KR20140106107A - A lubrication system for powder molding presses - Google Patents

A lubrication system for powder molding presses Download PDF

Info

Publication number
KR20140106107A
KR20140106107A KR1020130020202A KR20130020202A KR20140106107A KR 20140106107 A KR20140106107 A KR 20140106107A KR 1020130020202 A KR1020130020202 A KR 1020130020202A KR 20130020202 A KR20130020202 A KR 20130020202A KR 20140106107 A KR20140106107 A KR 20140106107A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cavity
core
die
lubricant
lower punch
Prior art date
Application number
KR1020130020202A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101471744B1 (en
Inventor
김경운
Original Assignee
김경운
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김경운 filed Critical 김경운
Priority to KR1020130020202A priority Critical patent/KR101471744B1/en
Publication of KR20140106107A publication Critical patent/KR20140106107A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101471744B1 publication Critical patent/KR101471744B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

A mold lubricating system for a powder molding press is provided. The powder molding press includes: a die which has a cavity filled with metal powders and moves upward and downward; a lower punch installed in the cavity of the die; a core which passes through the lower punch and is installed in the center of the cavity; and an upper punch which is located above the lower punch and presses and molds the metal powders in the cavity. The powder molding press additionally includes a spray nozzle spraying lubricant to an inner circumferential surface of the cavity of the die and an outer circumferential surface of the core. The spray nozzle includes: a body which has an open lower end and has a chamber therein; a supplying pipe which is connected with one side of the body and supplies liquid lubricant to the chamber of the body; a discharging pipe which has one end installed on the chamber of the body and the other end exposed to the outside of the chamber of the body and discharges lubricant remaining after coating the inner circumferential surface of the cavity and the outer circumferential surface of the core; and a swirling blade which protrudes along a circumferential surface of the discharging pipe and induces the lubricant supplied to the chamber of the body to be uniformly applied to the outer diameter surface of the core and the inner diameter surface of the cavity while the lubricant swirls.

Description

분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템{A lubrication system for powder molding presses} Technical Field [0001] The present invention relates to a lubrication system for powder molding presses,

본 발명은 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 마찰 감소를 위한 윤활유의 사용량을 최소화시키거나 없애 밀도가 높은 성형품을 제조할 수 있도록 한 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold lubrication system for powder molding presses, and more particularly, to a mold lubrication system for a powder molding press capable of manufacturing a molded article with a high density by minimizing or eliminating the amount of lubricating oil used for friction reduction will be.

잘 알려진 바와 같이 분말 성형 프레스기는 금속가루인 분말소재를 다이의 성형구멍내로 충전시켜 압축 성형하여 그린컴팩트라 부르고 있는 원하는 모양과 형상의 분말 성형품으로 제조하는 것으로 대체적으로 기계에서 작업을 하기에 까다로운 제품을 용이하게 성형할 수 있으며, 또한 성형된 제품의 정도가 우수하고 일반적인 기계가공을 생략할 수 있는 성형방법으로 알려져 있다.As is well known, a powder molding press is produced by filling a metal powder powder into a die cavity and compression-molding it into powder compacts of desired shapes and shapes called green compacts. Generally, Which is excellent in the degree of the molded product, and is capable of omitting general machining.

종래 분말 성형 프레스기의 일반적인 구조는 금속분말이 충진되는 캐비티를 가지는 다이와, 상기 캐비티에 충진되어 있는 금속분말을 압축하는 상, 하펀치 및 상기 하펀치의 중앙을 관통한 상태로 상기 캐비티내에 위치하는 코어를 포함하여 구성한다.A conventional structure of a conventional powder compacting press includes a die having a cavity filled with a metal powder, upper and lower punches for compressing the metal powder filled in the cavity, and a core disposed in the cavity in a state penetrating the center of the lower punch. .

상기한 구성의 분말 성형 프레스기는 금속분말을 다이의 캐비티내로 충진하고 나면 상펀치가 하강하며 금속분말을 가압하여 목적하는 형상의 성형체를 제작하게 되는 데, 이때 금속분말은 상펀치의 가압으로 인해 캐비티의 내경과 또한 캐비티를 관통하고 있는 코어의 외경과의 마찰로 인해 성형이 원활히 이루어지지 못하다는 단점이 있다.When the metal powder is filled into the cavity of the die, the upper punch is lowered and the metal powder is pressed to produce a molded body having a desired shape. At this time, the metal powder is pressed into the cavity The inner diameter of the core and the outer diameter of the core passing through the cavity are not smoothly formed due to the friction between them.

따라서 종래에는 금속분말에 분말형태의 윤활제를 일정량 첨가시켜 성형에 따른 마찰을 감소시키도록 하고 있으나, 이러한 윤활제의 첨가는 다음과 같은 새로운 문제점들을 야기시키게 된다.Therefore, conventionally, a certain amount of a powdery lubricant is added to the metal powder to reduce the friction due to the molding. However, the addition of such a lubricant causes the following problems.

첫 번째로 금속분말상의 윤활제를 첨가하게 되면, 금속분말 사이에는 윤활제가 일정부분의 체적을 차지하게 되며, 따라서 성형 완료된 성형체에는 윤활제가 가지는 체적만큼의 금속분말이 채워지지 않게 됨으로서 성형밀도가 떨어지는 단점이 있으며, 이러한 단점은 결과적으로 성형밀도를 낮추어 성형체의 기계적 특성치를 떨어뜨리는 원인이 된다.First, when a lubricant in the form of a metal powder is added, the lubricant occupies a certain volume between the metal powders. Therefore, the metal powder of the volume of the lubricant is not filled in the formed formed body, , And these disadvantages result in lowering the molding density, which causes the mechanical properties of the molded article to be lowered.

