KR20140112080A - Device for manufacturing solidified slag, device for manufacturing coarse aggregate for concrete, method for manufacturing solidified slag, and method for manufacturing coarse aggregate for concrete - Google Patents

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Abstract

본 발명에 관련된 응고 슬래그 제조 장치 (1) 는, 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어지는 요함부 (5a) 를 갖는 복수의 금속제의 주형 (5) 을 갖고, 요함부 (5a) 에 흘려 넣어진 용융 슬래그 (3) 를 응고시켜 응고 슬래그 (18) 를 제조하는 응고 슬래그 제조 장치로서, 복수의 주형 (5) 을 근접시켜 지지한 상태로 수평 방향으로 주회 이동시키는 주회 이동 기구 (7) 를 구비하고, 주회 이동 기구 (7) 는, 주회 방향으로 순서대로, 흘려 넣어진 용융 슬래그 (3) 를 요함부 (5a) 에 유지한 상태로 주형 (5) 을 주회 방향으로 이동시키고, 요함부 (5a) 에 유지한 용융 슬래그 (3) 를 공랭시켜 응고시키는 공랭 이동부 (9) 와, 주형 (5) 을 요함부 (5a) 가 하방을 향하도록 반전시켜 응고 슬래그 (18) 를 배출하는 반전 배출부 (11) 와, 반전된 주형 (5) 을 반전된 상태인 채로 이동시키는 반전 이동부 (13) 와, 반전 상태에 있는 주형 (5) 을 요함부 (5a) 가 상방을 향하도록 재반전시키는 재반전부 (15) 를 구비한다.The solidification slag manufacturing apparatus 1 according to the present invention has a plurality of metal molds 5 having a hollow portion 5a into which molten slag 3 is poured, A coagulating slag producing apparatus for producing a coagulating slag (18) by solidifying a slag (3), comprising: a main moving mechanism (7) for horizontally rotating a plurality of molds (5) The main body movement mechanism 7 moves the mold 5 in the main circulation direction while keeping the molten slag 3 flowing in the main body 5 in the main body 5a in order, And a reverse discharge unit 11 for discharging the solidification slag 18 by reversing the mold 5 so that the hollow 5a faces downward, ), And an inversion movement for moving the inverted mold 5 in the inverted state And a jaeban part (15) for re-inverting (13) and a stillness the mold 5 in the inverted state portion (5a) so as to face upward.

Description

응고 슬래그 제조 장치, 콘크리트용 조골재의 제조 장치, 응고 슬래그 제조 방법 및 콘크리트용 조골재의 제조 방법{DEVICE FOR MANUFACTURING SOLIDIFIED SLAG, DEVICE FOR MANUFACTURING COARSE AGGREGATE FOR CONCRETE, METHOD FOR MANUFACTURING SOLIDIFIED SLAG, AND METHOD FOR MANUFACTURING COARSE AGGREGATE FOR CONCRETE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a coagulation slag producing apparatus, a coagulating slag producing apparatus, a coagulating slag producing apparatus, a coagulating slag producing apparatus, a coagulating slag producing apparatus, a coagulating slag producing apparatus, FOR CONCRETE}

본 발명은, 용융 상태의 슬래그 (이하, 용융 슬래그라고 한다) 를 응고시켜, 응고 상태의 슬래그 (이하, 응고 슬래그라고 한다) 를 제조하는 응고 슬래그 제조 장치, 상기 응고 슬래그 제조 장치를 구비하는 콘크리트용 조골재의 제조 장치, 상기 응고 슬래그 제조 장치를 사용한 응고 슬래그 제조 방법 및 콘크리트용 조골재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a solidification slag producing apparatus for solidifying slag in a molten state (hereinafter referred to as molten slag) to produce a solidified slag (hereinafter referred to as solidifying slag), a method for producing a solidified slag for concrete A coagulation slag manufacturing apparatus, and a method of manufacturing a coarse aggregate for concrete.

금속의 정련 공정 등에서 발생하는 용융 슬래그를 응고시키는 데에는, 고압의 냉각수를 용융 슬래그에 분사하여 급랭시키는 방법, 혹은 용융 슬래그를 드라이 피트나 슬래그 야드에 방치하여 대기 중에서 서랭시키는 방법이 널리 사용되고 있다.In order to coagulate the molten slag generated in the refining process of the metal or the like, there is widely used a method in which high-pressure cooling water is injected into molten slag to rapidly quench or a method in which molten slag is left in a dry pit or slag yard to quench in the atmosphere.

용융 슬래그를 급랭시키면, 고압의 냉각수를 대량으로 분사하기 때문에, 다수의 기공을 갖는 입경 5 ㎜ 이하의 모래 모양의 응고 슬래그 (이른바 수쇄 (水碎) 슬래그) 가 된다. 한편, 용융 슬래그를 드라이 피트에 흘려 서랭시키면, 두께가 수 m 가 되고, 이것을 파쇄하여 괴상의 응고 슬래그 (이른바 서랭 슬래그) 로 한다.When the melted slag is quenched, a large amount of high-pressure cooling water is sprayed, so that it becomes a sand-like solidification slag having a large number of pores and having a particle diameter of 5 mm or less (so-called water chain slag). On the other hand, when the molten slag is poured into a dry pit to be cooled, its thickness becomes several meters, and it is crushed to obtain massive solidified slag (so-called quenched slag).

최근, 응고 슬래그의 재이용에 수반하여, 자갈 등을 대신하는 콘크리트용 조골재에 응고 슬래그의 적용이 도모되고 있다. 응고 슬래그를 콘크리트용 조골재에 적용하는 데에는, 슬래그 중의 기공을 저감시키고, 슬래그 입경의 최대값을 20 ㎜ 정도로 조정할 필요가 있다. 따라서, 수쇄 슬래그는, 현상황 그대로는, 기공이 많고 입경이 작기 때문에, 콘크리트용 조골재에는 적용할 수 없으며, 한편, 서랭 슬래그는, 수 m 의 크기의 덩어리를 20 ㎜ 정도의 입경으로 파쇄하는 시간이 많이 걸려 효율적이지 않다.In recent years, with the reuse of solidification slag, the application of solidification slag to concrete aggregate for concrete instead of gravel has been promoted. In order to apply the solidified slag to the aggregate for concrete, it is necessary to reduce pores in the slag and adjust the maximum value of the slag particle size to about 20 mm. Therefore, the water-chain slag can not be applied to the coarse aggregate for concrete because the pore is large and the particle diameter is small as it is in the present situation. On the other hand, the cooling slag is a time for crushing a mass having a size of several meters to a particle size of about 20 mm It takes a lot and is not efficient.

그래서, 콘크리트용 조골재로서, 기공이 적고 파쇄가 용이한 응고 슬래그를 얻기 위하여, 비교적 작은 주형을 사용하여 용융 슬래그를 응고시키는 기술이 다양하게 제안되어 있다. 작은 주형 중에서 슬래그를 응고시키면, 수쇄 슬래그보다 크고, 또한 서랭 슬래그보다 작은 사이즈를 용이하게 얻을 수 있고, 서랭 슬래그보다 파쇄 시간을 단축할 수 있어서 20 ㎜ 정도의 원하는 응고 슬래그를 용이하게 얻을 수 있다.Therefore, various techniques have been proposed for coagulating melted slag using relatively small molds in order to obtain coagulated slag, which has few pores and is easily broken, as a coarse aggregate for concrete. When the slag is solidified in a small mold, a size larger than that of the water-chain slag and smaller than that of the cooling slag can be easily obtained, and the crushing time can be shorter than that of the cooling slag, so that a desired solidification slag of about 20 mm can be easily obtained.

이와 같은 작은 주형을 사용하여 응고 슬래그를 제조하는 장치로는, 예를 들어 특허문헌 1 에 개시된 슬래그의 연속 응고 장치가 있다.As an apparatus for producing solidification slag using such a small mold, there is, for example, a continuous solidification apparatus for slag disclosed in Patent Document 1.

특허문헌 1 에 개시된 슬래그의 연속 응고 장치는, 복수 개의 금속제 주형을 무단상 (無端狀) 으로 연결하여 직선상 일방향으로 이동시키면서, 용융 슬래그를 주형에 흘려 넣어 응고시키고, 응고 슬래그를 주형으로부터 연속적으로 배출한다는 것이다.The continuous solidification apparatus for slag disclosed in Patent Document 1 is a continuous slag solidifying apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2004-229909, in which a plurality of metal molds are connected endlessly and moved in one direction in a straight line, while molten slag is poured into a mold to solidify the solidified slag, And to discharge it.

