KR20140105741A - Down-draw apparatus and methods for providing a clean glass-making environment - Google Patents

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KR20140105741A
KR20140105741A KR1020147015504A KR20147015504A KR20140105741A KR 20140105741 A KR20140105741 A KR 20140105741A KR 1020147015504 A KR1020147015504 A KR 1020147015504A KR 20147015504 A KR20147015504 A KR 20147015504A KR 20140105741 A KR20140105741 A KR 20140105741A
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로버트 델리아
블렌트 코카툴럼
숀 레이첼 마크햄
카알 패트릭 파이퍼
마이클 앤드류 슈로더
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코닝 인코포레이티드
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

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Abstract

본 발명은 인클로저(12), 이 인클로저 내에 배치된 성형체(30), 상기 성형체로 용융 유리를 전달하도록 배치된 입구 파이프(36), 및 가압될 인클로저로 유체를 전달하도록 배치된 출구를 갖춘 도관(40)을 포함하는, 청정한 유리 제조 환경을 제공하기 위한 다운-드로우 유리 제조 장치(10)에 관한 것이다. 상기 도관은 온클루젼 형성을 야기하는 입자들을 생성하지 않는 재료로 이루어지며, 상기 성형체와 동일한 높이에 위치된다. 상기 인클로저는 하부에 머플 도어(20)를 포함하고 성형체에 의해 형성된 유리를 배출하는 머플 챔버이며, 상기 도관의 출구는 상기 머플 챔버 내측에 그리고 상기 머플 도어 외측에 위치한다. 또한, 상기 장치는 상기 도관에 연결되고, 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너를 전달하도록 구성된 가스의 소스(44)를 포함한다.The present invention relates to an apparatus and a method for controlling a flow of molten glass in an enclosure (12), a molded body (30) disposed in the enclosure, an inlet pipe (36) arranged to transfer molten glass to the molded body, and a conduit Draw glass manufacturing apparatus 10 for providing a clean glass manufacturing environment. The conduit is made of a material that does not create particles that cause on-closure formation, and is located at the same height as the formed body. The enclosure is a muffle chamber that includes a muffle door (20) at the bottom and discharges the glass formed by the formed body, and the outlet of the conduit is located inside the muffle chamber and outside the muffle door. The device also includes a source of gas (44) connected to the conduit and configured to deliver a gas or cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100.

Description

청정한 유리-제조 환경을 제공하기 위한 다운-드로우 장치 및 방법{DOWN-DRAW APPARATUS AND METHODS FOR PROVIDING A CLEAN GLASS-MAKING ENVIRONMENT}[0001] DOWN-DRAW APPARATUS AND METHODS FOR PROVIDING A CLEAN GLASS-MAKING ENVIRONMENT FOR PROVIDING A PURE GLASS-

본 출원은 2011년 11월 28일자 출원된 미국 가출원 제61/563,927호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.This application claims priority to U.S. Provisional Application No. 61 / 563,927, filed November 28, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

본 발명은 유리를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 다운 드로우 공정에 의해 한 발의 유리(a length of glass)를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a glass, and more particularly to an apparatus and a method for manufacturing a length of glass by a down-draw process.

시트 유리 제조의 퓨전 공정은 특히 뛰어난 유리 표면 품질을 생성하는 능력으로 인해 유리를 형성하는 바람직한 방법이 되고 있다. 퓨전 공정에 있어서, 유리가 성형체를 넘쳐 흘러 2개의 각각의 분리된 용융 스트림이 하나의 유리 리본으로 융합되고, 이렇게 함으로써 바깥 표면들 모두의 표면 품질을 보호한다. 그러한 유리표면 품질은 디스플레이들, 예컨대 평판 패널 디스플레이, 액정 디스플레이(LCD), OLED 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 및 전계 방출 디스플레이를 제조하기 위해 그러한 유리를 이용하는 고객들에게 있어 가장 중요하다. 심지어 작은 표면 결함들은 지연차 또는 최종 사용자(예컨대 TV 시청자)가 화면 상에서 결함이나, 또는 어둡거나 밝은 점들로서 볼 수 있는 다른 문제들을 야기할 것이다. 통상 액정 셀 갭(gap)은 ＜5㎛의 범위가 되며, 그래서 심지어 1㎛의 표면 결점은 주위 영역들로부터 20%의 광 경로 길이 변화를 야기한다. 극단적인 경우, 표면 결함들이 셀 갭을 완전히 메울 정도로 커져 단락을 야기한다. 고품질의 LCD 패널은 그러한 유리에 특히 뛰어난 표면 품질을 필요로 한다. 그러한 표면 결함의 영향은 심지어 하나의 결함이 전체 시트를 사용할 수 없게 만드는 큰 Gen 사이즈 패널(예컨대 Gen 8 및 Gen 10)에 극히 중요하다. 그와 같은 유리 결함의 한 타입이 "온클루젼(onclusion)"으로 기술된다.The fusion process of sheet glass making has become a preferred method of forming glass due to its ability to produce particularly good glass surface qualities. In the fusion process, the glass overflows the shaped body to fuse each of the two separate melt streams into a single glass ribbon, thereby protecting the surface quality of both outer surfaces. Such glass surface quality is of utmost importance to customers using such glasses to manufacture displays such as flat panel displays, liquid crystal displays (LCDs), OLED displays, plasma displays, and field emission displays. Even small surface defects may cause delay problems or other problems that end users (e.g., TV viewers) may see as defects on the screen, or as dark or bright spots. Typically the liquid crystal cell gap is in the range of < 5 占 퐉, so even a surface defect of 1 占 퐉 causes a 20% optical path length change from the surrounding areas. In extreme cases, surface defects become large enough to completely fill the cell gap and cause a short circuit. High quality LCD panels require particularly good surface quality for such glasses. The effect of such surface defects is extremely important for large Gen size panels (e.g., Gen 8 and Gen 10) that even one defect makes the entire sheet unusable. One such type of glass defect is described as "onclusion ".

온클루젼은 리본 형성 동안 용융 유리의 표면에 부착되는 입자 타입 결함이며, 부분적으로 그 유리 내에 매립될 수 있다. 온클루젼은 그러한 결함의 성질을 위한 일반적인 용어이며, 많은 발단 근원이 있을 수 있다. 유리를 제조하기 위한 퓨전 드로우 머신(FDM; fusion draw machine)은 하부가 개방되어 자유롭게 공기를 끌어들여 순환시킨다. 이러한 공기는 입자 물질을 위쪽으로 실어 보내 그 용융 유리 상으로 보낼 수 있다. 또한, 그러한 FDM 자체의 일반적인 내화성 성분들은 증기 또는 온도에 의해 부추겨져 FDM 내의 공기 흐름에 동반되거나 아니면 유리의 표면 상에 결함을 형성하는 입자 물질을 생성한다. 이들 모두는 상기 온클루젼 범주에 속하며, 유리 손실을 초래한다. 그러한 유리 표면 상의 그들의 존재는 상당한 결함 등급의 온클루젼을 생성한다.The onclusion is a particle type defect that adheres to the surface of the molten glass during ribbon formation and can be partially embedded in the glass. Onclusion is a general term for the nature of such defects, and there can be many origins. A fusion draw machine (FDM) for making glass is opened at the bottom to freely circulate air. This air can be carried over the molten glass by transporting the particulate material upwards. In addition, such common refractory components of FDM itself produce particulate matter that is entrained by vapor or temperature and accompanied by airflow in the FDM or otherwise forming defects on the surface of the glass. All of these belong to the above-mentioned onclination category and lead to free loss. Their presence on such a glass surface produces an onclusion of considerable defect grade.

소위 굴뚝 효과에 의해 FDM의 하부로부터의 공기의 부유량을 감소시키려는 시도에 의해 그러한 온클루젼의 양을 감소시키려는 노력이 이루어지고 있다. 일반적으로 이러한 시도는 FDM에서의 압력을 관리하는 것을 포함한다.
Efforts have been made to reduce the amount of such closure by attempting to reduce the amount of air flow from the bottom of the FDM by the so-called chimney effect. In general, this attempt involves managing the pressure in the FDM.

본 발명자들은 그러한 FDM 내의 압력을 관리하는 것만으로는 유리 표면 상에 낮은 레벨의 온클루젼을 유지하기에는 충분치 않다는 것을 알아냈다. 또한, 그러한 FDM 내의 압력을 관리하는 방식은 두께 조절, 즉 유리의 폭에 걸친 낮은 두께 변화를 유지하면서 온클루젼을 감소시키기 위해 압력을 가하는 능력에 악영향을 미친다. 특히, 본 발명자들은 온클루젼이 형성되기 쉬운 지점에서 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하면서 가압하는 것이 온클루젼을 감소시키기 위한 확실하면서 지속 가능한 방식이라는 것을 알아냈다. FDM을 가압하기 위해 가스가 전달되는 장비, 그 안에 포함된 입자 물질이라 칭하는 양질의 가스, 및 FDM에 대한 가스 전달의 위치를 적절하게 선택함으로써 그 FDM 내에 청정한 공기 환경이 달성되며, 이들 각각은 온클루젼을 감소시키는 능력에 영향을 준다. 본 발명은 FDM 내에 압력을 적절히 증가시킴으로써(즉, 청정한 공기 환경을 확립하면서) 두께 조절을 유지하는 한편 온클루젼을 감소시키기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
The inventors have found that managing the pressure in such FDM is not sufficient to maintain a low level of on-closure on the glass surface. In addition, the manner of managing the pressure in such FDMs adversely affects the ability to pressurize to reduce the onclusion while maintaining thickness control, i.e., low thickness variation over the width of the glass. In particular, the inventors have found that pressurizing while establishing a clean air environment within the FDM at a point where onclination is prone to occur is a sure and sustainable way to reduce onclination. A clean air environment within the FDM is achieved by appropriately selecting the location of the gas delivery to the FDM, the high quality gas referred to as the particulate material contained therein, and the equipment through which the gas is delivered to pressurize the FDM, It affects the ability to reduce clustering. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an apparatus and method for reducing onclination while maintaining thickness control by appropriately increasing the pressure within the FDM (i.e., establishing a clean air environment).