두 번째로 금속분말에 첨가된 윤활제는 성형과정에서 마찰을 감소시킬 목적으로만 사용된 것이며, 따라서 성형이 완료된 성형체를 가열하는 소결(sintering)공정에서 윤활제를 제거하기 위해 본 가열을 하기 전에 예비가열공정을 거치게 된다. 이때 가열공정을 높은 온도로 빠르게 진행하게 되면 윤활제가 열분해되는 과정에서 가스를 발생시켜 성형체가 부스러지거나 혹은 발생하는 가스가 입자간의 결합을 방해하여 소결후의 강도가 떨어지는 문제점이 있다. 따라서 예비가열공정에서는 낮은 온도로 성형체를 천천히 가열시키게 되는 데, 이러한 예비가열공정은 지나친 작업시간의 증가를 가져와 결과적으로 생산성이 낮아지고 코스트가 증가하는 원인이 된다.
Secondly, the lubricant added to the metal powder is used only for the purpose of reducing the friction during the molding process. Therefore, in order to remove the lubricant in the sintering process for heating the molded product, Process. At this time, if the heating process is rapidly advanced to a high temperature, gas is generated in the course of pyrolysis of the lubricant, so that the molded body is broken or the generated gas interferes with the intergranular bonding, and the strength after sintering is lowered. Therefore, in the preheating step, the formed body is slowly heated at a low temperature. Such a preheating step causes an increase in an excessive working time, resulting in lower productivity and increased cost.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 금속분말을 프레스로 성형하기 전, 스프레이노즐을 이용하여 다이의 캐비티로 윤활액을 먼저 분사한 후, 금속분말을 충진시켜 프레스 성형토록 한 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal powder by spraying a lubricant with a cavity of a die using a spray nozzle before molding the metal powder into a press, And a mold lubrication system for powder molding press.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 하펀치가 상승하는 과정에서 윤활액을 다이와 펀치 및 펀치와 코아의 간극을 이용하여 다이의 캐비티 내경 및 코어의 외경에 균일하게 도포하고, 잔류하는 윤활액은 외부로 배출시키도록 하여 최소한의 윤활유 사용만으로 밀도가 높은 성형품을 제조할 수 있도록 한 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a method of uniformly applying a lubricant to an inner diameter of a cavity of a die and an outer diameter of a core using a die, a punch, a gap between a punch and a core in a process of raising a lower punch, And to provide a mold lubrication system for a powder molding press capable of manufacturing a molded article having a high density by using only a minimum amount of lubricating oil.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 성형체의 성형밀도를 최대한 높혀 기계적 특성치를 향상시킬 수 있도록 한 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템을 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a mold lubrication system for a powder molding press capable of increasing the molding density of a molded article to a maximum and improving mechanical characteristics.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 소결공정에서 불필요한 공정을 줄여 생산성의 향상과 코스트의 절감효과를 구현할 수 있는 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a mold lubrication system for a powder molding press capable of reducing unnecessary processes in a sintering process and improving productivity and reducing costs.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 금속분말이 충진되는 캐비티를 가지며 승강 동작을 수행하는 다이와, 상기 다이의 캐비티에 설치되는 하펀치와, 상기 하펀치의 내부를 관통한 상태에서 상기 캐비티의 중앙에 설치되는 코어와, 상기 하펀치 위에 위치하며 상기 캐비티에 충진되어 있는 금속분말을 가압 성형하는 상펀치로 구성한 분말 성형 프레스기를 포함하며, 상기 분말 성형 프레스기에는 상기 다이의 캐비티 내경과 상기 코어의 외경으로 윤활유를 도포하는 스프레이 노즐이 더 포함되며, 상기 스프레이 노즐은 하단은 개방시킨 상태에서 내부에는 챔버가 형성된 바디와, 상기 바디의 일측에 연결되며 상기 바디의 챔버로 액상의 윤활유를 분무 공급하는 공급관로와, 상기 바디의 챔버에 일단이 설치되고 타단은 상기 바디의 챔버 외부로 노출 구성된 상태에서 상기 캐비티의 내경과 코어의 외경에 도포되고 난 잔류 윤활유를 외부로 배출시키는 배출관로 및 상기 배출관로의 일단 둘레면을 따라 돌출 형성되며 상기 바디의 챔버로 공급된 윤활액이 회전 와류를 일으킨 상태에서 캐비티의 내경과 코어의 외경에 균일하게 도포되도록 유도하는 와류유도용 블레이드로 구성함을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, including: a die having a cavity filled with a metal powder and performing a lifting operation; a lower punch installed in a cavity of the die; And an upper punch disposed on the lower punch and press-molding a metal powder filled in the cavity, wherein the powder molding press has a cavity inside diameter of the die and an outer diameter of the core The spray nozzle further includes a body having a chamber formed therein in a state where the spray nozzle is opened at the lower end thereof, a supply pipe connected to one side of the body and spraying a liquid lubricant to the chamber of the body, One end of which is provided in the chamber of the body and the other end of which is connected to the outside of the chamber of the body A discharge pipe for discharging the remaining lubricating oil applied to the inner diameter of the cavity and the outer diameter of the core in a state where the lubricating oil is discharged and a lubricating oil supplied to the chamber of the body protruding along one circumferential surface of the discharge pipe, And a vortex inducing blade for inducing the inner diameter of the cavity and the outer diameter of the core to be uniformly applied.

본 발명은 금속분말에 윤활제를 첨가하지 않고, 액상의 윤활액을 다이의 캐비티 내경과, 코어의 외경에 분무 도포한 상태로 금속분말을 가압성형토록 함으로서 윤활제가 첨가되지 않거나 극소량의 윤활제만 첨가한 상태로 성형체를 제작할 수 있게 되어 성형체의 성형밀도를 높일 수 있고, 이에 따른 성형체의 기계적 특성치를 향상시킬 수 있음은 물론 소결공정에서 불필요한 공정을 줄여 생산성의 향상과 코스트의 절감효과를 구현할 수 있다.The present invention allows a metal powder to be press-formed in a state in which a lubricant in a liquid state is sprayed on a cavity inner diameter of a die and an outer diameter of a core without adding a lubricant to the metal powder, and a state in which no lubricant is added or only a very small amount of lubricant is added It is possible to increase the molding density of the molded body, thereby improving the mechanical characteristics of the molded body and, at the same time, reducing unnecessary processes in the sintering process, thereby improving the productivity and reducing the cost.