또, 작은 주형을 사용하여 응고 슬래그를 제조하는 다른 예로서, 예를 들어 특허문헌 2 에 기재된 철야금 찌꺼기의 처리 장치가 있다. 특허문헌 2 의 철야금 찌꺼기의 처리 장치는, 회전 테이블을 사용한 것으로서, 개개의 주조 용기 내의 주조면을 항상 수평 위치에 유지하면서 주조 용기가 곡선의 궤도 상을 연속적으로 수평 이동하고, 복수 회 주회 (周回) 하여, 1 주 (周) 당 얇게 슬래그를 응고시키고, 복수 회의 주회에 의해 두껍게 슬래그를 적층시키는 것이다 (특허문헌 2 의 제 2 페이지 우측 상란 참조).As another example of producing solidified slag using a small mold, for example, there is an apparatus for treating wasted metal waste as described in Patent Document 2. The apparatus for treating wastebasket waste according to Patent Document 2 uses a rotary table, in which the casting vessel is continuously horizontally moved on the trajectory of a curve while keeping the casting surface in each casting vessel at a horizontal position at all times, And the slag is thinly coagulated per one week, and the slag is thickly laminated by a plurality of rounds of circulation (refer to the upper right column on the second page of Patent Document 2).

일본 공개특허공보 2003-207281호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-207281 일본 공개특허공보 소53-32828호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 53-32828

특허문헌 1 에 기재된 슬래그의 연속 응고 장치는, 복수의 주형을 무단상으로 연결하고, 무단상의 일단측에 있는 주형에 용융 슬래그를 흘려 넣은 후, 무단상의 타단까지 직선적으로 이동시키고, 상기 타단에서 주형을 반전시켜 응고 슬래그를 주형으로부터 배출하고, 반전 상태에 있는 주형을 상기 일단측까지 직선적으로 이동시켜 되돌린다는 것이다.In the continuous solidification apparatus for slag described in Patent Document 1, a plurality of molds are connected in an endless state, and molten slag is poured into a mold on one end side of the endless phase, then linearly moved to the other end of the endless phase, The solidified slag is discharged from the mold, and the mold in the inverted state is linearly moved to the one end side and returned.

상기와 같은 복수의 주형을 직선적으로 무단상으로 연결하는 장치에서는, 가는 행정과 돌아오는 행정이 동일한 길이가 되기 때문에, 주형에 용융 슬래그를 흘려 넣어 이동시키는 (가는 행정) 시간과, 응고 슬래그를 배출하여 빈 상태로 주형을 이동시키는 (돌아오는 행정) 시간이 동일해진다. 주형에 용융 슬래그를 흘려 넣고 이동시키는 시간은, 용융 슬래그를 응고시키는 데에 필요한 시간이 되기 때문에, 이 시간을 기준으로 하여 주형의 연결 개수나 이동 속도가 결정되게 된다. 이 때문에, 주형을 반전시킨 후의 이동 시간에는 낭비가 생기게 된다.In the apparatus for connecting the plurality of the molds linearly and endlessly as described above, since the thin and the returning strokes have the same length, the time required for flowing the molten slag into the mold (thin passage) The time for moving the mold to the empty state (returning stroke) becomes equal. Since the time required for flowing the molten slag into the mold and moving the molten slag is a time required for solidifying the molten slag, the number of connected molds or the moving speed is determined based on this time. Therefore, waste time is generated in the movement time after the mold is inverted.

특허문헌 2 에 기재된 철야금 찌꺼기의 처리 장치는, 주조 용기 (주형) 를 항상 수평 상태로 이동시키는 것으로, 용재 (溶滓) 를 조기에 응고시키기 위하여 1 회 주회할 때의 주조층의 두께를 얇게 하고, 주조 용기를 복수 회 주회시키고 주조층을 다층으로 적층시켜 원하는 두께의 주조층을 얻는 장치이다. 따라서, 원하는 두께가 된 괴재 (塊滓) 를 배출하는 것 이외에는, 주조 용기의 오목부를 항상 위를 향하게 한 상태로, 복수 회의 주회 사이를 수평 이동시킬 필요가 있고, 또 용재를 주입한 주조층을 조기에 응고시키기 위하여 공기 또는 증기를 용재의 위에서부터 분사하고 있다. 또, 주조 용기의 냉각에 대해서는 일절 기재가 없으며, 주조 용기로부터 괴재를 배출한 후, 주조 용기는 그대로의 상태로 용재를 흘려 넣고 있다고 생각된다.The apparatus for treating wastebasket waste according to Patent Document 2 is a device for always moving the casting vessel (the casting mold) in a horizontal state, in which the thickness of the casting layer at the time of casting once in order to solidify the molten- And the casting vessel is rotated a plurality of times to laminate the casting layers in multiple layers to obtain a casting layer having a desired thickness. Therefore, it is necessary to horizontally move a plurality of times in a state where the concave portion of the casting container is always directed upward, except for discharging the lumpy material having a desired thickness. In addition, Air or steam is sprayed from above the boiler to coagulate prematurely. In addition, there is no substrate for cooling the casting vessel, and it is considered that the casting vessel is poured in a state in which the casting vessel is left after it has been discharged from the casting vessel.

따라서, 특허문헌 2 의 방법 및 장치를 채용하면, 복수 회의 주회에 시간이 걸려, 효율적으로 응고 괴재를 얻는 것이 어려운 문제가 있다. 또, 특허문헌 2 에서는, 용재에 공기 또는 증기를 분사하고 있기 때문에, 용재에 기공이 생기기 쉽다.Therefore, if the method and apparatus of Patent Document 2 are employed, there is a problem that it takes time to make a plurality of rounds and it is difficult to efficiently obtain the solidified coal. Further, in Patent Document 2, pores are likely to be formed in the molten material because air or steam is sprayed to the molten material.

또한, 복수 회의 주회를 필요로 하고, 그 사이 주조 용기는 전혀 강제 냉각되지 않기 때문에, 주조 용기가 고온의 용재의 열에 의해 변형되어 장치의 연속 회전이 불능이 되는 문제가 많이 발생한다. 또한, 특허문헌 2 의 도 1 에 나타내는 바와 같이 응고된 괴재를 주회 방향의 직경 방향으로 경동 (傾動) 시켜 주조 용기로부터 배출시키기 때문에, 주회 중심에 대하여 중심이 어긋나 회전 장치 전체의 밸런스가 무너지기 쉬워, 안정적으로 응고 괴재를 얻는 것이 어려워 문제였다.Further, since the casting vessel is not forcedly cooled at all during a plurality of rounds, the casting vessel is deformed by the heat of the high-temperature casting member, and the continuous rotation of the casting vessel becomes impossible. Further, as shown in Fig. 1 of Patent Document 2, the coagulated bulk material is tilted in the radial direction of the main rotating direction and discharged from the casting container, so that the center of gravity is shifted from the main rotating center, , It was difficult to stably obtain solidified matter.

본 발명은, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 기공이 적고, 파쇄에 의해 20 ㎜ 정도의 입경으로 조정하기 쉬운 응고 슬래그를 효율적으로 얻을 수 있는 응고 슬래그 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a coagulation slag manufacturing apparatus capable of efficiently obtaining coagulation slag which is small in pore size and easy to adjust with a particle size of about 20 mm by crushing .

또, 상기 응고 슬래그 제조 장치를 구비하는 콘크리트용 조골재의 제조 장치, 상기 응고 슬래그 제조 장치를 사용한 응고 슬래그 제조 방법 및 콘크리트용 조골재의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a coarse aggregate for concrete, a method for producing coagulated slag using the coagulated slag producing apparatus, and a method for producing coarse aggregate for concrete.

(1) 용융 슬래그가 흘려 넣어지는 요함부 (凹陷部) 를 갖는 복수의 금속제의 주형을 갖고, 상기 요함부에 흘려 넣어진 용융 슬래그를 응고시켜 응고 슬래그를 제조하는 응고 슬래그 제조 장치로서, 상기 복수의 주형을 근접시켜 지지한 상태로 수평 방향으로 주회 이동시키는 주회 이동 기구를 구비하고, 상기 주회 이동 기구는, 주회 방향으로 순서대로, 흘려 넣어진 용융 슬래그를 상기 요함부에 유지한 상태로 상기 주형을 주회 방향으로 이동시키고, 상기 요함부에 유지한 용융 슬래그를 공랭시켜 응고시키는 공랭 이동부와, 상기 주형을 상기 요함부가 하방을 향하도록 반전시켜 응고 슬래그를 배출하는 반전 배출부와, 반전된 상기 주형을 반전된 상태인 채로 이동시키는 반전 이동부와, 반전 상태에 있는 상기 주형을 상기 요함부가 상방을 향하도록 재반전시키는 재반전부를 구비하는 응고 슬래그 제조 장치.(1) An apparatus for producing solidified slag, which has a plurality of metal molds having a recessed portion into which molten slag is poured, and coagulates the molten slag poured into the above-mentioned recessed portion to produce solidified slag, The molten slag being poured in order in the direction of main circulation, in a state in which the molten slag is held in the recess, An inverted discharging portion for discharging the coagulating slag by reversing the molten slag so as to face downwardly the crucible portion; and a discharging portion for discharging the coagulating slag, An inverting shifting section for shifting the template while the template is inverted; and a shifting section for shifting the template in the inverted state Reverse reverse solidified slag material manufacturing apparatus having parts that.

