KR20140143449A - Method for manufacturing laminated coil component - Google Patents

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Abstract

도전성 재료를 함유한 도체층끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체층과 상기 도체층을 교대로 적층하여, 다수의 적층체의 집합체인 적층체 블록을 제작하는 적층체 블록 제작 공정과, 적층체 블록을 각 적층체마다 절단하여 분할하는 분할 공정과, 자성 금속 재료를 포함하는 자성 재료를 적층체의 측면부에 부여하는 자성 재료 부여 공정과, 자성 재료가 부여된 적층체를 소성하여, 부품 소체(1)를 제작하는 소성 공정을 포함하고 있다. 부품 소체(1)는, 자성 금속 재료를 주성분으로 하고, 부성분으로서 유리 재료를 함유한 자성체 본체부(8)와, 상기 자성체 본체부(8)의 측면부에 형성된 자성 재료를 포함하는 자성 재료 부여부(9a, 9b)로 구성된다. 이에 의해 직류 중첩 특성을 손상시키는 일 없이, 신뢰성이 향상된 파워 인덕터에 적합한 적층 코일 부품의 제조 방법을 실현한다.A magnetic material layer containing a magnetic metal material containing a glass material as a main component and the conductor layer are alternately laminated so that conductor layers containing a conductive material are electrically connected to each other to form a coil pattern, A dividing step of dividing and dividing the laminated block into individual laminated bodies, a magnetic material applying step of giving a magnetic material containing a magnetic metal material to the side surface of the laminated body, , And a firing step of firing the laminated body to which the magnetic material is imparted to manufacture the element body 1. The component element body 1 includes a magnetic body main body portion 8 having a magnetic metal material as a main component and containing a glass material as a subcomponent and a magnetic material portion including a magnetic material formed on a side portion of the magnetic body portion 8 (9a, 9b). Thereby realizing a method of manufacturing a laminated coil component suitable for a power inductor with improved reliability without damaging the direct current superimposition characteristic.

Description

적층 코일 부품의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED COIL COMPONENT}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED COIL COMPONENT [0002]

본 발명은, 적층 코일 부품의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체층을 구비한 파워 인덕터 등의 적층 코일 부품의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a laminated coil component, and more particularly, to a method of manufacturing a laminated coil component such as a power inductor having a magnetic layer mainly composed of a magnetic metal material.

종래부터 대전류가 흐르는 전원 회로나 DC/DC 컨버터 회로용의 파워 인덕터 등에 사용되는 전자 부품으로서는, 자성 금속 재료의 표면을 유리 재료로 피복한 금속계 자성 재료를 사용하여 부품 소체를 형성하고, 코일 도체를 상기 부품 소체에 내장한 적층 코일 부품이 알려져 있다.BACKGROUND ART [0002] As electronic components used in a power circuit in which a large current flows and a power inductor for a DC / DC converter circuit, there is a method in which an element body is formed by using a metallic magnetic material in which the surface of a magnetic metal material is coated with a glass material, A laminated coil component embedded in the component main body is known.

예를 들어, 특허문헌 1에는, Cr, Si 및 Fe을 함유한 금속 자성 합금 분말에, SiO2, B2O3, ZnO를 주성분으로 하고, 또한, 연화 온도가 600±50℃의 유리를 그 체적이 상기 금속 자성 합금 분말의 체적 10％ 미만이 되도록 첨가하여, 상기 금속 자성 합금 분말의 표면을 상기 유리로 피복한 금속 자성체를 이용하여 코일을 내장한 성형체를 형성하고, 상기 성형체가, 진공, 또는 무산소 혹은 저산소 분압의 비산화 분위기 중에서 700℃ 이상, 상기 코일의 도체 재료의 융점 미만의 온도에서 소성한 전자 부품의 제조 방법이 제안되어 있다.For example, Patent Document 1 discloses a method of producing a magnetic metal alloy powder containing Cr, Si, and Fe, which contains SiO 2 , B 2 O 3 , and ZnO as main components and has a softening temperature of 600 ± 50 ° C. Forming a molded body in which a coil is embedded by using a metal magnetic body in which the volume of the metal magnetic alloy powder is less than 10% by volume and the surface of the metal magnetic alloy powder is coated with the glass; Or a nonoxidizing atmosphere of oxygen-free or low-oxygen partial pressure at a temperature of 700 ° C or higher and lower than the melting point of the conductor material of the coil.

이 특허문헌 1에서는, 상기 제조 방법을 사용함으로써, 코일의 저항을 높이는 일 없이, 절연 저항을 높게 할 수 있고, 이에 의해 직류 중첩 특성이 양호하여 자기 손실이 적은 파워 인덕터를 얻는 것이 가능하다.In this patent document 1, by using the above manufacturing method, it is possible to increase the insulation resistance without increasing the resistance of the coil, and thereby it is possible to obtain a power inductor having good direct current superimposition characteristics and low magnetic loss.

한편, 페라이트계 자성 재료를 사용한 적층 코일 부품도, 종래부터 각종 제안되어 있다.On the other hand, various types of laminated coil parts using a ferrite magnetic material have also been proposed in the past.

예를 들어, 특허문헌 2에는, 자성 페라이트재를 포함하는 부품 소체(자성 페라이트 본체)와, 상기 부품 소체의 내부에 코일을 구성하도록 매설된 내부 도체를 갖고, 상기 내부 도체의 적어도 일부가 부품 소체의 외부에 노출되도록 배치되고, 외부에 노출된 부분이, 비자성 재료로 피복된 칩 페라이트 부품이 제안되어 있다.For example, Patent Document 2 discloses a ferrite core including a component main body (magnetic ferrite main body) including a magnetic ferrite material, and an internal conductor buried in the component main body so as to constitute a coil, And a portion exposed to the outside is coated with a non-magnetic material.

이 특허문헌 2에서는, 상기 구성을 가짐으로써, 개자기 회로 구조로 되므로, 대전류 하에서 안정된 인덕턴스나 임피던스를 갖는 칩 페라이트 부품을 얻는 것이 가능해진다.According to this Patent Document 2, by having the above configuration, it is possible to obtain a chip ferrite component having a stable inductance and impedance under a large current, since it has an open magnetic circuit structure.

