KR20140107369A - 에어-리프트 및 바이오캐리어를 가진 생물학적 처리 탱크 또는 탱크 시리즈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생물학적 처리 및 이러한 관점에서 적용가능한 장치에 관한 것이다. 상기 닫힌 용기는 제1 입구(20) 및 제1 출구(18), 상기 용기(2) 내에 배열된 적어도 하나의 수직적으로 배향된 튜브(6), 상기 용기(2)의 하부 상으로 증가되는 상기 튜브의 하단부, 상기 수직으로 배향된 튜브를 통해 액체의 제1 순환 흐름(F1) 및 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 상기 튜브(6)의 하단부에서 배열된 제1 가스 공급(8), 액체의 제2 순환 흐름(F2) 및 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 상기 용기의 하부 및 벽 부근에서 배열된 제2 가스 공급(16)을 포함한다. 본 발명은 추가적으로 복수의 연속적으로 연결된 용기들에 관한 것이다.

Description

에어-리프트 및 바이오캐리어를 가진 생물학적 처리 탱크 또는 탱크 시리즈{BIOLOGICAL TREATMENT TANK OR TANK SERIES WITH AIR-LIFT AND BIOCARRIERS}

본 발명은 바람직하게 액체를 생물학적으로 처리하는 방법들 및 이러한 관점에서 적용가능한 장치들에 관한 것이다. 본 발명에 따른 공정들 및 장치들은 바람직하게 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템에 관한 것이고, 상기 시스템은 주위로의 누설로부터 용기 내에 생성되는 가스를 방지하기 위해 닫힌 용기를 포함한다. 바람직하게, 상기 용기는 상기 용기 내에 생성되는 가스의 재순환 및 같은 측면에서 외부 공급원으로부터 가스의 첨가를 포함할 수 있다. 본 발명은 추가적으로 복수의 연속적으로 연결된 용기들에 관한 것이다.

액체를 처리하기 위해 오늘날 증가하는 요구는 존재한다. 상기 공정은 폐수, 반액체 거름 등과 같은 액체의 생물학적 처리를 종종 수반한다. 다양한 시도는 예컨대, WO 9603351에서 제시된 바와 같이, 액체의 생물학적 처리를 위한 공정을 최적화하기 위해 만들어졌다.

WO 9603351은 생물학적 처리 공정을 효율을 향상시키기 위한 시도를 개시한다. 상기 개시된 공정은 용기 내부로 혼합의 생성에 추가되는 가스의 사용에 의해, 내부 흐름 생성을 가진 개방형 용기에서 발생한다. 상기 그 안에 정말 개시된 공정 및 장치가 보다 효율적인 생물학적 처리 공정을 향한 단계로서 고려되는 반면, 상기 공정은 일부 임계 역류를 여전히 가지는 것으로서 보여질 수 있다.

US 2002/0185418 Al은 보유할 수 있는 생물학적 촉매들 및 신규 반응기를 사용하여 쉽게 분리될 수 있는 것으로부터 고체로 그의 성분들을 변환시킴으로써, 폐수의 연속적인 정화를 위한 생물학적 반응기 공정을 개시한다. 상기 반응기는 반응기 용기 및 상기 용기의 양단에서 개방되고 하부 상에 장착된 적어도 하나의 흡출관을 포함한다. 상기 용기 내부로, 순환 흐름은 바이오캐리어의 베드와 마찬가지로 설정된다. 그러나, 상기 바이오캐리어에 폐수의 노출은 베드의 형성으로 인하여 제한되어 발견되고, 구역이 흐름이 발생하지 않거나 제한된 데에서 상기 반응기 내부로 만들어지는 것임이 발견되었다.

WO 2007/058857은 지질 화합물의 상대적인 고농도를 가진 (폐)수의 높은 속도 혐기성 처리를 위한 장치를 개시한다. 용기 내에, 유입수는 상부로부터 공급되고, 상기 용기는 하부에서 분리 단계를 갖추고 있다. 반응기 함량은 가스 리프트 루프 및 상기 반응기 상의 액체 재순환의 결합된 행동에 의해 완전히 혼합된다. 상기 가스 리프트는 “천연 가스 리프트”로 불리고, 압축기 또는 펌프로부터 가스의 인피드 없이 내부 바이오가스 생성에 의해 제공된다. 그러나, 상기 시스템은 천천히 작동하여, 그로 인해 덜 효율적인 것으로 발견되었다.

상기 알려진 시스템들에서 결점들 중 하나는 산소와 같은 가스의 소비이고, 상기 시스템을 구동하기 위해 필요한 에너지는 상대적으로 높고, 그로 인해 비용을 제시한다. 추가적으로, 상기 시스템으로부터 탈기는 환경적인 문제를 역시 제시할 수 있다.

따라서, 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 향상된 방법들 및 시스템들은 이점일 수 있고, 특히, 더욱 효율적인 및/또는 신뢰할 수 있는 방법들 및 시스템들은 이점일 것이다.

본 발명의 추가적인 목적은 종래기술에 대한 대안을 제공하기 위한 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 종래기술의 상기 언급한 문제점들을 해결하는 방법들 및 시스템들을 제공하기 위한 것으로 볼 수 있다.

따라서, 상기 설명된 목적 및 몇몇 다른 목적들은 주위로의 누설로부터 용기 내에 생성되는 가스를 방지하기 위해 닫힌 용기(2)를 포함하는, 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템을 제공함으로써, 본 발명의 제1 측면에서 얻어지도록 의도되고, 상기 용기는

- 하부, 하나 이상의 측벽, 및 상부,

- 상기 용기 내에 배열된 제1 입구 및 제1 출구,

- 상기 용기 내에 배열된 적어도 하나의 수직적으로 배향된 튜브, 상기 용기의 하부 상으로 증가되는 상기 튜브의 하단부 및 상기 튜브를 통해 액체의 순환 흐름 및 상기 용기의 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 보유 수단들을 포함한다.

상기 순환 흐름을 만들기 위한 수단은 상기 수직으로 배열된 튜브를 통해서 가스, 예컨대, 공기/산소의 바람직하게 조절가능한 공급인 제1 가스 공급을 바람직하게 포함할 수 있다.