특히, 본 발명은 하펀치가 상승하는 과정에서 다이와 펀치 및 펀치와 코아의 간극을 이용하여 윤활액을 다이의 캐비티 내경 및 코어의 외경에 균일하게 도포하고, 잔류하는 윤활액은 외부로 배출시키도록 하여 최소한의 윤활유 사용만으로 성형밀도가 높은 완제품의 성형체를 제조할 수 있는 작용효과를 가진다.
Particularly, in the process of raising the lower punch, the lubricant is uniformly applied to the inner diameter of the cavity of the die and the outer diameter of the core by using the die, the punch, the gap between the punch and the core, and the remaining lubricant is discharged to the outside The molded article of the finished article having a high molding density can be produced only by using the lubricating oil.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 스프레이 노즐의 구조를 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 스프레이 노즐로 윤활유를 공급하는 윤활유 공급수단의 구조를 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 동작과정에서 윤활유 공급단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 동작과정에서 충전단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 동작과정에서 가압단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 동작과정에서 압출단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 다른 실시 예에 따른 동작과정에서 윤활유 공급단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 다른 실시 예에 따른 동작과정에서 충전단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 다른 실시 예에 따른 동작과정에서 가압단계를 순차적으로 도시한 도면들.
도 11a 내지 도 11c는 본 발명의 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 다른 실시 예에 따른 동작과정에서 압출단계를 순차적으로 도시한 도면들.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a configuration of a mold lubrication system for a powder molding press according to a preferred embodiment of the present invention; Fig.
FIG. 2 is a three-dimensional view showing the structure of the spray nozzle shown in FIG. 1; FIG.
3 is a view showing the structure of a lubricant supply means for supplying lubricant to the spray nozzle of the present invention.
FIGS. 4A to 4C are views sequentially showing steps of supplying lubricant during the operation of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention. FIG.
FIGS. 5A to 5C sequentially illustrate filling steps in the operation of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention. FIG.
6A to 6C are views sequentially showing a pressing step in the operation of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention.
FIGS. 7A to 7C sequentially illustrate the extrusion steps in the operation of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention. FIG.
FIGS. 8A to 8C are views sequentially showing a lubricating oil supply step in an operation process according to another embodiment of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention. FIG.
FIGS. 9A to 9C sequentially illustrate filling steps in an operation process according to another embodiment of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention. FIG.
FIGS. 10A to 10C are views sequentially showing a pressing step in an operation process according to another embodiment of the mold lubricating system for powder molding press of the present invention. FIG.
11A to 11C are cross- Figures 5A and 5B sequentially illustrate an extrusion step in an operation process according to another embodiment of a mold lubrication system for powder molding press.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템의 구성을 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a configuration of a mold lubrication system for a powder molding press according to the present invention.

도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 분말 성형 프레스기(10)는 금속분말(1)을 이송하는 휘다컵(5)과, 상기 휘다컵(5)으로 이송되는 금속분말(1)이 충전되는 캐비티(14)를 가지는 다이(12)와, 상기 다이(12)의 캐비티(14) 아래쪽에 설치되는 하펀치(16)와, 상기 하펀치(16)를 지지하는 하펀치블럭(18) 및 하펀치플레이트(20)와, 상기 다이(12)와 가이드(21)로 연결되며 하부램(26)의 동작에 따라 상기 다이(12)를 상, 하강동작시키는 코어플레이트(24)와, 상기 코어플레이트(24) 상에 설치되며 상기 하펀치(16)의 내부를 관통한 상태에서 상기 캐비티(14)의 중앙에 위치하며 상기 다이(12)와 함께 상, 하강동작을 수행하는 코어(22) 및 상기 하펀치(16) 위쪽에 위치하며 상부램(30)의 동작으로 하강동작을 수행하며 상기 캐비티(14)에 충전되어 있는 금속분말(1)을 가압하여 성형하는 상펀치(28)를 포함하여 구성한다. 이때 상기 코어(22)는 필요에 따라 사용치 않을 수도 있다.1, the powder molding press machine 10 includes a warp cup 5 for transporting the metal powder 1 and a cavity (not shown) for charging the metal powder 1 transported to the warp cup 5 A lower punch 16 provided below the cavity 14 of the die 12 and a lower punch block 18 and lower punch 16 for supporting the lower punch 16, A core plate 24 connected to the die 12 and the guide 21 for upward and downward movement of the die 12 according to the operation of the lower ram 26, A core 22 which is installed on the lower punch 16 and which is located in the center of the cavity 14 and which performs upward and downward movements together with the die 12 in a state of passing through the inside of the lower punch 16, (12), which is located above the metal powder (16) and performs the lowering operation by the operation of the upper ram (30), and presses the metal powder (1) filled in the cavity And it comprises a tooth (28). At this time, the core 22 may not be used if necessary.

한편, 상기한 분말 성형 프레스기(10)에는 스프레이 노즐(50)이 구비된다. 상기 스프레이 노즐(50)은 다이(12)의 캐비티(14)내로 금속분말(1)을 충전시키기 전, 외부의 윤활유 공급수단(70)을 통해 상기 캐비티(14)의 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 액상의 윤활유를 도포시켜 상펀치(28)의 가압에 따른 금속분말(1)의 마찰을 방지토록 한다. Meanwhile, a spray nozzle 50 is provided in the powder molding press 10 described above. The spray nozzle 50 is connected to the inner diameter 14a of the cavity 14 and the inner circumferential surface of the core 14 via the external lubricant supply means 70 before filling the metal powder 1 into the cavity 14 of the die 12. [ Liquid lubricant is applied to the outer diameter 22a of the metal punches 22 to prevent friction of the metal powder 1 due to the pressing of the upper punch 28. [

첨부된 도 2는 상기한 스프레이 노즐(50)의 구성을 상세하게 도시한 도면이다. FIG. 2 is a view showing in detail the structure of the spray nozzle 50 described above.