일본 특허 출원 공개 제2010-62424호 공보(청구항 1)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-62424 (Claim 1) 일본 특허 출원 공개 제2001-44039호 공보(청구항 1, 2)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-44039 (claims 1 and 2)

특허문헌 1은, 부품 소체가 금속계 자성 재료로 형성되어 있으므로, 특허문헌 2과 같이 부품 소체가 페라이트계 자성 재료로 형성된 칩 페라이트 부품과 비교하여, 포화 자속 밀도 Bs가 높아 자기 포화하기 어렵고, 따라서 대전류를 흘려도 인덕턴스의 변화율이 작은 직류 중첩 특성이 양호한 적층 코일 부품이 얻어진다고 생각된다.Patent Literature 1 has a higher saturation magnetic flux density Bs than the chip ferrite component in which the element body is formed of a ferrite-based magnetic material as in Patent Document 2, because the element body is formed of a metal-based magnetic material, It is considered that a laminated coil component having a good direct current superimposition characteristic with a small rate of change of inductance is obtained.

한편, 이와 같은 종류의 적층형 코일 부품은, 양호한 생산성을 확보하는 관점으로부터, 소위 다수개 취하는 방식으로 제작되는 것이 일반적이다.On the other hand, from the viewpoint of securing good productivity, such a type of layered coil component is generally manufactured in a so-called plural number of ways.

다수개 취하는 방식이라 함은, 소성 후에 부품 소체가 되는 적층체의 집합체를 적층법 등을 사용하여 제작하고, 이 적층체의 집합체인 적층체 블록을 종횡으로 절단하여, 1개의 적층체 블록으로부터 다수의 적층체를 얻는 방식이다. 그리고, 이 적층체를 소성함으로써 1개의 적층체 블록으로부터 다수의 부품 소체가 얻어지고, 상기 부품 소체에 외부 전극을 형성함으로써 적층 코일 부품을 고효율로 제작하는 것이 가능해진다.The method of taking a plurality of pieces is a method in which an aggregate of laminated bodies which become the element bodies after firing is produced by using a lamination method or the like and the laminated body block which is an aggregate of the laminated bodies is cut longitudinally and laterally, Is obtained. Then, by baking the laminate, a plurality of element bodies are obtained from one laminate block, and external electrodes are formed on the element body, thereby making it possible to manufacture laminated coil parts with high efficiency.

그러나, 특허문헌 1에서는, 적층 코일 부품을 상술한 바와 같은 다수개 취하는 방식을 사용하여 제조한 경우, 이하와 같은 문제점이 있었다.However, in Patent Document 1, there are the following problems when the laminated coil component is manufactured by using a plurality of such methods as described above.

즉, 특허문헌 1에서는, 코일을 내장한 금속 자성체가, 표면을 유리 재료로 피복한 금속계 자성 재료로 형성되어 있으므로, 적층체 블록을 절단할 때에, 금속 자성체가 손상되고, 금속계 자성 재료를 피복하고 있는 유리 재료가 결락하여, 금속계 자성 재료가 표면 노출될 우려가 있다. 그리고, 이 금속계 자성 재료는 내식성이 떨어지므로, 상기 금속계 자성 재료가 표면 노출되면, 노출 부분이 부식되고, 녹이 발생하여 특성 열화를 초래할 우려가 있다.That is, in Patent Document 1, since the metal magnetic body incorporating the coil is formed of the metallic magnetic material whose surface is coated with the glass material, when the multilayer body block is cut, the metal magnetic body is damaged, There is a possibility that the glass-based magnetic material is exposed on the surface. Since the metal magnetic material is poor in corrosion resistance, when the metal magnetic material is exposed on the surface, the exposed portion is corroded and rust may occur, which may cause deterioration of characteristics.

한편, 특허문헌 2와 같이 부품 소체가 페라이트계 자성 재료로 형성되어 있는 경우, 비저항이 높고 고주파 영역에서도 와전류 손실은 작지만, 금속계 자성 재료에 비해 포화 자속 밀도 Bs가 낮아, 자기 포화하기 쉽다.On the other hand, when the element body is formed of a ferrite-based magnetic material as in Patent Document 2, the eddy current loss is small even in a high-frequency region and a high specific resistance, but the saturated magnetic flux density Bs is lower than that of the metal-based magnetic material.

따라서, 특허문헌 2에서는, 부품 소체의 일부를 외부에 노출시키고, 이 외부에 노출된 부분을 비자성 재료로 피복하여 개자기 회로 구조로 하고, 이에 의해 직류 중첩 특성을 향상시키려고 하고 있다.Therefore, in Patent Document 2, a part of the element body is exposed to the outside, and the portion exposed to the outside is covered with a nonmagnetic material to form a magnetizing circuit structure, thereby improving the direct current superimposition characteristic.

그러나, 특허문헌 2에서 사용하고 있는 페라이트계 자성 재료는, 재료 특성이 원인으로 금속계 자성 재료와 같은 양호한 직류 중첩 특성을 얻을 수 없고, 이 때문에 파워 인덕터에 필요한 원하는 직류 중첩 특성을 얻는 것은 곤란하다.However, the ferrite-based magnetic material used in Patent Document 2 can not obtain good direct current superimposition characteristics such as a metal-based magnetic material due to material characteristics, and therefore, it is difficult to obtain the desired direct current superimposition characteristic necessary for the power inductor.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 직류 중첩 특성을 손상시키는 일 없이, 신뢰성이 향상된 파워 인덕터에 적합한 적층 코일 부품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a laminated coil component suitable for a power inductor having improved reliability without damaging direct current superimposition characteristics.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 적층 코일 부품의 제조 방법은, 도전성 재료를 함유한 도체층끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 적어도 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체층과 상기 도체층을 교대로 적층하여, 다수의 적층체의 집합체인 적층체 블록을 제작하는 적층체 블록 제작 공정과, 상기 적층체 블록을 상기 각 적층체마다 절단하여 분할하는 분할 공정과, 상기 자성 금속 재료를 포함하는 자성 재료를 상기 적층체의 측면부에 부여하는 자성 재료 부여 공정과, 상기 자성 재료가 부여된 적층체를 소성하여, 부품 소체를 제작하는 소성 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a laminated coil component according to the present invention is a method of manufacturing a laminated coil component comprising a magnetic metal material containing at least a glass material as a main component so that conductor layers containing a conductive material are electrically connected to each other to form a coil pattern A laminated body block manufacturing step of alternately laminating the magnetic body layer and the conductor layer to produce a laminated body block which is an aggregate of a plurality of laminated bodies; a dividing step of cutting and dividing the laminated body block for each of the laminated bodies; A magnetic material applying step of applying a magnetic material containing the magnetic metal material to a side surface portion of the laminate, and a baking step of baking the laminate provided with the magnetic material to manufacture the element body have.