상기 순환 흐름을 만들기 위한 수단과 결합된 상기 튜브가 여기서 에어리프트로 용어되는 것의 적어도 일부에서 형성한다는 점에서 볼 때, 상기 순환 흐름을 만들기 위한 수단이 상기 수직으로 배열된 튜브와 전형적으로 상호작용하는 것에 유의해야 한다.

본 문맥에서, 용어들 다수는 당업자에게 통상적인 방법으로 사용되는 것이다. 그러나, 이러한 용어들 일부는 하기 자세히 설명된다.

닫힌 용기는 유체가 상기 용기에 첨가되고 상기 용기로부터 추출되는 것을 통해, 입구들 및 출구들을 가지는 용기를 의미하는 것으로 바람직하게 사용되고, 닫힌 용기가 바람직하게 고려되는 것에 반해, 예컨대, 개방 단부 용기는 하부를 가지나 상단부 뚜껑을 가지지 않는 튜브에 의해 구성되었다.

수직으로 배향된 튜브는 사용시 중력의 방향과 평행하는, 세로의 연장을 가지는 튜브를 의미하는 것으로 바람직하게 사용된다. 실린더형 형상 튜브의 경우, 상기 세로의 연장은 상기 튜브의 대칭축이다. 튜브 및 튜브의 형상은 원형 단면을 가지는 실린더형 몸체를 의미하는 것 뿐만 아니라, 사각 형상, 삼각형, 또는 일반적인 다각형 형상과 같은 다른 단면을 가진 튜브의 몸체를 포함하는 넓은 문맥에서 해석되어야 하는 것임을 유의해야 한다. 상기 튜브는 유체에 미관통가능한 재료로부터 바람직하게 만들어진다.

수직으로 배향된 및 수직으로 배열된 것은 여기에서 교환가능하게 사용된다.

순환 흐름은 유체가 상기 튜브 내에 내부적으로 상기 튜브를 통해 지나는 데에서, 예컨대, 상기 수직으로 배향된 튜브 주위로 어느 정도 통과하는 흐름을 의미하는 것으로 바람직하게 사용된다.

마이크로필름 캐리어는 마이크로필름이 형성될 수 있는 상에 표면을 가지는 요소들을 의미하는 것으로 바람직하게 사용되고, 상기 마이크로필름은 상기 처리 공정 내에 중요한 역할을 하고, 미생물들에 의해 바람직하게 형성된다.

에어리프트는 여기서 개시된 바와 같이, 수직으로 배열된 튜브 및 상기 튜브의 단부에서 배열된 상기 가스 공급의 조합을 의미하는 것으로 바람직하게 사용된다.

여기서 사용된 바와 같이, 직경은 예컨대, 단면의 크기를 정량화하기 위한 것을 의미하는 종래 방식으로 사용되고, 상기 단면이 원형으로부터 벗어난다면, 상기 언급된 직경은 등가 직경이다: D=4*면적/둘레의 길이.

정체 액체 구역 내에 흐름을 만드는 것은 상기 흐름이 만들어지지 않았다면 정체 흐름을 가진 구역이 될 수 있는 용기의 구역 내에 흐름이 만들어지는 것을 의미하는 것으로 바람직하게 사용된다.

액체는 액체 상 내에 물질을 의미하는 것으로 바람직하게 사용된다. 액체는 많은 바람직한 구현예에서 영양 오염된 물, 일반적인 폐수 등과 같은 물이다.

본 발명에 따르면, 공기, 산소 풍부 공기 또는 순수 산소의 형태에서 산소가 첨가되고 재순환되는 닫힌 용기는 호기성 독립영양 공정인 상기 질화 공정과 같은 호기성 미생물 공정에 사용되는 것이 바람직하다. 상기 공정 내에 생성되는 상기 가스를 재순환하는 닫힌 용기는 무산소성/혐기성, 즉, 대기 산소의 부재로 유지되는 것이 바람직하다. 이러한 반응기에서 상기 공정은 전형적으로 탈질화 공정이다.

제2 측면에서, 본 발명은 제1 측면에 따른 시스템인 것이 바람직한, 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템에 관한 것이고, 시스템에서 상기 제1 입구 및 제1 출구는 서로 연결되어 있고, 상기 용기 내에 생성된 재순환 가스 및/또는 가스 공급원으로부터 공급된 가스를 위한 재순환 루프를 형성한다.

제3 측면에서, 본 발명은 전형적으로 다른, 정화 기술로 액체를 처리하기 위한 복수의 닫힌 용기들을 포함하는, 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템에 관한 것이고, 상기 용기들은 본 발명의 제1 측면에 따른 용기들인 것이 바람직하고, 상기 용기들은 연속적으로 연결되어, 하류 용기의 입구가 상류 용기의 출구에 연결되고, 그로 인해 상기 출구를 통해 상기 상류 용기를 떠나는 액체가 그의 입구를 통해 상기 하류 용기 내부로 들어가도록 한다. 최상류 용기는 처리될 액체의 공급원에 전형적으로 연결되고, 최하류 용기는 탱크와 같은 침전 장소에 전형적으로 연결되거나, 처리된 액체에 대한 통상의 방법으로 처리된다.

본 발명의 제3 측면에 따른 시스템들의 일부 바람직한 구현예들에서, 용기들의 첫 번째 숫자에서 각 용기의 제1 입구 및 제1 출구는 연결되어, 상기 용기들의 첫 번째 숫자의 각각에서 생성된 가스는 동일한 용기로 다시 재순환되고, 두 번째 숫자를 위한 제1 입구들, 제1 출구들 각각은 연결되어, 용기들의 두 번째 숫자에서 생성된 가스는 서로 혼합되고, 상기 용기들의 두 번째 숫자의 용기에서 분포된다.

제4 측면에서, 본 발명은 상기 3가지 측면들에 따른 시스템을 바람직하게 활용하는, 액체를 처리하는 방법에 관한 것이다. 제4 측면에 따른 방법에서, 미처리된 액체는 마이크로필름이 성장하는 상에 마이크로필름 캐리어를 함유하는 용기 내부로 연결되고, 상기 마이크로필름은 상기 액체 내에 함유된 오염의 의도된 분해를 발생하며, 상기 방법 동안 액체의 순환 흐름 및 마이크로필름 캐리어는 상기 마이크로 필름 캐리어의 집중이 발생하는 데에서 집중된 흐름을 가진 구역을 가지는 상기 용기 내에 만들어진다.

