뒤면에 설치되어 화상 표시를 위해 필요한 빛을 방출해 제공해 주는 광원 장치이다.As is well known, the backlight unit is a light source device installed on the rear surface of a display unit constituting a display device and emitting and providing light required for image display.

상기한 백 라이트 유닛은 일반적으로 하부 유닛 케이스 내에서 고정되는 도광판(LGP; Light Guide Plate)을 중심으로 그 일측에 광원 모듈이 부착되고, 하측에 반사 시트가 적층되며 부착되며, 상측에 광학 시트를 이루는 확산 시트, 프리즘 시트 및 차광 테이프가 순차적으로 적층되어 형성된다.In the backlight unit described above, a light source module is attached to one side of a light guide plate (LGP) fixed in a lower unit case, a reflection sheet is laminated and attached to the lower side, and an optical sheet A prism sheet, and a light-shielding tape are sequentially laminated.

도광판(LGP; Light Guide Plate)은 백라이트 유닛(BLU)의 휘도와 균일한 조명 기능을 수행할 수 있도록 하는 부품으로 상기한 광원 모듈로부터 입광부 측면을 통해 유입된 측광을 반사를 거듭하며 비입광부로 전달하며 디스플레이 장치의 디스플레이 전체 면에 대해 균일하게 면광 형태로 바꾸어 전달해주는 역할을 한다.A light guide plate LGP (Light Guide Plate) is a component that can perform a uniform lighting function with the brightness of the backlight unit BLU. The light guide plate LGP reflects light emitted from the light source module through the light- And transmits uniformly the light to the entire display surface of the display device.

한편, 상기한 백 라이트 유닛 내에서 도광판의 입광부 측면 가장자리를 따라 광원 모듈을 부착하거나 또는 도광판을 하부 유닛 케이스 내에 부착 고정하기 위한 부착 수단으로써 점착 테이프가 사용된다. On the other hand, an adhesive tape is used as an attaching means for attaching the light source module along the side edge of the light entrance portion of the light guide plate or fixing the light guide plate in the lower unit case in the backlight unit.

그러나, 상기 점착 테이프는 도광판에 점착되는 점착면을 통해 광원 모듈을 통해 전달된 빛을 흡수하여 휘도를 저하시키게 되는 문제점을 갖는다. However, the adhesive tape absorbs light transmitted through the light source module through the adhesive surface adhered to the light guide plate, thereby lowering the brightness.

또한, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기한 점착 테이프(200)를 도광판(20)에 점착하는 과정에서 도광판(20)과 점착 테이프(200)의 점착면에서 발생하는 들뜸, 기포, 점착제 뭉침 또는 점착제 표면의 굴곡 등의 원인에 의해 불규칙한 비점착면(210)들을 형성하게 된다.11, in the process of adhering the adhesive tape 200 to the light guide plate 20, the adherence of the adhesive tape 200 to the light guide plate 20 and the adhesive tape 200, The non-adhesive surfaces 210 are formed irregularly due to bending of the surface of the pressure-sensitive adhesive.

상기한 점착 테이프(200)의 불규칙 비점착면(210)들은 광원으로부터 도광판(20)의 입광부쪽 측면을 통해 유입된 빛이 도광판(20) 내부를 따라 반사를 거듭하며 비입광부쪽으로 전파되는 과정에서 난반사 및 난굴절을 야기시켜 결국 디스플레이 장치에 의해 구현되는 디스플레이 화면에 얼룩이 발생하게 되는 문제점을 갖는다.
The irregularly non-adhered surfaces 210 of the adhesive tape 200 reflect light reflected by the inside of the light guide plate 20 through the light-incident side of the light guide plate 20 and propagate toward the non- Thereby causing irregular reflection and refraction, resulting in uneven display on the display screen realized by the display device.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 도광판에 점착되는 도광판 점착면을 분할 구획하도록 점착층에 비점착홈을 규칙적으로 패터닝하여 형성함으로써, 패터닝된 비점착홈들에 의해 점착 테이프를 점착하는 과정에서 발생할 수 있는 불규칙 비점착면들을 최소화 및 규칙화시켜 디스플레이 화면에 얼룩 현상을 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to solve the problems described above by providing a method of manufacturing a light guide plate by regularly patterning a nonadhesive groove in an adhesive layer so as to divide and divide the adhesive surface of a light guide plate adhering to a light guide plate, The present invention provides a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate, which can prevent irregular non-adhesive surfaces that may occur in the process of minimizing and regularizing irregular non-adhesive surfaces.

또한, 일정한 패턴을 가지고 규칙적으로 형성되는 상기한 비점착홈부를 통해 도광판으로부터 입사된 빛을 규칙적으로 반사 및 굴절되도록 함으로써, 디스플레이 화면의 휘도를 향상시킬 수 있도록 하는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 제공하는 것이다.A further object of the present invention is to provide a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate for improving the brightness of a display screen by regularly reflecting and refracting light incident from a light guide plate through the non-adhesive groove formed regularly with a certain pattern .

또한, 기재층 또는 점착 테이프의 상기 비점착홈이 형성된 점착층에 기설정된 색상으로 착색이 이루어지도록 함으로써, 착색된 색상에 따라 빛의 흡수, 반사 및 확산 등의 광학 성능을 부여하여 디스플레이 화면 표시에 필요한 최적의 휘도 및 균일한 조명 조건을 조절 및 유지할 수 있도록 하는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 제공하는 것이다.The adhesive layer of the substrate layer or the adhesive tape is colored with a predetermined color so that the optical performance such as absorption, reflection, and diffusion of light is imparted to the display screen display And to provide a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate which is capable of adjusting and maintaining necessary optimum luminance and uniform illumination conditions.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프 는, 백 라이트 유닛에 사용되는 도광판의 입광부측 가장자리에 광원 모듈을 점착 고정하거나 또는 상기 도광판의 비입광부측 가장자리를 케이스에 점착 고정하는 점착 테이프에 있어서, 상기 점착 테이프는 기재층; 및 상기 도광판과 마주하는 상기 기재층의 일면에 적층 형성되는 제1 점착층;을 포함하고, 상기 제1 점착층은 상기 기재층 상에서 층을 이루며 형성되는 베이스 점착층부; 및 상기 베이스 점착층부 상에서 상기 도광판과 점착면을 이루도록 점착되게 층을 이루며 형성되되, 상기 도광판과의 점착면으로부터 상기 베이스 점착층부까지 규칙적인 패턴 형상을 가지고 음각지게 비점착홈이 형성되는 패터닝 점착층부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, the patterning adhesive tape for attaching a light guide plate of the present invention is characterized in that the light source module is adhered to the edge of the light entrance portion side of the light guide plate used in the backlight unit, or the edge of the light guide plate is fixed to the case In the adhesive tape, the adhesive tape may include a base layer; And a first adhesive layer laminated on one surface of the substrate layer facing the light guide plate, wherein the first adhesive layer comprises a base adhesive layer formed on the base layer; And a patterning adhesive layer formed on the base adhesive layer so as to be adhered to the light guide plate so as to form an adhesive surface and having a regular pattern shape extending from an adhesive surface of the base adhesive layer to the base adhesive layer, ; And

또한, 상기 비점착홈은 하나 또는 서로 교차하는 두 개 이상의 스트라이프 패턴 형상을 가지고 음각지게 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the non-adhesive grooves have a shape of two or more stripe patterns intersecting each other and engraved.