이에 의해 분할 공정에서 적층체 블록을 분할했을 때에 도체층에 포함되는 유리 재료가 손상되어 결락하여도, 적층체의 측면부에 자성 재료를 부여하므로, 소성 후의 부품 소체는 도체 부분이 표면 노출되는 일이 없다. 그리고, 이와 같이 도체 부분이 표면 노출되는 일이 없으므로, 도체 부분이 대기에 접하는 일도 없고, 따라서 녹이 발생하는 일도 없어, 특성 열화를 초래하는 일이 없는 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.As a result, even when the glass material contained in the conductor layer is damaged and lost when the laminated block is divided in the dividing step, the magnetic material is applied to the side surface portion of the laminated body. none. Since the conductor portion is not exposed to the surface in this manner, the conductor portion does not come into contact with the atmosphere, and accordingly, the rust does not occur, so that it is possible to obtain a laminated coil component which does not cause characteristic deterioration.

또한, 본 발명의 적층 코일 부품의 제조 방법은, 상기 분할 공정은, 상기 도체층의 적어도 일부가 상기 적층체의 측면부로부터 표면 노출되도록 상기 적층체 블록을 분할하는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing a laminated coil component of the present invention, it is preferable that the dividing step divides the laminated block so that at least a part of the conductor layer is exposed from the side surface of the laminated body.

이에 의해 도체층의 적어도 일부가 적층체의 측면부로부터 표면 노출되어도, 측면에는 자성 재료가 부여되므로, 녹이 발생하는 일도 없어, 보다 한층의 소형화된 파워 인덕터에 적합한 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.As a result, even if at least a portion of the conductor layer is exposed on the side surface of the laminate, a magnetic material is applied to the side surface, so that rust does not occur and a laminated coil component suitable for a further miniaturized power inductor can be obtained.

또한, 본 발명의 적층 코일 부품의 제조 방법은, 상기 적층체 블록 제작 공정이, 적어도 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체 페이스트를 제작하는 자성체 페이스트 제작 공정과, 상기 자성체 페이스트에 성형 가공을 실시하여 시트 형상의 자성체층을 제작하는 자성체층 제작 공정과, 상기 도전성 재료를 함유한 도전성 페이스트를 상기 자성체층에 도포하여 소정의 도체 패턴을 갖는 도체층을 형성하는 도체층 형성 공정과, 상기 도체층끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 상기 도체층이 형성된 자성체층을 적층하는 적층 공정을 포함하고, 상기 자성 재료 부여 공정은, 상기 자성체 페이스트를 상기 적층체의 측면부에 도포하는 것이 바람직하다.The method of manufacturing a laminated coil component of the present invention is characterized in that the laminated block manufacturing step includes a magnetic paste production step of manufacturing a magnetic body paste having as a main component at least a magnetic metal material containing a glass material, A conductor layer forming step of forming a conductor layer having a predetermined conductor pattern by applying a conductive paste containing the conductive material to the magnetic material layer; And a step of laminating a magnetic material layer on which the conductor layer is formed so that the conductor layers are electrically connected to each other so as to form a coil pattern, wherein the magnetic material applying step is a step of applying the magnetic material paste to the side surface portion of the laminate .

또한, 본 발명의 적층 코일 부품의 제조 방법은, 상기 자성체 페이스트 제작 공정이, 상기 자성 금속 재료의 표면을 상기 유리 재료로 피복하여 자성체 원료를 제작하는 자성체 원료 제작 공정과, 상기 자성체 원료를 페이스트화하는 페이스트화 공정을 포함하는 것이 바람직하다.The method of manufacturing a laminated coil component according to the present invention is characterized in that the magnetic paste production step includes a magnetic material material production step of manufacturing a magnetic material material by coating the surface of the magnetic metal material with the glass material, And a paste forming step of forming a paste.

이에 의해 분할 공정에서의 절단 시에, 자성 금속 재료의 표면을 피복하는 유리 재료가 손상되어 결락하여도, 자성 금속 재료는 자성 재료로 피복되는 것으로 되어, 내부 도체에 녹이 발생하는 것을 피할 수 있다.Thereby, even when the glass material covering the surface of the magnetic metal material is damaged and lost during cutting in the dividing step, the magnetic metal material is covered with the magnetic material, so that rusting of the inner conductor can be avoided.

본 발명의 적층 코일 부품의 제조 방법에 의하면, 도전성 재료를 함유한 도체층끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 적어도 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체층과 상기 도체층을 교대로 적층하여, 다수의 적층체의 집합체인 적층체 블록을 제작하는 적층체 블록 제작 공정과, 상기 적층체 블록을 상기 각 적층체마다 절단하여 분할하는 분할 공정과, 상기 자성 금속 재료를 포함하는 자성 재료를 상기 적층체의 측면부에 부여하는 자성 재료 부여 공정과, 상기 자성 재료가 부여된 적층체를 소성하여, 부품 소체를 제작하는 소성 공정을 포함하므로, 분할 공정에서 적층체 블록을 분할했을 때에 도체층에 포함되는 유리 재료가 손상되어 결락하여도, 적층체의 측면부에 자성 재료가 부여되므로, 소성 후의 부품 소체는 내식성이 떨어진 자성 금속 재료가 표면 노출되는 일이 없다. 그리고, 이와 같이 도체 부분이 표면 노출되는 일이 없으므로, 도체 부분이 대기에 접하여 녹이 발생하는 일도 없어, 특성 열화를 초래하는 일이 없는 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.According to the method for manufacturing a laminated coil component of the present invention, a conductor layer containing a conductive material is electrically connected to each other to form a coil pattern. The conductor layer includes at least a magnetic material layer containing a magnetic metal material containing a glass material as a main component, A step of dividing the laminated block by cutting and dividing the laminated block for each of the laminated bodies, and a step of dividing the laminated body block into a plurality of laminated body blocks, And a firing step of firing the laminated body provided with the magnetic material to manufacture the element body, so that the laminated body block is divided in the dividing step The magnetic material is applied to the side surface portion of the laminate even if the glass material contained in the conductor layer is damaged and is lost, There is no body being a magnetic metal material having corrosion-resistant surface exposed away. In addition, since the conductor portion is not exposed to the surface in this way, the conductor portion does not contact with the atmosphere to generate rust, and it is possible to obtain a laminated coil component which does not cause deterioration in characteristics.