추가의 특징 및 장점들은 이하의 상세한 설명에 의해 기술되며, 그 일부는 당업자라면 그 설명으로부터 용이하게 알 수 있거나 기술된 상세한 설명 및 부가의 도면들로 예시된 바와 같은 다양한 형태를 실시함으로써 명확히 알 수 있을 것이다. 상술한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 예시일 뿐이며, 청구항의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개관 또는 기초를 제공하기 위한 것이다.Additional features and advantages will be set forth in the description which follows, and in part will be obvious from the description, or may be learned by practice of the various forms as illustrated by the detailed description and the accompanying drawings, There will be. The foregoing general description and the following detailed description are exemplary only and are intended to provide an overview or basis for understanding the nature and character of the claims.

수반되는 도면들은 이해를 좀더 돕기 위해 제공된 것이며, 본 명세서에 통합되어 일부를 구성한다. 그러한 도면들은 하나 이상의 실시예(들)를 기술하며, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 원리 및 동작을 설명하기 위해 제공된다. 본 명세서 및 도면에 개시된 다양한 특징들이 소정의 어느 하나 그리고 그 모든 조합들에 사용될 수 있다는 것을 알아야 한다. 예로서 한정하지 않으며, 그러한 다양한 특징들이 이하의 형태들로서 서로 조합될 것이다:The accompanying drawings are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this specification. The drawings illustrate one or more embodiments (s), and are provided to illustrate the principles and operation of various embodiments in conjunction with the detailed description. It is to be understood that the various features disclosed in this specification and the drawings may be used in any and all combinations of any of the above. The various features will be combined with one another in the following forms:

제1형태에 따르면, 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 이 다운-드로우 유리 제조 장치는:According to a first aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus comprising:

인클로저;Enclosure;

상기 인클로저 내에 배치된 성형체;A molded body disposed in the enclosure;

상기 성형체로 용융 유리를 전달하도록 배치된 입구 파이프; 및An inlet pipe arranged to transfer the molten glass to the formed body; And

가압될 상기 인클로저에 유체를 전달하도록 배치된 출구를 갖춘 도관을 포함하며,And a conduit having an outlet disposed to deliver fluid to the enclosure to be pressurized,

상기 도관은 질소 또는 산소 풍부 유체 소스와 접촉할 때, 900-1300℃ 범위의 온도에서 반응, 저하, 또는 부식되지 않는 재료로 이루어진다.The conduit is made of a material that does not react, degrade, or corrode at temperatures in the range of 900-1300 占 폚 when in contact with a nitrogen or oxygen enriched fluid source.

제2형태에 따르면, 상기 제1형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 상기 도관은 세라믹, 유리-세라믹, 유리, 플래티넘, 이리듐, 로듐, 팔라듐, 또는 니켈로 이루어진다.According to a second aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to the first aspect, wherein the conduit is made of ceramic, glass-ceramic, glass, platinum, iridium, rhodium, palladium or nickel.

제3형태에 따르면, 상기 제1 또는 제2형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 도관에 연결된 가스 소스를 더 포함하며, 상기 가스 소스는 대기중 부유 입자 등급 100의 가스 또는 클리너를 전달하도록 구성된다.According to a third aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to the first or second aspect, further comprising a gas source connected to the conduit, wherein the gas source is a gas or a cleaner of atmospheric suspended particle class 100 .

제4형태에 따르면, 상기 제1 내지 제3형태 중 어느 한 형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 도관은 성형체와 동일한 높이에 위치된다.According to a fourth aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the conduit is positioned at the same height as the molded body.

제5형태에 따르면, 상기 제1 내지 제4형태 중 어느 한 형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 인클로저는 하부에 머플 도어를 포함하고 성형체에 의해 형성된 가스를 배출하는 머플 챔버이며, 도관의 출구는 상기 머플 챔버 내측에 그리고 상기 머플 도어 외측에 위치된다.According to a fifth aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the enclosure is a muffle chamber including a muffle door at the bottom and discharging gas formed by the molding body, An outlet of the conduit is located inside the muffle chamber and outside the muffle door.

제6형태에 따르면, 상기 제5형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 상기 머플 도어는 루트에 면하고 높은 열 전도율을 갖는 재료로 이루어진 전면 플레이트를 포함하고, 루트에 대향하는 전면 플레이트의 측면 상에 배치된 머플 도어 챔버를 더 포함한다.According to a sixth aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to the fifth aspect, wherein the muffle door includes a front plate made of a material facing the root and having a high thermal conductivity, And a muffle door chamber disposed on the side of the muffle door.

제7형태에 따르면, 한 발의 유리(a length of glass) 제조 방법을 제공하며, 이 한 발의 유리 제조 방법은:According to a seventh aspect, there is provided a method of manufacturing a length of glass, the method comprising:

리본의 형태로 하향 유동시키기 위해, 용융 유리를 인클로저 내에 배치된 성형체를 넘쳐 흐르게 하는 단계;Flowing the molten glass over the shaped body disposed in the enclosure to flow downward in the form of a ribbon;

상기 인클로저를 가압하기 위해, 성형체의 근처까지 FDM 내에 온도에서 반응, 저하, 또는 부식되지 않는 재료로 이루어진 도관을 통해 상기 인클로저로 유체를 전달하는 단계;Transferring fluid to the enclosure through a conduit made of material that is not reacted, degraded, or corroded at a temperature within the FDM to the vicinity of the molded body to press the enclosure;

상기 인클로저 밖으로 리본을 유동시키는 단계; 및Flowing a ribbon out of the enclosure; And

한 발의 유리를 형성하기 위해 상기 리본을 절단하는 단계를 포함한다.And cutting the ribbon to form a single glass.

제8형태에 따르면, 상기 제7형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 상기 도관은 세라믹, 유리-세라믹, 유리, 플래티넘, 이리듐, 팔라듐, 로듐, 또는 니켈로 이루어진다.According to an eighth aspect, there is provided a method of manufacturing a foot glass according to the seventh aspect, wherein the conduit is made of ceramic, glass-ceramics, glass, platinum, iridium, palladium, rhodium or nickel.

제9형태에 따르면, 상기 제7 또는 제8형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 유체는 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너이다.According to a ninth aspect, there is provided a method of manufacturing a foot glass according to the seventh or eighth aspect, wherein the fluid is a gas or a cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100.

제10형태에 따르면, 상기 제7 내지 제9형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 성형체의 높이로 유체를 전달하는 단계를 더 포함한다.According to a tenth aspect, there is provided a method of manufacturing a one-piece glass according to the seventh to ninth aspects, further comprising the step of delivering the fluid to the height of the formed body.

제11형태에 따르면, 상기 제7 내지 제10형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 인클로저는 리본이 머플 챔버를 빠져나가는 머플 도어를 갖춘 머플 챔버이고, 상기 머플 챔버 내에 그리고 상기 머플 도어 외측에 유체를 전달하는 단계를 더 포함한다.According to an eleventh aspect, there is provided a method of manufacturing a one-piece glass according to the seventh to tenth aspects, wherein the enclosure is a muffle chamber having a muffle door through which the ribbon exits the muffle chamber, And delivering the fluid to the fluid reservoir.

제12형태에 따르면, 상기 제11형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 상기 머플 도어는 루트에 면하고 높은 열 전도율을 갖는 재료로 이루어진 전면 플레이트를 포함하며, 루트에 대향하는 전면 플레이트의 측면 상에 배치된 머플 도어 챔버를 더 포함한다.According to a twelfth aspect, there is provided a method of manufacturing a foot glass according to the eleventh aspect, wherein the muffle door includes a front plate made of a material facing the root and having a high thermal conductivity, And a muffle door chamber disposed on the side surface.

제13형태에 따르면, 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 이 다운-드로우 유리 제조 장치는:According to a thirteenth aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus comprising:

인클로저;Enclosure;

상기 인클로저 내에 배치된 성형체;A molded body disposed in the enclosure;

상기 성형체로 용융 유리를 전달하도록 배치된 입구 파이프;An inlet pipe arranged to transfer the molten glass to the formed body;

가압될 상기 인클로저에 유체를 전달하도록 배치된 출구를 갖춘 도관; 및A conduit having an outlet disposed to deliver fluid to the enclosure to be pressurized; And

상기 도관에 연결되고, 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너를 전달하도록 구성된 가스의 소스를 포함한다.And a source of gas connected to the conduit and configured to deliver a gas or cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100.

제14형태에 따르면, 제13형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 상기 도관은 성형체와 동일한 높이에 위치된다.According to a fourteenth aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to the thirteenth aspect, wherein the conduit is located at the same height as the molded body.

제15형태에 따르면, 제13 또는 제14형태에 따른 다운-드로우 유리 제조 장치를 제공하며, 인클로저는 하부에 머플 도어를 포함하고 성형체에 의해 형성된 가스를 배출하는 머플 챔버이며, 도관의 출구는 상기 머플 챔버 내측에 그리고 상기 머플 도어 외측에 위치된다.According to a fifteenth aspect, there is provided a down-draw glass manufacturing apparatus according to the thirteenth or fourteenth aspect, wherein the enclosure is a muffle chamber including a muffle door at the bottom and discharging gas formed by the molding body, And is located inside the muffle chamber and outside the muffle door.