전형적이고 바람직하게, 제4 측면에 따른 방법들은 상기 용기 내에 상기 생물학적 공정에 의해 만들어지는 순환 가스 및/또는 상기 용기로 첨가되는 가스를 바람직하게 포함한다.

본 발명의 추가적인 구현예들은 하기에서 및 수반하는 도면들 및 청구항들에서 제시된다.

본 발명의 제1, 2, 3 및 4측면은 어떤 다른 측면들과 각각 결합될 수 있다. 본 발명의 이러한 및 다른 측면들은 이하 설명되는 구현예들을 참고하여 명백해질 것이고 더 자세히 설명될 것이다.

본 발명에 따른 공정 및 장치는 바람직하게 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템에 관한 것이고, 상기 시스템은 주위로의 누설로부터 용기 내에 생성되는 가스를 방지하기 위해 닫힌 용기를 포함한다.

본 발명 및 특히 그의 바람직한 구현예는 하기 수반되는 도면을 참고하여 추가적인 세부사항이 이제 개시될 것이다:
도 1은 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템을 측단면도에서 개략적으로 보여주고, 상기 시스템은 본 발명의 제1 구현예에 따른 하나의 용기를 포함하고,
도 2는 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템을 측단면도에서 개략적으로 보여주고, 상기 시스템은 본 발명의 제2 구현예에 따른 복수(보여진 바와 같이 4개와 같은)의 연속적으로 연결된 용기를 포함하고,
도 3은 상기 제2 가스 공급과 조합된 상기 제1 가스 공급에 의해 상기 용기 내에 생성된 흐름 패턴을 가진 도 1에서 도시된 바와 같은 용기를 개략적으로 보여주고,
도 4a-d는 에어리프트(들)을 가진 용기의 바람직한 구현예 각각을 개략적으로 보여주고, 상기 도면들은 오직 명확한 이유로 보여지는 상기 에어리프트의 상기 수직적으로 배열된 튜브만을 가진 상기로부터 용기를 보여주고,
도 5는 직사각형 단면을 가지는 용기 내부로 그들 사이의 동등한 거리로 분포되는 다수의 에어리프트들을 가진 용기의 바람직한 구현예를 개략적으로 보여주고, 상기 도면은 오직 명확한 이유로 보여지는 상기 수직적으로 배열된 튜브만을 가진 상기로부터 용기를 보여주며,
도 6은 본 발명에 따른 시스템의 바람직한 구현예의 추가적인 세부사항을 측단면도에서 개략적으로 보여준다.

도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템이 개시된다. 상기 시스템은 닫힌 용기(2)를 포함한다. 상기 용기 내부로, 처리될 액체는 통합된 내용으로써 WO 9603351 내 도 2-13에서 개시된 바와 같은 바이오필름 캐리어와 함께 존재한다. 상기 바이오필름 캐리어는 상기 입자의 총 표면을 증가시키기 위한 외부로 개방셀 구조를 가지는 원소인 것이 바람직하고/하거나 상기 바이오필름 캐리어는 미네랄 낟알-유사 구조를 가지거나 골프공 상의 패턴과 같은 동굴-유사 표면 구조를 가지는 요소들이다.

상기 액체의 처리 동안, 가스는 생성될 수 있고, 상기 용기(2)는 상기 용기(2)로부터의 누설로부터 가스 및/또는 액체를 방지하는 방법으로 닫혀서, 의도하지 않은 주위로의 누설로부터 상기 용기 내에 생성되는 가스를 방지한다. 상기 용기(2)는 하부(B), 하나 이상의 측벽(SW), 및 상부(T)를 포함한다. 도 1에서 보여진 바와 같이, 상기 용기는 바람직하게 실린더형 형상 측벽, 디스크-형상 하부 및 상부를 가진 튜브형 형상이다. 그러나, 상기 튜브형 형상은 역시 다각형 형상 또는 직각형 형상일 수 있다. 상기 측벽, 상기 하부, 상기 측벽 및 상부는 유체 기밀 재료로부터 만들어지고, 일체로 만들어지지 않는다면 유체 기밀 방식으로 서로 부착된다.

상기 시스템은 역시 상기 용기(2) 내에 배열된 제1 입구(20) 및 제1 출구(18)를 포함한다. 도 1에서 보여진 바와 같이, 상기 제1 입구(20) 및 상기 제1 출구(18)는 서로 연결되고, 상기 용기 내 생성되는 재순환 가스를 위한 재순환 루프를 형성한다. 상기 연결은 적절한 파이핑 및 피팅에 의해 제공되고, 도 1에서 선은 개략적인 방법에서 그러한 파이프 및 피팅을 나타낸다. 상기 재순환은 도 1에서 숫자 22에 의해 가르키는 바로써 송풍기에 의해 보조될 수 있다.

상기 시스템이 수행될 수 있는 상기 공정의 일부는 유리하게 보조될 수 있거나, 공기, 산소, 질소 등과 같은 가스의 첨가를 요구할 수 있다. 이를 이루기 위해, 가스 흐름은 가스 공급원(미도시)로부터 상기 용기로 공급될 수 있다. 상기 가스 흐름은 이러한 목적에 전용하는 입구를 통해 공급될 수 있고, 상기 가스 흐름은 상기 순환 흐름 내부로 혼합될 수 있고, 입구를 통해(20) 상기 용기(2) 내부로 들어갈 수 있다.

상기 제1 입구를 통한 가스 입구(20)는 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 내부로 상기 용기 내에 함유된 상기 액체에서 위쪽을 향해 상승하는 상기 용기 내에 가스 버블을 생성하는 제1 가스 공급(8)으로 공급된다. 상기 수직으로 배열된 튜브(6)가 사각형, 삼각형 또는 일반적인 다각형과 같은 다른 단면들을 가질 수 있음에도 불구하고, 상기 수직으로 배열된 튜브(6)는 상기 도면들에서 보여지는 바람직한 구현예들에서 실린더형 형상이다.

