KR20140115737A - Mold for vacuum forming and apparatus for vacuum forming including the same - Google Patents

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KR20140115737A
KR20140115737A KR1020130030732A KR20130030732A KR20140115737A KR 20140115737 A KR20140115737 A KR 20140115737A KR 1020130030732 A KR1020130030732 A KR 1020130030732A KR 20130030732 A KR20130030732 A KR 20130030732A KR 20140115737 A KR20140115737 A KR 20140115737A
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정유철
박성일
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글로벌텍 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a mold for vacuum forming and an apparatus for vacuum forming including the same and, more specifically, to a mold for vacuum forming for vacuum forming the front surface and the back surface of a mobile cover glass in a three-dimensional shape, and to an apparatus for vacuum forming including the same. For this, provided in the present invention is a mold for vacuum forming which is a mold for vacuum forming for forming a glass in a three-dimensional shape characterized by comprising a housing including a forming unit having a shape corresponding to a shaped of the outer surface of the three dimensional shape; a first inhalation hole formed along the edge of the housing for the edge of the glass to be contacted with the housing by vacuum suction; and a second inhalation hole connected with the forming unit for the glass to be vacuum adsorbed on the forming unit.

Description

진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치{MOLD FOR VACUUM FORMING AND APPARATUS FOR VACUUM FORMING INCLUDING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold for vacuum molding,

본 발명은 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모바일(mobile)용 커버 글라스의 전면 및 후면을 3D 형상으로 진공성형하기 위한 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold for vacuum molding and a vacuum molding apparatus including the same, and more particularly to a mold for vacuum molding for vacuum molding of the front and rear surfaces of a cover glass for a mobile, To a molding apparatus.

최근 정보통신 기술의 급격한 발달과 함께 휴대폰, 스마트폰, 태블릿 등 다양한 정보통신 장치가 널리 보급되어 사용되고 있다.Recently, information communication devices such as mobile phones, smart phones, and tablets have been widely used and used along with the rapid development of information communication technologies.

이와 같은 정보통신 장치에는 외부로부터의 충격 내지 스크래치로부터 디스플레이부를 보호하기 위해 유리 또는 플라스틱 재질의 커버 기판이 사용되고 있다. In such an information communication apparatus, a cover substrate made of glass or plastic is used to protect the display unit from external impact or scratch.

특히, 내구성 및 투과도 등에서 우수한 특성을 가져 정보통신 장치의 커버 기판으로 널리 사용되고 있는 유리의 경우는, 유리의 경량화 및 박형화에 따른 안정성 확보를 위해 유리 표면에 압축응력을 발생시켜 강화한 강화 유리가 사용되고 있다.Particularly, in the case of glass widely used as a cover substrate of an information communication device due to its excellent characteristics in terms of durability and transparency, tempered glass reinforced by generating compressive stress on the glass surface is used for securing stability with the weight reduction and thinning of the glass .

한편, 종래의 커버 글라스는 성형 및 일정 수준 이상의 생산 수율 확보의 곤란함으로 인해 3D 형상으로 성형되지 못하고 평평한 형태를 갖는 2D 형상으로 제조되어 사용되고 있다.On the other hand, conventional cover glasses can not be formed into a 3D shape due to difficulty in molding and securing a production yield higher than a certain level, and they are used in a 2D shape having a flat shape.

그러나, 커버 글라스가 이와 같은 2D 형상으로 이루어지는 경우 디스플레이 되는 이미지(image)의 화질이 3D 형상에 의한 경우보다 나쁘다는 단점을 갖는다.However, when the cover glass is made of such a 2D shape, the image quality of the displayed image is worse than that of the 3D shape.

또한, 2D 형상의 커버 글라스가 터치스크린(touch screen)의 커버 글라스로 사용되는 경우 3D 형상에 의한 경우보다 터치감이 좋지 못하다는 단점을 갖는다.In addition, when the cover glass of the 2D shape is used as a cover glass of a touch screen, it has a disadvantage that touch feeling is not better than that of a 3D shape.

더욱이, 정보통신 장치의 디자인 변경에도 제약을 받게 되어, 소비자의 요구에 맞는 다양한 디자인의 정보통신 장치를 제조하는데도 한계를 갖는 문제점을 갖는다.
Moreover, the design of the information communication device is also restricted, and thus there is a problem in that it is also limited in manufacturing an information communication device of various designs to meet the needs of consumers.