제16형태에 따르면, 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 이 한 발의 유리 제조 방법은:According to a sixteenth aspect, there is provided a method of manufacturing a glass, the method comprising:

리본의 형태로 하향 유동시키기 위해, 용융 유리를 인클로저 내에 배치된 성형체를 넘쳐 흐르게 하는 단계;Flowing the molten glass over the shaped body disposed in the enclosure to flow downward in the form of a ribbon;

상기 인클로저를 가압하기 위해, 도관을 통해 상기 인클로저로 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너인 유체를 전달하는 단계;Transferring a fluid, which is a gas or cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100, to the enclosure through a conduit to pressurize the enclosure;

상기 인클로저 밖으로 리본을 유동시키는 단계; 및Flowing a ribbon out of the enclosure; And

한 발의 유리를 형성하기 위해 상기 리본을 절단하는 단계를 포함한다.And cutting the ribbon to form a single glass.

제17형태에 따르면, 제16형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 성형체의 높이로 유체를 전달하는 단계를 더 포함한다.According to a seventeenth aspect, there is provided a method of manufacturing a foot glass according to the sixteenth aspect, further comprising the step of delivering the fluid to the height of the molded body.

제18형태에 따르면, 제16 또는 제17형태에 따른 한 발의 유리 제조 방법을 제공하며, 인클로저는 리본이 머플 챔버를 빠져나가는 머플 도어를 갖춘 머플 챔버이고, 상기 머플 챔버 내측으로 그리고 상기 머플 도어 외측으로 유체를 전달하는 단계를 더 포함한다.
According to an eighteenth aspect, there is provided a method of manufacturing a foot glass according to the sixteenth or seventeenth aspect, wherein the enclosure is a muffle chamber having a muffle door through which the ribbon exits the muffle chamber, To the fluid.

도 1은 퓨전 드로우 머신의 개략도이다.
도 2는 온클루젼의 수와 머플 인클로저(muffle enclosure)에서의 압력의 양간 관계의 개략도이다.
도 3은 머플 도어에서의 압력과 두께간 관계의 개략도이다.
도 4는 유리 제조 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a fusion draw machine;
Figure 2 is a schematic diagram of the relationship between the number of onclinations and the pressure in the muffle enclosure.
3 is a schematic view of the relationship between pressure and thickness at the muffle door.
4 is a schematic view of a glass manufacturing apparatus.

제한하지 않으면서 설명의 목적을 위한 이하의 상세한 설명에 있어서, 특정 상세 설명을 개시하는 예시의 실시예들이 본 발명의 다양한 원리들에 대한 전체적인 이해를 제공하기 위해 기술된다. 그러나, 이들이 본 발명의 이점을 갖는다는 것에 대해 통상의 기술자에게는 자명하며, 본 발명이 본원에 개시된 특정 상세한 설명으로부터 출발한 다른 실시예들로 실시될 수 있다는 것 또한 자명할 것이다. 더욱이, 공지의 장치, 방법 및 재료들의 설명은 본 발명의 다양한 원리의 설명을 불명료하게 하지 않기 위해 생략될 것이다. 마지막으로, 적용가능한 어디에서든 유사한 참조부호가 유사한 요소에 붙여질 것이다.In the following detailed description, for purposes of explanation, and not by way of limitation, illustrative embodiments which disclose the specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the various principles of the invention. It will be apparent, however, to those of ordinary skill in the art that they have the benefit of the present invention, and that the present invention may be practiced in other embodiments that depart from the specific details disclosed herein. Moreover, the description of known devices, methods and materials will be omitted so as not to obscure the description of the various principles of the invention. Finally, wherever applicable, similar reference numerals will be attached to similar elements.

본원에 사용된 바와 같은 직접적인 용어들, 예컨대 위, 아래, 우측, 좌측, 정면, 후면, 상부, 하부는 단지 도시한 바와 같이 도면에서 참조를 위한 것일 뿐이며 절대적인 방위를 나타내기 위한 것은 아니다.As used herein, direct terms such as up, down, right, left, front, rear, top, and bottom are only for reference in the figures and not for absolute orientation, as shown.

달리 표현하지 않는 한, 본원에 기술된 소정 방법의 단계들이 특정 순서로 실시되는 것으로 구성되는 것을 의도하려는 것은 아니다. 따라서, 방법 청구항이 사실상 그 단계들이 이어지는 순서를 열거하지 않거나 또는 그 단계들이 특정 순서로 한정되는 청구항 또는 상세한 설명에서 달리 구체적으로 진술하지 않는 것과 같이, 어떠한 점에서도 순서를 암시하려는 것은 절대 아니다. 이는 해석을 위한 소정 가능한 비표현의 근거를 위해 유지하는데, 즉 단계 또는 동작 흐름의 배열에 대한 논리의 문제, 문법상의 구성 또는 구두점으로부터 이끌어진 명백한 의미, 명세서에 기술된 실시예들의 수 또는 유형을 포함한다.Unless otherwise indicated, it is not intended that the steps of certain methods described herein be comprised in any particular order. Accordingly, it is by no means intended to imply an order in any way, such that a method claim does not actually enumerate the order in which the steps follow, or that the steps are not specifically stated in the claims or the detailed description that are defined in a particular order. This holds true for some possible non-expressive basis for interpretation, that is, the problem of logic about the arrangement of steps or operational flows, the obvious meanings drawn from the grammatical configuration or punctuation, the number or type of embodiments described in the specification .

본원에 사용된 바와 같이, 단일의 형태 "하나(a)", "한(an)" 및 "그(the)"는 문맥이 달리 명확하게 기술하지 않는 한 복수의 관계를 포함한다. 따라서, 예컨대 하나의 "요소"라는 관계 대상은 문맥이 달리 명확하게 기술하지 않는 한 요소들과 같이 2개 또는 그 이상을 같는 형태들을 포함한다.As used herein, the singular forms "a," "an," and "the" include plural relationships unless the context clearly dictates otherwise. Thus, for example, a relationship object of one "element" includes two or more identical forms, such as elements, unless the context clearly dictates otherwise.

본 발명은 온클루젼이 형성되기 쉬운 지점에서 퓨전 드로우 머신(FDM) 내에 청정한 공기 환경을 확립하면서 가압하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이며, 이는 온클루젼을 감소시키기 위한 확실하면서 지속 가능한 방식을 제공한다.The present invention relates to an apparatus and method for pressurizing and establishing a clean air environment in a Fusion Drawing Machine (FDM) at a point where onclination is prone to occur, which provides a reliable and sustainable way to reduce onclination do.

그러한 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하는 하나의 방식은 온클루젼을 형성하는 입자를 생성하지 않는 장비를 통한 가스의 전달을 포함한다. 이는 상기 FDM의 영역을 가압하기 위해 가스가 상기 FDM으로 전달되는 도관에 대한 적절한 재료의 선택에 의해 이루어질 것이다. 그러한 전체 도관이 그와 같은 재료로 이루어질 필요는 없으며, 유체-전달 루멘(lumen)을 따라 그와 같은 재료로 이루어진다. 본 발명자들은 질소 또는 산소가 풍부한 유체 소스와 접촉할 때 반응하지 않고, 저하(쇠퇴)되거나 부식되지 않는 고용융점 재료로 이루어진 도관이 온클루젼을 유발하는 자체 생성 입자없이 가스를 전달하는데 매우 적합하다는 것을 알아냈다. 한편, 상기 반응, 저하 또는 부식은 성형체의 근처에서 FDM 내에 통상 나타나는 온도, 예컨대 900-1300℃에서 입자 생성을 유발한다. 예컨대, 상기 도관은 세라믹, 유리-세라믹, 또는 유리로 이루어질 것이다. 또한, 상기 도관은 예컨대, 플래티넘, 이리듐, 팔라듐 또는 니켈과 같은 금속으로 이루어질 것이다.One way to establish a clean air environment in such an FDM involves the delivery of gas through equipment that does not produce particles that form an onclusion. This will be accomplished by the selection of an appropriate material for the conduit in which the gas is delivered to the FDM to pressurize the area of the FDM. Such a whole conduit does not have to be made of such a material, but is made of such a material along a fluid-transferring lumen. The present inventors have found that a conduit made of a high melting point material that does not react when contacted with a nitrogen or oxygen rich fluid source and is not degraded (declined) or corroded is highly suitable for delivering gas without self-generating particles causing onclination I found out. On the other hand, the reaction, degradation or erosion induces particle generation at temperatures typically in the FDM near the compact, for example 900-1300 ° C. For example, the conduit may be made of ceramic, glass-ceramic, or glass. Also, the conduit may be made of a metal such as, for example, platinum, iridium, palladium or nickel.

상기 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하는 두번째 방식은 온클루젼을 야기하는 대량의 파티클을 포함하지 않는 가스의 사용을 포함한다. 본 발명자들은 "Airborne Particulate Cleanliness Classes"로 명칭된 미연방 표준 209E에 의해 측정한 바와 같은 100(M3.5)의 대기중 입자 청정도 등급을 만족시키는 가스 또는 클리너(미국, 60056, 일리노이즈, 마운트 프로스펙트, 이스트 노스웨스트 하이웨이 940의 Institute of Environmental Sciences and Technology로부터 이용가능한)가 온클루젼을 야기하는 입자의 소스가 되지 않으면서 그러한 FDM 내에 압력을 증가시키는데 적절하다는 것을 알아냈다.The second way to establish a clean air environment in the FDM involves the use of gases that do not contain large amounts of particles that cause onclination. The present inventors have found that a gas or a cleaner (US 60056, Illinois, USA) satisfying an airborne particle cleanliness rating of 100 (M3.5) as measured by the Federal Standard 209E designated "Airborne Particulate Cleanliness Classes " Spekt, available from Institute of Environmental Sciences and Technology of East Northwest Highway 940) is suitable for increasing the pressure in such FDM without being the source of the particles causing the onclusion.