(2) 상기 공랭 이동부가 차지하는 길이 (각도) 를, 상기 주회 이동 기구의 주회 궤도 전체 길이 (전체 각도 360 도) 의 1/2 (180 도) 초과, 3/4 (270 도) 미만으로 하는, 상기 (1) 에 기재된 응고 슬래그 제조 장치.(2) the length (angle) occupied by the air-cooled moving part is set to be less than 1/2 (180 degrees) and less than 3/4 (270 degrees) of the total length of the main track of the main circulation moving mechanism The solidification slag producing apparatus according to (1) above.

(3) 상기 반전 배출부는, 상기 주형을 주회 방향을 향하여 회전시킴으로써 상기 주형을 반전시키는, 상기 (1) 또는 (2) 에 기재된 응고 슬래그 제조 장치.(3) The apparatus for producing a solidified slag according to (1) or (2) above, wherein the inverted discharge portion inverts the mold by rotating the mold toward the main rotating direction.

(4) 상기 반전 이동부는, 반전 상태의 상기 주형의 상하 양면에 냉매를 분사하여 냉각시키는 냉각 장치를 구비하는, 상기 (1) ∼ (3) 중 어느 하나에 기재된 응고 슬래그 제조 장치.(4) The apparatus for producing a solidification slag according to any one of (1) to (3), wherein the inversion moving section has a cooling device for cooling the upper and lower surfaces of the mold in the inverted state by spraying the refrigerant.

(5) 상기 냉각 장치는, 상기 주형의 배면의 표면 온도를 300 ℃ 이하로 하도록 상기 주형을 냉각시키는, 상기 (4) 에 기재된 응고 슬래그 제조 장치.(5) The apparatus for producing a solidified slag according to (4) above, wherein the cooling apparatus cools the mold so that the surface temperature of the back surface of the mold is 300 ° C or lower.

(6) 상기 (1) ∼ (5) 중 어느 하나에 기재된 응고 슬래그 제조 장치와, 상기 응고 슬래그 제조 장치에 의해 제조된 응고 슬래그를 파쇄하는 충격 파쇄 장치와, 상기 충격 파쇄 장치에 의해 파쇄된 응고 슬래그를 분급하는 분급 장치를 구비하는 콘크리트용 조골재의 제조 장치.(6) An apparatus for producing a solidified slag according to any one of (1) to (5) above, an impact crushing apparatus for crushing solidified slag produced by the solidification slag producing apparatus, And a classifier for classifying the slag.

(7) 상기 (1) ∼ (5) 중 어느 하나에 기재된 응고 슬래그 제조 장치를 사용하여 응고 슬래그를 제조하는 응고 슬래그 제조 방법으로서, 상기 주형의 상기 요함부에 용융 슬래그를 흘려 넣고, 상기 요함부에 용융 슬래그가 흘려 넣어진 상기 주형을 주회 이동시키면서, 상기 요함부에 흘려 넣어진 용융 슬래그를 공랭시키고, 상기 주형을 반전시켜 20 ∼ 40 ㎜ 의 두께의 판상으로 응고된 응고 슬래그를 배출하는, 응고 슬래그 제조 방법.(7) A solidification slag producing method for producing solidification slag using the solidification slag producing apparatus according to any one of (1) to (5), wherein molten slag is poured into the above- And the molten slag poured into the hollow is air-cooled while inverting the mold to discharge a coagulated solidified slag having a thickness of 20 to 40 mm. Method of manufacturing slag.

(8) 상기 (7) 에 기재된 응고 슬래그 제조 방법에 의해 제조된 응고 슬래그를 파쇄하고, 파쇄된 응고 슬래그를 5 ∼ 20 ㎜ 로 분급하는, 콘크리트용 조골재의 제조 방법.(8) A method for producing a coarse slag produced by the method for producing a solidified slag according to (7) above, wherein the shredded coagulated slag is classified into 5 to 20 mm.

본 발명에 의하면, 기공이 적고, 파쇄에 의해 20 ㎜ 정도의 입경으로 조정하기 쉬운 응고 슬래그를 효율적으로 얻을 수 있는 응고 슬래그 제조 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a coagulating slag producing apparatus capable of efficiently obtaining a coagulating slag which is small in pore size and easy to be adjusted to a particle size of about 20 mm by crushing.

또, 본 발명에 의하면, 상기 응고 슬래그 제조 장치를 구비하는 콘크리트용 조골재의 제조 장치, 상기 응고 슬래그 제조 장치를 사용한 응고 슬래그 제조 방법 및 콘크리트용 조골재의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a coarse aggregate for concrete, a method of manufacturing a coagulating slag using the coagulation slag producing apparatus, and a method of manufacturing a coarse aggregate for concrete, which comprises the coagulation slag producing apparatus.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 응고 슬래그 제조 장치의 전체 구성을 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 응고 슬래그 제조 장치의 주형의 설명도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 응고 슬래그 제조 장치에 있어서의 주회 이동 기구의 각 부의 배치를 설명하는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing an overall configuration of a solidification slag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is an explanatory diagram of a mold of a solidification slag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an explanatory view for explaining the arrangement of each part of the main body movement mechanism in the solidification slag manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시형태에 관련된 응고 슬래그 제조 장치 (1) (도 1 참조) 는, 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어지는 요함부 (5a) (도 2 참조) 를 갖는 복수의 금속제의 주형 (5) 을 갖고, 요함부 (5a) 에 흘려 넣어진 용융 슬래그 (3) 를 응고시켜 응고 슬래그 (18) 를 제조하는 응고 슬래그 제조 장치로서, 복수의 주형 (5) 을 근접시켜 지지한 상태로 수평 방향으로 주회 이동시키는 주회 이동 기구 (7) 를 구비한다.A solidification slag manufacturing apparatus 1 (refer to Fig. 1) according to an embodiment of the present invention comprises a plurality of metal molds 5 (see Fig. 2) having a hollow 5a (see Fig. 2) into which molten slag 3 is poured, A solidification slag manufacturing apparatus for producing a solidified slag (18) by solidifying molten slag (3) poured into a hollow section (5a), comprising: a plurality of molds (5) And a main moving mechanism (7) for moving the main moving mechanism (7).

주회 이동 기구 (7) 는, 주회 방향으로 순서대로, 흘려 넣어진 용융 슬래그 (3) 를 요함부 (5a) 에 유지한 상태로 주형 (5) 을 주회 방향으로 이동시키고, 요함부 (5a) 에 유지한 용융 슬래그 (3) 를 공랭시켜 응고시키는 공랭 이동부 (9) 와, 주형 (5) 을 그 요함부 (5a) 가 하방을 향하도록 반전시켜 응고 슬래그 (18) 를 배출하는 반전 배출부 (11) 와, 반전된 주형 (5) 을 반전된 상태인 채로 이동시키는 반전 이동부 (13) 와, 반전 상태에 있는 주형 (5) 을 요함부 (5a) 가 상방을 향하도록 재반전시키는 재반전부 (15) 를 구비하는 것으로, 필요에 따라, 재반전시킨 주형 (5) 을 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어지는 부위까지 이동시키는 재반전 이동부 (17) 를 구비한다.The main body movement mechanism 7 moves the mold 5 in the main circulation direction while keeping the molten slag 3 flowing in the main body 5 in the main body 5a in order, A cooling and cooling unit 9 for cooling and holding the molten slag 3 held by the cooling unit 1 and an inverting discharge unit 9 for discharging the coagulation slag 18 by inverting the mold 5 so that the hollow 5a faces downward The inverted moving section 13 for moving the inverted mold 5 in the inverted state and the inverted moving section 13 for inverting the inverted mold 5 in the inverted state so that the inverted mold 5 is reversed And a re-inversion moving section 17 for moving the mold 5, which is re-inverted, to a site where the molten slag 3 is poured, if necessary.

응고 슬래그 제조 장치 (1) 에 의하면, 주형 (5) 이 응고 슬래그 제조 장치 (1) 를 1 주하는 동안에, 요함부 (5a) 에 용융 슬래그 (3) 를 흘려 넣어 응고 슬래그를 제조하고, 1 주마다의 조작을 주회시켜 연속적으로 실시할 수 있다.According to the solidification slag manufacturing apparatus 1, the molten slag 3 is poured into the hollow 5a of the casting mold 5 during one week in the solidification slag manufacturing apparatus 1 to produce solidified slag, The operation can be continuously performed.

또한, 응고 슬래그 제조 장치 (1) 에는, 주형 (5) 에 용융 슬래그 (3) 를 흘려 넣기 쉽도록, 홈통 (20) 을 설치하면 된다.The coagulation slag manufacturing apparatus 1 may be provided with a trough 20 so that the molten slag 3 can be easily poured into the mold 5.

이하, 각 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, each configuration will be described in detail.