대한민국 공개특허 제10-2012-0000362호(2012.01.02)Korean Patent Publication No. 10-2012-0000362 (2012.01.02)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 글라스를 3D 형상으로 성형할 수 있는 진공성형용 금형 및 이를 포함하는 진공성형 장치의 제공을 그 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vacuum forming mold capable of molding a glass into a 3D shape and a vacuum molding apparatus including the same.

이를 위해, 본 발명은 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형용 금형(mold)으로서, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징; 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형을 제공한다.To this end, the present invention provides a vacuum molding mold for molding a glass into a 3D shape, comprising: a housing having a molding part having a shape corresponding to an outer shape of a 3D shape; A first intake hole formed along a rim of the housing to closely contact a rim of the glass to the housing through vacuum suction; And a second intake hole connected to the molding part to vacuum-adsorb the glass to the molding part.

여기서, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비할 수 있다.The vacuum forming mold may include a first vacuum chamber part having a volume larger than that of the first intake hole at one end of the first intake hole connected to the vacuum pump.

또한, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비할 수 있다.The mold for vacuum molding may include a second vacuum chamber part having a volume larger than that of the second intake hole at one end of the second intake hole connected to the vacuum pump.

그리고, 상기 제 2 흡기공은 복수 개일 수 있다.The plurality of second intake holes may be provided.

또한, 본 발명은 글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형 장치로서, 일단은 회전축과 결합되고 타단은 진공성형용 금형과 결합되는 회전 암; 상기 진공성형용 금형과 연결되어 상기 진공성형용 금형에 진공압을 공급하는 진공 펌프; 및 상기 진공성형용 금형을 통해 글라스를 진공성형하는 공정이 진행되는 성형 챔버를 포함하고, 상기 진공성형용 금형은, 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징; 진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및 상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치를 제공한다.Further, the present invention provides a vacuum molding apparatus for molding a glass into a 3D shape, comprising: a rotary arm having one end coupled to a rotary shaft and the other end coupled to a vacuum forming mold; A vacuum pump connected to the vacuum forming mold and supplying vacuum pressure to the vacuum forming mold; And a molding chamber in which a process of vacuum-forming a glass through the vacuum forming die proceeds, wherein the vacuum forming mold includes: a housing having a forming portion having a shape corresponding to an outer shape of a 3D shape; A first intake hole formed along a rim of the housing to closely contact a rim of the glass to the housing through vacuum suction; And a second intake hole connected to the molding part to vacuum-adsorb the glass to the molding part.

또한, 상기 진공성형 장치는 상기 회전 암이 상기 진공성형용 금형을 통해 성형할 글라스를 진공 흡입하여 상기 하우징에 밀착시키기 전 상기 진공성형용 금형의 온도를 제어하는 진공성형용 금형 온도 조절기를 더 포함할 수 있다.The vacuum molding apparatus may further include a mold temperature regulator for vacuum molding for controlling the temperature of the vacuum forming mold before the rotating arm vacuum-sucks the glass to be formed through the vacuum forming mold and adheres the glass to the housing can do.

여기서, 상기 성형 챔버는 글라스를 일정 온도로 가열하는 가열부; 가열된 글라스를 성형하는 성형부; 및 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부를 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the forming chamber may include a heating unit for heating the glass to a predetermined temperature; A molding part for molding a heated glass; And a cooling part for cooling the molded glass.

그리고, 상기 진공성형 장치는, 성형할 글라스를 로딩(loading)하는 로딩 컨베이어; 및 성형된 글라스를 언로딩(unloading)하는 언로딩 컨베이어를 더 포함할 수 있다.The vacuum molding apparatus includes a loading conveyor for loading a glass to be molded; And an unloading conveyor for unloading the molded glass.

또한, 상기 회전축에는 타단에 진공성형용 금형이 결합된 회전 암이 복수 개 결합될 수 있다.A plurality of rotary arms to which the vacuum forming mold is coupled may be coupled to the rotary shaft at the other end.

또한, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비할 수 있다.The mold for vacuum molding may include a first vacuum chamber part having a volume larger than that of the first intake hole at one end of the first intake hole connected to the vacuum pump.

그리고, 상기 진공성형용 금형은 상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비할 수 있다.The mold for vacuum molding may include a second vacuum chamber part having a volume larger than that of the second intake hole at one end of the second intake hole connected to the vacuum pump.

또한, 상기 제 2 흡기공은 복수 개일 수 있다.
Further, the number of the second intake holes may be plural.