또한, 상기 도광판과의 점착면은 하나 또는 서로 교차하는 두 개 이상의 스트라이프 패턴 형상을 가지고 양각지게 형성되고, 상기 비점착홈부는 다각형, 원형 및 타원형 중에서 선택된 어느 하나의 형상을 가지고 음각지게 형성되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the adhesive surface of the light guide plate is formed with one or two or more stripe pattern shapes intersecting with each other and embossed, and the non-adhesive groove portion is formed to be engraved with a shape selected from a polygonal shape, a circular shape and an elliptical shape desirable.

또한, 상기 비점착홈의 폭은 상기 도광판에 점착되는 점착면의 폭과 같거나 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.The width of the non-adhesive groove is preferably equal to or smaller than the width of the adhesive surface adhered to the light guide plate.

여기서, 상기 비점착홈의 폭은 100㎛ 내지 5000㎛ 범위 이내로 형성되고, 상기 비점착홈의 깊이는 3㎛ 내지 50㎛ 범위 이내로 형성되며, 상기 베이스 점착층부의 두께는 상기 비점착홈부의 깊이 즉 패터닝 첨착층부의 두께의 1/5 내지 3배의 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.The width of the non-adhesive groove is formed within a range of 100 to 5000 μm, the depth of the non-adhesive groove is within a range of 3 to 50 μm, the thickness of the base adhesive layer is the depth of the non- It is preferably formed within a range of 1/5 to 3 times the thickness of the patterning adhered layer portion.

또한, 상기 제1 점착층은 흰색, 은색, 회색 및 흑색 중에서 선택된 어느 한 색상의 안료를 혼합하여 착색되고, 이때, 상기 제1 점착층은 최대 30% 범위 이내의 불투명도를 가지고 착색되는 것이 바람직하다.The first adhesive layer may be colored by mixing pigments of any one color selected from white, silver, gray and black, and the first adhesive layer is preferably colored with opacity within a range of maximum 30% .

또한, 상기 점착 테이프는 상기 광원 모듈 또는 상기 케이스와 마주하는 상기 기재층의 타일면에 적층 형성되는 제2 점착층을 더 포함하고, 상기 제1 점착층 및 제2 점착층은 아크릴계 또는 실리콘계 점착제로 이루어지며, 상기 제1 점착층은 상기 제2 점착층 보다 경화제가 1.5 내지 3배 더 많이 포함되어 형성되는 것이 바람직하다.The adhesive tape may further include a second adhesive layer laminated on the tile surface of the base layer facing the light source module or the case, and the first adhesive layer and the second adhesive layer may be formed of acrylic or silicone adhesive And the first adhesive layer comprises 1.5 to 3 times more curing agent than the second adhesive layer.

또한, 상기 기재층은 흰색, 은색, 회색 및 흑색 중에서 선택된 어느 하나의 색상으로 안료첨가, 인쇄 또는 증착되어 형성되는 것이 바람직하다.Further, the base layer is preferably formed by adding, printing or vapor-depositing a pigment in any one of hues selected from white, silver, gray and black.

여기서, 상기 기재층은 PET, PI, PE, PP, PC, 나일론, ABS의 플라스틱류, 부직포(Non-Woven Fabric), 아라미드 종이(Aramid paper)의 종이류, 또는 알루미늄(AL), 구리(Cu), 은(Ag) 또는 플라스틱과 합지된 금속류 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.
Herein, the base layer may be formed of plastics such as PET, PI, PE, PP, PC, nylon, ABS, non-woven fabric, paper of aramid paper, aluminum (AL) , Silver (Ag), or a plastic and a metal alloy.

상기한 본 발명의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프에 따르면, 도광판에 점착되는 도광판 점착면을 분할 구획하도록 점착층에 비점착홈을 규칙적으로 패터닝하여 형성함으로써, 패터닝된 비점착홈들에 의해 점착 테이프를 점착하는 과정에서 발생할 수 있는 불규칙 비점착면들을 최소화 및 규칙화시켜 디스플레이 화면에 얼룩 현상을 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.According to the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of the present invention, the non-adhesive grooves are regularly patterned on the adhesive layer so as to divide and divide the adhesive surface of the light guide plate to be adhered to the light guide plate, whereby the adhesive tape is adhered by the patterned non- The irregular non-adhered surfaces that may occur in the process of minimizing and regularizing the irregular non-adhered surfaces can be prevented, thereby preventing occurrence of a stain phenomenon on the display screen.

또한, 상기한 비점착홈부를 일정한 패턴을 가지고 규칙적으로 형성하여 비점착홈부를 통해 도광판으로부터 입사된 빛이 규칙적으로 반사 및 굴절되도록 함으로써, 디스플레이 화면의 휘도를 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.In addition, the above-described non-adhesive grooves are regularly formed with a certain pattern so that light incident from the light guide plate through the non-adhesive grooves is regularly reflected and refracted, thereby improving brightness of the display screen.