상기 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하는 세번째 방식은 가스가 FDM으로전달되는 위치를 포함한다. 특히, 본 발명자들은 머플 도어의 외측이 아닌 머플 챔버 내측에 상기 성형체의 레벨에서 상기 FDM으로 가스를 절달하는 것이 낮은 레벨의 온클루젼을 이끈다는 것을 알아냈다.A third way to establish a clean air environment within the FDM involves the location where the gas is delivered in FDM. In particular, the inventors have found that passing gas to the FDM at the level of the molded body inside the muffle chamber rather than outside the muffle door leads to a low level of on-closure.

청정한 공기 환경을 포함하는 퓨전 드로우 머신(FDM)의 일 실시예가 도 1을 참조하여 설명될 것이다. FDM(10)은 유리 리본(4)이 형성되는 상부 인클로저 또는 머플 챔버(12), 및 하부 개구(16)에서 FDM(10)을 빠져나갈 때까지 상기 유리 리본(4)이 끌어당겨져 열적으로 조절되는 하부 인클로저(14)를 포함한다. 다음에, 공지의 종래기술을 이용하여 상기 유리 리본(4)으로부터 유리 시트(8)가 분리된다. 유리 시트(8)가 유리 리본(4)으로부터 분리되어 있는 것으로 나타나 있을 지라도, 그 대신 상기 유리 리본(4)의 소정 길이는 예컨대 유리가 롤될 때와 같이 유리 리본(4)의 나머지로부터 분리되기 전에 형성될 것이다. 따라서, "유리 시트"가 편리성을 위해 명세서에 걸쳐 참조로만 사용되며, 그와 같은 용어는 또한 롤되는 한 발의 유리(a length of glass)를 포함할 수 있다는 것을 알아야 한다.One embodiment of a Fusion Draw Machine (FDM) including a clean air environment will be described with reference to FIG. The FDM 10 is pulled from the upper enclosure or the muffle chamber 12 in which the glass ribbon 4 is formed and the glass ribbon 4 until it exits the FDM 10 at the lower opening 16, And a lower enclosure 14 formed of a metal. Next, the glass sheet 8 is separated from the glass ribbon 4 by using a known conventional technique. Although the glass sheet 8 is shown to be separated from the glass ribbon 4, the predetermined length of the glass ribbon 4 is instead replaced by a predetermined length before the glass ribbon 8 is separated from the rest of the glass ribbon 4, Lt; / RTI > Thus, it should be understood that "glass sheet" is used by reference only for convenience in the specification, and such term may also include a length of glass being rolled.

상기 머플 챔버(12)는 유리 리본(4)을 형성하는 성형체(30)를 둘러싼다. 그러한 성형체(30)는 입구 파이프(36)로부터 용융 유리를 받아들인다. 그러한 용융 유리는 두께(6)를 갖는 유리 리본(4)을 형성하기 위해 성형체(30)의 루트(34)에서 재결합되는 2개의 분리된 유동으로 상기 성형체(30)의 대향하는 수렴 측면(32)들을 따라 유동한다.The muffle chamber 12 surrounds the molded body 30 forming the glass ribbon 4. [ Such a molded body 30 receives the molten glass from the inlet pipe 36. Such molten glass is directed to the opposite converging side 32 of the shaped body 30 into two separate flows recombined at the root 34 of the shaped body 30 to form the glass ribbon 4 having a thickness 6. [ Lt; / RTI >

한 쌍의 머플 도어 하우징(20)들이 상기 머플 챔버(12)의 하부에 위치되며, 도 1의 상기 유리 리본(4)을 가로지르는 두께(6)의 변화를 콘트롤하는데 사용된다. 하나의 머플 도어 하우징(20)이 상기 유리 리본(4)의 각각의 측면 상에 배치되며, 이에 따라 그러한 머플 도어 하우징(20)들은 유리 리본(4)이 상기 하부 인클로저(14)로 확장되는 개구를 형성한다. 상기 머플 도어 하우징(20)들은 동일한 구성이기 때문에, 단지 하나만을 상세히 기술한다. 유사하게, 다양한 원리들이 그러한 나타낸 머플 도어 하우징(20)들의 어느 하나와 연결지어 설명되며, 이들 동일한 원리가 또 다른 머플 도어 하우징(20)에 동일하게 적용된다는 것을 이해해야 한다. 상기 머플 도어 하우징(20)은 유리 리본(4)이 연화점 이상의 점도를 가질 때 상기 성형체(30), 및 유리 리본(4)에 면하도록 배치된다. 상기 머플 도어 하우징(20)은 전면 플레이트(22), 머플 도어 챔버(24), 및 다수의 튜브(26)를 포함한다. 각각의 튜브(26)는 상기 머플 도어 챔버(24) 내에 출구를 포함한다.A pair of muffle door housings 20 are located below the muffle chamber 12 and are used to control the variation of the thickness 6 across the glass ribbon 4 of Fig. One muffle door housing 20 is disposed on each side of the glass ribbon 4 so that such muffle door housings 20 are arranged such that the glass ribbon 4 extends into the lower enclosure 14, . Since the muffle door housings 20 are of the same construction, only one will be described in detail. Similarly, it should be understood that a variety of principles are described in connection with any of the illustrated muffle door housings 20, and that these same principles apply equally to another muffle door housing 20. [ The muffle door housing 20 is disposed so as to face the formed body 30 and the glass ribbon 4 when the glass ribbon 4 has a viscosity higher than the softening point. The muffle door housing 20 includes a front plate 22, a muffle door chamber 24, and a plurality of tubes 26. Each tube 26 includes an outlet within the muffle door chamber 24.

상기 전면 플레이트(22)는 높은 전도율, 낮은 열팽창률, 및 시간과 온도에 따른 높은 방사 계수를 갖는 재료로 이루어진다. 바람직하게, 상기 전면 플레이트(22)는 실리콘 카바이드 슬래브(silicon carbide slab)로 형성되며, 바운딩 경계(bounding border) 외에, 그 후면은 상기 슬래브의 페이스(face)를 가로질러 열적 불연속성을 야기하는 소정의 지지 구조와 접촉하지 않는다.The front plate 22 is made of a material having high conductivity, low coefficient of thermal expansion, and high radiation coefficient according to time and temperature. Preferably, the faceplate 22 is formed of a silicon carbide slab, and in addition to the bounding border, the backside of the faceplate 22 is formed of a silicon carbide slab, which is thermally discontinuous across the face of the slab Do not contact the support structure.

유체 소스(28)는 유체를 전달하도록 튜브(26)에 연결된다. 단지 하나의 튜브(26)가 성형체(30)의 양측에 나타나 있을 지라도, 통상 거기에는 유리 리본(4)의 폭 방향을 따라 배치된 다수의 튜브(26)들이 있으며, 소정 적절한 수의 튜브(26)가 상기 성형체(30)의 각각의 측면에 채용되며, 그 수는 일반적으로 유리 리본(4)의 폭에 좌우된다. 유체는 예컨대 공기, 압축 공기, 소정의 다른 적절한 가스가 될 것이다. 본 명세서에 걸쳐, 용어 "공기" 또는 "공기 유동"이 편리를 위해 사용되었으나, 모든 적절한 타입의 가스 또는 다른 유체를 포함하는 것을 의미한다. 그러한 유체는 전면 플레이트(22) 상에 충돌하여 그 전면 플레이트(22)의 온도를 국소적으로 콘트롤하도록 상기 유체 소스(28)로부터 상기 튜브(26)를 거쳐 상기 머플 도어 챔버(24) 내로 전달된다. 그러면 상기 전면 플레이트(22) 상의 어느 한 지점 상의 국소 온도는 상기 유리 리본(4)의 인접한 부분의 온도, 그에 따른 점도 및 두께에 영향을 미친다. 각각의 튜브(26)를 통한 그러한 유체의 유동은 상기 유리 리본(4)에 걸친 두께 구배를 콘트롤하기 위해 종래의 공지된 방식으로 각각 개별적으로 조절될 것이다.The fluid source 28 is connected to the tube 26 to deliver fluid. Although there is only one tube 26 on either side of the shaped body 30, there is typically a plurality of tubes 26 disposed along the width direction of the glass ribbon 4 and a predetermined number of tubes 26 Are employed on each side of the molded body 30, and the number thereof is generally dependent on the width of the glass ribbon 4. [ The fluid will be, for example, air, compressed air, any other suitable gas. Throughout this specification, the term "air" or "air flow" is used for convenience, but includes any suitable type of gas or other fluid. Such fluid is transmitted from the fluid source 28 through the tube 26 into the muffle door chamber 24 to impinge on the front plate 22 to locally control the temperature of the front plate 22 . The local temperature on any one point on the face plate 22 then affects the temperature, the viscosity and the thickness of the adjoining portions of the glass ribbon 4. The flow of such fluid through each tube 26 will be individually adjusted in a conventional, known manner to control the thickness gradient across the glass ribbon 4.

상기 하부 인클로저(14) 내에는, 설명의 간략화의 목적으로 그러한 구조를 나타내진 않았지만, 상기 유리 리본(4)을 이동 및/또는 안내하기 위해 사용된 다양한 구조들이 있다. 또한, 거기에는 상기 유리 리본(4)을 열적으로 조정하거나, 그 유리 리본이 인클로저(14)를 통해 이동됨에 따라 그 유리 리본(4)으로부터의 열 손실을 조절하기 위한 인클로저(14) 내에 제공된 다양한 다른 구조들이 있을 것이다.Although not shown in the lower enclosure 14 for the sake of simplicity of explanation, there are various structures used for moving and / or guiding the glass ribbon 4. [ It is also possible to adjust the temperature of the glass ribbon 4 by adjusting the temperature of the glass ribbon 4 in a variety of ways provided in the enclosure 14 for thermally adjusting the glass ribbon 4 or adjusting the heat loss from the glass ribbon 4 as the glass ribbon is moved through the enclosure 14. [ There will be other structures.