＜주형＞<Template>

주형 (5) 은, 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어지는 바닥이 얕은 요함부 (5a) 를 갖고 있다. 보다 상세하게는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 주형 (5) 은, 대략 사다리꼴 형상의 요함부 (5a) 를 갖는 금속제 용기가 좋다. 본 실시형태의 주형 (5) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 복수의 주형 (5) 이 원주를 형성하도록 근접시켜 배치된다. 그 때문에, 원주상으로 효율적으로 배치되도록 외주측이 되는 변부가 밑변, 내주측이 되는 변부가 윗변이 되는 대략 사다리꼴을 하고 있다.The mold 5 has a shallow bottom portion 5a into which the molten slag 3 is poured. More specifically, as shown in Fig. 2, the mold 5 is preferably a metal container having a substantially trapezoidal prism 5a. As shown in Fig. 1, the mold 5 of the present embodiment is arranged so that a plurality of molds 5 form a circumference. Therefore, the side of the outer circumferential side is formed as a base, and the side of the inner circumferential side is formed as an upper side so as to be disposed efficiently on the circumferential side.

또한, 이 예에서는, 주형 (5) 을 원주상으로 배치하기 위하여, 주형 (5) 의 형상을 평면에서 보아 대략 사다리꼴이 되도록 하고 있지만, 주회 궤도의 형상에 맞추어 효율적인 배치를 할 수 있는 형상으로 설정하면 된다. 예를 들어, 주회 궤도가 사각형상이면, 주형 (5) 은 사각형이 바람직하다.In this example, in order to arrange the mold 5 in the circumferential direction, the shape of the mold 5 is made to be substantially trapezoidal in plan view. However, the shape of the mold 5 may be set to a shape capable of efficient arrangement in accordance with the shape of the main track . For example, if the main trajectory is a rectangular shape, the mold 5 is preferably rectangular.

주형 (5) 의 내벽은 바닥으로부터 위를 향하여 외측으로 경사지는 경사면 (5b) 을 가지면 된다. 이것은, 주형 (5) 을 반전시켰을 때에 응고 슬래그가 이형되기 쉽도록 하기 위함이다.The inner wall of the mold 5 may have an inclined surface 5b inclined outward from the bottom toward the top. This is to make it easier for the solidification slag to be released when the mold 5 is inverted.

또, 주형 (5) 에는, 용융 슬래그 (3) 를 흘려 넣을 때에, 인접하는 주형 (5) 의 간극에 용융 슬래그 (3) 가 낙하하는 것을 방지하기 위한 슬래그 낙하 방지 부위 (5c) 를 형성하면 된다 (도 2 참조).The mold 5 may be provided with a slag fall preventing portion 5c for preventing the melted slag 3 from falling down into the gap between the adjacent molds 5 when the molten slag 3 is poured (See Fig. 2).

주형 (5) 의 재질은, 주강 또는 스테인리스강 등의 내열성이 우수한 금속으로 이루어진다. 또, 주형 (5) 의 두께는, 예를 들어 40 ㎜ 정도가 좋다. 주형 (5) 의 두께가 지나치게 얇으면 고온의 슬래그의 열에 의해 변형되기 쉬워져, 반송에 지장을 초래하게 되기 때문에, 적어도 20 ㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 반대로, 지나치게 두꺼워지면, 중량이 증가하여 반송이나 반전에 지장을 초래하기 쉽기 때문에, 80 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.The material of the mold 5 is made of a metal having excellent heat resistance such as cast steel or stainless steel. The thickness of the mold 5 is preferably about 40 mm, for example. If the thickness of the mold 5 is excessively thin, it is likely to be deformed by the heat of the high-temperature slag, which may cause difficulty in conveying. Therefore, it is preferable that the mold 5 is at least 20 mm or more. On the contrary, It is preferable to set it to 80 mm or less because it tends to cause difficulties in transportation and inversion.

또한, 후술하는 바와 같이 응고 슬래그를 콘크리트용 조골재로서 사용하는 경우, 응고 슬래그의 두께는 20 ∼ 40 ㎜ 가 바람직하다. 이와 같은 응고 두께의 응고 슬래그를 제조하는 데에는, 주형 (5) 의 요함부 (5a) 의 깊이는, 응고 두께의 3 ∼ 5 배 정도인 60 ∼ 200 ㎜ 정도가 바람직하다. 응고 두께의 3 ∼ 5 배 정도의 깊이가 있으면, 용융 슬래그의 유량이 변동된 경우에도, 주형으로부터 용융 슬래그가 흘러넘치지 않는다.Further, when the solidified slag is used as a coarse aggregate for concrete as described later, the thickness of the solidified slag is preferably 20 to 40 mm. In order to produce solidified slag having such solidification thickness, the depth of the hollow 5a of the mold 5 is preferably about 60 to 200 mm, which is about 3 to 5 times the solidification thickness. If there is a depth of about 3 to 5 times the solidification thickness, the molten slag does not overflow from the mold even when the flow rate of the molten slag varies.

＜주회 이동 기구＞&Lt;

주회 이동 기구 (7) 는, 복수의 주형 (5) 을 근접 상태로 원주상으로 지지하여 주회 이동시키는 것이다. 주형 (5) 을 지지하는 지지 기구는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 주형 (5) 의 외주측 및 내주측에 축부 및 차륜을 형성하고, 상기 차륜을 주회 방향으로 연장되는 레일 상에 지지하여, 차륜을 구동 기구에 의해 소정의 속도로 회전시키도록 하면 된다.The main assembly moving mechanism 7 supports the plurality of molds 5 in a circumferential manner in the close state and performs the main movement. The supporting mechanism for supporting the mold 5 is not particularly limited. For example, a shaft and a wheel are formed on the outer and inner circumferential sides of the mold 5, and the wheel is supported on a rail extending in the main- , The wheel may be rotated at a predetermined speed by the drive mechanism.

주회 이동 기구 (7) 는, 주형 (5) 이 응고 슬래그 제조 장치 (1) 를 1 주하는 동안에, 도 1 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 주회 방향으로 순서대로, 공랭 이동부 (9) 와, 반전 배출부 (11) 와, 반전 이동부 (13) 와, 재반전부 (15) 와, 필요에 따라 재반전 이동부 (17) 를 구비하고 있다.1 and 3, the main body movement mechanism 7 sequentially moves the air-cooling moving section 9 and the air-cooling section 9 in the main-circulation direction while the casting mold 5 holds the coagulation slag producing apparatus 1 for one week, And includes a reverse discharge unit 11, an inversion transfer unit 13, a transfer unit 15, and a re-inversion transfer unit 17 as needed.

이하, 주회 이동 기구 (7) 의 각 부를 상세하게 설명한다.Hereinafter, each part of the main travel mechanism 7 will be described in detail.

《공랭 이동부》The &quot;

공랭 이동부 (9) 는, 흘려 넣어진 용융 슬래그 (3) 를 요함부 (5a) 에 유지한 상태로 주형 (5) 을 주회 방향으로 이동시키고 용융 슬래그 (3) 를 공랭시켜 응고시키는 부위이다.The air cooling part 9 is a part for moving the mold 5 in the circumferential direction while keeping the molten slag 3 kept in the hollow part 5a and coagulating the melted slag 3 by air cooling.

공랭 이동부 (9) 는, 흘려 넣어진 용융 슬래그 (3) 가 공랭되어 소정의 응고 상태가 될 때까지의 시간이 필요시되지만, 본 실시형태의 주회 이동 기구 (7) 는, 주형 (5) 을 수평 방향으로 주회 이동시키도록 하고 있기 때문에, 주형 (5) 을 직선적으로 무단상으로 연결하는 경우와 같이, 주회 이동의 절반의 행정이 용융 슬래그 응고를 위한 공랭 이동부 (9) 가 된다는 제약이 없다.It is necessary for the air cooling and moving section 9 to take a period of time until the molten slag 3 that has been poured into the furnace is air-cooled to a predetermined solidification state. However, in the casting movement mechanism 7 of this embodiment, The restriction that the half of the main circulation travels as the air-cooled moving section 9 for solidifying the molten slag, as in the case where the mold 5 is linearly connected in an endless manner, none.

그 때문에, 공랭 이동부 (9) 에 계속되는 반전 배출부 (11) 등의 각 부에 필요시되는 주회 방향 길이를 제외한 길이를 공랭 이동부 (9) 에 할당하는 것도 가능해진다. 이것에 의해, 주회 행정 중에 쓸모없는 시간이 발생하지 않도록 할 수 있다.For this reason, it is possible to assign a length to the air-cooling shifting portion 9 except for the length in the circumferential direction, which is required for each portion of the reverse discharging portion 11 and the like subsequent to the air- This makes it possible to prevent useless time from occurring during the main circulation.

또한, 공랭 이동부 (9) 에서는, 슬래그에 살수하여 냉각시키면 다공질로 응고되어 고화된 슬래그의 강도가 저하되기 때문에, 살수를 금지하고 있다.Further, in the air-cooling shifter 9, when water is sprinkled on the slag and cooled, the strength of the slag solidified by solidification decreases to lower the strength of the solidified slag.