또한, 기재층 또는 점착 테이프의 상기 비점착홈이 형성된 점착층에 기설정된 색상으로 착색이 이루어지도록 함으로써, 착색된 색상에 따라 빛의 흡수, 반사 및 확산 등의 광학 성능을 부여하여 디스플레이 화면 표시에 필요한 최적의 휘도 및 균일한 조명 조건을 조절 및 유지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
The adhesive layer of the substrate layer or the adhesive tape is colored with a predetermined color so that the optical performance such as absorption, reflection and diffusion of light is imparted to the display screen display It is possible to adjust and maintain the required optimum luminance and uniform illumination conditions.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프가 적용된 백 라이트 유닛의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 이용해 도광판의 입광부측에 광원 모듈을 부착한 상태를 도시한 부분 분리 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따라 잘라서 본 도광판의 측단면도이다.
도 4는 도 1의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 이용해 도광판을 케이스에 부착 고정한 상태를 도시한 부분 분리 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 잘라서 본 도광판 비입광부측 케이스 고정 상태를 도시한 부분 측단면도이다.
도 6은 본 실시예의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프의 측단면도이다.
도 7은 도 6의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프의 패터닝 점착층부의 패턴 형상을 도시한 평면도이다.
도 8은 본 실시예의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 이용해 규칙적으로 빛이 반사 및 굴절되는 과정을 도시한 개략도이다.
도 9 및 도 10은 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프의 패터닝 점착층부의 패턴 형상에 대한 변형예들을 도시한 평면도이다.
도 11은 종래 도광판 부착용 테이프를 적용시 빛이 난반사 및 난굴절되는 상태를 도시한 개략도이다.1 is an exploded perspective view of a backlight unit to which a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a partially separated perspective view showing a state in which the light source module is attached to the light incoming portion side of the light guide plate using the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of FIG. 1;
3 is a side cross-sectional view of the light guide plate cut along the line III-III in FIG.
4 is a partially separated perspective view showing a state in which a light guide plate is attached and fixed to a case using the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of FIG.
5 is a partial side cross-sectional view showing a state in which the V-ray line of Fig.
6 is a side sectional view of the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of this embodiment.
7 is a plan view showing the pattern shape of the patterned adhesive layer portion of the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of Fig.
8 is a schematic view showing a process in which light is regularly reflected and refracted using the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of this embodiment.
FIGS. 9 and 10 are plan views showing modifications of the pattern shape of the patterned adhesive layer portion of the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate.
11 is a schematic view showing a state in which light is diffusely refracted and refracted when a conventional light guide plate attachment tape is applied.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프가 적용된 백 라이트 유닛의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a backlight unit to which a patterning adhesive tape for attaching a light guide plate according to an embodiment of the present invention is applied.

도 1을 참조하여 설명하면, 상기 백 라이트 유닛(1)은 하부 유닛 케이스(10) 내에서 고정되는 도광판(20: LGP, Light Guide Plate)을 중심으로 그 일측에 광원 모듈(70)이 부착되고, 하측에 반사 시트(30)가 부착되며, 상측에 광학 시트를 이루는 확산 시트(40), 프리즘 시트(50) 및 차광 테이프(60)가 순차적으로 적층되며 패키징되어 일체로 형성된다.1, the backlight unit 1 includes a light source module 70 attached to one side of a light guide plate 20 (LGP) fixed in a lower unit case 10 A diffusion sheet 40, a prism sheet 50, and a light shielding tape 60 are sequentially stacked and packaged to form an integral optical sheet.

여기서, 본 실시예의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프(100: 이하, "패터닝 점착 테이프"라 한다.)는 백 라이트 유닛(1)에 사용되는 도광판(20)의 입광부측 가장자리에 광원 모듈(70)을 점착 고정하거나 또는 상기 도광판(20)의 비입광부측 가장자리를 하부 유닛 케이스(10)에 점착 고정하도록 사용된다. The patterning adhesive tape 100 (hereinafter, referred to as a "patterning adhesive tape") for attaching the light guide plate of the present embodiment includes a light source module 70 at the edge of the light entrance portion of the light guide plate 20 used in the backlight unit 1 Or is used to adhere and fix the side edge of the light incidence side of the light guide plate 20 to the lower unit case 10. [

도 2는 도 1의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 이용해 도광판의 입광부측에 광원 모듈을 부착한 상태를 도시한 분리 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따라 잘라서 본 도광판의 측단면도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which the light source module is attached to the light incoming portion side of the light guide plate using the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of FIG. 1, and FIG. 3 is a side sectional view of the light guide plate cut along the line III- .

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 패터닝 점착 테이프(100)를 이용해 도광판(20)의 입광부측 가장자리에 광원 모듈(70)이 부착되게 점착 고정하게 된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the light source module 70 is adhered and fixed to the edge of the light entrance portion side of the light guide plate 20 by using the patterning adhesive tape 100 of this embodiment.

여기서, 광원 모듈(70)은 도광판(20)의 입광부측 가장자리의 세로 폭에 맞추어 띠 형상을 가지는 에프피시비(71; FPCB, Flexible Printed Circuit Board) 상에 복수의 엘이디(72; LED, Light Emitting Diode)가 일정 간격을 두고 설치되도록 구성되는 엘이디 광원 모듈인 것을 예시한다. Here, the light source module 70 includes a plurality of LEDs 72 (LEDs, Light Emitting Lights) on a FPCB (Flexible Printed Circuit Board) 71 having a strip shape in correspondence with the vertical width of the edge of the light- Diodes) are arranged at regular intervals.

따라서, 본 실시예의 패터닝 테이프(100)를 이용해 도광판(20)의 입광부쪽 하부 가장자리면과 광원 모듈(70)의 에프피비시(71)의 상부 일측 가장자리면을 점착 고정시켜 광원 모듈(70)의 엘이디(72)에서 발생한 빛을 도광판의 측면을 통해 입광시킬 수 있도록 한다.The patterning tape 100 of the present embodiment is used to adhere the lower edge surface of the light guide plate 20 to the upper edge of the upper surface of the FPC 70 of the light source module 70 to fix the light source module 70, The light emitted from the LED 72 of the light guide plate can be received through the side surface of the light guide plate.

한편, 상기한 광원 모듈(70)로부터 도광판(20)의 입광부 측면을 통해 유입된 빛은 도광판(20) 내부에서 반사를 거듭하며 비입광부로 전달되며 표시 유닛의 디스플레이 전체 면에 대해 균일하게 면광 형태로 바꾸어 전달해주는 역할을 한다.The light introduced from the light source module 70 through the side surface of the light entrance portion of the light guide plate 20 is reflected by the light guide plate 20 and is transmitted to the non-light incoming portion. And it serves to transfer it to the form.

도 4는 도 1의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 이용해 도광판을 케이스에 부착 고정한 상태를 도시한 부분 분리 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 잘라서 본 도광판 비입광부측 케이스 고정 상태를 도시한 부분 측단면도이다. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a state in which the light guide plate is attached and fixed to the case using the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of FIG. 1, FIG. 5 is a view showing a state in which the light guide plate non- Fig.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 패턴닝 점착 테이프(100)를 이용해 도광판(10)의 비입광부측 가장자리를 하부 유닛 케이스(10)의 내측 바닥면에 점착시켜 고정하게 된다. 이때, 패턴닝 점착 테이프(100)은 도광판(10) 하부에 부착되는 반사 테이프(30)와 겹치지 않도록 하거나 겹침부를 최소화하며 부착되도록 하는 것이 바람직하다.The light incidence side edge of the light guide plate 10 is adhered and fixed to the inner bottom surface of the lower unit case 10 by using the patterning adhesive tape 100 of this embodiment as shown in Figs. At this time, it is preferable that the patterning adhesive tape 100 is not overlapped with the reflective tape 30 attached to the lower portion of the light guide plate 10, or that the overlapping portion is minimized.