상기 머플 챔버(12) 및 하부 인클로저(14) 내에는 상기 FDM(10)으로부터 공기를 누설시키게 하는 여러 개구들이 있다. 이들 개구는 예컨대 전기적 연결을 위한, 유체적 연결을 위한, 상기 FDM(10) 내의 장비에 대한 통로 및/또는 접속을 위한, 물 냉각 포트를 위한, 저항 히터를 위한, 열전대를 위한 코일 권선을 위한, 그리고/또 튜브(26)를 위한 의도된 개구들을 포함하거나, 그리고/또 의도치 않은 크랙 또는 구멍들을 포함할 것이다. 심지어 상기 의도된 개구들을 통해 삽입된 장치에 대한 밀봉이 제공될 경우에도, 상기 FDM(10)의 밖으로 유동을 허용하는 그 밀봉에서의 누설이 여전히 존재할 것이다. 상기 FDM(10) 자체 내의 열적 구배 뿐만 아니라, 그러한 FDM(10)으로부터의 공기 누설로 인해, 화살표 13의 위쪽 방향으로 기류가 존재한다. 이러한 기류는 상기 하부 개구(16)를 통해 공기를 끌어당기며, 상기 FDM(10)의 외측 영역으로부터, 또는 상기 하부 인클로저(14) 내의 입자 생성 소스로부터 입자들을 수반할 것이다. 만약 그러한 입자들이 상기 FDM(10)을 통해 머플 도어 하우징(20)의 영역까지 이동되면, 그 입자들은 상기 유리 리본(4)에 고착되거나 아니면 그 유리 리본 내에 매립됨으로써, 상술한 바와 같이 온클루젼을 형성한다. 따라서, 상기 FDM(10)에서의 상향 기류, 특히 상기 머플 도어 하우징(20)의 영역에서의 상향 기류를 최소화시키는 것이 바람직하다.Within the muffle chamber 12 and the lower enclosure 14 there are various openings that allow air to leak from the FDM 10. [ These openings may be, for example, for electrical connections, for fluid connections, for passageways and / or connections to equipment in the FDM 10, for water cooling ports, for resistance heaters, for coil windings for thermocouples And / or intended openings for the tube 26, and / or will include unintentional cracks or holes. Even if a seal is provided for the inserted device through the intended openings, there will still be a leak in the seal allowing the flow out of the FDM 10. Due to the air leaks from such FDM 10 as well as the thermal gradient within the FDM 10 itself, there is an airflow in the upward direction of arrow 13. This airflow draws air through the lower opening 16 and will entrain particles from the outer region of the FDM 10 or from the particle generating source in the lower enclosure 14. [ If such particles are moved through the FDM 10 to the region of the muffle door housing 20, the particles are either adhered to the glass ribbon 4 or embedded in the glass ribbon so that the onclusion . Therefore, it is desirable to minimize the upward flow in the FDM 10, especially the upward flow in the region of the muffle door housing 20. [

상기 FDM(10)에서, 특히 상기 머플 도어 하우징(20)의 영역에서 그러한 기류를 최소화하는 하나의 방식은 상기 머플 챔버(12)를 가압하는 것이다. 그러나, 온클루젼을 감소시키기 위해, 머플 챔버(12)를 가압하는 것만으로는 불충분하다. 추가적으로, 청정한 공기 환경이 확립되어야 한다. 머플 챔버(12)를 가압하기 위해 가스가 전달되는 장비; 자체의 양질의 가스; 및 가스 전달의 위치를 적절하게 선택함으로써 머플 챔버(12) 내에 가압된 청정한 공기 환경이 확립되며, 이들 각각은 온클루젼을 감소시키는 능력에 영향을 준다.One way of minimizing such airflow in the FDM 10, particularly in the region of the muffle door housing 20, is to pressurize the muffle chamber 12. However, it is not sufficient to pressurize the muffle chamber 12 to reduce the on-closure. In addition, a clean air environment must be established. Equipment in which gas is delivered to pressurize the muffle chamber 12; Its own good quality gas; And a suitable air environment is established in the muffle chamber 12 by appropriately selecting the positions of the gas delivery, each of which affects the ability to reduce onclination.

상기 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하는 하나의 방법은 온클루젼을 형성하는 입자를 생성하지 않는 장비를 통한 가스의 전달을 포함한다. 이는 상기 FDM의 영역을 가압하기 위해 가스가 상기 FDM으로 전달되는 도관에 대한 적절한 재료의 선택에 의해 이루어질 것이다. 그러한 전체 도관이 그와 같은 재료로 이루어질 필요는 없으며, 유체-전달 루멘(lumen)을 따라 그와 같은 재료로 이루어진다.One way to establish a clean air environment within the FDM involves the delivery of gas through equipment that does not produce particles that form an onclusion. This will be accomplished by the selection of an appropriate material for the conduit in which the gas is delivered to the FDM to pressurize the area of the FDM. Such a whole conduit does not have to be made of such a material, but is made of such a material along a fluid-transferring lumen.

본 발명자들은 질소 또는 산소가 풍부한 유체 소스와 접촉할 때 반응하지 않고, 저하되거나 부식되지 않는 고용융점 재료로 이루어진 도관이 온클루젼을 유발하는 자체 생성 입자없이 가스를 전달하는데 매우 적합하다는 것을 알아냈다. 한편, 상기 반응, 저하 또는 부식은 성형체의 근처에서 FDM 내에 통상 나타나는 온도, 예컨대 900-1300℃에서 입자 생성을 유발한다. 예컨대, 상기 도관은 세라믹, 유리-세라믹, 또는 유리로 이루어질 것이다. 또한, 상기 도관은 예컨대, 플래티넘, 이리듐, 팔라듐 또는 니켈과 같은 금속으로 이루어질 것이다. 실제로, 그러한 재료의 용융점은 상기 FDM 내의 최고 예상 온도보다 높아지도록 선택될 수 있으나, 이러한 필요조건은 최소한이다. 또한, 상술한 바와 같이, 선택된 그러한 재료는 질소 또는 산소가 풍부한 유체 소스와 접촉할 때 반응하지 않고, 저하되거나 부식되지 않는 재료가 되며, 그와 같은 반응, 저하, 또는 부식은 온클루젼 형성을 야기하는 입자를 생성할 것이다. 온클루젼을 형성하는 입자를 생성하지 않는 도관을 이용함으로써, 전달될 유체(이 유체가 온클루젼 형성을 야기하는 입자를 포함하지 않는 것을 확실히 하기 위해)를 조절 및/또는 필터링하기 위한 장비가 상기 FDM의 고온 환경의 외측에 배치될 수 있다. 이는 장비의 수명을 길게 할 뿐만 아니라 그러한 장비의 유지관리 서비스를 좀더 쉽게 수행할 수 있게 한다.   The present inventors have found that conduits made of a high melting point material that do not react when contacted with a nitrogen or oxygen rich fluid source and are not degraded or corroded are well suited for delivering gases without the self generating particles causing onclination . On the other hand, the reaction, degradation or erosion induces particle generation at temperatures typically in the FDM near the compact, for example 900-1300 ° C. For example, the conduit may be made of ceramic, glass-ceramic, or glass. Also, the conduit may be made of a metal such as, for example, platinum, iridium, palladium or nickel. In practice, the melting point of such a material may be selected to be higher than the highest expected temperature in the FDM, but such requirement is minimal. Also, as noted above, such selected materials do not react when contacted with a nitrogen or oxygen-rich fluid source and become a material that is not degraded or corroded, and such reaction, degradation, or erosion can lead to on- Which will create the resulting particles. Equipment for conditioning and / or filtering the fluid to be delivered (to ensure that the fluid does not contain particles that cause on-closure formation) by using a conduit that does not create particles that form an onclusion And may be disposed outside the high-temperature environment of the FDM. This not only lengthens the lifetime of the equipment, but also makes it easier to perform maintenance services on such equipment.