도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 스프레이 노즐(50)은 하단은 개방시킨 상태에서 내부에는 챔버(54)가 형성된 바디(52)와, 상기 바디(52)의 일측에 연결되며 윤활유 공급수단(70)을 통해 상기 바디(52)의 챔버(54)로 액상의 윤활유를 분무 공급하는 공급관로(56)와, 상기 바디(52)의 챔버(54)에 일단이 설치되고 타단은 상기 바디(52)의 챔버(54) 외부로 노출 구성된 상태에서 상기 캐비티(14)의 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되고 잔류하는 윤활유 및 상기 윤활유를 공급할 수 있도록 압력을 제공하는 에어를 함께 외부로 배출시키는 배출관로(58) 및 상기 배출관로(58)의 일단 둘레면을 따라 돌출 형성되며 상기 바디(52)의 챔버(54)로 공급된 윤활유가 회전 와류를 일으킨 상태에서 캐비티(14)의 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포될 수 있도록 유도하는 와류유도용 블레이드(60)를 포함하여 구성한다. 본 발명의 실시 예에서는 상기 와류유도용 블레이드(60)를 배출관로(58)의 일단 둘레면에 형성된 것으로 대표하여 기술하였으나, 이외에 바디(52)의 내측면 둘레를 따라 형성하여 구성할 수도 있다. 2, the spray nozzle 50 includes a body 52 having a chamber 54 formed therein in a state where the lower end of the spray nozzle 50 is opened, and a body 52 connected to one side of the body 52, A supply pipe 56 for spraying and supplying a liquid lubricant to the chamber 54 of the body 52 through a pipe 54 and a drain pipe 70 connected to the body 54. The other end of the pipe 56 is connected to the body 52 The lubricating oil is applied to the inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter 22a of the core 22 in a state in which the lubricating oil is exposed to the outside of the chamber 54, And a lubricating oil supplied to the chamber 54 of the body 52 protrudes along one circumferential surface of the discharge pipe path 58 to cause a rotation vortex in the cavity 54. [ To be applied to the inner diameter 14a of the core 14 and the outer diameter 22a of the core 22 Flow and comprises a blade 60 for induction. In the embodiment of the present invention, the vortex inducing blade 60 is described as being formed on the periphery of the one end of the discharge pipe 58, but may be formed along the inner circumference of the body 52.

상기한 스프레이 노즐(50)은 공급관로(56)를 통해 고압의 에어와 함께 액상의 윤활유가 바디(52) 내부 챔버(54)로 분무 공급되고 나면 윤활유는 다이(12)의 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 지는 데, 이때 윤활유는 배출관로(58)의 둘레면에 형성되어 있는 와류유도용 블레이드(60)를 통해 와류를 일으킨 상태로 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 짐으로서 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a) 전체면을 균일하게 도포할 수 있게 된다.The spray nozzle 50 is sprayed to the inner chamber 54 of the body 52 with the high pressure air through the supply line 56 and the lubricant is supplied to the inside of the cavity 14 of the die 12 The lubricating oil is applied to the outer circumferential surface 22a of the core 22 by the vortex inducing blade 60 formed on the circumferential surface of the discharge conduit 58, The inner diameter 14a of the core 14 and the outer diameter 22a of the core 22 can be coated uniformly by applying the inner diameter 14a of the core 14 and the outer diameter 22a of the core 22. [

상기 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)으로 도포되고 남은 윤활액은 에어와 함께 배출관로를 통해 외부로 배출되어 진다.The remaining lubricating liquid, which is applied by the inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter 22a of the core 22, is discharged to the outside together with the air through the discharge pipe.

한편, 상기 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)으로 윤활유가 도포되고 나면 스프레이 노즐(50)이 다이(12) 외부로 취출되고, 이어서 다이(12)가 하강 동작하는 과정에서 하펀치(16)는 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 있는 윤활유를 긁고 지나가게 되는 데, 이때 최소한의 윤활유만 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되고 나머지 윤활유는 하펀치(16)에 의해 다이(12) 상면으로 밀려 올라간 후, 클리너에 의해 제거되어 진다. On the other hand, when lubricating oil is applied to the inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter 22a of the core 22, the spray nozzle 50 is taken out of the die 12, The lower punch 16 scrapes the lubricating oil applied to the inside diameter 14a of the cavity 14 and the outside diameter 22a of the core 22 so that only the minimum lubricating oil flows through the inside diameter 14 of the cavity 14 14a and the outer diameter 22a of the core 22 and the remaining lubricating oil is pushed up by the lower punch 16 to the upper surface of the die 12 and then removed by the cleaner.

즉, 상기 다이(12)의 하강에 따른 하펀치(16)를 통해 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에는 최소한의 윤활유막만 형성될 수 있다.That is, only the lubricant film can be formed on the inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter 22a of the core 22 through the lower punch 16 according to the descent of the die 12. [

이와 같이 본 발명의 분말 프레스기를 통해 윤활제가 첨가되지 않은 상태로 성형되는 성형체는 종래 윤활제가 첨가된 성형체에 비해 높은 성형밀도를 가지게 되는 바, 이는 아래의 계산식을 통해 용이하게 이해될 것이다.As described above, the molded body molded in a state in which the lubricant is not added through the powder press machine of the present invention has higher molding density than the molded body to which the conventional lubricant is added, which can be easily understood by the following calculation formula.

{계산 례}{Example of calculation}

W = 성형체 중량(gr)W = weight of molded body (gr)

GD = 성형밀도(gr/cm3)GD = Molding density (gr / cm 3 )

V = 성형체 체적(cm3)V = Mold volume (cm 3 )

P = 분말 상태의 윤활제 중량비 첨가비율(%)P = weight ratio of lubricant added in powder (%)

LD = 분말 상태의 윤활제 이론밀도(gr/cm3)LD = theoretical density of the lubricant in powder form (gr / cm 3 )

LV = 분말 상태의 윤활제 체적(cm3)LV = Lubricant volume in powder state (cm 3 )

LP = 분말 상태의 윤활제가 성형체 내에 차지한 체적 비율(%)LP = Volume ratio (%) occupied by the lubricant in the powder state in the molded article

GD = W/V ------- (1)GD = W / V ------- (1)

LV = W×P/(100× LD)--------(2)LV = W x P / (100 x LD) - (2)

LP = LV/V× 100---------(3)LP = LV / V 占 100 --------- (3)

<조건> 성형시 윤활제를 성형체 총중량 대비 1% 첨가 하였다고 보고(실제의 일반적 첨가 비율은 0.5%~1.5%의 범위 내에 있다)&Lt; Condition > It is reported that 1% of the lubricant is added to the total weight of the molded body during molding (the actual addition ratio is within the range of 0.5% to 1.5%)

소결시 치수변화가 없다고 가정하고, 또한 윤활제만 100% 제거되었다고 가정하면, W=15gr, P=1.0%, LD=1.2gr/cm3 , GD=7gr/cm3로 성형한 경우는 아래와 같은 결과가 나온다.Assuming that the assumption that the dimensional change during sintering, and also to remove the lubricant only 100%, W = 15gr, P = 1.0%, LD = 1.2gr / cm 3 , And GD = 7 gr / cm 3 , the following results are obtained.