또, 공랭 이동부 (9) 가 차지하는 길이 (각도) 는, 주회 궤도 전체 길이 (전체 각도 360 도) 에서 차지하는 비율의 1/2 (180 도) 초과, 3/4 (270 도) 미만으로 하면 된다.The length (angle) occupied by the air-cooling portion 9 may be set to be less than 1/2 (180 degrees) or less than 3/4 (270 degrees) of the total length of the main track .

《반전 배출부》The &quot;

반전 배출부 (11) 는, 주형 (5) 을 그 요함부 (5a) 가 하방을 향하도록 반전시키고, 공랭 이동부 (9) 에서 응고된 응고 슬래그 (18) 를 배출하는 부위이다.The inverted discharge portion 11 is a portion for inverting the mold 5 so that the hollow portion 5a faces downward and discharging the solidified slag 18 solidified in the air-cooling portion 9.

반전 배출부 (11) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 공랭 이동부 (9) 다음에 배치되는 것으로, 배출되는 응고 슬래그 (18) 를 수용하는 피트 (19) 가 주회하는 주형 (5) 의 하방에 형성되어 있다.1, the inverted discharge portion 11 is disposed after the air-cooled moving portion 9, and the inverted discharge portion 11 is disposed below the mold 5 in which the pit 19 accommodating the discharged solidified slag 18 is rotated As shown in Fig.

주형 (5) 을 반전시키는 기구는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 상기의 주회 이동 기구 (7) 의 설명에서 서술한 바와 같이, 주형 (5) 을 레일 상에 차륜을 개재하여 축지지할 때에 회전 가능하도록 지지하고, 또한 공랭 이동부 (9) 에서는 주형 (5) 이 회전하지 않도록 주형 (5) 의 자세를 유지하는 유지부를 형성해 두고, 계속해서, 반전 배출부 (11) 에 주형 (5) 이 왔을 때에, 주형 (5) 의 자세가 반전되도록 가이드하는 가이드부를 형성하도록 하면 된다.The mechanism for reversing the mold 5 is not particularly limited. For example, as described in the description of the above-described revolving movement mechanism 7, when the mold 5 is axially supported on the rails via the wheels And a holding section for holding the posture of the mold 5 so as not to rotate the mold 5 is formed in the air-cooling moving section 9. Subsequently, the mold 5 is attached to the inverted discharge section 11, A guide portion for guiding the posture of the mold 5 to be inverted may be formed.

또한, 주형 (5) 의 반전 방향은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 주회 방향을 향하여 회전시켜 반전시키는 방향이 바람직하다. 주형 (5) 을 주회 방향으로 회전시켜 반전시키도록 하면, 예를 들어 특허문헌 2 의 주형 (5) 을 주회 방향의 직경 방향으로 경동시키는 경우와 같은 주회 중심에 대하여 중심이 어긋나 회전 장치 전체의 밸런스가 무너진다는 문제가 없다. 주형 (5) 의 주회 방향의 회전은 순전 또는 역전 중 어느 것이어도 된다.It is preferable that the inversion direction of the mold 5 is a direction in which the inversion direction is rotated toward the main circuit direction and inverted as shown in Fig. When the mold 5 is rotated in the main-scan direction and the main mold 5 is inverted, for example, the center of the main mold 5 deviates from the center of the main axis as in the case of tilting the mold 5 in the main- There is no problem that collapses. Rotation of the mold 5 in the main scanning direction may be either forward or reverse.

《반전 이동부》The &quot;

반전 이동부 (13) 는, 반전 배출부 (11) 에서 반전되어 응고 슬래그를 배출한 주형 (5) 을 반전된 상태인 채로 이동시키는 부위이다. 반전 이동부 (13) 에는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 주형 (5) 의 상측 및 하측으로부터 냉매를 분사하여 주형 (5) 을 냉각시키는 냉각 장치 (21) 를 형성하는 것이 바람직하다.The inversion moving part 13 is a part which is inverted at the inverted discharge part 11 and moves the mold 5 which has discharged the solidified slag in the inverted state. As shown in Fig. 1, the inversion moving section 13 preferably forms a cooling device 21 for cooling the mold 5 by injecting the coolant from above and below the mold 5.

구체적으로는, 상측 및 하측으로부터, 노즐 등을 사용하여 냉각수나 미스트나 냉각 가스를 반전시킨 주형 (5) 에 분사하면 되지만, 효율적으로 단시간에 냉각시키는 데에는, 냉각수를 상하 쌍방으로부터 분사하여 급랭시키는 것이 좋다.Concretely, it is possible to spray the cooling water, the mist, and the cooling gas onto the mold 5 which is inverted from the upper side and the lower side by using a nozzle or the like. In order to efficiently cool the cooling medium in a short time, good.

본 실시형태에서는 주형 (5) 을 반전시켜 요함부 (5a) 를 하방으로 한 상태로 냉각시키기 때문에, 냉각수가 자연 낙하하여, 주형 (5) 의 내부에 물이 그대로 잔류되지 않는다. 따라서, 주형 (5) 내에 냉각수가 잔류된 경우와 같이, 재반전 후의 주형에 다시 용융 슬래그를 흘려 넣을 때, 응고된 슬래그에 기공이 다수 발생하여 콘크리트용 조골재로서 적용할 수 없게 된다는 문제는 없어진다. 또, 수증기 폭발을 일으킬 위험성 문제도 완전히 없어져, 품질이 좋은 응고 슬래그 (18) 를 안전하게 제조할 수 있다.In this embodiment, since the mold 5 is inverted and the cavity 5a is downwardly cooled, the cooling water falls naturally and water does not remain in the mold 5 as it is. Therefore, when the molten slag is poured again into the mold after the re-inversion, as in the case where the cooling water remains in the mold 5, the problem that the coagulated slag can not be applied as a coarse aggregate for concrete is generated. In addition, the problem of the risk of vapor explosion is completely eliminated, and the solidification slag 18 of good quality can be safely produced.

또한, 주형 (5) 을 상측 및 하측의 양면으로부터 냉각시킴으로써, 편측만으로부터의 냉각과 비교하면 냉각 시간을 짧게 할 수 있고, 이 때문에 전체 주회 길이에 대한 주형 냉각의 반전 이동부 (13) 의 길이를 짧게 하여, 그 만큼을 슬래그 응고를 위한 공랭 이동부 (9) 의 길이를 길게 할 수 있어, 공랭 이동부 (9) 의 길이를, 주회 궤도 전체 길이의 1/2 초과로 할 수 있는 것이다.By cooling the mold 5 from both the upper side and the lower side, the cooling time can be shortened as compared with the cooling from only the one side. Therefore, the length of the inversion moving part 13 So that the length of the air-cooling portion 9 for solidifying the slag can be made longer and the length of the air-cooling portion 9 can be made more than 1/2 of the total length of the main track.

전술한 바와 같이, 공랭 이동부 (9) 의 길이는 용융 슬래그 (3) 가 소정의 상태로 응고되기 위한 시간을 확보할 필요가 있기 때문에, 소정의 길이가 필요해지지만, 그 이외의 주회 길이에 있어서의 각 부위의 길이 비율을 줄일 수 있다는 것은, 장치 전체를 소형화할 수 있게 된다. 그 의미에서, 주형 (5) 을 상하 양면으로부터 냉각시키는 것은, 장치 전체의 소형화에 크게 기여한다.As described above, since the length of the air-cooling shifter 9 is required to secure a time for the molten slag 3 to solidify in a predetermined state, a predetermined length is required, but in the other circumferential lengths It is possible to reduce the overall size of the device. In this sense, cooling the mold 5 from both the upper and lower surfaces greatly contributes to downsizing of the entire device.

또, 주형 (5) 을 상하 양면으로부터 냉각시킴으로써, 주형 (5) 을 남김없이 냉각시킬 수 있기 때문에, 냉각에 의한 열수축으로 주형 (5) 이 변형되는 것을 방지할 수 있다는 우수한 효과도 있다. 주형 (5) 의 변형은 주회 이동이나 반전에 있어서 안정적으로 이들 동작을 실시하는 데에 있어서 중요한 문제가 되기 때문에, 주형 (5) 의 충분한 냉각은 본 장치 가동의 요점이다.In addition, since the mold 5 is cooled from both the upper and lower sides, the mold 5 can be cooled completely, and the mold 5 can be prevented from being deformed by heat shrinkage due to cooling. Since the deformation of the mold 5 is an important problem in stably performing these operations in the main-movement or the inversion, sufficient cooling of the mold 5 is the main point of operation of the apparatus.

또한, 상기 서술한 바와 같이 주형 (5) 의 냉각은 상측 및 하측의 양면으로부터 실시하는 것이 바람직하지만, 본 발명에서는, 상측만, 혹은 하측만으로부터의 편측 냉각을 배제하는 것은 아니다.As described above, cooling of the mold 5 is preferably carried out from both the upper and lower sides. However, the present invention does not exclude cooling from the upper side only or from only the lower side.