일 실시예에 따른 도 1에 따른 출구(42)를 갖춘 도관(40)은 상기 머플 챔버(12) 내로 확장한다. 상기 도관(40)의 또 다른 단부는 상기 FDM 내의 고온 환경의 외측에 배치된다. 상기 출구(42)는 유체 소스(44)로부터 가스를 전달하기 위해 상기 머플 챔버(12) 내에 배치된다. 상기 도관(40)은 예컨대 세라믹, 유리-세라믹, 유리, 플래티넘, 이리듐, 로듐, 팔라듐, 또는 니켈로 이루어질 것이다. 비록 하나의 도관(40)이 상기 성형체(30)의 각각의 측면에 나타나 있을 지라도, 적절한 그와 같은 도관의 수가 상기 머플 챔버(12)의 원하는 가압을 달성하기 위해 사용될 것이다. 상기 도관(40)은 상기 머플 챔버(12)의 폭 방향(도 1의 평면에 수직 확장하는)을 따라 여러 지점에 배치될 것이다. 추가적으로, 상기 도관(40)은 즉 상기 머플 챔버(12)의 폭에 평행한 방향으로 확장하기 위해 상기 머플 챔버의 단부들에 배치될 것이다. 상기 머플 챔버(12) 내로 전달된 가스는 머플 챔버(12)를 가압하고, 이에 의해 화살표(13) 방향으로의 상승 기류의 영향을 감소시켜 그 상승 기류 속의 입자가 유리 리본(4) 상에 온클루젼을 형성할 기회를 감소시킨다. 더욱이, 가압의 공기를 전달하기 위해 사용된 장비, 즉 온클루젼을 형성하는 입자를 자체 생성하지 않는 재료로 이루어진 도관(40)으로 인해, 머플 챔버(12) 내에 청정한 공기 환경을 형성한다.A conduit 40 with an outlet 42 according to one embodiment in accordance with one embodiment extends into the muffle chamber 12. Another end of the conduit 40 is disposed outside the high temperature environment in the FDM. The outlet (42) is disposed within the muffle chamber (12) for delivering gas from a fluid source (44). The conduit 40 may be made of, for example, ceramic, glass-ceramic, glass, platinum, iridium, rhodium, palladium or nickel. Although a single conduit 40 is shown on each side of the formed body 30, a suitable number of such conduits would be used to achieve the desired pressurization of the muffle chamber 12. [ The conduit 40 will be disposed at several points along the width direction of the muffle chamber 12 (extending perpendicular to the plane of FIG. 1). In addition, the conduit 40 will be disposed at the ends of the muffle chamber to expand in a direction parallel to the width of the muffle chamber 12. The gas delivered into the muffle chamber 12 pressurizes the muffle chamber 12 thereby reducing the influence of the upward flow in the direction of the arrow 13 so that the particles in the upward flow are on the glass ribbon 4 Thereby reducing the chance of forming clusters. Furthermore, the conduit 40 made of a material that does not self-produce particles forming the on-closure forms the clean air environment in the muffle chamber 12, because it is used to deliver pressurized air.

상기 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하는 두번째 방식은 온클루젼을 야기하는 대량의 입자를 포함하지 않는 가스로 상기 FDM을 가압하는 것을 포함한다. 본 발명자들은 미연방 표준 209E에 의해 측정한 바와 같은 100(M3.5)의 대기중 입자 청정도 등급을 만족시키는 가스 또는 클리너가 온클루젼을 야기하는 입자의 소스가 되지 않으면서 그러한 FDM 내에 압력을 증가시키는데 적절하다는 것을 알아냈다. 유체 소스(44)는 도관(40)으로 상술한 청정성(즉, 100(M3.5)의 대기중 부유 입자 청정도 등급을 갖는)의 가스 또는 클리너를 전달하도록 구성된다. 유체 소스(44)는 예컨대 상술한 청정성의 공기를 전달하기 위해 출구측에 충분한 정도의 고효율의 입자 흡인(HEPA; high efficiency particle attraction) 여과를 갖는 공기 압축기, 펌프, 팬, 블로워(blower) 또는 다른 공기 핸들러(handler)가 될 것이다. 선택적으로, 적절한 청정성의 가스가 용이하게 이용가능할 경우, 그러한 유체 소스(44)는 그 출구 상에 여과를 포함할 필요가 없다. 비록 유체 소스(44)가 단지 하나의 도관(40)에 연결된 것으로 나타나 있을 지라도, 그와 같은 하나의 유체 소스(44)는 원하는 양의 가압된 가스를 상기 머플 챔버(12)로 전달하기 위해 실시할 수 있을 정도의 많은 도관(40)들에 연결될 수 있다. 예컨대, 하나의 유체 소스(44)가 상기 성형체(30)의 양 측면 상의 도관(40)들에 연결될 것이다. 더욱이, 비록 상기 유체 소스(44)가 유체 소스(28)로부터 분리되어 있는 것으로 나타나 있을 지라도, 그와 같은 경우일 필요는 없다. 즉, 상기 유체 소스(44)는 도관(40) 및 튜브(26) 모두에 연결될 수 있다.A second way to establish a clean air environment in the FDM involves pressurizing the FDM with a gas that does not contain a large amount of particles causing on-closure. We have found that a gas or cleaner that meets atmospheric particle cleanliness ratings of 100 (M3.5) as measured by the Federal Standard 209E does not become a source of particles causing onclination, To increase it. The fluid source 44 is configured to deliver a gas or a cleaner of the aforementioned cleanliness (i.e., having an airborne suspended particle cleanliness rating of 100 (M3.5)) to the conduit 40. The fluid source 44 may be, for example, an air compressor, pump, fan, blower or other device having high efficiency particle attraction (HEPA) filtration to a sufficient degree at the outlet side to deliver air of the above- It will be an air handler. Optionally, when a gas of appropriate clarity is readily available, such a fluid source 44 need not include filtration on its outlet. Although such fluid source 44 is shown as being connected to only one conduit 40, such a single fluid source 44 may be employed to deliver a desired amount of pressurized gas to the muffle chamber 12 It can be connected to as many ducts 40 as possible. For example, one fluid source 44 may be connected to the conduits 40 on both sides of the formed body 30. Moreover, although it is shown that the fluid source 44 is separate from the fluid source 28, it need not be the case. That is, the fluid source 44 may be connected to both the conduit 40 and the tube 26.

상기 FDM 내에 청정한 공기 환경을 확립하는 세번째 방식은 그러한 가압의 가스가 상기 FDM으로 전달되는 위치를 포함한다. 특히, 본 발명자들은 머플 도어 챔버의 외측이 아닌 머플 챔버 내측에서 성형체와 동일한 높이의 근처로 FDM으로 가스를 전달하는 것은 낮은 레벨의 온클루젼을 야기한다는 것을 알아냈다.A third way to establish a clean air environment in the FDM involves the location where such pressurized gas is delivered to the FDM. In particular, the inventors have found that delivering gas to the FDM near the same height as the molded body inside the muffle chamber rather than outside the muffle door chamber results in a low level of on-closure.

도 1과 관련된 청정한 공기 환경을 확립하는 세번째 방식의 한 형태에 따르면, 그러한 도관(40)은 출구(42)가 상기 FDM(10) 내의 성형체(30) 높이와 거의 동일한 높이에 위치되도록 배치된다. 즉, 상기 성형체(30)는 하부 개구(16) 위의 높이로 상기 FDM(10) 내에 배치된다. 그러한 성형체(30)의 높이로 공기를 공급하는 것은 루트(34) 및 측면(32)들 근처에 압력을 증가시켜, 입자가 유리 표면 상에 온클루젼을 형성하는 지점에서 유리에 도달되는 입자량을 최소화한다.According to one form of the third mode of establishing a clean air environment associated with FIG. 1, such conduit 40 is positioned such that the outlet 42 is located at approximately the same height as the height of the shaped body 30 in the FDM 10. FIG. That is, the molded body 30 is disposed in the FDM 10 at a height above the lower opening 16. Feeding the air to the height of such a shaped body 30 increases the pressure near the root 34 and side surfaces 32 so that the amount of particles reaching the glass at the point at which the particles form an on- .

다시 도 1과 관련된 청정한 공기 환경을 확립하는 세번째 방식의 다른 형태에 따르면, 상기 출구(42)는 상기 머플 도어 챔버(24)의 외측이 아닌 상기 머플 챔버(12) 내측에 배치된다.Again, according to another form of the third mode of establishing a clean air environment associated with FIG. 1, the outlet 42 is disposed inside the muffle chamber 12, not outside the muffle door chamber 24.

상기 머플 챔버(12)를 가압하기 위해 상기 머플 도어 챔버(24) 내에 공기를 공급하는 것은 바람직하지 않다. 특히, 공기의 총 부피가 상기 머플 도어 하우징(20) 내에서 증가됨에 따라, 상기 머플 챔버(12) 내의 압력이 증가되며, 이는 도 2에 개략적으로 나타낸 바와 같이 온클루젼 레벨을 감소시킨다. 그러나, 상기 머플 도어 하우징(20) 내에 공급된 추가의 공기는 상기 머플 도어 챔버(24)에서의 압력 증가를 야기하고, 이에 의해 도 3에 개략적으로 나타낸 바와 같이 국소의 두께 변화를 야기하는 조절불가 방식으로 인해 유리 리본(4) 쪽으로 공기를 누설한다. 즉, 그러한 두께 변화는 머플 도어 하우징(20) 내측, 즉 머플 도어 챔버(24) 내측 압력이 상기 머플 챔버(12) 내의 총 압력을 증가시키는데 사용될 경우 악영향을 미친다. 한편, 상기 머플 도어 챔버(24)가 유리 리본(4) 쪽으로 공기가 누설하는 것을 방지하기 위해 능동적으로 공기를 배출시킬 때, 온클루젼의 레벨의 증가가 관찰되었다. 그래서, 상기 머플 도어 하우징(20) 내측의 압력(바람직하지 않은 두께 변화를 야기하는)을 증가시키지 않고 상기 머플 챔버(12) 내의 압력을 증가시키기 위해(온클루젼을 감소시키기 위해), 상기 머플 도어 챔버(24) 외측이 아닌 상기 머플 챔버(12) 내측에 공기가 공급될 것이다. 추가적으로, 이러한 상기 머플 도어 하우징 외측이 아닌 상기 머플 챔버 내측의 위치는 머플 내에 다른 공기 유동 셀 상에 충격을 최소화 한다.It is not desirable to supply air into the muffle door chamber 24 to pressurize the muffle chamber 12. In particular, as the total volume of air is increased in the muffle door housing 20, the pressure in the muffle chamber 12 is increased, which reduces the onclinge level as schematically shown in Fig. However, the additional air supplied into the muffle door housing 20 causes an increase in the pressure in the muffle door chamber 24, thereby resulting in a non-adjustable, Air leaks toward the glass ribbon (4). That is, such a thickness variation has an adverse effect when the inside of the muffle door housing 20, i.e., the inside pressure of the muffle door chamber 24, is used to increase the total pressure in the muffle chamber 12. On the other hand, an increase in the level of onclination was observed when the muffle door chamber 24 was actively discharging air to prevent the air from leaking toward the glass ribbon 4. Thus, in order to increase the pressure in the muffle chamber 12 (to reduce the on-closure) without increasing the pressure inside the muffle door housing 20 (causing an undesirable thickness change) Air will be supplied to the inside of the muffle chamber 12 outside the door chamber 24. Additionally, the location of the inside of the muffle chamber outside of the muffle door housing minimizes impact on other air flow cells within the muffle.