게다가, 부품 소체가 자성 금속 재료를 주성분으로 하므로, 부품 소체가 페라이트계 재료로 형성된 경우에 비해 직류 중첩 특성이 양호하고, 따라서 직류 중첩 특성이 양호하고 또한 양호한 신뢰성을 갖는 파워 인덕터 등에 적합한 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.In addition, since the element body is made of the magnetic metal material as the main component, compared with the case where the element body is formed of the ferrite material, the direct current superimposition characteristic is better than the case where the element body is made of the ferrite material. Can be obtained.

도 1은 본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 적층 코일 부품의 일 실시의 형태를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 모식 단면도이다.
도 3은 적층체 블록의 일 실시 형태를 도시하는 사시도이다.
도 4는 적층체의 분해 사시도이다.
도 5는 적층체의 사시도이다.
도 6은 자성 재료 도포부가 형성된 적층체의 사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a laminated coil component manufactured by a manufacturing method according to the present invention.
Fig. 2 is a schematic sectional view of Fig. 1. Fig.
3 is a perspective view showing an embodiment of the laminate block.
4 is an exploded perspective view of the laminate.
5 is a perspective view of the laminate.
6 is a perspective view of a laminate formed with a magnetic material application portion.

다음으로, 본 발명의 실시 형태를 상세하게 설명한다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은, 본 발명에 따른 적층 코일 부품의 일 실시의 형태를 도시하는 사시도이며, 도 2는 도 1의 모식 단면도이다.Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of a laminated coil component according to the present invention, and Fig. 2 is a schematic sectional view of Fig.

이 적층 코일 부품은, 부품 소체(1)와, 부품 소체(1)에 내장된 코일 도체(2)와, 부품 소체(1)의 양단부에 형성된 외부 도체(3a, 3b)로 구성되어 있다.This laminated coil component is constituted by a component element 1, a coil conductor 2 embedded in the element body 1 and external conductors 3a and 3b formed at both ends of the element body 1. [

또한, 코일 도체(2)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 소정의 도체 패턴을 갖도록 형성된 내부 도체(4)(4a 내지 4o)가, 비아 도체(도시하지 않음)를 개재하여 전기적으로 직렬로 접속되고, 코일 형상으로 권회되어 있다. 그리고, 본 적층 코일 부품은, 내부 도체(4o)의 인출부(6)가 한쪽의 외부 전극(3a)과 전기적으로 접속됨과 함께, 내부 도체(4a)의 인출부(7)가 다른 쪽의 외부 전극(3b)과 전기적으로 접속되어 있다.2, the internal conductors 4 (4a to 4o) formed to have a predetermined conductor pattern are electrically connected in series via via conductors (not shown) to the coil conductors 2 And is wound in a coil shape. In the laminated coil component, the lead portion 6 of the internal conductor 4o is electrically connected to one external electrode 3a, and the lead portion 7 of the internal conductor 4a is electrically connected to the external And is electrically connected to the electrode 3b.

또한, 부품 소체(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 자성 금속 재료를 주성분으로 하고, 부성분으로서 유리 재료를 함유한 자성체 본체부(8)와, 상기 자성체 본체부(8)의 측면부에 형성된 자성 재료를 포함하는 자성 재료 부여부(9a, 9b)로 구성되어 있다.1, the component element body 1 includes a magnetic body main body 8 having a magnetic metal material as a main component and containing a glass material as a subcomponent, (9a, 9b) including the formed magnetic material.

다음으로, 상기 적층 코일 부품의 제조 방법을 상세하게 설명한다.Next, a method of manufacturing the above-described laminated coil component will be described in detail.

먼저, 자성 금속 재료 및 유리 재료를 준비한다.First, a magnetic metal material and a glass material are prepared.

자성 금속 재료로서는, 자성을 갖는 금속 재료라면 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, Fe를 주성분으로 하고, Si를 함유한 Fe-Si계, Si, Cr을 함유한 Fe-Si-Cr계, Ni를 함유한 Fe-Ni계, Si, Al을 함유한 Fe-Si-Al계 등의 결정계 또는 비정질계의 각종 자성 금속 재료를 사용할 수 있다.The magnetic metal material is not particularly limited as long as it is a magnetic metallic material and includes, for example, an Fe-Si-based Fe containing Si as a main component, an Fe-Si- , Fe-Si-Al system containing Si, Al or the like, or various kinds of magnetic metal materials of amorphous system can be used.

또한, 유리 재료에 대해서도, 특별히 한정되는 것은 아니고, Si-B계, Si-B-알칼리 금속계, Si-B-Zn계, 물유리 등, 각종 유리 재료를 사용할 수 있다.The glass material is not particularly limited, and various glass materials such as Si-B, Si-B-alkali metal, Si-B-Zn, and water glass can be used.

그리고, 이들 자성 금속 재료 및 유리 재료를 혼합하고, 자성 금속 재료의 표면을 유리 재료로 피복하여, 자성체 원료를 제작한다.Then, the magnetic metal material and the glass material are mixed, and the surface of the magnetic metal material is coated with a glass material to prepare a magnetic material material.

이 유리 재료의 자성 금속 재료 표면에의 피복 방법에 대해서도, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 메카노 퓨전법 등을 사용하여 자성 금속 재료의 표면을 유리 재료로 피복할 수 있다. 즉, 자성 금속 재료와 유리 재료를 혼합하고, 이 혼합물에 기계적 에너지를 부가하여 메카노 케미컬적인 반응을 발생시키고, 이에 의해 자성 금속 재료의 표면을 유리 재료로 피복시킬 수 있다.The method of covering the surface of the magnetic metal material with the glass material is not particularly limited, and the surface of the magnetic metal material can be coated with a glass material by using, for example, a mechanofusion method. That is, a magnetic metallic material and a glass material are mixed, mechanical energy is added to the mixture to generate a mechanochemical reaction, whereby the surface of the magnetic metallic material can be coated with a glass material.