본 발명에 따른 진공성형용 금형에 의하면, 글라스를 3D 형상으로 성형하는 성형 공정 중 글라스에 이물이 부착되는 것을 최소화할 수 있고, 글라스가 파손되는 것을 억제할 수 있으며, 진공성형 설비를 단순화할 수 있다.According to the mold for vacuum molding according to the present invention, it is possible to minimize foreign matter adhering to the glass during the molding process of molding the glass into a 3D shape, to suppress the breakage of the glass, and to simplify the vacuum molding equipment have.

또한, 본 발명에 따른 진공성형 장치에 의하면, 3D 형상 글라스의 생산효율을 향상시킬 수 있으며, 성형 공정 중 열충격에 의해 글라스에 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
Further, according to the vacuum molding apparatus according to the present invention, the production efficiency of the 3D shape glass can be improved, and occurrence of defects in the glass due to thermal shock during the molding process can be suppressed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형의 개략적인 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치의 개략적인 개념도.1 is a schematic cross-sectional view of a mold for vacuum molding according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 and FIG. 3 are schematic conceptual diagrams of a vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a mold for vacuum molding according to an embodiment of the present invention.

진공성형이란 일정 온도로 가열된 글라스를 금형에 접촉시킨 후 진공압을 가하여 글라스를 금형에 밀착시켜 성형하는 성형 방법으로, 이와 같은 진공성형에 사용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형은 도 1에 도시된 바와 같이 하우징(110), 제 1 흡기공(120), 및 제 2 흡기공(130)을 포함하여 이루어질 수 있다.Vacuum molding is a molding method in which a glass heated at a predetermined temperature is brought into contact with a mold and then vacuum pressure is applied to the glass to form a glass in close contact with the mold. In this vacuum molding method, The first intake hole 120, and the second intake hole 130, as shown in FIG.

하우징(110)은 진공성형용 금형의 외형을 이루며, 진공성형 방법에 의해 성형하고자 하는 글라스(S)의 3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부(112)를 구비한다. The housing 110 has an outer shape of a mold for vacuum molding and includes a molding part 112 having a shape corresponding to the outer shape of the 3D shape of the glass S to be molded by a vacuum molding method.

하우징(110)은 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등 내마모성, 내충격성 및 내열성이 우수한 재질로 이루어질 수 있다.The housing 110 may be made of a material excellent in abrasion resistance, impact resistance, and heat resistance, such as carbon steel, alloy steel, and stainless steel.

제 1 흡기공(120)은 진공 흡입을 통해 글라스(S)의 테두리부를 하우징(110)에 밀착시키기 위해 하우징(110)의 테두리부를 따라 형성된다.The first intake hole 120 is formed along the rim of the housing 110 to closely contact the rim of the glass S to the housing 110 through vacuum suction.

구체적으로, 하우징(110)을 관통하여 형성된 제 1 흡기공(120)은 진공펌프(미도시)와 연결되며, 진공펌프(미도시)가 진공압을 가해 글라스(S)를 진공 흡입하여 글라스(S)의 테두리부를 하우징(110)의 테두리부에 기밀하게 밀착시킬 수 있도록 함으로써, 추후 제 2 흡기공(130)을 통한 글라스(S)의 진공 흡착 과정에서 진공이 파괴되지 않도록 한다.Specifically, the first intake hole 120 formed through the housing 110 is connected to a vacuum pump (not shown), and a vacuum pump (not shown) applies vacuum pressure to vacuum-suck the glass S, S can be hermetically adhered to the rim of the housing 110 so that the vacuum is not broken in the vacuum suction process of the glass S through the second intake holes 130. [

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형은 제 1 흡기공(120)이 진공 펌프(미도시)와 연결되는 일단부에 제 1 흡기공(120)보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부(140)를 구비할 수 있다.Meanwhile, the mold for vacuum molding according to an embodiment of the present invention includes a first air inlet 120 connected to a vacuum pump (not shown) at a first end thereof, a first air inlet 120 having a larger volume than the first air inlet 120, And may include a chamber part 140.

제 1 진공 챔버부(140)는 댐퍼(damper) 내지 버퍼(buffer) 기능을 수행하여 제 1 흡기공(120)에 의한 진공 흡입력을 향상시키고, 글라스(S)에 균일한 진공압이 가해지도록 한다. The first vacuum chamber 140 functions as a damper or a buffer to improve the vacuum suction force by the first suction holes 120 and to apply a uniform vacuum pressure to the glass S .

제 2 흡기공(130)은 글라스(S)를 성형부(112)에 진공 흡착시키기 위해 성형부(112)와 연결되게 형성된다.The second intake hole 130 is formed to be connected to the molding part 112 to vacuum-adsorb the glass S to the molding part 112.

