KR20140105079A

KR20140105079A - Hot pack and method of fabricating thereof

Info

Publication number: KR20140105079A
Application number: KR1020130018625A
Authority: KR
Inventors: 이대윤; 이민우
Original assignee: 한국다이퍼 주식회사
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2014-09-01
Also published as: KR101467499B1

Abstract

The present application relates to a hot pack and a manufacturing method thereof, which broadens the application field of a hot pack, by applying heating materials to the outer surface of a base material such as non-woven fabric, pulp, cloth etc. For this, a hot pack according to an embodiment of the present application comprises a base material; a heating layer generating heat through exothermic reaction, and applied to at least one side of the base material; and a coating layer formed on at least one side of the heating layer.

Description

핫팩 및 그의 제조 방법{Hot pack and method of fabricating thereof}[0001] Hot pack and method of manufacturing [0002]

본 명세서는 핫팩 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 부직포, 펄프 및, 천 등의 모재의 외측면에 발열 재료를 도포하여, 핫팩의 응용 분야를 확대하는 핫팩 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot pack and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a hot pack and a method of manufacturing the hot pack, by applying a heat generating material to the outer surface of a base material such as a nonwoven fabric, pulp and cloth.

일반적으로, 핫팩은, 추운 날씨에 간편하게 보온용으로 사용하는 구조물이다.Generally, a hot pack is a structure that is used for keeping warm in a cold weather easily.

이러한 상기 핫팩은, 휴대의 용이함으로 인해 봉지 형태의 핫팩, 전기에 의해 전원을 공급하는 형태의 핫팩 등이 사용되고 있다.In the hot pack, hot packs in the form of a bag or hot packs in the form of power supply by electricity are used because of their ease of carrying.

하지만, 상기와 같은 핫팩은, 그 형태가 사각형 등으로 고정되어, 실제 사용상에서 그 응용 범위가 제한되는 문제점이 있다.However, such a hot pack has a problem that its shape is fixed to a square or the like, and its application range is limited in actual use.

또한, 이러한 핫팩은, 약 70℃ 전후의 고온의 발열 온도를 제공하는 발열체를 포함하여, 상기 발열체에서 발열되는 고온의 열에 의해 상기 핫팩이 임의의 사용자의 신체 일부에 직접 닿을 경우, 상기 사용자가 화상을 입게 되는 문제점이 있다.In addition, such a hot pack includes a heating element that provides a high temperature of about 70 DEG C, and when the hot pack directly touches a part of the body of a user due to high-temperature heat generated in the heating element, There is a problem that it is worn.

또한, 상기 발열체가 공기 중에 노출됨에 따라, 상기 발열체의 지속 시간이 한정되는 문제점이 있다.
In addition, there is a problem that the duration of the heating element is limited as the heating element is exposed to the air.

한국 특허 출원 번호 제10-2005-0129765호Korean Patent Application No. 10-2005-0129765

본 명세서의 목적은, 부직포, 펄프 및, 천 등의 모재의 외측면에 발열 재료를 도포하는 핫팩 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a hot pack for applying a heat generating material to the outer surface of a base material such as a nonwoven fabric, pulp and cloth, and a manufacturing method thereof.

또한, 본 명세서의 다른 목적은, 핫팩에 포함된 발열 재료에서 발생하는 발열 온도를 일정 수준 이하로 장시간 유지하는 핫팩 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
Another object of the present invention is to provide a hot pack which maintains a heat generation temperature generated from a heat generating material included in a hot pack to a predetermined level or lower for a long time and a method of manufacturing the same.

본 명세서의 실시예에 따른 핫팩은, 모재; 발열 반응을 통해 열을 발생시키고, 상기 모재의 적어도 일면에 도포되는 발열층; 및 상기 발열층의 적어도 일면에 형성되는 코팅층;을 포함할 수 있다.A hot pack according to an embodiment of the present invention includes a base material; A heating layer which generates heat through an exothermic reaction and is applied to at least one side of the base material; And a coating layer formed on at least one surface of the heating layer.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 모재는, 순면, 레이온, 대나무, 펄프, 부직포, 실크, 폴리에스테르, 겔 및, 젤 중 어느 하나일 수 있다.As an example related to the present specification, the base material may be any one of a surface, a rayon, a bamboo, a pulp, a nonwoven fabric, a silk, a polyester, a gel and a gel.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 발열층은, 금속 분말 및 산화제를 포함할 수 있다.As one example related to the present specification, the heating layer may include a metal powder and an oxidizing agent.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 발열층은, 스트라이프 패턴, 물결 패턴, 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴 중 어느 하나의 패턴으로 형성할 수 있다.As an example related to the present specification, the heat generating layer may be formed in any one of a stripe pattern, a wavy pattern, a honeycomb pattern, a matrix pattern, and a mesh pattern.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 코팅층은, 부직포 또는 통기성 필름일 수 있다.As one example related to the present specification, the coating layer may be a nonwoven fabric or a breathable film.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 코팅층은, 상기 발열층의 적어도 일면을 감싸도록 상기 코팅층을 형성할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the coating layer may form the coating layer so as to surround at least one surface of the heating layer.