《재반전부》"All in all"

재반전부 (15) 는, 반전 이동부 (13) 를 이동한 반전 상태에 있는 주형 (5) 을 요함부 (5a) 가 상방을 향하도록 재반전시키는 부위이다. 재반전부 (15) 는, 반전 이동부 (13) 이후로서, 주형 (5) 의 요함부 (5a) 에 냉각수가 잔류되지 않는 상태 이후에 형성하는 것이 바람직하다.The preliminary rotary part 15 is a part for reversing the mold 5 in the inverted state in which the inverted moving part 13 is moved so that the hollow part 5a faces upward. It is preferable that the preliminary rotary part 15 is formed after the state of no cooling water remaining in the hollow 5a of the mold 5 after the reversal moving part 13.

요컨대, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 냉각 장치 (21) 에 의해 냉각시킨 후, 소정의 거리만큼 반전 이동시키고, 그 후에 재반전시키도록 하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 냉각 후에 소정 거리만큼 반전 이동시킴으로써, 반전 이동 중에 냉각시에 잔류된 수분이, 일부는 주형 (5) 으로부터 자연 낙하하고, 일부는 고온의 응고 슬래그를 배출한 주형 (5) 의 잔류열에 의해 증발되어, 완전히 제거되기 때문이다.That is, as shown in Fig. 1, it is preferable that after being cooled by the cooling device 21, it is reversed by a predetermined distance, and then is reversed again. The reason for this is that by leaving the mold 5 after reversing by a predetermined distance after the cooling, some of the water remaining in the cooling during the cooling is naturally dropped from the mold 5, It is evaporated by heat and is completely removed.

또한, 주형 (5) 을 재반전시키는 기구는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 상기 서술한 반전 배출부 (11) 와 동일한 기구를 채용할 수 있다. 또, 주형 (5) 의 재반전 방향에 대해서도, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 반전 배출부 (11) 와 동일하게, 주회 방향을 향하여 회전시켜 재반전시키도록 하는 것이 바람직하다. 또, 주형 (5) 의 주회 방향의 회전은, 순전 혹은 역전 중 어느 것이어도 된다.The mechanism for re-inverting the mold 5 is not particularly limited, and for example, the same mechanism as that of the inverted discharge unit 11 described above can be employed. It is also preferable to rotate the mold 5 again in the direction of the main scanning direction as in the case of the inverted discharge portion 11 as shown in Fig. The rotation of the mold 5 in the main scanning direction may be either pure or reversed.

《재반전 이동부》&Quot; Reversed moving part &quot;

재반전 이동부 (17) 는, 재반전시킨 주형 (5) 을 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어지는 부위까지 이동시키는 부위이다.The re-inversion moving section 17 is a section for moving the mold 5, which has been re-inverted, to a position where the molten slag 3 is poured.

또한, 재반전부 (15) 에서 주형 (5) 을 재반전시킨 직후에 용융 슬래그 (3) 를 흘려 넣도록 하는 것이면, 재반전 이동부 (17) 는 형성하지 않아도 된다.If the molten slag 3 is to be poured immediately after the mold 5 is re-inverted in the pre-molding part 15, the pre-inversion moving part 17 may not be formed.

이상과 같이 구성된 본 실시형태의 응고 슬래그 제조 장치 (1) 를 사용하여 응고 슬래그를 제조하는 방법의 일례를, 응고 슬래그 제조 장치 (1) 의 동작과 함께 설명한다.An example of a method for producing solidification slag using the solidification slag manufacturing apparatus 1 of the present embodiment having the above-described structure will be described together with the operation of the solidification slag manufacturing apparatus 1. FIG.

주회 이동 기구 (7) 를 소정의 속도로 회전시키고, 용융 슬래그 유입 부위에서, 주회하고 있는 주형 (5) 에 용융 슬래그 (3) 를 흘려 넣고, 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어진 주형 (5) 은 공랭 이동부 (9) 를 이동하여, 용융 슬래그 (3) 는 공랭되어 응고 슬래그가 된다.The molten slag 3 is poured into the mold 5 running around at the molten slag inlet portion and the molten slag 3 is poured into the casting mold 5, The molten slag 3 is air-cooled to become solidified slag.

반전 배출부 (11) 에 도착한 주형 (5) 은, 반전 배출부 (11) 에 있어서 주회 방향을 향하여 회전하여 반전되고, 응고 슬래그 (18) 가 피트 (19) 에 배출된다. 응고 슬래그 (18) 를 배출한 주형 (5) 은 반전 상태로 반전 이동부 (13) 를 이동하고, 상기 이동 도중에 있어서 냉각 장치 (21) 에 의해 냉각된다.The mold 5 arriving at the inverted discharge section 11 is rotated in the main discharge direction in the reversal discharge section 11 and is reversed and the coagulated slag 18 is discharged to the pit 19. [ The mold 5 discharging the solidification slag 18 is moved to the reversal shifting portion 13 in the inverted state and cooled by the cooling device 21 during the movement.

반전 이동부 (13) 를 통과한 주형 (5) 은 재반전부 (15) 에 있어서 둘레 방향을 향하여 회전하여 요함부 (5a) 가 상방을 향하도록 재반전된다. 재반전된 주형 (5) 에는 재반전 직후 또는 재반전 이동부 (17) 를 이동한 후, 다시 슬래그 유입부에서 용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어진다.The mold 5 having passed through the inversion moving part 13 is rotated in the circumferential direction in the preforming part 15 and is again inverted so that the forefront part 5a is directed upward. Immediately after the re-inversion or the re-inversion moving part 17 is moved to the re-inverted mold 5, the molten slag 3 is poured again into the slag inlet part.

이상과 같이, 본 실시형태에 있어서는, 응고 슬래그 제조 장치 (1) 가, 복수의 주형 (5) 을 근접시켜 지지한 상태로 수평 방향으로 주회 이동시키는 주회 이동 기구 (7) 를 구비하고, 주회 이동 기구 (7) 가, 용융 슬래그 (3) 를 공랭시켜 응고시키는 공랭 이동부 (9) 와, 주형 (5) 을 그 요함부 (5a) 가 하방을 향하도록 반전시켜 응고 슬래그 (18) 를 배출하는 반전 배출부 (11) 와, 반전된 주형 (5) 을 반전된 상태인 채로 이동시키는 반전 이동부 (13) 와, 반전 상태에 있는 주형 (5) 을 요함부 (5a) 가 상방을 향하도록 재반전시키는 재반전부 (15) 를 구비한다. 이것에 의해, 주형을 직선적으로 무단상으로 연결하는 종래예와 같이 슬래그 응고의 공랭 행정의 필요 길이에 의해 장치의 전체 둘레 길이가 한정되지 않고, 공랭 이동부 (9) 에 계속되는 반전 배출부 (11) 등의 각 부에 필요시되는 주회 방향 길이를 제외하고 공랭 이동부 (9) 의 길이에 할당하는 것이 가능해져, 주회 행정에 쓸모없는 시간이 발생하지 않는다.As described above, in the present embodiment, the coagulation slag manufacturing apparatus 1 is provided with the main-body moving mechanism 7 that rotates in the horizontal direction with the plurality of the molds 5 held close to each other, The mechanism 7 includes an air-cooling moving section 9 for air-cooling and melting the molten slag 3 and a cooling section 9 for cooling the mold 5 by inverting the cavity 5a so as to face downward and discharging the coagulation slag 18 The inverted moving part 13 for moving the inverted mold 5 in the inverted state and the inverted moving part 13 for moving the inverted mold part 5 in the inverted state to the upper side And a reversing portion 15 for inverting the reversing portion. As a result, the total circumferential length of the apparatus is not limited by the necessary length of the air-cooling stroke of the slag solidification as in the conventional example in which the molds are linearly connected in an endless manner, ) And the like can be assigned to the length of the air-cooled moving section 9 except for the length in the main-stream direction, which is required in each section, so that a useless time does not occur in the main-circulation.

또, 본 실시형태에서는, 반전 이동부 (13) 에 있어서 주형 (5) 을 상하 양면으로부터 냉각시키도록 하고 있기 때문에, 주형 (5) 을 효율적으로 냉각시킬 수 있고, 이것에 의해 반전 이동부 (13) 의 길이를 짧게 할 수 있고, 그 결과로서 주회 길이를 짧게 할 수 있어, 장치 전체를 콤팩트하게 할 수 있다.In this embodiment, since the mold 5 is cooled from both the upper and lower sides in the inversion moving section 13, the mold 5 can be efficiently cooled, and the inversion moving section 13 Can be shortened. As a result, the length of the main path can be shortened, and the entire device can be made compact.

또한, JIS A5011 콘크리트용 슬래그 골재 - 제 1 부 : 고로 슬래그 골재에 규정되는 고로 슬래그 조골재 2005 의 입경 범위의 것을 제조하기 위하여, 슬래그의 응고 두께는 20 ∼ 40 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다.Furthermore, in order to produce a blast furnace slag aggregate of JIS A5011 concrete - Part 1: Blast furnace slag aggregate, the solidification of the slag is preferably 20 to 40 mm.