구체적으로, 하우징(110)을 관통하여 형성된 제 2 흡기공(130)은 진공펌프(미도시)와 연결되며, 진공펌프(미도시)가 진공압을 가해 글라스(S)를 성형부(112)에 진공 흡착시킬 수 있도록 함으로써, 글라스(S)가 3D 형상으로 성형되도록 한다.The second intake hole 130 formed through the housing 110 is connected to a vacuum pump (not shown), and a vacuum pump (not shown) So that the glass S is formed into a 3D shape.

또한, 제 2 흡기공(130)은 글라스(S)를 성형부 전 면적에 걸쳐 균일하게 흡착될 수 있도록 하기 위해 복수 개로 이루어질 수 있다.In addition, the second intake holes 130 may be formed in plural to allow the glass S to be uniformly adsorbed over the entire area of the molding part.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형은 제 2 흡기공(130)이 진공 펌프(미도시)와 연결되는 일단부에 제 2 흡기공(130)보다 큰 체적을 제 2 진공 챔버부(150)를 구비할 수 있다.Meanwhile, in the mold for vacuum molding according to the embodiment of the present invention, a volume larger than that of the second intake hole 130 is connected to one end of the second intake hole 130, which is connected to a vacuum pump (not shown) (150).

제 2 진공 챔버부(150)는 댐퍼(damper) 내지 버퍼(buffer) 기능을 수행하여 제 2 흡기공(130)에 의한 진공 흡입력을 향상시키고, 글라스(S)에 균일한 진공압이 가해지도록 한다. The second vacuum chamber part 150 functions as a damper or a buffer to improve the vacuum suction force by the second suction holes 130 and to apply a uniform vacuum pressure to the glass S .

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형을 이용하여 글라스를 진공성형함으로써, 진공성형 공정에서 글라스(S)에 이물이 부착되는 것을 최소화할 수 있고, 진공성형 설비를 단순화할 수 있으며, 글라스(S)가 파손되는 것을 억제할 수 있다.By vacuum forming the glass using the mold for vacuum molding according to an embodiment of the present invention, it is possible to minimize adhesion of foreign matter to the glass S in the vacuum molding step, simplify the vacuum molding equipment , The glass (S) can be prevented from being broken.

즉, 제 1 흡기공(120)을 통한 진공 흡입에 의해 글라스(S)를 하우징(110)에 밀착시킨 후 진공성형 공정을 진행함으로써, 종래 진공성형 공정에서 글라스를 지지하기 위한 하부 금형 내지 지지부가 불필요하게 되어 금형 설비를 단순화할 수 있고, 하부 금형 내지 지지부에 의해 글라스에 이물이 부착되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 종래의 진공성형 공정에서는 진공성형 후 상부 금형과 하부 금형 내지 지지부를 분리하는 과정에서 글라스의 모서리부 등이 파손되는 현상이 빈번히 발생하였는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형용 금형에 의하는 경우 이와 같은 문제가 발생하지 않는다.
That is, after the glass S is brought into close contact with the housing 110 by vacuum suction through the first intake holes 120 and then the vacuum molding process is performed, a lower mold to support the glass in the conventional vacuum molding process It becomes unnecessary to simplify the mold equipment and prevent foreign matter from adhering to the glass by the lower mold or the support. In addition, in the conventional vacuum forming process, the edges of the glass are frequently broken in the process of separating the upper mold from the lower mold to the support after the vacuum molding. In the vacuum forming mold according to the embodiment of the present invention, This problem does not occur if you do.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치의 개략적인 개념도이다.2 is a schematic diagram of a vacuum molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치는 글라스, 바람직하게는 모바일(mobile)용 커버 글라스를 3D 형상으로 성형하는 장치로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전 암(210), 진공 펌프(220), 및 성형 챔버(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.A vacuum molding apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for molding a glass, preferably a cover glass for a mobile, into a 3D shape. As shown in FIG. 2, the vacuum molding apparatus includes a rotary arm 210, 220, and a forming chamber 230.