본원에 기술된 개념들을 실시하도록 기존의 FDM들을 개조하기 위해, 두께 조절에 필요치 않은 기존의 튜브(26)들이 상술한 개념들에 따른 온클루젼의 감소를 돕는데 사용될 것이다. 특히, 그러한 튜브(26)들은 이들 출구가 머플 도어 챔버(24) 외측에 있으나 여전히 머플 챔버(12) 내에 있도록 그들의 원래 위치로부터 수축될 것이다. 다음에, 안에 압력을 증가시키기 위해 그 머플 챔버(12)로 소스(28)로부터의 유체가 전달될 것이다. 추가적으로, 상기 소스(28)로부터의 유체를 이용하는 대신, 유체 소스(44; 즉, 100의 대기중 부유 입자 청정도 등급의 공기 또는 클리너를 전달하는 것)가 머플 도어 챔버(24)의 외측이나 여전히 머플 챔버(12) 내에 출구를 갖는 그와 같은 기존의 튜브(26)에 연결될 것이다. 그와 같은 배열에 있어서, 100의 대기중 부유 입자 청정도 등급을 갖는 공기 또는 클리너가 상기 머플 챔버(12)로 전달될 것이다. 따라서, 기존의 튜브(26)들은 상기 FDM(10) 내에 청정한 환경을 생성하는 것을 돕는데 사용될 것이다.In order to retrofit existing FDMs to implement the concepts described herein, existing tubes 26 that are not required for thickness control will be used to help reduce onclosure in accordance with the above concepts. In particular, such tubes 26 will contract from their original position so that these outlets are outside the muffle door chamber 24 but still in the muffle chamber 12. Next, fluid from the source 28 will be delivered to the muffle chamber 12 to increase the pressure therein. In addition, instead of using the fluid from the source 28, a fluid source 44 (i.e., delivering atmospheric suspended particle cleanliness grade air or cleaner of 100) may be located outside the muffle door chamber 24, Will be connected to such an existing tube 26 having an outlet in the muffle chamber 12. In such an arrangement, an air or cleaner with an airborne suspended particle cleanliness rating of 100 will be delivered to the muffle chamber 12. Thus, existing tubes 26 will be used to help create a clean environment within the FDM 10. [

이제 본원에 기술된 개념들을 이용하여 유리 시트(8)를 제조하는 방법을 기술한다.A method of making a glass sheet 8 using the concepts described herein will now be described.

도 4는 퓨전 공정을 이용하고, 상술한 개념들이 유리 시트(8)를 제조하는데 사용되는 예시의 유리 제조 시스템(100)을 나타낸다. 상기 유리 제조 시스템은 용융 용기(110), 정제 용기(115; 예컨대 정제 튜브), 혼합 용기(120; 예컨대 교반 챔버), 전달 용기(125; 예컨대 보울(bowl)), 및 FDM(10)을 포함한다. 유리 재료가 용융 유리(126)를 형성하기 위해 화살표 112로 나타낸 바와 같이 용융 용기(110) 내로 도입되어 용융된다. 상기 정제 용기(115)는 상기 용융 용기(110)로부터 용융 유리(126; 이 지점에는 나타내지 않음)를 받아들이고 그 용융 유리(126)로부터 버블이 제거되는 고온 처리 영역을 포함한다. 상기 정제 용기(115)는 연결 튜브(122)에 의해 상기 혼합 용기(120)에 연결된다. 상기 혼합 용기(120)는 연결 튜브(127)에 의해 상기 전달 용기(125)에 연결된다. 상기 전달 용기(125)는 상기 용융 유리(126)를 다운-커머(130)를 통해 입구(36), 성형체(30), 및 풀 롤 어셈블리(140)를 포함하는 FDM(10)으로 전달한다. 상기 용융 유리는 상기 다운-커머(130)로부터 상기 성형체(30)로 이끄는 입구(36) 내로 유동한다. 상기 성형체(30)는 루트(34)에서 함께 융합되기 전에 성형체(30)를 넘쳐 흘러 그 성형체의 2개의 측면(32) 아래로 이동하는 용융 유리(126)를 받아들이는 트로프(trough)를 포함한다. 상기 루트(34)는 2개의 측면(32)이 함께 합류하여 결합되고 상기 풀 롤 어셈블리(140)에 의해 하향 드로우되는 유리 리본(4)을 형성하기 위해 2개의 오버플로우 또는 벽들이 재결합(예컨대, 재융합)되는 곳이다. 상기 FDM(10)의 상세한 설명은 도 1과 연결지어 상기 설명한 바와 같다. 예시의 유리 제조 시스템에 대한 소정의 상세한 설명이 기술되었지만, 성형체 및 유리 제조 시스템은 공지 기술로 알려져 있으며 통상의 기술자가 적절한 성형체 및/또는 유리 제조 시스템을 용이하게 선택할 수 있다는 것을 알아야 알 것이다.4 illustrates an exemplary glass manufacturing system 100 that utilizes a fusion process and the above concepts are used to produce a glass sheet 8. The glass manufacturing system includes a melt vessel 110, a refill vessel 115 (e.g., a refinery tube), a mixing vessel 120 (e.g., a stirring chamber), a delivery vessel 125 do. The glass material is introduced into the melting vessel 110 and melted as indicated by the arrow 112 to form the molten glass 126. The tablet vessel 115 includes a hot treatment zone in which the molten glass 126 (not shown at this point) is received from the melt vessel 110 and the bubble is removed from the molten glass 126. The tablet vessel 115 is connected to the mixing vessel 120 by a connecting tube 122. The mixing vessel 120 is connected to the delivery vessel 125 by a connecting tube 127. The delivery vessel 125 delivers the molten glass 126 to the FDM 10 through a down-feed 130, including an inlet 36, a shaped body 30, and a full roll assembly 140. The molten glass flows into an inlet 36 leading from the down-comer 130 to the formed body 30. The shaped bodies 30 include troughs that overflow the shaped bodies 30 before they are fused together at the root 34 and receive the molten glass 126 moving below the two sides 32 of the molded body . The root 34 is formed by two overflows or walls that are joined together (e.g., by joining together two sides 32) and joined together by a full roll assembly 140 to form a glass ribbon 4 that is down- Re-fusion). The detailed description of the FDM 10 is as described above in connection with FIG. While certain illustrations of the exemplary glass manufacturing system have been described, the shaped bodies and glass manufacturing systems are known in the art and will be known to those of ordinary skill in the art to readily select suitable molded bodies and / or glass manufacturing systems.

도 1로 다시 되돌아 가서, 용융 유리가 성형체(30)로 전달됨에 따라, 입자들이 온클루젼을 형성하는 지점에서 유리에 그 입자들이 도달될 기회를 감소시키기 위해 FDM(10) 내의 영역을 적적하게 가압함으로써 그 FDM(10) 내에 청정한 공기 환경이 확립된다. 특히, 상기 FDM 내에 그와 같은 청정한 공기 환경을 형성하기 위해 이하와 같은 소정의 하나 또는 그 이상의 개념들이 사용될 것이다. 즉, 낮은 입자 방출 재료(즉, 질소 또는 산소 풍부 유체 소스와 접촉할 때, 성형체의 근처에서 FDM 내에 통상 나타나는 온도, 예컨대 900 내지 1300℃에서 반응, 저하, 또는 부식되지 않는 재료), 예컨대 세라믹, 유리-세라믹, 유리, 플래티넘, 이리듐, 팔라듐, 또는 니켈로 이루어진 도관(40)을 통해, 상기 FDM(10)을 가압하기 위해, 가스가 FDM(10)으로 전달되고; 상기 FDM(10)을 가압하기 위해, 가스가 상기 성형체(30)의 높이와 동일한 높이에서 상기 FDM(10)으로 전달되고; 상기 FDM(10)을 가압하기 위해, 가스가 머플 도어 인클로저(24)의 외측이 아닌 머플 챔버(12)로 전달되며; 상기 FMD(10)로 전달된 가스가 100의 대기중 부유 입자 청정도 등급의 가스 또는 클리너가 될 것이다.Returning to Figure 1, as the molten glass is transferred to the shaped body 30, the area within the FDM 10 is uniformly sputtered to reduce the chance that the particles reach the glass at the point where the particles form an onclination A clean air environment is established in the FDM 10. In particular, one or more of the following concepts will be used to create such a clean air environment within the FDM. I. E., A material that does not react, degrade, or corrode when exposed to a nitrogen or oxygen enriched fluid source at temperatures typically within the FDM near the compact, e. G., 900-1300 C) The gas is transferred to the FDM 10 to pressurize the FDM 10 through a conduit 40 made of glass-ceramic, glass, platinum, iridium, palladium, or nickel; In order to pressurize the FDM 10, gas is delivered to the FDM 10 at the same height as the height of the molded body 30; To pressurize the FDM 10, gas is delivered to the muffle chamber 12 rather than to the outside of the muffle door enclosure 24; The gas delivered to the FMD 10 will be 100 airborne suspended particle cleanliness grade gas or cleaner.