또한, 자성 금속 재료와 유리 재료의 배합 비율은, 자성 금속 재료가 주성분을 형성하고 있으면 좋고, 예를 들어, 자성 금속 재료의 함유량이 70 내지 90중량％로 되도록 배합된다.The mixing ratio of the magnetic metal material and the glass material may be such that the magnetic metal material forms the main component. For example, the content of the magnetic metal material is 70 to 90% by weight.

그리고, 이 자성체 원료에 유기 용제, 유기 바인더, 분산제나 가소제 등의 첨가제를 첨가하여 혼련하고, 이에 의해 자성체 페이스트를 제작한다.An additive such as an organic solvent, an organic binder, a dispersant or a plasticizer is added to the magnetic material material and kneaded, thereby producing a magnetic material paste.

또한, Ag 분말 등의 도전성 분말에 바니시나 유기 용제를 첨가하여 혼련하고, 이에 의해 내부 도체용 도전성 페이스트(이하, 「내부 도체 페이스트」라 함)를 제작한다.In addition, varnish or an organic solvent is added to the conductive powder such as Ag powder and kneaded, thereby producing a conductive paste for internal conductor (hereinafter referred to as " internal conductor paste ").

다음으로, 상기 자성체 페이스트 및 내부 도체 페이스트를 사용하여, 적층체 블록을 제작한다.Next, using the magnetic paste and the inner conductor paste, a laminate block is produced.

도 3은, 적층체 블록의 사시도이다.3 is a perspective view of the laminate block.

이 적층체 블록(10)은, 적층체(11)의 집합체이며, 적층법을 사용하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 베이스 필름(도시하지 않음) 위에 제작된다. 그리고, 이 적층체 블록(10)은, 1개의 적층체(11)가 소성 후에는 1개의 부품 소체(1)를 형성하도록, 적층체 블록(10)에 절단선(15, 16)이 마련되어 있다. 그리고, 다이서나 절단날 등의 절단구에 의해 절단선(15, 16)을 따라 적층체 블록(10)을 절단하고, 이에 의해 소성 후에 부품 소체(1)가 되는 적층체(11)가 형성된다.The laminate block 10 is an aggregate of the laminate 11 and is formed on a base film (not shown) such as polyethylene terephthalate (PET) using a lamination method. The laminate block 10 is provided with cutting lines 15 and 16 in the laminate block 10 so that one laminate body 11 forms one element body 1 after firing . The laminate block 10 is then cut along the cutting lines 15 and 16 by a cutting tool such as a dicer or a cutting blade so that the laminate 11 that becomes the element body 1 after firing is formed .

다음으로, 이 적층체(11)의 제작 방법을 설명한다.Next, a method for manufacturing the layered product 11 will be described.

도 4는, 적층체(11)의 분해 사시도이다.Fig. 4 is an exploded perspective view of the layered product 11. Fig.

먼저, 베이스 필름 위에 자성체 페이스트를 도포하여 건조시키고, 이에 의해 자성체 시트(12a, 12b)를 제작한다. 이어서 상기 자성체 시트(12b)의 표면에 내부 도체 페이스트를 스크린 인쇄법 등으로 도포하고, 건조시켜 소정 패턴의 도체층(13a)를 형성한다.First, a magnetic material paste is coated on the base film and dried, thereby producing the magnetic substance sheets 12a and 12b. Subsequently, an inner conductor paste is coated on the surface of the magnetic substance sheet 12b by screen printing or the like and dried to form a conductor layer 13a having a predetermined pattern.

이어서, 도체층(13a)이 형성된 자성체 시트(12b) 위에 자성체 페이스트를 도포하여 건조시키고, 이에 의해 자성체 시트(12c)를 제작한다. 이어서 상기 자성체 시트(12c)의 표면에 내부 도체 페이스트를 스크린 인쇄법 등으로 도포하고, 건조시켜 소정 패턴의 도체층(13b)를 형성한다. 또한, 자성체 시트(12c)의 형성 시에는, 도체층(13b)과 도체층(13a)이 도통 가능하게 되도록 비아 홀(14a)을 형성해 둔다.Subsequently, a magnetic paste is applied on the magnetic substance sheet 12b on which the conductor layer 13a is formed and dried, thereby producing the magnetic substance sheet 12c. Subsequently, an inner conductor paste is applied to the surface of the magnetic substance sheet 12c by screen printing or the like and dried to form a conductor layer 13b having a predetermined pattern. At the time of forming the magnetic substance sheet 12c, the via hole 14a is formed so that the conductor layer 13b and the conductor layer 13a can be made conductive.

이하, 동일한 방법ㆍ순서로 자성체 페이스트 및 내부 도체 페이스트를 사용하고, 자성체 시트(12d 내지 12q), 도체층(13c 내지 13o)를 순차 형성하고, 마찬가지로 하여 자성체 시트(12d 내지 12p)의 형성 시에는, 상하의 도체층이 도통하도록 비아 홀(14b 내지 14n)을 형성해 둔다. 이에 의해 베이스 필름 위에는 적층체(11)가 매트릭스 형상으로 일체적으로 다수 제작되어, 적층체 블록(10)이 형성된다.Hereinafter, the magnetic material sheets 12d to 12q and the conductor layers 13c to 13o are sequentially formed using the magnetic paste and the inner conductor paste in the same method and order. Similarly, when the magnetic material sheets 12d to 12p are formed And the via holes 14b to 14n are formed so that the upper and lower conductor layers are conductive. As a result, a number of stacked bodies 11 are integrally formed in a matrix on the base film, so that the stacked body block 10 is formed.

그리고, 상술한 바와 같이 절단구를 사용하여, 적층 블록(10)을 절단선(15, 16)을 따라 절단하여, 도 5에 도시한 바와 같은 적층체(11)가 형성된다.Then, the laminated block 10 is cut along the cutting lines 15 and 16 using the cutting tool as described above, thereby forming the laminated body 11 as shown in Fig.