이처럼, 본 실시예의 패터닝 점착 테이프(100)는 필수적으로 도광판(20)에 광원 모듈(70)을 점착 고정하거나 또는 상기 도광판(20)을 하부 유닛 케이스(10) 내에 점착 고정시켜야 하는 경우에서 도광판(20)에 점착되는 도광판 점착면(25)을 분할 구획하도록 점착층(120)에 비점착홈(126)을 규칙적으로 패터닝하여 비점착홈(126)들에 의해 종래 점착 테이프(200)를 점착하는 과정에서 들뜸, 기포, 점착제 뭉침 또는 점착제 표면의 굴곡 등의 원인에 의해 발생할 수 있는 불규칙 비점착면들을 최소화 및 규칙화시켜 상기한 불규칙 비점착면들에 의해 발생할 수 있는 광손실을 방지할 수 있도록 한다.The patterning adhesive tape 100 of the present embodiment is essentially required to adhere the light source module 70 to the light guide plate 20 in a fixed manner or to fix the light guide plate 20 in the lower unit case 10 in a fixed manner. Adhesive grooves 126 are regularly patterned in the adhesive layer 120 so as to divide and divide the light guide plate adhesive surface 25 adhered to the adhesive tapes 20 and 20 so that the conventional adhesive tape 200 is adhered by the non- In order to minimize and regularize the irregular non-sticking surfaces that may occur due to the causes such as lifting, bubbling, sticking of the pressure-sensitive adhesive or bending of the surface of the pressure-sensitive adhesive, light loss that may be caused by the irregular non- do.

이하, 도광판(20)의 입광부측 가장자리에 광원 모듈(70)을 점착 고정하도록 사용되는 패터닝 점착 테이프(100)에 일례로 들어 설명하고, 이를 통해 상기 도광판(10)의 비입광부측 가장자리를 하부 유닛 케이스(10)에 점착 고정하도록 사용하는 패터닝 점착 테이프(100)에 대한 설명을 대신하도록 한다.The patterning adhesive tape 100 used for fixing the light source module 70 to the edge of the light incident portion of the light guide plate 20 will be described below as an example. The edge of the light guide plate 10, The description of the patterning adhesive tape 100 used for fixing the unit case 10 to the unit case 10 will be omitted.

도 6은 본 실시예의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프의 측단면도이고, 도 7은 도 6의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프의 패터닝 점착층부의 패턴 형상을 도시한 평면도이고, 도 8은 본 실시예의 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프를 이용해 규칙적으로 빛이 반사 및 굴절되는 과정을 도시한 개략도이다.6 is a side cross-sectional view of the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of this embodiment, FIG. 7 is a plan view showing the pattern shape of the patterning adhesive layer of the patterning adhesive tape for attaching the light guide plate of FIG. 6, and FIG. 8 is a cross- Fig. 3 is a schematic view showing a process in which light is regularly reflected and refracted using a tape. Fig.

도 6 및 도 8을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 패터닝 점착 테이프(100)는 기재층(110), 제1 점착층(120) 및 제2 점착층(130)으로 이루어진다.6 and 8, the patterning adhesive tape 100 of this embodiment comprises a base layer 110, a first adhesive layer 120, and a second adhesive layer 130.

여기서, 기재층(110)은 PET, PI, PE, PP, PC, 나일론, ABS의 플라스틱류, 부직포(non-woven fabric), 아라미드 종이(aramid paper)의 종이류, 또는 알루미늄(AL), 구리(Cu), 은(Ag) 또는 플라스틱과 합지된 금속류 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다. Here, the base layer 110 may be made of PET, PI, PE, PP, PC, nylon, ABS plastics, non-woven fabric, paper of aramid paper, aluminum (AL) Cu), silver (Ag), or a plastic and an alloyed metal.

제1 점착층(120)은 상기 도광판(20)과 마주하는 상기 기재층(110)의 일면에서 도광판(20)의 입광부쪽 가장자리 하면과 점착면을 이루며 점착되도록 점착재를 적층시켜 형성된다. The first adhesive layer 120 is formed by laminating an adhesive material on one side of the substrate layer 110 facing the light guide plate 20 so as to form an adhesive surface with the lower edge of the light entrance side of the light guide plate 20.

그리고. 제2 점착층(130)은 상기 광원 모듈(70)의 에프피시비(71)와 마주하는 타일면에서 에프피시비(71)의 엘이디(72) 대향측 가장자리 상면과 점착면을 이루며 점착되도록 점착재를 적층시켜 형성한다.And. The second adhesive layer 130 is adhered to the upper surface of the opposite side edge of the FPC board 71 on the tile surface facing the FPC board 71 of the light source module 70, And then laminated.

특히, 상기 제1 점착층(120)에는 베이스 점착층부(121) 및 패터닝 점착층부(122)를 가지게 형성된다. Particularly, the first adhesive layer 120 has a base adhesive layer 121 and a patterning adhesive layer 122.

여기서, 베이스 점착층부(121)는 상기 기재층(110) 상에서 기설정된 두께를 가지고 층을 이루며 전술한 패터닝 점착층부(122)를 지지해주는 역할을 한다.Herein, the base adhesive layer 121 forms a layer having a predetermined thickness on the base layer 110 and supports the above-described patterning adhesive layer 122.

그리고, 패터닝 점착층부(122)는 상기 베이스 점착층부(121) 상에서 상기 도광판(20)과 점착면(125)을 이루도록 점착되게 층을 이루며 형성되되, 상기 도광판(20)과의 점착면(125)으로부터 상기 베이스 점착층부(121)까지 규칙적인 패턴 형상을 가지고 음각지게 형성되는 복수의 비점착홈(126)을 갖도록 형성된다. The patterning adhesive layer 122 is formed on the base adhesive layer 121 so as to be adhered to the adhesive surface 125 with the light guide plate 20. The adhesive surface 125 with the light guide plate 20, Adhesive grooves 126 formed in a regular pattern shape from the base adhesive layer 121 to the base adhesive layer 121 by engraving.