회전 암(210)은 일단이 회전축(212)과 결합되어 회전축(212)에 의해 회전되며 타단에는 진공성형용 금형(214)이 결합된다.One end of the rotary arm 210 is coupled to the rotary shaft 212 and rotated by the rotary shaft 212, and the vacuum molding die 214 is coupled to the other end.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 진공성형 공정의 생산효율을 향상시키기 위해 회전축(212)에는 타단에 진공성형용 금형(214a, 214b, 214c, 214d)이 결합된 회전 암(210a, 210b, 210c, 210d)이 복수 개 결합될 수 있다. 즉, 각각의 회전 암(210a, 210b, 210c, 210d)에 결합된 진공성형용 금형(214a, 214b, 214c, 214d)이 다수의 글라스 연속적으로 진공성형함으로써, 진공성형 공정의 생산효율을 향상시킬 수 있다. 이때, 각 진공성형용 금형(214a, 214b, 214c, 214d)에는 각각 진공 펌프(220a, 220b, 220c, 220d)가 연결될 수 있다.3, the rotary shaft 212 is provided with rotary arms 210a, 210b, and 210c to which vacuum molding dies 214a, 214b, 214c, and 214d are coupled at the other end thereof in order to improve the production efficiency of the vacuum molding process. 210c and 210d may be combined. That is, the vacuum molding dies 214a, 214b, 214c, and 214d coupled to the respective rotary arms 210a, 210b, 210c, and 210d are continuously vacuum-formed in a number of glasses to improve the production efficiency of the vacuum molding process . At this time, vacuum pumps 220a, 220b, 220c, and 220d may be connected to the respective vacuum molding dies 214a, 214b, 214c, and 214d.

진공성형용 금형(214)에 관한 내용은 상술한 바와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.Since the details of the vacuum forming mold 214 are the same as those described above, the description thereof will be omitted.

진공 펌프(220)는 진공성형용 금형(214)과 연결되어 진공성형용 금형(214)에 진공압을 공급한다.The vacuum pump 220 is connected to the vacuum forming mold 214 and supplies vacuum pressure to the vacuum forming mold 214.

구체적으로, 진공 펌프(220)는 제 1 흡기공과 제 2 흡기공에 연결되어 글라스에 진공압을 공급한다. 여기서, 제 1 흡기공을 통해 공급되는 진공압과 제 2 흡기공을 통해 공급되는 진공압의 크기는 서로 상이할 수 있다. 즉, 글라스를 하우징에 기밀하게 밀착시키기 위해 필요한 진공압과 글라스를 성형부에 흡착시켜 3D 형상으로 성형하기 위해 필요한 진공압은 서로 상이할 수 있으므로, 진공 펌프(220)는 적절히 제어된 크기의 각각의 진공압을 제 1 흡기공과 제 2 흡기공을 통해 공급할 것이다. 제 1 흡기공과 제 2 흡기공에 연결되는 진공 펌프는 하나의 진공 펌프이거나 서로 다른 진공 펌프일 수 있다. Specifically, the vacuum pump 220 is connected to the first intake hole and the second intake hole to supply vacuum pressure to the glass. Here, the magnitudes of the vacuum pressure supplied through the first suction holes and the vacuum pressure supplied through the second suction holes may be different from each other. That is, since the vacuum pressure required to adhere the glass to the housing in a hermetic manner and the vacuum pressure necessary for adsorbing the glass to the molding part to form the 3D shape may be different from each other, Will be supplied through the first intake hole and the second intake hole. The vacuum pump connected to the first intake hole and the second intake hole may be one vacuum pump or a different vacuum pump.

성형 챔버(230)에서는 글라스(S)를 3D 형상으로 성형하는 공정이 진행된다. In the molding chamber 230, a process of molding the glass S into a 3D shape is performed.

성형 챔버(230)는 회전암(210)에 결합된 진공성형용 금형(214)에 진공 흡입되어 밀착된 글라스를 가열하는 가열부(232), 일정 온도로 가열된 글라스를 진공성형하는 성형부(234), 및 성형된 글라스를 냉각하는 냉각부(236)를 포함하여 이루어질 수 있다. 가열부(232)에는 성형할 글라스를 가열하기 위한 가열 장치가 설치되며, 냉각부(246)에는 성형된 글라스를 냉각하기 위한 냉각 장치가 설치된다. The molding chamber 230 includes a heating unit 232 for heating the glass adhered to the vacuum molding die 214 coupled to the rotary arm 210 to closely contact the glass, 234), and a cooling part (236) for cooling the molded glass. The heating unit 232 is provided with a heating device for heating the glass to be formed, and the cooling part 246 is provided with a cooling device for cooling the formed glass.

가열부(232), 성형부(234), 냉각부(236)는 격벽에 의해 서로 구획될 수 있다.The heating part 232, the forming part 234, and the cooling part 236 can be partitioned by the partition walls.