이어서, 적층체(11)의 측면부에 자성체 페이스트를 도포하여 자성 재료를 부여한 후, 이 자성 재료가 부여된 적층체(11)를 상자에 넣어, 질소 분위기 하에서, 300 내지 500℃의 온도에서 탈 바인더 처리를 행하고, 그 후 질소 분위기 하에서, 900 내지 1000℃의 온도에서 소성 처리를 행하고, 이에 의해 부품 소체(1)를 얻는다.Subsequently, a magnetic material paste is applied to the side surface portion of the layered product 11, a magnetic material is applied to the side surface portion of the layered product 11, the layered product 11 provided with the magnetic material is placed in a box, And thereafter baking treatment is performed at a temperature of 900 to 1000 캜 under a nitrogen atmosphere, thereby obtaining a component element 1.

도 6은 부품 소체(1)의 사시도이며, 자성체 본체부(8)의 측면부에 자성 재료 부여부(9a, 9b)가 형성되어 있다.Fig. 6 is a perspective view of the element body 1, and magnetic substance applying portions 9a and 9b are formed on the side surface portion of the magnetic body portion 8. Fig.

그리고 그 후, 부품 소체(1)의 양단부에 Ag 등을 주성분으로 하는 외부 전극용 페이스트를 도포하고, 베이킹 처리를 행하여 외부 전극(3a, 3b)을 형성하고, 이에 의해 적층 코일 부품이 형성된다.Thereafter, an external electrode paste mainly composed of Ag or the like is applied to both end portions of the element body 1, and baking treatment is performed to form external electrodes 3a and 3b, thereby forming a laminated coil component.

이와 같이 본 실시 형태에서는, 도전성 재료를 함유한 도체층(13a 내지 13o)끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 적어도 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체 시트(12a 내지 12q)(자성체층)와 상기 도체층(13a 내지 13o)을 교대로 적층하여, 다수의 적층체(11)의 집합체인 적층체 블록(10)을 제작하는 적층체 블록 제작 공정과, 상기 적층체 블록(10)을 각 적층체(11)마다 절단하여 분할하는 분할 공정과, 상기 자성 금속 재료를 포함하는 자성 재료를 상기 적층체(11)의 측면부에 부여하는 자성 재료 부여 공정과, 상기 자성 재료가 부여된 적층체(11)를 소성하고, 부품 소체(1)를 제작하는 소성 공정을 포함하므로, 분할 공정에서 적층체 블록(10)을 분할했을 때에 도체층(13a 내지 13o)에 포함되는 유리 재료가 손상되고, 결락하여도, 적층체(11)의 측면부에 자성 재료가 부여되므로, 소성 후의 부품 소체(1)는 내식성이 떨어진 자성 금속 재료가 표면 노출되는 일이 없다. 즉, 분할 공정에 있어서의 절단 시에, 자성 금속 재료의 표면을 피복하는 유리 재료가 손상되고, 결락하여도, 자성 금속 재료는 자성 재료로 피복되므로, 코일 도체(2)에 녹이 발생하는 것을 피할 수 있다.As described above, in the present embodiment, the conductor sheets 13a to 13o containing the conductive material are electrically connected to each other to form the coil patterns. The magnetic material sheets 12a to 12q A laminated body block manufacturing step of alternately laminating a conductor layer (magnetic substance layer) and the conductor layers 13a to 13o to produce a laminated body block 10 as an aggregate of a plurality of laminated bodies 11; (10) is cut and divided for each laminate (11), a magnetic material-applying step of applying a magnetic material containing the magnetic metal material to the side surface portion of the laminate (11) The step of dividing the laminate block 10 in the dividing step includes the step of firing the laminated body 11 with the glass material Is damaged, is missing , Since the magnetic material is applied to the side surface of the laminate 11, after the firing body part (1) there is no corrosion, the surface being exposed away from the magnetic metal material. In other words, even when the glass material covering the surface of the magnetic metal material is damaged or broken at the time of cutting in the dividing step, the magnetic metal material is covered with the magnetic material, so that the rusting of the coil conductor 2 is avoided .

그리고, 이와 같이 자성 금속 재료가 표면 노출되는 일이 없으므로, 도체 부분이 대기에 접하여 녹이 발생하는 일도 없어, 특성 열화를 초래하는 일이 없는 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.Since the magnetic metallic material is not exposed to the surface in this manner, the conductor portion does not contact with the atmosphere to generate rust, and it is possible to obtain a laminated coil component that does not cause deterioration of characteristics.

게다가, 부품 소체(1)가 자성 금속 재료를 주성분으로 하므로, 부품 소체(1)가 페라이트계 재료로 형성된 경우에 비해 직류 중첩 특성이 양호하고, 따라서 직류 중첩 특성이 양호하고 또한 양호한 신뢰성을 갖는 파워 인덕터 등에 적합한 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.In addition, since the element body 1 is made of the magnetic metal material as the main component, compared with the case where the element body 1 is formed of a ferrite-based material, the direct current superimposition characteristic is better, and therefore, A laminated coil component suitable for an inductor or the like can be obtained.

또한, 본 발명은 상기 실시의 형태에 한정되는 것은 아니며, 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경이 가능하다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible without departing from the gist of the invention.

상기 분할 공정은, 1개의 적층체(11)이 소성 후에는 1개의 부품 소체(1)를 형성하도록, 적층체 블록(10)에 절단선(15, 16)을 마련하고, 절단선(15, 16)을 따라 적층체 블록(10)을 절단하고 있지만, 도체층(13a 내지 13o)의 적어도 일부가 적층체(11)의 측면부로부터 표면 노출되도록 상기 적층체 블록(10)을 분할하는 것도 바람직하다. 이 경우는, 도체층(13a 내지 13o)의 적어도 일부가 적층체(11)의 측면부로부터 표면 노출되지만, 측면부에는 자성 재료가 부여되므로, 녹이 발생하는 일도 없고, 보다 한층 소형화된 파워 인덕터에 적합한 적층 코일 부품을 얻는 것이 가능해진다.The dividing step is performed by providing cutting lines 15 and 16 in the laminate block 10 so as to form one element body 1 after firing the one stack body 11 and cutting lines 15 and 16, It is also preferable to divide the laminated body block 10 such that at least a part of the conductor layers 13a to 13o is exposed from the side surface portion of the laminated body 11 . In this case, at least a part of the conductor layers 13a to 13o is exposed on the side surface of the laminated body 11, but since a magnetic material is applied to the side surface portion, rust does not occur and lamination suitable for a further miniaturized power inductor It becomes possible to obtain coil parts.