<결과치><Results>

(1)의 식에서 성형체 체적 V=W/GD=2.14cm3 (1), V = W / GD = 2.14 cm &lt; 3 &gt;

(2)의 식에서 윤활제 체적 LV=W× P/(100ㅧ LD)=0.125cm3 Expression volume of lubricant (2) LV = W × P / (100 ㅧ LD) = 0.125cm 3

(3)의 식에서 윤활제가 차지한 체적비율은 LP=LV/V× 100=5.84%가 됨을 알 수 있다.The volume ratio occupied by the lubricant in the equation (3) is LP = LV / V x 100 = 5.84%.

한편, 본 발명과 같이 금속분말에 윤활제를 첨가하지 않고, 체적의 90%를 원료분말로서 채워 넣을 수 있다고 하면, 도달 가능한 성형밀도 GD는 7× (1+LP×0.9/100)=7.36gr/cm3가 됨으로서 윤활제가 첨가될 때의 성형밀도 GD=7gr/cm3에 비해 0.36gr/cm3만큼의 높아진 성형밀도를 얻을 수 있게 됨으로서 일반적인 상온에서의 윤활제 첨가방식으로는 실제적으로 도달하기 힘든 성형밀도를 얻을 수 있어 현저한 기계적 특성치의 상승을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
On the other hand, assuming that 90% of the volume can be filled as raw material powder without adding a lubricant to the metal powder as in the present invention, the attainable forming density GD is 7 x (1 + LP x 0.9 / 100) = 7.36 gr / cm 3 , it is possible to obtain a higher molding density of 0.36 gr / cm 3 than the molding density GD = 7 gr / cm 3 when the lubricant is added. Therefore, Density can be obtained, and it can be seen that a remarkable increase in mechanical characteristics can be obtained.

첨부된 도 3은 상기 스프레이 노즐(50)로 윤활유를 공급하는 윤활유 공급수단(70)의 구조를 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view showing the structure of a lubricating oil supply means 70 for supplying lubricating oil to the spray nozzle 50. FIG.

도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 윤활유 공급수단(70)은 상기 공급관로(56)와 공급호스(74)로 연결되고, 상기 배출관로(58)와 배출호스(76)로 각각 연결되는 밸브(73)와, 상기 밸브(73)로 윤활유를 공급하는 윤활유탱크(78), 상기 밸브(73)로 공급된 윤활유를 상기 공급호스(74)로 분사시키는 에어컴프레셔(80), 상기 밸브(73)에 연결되며 상기 배출호스(76)를 통해 배출되는 윤활유 및 에어를 공급받은 상태에서 배출되는 윤활유를 포집 처리하는 싸이클론(82) 및 상기 싸이클론(82)을 통과한 윤활유에 재차 여과하는 오일미스트 여과기(84)를 포함한다.3, a lubricating oil supply means 70 is connected to the supply line 56 by a supply hose 74 and connected to the discharge line 58 by a discharge hose 76 An air compressor 80 for injecting the lubricating oil supplied to the valve 73 into the supply hose 74, a valve 73 for supplying the lubricating oil to the supply hose 74, A cyclone 82 connected to the discharge hose 76 for collecting the lubricating oil discharged through the discharge hose 76 and the lubricating oil discharged from the air supplied to the cyclone 82, And a filter (84).

상기 윤활유 공급수단(70) 아래에는 스프레이 노즐(50)을 분말 성형 프레스기의 다이(12) 위로 진입 및 취출 동작시키는 구동수단이 더 설치된다. 상기 구동수단은 상기 스프레이 노즐(50)의 바디(52)에 로드(92)로 연결 구성되어 상기 로드(92)를 전, 후 왕복 이동시켜 상기 스프레이 노즐(50)을 다이(12) 위로 진입 및 취출 동작시키는 실린더(90)로 구성한다.
Below the lubricating oil supply means 70, driving means for moving the spray nozzle 50 into and out of the die 12 of the powder molding press are further provided. The driving means is connected to the body 52 of the spray nozzle 50 by a rod 92 to reciprocate the rod 92 to move the spray nozzle 50 onto the die 12, And a cylinder (90) for operation to be taken out.

이하, 본 발명에 따른 분말 성형 프레스기의 동작 과정을 도 4a 내지 도 7c를 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the powder compacting press according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4A to 7C.

본 발명의 분말 성형 프레스기의 구동방식은 윤활유 공급단계(S1), 충전단계(S2), 가압단계(S3) 및 압출단계(S4)로 이루어진다.The driving method of the powder molding press of the present invention comprises a lubricating oil supplying step (S1), a filling step (S2), a pressing step (S3) and an extruding step (S4).

상기 윤활유 공급단계(S1)는 도 4a 내지 도 4c에서와 같이 다시 3단계로 나뉘어 지는 데, 바람직하게는 다이(12)가 하강 동작한 상태에서 상기 다이(12)의 상단으로 구동수단인 실린더(90)의 구동으로 윤활유를 공급하는 스프레이 노즐(50)을 진입시키도록 한다.The lubricant supply step S1 is divided into three steps as shown in FIGS. 4A to 4C. Preferably, the lubricant supply step S1 is performed by moving the cylinder 12, which is the driving means, from the upper end of the die 12 90 to drive the spray nozzle 50 for supplying lubricating oil.

이어서, 다이(12)가 상승하며 스프레이 노즐(50)을 구성하는 바디(52)의 개방된 하단으로 다이(12)의 캐비티(14)가 밀착되도록 한 다음, 윤활유 공급수단(70)을 통해 에어의 압력으로 액상의 윤활유를 상기 바디(52)의 챔버(54)로 분무하면 윤활유는 배출라인(58)의 둘레면에 형성되어 있는 와류유도용 블레이드(60)를 통해 와류를 일으킨 상태로 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 지고, 이와 함께 남은 윤활유는 에어와 함께 배출라인(58)을 통해 윤활유 공급수단(70)의 싸이클론(82)으로 배출되는 윤활유를 포집 처리한 다음, 오일미스트 여과기(84)를 거치게 된다.The die 12 then rises and causes the cavity 14 of the die 12 to come into close contact with the open lower end of the body 52 which constitutes the spray nozzle 50 and then through the lubricating oil supply means 70, When the liquid lubricant is sprayed to the chamber 54 of the body 52 by the pressure of the discharge line 58, the lubricant is discharged through the vortex inducing blade 60 formed on the circumferential surface of the discharge line 58, 14 is applied to the inner diameter 14a and the outer diameter 22a of the core 22 and the remaining lubricating oil is discharged together with the air through the discharge line 58 to the cyclone 82 of the lubricating oil supply means 70 The oil mist filter 84 is used to collect the lubricating oil.