응고 두께가 20 ㎜ 미만에서는, 파쇄 후의 입도 분포가 세립이 되어, 규격을 만족하기 어렵다.When the coagulation thickness is less than 20 mm, the particle size distribution after crushing becomes fine, and it is difficult to satisfy the standard.

한편, 응고 두께가 40 ㎜ 초과가 되면, 흡수율이 높아져 1.5 ％ 를 초과하기 쉬워지는 것, 및 20 ㎜ 이하로 하기 위하여 파쇄의 반복이 필요해지고 5 ㎜ 미만의 세립이 증가하여 수율이 저하되기 쉬운 것이 문제가 된다. 후술하는 바와 같이, 조골재의 흡수율로는 1 ％ 이하가 바람직하다.On the other hand, if the solidification thickness exceeds 40 mm, the water absorption rate becomes higher and exceeds 1.5%, and it is necessary to repeat the crushing to make 20 mm or less, It becomes a problem. As described later, the absorption ratio of the coarse aggregate is preferably 1% or less.

또한, 상기 실시형태에서는, 응고 슬래그 제조 장치 (1) 에 대해 설명했지만, 이 응고 슬래그 제조 장치 (1) 에서 제조된 판상의 응고 슬래그를 분쇄하는 임팩트 크러셔 혹은 해머 크러셔 등의 충격 파쇄 장치와, 충격 파쇄 장치에서 파쇄된 응고 슬래그를 콘크리트용 조골재로서 사용할 수 있는 20 ∼ 5 ㎜ 로 분급하는 분급 장치를 사용하면 전체로서 콘크리트용 조골재의 제조 장치가 된다.In the above-described embodiment, the apparatus 1 for producing solidification slag is described. However, it is also possible to use an impact crusher such as an impact crusher or a hammer crusher for crushing plate-like solidification slag produced by the apparatus 1 for producing solidification slag, If the classification device is used to classify the coagulated slag, which is crushed in the crushing device, to 20 ~ 5 ㎜ which can be used as the coarse aggregate for concrete, the whole will be a device for manufacturing the coarse aggregate for concrete.

또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 도 1 에 나타낸 바와 같이 주회 방향을 시계 방향으로 하는 예를 나타냈지만, 본 발명에 있어서의 주회 방향은 이것에 한정되지 않으며, 공랭 이동부, 반전 배출부, 반전 이동부, 재반전부, 필요에 따라서는 재반전 이동부의 순서로 반시계 방향이어도 된다.In the above-described embodiment, an example in which the clockwise direction is set as the clockwise direction as shown in Fig. 1 is shown. However, the clockwise direction in the present invention is not limited to this, Counterclockwise in the order of the moving unit, the full-scale unit, and the re-reversing moving unit as necessary.

또, 주회의 형상에 대해서도, 원주상이 아니어도, 예를 들어 타원, 사각형 등이어도 된다.
Also, the shape of the main circuit may be an ellipse, a square, or the like, although it may not be a circular shape.

실시예Example

본 실시형태의 응고 슬래그 제조 장치 (1) 에 의한 작용 효과에 대해, 구체적인 실시예에 기초하여 설명한다.The operation and effect of the solidification slag manufacturing apparatus 1 of the present embodiment will be described based on concrete examples.

본 실시예에 있어서는, 주형 (5) 은 평면에서 보아 사다리꼴 형상의 주강제로, 그 두께를 45 ㎜ 로 하고, 사다리꼴 외경의 윗변 단변을 0.7 m, 사다리꼴 외경 밑변 단변의 길이를 1.0 m 로 하고, 사다리꼴 외경의 높이를 2.7 m 로 하였다. 또, 주형 (5) 의 요함부 (5a) 의 깊이를 100 ㎜ 로 하였다.In this embodiment, the mold 5 is a cast steel having a trapezoidal shape in plan view and has a thickness of 45 mm, an upper side short side of a trapezoid outer diameter of 0.7 m, a trapezoidal outer side lower side short side length of 1.0 m, The height of the outer diameter was set to 2.7 m. The depth of the cavity 5a of the mold 5 was 100 mm.

주회 이동 기구 (7) 는, 도 1 에 나타낸 것과 동일하고, 주회 반송하는 반송 속도는 주형 중심에서 14 m/min 으로 하였다.The main moving mechanism 7 was the same as that shown in Fig. 1, and the conveying speed for main conveying was 14 m / min at the center of the mold.

슬래그 유입 부위에 있어서, 주형 (5) 에는, 1360 ℃ 이상 1410 ℃ 이하의 용융 상태의 고로 슬래그를 약 2 t/min 으로 유입시켰다.At the slag inlet portion, a blast furnace slag in a molten state at 1360 캜 to 1410 캜 was introduced into the mold 5 at about 2 t / min.

용융 슬래그 (3) 가 흘려 넣어진 주형 (5) 은 공랭 이동부 (9) 를 약 120 초간 {공랭 이동부의 길이가 전체 둘레 2/3 (240 도)} 반송하고, 용융 슬래그 (3) 를 공랭에 의해 응고 슬래그로 하였다.The mold 5 in which the molten slag 3 is poured is fed by the air-cooled moving section 9 for about 120 seconds (the length of the air-cooled moving section is 2/3 (240 degrees) To make solidified slag.

반전 배출부 (11) 에서는 실시형태에서 설명한 바와 같이, 주형 (5) 을, 그 지지축을 회전축으로 하여 주회 방향으로 회전시켜 반전시키고, 응고 슬래그 (18) 를 피트 (19) 에 낙하시켜 배출시켰다. 응고 슬래그 (18) 를 배출한 주형 (5) 을, 반전 이동부 (13) 를 반전 상태인 채로 이동시키고, 냉각 장치 (21) 가 설치되어 있는 부위에서 상하 양면으로부터 냉각수를 분사하여 급랭시켰다.In the inverted discharge unit 11, the mold 5 is rotated in the main-rotating direction with the support shaft as the rotation axis, and the solidified slag 18 is dropped on the pit 19 and discharged. The mold 5 having discharged the solidification slag 18 was moved in the inverted state while the inverted moving section 13 was in the inverted state and the cooling water was sprayed from both upper and lower surfaces in the region where the cooling device 21 was installed to rapidly quench the molten slag.

응고 슬래그 배출 직후의 반전 상태의 주형 (5) 은 응고 슬래그 (18) 에 접촉하고 있던 표면은 300 ℃ 초과의 고온 상태였지만, 반전시킨 채로 냉각수를 분사함으로써, 주형 (5) 의 표면 온도를 200 ℃ 이하의 온도로 급랭시킬 수 있었다.The surface of the mold 5 in the inverted state immediately after discharging the solidified slag was in a state of high temperature exceeding 300 캜 while the surface of the mold 5 in contact with the solidifying slag 18 was in a state of high temperature, Lt; / RTI &gt;

냉각 후의 주형 (5) 은, 주형 (5) 의 요함부 (5a) 를 하방을 향하게 한 채로 반전 이동부 (13) 를 반송되고, 이 사이에 있어서 수랭시에 잔류된 수분이, 주형 (5) 으로부터 일부는 자연 낙하하고, 일부는 주형 (5) 의 잔류열에 의해 증발하여, 완전히 제거되었다.The mold 5 after cooling is conveyed to the inversion moving section 13 with the cavity 5a of the mold 5 facing downward and the moisture remaining during the cooling is transferred to the mold 5, And partly evaporated by the residual heat of the mold 5 and completely removed.

또한, 주형의 온도는 슬래그를 반전시켜 낙하시키기 직전에 가장 높은 온도가 되지만, 그 때에 방사 온도계로 측정한 주형 배면 (반전시킨 주형의 상면, 즉 주형의 이면) 의 표면 온도가 300 ℃ 를 초과하면, 내력이 저하되어 주형 (5) 이 변형되는 경우가 있었기 때문에, 살수량, 살수 시간을 증가시켜 냉각수 분사에 의한 주형의 온도 저하를 크게 하고, 이것에 의해 주형 반전 직전의 주형 (5) 의 배면의 표면 온도를 300 ℃ 이하로 하는 것이 바람직하다.When the surface temperature of the mold surface (the top surface of the inverted mold, that is, the back surface of the mold) measured by the radiation thermometer at that time exceeds 300 deg. C , The mold 5 is deformed due to the lowering of the proof stress. Therefore, the mold water quantity and the water spray time are increased to increase the temperature drop of the mold by cooling water injection, Is preferably set to 300 deg. C or lower.