본 발명의 상술한 실시예들, 특히 소정의 "바람직한" 실시예들은 단지 실시의 가능한 예들일 뿐이고, 단지 발명의 다양한 원리들의 완전한 이해를 위한 것일 뿐이라는 것을 강조한다. 많은 변형 및 변경들이 실질적으로 본 발명의 사상 및 다양한 원리로부터 벗어나지 않고 상술한 발명의 실시예들로 이루어질 것이다. 모든 그와 같은 변경 및 변형들은 이러한 개시 및 본 발명의 범주 내에서 본원에 포함시켜 하기 청구항들에 의해 보호된다.It is emphasized that the above-described embodiments of the invention, in particular certain "preferred" embodiments, are merely illustrative examples, merely for a complete understanding of the various principles of the invention. Many variations and modifications will be practiced with the embodiments of the invention described above without departing from the spirit and various principles of the invention. All such modifications and variations are to be protected by the following claims and their incorporation within the scope of the present invention.

예컨대, 비록 상기 설명이 퓨전 드로우와 연관지어 이루어졌을 지라도, 슬롯-드로우 성형체가 상기 성형체(30)로서 사용될 수 있다.For example, a slot-draw formed article can be used as the formed article 30, although the above description has been made in connection with the fusion draw.

Claims (18)

인클로저;
상기 인클로저 내에 배치된 성형체;
상기 성형체로 용융 유리를 전달하도록 배치된 입구 파이프; 및
가압될 상기 인클로저에 유체를 전달하도록 배치된 출구를 갖춘 도관을 포함하며,
상기 도관은 질소 또는 산소 풍부 유체 소스와 접촉할 때, 900-1300℃ 범위의 온도에서 반응, 저하, 또는 부식되지 않는 재료로 이루어지는, 다운-드로우 유리 제조 장치.Enclosure;
A molded body disposed in the enclosure;
An inlet pipe arranged to transfer the molten glass to the formed body; And
And a conduit having an outlet disposed to deliver fluid to the enclosure to be pressurized,
Wherein said conduit is made of a material that does not react, deteriorate, or corrode at temperatures in the range of 900-1300 占 폚 when in contact with a nitrogen or oxygen enriched fluid source. 청구항 1에 있어서,
상기 도관은 세라믹, 유리-세라믹, 유리, 플래티넘, 이리듐, 로듐, 팔라듐, 또는 니켈로 이루어지는, 다운-드로우 유리 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the conduit is made of ceramic, glass-ceramic, glass, platinum, iridium, rhodium, palladium, or nickel. 청구항 1 또는 2에 있어서,
도관에 연결된 가스 소스를 더 포함하며, 상기 가스 소스는 대기중 부유 입자 등급 100의 가스 또는 클리너를 전달하도록 구성되는, 다운-드로우 유리 제조 장치.The method according to claim 1 or 2,
Further comprising a gas source connected to the conduit, wherein the gas source is configured to deliver a gas or a cleaner of atmospheric suspended particle class 100. The down- 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
도관은 성형체와 동일한 높이에 위치되는, 다운-드로우 유리 제조 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the conduit is located at the same height as the shaped body. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
인클로저는 하부에 머플 도어를 포함하고 성형체에 의해 형성된 가스를 배출하는 머플 챔버이며, 도관의 출구는 상기 머플 챔버 내측에 그리고 상기 머플 도어 외측에 위치되는, 다운-드로우 유리 제조 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the enclosure is a muffle chamber containing a muffle door at the bottom and discharging gas formed by the molding body, the outlet of the conduit being located inside the muffle chamber and outside the muffle door. 청구항 5에 있어서,
상기 머플 도어는 루트에 면하고 높은 열 전도율을 갖는 재료로 이루어진 전면 플레이트를 포함하고, 루트에 대향하는 전면 플레이트의 측면 상에 배치된 머플 도어 챔버를 더 포함하는, 다운-드로우 유리 제조 장치.The method of claim 5,
Wherein the muffle door further comprises a front plate made of a material facing the root and having a high thermal conductivity and further comprising a muffle door chamber disposed on the side of the front plate opposite the root. 리본의 형태로 하향 유동시키기 위해, 용융 유리를 인클로저 내에 배치된 성형체를 넘쳐 흐르게 하는 단계;
상기 인클로저를 가압하기 위해, 질소 또는 산소 풍부 유체 소스와 접촉할 때 900-1300℃ 범위의 온도에서 반응, 저하, 또는 부식되지 않는 재료로 이루어진 도관을 통해 상기 인클로저로 유체를 전달하는 단계;
상기 인클로저 밖으로 리본을 유동시키는 단계; 및
한 발의 유리를 형성하기 위해 상기 리본을 절단하는 단계를 포함하는, 한 발의 유리 제조 방법.Flowing the molten glass over the shaped body disposed in the enclosure to flow downward in the form of a ribbon;
Transferring fluid to the enclosure through a conduit made of material that is not reacted, degraded, or corroded at a temperature in the range of 900-1300 占 폚 when contacted with a nitrogen or oxygen enriched fluid source to pressurize the enclosure;
Flowing a ribbon out of the enclosure; And
And cutting the ribbon to form a single glass. 청구항 7에 있어서,
상기 도관은 세라믹, 유리-세라믹, 유리, 플래티넘, 이리듐, 팔라듐, 로듐, 또는 니켈로 이루어지는, 한 발의 유리 제조 방법.The method of claim 7,
Wherein the conduit is comprised of ceramic, glass-ceramic, glass, platinum, iridium, palladium, rhodium, or nickel. 청구항 7 또는 8에 있어서,
유체는 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너인, 한 발의 유리 제조 방법.The method according to claim 7 or 8,
Wherein the fluid is a gas or cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100. 청구항 7 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
성형체의 높이로 유체를 전달하는 단계를 더 포함하는, 한 발의 유리 제조 방법.The method according to any one of claims 7 to 9,
Further comprising the step of transferring the fluid to a height of the shaped body. 청구항 7 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
인클로저는 리본이 머플 챔버를 빠져나가는 머플 도어를 갖춘 머플 챔버이고, 상기 머플 챔버 내에 그리고 상기 머플 도어 외측에 유체를 전달하는 단계를 더 포함하는, 한 발의 유리 제조 방법.The method according to any one of claims 7 to 10,
Wherein the enclosure is a muffle chamber having a muffle door through which the ribbon exits the muffle chamber, and further comprising delivering fluid within the muffle chamber and outside the muffle door. 청구항 11에 있어서,
상기 머플 도어는 루트에 면하고 높은 열 전도율을 갖는 재료로 이루어진 전면 플레이트를 포함하며, 루트에 대향하는 전면 플레이트의 측면 상에 배치된 머플 도어 챔버를 더 포함하는, 한 발의 유리제조 방법.The method of claim 11,
Wherein the muffle door further comprises a muffle door chamber disposed on a side of the face plate opposite the root, the muffle door comprising a face plate made of a material facing the root and having a high thermal conductivity. 인클로저;
상기 인클로저 내에 배치된 성형체;
상기 성형체로 용융 유리를 전달하도록 배치된 입구 파이프;
가압될 상기 인클로저에 유체를 전달하도록 배치된 출구를 갖춘 도관; 및
상기 도관에 연결되고, 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너를 전달하도록 구성된 가스의 소스를 포함하는, 다운-드로우 유리 제조 장치.Enclosure;
A molded body disposed in the enclosure;
An inlet pipe arranged to transfer the molten glass to the formed body;
A conduit having an outlet disposed to deliver fluid to the enclosure to be pressurized; And
And a source of gas connected to the conduit and configured to deliver a gas or cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100. The down- 청구항 13에 있어서,
상기 도관은 성형체와 동일한 높이에 위치되는, 다운-드로우 유리 제조 장치.14. The method of claim 13,
Wherein the conduit is located at the same height as the shaped body. 청구항 13 또는 14에 있어서,
인클로저는 하부에 머플 도어를 포함하고 성형체에 의해 형성된 가스를 배출하는 머플 챔버이며, 도관의 출구는 상기 머플 챔버 내측에 그리고 상기 머플 도어 외측에 위치되는, 다운-드로우 유리 제조 장치.14. The method according to claim 13 or 14,
Wherein the enclosure is a muffle chamber containing a muffle door at the bottom and discharging gas formed by the molding body, the outlet of the conduit being located inside the muffle chamber and outside the muffle door. 리본의 형태로 하향 유동시키기 위해, 용융 유리를 인클로저 내에 배치된 성형체를 넘쳐 흐르게 하는 단계;
상기 인클로저를 가압하기 위해, 도관을 통해 상기 인클로저로 대기중 부유 입자 청정도 등급 100의 가스 또는 클리너인 유체를 전달하는 단계;
상기 인클로저 밖으로 리본을 유동시키는 단계; 및
한 발의 유리를 형성하기 위해 상기 리본을 절단하는 단계를 포함하는, 한 발의 유리 제조 방법.Flowing the molten glass over the shaped body disposed in the enclosure to flow downward in the form of a ribbon;
Transferring a fluid, which is a gas or cleaner of atmospheric suspended particle cleanliness grade 100, to the enclosure through a conduit to pressurize the enclosure;
Flowing a ribbon out of the enclosure; And
And cutting the ribbon to form a single glass. 청구항 16에 있어서,
성형체의 높이로 유체를 전달하는 단계를 더 포함하는, 한 발의 유리 제조 방법.18. The method of claim 16,
Further comprising the step of transferring the fluid to a height of the shaped body. 청구항 16 또는 17에 있어서,
인클로저는 리본이 머플 챔버를 빠져나가는 머플 도어를 갖춘 머플 챔버이고, 상기 머플 챔버 내측으로 그리고 상기 머플 도어 외측으로 유체를 전달하는 단계를 더 포함하는, 한 발의 유리 제조 방법.The method according to claim 16 or 17,
Wherein the enclosure is a muffle chamber having a muffle door through which the ribbon exits the muffle chamber, and further comprising transferring fluid into the muffle chamber and outside the muffle door.
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