다음, 다이(12)의 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 윤활유가 도포되고 나면 상기 다이(12)는 하부램(26)의 구동으로 다시 하강 동작하게 되는 데, 이 과정에서 하펀치(16)는 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 있는 윤활액을 긁고 지나가며 최소한의 윤활유만 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되도록 하고 나머지 윤활유는 하펀치(16)에 의해 다이(12) 상면으로 밀어 올려 제거토록 한다.Next, after lubricating oil is applied to the inner diameter 14a of the cavity 14 of the die 12 and the outer diameter 22a of the core 22, the die 12 is lowered again by driving the lower ram 26 The lower punch 16 scrapes the lubricant applied to the inside diameter 14a of the cavity 14 and the outside diameter 22a of the core 22 so that only a minimum amount of lubricant is passed through the inside diameter 14a of the cavity 14, To the outer diameter 22a of the core 22 and the remaining lubricating oil is pushed up to the upper surface of the die 12 by the lower punch 16 to be removed.

상기 충전단계(S2)는 도 5a 내지 도 5c에서와 같이 스프레이 노즐(50)을 상승시키고 다이(12)를 하강 동작시킨 상태에서 클리너(94)를 이용하여 다이(12)의 상면으로 배출된 잔여 윤활유를 제거한 다음, 클리너(94)를 후퇴시키고 휘다컵(5)을 전진시킨다.The charging step S2 is a step of lifting the spray nozzle 50 as shown in Figs. 5A to 5C and using the cleaner 94 in a state in which the die 12 is lowered, After the lubricant is removed, the cleaner 94 is retracted and the warp cup 5 is advanced.

이어서 다이(12)와 코어(22)를 상승시켜 상기 다이(12)의 캐비티(14)로 금속분말(1)을 충전시키도록 한다.The die 12 and the core 22 are then raised to fill the metal powder 1 with the cavity 14 of the die 12.

상기 가압단계(S3)는 도 6a 내지 도 6c에서와 같이 다이(12)의 캐비티(14)에 충전되어 있는 금속분말(1)을 가압 성형하는 것으로서, 구체적으로는 휘다컵(5)을 후퇴시킨 후, 상부램(30)의 동작으로 상펀치(28)를 하강시켜 캐비티(14)에 충전되어 있는 금속분말(1)을 가압 성형하고, 이어서 상부램(30)의 동작으로 상펀치(28)를 상승시켜 초기상태로 복귀시키도록 한다.The pressing step S3 presses the metal powder 1 filled in the cavity 14 of the die 12 as shown in Figs. 6A to 6C. More specifically, The upper punch 28 is lowered by the operation of the upper ram 30 to press-mold the metal powder 1 filled in the cavity 14 and then the upper punch 28 is moved by the operation of the upper ram 30, So as to return to the initial state.

상기 압출단계(S4)는 도 7a 내지 도 7c에서 도시하고 있는 가압 성형된 성형체(1a)를 캐비티(14)에서 취출하는 것으로서, 구체적으로는 하펀치(16)는 고정시킨 상태에서 하부램(26)이 동작하며 다이(12)와 코어(22)를 하강시키게 되면 성형체(1a)는 하펀치(16)에 지지된 상태에서 다이(12)와 코어(22)의 하강동작에 따라 캐비티(14)에서 취출된 상태가 된다.
7A to 7C is taken out from the cavity 14, specifically, the lower punch 16 is fixed to the lower ram 26 (Fig. When the die 12 and the core 22 are lowered, the formed body 1a is supported by the lower punch 16 and the cavity 14 is moved in accordance with the downward movement of the die 12 and the core 22, As shown in Fig.

한편, 첨부된 도 8a 내지 도 11c는 본 발명에 따른 분말 성형 프레스기의 다른 실시 예에 따른 동작 과정을 도시한 도면들이다.8A to 11C are views illustrating an operation process according to another embodiment of the powder molding press according to the present invention.

본 발명의 분말 성형 프레스기의 구동방식은 전술한 구동방식과 같이 윤활유 공급단계(S10), 충전단계(S20), 가압단계(S30) 및 압출단계(S40)로 이루어지되, 상기 윤활유 공급단계 및 충전단계에서 다이가 상, 하 동작하는 것이 아니라 하펀치가 상, 하로 동작하도록 구성한 것에 차이를 가진다.The driving method of the powder compacting press of the present invention comprises a lubricating oil supplying step (S10), a filling step (S20), a pressing step (S30) and an extrusion step (S40) as in the driving method described above, And the lower punch is operated in the upper and lower positions instead of the upper and lower sides of the die.

구체적으로 도 8a 내지 도 8c에서와 같이 윤활유 공급단계(S10)에서 다이(12)가 하강 동작한 상태에서 상기 다이(12)의 상단으로 구동수단인 실린더(90)의 구동으로 윤활유를 공급하는 스프레이 노즐(50)을 진입시키도록 한다.Specifically, as shown in FIGS. 8A to 8C, in a state where the die 12 is lowered in the lubricant supply step S10, a spray for supplying lubricating oil to the upper end of the die 12 by driving the cylinder 90, The nozzle 50 is caused to enter.

이어서, 다이(12)가 상승하며 스프레이 노즐(50)을 구성하는 바디(52)의 개방된 하단으로 다이(12)의 캐비티(14)가 밀착되도록 한 다음, 윤활유 공급수단(70)을 통해 에어의 압력으로 액상의 윤활유를 상기 바디(52)의 챔버(54)로 공급하면 윤활유는 배출라인(58)의 둘레면에 형성되어 있는 와류유도용 블레이드(60)를 통해 와류를 일으킨 상태로 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 지고, 이와 함께 남은 윤활유는 에어와 함께 배출라인(58)을 통해 윤활유 공급수단(70)인 싸이클론(82)으로 배출되는 이물질을 포집 처리한 다음, 오일미스트 여과기(84)를 거치게 된다.The die 12 then rises and causes the cavity 14 of the die 12 to come into close contact with the open lower end of the body 52 which constitutes the spray nozzle 50 and then through the lubricating oil supply means 70, The lubricant is supplied through the vortex inducing blade 60 formed on the circumferential surface of the discharge line 58 to the cavity 54 of the body 52 14 is applied to the inner diameter 14a and the outer diameter 22a of the core 22 and the remaining lubricating oil is discharged together with the air through the discharge line 58 to the cyclone 82 which is the lubricating oil supply means 70 And then passes through the oil mist filter 84.