이러한 위쪽을 향해 가는 동작은 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 내부로 위쪽을 향해 가는 동작 및 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 외부로 아래쪽을 향해 가는 동작을 가진, 액체의 내부 순환인 순환 흐름을 발생한다. 도 1에서, 이러한 순환 흐름은 F로 표기된 화살표에 의해 나타낸다.

도면에서 가리킨 바와 같이, 제1 가스 공급(8)은 상기 용기(2) 내에 및 상기 수직으로 배열된 튜브(6)의 하단부에서 내부적으로 배열된다. 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 및 제1 가스 공급(8)의 조합은 에어리프트로 불린다. 작동 중, 액체의 순환 및 마이크로필름 캐리어는 마이크로필름 캐리어의 집중이 발생하는 데에서, 집중된 흐름을 가진 구역을 가지는 상기 용기 내에 에어리프트에 의해 만들어진다.이러한 집중된 흐름은 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 내부에 전형적으로 있다.

상기 제1 가스 공급(8)이 상기 수직으로 배열된 튜브(6)의 하단부에서 배열되는 것은 많은 바람직한 구현예들에서, 상기 가스가 그들의 하단부에서 상기 튜브(6)로 제공되는 개구들을 통해 상기 튜브(6) 내로 들어가는 것을 의미한다. 하단부에 의한 것은 상기 개구들이 1/2 이하의 직경, 바람직하게는 1/4 이하의 직경과 같은, 상기 튜브의 1의 직경 보다 상기 튜브의 단부로부터 멀지 않게 배열됨을 바람직하게 의미되었다.

상기 개구들은 상기 튜브의 하나 이상의 수평 방향의 진행하는 둘레에서 동등하게 분포된다(그들 사이의 동동한 거리를 가진). 따라서, 상기 개구들은 각 열이 하나의 수평 방향의 면으로 정렬된 데에서 하나 이상의 열들이 분포된 것과 같이 보여질 수 있다.

대안적으로 또는 그와 함께 조합에서, 제2 가스 공급(16)을 포함하는 상기 용기는 정체 액체 구역들에서, 바람직하게는 상기 용기들의 측벽의 근처에서 상기 하부 근처에서, 흐름을 만들기 위한 상기 용기의 하부에서 대기 공기 또는 산소를 바람직하게 공급한다.

바람직한 구현예에서 및 여기서 개시된 바로서, 상기 제1 가스 공급(8)은 제1 입구(20)를 통해 상기 용기 내에 생성되는 가스를 받고, 이로 인해 상기 재순환이 제공된다. 상기 재순환은 상기 송풍기(22)에 의해 보조된다. 상기 제2 가스 공급(16)은 역시 상기 제1 입구(20)을 통해 상기 용기 내에 생성되는 가스를 받는다. 따라서, 상기 제2 가스 공급(16)은 상기 재순환에서 바람직하게 발생한다. 상기 용어들 입구 및 출구는 예컨대, 둘 이상의 연결들(도 1에서 나타난 바와 같이: 제2 가스 공급(16)을 위한 하나 및 제1 가스 공급(8)을 위한 하나)이 상기 입구에서 형성될 수 있는 것으로서 넓은 문맥에서 해석되어야 함에 유의해야 한다. 유사하게, 상기 출구는 넓은 문맥에서 해석되어야 한다. 또한, 가스 공급원으로부터 공기, 산소 또는 산소 풍부 공기와 같은 가스는 상기 재순환된 가스 및 또는 상기 재순환된 가스 대신 제1 또는 제2 가스 공급들로 공급될 수 있는 상기 공급원으로부터 가스 내부로 혼합될 수 있다.

상기 나타난 바와 같이, 상기 용기(2)는 상기 용기(2) 내부로 배열된 적어도 하나의 수직으로 배향된 튜브(6), 상기 용기(2)의 하부 상으로 증가되는 상기 튜브(6)의 하단부 및 상기 튜브를 통해 상기 용기 내로 함유된 액체의 순환 흐름 및 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 보유 수단들(8)(상기 제1 가스 공급(8))을 포함한다.

상기 제1 가스 공급(8) 및 제2 가스 공급(16)은 가스를 주입하고 상기 가스가 유출되도록 허용하는 개구들을 가지기 위한 입구 연결들로 토러스 형상 튜브들인 것이 바람직하다. 상기 제1 가스 공급(8)에서, 상기 가스의 흐름을 통한 상기 개구들은 상기 가스 버블들이 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 내부로 향한다. 상기 제2 가스 공급(16)의 개구들은 상기 가스를 아래쪽으로 향한다. 대안적으로 또는 그와 함께 조합에서, 상기 제2 가스 공급(16)은 노즐을 가진 파이프의 형태에서 있을 수 있다.

상기 용기(2)는 바람직하게 디스크 형상 하부 및 상부이고, 상기 측벽, 상기 하부, 상기 측벽 및 상부는 유체 기밀 재료로부터 만들어지고, 일체로 만들어지지 않는다면 유체 기밀 방식으로 서로 부착된다. 상기 용기(2)는 바람직하게 상기 용기는 오프-가스, 예컨대, 상기 용기(2) 내 생성 및/또는 상기 용기(2) 내 도입되는 가스 수집 및 과압 방출(24)에 대한 가능성을 구비한 가스기밀 상부를 포함한다.

바이오필름 캐리어(10)가 상기 용기를 떠나는 것을 방지하기 위해, 상기 용기는 상기 용기 내 상기 바이오필름 캐리어(10)를 억류하는, 상기 용기의 입구들 및/또는 출구들에서 배열된 필터 요소의 전형적인 형태의 식별 수단을 포함한다.

상기 수직으로 배열된 튜브(6)는 바람직하게 상기 튜브(6)를 향하고 통하여 액체의 흐름 및 캐리어를 조절하기 위한 상기 용기의 하부 상의 거리를 조절가능하게 증가된다.

대안적으로, 상기 용기는 상기 용기의 하부 구역 상으로 분포된 다수의 수직으로 배열된 튜브(6)를 포함한다.