한편, 가열부(232)는 가열 온도가 순차적으로 높게 형성된 복수 개의 서브 가열부(미도시)로 이루어질 수 있다. 또한, 이와 대응되게 냉각부(236)는 냉각 온도가 순차적으로 낮게 형성된 복수 개의 서브 냉각부(미도시)로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 가열부(232) 및 냉각부(236)가 복수 개의 서브 가열부(미도시) 또는 서브 냉각부(미도시)로 이루어짐으로써, 글라스에 큰 열충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 급격한 온도 변화에 의한 글라스에 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있고, 성형 글라스의 품질을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the heating part 232 may be composed of a plurality of sub-heating parts (not shown) in which the heating temperature is sequentially increased. Also, correspondingly, the cooling unit 236 may include a plurality of sub-cooling units (not shown) in which the cooling temperatures are sequentially lowered. As described above, since the heating section 232 and the cooling section 236 are composed of a plurality of sub-heating sections (not shown) or sub cooling sections (not shown), it is possible to prevent a large thermal shock from being applied to the glass. Thereby, occurrence of defects in the glass due to abrupt temperature change can be suppressed, and the quality of the formed glass can be improved.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치는 회전 암(210)이 진공성형용 금형(214)을 통해 성형할 글라스를 진공 흡입하여 하우징에 밀착시키기 전 진공성형용 금형(214)의 온도를 제어하는 진공성형용 금형 온도 조절기(240)를 더 포함할 수 있다.The vacuum molding apparatus according to an embodiment of the present invention controls the temperature of the vacuum forming mold 214 before the rotary arm 210 vacuum-sucks the glass to be formed through the vacuum molding die 214 and tightly attaches the glass to the housing. And a mold temperature regulator 240 for vacuum molding.

즉, 성형할 글라스를 진공 흡입하여 성형 챔버(230)로 이송하기 전 진공성형용 금형(214)의 온도가 일정 온도가 되도록 제어함으로써, 성형 챔버(230)에서의 가열 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 이때, 진공성형용 금형(214)의 온도가 너무 높은 경우 글라스 밀착 시 글라스가 파손될 수 있고, 진공성형용 금형(214)의 온도가 너무 낮은 경우 가열 공정의 시간 단축 효과가 미미하게 되므로, 진공성형용 금형 온도 조절기(240)는 이를 고려하여 진공성형용 금형(214)의 온도를 적절히 조절할 것이다.That is, it is possible to shorten the heating process time in the molding chamber 230 by controlling the temperature of the vacuum molding die 214 to be a constant temperature before vacuuming the glass to be molded and transferring the glass to the molding chamber 230 . At this time, when the temperature of the vacuum forming mold 214 is too high, the glass may be broken when the glass is adhered. When the temperature of the vacuum forming mold 214 is too low, the time shortening effect of the heating process becomes insignificant, The mold temperature controller 240 will appropriately adjust the temperature of the vacuum forming mold 214 in consideration of this.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치는 성형할 글라스를 로딩하는 로딩 컨베이어(250) 및 성형된 글라스를 언로딩하는 언로딩 컨베이어(260)를 더 포함할 수 있다.Further, the vacuum forming apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a loading conveyor 250 for loading a glass to be formed and an unloading conveyor 260 for unloading the formed glass.

즉, 성형 챔버(230)의 전단에 배치되어 성형할 글라스를 이송하는 로딩 컨베이어(250)와 성형 챔버(230)의 후단에 배치되어 성형된 글라스를 이송하는 언로딩 컨베이어(260)를 더 포함할 수 있다.
That is, the apparatus further includes a loading conveyor 250 disposed at the front end of the forming chamber 230 for transferring the glass to be formed, and an unloading conveyor 260 for transferring the formed glass disposed at the rear end of the forming chamber 230 .

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공성형 장치의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the vacuum molding apparatus according to one embodiment of the present invention will be described.

글라스(S)를 3D 형상으로 성형하기 위해 우선, 로딩 컨베이어(250)가 글라스를 로딩한다. 회전 암(210)은 회전축(212)에 의해 글라스의 로딩 위치로 회전하고 진공 펌프(220)는 진공성형용 금형(214)의 제 1 흡기공을 통해 글라스를 하우징에 밀착시킨다.In order to form the glass S into a 3D shape, the loading conveyor 250 first loads the glass. The rotary arm 210 rotates to the loading position of the glass by the rotary shaft 212 and the vacuum pump 220 brings the glass into close contact with the housing through the first suction hole of the mold 214 for vacuum molding.

한편, 회전 암(210)이 글라스의 로딩 위치로 회전하기 전 진공성형용 금형(214)은 진공성형용 금형 온도 조절기(240)에 의해 일정 온도로 가열될 수 있다.Meanwhile, the vacuum mold 214 may be heated to a predetermined temperature by the vacuum mold temperature controller 240 before the rotary arm 210 rotates to the loading position of the glass.