상기한 제1 점착층(120) 및 제2 점착층(130)은 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제로 이루어질 수 있으며 특히, 상기 제1 점착층(120)은 일반 점착층을 이루는 상기 제2 점착층(130) 보다 경화제가 1.5 내지 3배 더 많은 포함되도록 하여 고온 다습한 열악한 조건에서도 패터닝 점착층부(122)에 형성된 비점착홈(126)이 규칙적 패턴 형상 가지며 일정하게 유지될 수 있도록 한다. 본 실시예에서 상기 제1 점착층(120)은 점착제에 대하여 경화제가 0.8 중량% 내지 1.5 중량% 범위로 혼합되어 형성되는 것을 예시한다. The first adhesive layer 120 and the second adhesive layer 130 may be formed of an acrylic adhesive or a silicone adhesive. In particular, the first adhesive layer 120 may include the second adhesive layer 130 The non-adhesive grooves 126 formed in the patterned adhesive layer portion 122 are regularly patterned and can be kept constant even under high temperature and high humidity conditions. In the present embodiment, the first adhesive layer 120 is formed by mixing the curing agent in an amount of 0.8 wt% to 1.5 wt% with respect to the pressure sensitive adhesive.

또한, 상기 비점착홈(126)은 하나 또는 서로 교차하는 두 개 이상의 스트라이프 패턴 형상을 가지고 음각지게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the non-adhesive grooves 126 are preferably formed to be engraved with one or two or more intersecting striped pattern shapes.

따라서, 본 실시예에서는 비점착홈(126)은 평면상 수직 스트라이프 패턴과 수평 스트라이프 패턴이 서로 직교하며 바둑판 모양의 격자 형태를 패터닝 되어 형성되는 것을 예시한다. Thus, in this embodiment, the non-adhesive grooves 126 illustrate that the vertical stripe pattern and the horizontal stripe pattern on the plane are orthogonal to each other and are formed by patterning a grid-like grid pattern.

그러나 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 비점착홈(126)이 일 방향으로 따라 서로 나란히게 형성되는 하나의 스트라이프 패턴 형태로 이루어지거나, 두 개 이상의 스트라이프 패턴이 서로 경사지게 교차하며 형성되는 것 모두를 포함할 수 있다.However, the present invention is not limited to this, and the non-adhesive grooves 126 may be formed in the form of a single stripe pattern formed parallel to each other in one direction, or two or more stripe patterns formed to be inclined and intersected with each other .

물론, 상기한 바와 반대로, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 도광판과의 점착면(125)부가 하나 또는 서로 교차하는 두 개 이상의 스트라이프 패턴 형상을 가지고 양각지게 형성되고, 양각지게 형성된 점착면(125)부 사이에서 상기 비점착홈(126)부가 다각형, 원형 및 타원형 중에서 선택된 어느 하나의 형상을 갖도록 좀더 다양하게 변형되어 형성될 수 있음은 당연하다. As a matter of course, as shown in FIGS. 9 and 10, the adhesive surface 125 of the light guide plate may be embossed with two or more stripe pattern shapes intersecting with each other, It is natural that the non-adhesive grooves 126 may be formed in a more various manner so as to have any one shape selected from among polygonal, circular and elliptical shapes.

다시 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명하면, 본 실시예에의 패터닝 점착 테이프(100)는 비점착홈(126)이 평면상 수직 스트라이프 패턴과 수평 스트라이프 패턴이 서로 직교하며 규칙적인 격자 형태를 이루도록 함으로써, 비점착홈(126)에 의해 도광판(10)에 점착되는 도광판 점착면을 작게 분할 구획하여 종래 비패터닝 점착 테이프의 점착면에서 디스플레이 화면의 얼룩 형상의 원인되는 들뜸, 기포, 점착제 뭉침 또는 점착제 표면의 굴곡 등의 발생을 원천적으로 방지할 수 있도록 함과 아울러 종래 비패터닝 점착 테이프를 점착하는 과정에서 발생할 수 있는 불규칙 비점착면들을 최소화 및 규칙화시켜 디스플레이 화면에 얼룩 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다. 6 to 8, the patterning adhesive tape 100 according to the present embodiment is formed so that the non-adhesive grooves 126 are formed so that the vertical stripe pattern and the horizontal stripe pattern on the plane are orthogonal to each other and form a regular lattice The adhesive surface of the light guide plate 10 to be adhered to the light guide plate 10 is divided into smaller portions by the non-adhesive grooves 126 so that the unevenness of the display screen on the adhesive surface of the conventional non-patterning adhesive tape, It is possible to prevent the occurrence of bending of the surface and to minimize and regularize the irregular non-adhesive surfaces that can occur in the conventional process of sticking the non-patterning adhesive tape to prevent the occurrence of stain on the display screen .

또한, 본 실시예에의 패터닝 점착 테이프(100)는 상기한 비점착홈부(126)를 일정한 패턴을 가지고 규칙적으로 형성하여 비점착홈(126)부를 통해 도광판으로부터 입사된 빛이 규칙적으로 반사 및 굴절되도록 함으로써 빛의 손실을 최소화하여 디스플레이 화면의 휘도를 향상시킬 수 있게 된다. In addition, the patterning adhesive tape 100 according to the present embodiment may be formed by regularly forming the non-adhesive grooves 126 with a predetermined pattern, so that light incident from the light guide plate through the non-adhesive grooves 126 is regularly reflected and refracted So that the loss of light can be minimized and the brightness of the display screen can be improved.

상기한 얼룩 방지 및 휘도 향상을 위해서는 상기 비점착홈(126)의 폭(b2)은 상기 도광판(20)에 점착되는 점착면(12)의 폭(b1)과 같거나 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.The width b2 of the non-adhesive groove 126 is preferably equal to or smaller than the width b1 of the adhesive surface 12 to be adhered to the light guide plate 20 .

이때, 상기한 점착면(125)의 폭(b1)과 비점착홈(126)의 폭(b2)은 각각 100㎛ 내지 5000㎛ 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the width b1 of the adhesive surface 125 and the width b2 of the non-adhesive groove 126 are preferably within a range of 100 μm to 5000 μm.

여기서, 점착면(125)부는 점착 테이프가 피착제인 도광판(20)에 부착되는 면적을 제공하는 것으로 점착 테이프의 점착력, 유지력 및 초기 점착력 등의 물성에 많은 영향을 주게 된다.Here, the adhesive surface 125 provides an area where the adhesive tape adheres to the light guide plate 20 as an adherend, which greatly affects the physical properties such as the adhesive strength, holding force, and initial adhesive strength of the adhesive tape.