상기 시스템은 액체 입구(4) 및 액체 출구(12)를 추가로 포함한다. 물- 또는 처리될 다른 액체- 는 상기 입구를 통해 상기 용기(2) 내부로 흐르고 상기 액체 출구(12)를 통해 상기 용기(2)의 외부로 흐른다. 많은 바람직한 처리 공정에서, 상기 처리는 상기 액체 입구(4) 및 상기 액체 출구(12)를 통해 상기 용기의 내부로 및 외부로 액체의 일정한 흐름으로 수행된다. 그러나, 상기 시스템은 역시 액체의 회분식 공정을 위해 적용될 수 있다.

상기 제2 가스 공급(16)으로 조합된 상기 제1 가스 공급에 의해 상기 용기 내에 생성된 상기 흐름 패턴으로 도 1에서 도시한 바와 같은, 용기를 보여주는 도 3이 참고된다. 상기 개요를 서술한 바와 같이, 상기 제1 가스 공급(8)의 공기 버블들은 상기 용기(1) 내에 상기 에어리프트에 의해 액체의 순환 흐름 및 바이오필름 캐리어를 만든다. 상기 마이크로필름 캐리어의 집중(단위 부피 당 캐리어의 수)에서 구역을 가지는 상기 순환 흐름이 발생한다. 이러한 흐름 구역은 상기 수직으로 배열된 튜브(6) 내부에 전형적으로 있다. 도 3에서, 이러한 순환 흐름은 F₁으로 표기되고, 제1 순환 흐름으로서 언급될 수 있다.

상기 제2 가스 공급(16)은 역시 상기 제1 가스 순환 흐름(F₁)으로부터 분리되는 순환 흐름을 만들 수 있다. 도 3에서, 이러한 제2 순환 흐름은 F₂로 표기되고, 상기 제2 공기 공급을 통해 도입되는 공기 버블들에 의해 만들어진다. 상기 공기 버블들에 따라 행동하는 부력은 상기 용기(1)의 상단부를 향하여 상기 공기 버블들을 움직일 것이고, 상기 공기 버블들이 정체 액체 구역들, 바람직하게 상기 용기(1)의 측벽의 부근 내에 상기 하부 근처 내로 도입됨에 따라, 상기 공기 버블들은 상기 용기(1)의 측벽의 부근 내에 일어날 것이다. 상기 공기 버블들이 상기 용기(1) 내에 상기 액체를 통해 일어남에 따라, 그들은 상기 액체 및 액체의 흐름을 만드는 마이크로필름 캐리어 및 상기 공기 버블들의 통로를 따르는 마이크로필름 캐리어에 의거하여 행동한다. 유사하게, 상기 튜브(6)를 통해 일어나는 공기 버블들은 상기 튜브(6)를 통해 위쪽을 향해 흐름을 만든다.

따라서, 상기 튜브(6)를 통해 상기 위쪽으로 향하는 흐름 및 상기 용기의 벽의 부근 내에 상기 위쪽으로 향하는 흐름은 그들이 상기 용기의 닫힌 상단부(상기 용기(1)의 상부)를 향할 때, 서로 다른 쪽으로 우회될 것이다. 상기 2개의 흐름들 사이의 상호작용은 상기 흐름이 180°변하고 흐름이 상기 하부를 향하는 결과를 초래할 것이다. 상기 하부에서, 상기 흐름은 상기 용기의 벽을 향하는 흐름 내부 및 상기 튜브 내부로 가는 흐름 내부로 나누어진다.

상기 2개의 흐름들이 같이 흐르는 구역들(25) 내에, 상기 2개의 흐름들은 하나의 흐름으로 혼합될 수 있다. 상기 용기(1)은 전형적으로 실린더형 형상이고, 상기 제1 및 제2 공기 공급(8,16)은 원의 둘레를 따라 실질적으로 균일하게 공기 버블들을 분포한다. 따라서, 총 관점에서, 2개의 타원 토러스 형상 흐름 패턴들(F₁, F₂)은 만들어진다.

2개의 타원 토러스 형상 흐름 패턴들(F₁, F₂)의 차원 및 상기 흐름의 속도는 그 중에서도 상기 제1 및 제2 공기 공급(8, 16)을 통해 도입되는 공기(또는 일반적인 가스)의 양에 따라 조절될 수 있다. 바람직한 구현예들에서, 하기는 원하는 결과들을 생성하기 위해 보여졌다.

용기(2)의 내부 지름	2-20m
레벨(상기 레벨은 상기 용기(2) 내부로 상기 액체 칼럼의 높이이고; 종종 상기 용기 내에 상기 액체 상으로 공기층이 없고, 그로 인해 상기 레벨은 상기 용기의 내부 높이와 같음)	2-8m
상기 제1 공기 공급(8)으로 공기의 질량 흐름 (nm3은 정상 입방 미터를 의미함)	4-6280Nm3/hr
상기 제2 공기 공급(16)으로 공기의 질량 흐름 (nm3은 정상 입방 미터를 의미함)	4-6280Nm3/hr
상기 용기의 하부와 상기 수직으로 배열된 튜브(6)의 하단부 사이의 거리	0.2-0.4m

상기 공기 공급들(8, 16)로 흐르는 모든 공기는 공급들을 통해 상기 용기 내부로 가고, 바람직하게는 동시에 이로 인해 상기 제1 및 제2 순환 흐름(F1, F2,)이 공동-존재하는 것임을 유의해야 한다. 또한, 상기 제1 공기 공급(8) 및 상기 제2 공기 공급(16)으로 흐르는 공기(또는 일반적인 가스)의 양이 실질적으로 같은 것이 종종 바람직하다. 이는 예를 들어 하나의 제1 공기 공급(8) 및 하나의 제2 공기 공급(16)이 상기 용기 내에 존재한다면, 상기 제1 공기 공급(8)은 50Nm3/hr를 받고, 그 후 상기 제2 공기 공급은 역시 50Nm3/hr를 받을 것임을 의미한다. 하나 이상의 제1 공기 공급(8)이 하나의 용기(2) 내에 존재하고, 하나의 제2 공급이 존재하고, 그 다음 상기 제1 공기 공급(16)에 대한 공기의 총량이 상기 제2 공기 공급(16)의 총량과 다시 동일하다면, 상기 제1 공기 공급들(8)에 대한 공기의 총량은 상기 제1 공기 공급들(8) 모두 사이에 동등하게 분포된다.