다음으로, 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail.

[실시예][Example]

자성 금속 재료로서, Fe:92.0중량％, Si:3.5중량％, Cr:4.5중량％, 평균 입경이 6㎛인 Fe-Si-Cr계 자성 금속 분말을 준비했다.An Fe-Si-Cr magnetic metal powder having 92.0% by weight of Fe, 3.5% by weight of Si, 4.5% by weight of Cr and an average particle diameter of 6 占 퐉 was prepared as a magnetic metal material.

또한, 유리 재료로서, SiO2:79중량％, B2O3:19중량％, K2O:2중량％, 연화점이 760℃, 평균 입경이 1㎛인 붕규산 알칼리 유리의 유리 분말을 준비했다.Further, a glass powder of alkali borosilicate glass having a SiO 2 of 79% by weight, B 2 O 3 of 19% by weight, K 2 O of 2% by weight, a softening point of 760 ° C. and an average particle diameter of 1 μm was prepared .

이어서, 자성 금속 분말:88중량％, 유리 분말:12중량％가 되도록, 상기 자성 금속 재료 및 상기 유리 재료를 혼합하고, 메카노 퓨전법을 사용하여 자성 금속 재료의 표면을 유리 재료로 피복시켜, 자성체 원료를 제작했다.Subsequently, the magnetic metal material and the glass material were mixed so that the magnetic metal powder was 88% by weight and the glass powder was 12% by weight, and the surface of the magnetic metal material was coated with a glass material by a mechanofusion method, A magnetic material was produced.

다음으로, 이 자성체 원료 100중량부에 대해, 유기 용제로서의 디히드로테르피닐아세테이트를 26중량부, 유기 바인더로서의 에틸셀룰로오스를 3중량부, 분산제를 1중량부, 가소제를 1중량부가 되도록 칭량하여 혼련하여, 자성체 페이스트를 제작했다.Next, 26 parts by weight of dihydroterpineacetate as an organic solvent, 3 parts by weight of ethylcellulose as an organic binder, 1 part by weight of a dispersant, and 1 part by weight of a plasticizer were weighed and weighed out to 100 parts by weight of this magnetic material material, Thus, a magnetic material paste was produced.

또한, Ag 분말, 바니시, 및 유기 용제를 함유한 내부 도체 페이스트를 준비했다.Further, an internal conductor paste containing Ag powder, varnish, and organic solvent was prepared.

이어서, PET 필름 위에 자성체 페이스트를 도포하여 건조시키고, 이것을 소정 횟수 반복하여 자성체 시트를 제작하고, 이어서 상기 자성체 시트의 표면에 내부 도체 페이스트를 스크린 인쇄법을 사용하여 도포하고, 건조시켜 소정 패턴의 도체층을 형성했다.Subsequently, a magnetic substance paste is applied on the PET film and dried, and this is repeated a predetermined number of times to prepare a magnetic substance sheet. Subsequently, an inner conductor paste is applied to the surface of the magnetic substance sheet using a screen printing method, Layer.

이어서, 도체층이 형성된 자성체 시트 위에 자성체 페이스트를 도포하여 건조시키고, 이에 의해 자성체 시트를 제작했다. 이때, 자성체 시트의 소정 개소에 비아 홀을 형성했다. 이어서 상기 자성체 시트의 표면에 내부 도체 페이스트를 스크린 인쇄법을 사용하여 도포하고, 건조시켜 소정 패턴의 도체층을 형성했다. 이때, 비아 홀을 개재하여 최초에 형성한 도체층과 도통하도록 했다.Then, a magnetic material paste was applied on the magnetic material sheet on which the conductor layer was formed and dried, thereby producing a magnetic material sheet. At this time, a via hole was formed at a predetermined position of the magnetic substance sheet. Subsequently, an inner conductor paste was applied to the surface of the magnetic sheet by using a screen printing method and dried to form a conductor layer having a predetermined pattern. At this time, the conductive layer formed first through the via hole was made conductive.

이하, 동일한 방법ㆍ순서로 자성체 페이스트 및 내부 도체 페이스트를 사용하여, 자성체 시트, 및 도체층을 순차 형성하고, 이에 의해 도 4에 도시한 바와 같은 도체 패턴을 갖는 적층체의 집합체, 즉 적층체 블록을 형성했다.Hereinafter, the magnetic substance sheet and the conductor layer are sequentially formed by using the magnetic paste and the inner conductor paste in the same manner and in the same order, and thereby, the assembly of the laminate having the conductor pattern as shown in Fig. 4, .

그리고, 다이서를 사용하여 적층체 블록을 절단하고, 이에 의해 적층체를 얻었다.Then, the laminate block was cut using a dicer, thereby obtaining a laminate.

이어서, 적층체의 측면부에 자성체 페이스트를 도포하고, 건조시켜 자성 재료가 도포된 적층체를 얻었다.Subsequently, a magnetic paste was coated on the side surface of the laminate and dried to obtain a laminate coated with a magnetic material.

그리고, 이 적층체를 상자에 넣고, 질소 분위기 중 400℃의 온도에서 2시간 가열하여 탈 바인더 처리를 행한 후, 질소 분위기 중, 900℃의 온도에서 90분간 소성 처리를 행하여, 부품 소체를 얻었다.The laminate was put in a box and subjected to a binder removal treatment in a nitrogen atmosphere at a temperature of 400 DEG C for 2 hours and then subjected to a firing treatment in a nitrogen atmosphere at a temperature of 900 DEG C for 90 minutes to obtain a component body.

이어서, 침지법을 사용하여 부품 소체의 양단부에 Ag 등을 주성분으로 하는 외부 전극용 페이스트를 도포하고, 질소 분위기 중, 100℃의 온도에서 10분간 건조한 후, 780℃의 온도에서 15분간 베이킹 처리를 행하여, 외부 전극을 형성하고, 이에 의해 적층 코일 부품을 제작했다(실시예 시료).Subsequently, an external electrode paste containing Ag or the like as a main component was applied to both end portions of the element body using a dipping method, dried in a nitrogen atmosphere at a temperature of 100 캜 for 10 minutes, and baked at a temperature of 780 캜 for 15 minutes Thereby forming an external electrode, thereby manufacturing a laminated coil component (sample of the embodiment).