따라서, 점착면(125)부의 폭(b1)이 100㎛(0.1mm) 미만인 경우 점착 테이프의 기본 물성의 값이 저하되며, 5000㎛(5mm) 초과인 경우 도광판(20)에 부착시 부착 면적이 넓어져 기포 발생에 따른 디스플레이 화면에 얼룩이 발생하기 쉽다.Therefore, when the width b1 of the adhesive surface 125 is less than 100 m (0.1 mm), the value of the basic physical properties of the adhesive tape is lowered. When the width b1 is more than 5000 m (5 mm) And the display screen is liable to be uneven due to the occurrence of bubbles.

또한, 비점착홈부(126)는 점착 테이프가 피착제인 도광판(20)에 미부착되는 면적으로 그 크기에 따라 도광판(20)으로부터 유입된 빛을 규칙적으로 반사, 굴절 및 확산시켜 휘도 향상 및 얼룩 방지 등에 대한 광학적인 영향을 주게 된다.The non-adhesive groove portion 126 is an area where the adhesive tape is not attached to the light guide plate 20 serving as an adherend, and regularly reflects, refracts, and diffuses the light introduced from the light guide plate 20 according to the size thereof, It will have an optical effect on the.

따라서, 비점착홈(126)을 이루는 스트라이프 패턴들의 폭(b2)이 100㎛(0.1mm) 미만인 경우 빛이 통과되는 양이 적어 디스플레이 화면에서 얼룩 발생률이 높아 지지게 되고, 5000㎛(5mm) 초과인 경우 점착면 부분의 폭이 상대적으로 좁아져 돌출된 양각 형상을 유지하지 못하고 비점착홈부(126) 내부로 밀려 내려와 무너지게 된다.Accordingly, when the width b2 of the stripe patterns constituting the non-adhesive grooves 126 is less than 100 m (0.1 mm), the amount of light passing through is small and the incidence of stain on the display screen is increased. The width of the adhesive surface portion is relatively narrowed, and the protruded embossed shape can not be maintained and is pushed down into the non-adhesive groove portion 126 and collapsed.

한편, 패터닝 점착층부(122)의 두께에 상당하는 비점착홈(126)의 깊이(t2)는 3㎛ 내지 50㎛ 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the depth t2 of the non-adhesive groove 126 corresponding to the thickness of the patterning adhesive layer 122 is within the range of 3 to 50 mu m.

여기서, 비점착홈(126)의 깊이(t2)가 3um 미만인 경우 점착 테이프를 도광판(20)에 가압 부착시 비점착홈(126)를 사이에 두고 인접하는 점착면(125)부에 의해 메워져 비점착홈(126)부에 의한 상기 광학적 개선 효과를 기대하기 힘들게 되며 또한, 50um을 초과할 경우 상대적으로 양각지게 돌출된 점착면(125)부의 측벽면이 압력에 취약해져 비점착홈(126)를 인접하는 점착면(125)부가 서로 붙어 뭉쳐지게 됨에 따라 도광판(20)과의 점착면이 불규칙해 광 균일도가 저하된다.When the depth t2 of the non-adhesive groove 126 is less than 3 탆, the adhesive tape is filled by the adhesive surface 125 adjacent to the light guide plate 20 with the non-adhesive groove 126 interposed therebetween, It is difficult to expect the above optical improvement effect by the adhesive groove 126. When the thickness exceeds 50 um, the side wall surface of the adhesive surface 125 protruding relatively relatively becomes vulnerable to pressure, and the non- Adhesive surfaces 125 adjacent to each other come together and become irregularly adhered to the light guide plate 20, resulting in lowered light uniformity.

그리고, 상기 베이스 점착층부(121)의 두께(t1)는 상기 비점착홈(126)의 깊이에 상당하는 패터닝 점착층부(121)의 두께(t2)의 1/5 내지 3배의 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.The thickness t1 of the base adhesive layer 121 is formed within a range of 1/5 to 3 times the thickness t2 of the patterned adhesive layer 121 corresponding to the depth of the non- .

베이스 점착층부(121)는 패터닝 점착층부(122)를 지지하는 지지층으로 이들의 두께(t1)에 따라 점착 테이프의 점착력, 유지력 및 초기 점착력 등의 물성에 영향을 받게 된다. The base adhesive layer 121 is a supporting layer for supporting the patterned adhesive layer 122 and is influenced by physical properties such as adhesive strength, holding force and initial adhesive strength of the adhesive tape depending on their thickness t1.

따라서, 베이스 점착층부(121)의 두께(t1)가 패터닝 점착층부(122)의 두께(t2)의 1/5배 미만인 경우 베이스 점착층부(121)의 물성치가 하락하게 되어 이에 의해 지지되는 패터닝 점착층부(122)의 지지력이 약해져 측면에서의 압력에 의해 점착면(125)부가 형상을 유지하지 못하고 쉽게 무너져 서로 뭉쳐지게 된다. Therefore, when the thickness t1 of the base adhesive layer 121 is less than 1/5 times the thickness t2 of the patterning adhesive layer 122, the physical properties of the base adhesive layer 121 decrease, The supporting force of the layered portion 122 weakens and the pressure on the side surface can not maintain the shape of the adhesive surface 125 due to the pressure,

또한, 베이스 점착층부(121)의 두께(t1)가 패터닝 점착층부(122)의 두께(t2)의 3배를 초과하는 경우 상대적으로 패터닝 점착층부(122)의 두께가 얇아져 점착 테이프를 도광판(20)에 부착시 가해지는 압력에 의해 점착면(125)부가 쉽게 무너지며 베이스 점착층부(121)에 흡수되어 비점착홈(126)부에 의한 상기 광학적 효과를 기대하기 어려워지게 된다.When the thickness t1 of the base adhesive layer 121 exceeds 3 times the thickness t2 of the patterning adhesive layer 122, the thickness of the patterning adhesive layer 122 relatively decreases and the adhesive tape is applied to the light guide plate 20 The adhesive surface 125 is easily broken by the pressure applied to the base adhesive layer 121 and absorbed by the base adhesive layer 121, so that it is difficult to expect the optical effect due to the non-adhesive groove 126.

한편, 본 실시예의 패턴닝 점착 테이프(100)는 기재층(110) 또는 제1 점착층(120)을 착색하여, 이들 색상에 따라 점착 테이프에 빛의 반사, 흡수, 차단 및 확산시키는 광학 성능을 부가할 수 있도록 한다. On the other hand, the patterning adhesive tape 100 of this embodiment colorizes the base layer 110 or the first adhesive layer 120, and performs optical performance for reflecting, absorbing, blocking, and diffusing light on the adhesive tape in accordance with these colors To be added.

본 실시예에서는 기재층(110) 또는 제1 점착층(120)은 각각 흰색, 은색, 회색 및 흑색 중에서 선택된 어느 하나의 색상으로 착색되어 형성되는 것을 예시한다. In this embodiment, it is illustrated that the base layer 110 or the first adhesive layer 120 is formed by coloring with any one of hues selected from white, silver, gray and black.