이후, 회전암(210)이 회전하여 글라스를 성형 챔버(230)로 이송한다. 이를 보다 구체적으로 설명해보면, 진공성형용 금형(214)에 밀착된 글라스는 회전암(210)에 의해 성형 챔버(230)로 장입되어 가열부(232)에서 일정 온도로 가열된다. 이때, 가열부(232)는 순차적으로 높은 온도를 갖는 복수 개의 서브 가열부(미도시)로 이루어짐으로써 높은 온도로의 급격한 가열에 의해 글라스에 큰 열충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 가열부(232)를 거친 글라스는 회전암(210)에 의해 회전되어 성형부(234)로 이송되고, 진공 펌프(220)는 진공성형용 금형(214)의 제 2 흡기공을 통해 글라스에 진공압을 가하여 글라스를 3D 형상으로 성형한다. 성형부(234)에서 성형된 글라스는 다시 회전암(210)에 의해 회전되어 냉각부(236)로 이송되어 냉각된다. 이때, 냉각부(236)는 순차적으로 낮은 온도를 갖는 복수 개의 서브 냉각부(미도시)로 이루어짐으로써 급격한 냉각에 의해 글라스에 큰 열충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다.Then, the rotary arm 210 rotates to transfer the glass to the molding chamber 230. More specifically, the glass adhered to the vacuum forming mold 214 is charged into the molding chamber 230 by the rotary arm 210 and heated to a predetermined temperature by the heating unit 232. At this time, the heating unit 232 is composed of a plurality of sub-heating units (not shown) having high temperatures successively, thereby preventing a large thermal shock from being applied to the glass due to rapid heating to a high temperature. The glass that has passed through the heating unit 232 is rotated by the rotary arm 210 and is conveyed to the molding unit 234 and the vacuum pump 220 is placed in the glass through the second intake hole of the vacuum forming mold 214 Pneumatic pressure is applied to form the glass into a 3D shape. The glass molded in the forming part 234 is again rotated by the rotary arm 210 and transferred to the cooling part 236 to be cooled. At this time, the cooling unit 236 is composed of a plurality of sub-cooling units (not shown) having sequentially low temperatures, so that it is possible to prevent a large thermal shock from being applied to the glass due to abrupt cooling.

일정 온도로 냉각된 글라스는 회전 암(210)의 회전에 의해 이송되어 언로딩 컨베이어(260)가 배치된 위치로 이송된 후, 진공성형용 금형(214)으로부터 탈착되어 언로딩 컨베이어(260)로 투입된다. 이때, 진공성형용 금형(214)의 제 1 흡기공 내지 제 2 흡기공을 통해 공기를 불어넣음으로써, 성형된 글라스를 진공성형용 금형으로부터 탈착시킬 수 있을 것이다.
The glass cooled to a predetermined temperature is conveyed by the rotation of the rotary arm 210 to be conveyed to the position where the unloading conveyor 260 is disposed and then removed from the vacuum forming mold 214 and conveyed to the unloading conveyor 260 . At this time, by blowing air through the first intake holes to the second intake holes of the vacuum molding die 214, the formed glass can be detached from the vacuum molding die.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

S: 글라스 110: 하우징
112: 성형부 120: 제 1 흡기공
130: 제 2 흡기공 140: 제 1 진공 챔버
150: 제 2 진공 챔버
210: 회전암 212: 회전축
214: 진공성형용 금형 220: 진공 펌프
230: 성형 챔버 232: 가열부
234: 성형부 236: 냉각부
240: 진공성형용 금형 온도 조절기 250: 로딩 컨베이어
260: 언로딩 컨베이어S: glass 110: housing
112: forming section 120: first intake port
130: second intake hole 140: first vacuum chamber
150: second vacuum chamber
210: rotary arm 212: rotary shaft
214: Mold for vacuum forming 220: Vacuum pump
230: forming chamber 232: heating section
234: forming part 236: cooling part
240: mold temperature regulator for vacuum forming 250: loading conveyor
260: Unloading conveyor

Claims (12)