다음, 다이(12)의 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 윤활유가 도포되고 나면 도 8a에서와 같이 다이와 코어는 정지상태에 있고, 하펀치가 상승하며 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되어 있는 윤활액을 긁고 지나가며 최소한의 윤활유만 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되도록 하고 나머지 윤활유는 하펀치(16)에 의해 다이(12) 상면으로 밀어 올려 제거토록 한다.Next, when lubricating oil is applied to the inner diameter 14a of the cavity 14 of the die 12 and the outer diameter 22a of the core 22, the die and the core are in a stopped state as shown in FIG. 8A, The lubricant applied to the inner diameter 14a of the core 14 and the outer diameter 22a of the core 22 is scratched and pasted so that only a minimum amount of lubricant is applied to the inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter 22a of the core 22 And the remaining lubricant is pushed up to the upper surface of the die 12 by the lower punch 16 to be removed.

이어서, 충전단계(S20)에서 도 9a 내지 도 9c에서와 같이 클리너(94)를 이용하여 다이(12)의 상면으로 배출된 잔여 윤활유를 제거한 다음, 클리너(94)를 후퇴시키고 휘다컵(5)을 전진시킨다.(도 9a, 도 9b)9A to 9C, the residual lubricant discharged to the upper surface of the die 12 is removed using the cleaner 94, the cleaner 94 is retracted, and the warp cup 5 is removed. (Figs. 9A and 9B)

이어서, 도 9c에서와 같이 하펀치(16)를 하강시켜 상기 다이(12)의 캐비티(14)로 금속분말(1)을 충전시키도록 한다.Subsequently, the lower punch 16 is lowered to fill the metal powder 1 with the cavity 14 of the die 12 as shown in FIG. 9C.

다음 가압단계(S30)에서 도 10a 내지 도 10c에서와 같이 휘다컵(5)을 후퇴시킨 후, 상부램(30)의 동작으로 상펀치(28)를 하강시켜 캐비티(14)에 충전되어 있는 금속분말(1)을 가압 성형하고, 이어서 상부램(30)의 동작으로 상펀치(28)를 상승시켜 초기상태로 복귀시키도록 한다.The upper punch 28 is lowered by the operation of the upper ram 30 after the warp cup 5 is retracted as shown in FIGS. 10A to 10C in the next pressing step S30, The powder 1 is press-formed, and then the upper punch 28 is raised by the operation of the upper ram 30 to return to the initial state.

이어서, 압출단계(S40)에서 도 11a 내지 도 11c에서 도시하고 있는 바와 같이 하펀치(16)는 고정시킨 상태에서 하부램(26)이 동작하며 다이(12)와 코어(22)를 하강시키게 되면 성형체(1a)는 하펀치(16)에 지지된 상태에서 다이(12)와 코어(22)의 하강동작에 따라 캐비티(14)에서 취출된 상태가 된다.
Subsequently, in the extrusion step S40, as shown in FIGS. 11A to 11C, when the lower ram 26 is operated while the lower punch 16 is fixed and the die 12 and the core 22 are lowered The molded body 1a is taken out of the cavity 14 in accordance with the lowering motion of the die 12 and the core 22 while being supported by the lower punch 16. [

10: 분말 성형 프레스기 12: 다이
14: 캐비티 14a: 내경
16: 하펀치 22: 코어
22a: 외경 50: 스프레이 노즐
52: 바디 54: 챔버
56: 윤활유 공급라인 58: 배출라인
60: 와류유도용 블레이드 70: 윤활유 공급수단10: Powder forming press machine 12: Die
14: cavity 14a: inner diameter
16: lower punch 22: core
22a: Outside diameter 50: Spray nozzle
52: Body 54: Chamber
56: Lube oil supply line 58: Discharge line
60: vortex induction blade 70: lubricating oil supply means

Claims (5)