먼저, 기재층(110)에 색상을 부여하는 방식은 기재층을 이루는 재질에 따라 서로 다르게 구현될 수 있다.First, the method of imparting hue to the base layer 110 may be implemented differently depending on the material constituting the base layer.

기재층(110)을 이루는 재질이 상기한 금속류로 이루어지는 경우 금속 자체의 고유 색상을 부여하거나, 증착 방식을 통해 색상을 부여할 수 있다. 상기한 증착 방식으로 진공 증착, 화학 증착(도금)이 사용될 수 있다. When the material constituting the substrate layer 110 is made of the above-mentioned metals, it is possible to impart the inherent color of the metal itself or to impart color through the vapor deposition method. As the deposition method, vacuum deposition or chemical vapor deposition (plating) may be used.

진공 증착의 경우 기재층(110)을 이루는 금속체가 진공 플라즈마 상태에서 금속입자들이 기재에 안착 되도록 하는 방식이며, 화학 증착의 경우 전해질 용액에 기재 및 금속판을 담근 후 금속판의 입자가 기재에 안착 되는 방식으로 기재에 금속류의 색상을 구현하는 하는 방식이다. In the case of vacuum deposition, metal particles constituting the substrate layer 110 are deposited on a substrate in a vacuum plasma state. In the case of chemical vapor deposition, a method in which a substrate and a metal plate are immersed in an electrolyte solution, The color of the metal is implemented on the substrate.

기재층(110)을 이루는 재질이 합성수지인 플라스틱류의 경우 플라스틱 제조 시 안료를 첨가하여 색상 부여하여 할 수 있다. 일례로, 흑색이 경우 카본 블랙을 안료를 투입하고 백색의 경우 이산화 티탄을 안료를 투입하도록 한다. In the case of a plastics material in which the base layer 110 is made of synthetic resin, a color may be imparted by adding pigments in the production of plastics. For example, when black is used, carbon black is used as a pigment, and when white is used, titanium dioxide is used as a pigment.

그리고, 기재층(110)을 이루는 재질이 종이류인 경우 인쇄 방식에 의해 색상을 부여할 수 있다. 종이류의 인쇄 방식에는 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등이 있고, 잉크의 색상을 기재에 인쇄시켜 원하는 색상의 구현이 가능하도록 한다. When the material forming the substrate layer 110 is paper, color can be imparted by a printing method. Paper printing methods include screen printing and gravure printing, and the colors of ink are printed on a substrate to enable the implementation of desired colors.

또한, 제1 점착층(120)에 색상을 부여 방식은 제1 점착층을 형성하는 점착제에 잉크(액상)를 혼합하여 색상을 부여하거나, 안료(고상)를 혼합하여 색상을 부여하거나, 또는 금속분말 또는 광물질을 혼합하여 색상을 부여할 수 있다. 점착제에 금속분말 또는 광물질을 혼합하여 색상을 부여는 방식은 일례로 오산화인이 주성분인 백색 난연제를 혼합하는 경우 백색을 띄게 된다. In addition, the first adhesive layer 120 is provided with a color by mixing ink (liquid phase) with a pressure-sensitive adhesive forming the first adhesive layer to give a hue, or to mix a pigment (solid phase) Powder or minerals may be mixed to impart color. For example, when a white flame retardant, which is a main component of phosphorus pentoxide, is mixed with a metal powder or a mixture of minerals to impart color to the pressure-sensitive adhesive, it becomes white.

여기서, 상기 제1 점착층(120)은 색상 부여를 위해 첨가는 액상의 잉크, 고상의 안료, 금속분말 또는 광물질에 의해 고유의 점착 성능이 저하되지 않도록 최대 30% 범위 이내의 불투명도를 가지고 착색되는 것이 바람직하다.Here, the first adhesive layer 120 is colored with an opacity within a range of up to 30% so as not to deteriorate inherent adhesion performance due to liquid ink, solid phase pigment, metal powder, or minerals for color imparting .

이처럼, 기재층(110) 또는 제1 점착층(120)에 색상을 부여하여 패터닝 점착 테이프(100)가 상기한 특정 색상을 띄게 됨으로써, 그 색상에 다른 광학적 특성을 부가할 수 있게 된다. As described above, the color of the substrate layer 110 or the first adhesive layer 120 is imparted to the patterning adhesive tape 100 so that the specific color of the patterning adhesive tape 100 can be imparted to the color thereof.

즉, 패터닝 점착 테이프(100)가 흑색을 띄게 되는 경우 빛의 흡수 및 차단 효과를, 백색 또는 은색을 띄게 경우 빛의 반사 효과를, 그리고 회색의 경우 빛의 확산 효과를 높일 수 있게 된다. That is, when the patterning adhesive tape 100 becomes black, it absorbs and blocks the light. When the patterning adhesive tape 100 is white or silver, it can increase the reflection effect of light.

따라서, 기재층(110) 또는 제1 점착층(120)에 기설정된 색상으로 착색이 이루어지도록 함으로써, 착색된 색상에 따라 빛의 흡수, 반사 및 확산 등의 광학 성능을 부여하여 디스플레이 화면 표시에 필요한 최적의 휘도 및 균일한 조명 조건을 조절 및 유지할 수 있게 된다. Thus, the substrate layer 110 or the first adhesive layer 120 is colored with a predetermined color, thereby providing optical performance such as absorption, reflection, and diffusion of light according to the color hue, It becomes possible to adjust and maintain optimal luminance and uniform illumination conditions.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. And it goes without saying that they belong to the scope of the present invention.