그러나, 교대하면서와 같이, 간헐적으로 제1 및/또는 제2 공기 공급(8, 16)을 작동하는 것이 바람직할 수 있고, 이로 인해, 제1 순환 흐름(F1) 및 제2 순환 흐름(F2)의 존재는 교대하게 될 수 있다.

도 6은 본 발명에 관한 추가적인 세부사항을 개략적으로 보여준다. 다시, 2는 상기 용기를 나타내고, 6은 상기 수직으로 배열된 튜브를 나타낸다. 상기 제1 공기 공급은 상기 수직으로 배열된 튜브의 하단부를 둘러싸는 사각 형상 단면을 가진 캐비티(28)로서 구현된다. 개구는 상기 수직으로 배열된 튜브(6)의 하단부에서 상기 캐비티 내부로 상기 수직으로 배열된 (6)의 벽에서 제공된다. 또한, 제1 입구(20)는 상기 용기 내 상기 압력에 상대적으로 증가된 압력에서 상기 캐비티(28) 내부로 공기 또는 일반적인 가스를 공급하고, 이로 인해 상기 공기는 상기 캐비티(28) 내에 분포하고, 상기 수직으로 배열된 튜브(6)의 벽 내의 상기 개구를 통하고 상기 용기 내에 함유된 상기 액체 내부로 유출한다. 상기 가스는 수평 방향으로 상기 개구의 외부로 흐른다.

도 6에서 역시 나타난 바와 같이, 상기 제2 공기 공급(6)은 공기 또는 일반적인 가스를 받고, 상기 공기는 27로 표시된 화살표에 의해 나타나는 바와 같이, 아래쪽 방향에서 상기 제2 공기 공급(16) 외부로 흐른다. 상기 제2 공기 공급은 상기 코너로부터 거리에 있는 도 6에 나타난 바와 같이. 상기 용기(2)의 코너에서 배열된 토러스 형상 튜브로서 형성된다. 제2 공기 공급의 유출은 상기 용기(2)의 코너를 향한다. 도 6에서 나타난 차원은 규모가 있는 것이 아니고, 예컨대, 상기 제2 공기 공급(16)의 토러스 형상 튜브의 직경은 도 6에서 나타난 것보다 상기 용기(2)의 총 차원에 비해 상대적으로 작을 것이다.

본 발명의 다른 측면에서, 상기 시스템은 도 2에서 보여진 바와 같이, 다른 정화 기술들로 상기 액체를 처리하기 위한 복수의 닫힌 용기들(2)을 포함한다.

상기 용기들(2)은 여기에 개시되고 예컨대, 도 1을 참고한 바와 같이, 바람직하고 전형적인 용기들이다. 도 2에서 보여진 바와 같이, 상기 용기들은 연속적으로 연결되어, 하류 용기의 입구(4)는 상류 용기의 출구(12)와 연결되고, 그로 인해 상기 액체 출구를 통한 상기 상류 용기가 그의 입구를 통한 상기 하류 용기 내부로 들어가는 것을 떠나는 액체를 가능하게 한다.

상기 용기들(2) 내에 생성되는 가스 및 첨가되는 선택적으로 추가적인 가스의 재순환은 연속적으로 연결되는 용기들(2)의 시스템에서 역시 적용된다.

도 2에서 보여진 구성은 질화 다음으로 탈질화를 향해 고안된다. 상기 탈질화는 도 2에서 상기 Ⅰ로 표기된 제1 용기 내에서 수행된다. 이러한 용기는 구성되어, 제1 출구(18)로부터 제1 입구(20)로 재순환되는 상기 가스는 상기 용기(2)(Ⅰ 표시된 용기) 내에 생성되는 유일한 가스이다. 상기 탈질화가 수행된 이후, 상기 액체는 상기 액체 출구(12) 외부로 입구(4)를 통해 상기 하류 용기 Ⅱ 내부로 흐른다. 용기 Ⅱ를 통해 그의 통과 후, 상기 액체는 용기 Ⅲ 내부로, 마침내 용기 Ⅳ 내부로 흐른다. 최상류 용기는 처리된 액체의 공급원에 전형적으로 연결되고, 최하류 용기는 탱크와 같은 침전 장소에 전형적으로 연결되거나, 처리된 액체에 대한 통상의 방법으로 처리된다.

상기 3개의 용기들 Ⅱ,Ⅲ 및 Ⅳ는 상기 가스를 상기 3개의 용기들 Ⅱ,Ⅲ, Ⅳ의 모든 3개의 제1 입구들(18)로 공급하고, 그로 인해 상기 제1 및 제2 공기 공급들(16, 8)로 공급하는 공통 송풍기에 연결되는 상기 제1 출구들(18)에 의해 제공되는 공통 재순환 시스템을 가진다. 상기 3개의 용기들 Ⅱ,Ⅲ, Ⅳ 내에 수행되는 상기 공정들은 산소를 요구하는 질화 공정과 같은 일차적인 호기성 공정들이다. 산소 또는 산소 풍부한 공기(14)와 같은 가스는 상기 용기들(2)(용기들 Ⅱ,Ⅲ 및 Ⅳ) 내에 생성된 가스로 첨가된다. 이는 상기 송풍기로 연결되는 화살표 표시된 가스 입구에 의해 도 2에서 나타난다.

그러나, 상기 3개의 용기들(2) Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ가 그들 자신의 재순환 시스템 및 이것이 필요한 경우, 예컨대, 상기 용기들 내에 상기 액체에 첨가되는 산소의 양을 최적화하기 위한 그 자신의 가스 공급을 각각 가질 수 있다.

또한, 도 2에서 보여진 용기들의 수는 상기 탈질화 공정을 위한 1개의 용기(2) 및 상기 질화 공정을 위한 3개로 예를 들수 있다. 처리를 위한 요구에 의존하여, 이러한 수들은 개별적으로 변할 수 있다. 또한, 본 발명은 여기서 제시된 개시에 의해 일렬로 늘어서 수행될 다른 처리 공정들을 방지하지 않는다.