금속분말(1)이 충진되는 캐비티(14)를 가지는 다이(12)와;
상기 다이(12)의 캐비티(14)에 설치되는 하펀치(16)와;
상기 하펀치(16)의 내부를 관통한 상태에서 상기 캐비티(14)의 중앙에 설치되는 코어(22)와;
상기 하펀치(16) 위에 위치하며 상기 캐비티(14)에 충진되어 있는 금속분말(1)을 가압 성형하는 상펀치(28)로 구성한 분말 성형 프레스기를 포함하며;
상기 분말 성형 프레스기에는 상기 다이(12)의 캐비티(14) 내경(14a)과 상기 코어(22)의 외경(22a)으로 윤활유를 도포하는 스프레이 노즐(50)이 더 포함되며;
상기 스프레이 노즐(50)은;
하단은 개방시킨 상태에서 내부에는 챔버(54)가 형성된 바디(52)와;
상기 바디(52)의 일측에 연결되며 상기 바디(52)의 챔버(54)로 액상의 윤활유를 분무 공급하는 공급관로(54)와;
상기 바디(52)의 챔버(54)에 일단이 설치되고 타단은 상기 바디(52)의 챔버(54) 외부로 노출 구성된 상태에서 상기 캐비티(14)의 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 도포되고 난 잔류 윤활유를 외부로 배출시키는 배출관로(56)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템.
A die (12) having a cavity (14) in which the metal powder (1) is filled;
A lower punch 16 installed in the cavity 14 of the die 12;
A core (22) installed at the center of the cavity (14) in a state of passing through the inside of the lower punch (16);
And an upper punch (28) positioned above the lower punch (16) and press-molding the metal powder (1) filled in the cavity (14);
The powder molding press further includes a spray nozzle 50 for applying lubricating oil to the inside diameter 14a of the cavity 14 of the die 12 and the outside diameter 22a of the core 22;
The spray nozzle (50) comprises:
A body 52 having a chamber 54 formed therein with its lower end opened;
A supply conduit 54 connected to one side of the body 52 for spraying and supplying a liquid lubricant to the chamber 54 of the body 52;
The outer diameter of the inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter of the core 22 in the state where the one end is provided in the chamber 54 of the body 52 and the other end is exposed to the outside of the chamber 54 of the body 52, And a discharge path (56) for discharging residual lubricating oil applied to the lubricating oil supply port (22a) to the outside.
제 1항에 있어서,
상기 배출관로(56)의 일단 둘레면에는 상기 바디(52)의 챔버(54)로 공급된 윤활액이 회전 와류를 일으킨 상태에서 캐비티(14)의 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 균일하게 도포될 수 있도록 유도하는 와류유도용 블레이드(60)가 돌출 형성되도록 구성함을 특징으로 하는 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템.
The method according to claim 1,
The inner diameter 14a of the cavity 14 and the outer diameter 22a of the core 22 in the state where the lubricant supplied to the chamber 54 of the body 52 causes rotational vortex is formed on one end surface of the discharge path 56. [ And a vortex inducing blade (60) for guiding the vortex inducing blade (60) to protrude from the vortex guiding blade (60).
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 다이(12)의 하강 및 상승 동작에 따라 상기 하펀치(16)와 다이(12) 그리고 하펀치(16)와 코어(22) 간의 간극을 이용하여 다이(12)의 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 윤활액을 균일하게 도포할 수 있도록 함을 특징으로 하는 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템.
3. The method according to claim 1 or 2,
The gap between the lower punch 16 and the die 12 and between the lower punch 16 and the core 22 in accordance with the lowering and elevating movement of the die 12 is used to adjust the inner diameter of the cavity 14 of the die 12 14a) and the outer diameter (22a) of the core (22) so that the lubricant can be uniformly applied to the core (22a).
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 하펀치(16)의 하강 및 상승 동작에 따라 상기 하펀치(16)와 다이(12) 그리고 하펀치(16)와 코어(22) 간의 간극을 이용하여 다이(12)의 캐비티(14) 내경(14a)과 코어(22)의 외경(22a)에 윤활액을 균일하게 도포할 수 있도록 함을 특징으로 하는 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템.3. The method according to claim 1 or 2,
The gap between the lower punch 16 and the die 12 and between the lower punch 16 and the core 22 in accordance with the lowering and elevating movement of the lower punch 16 is used to adjust the inner diameter of the cavity 14 of the die 12 So that the lubricant can be uniformly applied to the outer periphery (14a) of the core (22) and the outer diameter (22a) of the core (22). 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 분말 프레스기에는 클리너(94)가 더 구비되도록 함을 특징으로 하는 분말 성형 프레스용 금형 윤활 시스템.







3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the powder press machine further comprises a cleaner (94).







KR1020130020202A 2013-02-26 2013-02-26 A lubrication system for powder molding presses KR101471744B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130020202A KR101471744B1 (en) 2013-02-26 2013-02-26 A lubrication system for powder molding presses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130020202A KR101471744B1 (en) 2013-02-26 2013-02-26 A lubrication system for powder molding presses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140106107A true KR20140106107A (en) 2014-09-03
KR101471744B1 KR101471744B1 (en) 2014-12-10

Family

ID=51754650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130020202A KR101471744B1 (en) 2013-02-26 2013-02-26 A lubrication system for powder molding presses

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101471744B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110842072A (en) * 2019-11-28 2020-02-28 绍兴西恒科技有限公司 Aluminum product stamping and oiling integrated equipment
KR102202444B1 (en) * 2020-05-18 2021-01-12 권혜진 forming die for powder merallurgy
US10960633B2 (en) 2015-03-20 2021-03-30 Hitachi Chemical Company, Ltd. Method for forming molded article by press molding

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101939185B1 (en) 2017-01-02 2019-01-16 김은기 Manufacturing Machine For Multi-Layer Disc
KR102501122B1 (en) 2020-12-21 2023-02-16 주식회사 한화방산 Punch structure for powder molding press and press device for powder molding having the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6172331U (en) * 1984-10-18 1986-05-16
KR100813905B1 (en) * 2007-02-22 2008-03-17 김경운 Lubricating device of press

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10960633B2 (en) 2015-03-20 2021-03-30 Hitachi Chemical Company, Ltd. Method for forming molded article by press molding
CN110842072A (en) * 2019-11-28 2020-02-28 绍兴西恒科技有限公司 Aluminum product stamping and oiling integrated equipment
KR102202444B1 (en) * 2020-05-18 2021-01-12 권혜진 forming die for powder merallurgy

Also Published As

Publication number Publication date
KR101471744B1 (en) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101471744B1 (en) A lubrication system for powder molding presses
CN107921721B (en) Powder compacting tool and method for producing powder compacts
JPS5825896A (en) Method and device for manufacturing shape from fluid molding material
CN203541520U (en) Thin-walled shaft sleeve powder metallurgy pressing mold
CN206716309U (en) The device of the automatic spraying releasing agent of deep cavity mould
CN209278815U (en) A kind of mold automatic lubrication installation
CN109277565A (en) A kind of powder forming unit and forming method
CN207290402U (en) A kind of plane brick compacting tool set with cleaning mechanism
CN107186159B (en) The quiet disk manufacturing process of oil-free vacuum pump of eddy type aluminium alloy
KR100813905B1 (en) Lubricating device of press
CN208131976U (en) A kind of powder metallurgy die
CN106424717A (en) Rare-earth powder high-pressure forming system
CN110523975A (en) A kind of metal powder metallurgy moulding process
KR101799498B1 (en) Powder Forming Mold Possible Supply of Lubricant and Powder Molding Method Using it
US2628540A (en) Pulp molding machine and process
KR101518411B1 (en) Die casting mold having high density compressed filling up structure
CN208195647U (en) A kind of powder metallurgy forming mold scraper
JPS60162702A (en) Forming method of double-layered molding
CN107927211A (en) Press tea machine
CN220497769U (en) Powder forming die for combined sintering
CN106623914B (en) One kind being hot extruded into type hydraulic machine
CN205362663U (en) Crucible drawing of patterns mould
JP3842524B2 (en) Powder filling method and powder feeding device in powder molding press
CN205254104U (en) Adopt moulding -die frock of synchronous two -direction pressing
CN219112894U (en) Oil-gas hybrid power mechanism of large-specification workpiece forming machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180905

Year of fee payment: 4

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181213

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191230

Year of fee payment: 6