글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형용 금형(mold)으로서,
3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징;
진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및
상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
A mold for vacuum molding for molding a glass into a 3D shape,
A housing having a forming portion having a shape corresponding to an outer shape of the 3D shape;
A first intake hole formed along a rim of the housing to closely contact a rim of the glass to the housing through vacuum suction; And
And a second intake hole connected to the molding part to vacuum-adsorb the glass to the molding part.
제1항에 있어서,
상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
The method according to claim 1,
And a first vacuum chamber part having a volume larger than that of the first intake hole at one end of the first intake hole connected to the vacuum pump.
제1항에 있어서,
상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
The method according to claim 1,
And a second vacuum chamber part having a volume larger than that of the second intake hole at one end of the second intake hole connected to the vacuum pump.
제1항에 있어서,
상기 제 2 흡기공은 복수 개인 것을 특징으로 하는 진공성형용 금형.
The method according to claim 1,
And the second intake holes are plural.
글라스를 3D 형상으로 성형하기 위한 진공성형 장치로서,
일단은 회전축과 결합되고 타단은 진공성형용 금형과 결합되는 회전 암;
상기 진공성형용 금형과 연결되어 상기 진공성형용 금형에 진공압을 공급하는 진공 펌프; 및
상기 진공성형용 금형을 통해 글라스를 진공성형하는 공정이 진행되는 성형 챔버를 포함하고,
상기 진공성형용 금형은,
3D 형상의 외면 형상에 대응되는 형상을 갖는 성형부가 형성된 하우징;
진공 흡입을 통해 상기 글라스의 테두리부를 상기 하우징에 밀착시키기 위해 상기 하우징의 테두리부를 따라 형성되는 제 1 흡기공; 및
상기 글라스를 상기 성형부에 진공 흡착시키기 위해 상기 성형부와 연결되게 형성되는 제 2 흡기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
A vacuum molding apparatus for molding a glass into a 3D shape,
A rotary arm coupled at one end to the rotary shaft and at the other end to the vacuum forming mold;
A vacuum pump connected to the vacuum forming mold and supplying vacuum pressure to the vacuum forming mold; And
And a molding chamber in which a step of vacuum-molding the glass through the vacuum forming mold proceeds,
The mold for vacuum molding is characterized in that,
A housing having a forming portion having a shape corresponding to an outer shape of the 3D shape;
A first intake hole formed along a rim of the housing to closely contact a rim of the glass to the housing through vacuum suction; And
And a second intake hole connected to the molding part to vacuum-adsorb the glass to the molding part.
제5항에 있어서,
상기 진공성형 장치는 상기 회전 암이 상기 진공성형용 금형을 통해 성형할 글라스를 진공 흡입하여 상기 하우징에 밀착시키기 전 상기 진공성형용 금형의 온도를 제어하는 진공성형용 금형 온도 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
The vacuum molding apparatus may further include a mold temperature regulator for vacuum molding for controlling the temperature of the vacuum forming mold before the rotary arm vacuum-sucks the glass to be formed through the vacuum forming mold and adheres the glass to the housing Characterized by a vacuum molding apparatus.
제5항에 있어서,
상기 성형 챔버는,
글라스를 일정 온도로 가열하는 가열부;
가열된 글라스를 성형하는 성형부; 및
성형된 글라스를 냉각하는 냉각부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
The molding chamber includes:
A heating unit for heating the glass to a predetermined temperature;
A molding part for molding a heated glass; And
And a cooling part for cooling the molded glass.
제5항에 있어서,
상기 진공성형 장치는,
성형할 글라스를 로딩(loading)하는 로딩 컨베이어; 및
성형된 글라스를 언로딩(unloading)하는 언로딩 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
In the vacuum molding apparatus,
A loading conveyor for loading a glass to be formed; And
Further comprising an unloading conveyor for unloading the molded glass.
제5항에 있어서,
상기 회전축에는 타단에 진공성형용 금형이 결합된 회전 암이 복수 개 결합되는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
And a plurality of rotary arms to which the vacuum forming mold is coupled are coupled to the rotary shaft at the other end.
제5항에 있어서,
상기 제 1 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 1 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 1 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
And a first vacuum chamber part having a volume larger than that of the first intake hole at one end of the first intake hole connected to the vacuum pump.
제5항에 있어서,
상기 제 2 흡기공이 진공 펌프와 연결되는 일단부에 상기 제 2 흡기공보다 큰 체적을 갖는 제 2 진공 챔버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
And a second vacuum chamber part having a volume larger than that of the second intake hole at one end of the second intake hole connected to the vacuum pump.
제5항에 있어서,
상기 제 2 흡기공은 복수 개인 것을 특징으로 하는 진공성형 장치.
6. The method of claim 5,
And the second intake holes are plural.
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KR20170106263A (en) * 2017-09-08 2017-09-20 코닝정밀소재 주식회사 Mold and method for vacuum forming of substrate

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