도 4a-d는 에어리프트를 가진 용기(2)의 바람직한 구현예를 각각 보여준다; 상기 도면들은 오직 명확한 이유로 보여지는 상기 에어리프트의 상기 튜브(6)만을 가진 상기로부터 상기 용기를 각각 보여준다. 상기 시스템의 다른 세부사항은 예컨대, 하기 도 1 및 6으로 연결인 개시된 바와 같이 배열될 수 있고, 특히, 그것은 상기 용기(2)의 측벽과 상기 용기(2)의 하부 사이에 교차로 배열되는 제2 공기 공급(6)이다. 하기로부터 명백해질 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 시스템은 제1 공기 공급(8)을 가진 복수의 수직으로 배열된 튜브들(6) 각각인 복수의 에어리프트들을 포함할 수 있다. 그러나, 상기 용기(2)의 측벽(들)과 상기 용기(2)의 하부 사이의 교차에서 있는, 상기 용기의 코너(들)에서 배열되는 오직 하나의 제2 공기 공급(18)을 가지는 것이 일반적으로 바람직하다.

도 4a에서 보여진 구현예는 도 1에서 보여진 상기 용기와 비슷하고, 하나의 수직으로 배열된 튜브(6)를 포함한다. 상기 튜브(6)는 실린더형 형상 용기(2)로 동축으로 배열된다.

도 4b에서 보여진 구현예에서, 4개의 튜브들(6)은 상기 용기(2) 내 내부적으로 배열된다. 상기 4개의 튜브들은 상기 용기의 횡단면을 가진 동-중심인 원(점선에 의해 보여진) 상에 그들의 중심을 가지고 배열된다. 또한, 상기 튜브들은 2개의 이웃하는 튜브들(6)의 중심 및 상기 용기(2)의 중심 사이의 각도로서 측정된 90°에 의해 각도적으로 공간된다.

도 4c에서 보여진 구현예에서, 13개의 튜브들(6)은 상기 용기(2) 내 내부적으로 배열된다. 1개의 튜브(6)는 상기 용기(2)의 중심에 배열되고, 상기 남은 12개는 상기 실린더형 형상 용기(2)를 가진 공통 중심을 공유하는 2개의 원들(점선들에의해 보여진)인 두 개의 동심원들의 둘레를 따라 분포되고, 이에 의해 상기 튜브들(6)의 2개의 층들이 정의된다. 상기 각 층의 튜브들은 각도적으로 동일하게 분포되고, 45°에 의해 분포된 8개의 튜브들(6)을 가지는 가장 외부의 층 및 90°에 의해 분포된 4개의 튜브들(2)을 가지는 층에 있다.

도 4의 구현예에서, 2개의 튜브들(6)은 상기 2개의 튜브들(6) 및 상기 실린더형 형상 용기(2)에 대한 공통 중심을 가지고 중심이 같게 배열된다.

도 5는 직사각형 횡단면을 가진 용기 내부로 그들 사이에 동일한 거리로 분배되는 다수의(33개의) 에어리프트를 가진 용기의 바람직한 구현예를 개략적으로 보여준다. 다시, 오직 상기 에어리프트들의 튜브들(6)은 상기 용기(2) 내에 보여진다. 이는 역시 도 6으로부터 나타남에 따라, 상기 튜브들(6)은 엇갈린 층들에서 배열된다.

본 발명이 특정 구현예들과 관련하여 서술되었음에도 불구하고, 그것은 제시된 예들에 한정되는 어떠한 방식으로서 해석되어서는 안된다. 본 발명의 범위는 수반되는 청구항 설정에 의해 나타낸다. 청구항들의 문맥에서, 상기 용어들“포함하는” 또는 “ 포함한다”는 다른 가능한 요소들 또는 단계들을 배제하지 않는다. 또한, “단수”등과 같은 참조들의 언급은 복수를 제외하는 것으로 해석되어서는 안된다. 도면에서 가리키는 요소들에 관한 청구항에서 참조 부호의 사용은 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안될 것이다. 또한, 다른 청구항들에서 언급되는 개별적인 특징은 유리하게 결합되는 것이 가능할 수 있고, 다른 청구항들에서 이러한 특징들은 특징들의 조합이 가능하지 않고 유리함을 배제하는 것이 아니다.

Claims (24)

1. 주위로의 누설로부터 용기 내에 생성되는 가스를 방지하기 위해 닫힌 용기(2)를 포함하는, 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템에 있어서, 상기 용기는
   - 하부, 하나 이상의 측벽, 및 상부,
   - 상기 용기 내에 배열된 제1 입구(20) 및 제1 출구(18),
   - 상기 용기(2) 내에 배열된 적어도 하나의 수직적으로 배향된 튜브(6), 상기 용기(2)의 하부 상으로 증가되는 상기 튜브의 하단부,
   - 상기 수직으로 배향된 튜브를 통해 액체의 제1 순환 흐름(F₁) 및 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 상기 튜브(6)의 하단부에 배열된 제1 가스 공급(8)을 포함하는 수단들(8),
   - 액체의 제2 순환 흐름(F₂) 및 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 상기 용기의 하부 및 벽 부근에서 배열된 제2 가스 공급(16)을 포함한다.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 용기는 실린더형 형상 측벽, 디스크-형상 하부 및 상부를 가진 튜브형 형상이고, 상기 측벽, 상기 하부, 상기 측벽 및 상부는 유체 기밀 재료로부터 만들어지고, 일체로 만들어지지 않는다면 유체 기밀 방식으로 서로 부착되는 시스템.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 용기는 오프-가스 수집 및 과압 방출(24)에 대한 가능성을 구비한 가스기밀 상부를 포함하는 시스템.
   
4. 제1-3항 중 어느 항에 있어서,
   상기 용기는 상기 용기 내에 상기 바이오필름 캐리어(10)를 억류하는, 상기 용기의 입구 및/또는 출구에서 배열된 필터 요소의 형태에서 전형적인, 식별 수단을 포함하는 시스템.
   
5. 제1-4항 중 어느 항에 있어서,
   상기 제2 가스 공급(16)은 바람직하게 상기 용기들의 측벽 부근의 하부에서, 정체 액체 구역 내에 흐름을 만들기 위한 상기 용기의 하부에서 상기 용기(2) 내에 생성된 대기 공기, 산소 및/또는 가스를 공급하고, 상기 제2 가스 공급(16)은 바람직하게 제1 입구를 통해 가스를 받는 시스템.
   