1: 백 라이트 유닛 10: 하부 유닛 케이스
20: 도광판 30: 반사 시트
40: 확산 시트 50: 프리즘 시트
60: 차광 테이프 70: 광원 모듈
71: 에프피시비(FPCB) 72: 엘이디(LED)
100: 패터닝 점착 테이프 110: 기재층
120: 제1 점착층 121: 베이스 점착층부
122: 패터닝 점착층부 125: 점착면
126: 비점착홈 b1: 점착면의 폭
b2: 비점착홈의 폭 t1: 베이스 점착층부의 두께
t2: 비점착홈의 깊이(패터닝 점착부의 두께)1: backlight unit 10: lower unit case
20: light guide plate 30: reflective sheet
40: diffusion sheet 50: prism sheet
60: Shading tape 70: Light source module
71: FPCB (FPCB) 72: LED (LED)
100: patterning adhesive tape 110: substrate layer
120: first adhesive layer 121: base adhesive layer
122: patterning adhesive layer portion 125: adhesive surface
126: non-adhesive groove b1: width of adhesive surface
b2: width of non-adhesive groove t1: thickness of base adhesive layer
t2: depth of the non-adhesive groove (thickness of the patterned adhesive portion)

Claims (14)

백 라이트 유닛에 사용되는 도광판의 입광부측 가장자리에 광원 모듈을 점착 고정하거나 또는 상기 도광판의 비입광부측 가장자리를 하부 유닛 케이스에 점착 고정하기 위한 점착 테이프에 있어서,

상기 점착 테이프는,
기재층; 및
상기 도광판과 마주하는 상기 기재층의 일면에 적층 형성되는 제1 점착층;을 포함하고,

상기 제1 점착층은,
상기 기재층 상에서 층을 이루며 형성되는 베이스 점착층부; 및
상기 베이스 점착층부 상에서 상기 도광판과 점착면을 이루도록 점착되게 층을 이루며 형성되되,
상기 도광판과의 점착면으로부터 상기 베이스 점착층부까지 규칙적인 패턴 형상을 가지고 음각지게 비점착홈이 형성되는 패터닝 점착층부;를 포함하는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
A pressure-sensitive adhesive tape for fixing a light source module to an edge of a light-incoming portion of a light guide plate used for a backlight unit, or for adhering and fixing an edge of a light-incidence portion side of the light guide plate to a lower unit case,

The pressure-
A base layer; And
And a first adhesive layer laminated on one surface of the substrate layer facing the light guide plate,

Wherein the first adhesive layer comprises:
A base adhesive layer formed on the base layer; And
Wherein the adhesive layer is formed on the base adhesive layer so as to be adhered to the light guide plate,
And a patterning adhesive layer portion having a regular pattern shape from the adhesive surface of the light guide plate to the base adhesive layer to form a depressed adhesive groove.
제1항에서,
상기 비점착홈은,
하나 또는 서로 교차하는 두 개 이상의 스트라이프 패턴 형상을 가지고 음각지게 형성되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
The method of claim 1,
The non-
A patterning adhesive tape for attaching a light guide plate, the patterning adhesive tape being engraved with one or more intersecting two or more stripe pattern shapes.
제1항에서,
상기 도광판과의 점착면이,
하나 또는 서로 교차하는 두 개 이상의 스트라이프 패턴 형상을 가지고 양각지게 형성되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
The method of claim 1,
Wherein the adhesive surface of the light guide plate,
A patterning adhesive tape for attaching a light guide plate, the patterning adhesive tape being embossed with one or more intersecting two or more stripe pattern shapes.
제3항에서,
상기 비점착홈은,
다각형, 원형 및 타원형 중에서 선택된 어느 하나의 형상을 가지고 음각지게 형성되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
4. The method of claim 3,
The non-
Wherein the patterning adhesive tape has a shape selected from a polygonal shape, a circular shape, and an elliptic shape.
제2항 또는 제4항에서,
상기 비점착홈의 폭은 상기 도광판에 점착되는 점착면의 폭과 같거나 더 작게 형성되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
The method according to claim 2 or 4,
Wherein a width of the non-adhesive groove is equal to or smaller than a width of an adhesive surface adhered to the light guide plate.
제5항에서,
상기 비점착홈의 폭은 100㎛ 내지 5000㎛ 범위 이내로 형성되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
The method of claim 5,
Wherein the width of the non-adhesive groove is within a range of 100 μm to 5000 μm.
제6항에서,
상기 비점착홈의 깊이는 3㎛ 내지 50㎛ 범위 이내로 형성되는 도광판 부착용 패터닝 점착 테이프.
The method of claim 6,
Wherein a depth of the non-adhesive groove is within a range of 3 to 50 mu m.
제7항에서,
상기 베이스 점착층부의 두께는 상기 비점착홈부의 깊이 1/5 내지 3배의 범위 이내로 형성되는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
8. The method of claim 7,
Wherein a thickness of the base adhesive layer is within a range of 1/5 to 3 times the depth of the non-adhesive groove.
제1항에서,
상기 제1 점착층은,
흰색, 은색, 회색 및 흑색 중에서 선택된 어느 한 색상의 안료를 혼합하여 착색되는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
The method of claim 1,
Wherein the first adhesive layer comprises:
A patterning tape for attaching a light guide plate to be colored by mixing pigments of any one color selected from white, silver, gray and black.
제9항에서,
상기 제1 점착층은,
최대 30% 범위 이내의 불투명도를 가지고 착색되어 형성되는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
The method of claim 9,
Wherein the first adhesive layer comprises:
A patterning tape for attaching a light guide plate formed by coloring with opacity within a range of up to 30%.
제1항에서,
상기 점착 테이프는,
상기 광원 모듈 또는 상기 케이스와 마주하는 상기 기재층의 타일면에 적층 형성되는 제2 점착층을 더 포함하는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
The method of claim 1,
The pressure-
And a second adhesive layer laminated on the tile surface of the base material layer facing the light source module or the case.
제11항에서,
상기 제1 점착층 및 제2 점착층은 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제로 이루어지고,

상기 제1 점착층은,
상기 제2 점착층 보다 경화제가 1.5 내지 3배 더 많이 포함되는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
12. The method of claim 11,
Wherein the first adhesive layer and the second adhesive layer are made of an acrylic adhesive or a silicone adhesive,

Wherein the first adhesive layer comprises:
And a curing agent is contained 1.5 to 3 times more than the second adhesive layer.
제1항에서,
상기 기재층은,
흰색, 은색, 회색 및 흑색 중에서 선택된 어느 하나의 색상으로 안료 첨가, 인쇄 또는 증착되어 착색되는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
The method of claim 1,
The base layer may be formed,
A patterning tape for attaching a light guide plate to which a pigment is added, printed or deposited by any one of colors selected from white, silver, gray and black.
제13항에서,
상기 기재층은,
PET, PI, PE, PP, PC, 나일론, ABS의 플라스틱류, 부직포(Non-Woven Fabric), 아라미드 종이(Aramid paper)의 종이류, 또는 알루미늄(AL), 구리(Cu), 은(Ag) 또는 플라스틱과 합지된 금속류 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 이루어지는 도광판 부착용 패터닝 테이프.
The method of claim 13,
The base layer may be formed,
(Al), copper (Cu), silver (Ag), or a mixture of plastics such as PET, PI, PE, PP, PC, nylon, ABS plastics, non-woven fabrics, aramid paper, A patterning tape for attaching a light guide plate, the patterning tape being made of any one material selected from a plastic and an alloyed metal.
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