계속해서, 반전 상태의 주형 (5) 은, 재반전부 (15) 에 의해 재반전되어, 다시 원래의 요함부 (5a) 가 상방을 향한 상태로 되돌려졌다. 그 후, 되돌려진 주형에 다시 용융 슬래그를 흘려 넣었다. 이상의 공정을 1 회의 슬래그 레이들에 대하여 5 주 반복하여, 30 톤의 용융 슬래그를 연속해서 처리하였다.Subsequently, the mold 5 in the inverted state is re-inverted by the pre-rotation 15, and the original proximal portion 5a is returned to the upward direction. Thereafter, molten slag was poured again into the returned mold. The above process was repeated five times for one slaglay, and 30 tons of molten slag was continuously treated.

반전된 주형으로부터 낙하한 슬래그를 피트 (19) 로부터 회수 후, 응고 두께를 측정하면 20 ∼ 30 ㎜ 이고, 평균 두께는 25 ㎜ 였다.After recovering the slag falling from the inverted mold from the pit 19, the coagulation thickness was measured to be 20 to 30 mm and the average thickness was 25 mm.

종래 실시되고 있던 드라이 피트에 용융 슬래그 (3) 를 흘려 수 m 의 두께가 되는 경우에 비해, 공랭이라도 냉각 속도는 커져, 응고 슬래그 (18) 는 기공이 적은 치밀한 결정질이 되어 있었다.The cooling rate becomes large even in the case of air cooling, and the solidification slag 18 becomes dense crystalline with less pores, compared to the case where the molten slag 3 is flowed into the dry pit which has conventionally been carried out to have a thickness of several meters.

이상과 같이, 응고 슬래그 제조 장치 (1) 에 의하면, 기공의 함유율이 매우 낮은 치밀하고 고품질인 응고 슬래그 (18) 를 효율적으로 또한 연속적으로 얻을 수 있었다.As described above, according to the solidification slag manufacturing apparatus 1, it was possible to efficiently and continuously obtain dense, high-quality solidification slag 18 having a very low pore content.

다음으로, 상기와 같이 하여 제조된 응고 슬래그를 콘크리트용 조골재로 하기 위하여, 판상의 응고 슬래그 10 t 을, 임팩트 크러셔를 사용하여 파쇄하였다. 그리고, 파쇄된 슬래그를 20 ㎜, 5 ㎜ 의 체로 분급하였다. 이것에 의해, 20 ∼ 5 ㎜ 의 콘크리트용 조골재를 제조할 수 있었다.Next, in order to make the solidified slag produced as described above into a coarse aggregate for concrete, 10 t of plate-like solidified slag was crushed by using an impact crusher. The crushed slag was classified into 20 mm and 5 mm sieves. As a result, a coarse aggregate for concrete having a size of 20 to 5 mm could be produced.

제조된 조골재의 흡수율을 측정하면 0.9 ％ 이고, 종래의 고로 슬래그 조골재의 흡수율인 3 ∼ 4 ％ 에 비해 현저하게 작고, 천연 골재와 동등한 것이 얻어졌다.The water absorption of the produced coarse aggregate was measured to be 0.9%, which was significantly smaller than that of conventional blast furnace slag coarse aggregate of 3 to 4%, which was equivalent to that of the natural aggregate.

또한, 조골재의 흡수율로는 1 ％ 이하가 바람직하다.In addition, the water absorption rate of the coarse aggregate is preferably 1% or less.

1 : 응고 슬래그 제조 장치
3 : 용융 슬래그
5 : 주형
5a : 요함부
5b : 경사면
5c : 슬래그 낙하 방지 부위
7 : 주회 이동 기구
9 : 공랭 이동부
11 : 반전 배출부
13 : 반전 이동부
15 : 재반전부
17 : 재반전 이동부
18 : 응고 슬래그
19 : 피트
20 : 홈통
21 : 냉각 장치1: Solidification slag manufacturing equipment
3: Melted slag
5: Mold
5a:
5b:
5c: slag falling prevention area
7:
9:
11:
13:
15: All in all
17: Reversed moving part
18: Solidification slag
19: feet
20: Leader
21: Cooling unit

Claims (8)

용융 슬래그가 흘려 넣어지는 요함부를 갖는 복수의 금속제의 주형을 갖고, 상기 요함부에 흘려 넣어진 용융 슬래그를 응고시켜 응고 슬래그를 제조하는 응고 슬래그 제조 장치로서,
상기 복수의 주형을 근접시켜 지지한 상태로 수평 방향으로 주회 이동시키는 주회 이동 기구를 구비하고,
상기 주회 이동 기구는, 주회 방향으로 순서대로,
흘려 넣어진 용융 슬래그를 상기 요함부에 유지한 상태로 상기 주형을 주회 방향으로 이동시키고, 상기 요함부에 유지한 용융 슬래그를 공랭시켜 응고시키는 공랭 이동부와,
상기 주형을 상기 요함부가 하방을 향하도록 반전시켜 응고 슬래그를 배출하는 반전 배출부와,
반전된 상기 주형을 반전된 상태인 채로 이동시키는 반전 이동부와,
반전 상태에 있는 상기 주형을 상기 요함부가 상방을 향하도록 재반전시키는 재반전부를 구비하는 응고 슬래그 제조 장치.An apparatus for producing solidified slag having a plurality of metal molds having a hollow portion into which molten slag is poured and solidifying the molten slag poured into the hollow to produce solidified slag,
And a main movement mechanism that rotates in a horizontal direction in a state in which the plurality of molds are held close to each other,
The main-body moving mechanism includes:
An air-cooled moving unit for moving the molten slag in a main-rotating direction while keeping the molten slag held in the above-mentioned crucible and air-cooling and melting the molten slag held in the above-
An inverted discharge unit for discharging the solidified slag by inverting the casting mold so as to face downwards,
A reversing shifter for shifting the inverted template in an inverted state,
And a re-inverting section for re-inverting the mold in the inverted state so that the crucible is directed upward. 제 1 항에 있어서,
상기 공랭 이동부가 차지하는 길이 (각도) 를, 상기 주회 이동 기구의 주회 궤도 전체 길이 (전체 각도 360 도) 의 1/2 (180 도) 초과, 3/4 (270 도) 미만으로 하는 응고 슬래그 제조 장치.The method according to claim 1,
(180 degrees) and less than 3/4 (270 degrees) of the total length of the main trajectory of the main circulation moving mechanism (360 degrees of total angle) . 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 반전 배출부는, 상기 주형을 주회 방향을 향하여 회전시킴으로써 상기 주형을 반전시키는 응고 슬래그 제조 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the inverted discharging portion reverses the mold by rotating the mold toward the main rotating direction. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반전 이동부는, 반전 상태의 상기 주형의 상하 양면에 냉매를 분사하여 냉각시키는 냉각 장치를 구비하는 응고 슬래그 제조 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the inversion moving section includes a cooling device for cooling the upper and lower surfaces of the mold in the inverted state by spraying the coolant. 제 4 항에 있어서,
상기 냉각 장치는, 상기 주형의 배면의 표면 온도를 300 ℃ 이하로 하도록 상기 주형을 냉각시키는 응고 슬래그 제조 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the cooling device cools the mold so that the surface temperature of the back surface of the mold is 300 DEG C or less. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 응고 슬래그 제조 장치와,
상기 응고 슬래그 제조 장치에 의해 제조된 응고 슬래그를 파쇄하는 충격 파쇄 장치와,
상기 충격 파쇄 장치에 의해 파쇄된 응고 슬래그를 분급하는 분급 장치를 구비하는 콘크리트용 조골재의 제조 장치.A solidification slag manufacturing apparatus as set forth in any one of claims 1 to 5,
An impact crushing device for crushing the solidified slag produced by the solidification slag manufacturing apparatus,
And a classification device for classifying the solidified slag crushed by the impact crushing device. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 응고 슬래그 제조 장치를 사용하여 응고 슬래그를 제조하는 응고 슬래그 제조 방법으로서,
상기 주형의 상기 요함부에 용융 슬래그를 흘려 넣고,
상기 요함부에 용융 슬래그가 흘려 넣어진 상기 주형을 주회 이동시키면서, 상기 요함부에 흘려 넣어진 용융 슬래그를 공랭시키고,
상기 주형을 반전시켜 20 ∼ 40 ㎜ 의 두께의 판상으로 응고된 응고 슬래그를 배출하는 응고 슬래그 제조 방법.A solidification slag producing method for producing a solidification slag by using the solidification slag producing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The molten slag is poured into the cavity of the mold,
Cooling molten slag poured into the hollow portion while circulating the molten slag through the hollow portion of the mold,
Wherein the mold is inverted to discharge a solidified slag solidified in a plate shape having a thickness of 20 to 40 mm. 제 7 항에 기재된 응고 슬래그 제조 방법에 의해 제조된 응고 슬래그를 파쇄하고,
파쇄된 응고 슬래그를 5 ∼ 20 ㎜ 로 분급하는 콘크리트용 조골재의 제조 방법.A solidification slag produced by the method for producing a solidification slag according to claim 7 is crushed,
A method for manufacturing a coarse aggregate for concrete in which crushed solidified slag is classified into 5 to 20 mm.
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