6. 제1-5항 중 어느 항에 있어서,
   상기 수직으로 배열된 튜브(6)는 상기 튜브(6)를 향하고 통하여 액체의 흐름 및 캐리어를 조절하기 위한 상기 용기의 하부 상의 거리를 조절가능하게 증가된 시스템.
   
7. 제1-6항 중 어느 항에 있어서,
   상기 제1 가스 공급(8)은 상기 수직으로 배향된 튜브(6)를 통하여 가스, 예컨대, 공기/산소의 바람직하게 조절가능한 공급이고, 상기 제1 가스 공급(8)은 바람직하게 제1 입구를 통해 가스를 받는 시스템.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1 가스 공급(8)은 상기 용기(2) 내에 및 상기 수직으로 배향된 튜브(6)의 하단부에서 내부적으로 배열된 시스템.
   
9. 제1-8항 중 어느 항에 있어서,
   상기 수직으로 배향된 튜브(6)는 상기 용기(2)의 중심에 배열된 시스템.
   
10. 제1-9항 중 어느 항에 있어서,
    상기 시스템은 상기 용기의 하부 구역 상으로 분배된 다수의 수직으로 배향된 튜브들(6)을 포함하는 시스템.
    
11. 제1-10항 중 어느 항에 있어서,
    상기 수직으로 배향된 튜브(6)는 실린더형 형상인 시스템.
    
12. 제1-11항 중 어느 항에 있어서,
    상기 시스템은 상기 용기(2) 내부로 공급되는 처리될 액체를 통하는 액체 입구(4) 및 상기 용기를 떠나는 처리된 액체를 통하는 액체 출구(12)를 포함하는 시스템.
    
13. 제1-12항 중 어느 항에 있어서,
    상기 제1 입구(20) 및 제1 출구(18)는 서로 연결되고, 상기 용기 내에 생성된 가스 및/또는 가스 공급원으로부터 공급된 가스를 재순환하기 위한 재순환 루프를 형성하고, 바람직하게, 상기 제1 출구(18)는 역시 제2 가스 공급(16)에 연결된 시스템.
    
14. 제1-13항 중 어느 항에 있어서,
    상기 수직으로 배향된 튜브(6)의 하단부와 상기 하부 사이의 거리는 1/2 이하의 직경, 바람직하게는 1/4 이하의 직경과 같은, 상기 수직으로 배향된 튜브(6)의 1 이하의 직경인 시스템.
    
15. 제1-14항 중 어느 항에 있어서,
    상기 시스템은 상기 용기(2) 내에 배열된 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 이상과 같은 복수의 수직으로 배향된 튜브들(6), 상기 용기(2)의 하부 상으로 증가되는 상기 튜브들(6)의 하단부를 포함하고, 상기 튜브들 각각을 통해 액체의 제1 순환 흐름(F1) 및 상기 용기의 마이크로필름 캐리어를 만들기 위한 상기 튜브들(6) 각각의 하단부에서 배열된 제1 가스 공급(8)을 포함하는 수단들을 포함하는 시스템.
    
16. 전형적으로 다른, 정화 기술들로 액체를 처리하기 위한 복수의 닫힌 용기들(2)를 포함하는, 물과 같은 액체의 생물학적 처리를 위한 시스템에 있어서,
    상기 용기들은 제1-15항 중 어느 항에 따른 용기들이고, 상기 용기들은 연속적으로 연결되어, 하류 용기의 입구가 상류 용기의 출구에 연결되고, 그로 인해 상기 출구를 통해 상기 상류 용기를 떠나는 액체가 그의 입구를 통해 상기 하류 용기 내부로 들어가도록 한다.
    
17. 제16항에 있어서,
    용기들(2)의 첫 번째 숫자에서 각 용기의 제1 입구 및 제1 출구는 연결되어, 상기 용기들의 첫 번째 숫자의 각각에서 생성된 가스는 동일한 용기로 다시 재순환되고, 두 번째 숫자를 위한 제1 입구들, 제1 출구들 각각은 연결되어, 용기들(2)의 두 번째 숫자에서 생성된 가스는 서로 혼합되고, 상기 용기들(2)의 두 번째 숫자의 용기에서 분포되는 시스템.
    
18. 제16-17항에 있어서,
    상기 바이오필름 캐리어는 상기 입자들의 총 표면을 증가시키기 위한 외부로 개방셀 구조를 가지는 요소들인 시스템.
    
19. 제16-18항 중 어느 항에 있어서,
    상기 바이오필름 캐리어는 미네랄 낟알-유사 구조(mineral grain-like structure)를 가지거나, 골프공 상의 패턴과 같은 동굴-유사 표면 구조(cave-like surface structure)를 가지는 요소들인 시스템.
    
20. 제1-19항 중 어느 항에 따른 시스템을 활용하는, 액체를 처리하는 방법에 있어서,
    상기 방법에서 미처리된 액체는 마이크로필름이 성장하는 상에 마이크로필름 캐리어를 함유하는 용기(2) 내부로 연결되고,
    상기 마이크로필름은 상기 액체 내에 함유된 상기 오염의 의도된 분해를 발생하며, 상기 방법 동안 액체의 제1 및 제2 순환 흐름(F₁,F₂) 및 마이크로필름 캐리어는 상기 마이크로필름 캐리어의 집중이 발생하는 데에서 집중된 흐름을 가진 구역을 가지는 상기 용기 내에 만들어지는 방법.
    
21. 제20항에 있어서,
    상기 제1 및 상기 제2 순환 흐름(F₁,F₂,)은 공동-존재하는(co-existing) 방법.
    
22. 제20항에 있어서,
    상기 제1 순환 흐름(F₁) 및 상기 제2 순환 흐름(F₂)의 존재는 교대하는 방법.
    
23. 제20-22항에 있어서,
    상기 방법은 상기 용기(2) 내에 상기 생물학적 공정에 의해 만들어진 순환 가스 및/또는 상기 용기로 첨가되는 가스를 포함하는 방법.
    
24. 제20-23항에 있어서,
    상기 용기의 측벽들에서 상기 정체 액체 내에 흐름은 상기 정체 액체의 구역 내에 가스 또는 공기/산소를 공급함으로써 만들어지는 방법.

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