또한, 비교예로서, 상술과 동일한 방법ㆍ순서로 적층체 블록을 제작하고, 그 후, 상기 적층체 블록을 절단하여 적층체마다 분할하고, 상기 적층체의 측면부에 자성체 페이스트를 도포하는 일 없이 소성하고, 이것을 부품 소체로 한 적층 코일 부품을 제작했다(비교예 시료).In addition, as a comparative example, a laminate block was produced by the same method and procedure as described above, and then the laminate block was cut and divided for each laminate, and the sintering was carried out without applying the magnetic paste to the side face of the laminate , And a laminated coil component having the same as a component body was produced (a comparative sample).

다음으로, 이와 같이 하여 제작한 실시예 시료 및 비교예 시료의 각 시료 100개에 대해, 상대 습도 95％ RH, 온도 40℃로 유지한 항온조에 500시간 방치하고, 각 시료가 녹 등에 의해 변색되어 있지 않은지 여부를 광학 현미경으로 관찰했다.Next, 100 samples of each of the thus prepared sample and comparative sample were allowed to stand in a thermostatic chamber maintained at a relative humidity of 95% RH and a temperature of 40 占 폚 for 500 hours, and each sample was discolored by rusting or the like Whether or not they were observed under an optical microscope.

그 결과, 비교예 시료에서는 100개 중, 60개의 시료에서 외관이 변색되어 있었던 것에 비해, 실시예 시료에서는, 변색되어 있었던 시료는 전무한 것이 확인되었다.As a result, it was confirmed that in the comparative sample, the appearance was discolored in 60 samples out of 100 samples, whereas in the sample of the example, there was no discolored sample.

자성 금속 재료를 주성분으로 하는 부품 소체를 구비한 적층 코일 부품을 다수개 취하는 방식으로 제작하는 경우라도, 외표면에 녹이 발생하는 것을 피할 수 있고, 직류 중첩 특성이 양호하고 신뢰성이 우수한 적층 코일 부품을 실현할 수 있다.Even in the case of manufacturing a plurality of laminated coil components including a component body made of a magnetic metallic material as a main component, the occurrence of rust on the outer surface can be avoided and a laminated coil component having good direct current superposition characteristics and excellent reliability can be obtained Can be realized.

2 : 코일 도체
10 : 적층체 블록
11 : 적층체
12a 내지 12q : 자성체 시트(자성체층)
13a 내지 13o : 도체층2: coil conductor
10: laminated block
11:
12a to 12q: magnetic sheet (magnetic material layer)
13a to 13o: conductor layers

Claims (4)

도전성 재료를 함유한 도체층끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 적어도 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체층과 상기 도체층을 교대로 적층하여, 다수의 적층체의 집합체인 적층체 블록을 제작하는 적층체 블록 제작 공정과,
상기 적층체 블록을 상기 각 적층체마다 절단하여 분할하는 분할 공정과,
상기 자성 금속 재료를 포함하는 자성 재료를 상기 적층체의 측면부에 부여하는 자성 재료 부여 공정과,
상기 자성 재료가 부여된 적층체를 소성하여, 부품 소체를 제작하는 소성 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 코일 부품의 제조 방법.A magnetic material layer containing at least a magnetic metal material containing a glass material as a main component and the conductor layer are alternately laminated so that the conductor layers containing the conductive material are electrically connected to each other to form a coil pattern, A laminate block manufacturing step of manufacturing a laminate block,
A dividing step of dividing and dividing the laminated block for each of the laminated bodies,
A magnetic material applying step of applying a magnetic material containing the magnetic metal material to a side surface portion of the laminate;
A sintering step of sintering the layered body to which the magnetic material has been applied,
And a step of forming the first and second laminated coil parts. 제1항에 있어서,
상기 분할 공정은, 상기 도체층의 적어도 일부가 상기 적층체의 측면부로부터 표면 노출되도록 상기 적층체 블록을 분할하는 것을 특징으로 하는 적층 코일 부품의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the dividing step divides the laminate block so that at least a part of the conductor layer is exposed from the side surface of the laminate. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적층체 블록 제작 공정은, 적어도 유리 재료를 함유한 자성 금속 재료를 주성분으로 하는 자성체 페이스트를 제작하는 자성체 페이스트 제작 공정과,
상기 자성체 페이스트에 성형 가공을 실시하여 시트 형상의 자성체층을 제작하는 자성체층 제작 공정과,
상기 도전성 재료를 함유한 도전성 페이스트를 상기 자성체층에 도포하여 소정의 도체 패턴을 갖는 도체층을 형성하는 도체층 형성 공정과,
상기 도체층끼리가 전기적으로 접속되어 코일 패턴을 형성하도록, 상기 도체층이 형성된 자성체층을 적층하는 적층 공정을 포함하고,
상기 자성 재료 부여 공정은, 상기 자성체 페이스트를 상기 적층체의 측면부에 도포하는 것을 특징으로 하는 적층 코일 부품의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The laminate block manufacturing process includes a magnetic paste production process for manufacturing a magnetic paste containing as a main component at least a magnetic metal material containing a glass material,
A magnetic body layer forming step of forming a magnetic body layer of a sheet shape by subjecting the magnetic body paste to molding processing;
A conductor layer forming step of forming a conductor layer having a predetermined conductor pattern by applying a conductive paste containing the conductive material to the magnetic material layer;
And a lamination step of laminating the magnetic layer on which the conductor layer is formed so that the conductor layers are electrically connected to each other to form a coil pattern,
Wherein the magnetic material applying step comprises applying the magnetic material paste to a side surface portion of the multilayer body. 제3항에 있어서,
상기 자성체 페이스트 제작 공정은, 상기 자성 금속 재료의 표면을 상기 유리 재료로 피복하여 자성체 원료를 제작하는 자성체 원료 제작 공정과,
상기 자성체 원료를 페이스트화하는 페이스트화 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 코일 부품의 제조 방법.The method of claim 3,
The magnetic paste manufacturing process includes a magnetic material raw material manufacturing process for manufacturing a magnetic raw material by coating the surface of the magnetic metallic material with the glass material,
And a paste making step of making the magnetic material material paste into a paste.
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