본 명세서의 실시예에 따른 핫팩은, 일면과 타면을 관통하는 하나 이상의 관통홀을 포함하는 모재; 발열 반응을 통해 열을 발생시키고, 상기 하나 이상의 관통홀에 형성되는 발열층; 및 상기 발열층이 형성된 상기 모재의 적어도 일면에 형성되는 코팅층;을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a hot pack includes: a base material including at least one through hole penetrating one surface and the other surface; A heating layer which generates heat through an exothermic reaction and is formed in the at least one through hole; And a coating layer formed on at least one surface of the base material on which the heating layer is formed.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 하나 이상의 관통홀은, 원형, 타원형 및, 다각형 중 적어도 하나의 형태로 형성할 수 있다.As one example related to the present specification, the at least one through hole may be formed in at least one of a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 코팅층은, 상기 발열층이 형성된 상기 모재의 일면에 형성되는 제1 코팅층; 및 상기 발열층이 형성된 상기 모재의 타면에 형성되는 제2 코팅층;을 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the coating layer includes: a first coating layer formed on one surface of the base material on which the heating layer is formed; And a second coating layer formed on the other surface of the base material on which the heating layer is formed.

본 명세서의 실시예에 따른 핫팩의 제조 방법은, 모재의 적어도 일면에 발열층을 도포하는 단계; 상기 도포된 발열층을 건조하는 단계; 및 상기 발열층의 적어도 일면에 코팅층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a hot pack according to an embodiment of the present invention includes: applying a heating layer to at least one surface of a base material; Drying the coated heating layer; And forming a coating layer on at least one surface of the heating layer.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 모재의 적어도 일면에 발열층을 도포하는 단계는, 상기 모재의 일면에 상기 발열층을 도포할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of applying the heating layer on at least one side of the base material may apply the heating layer to one side of the base material.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 모재의 적어도 일면에 발열층을 도포하는 단계는, 상기 모재의 일면에 상기 발열층에 포함된 제1 발열층을 도포하고, 상기 모재의 타면에 상기 발열층에 포함된 제2 발열층을 도포할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of applying the heat generating layer on at least one surface of the base material includes applying a first heat generating layer included in the heat generating layer to one surface of the base material, It is possible to apply the contained second heating layer.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 발열층의 적어도 일면을 감싸도록 상기 코팅층을 형성할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the forming of the coating layer may include forming the coating layer so as to surround at least one surface of the heating layer.

본 명세서의 실시예에 따른 핫팩의 제조 방법은, 모재의 일면과 타면을 관통하는 하나 이상의 관통홀을 형성하는 단계; 상기 하나 이상의 관통홀에 발열층을 형성하는 단계; 상기 발열층을 건조하는 단계; 및 상기 발열층이 형성된 상기 모재의 적어도 일면에 코팅층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a hot pack according to an embodiment of the present invention includes the steps of: forming one or more through holes passing through one surface and the other surface of a base material; Forming a heating layer in the at least one through hole; Drying the heating layer; And forming a coating layer on at least one side of the base material on which the heating layer is formed.

본 명세서와 관련된 일 예로서, 상기 발열층이 형성된 상기 모재의 적어도 일면에 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 발열층이 형성된 상기 모재의 일면과 타면에 상기 코팅층에 포함된 제1 코팅층과 제2 코팅층을 각각 형성할 수 있다.
The forming of the coating layer on at least one surface of the base material on which the heating layer is formed may include forming a first coating layer and a second coating layer on the one surface and the other surface of the base material on which the heating layer is formed, Respectively.

본 명세서의 실시예에 따른 핫팩 및 그의 제조 방법은, 부직포, 펄프 및, 천 등의 모재의 외측면에 발열 재료를 도포함으로써, 핫팩의 소재로 사용할 수 있는 재료의 다양성을 추구하고 핫팩의 적용/응용 분야를 확대할 수 있다.The hot pack and its manufacturing method according to the embodiment of the present invention seeks a variety of materials that can be used as a hot pack by applying a heat generating material to the outer surfaces of a base material such as a nonwoven fabric, pulp, and cloth, The application area can be expanded.

또한, 본 명세서의 실시예에 따른 핫팩 및 그의 제조 방법은, 사용자의 신체에 직접 닿는 부분(또는, 모재의 일면)에는 발열 재료를 소량 도포하고, 상기 사용자의 신체에 닿지 않는 부분(또는, 상기 모재의 타면)에는 발열 재료를 적당량 도포함으로써, 고온의 발열체에 의한 화상을 방지하고 발열 재료의 지속 시간을 장시간 유지할 수 있다.
The hot pack and the method of manufacturing the same according to the embodiment of the present invention are characterized in that a small amount of the heat generating material is applied to a portion directly contacting the user's body (or one surface of the base material) By applying an appropriate amount of the exothermic material on the other surface of the base material, it is possible to prevent the image caused by the high temperature exothermic body and to maintain the duration of the exothermic material for a long time.

도 1은 본 명세서의 실시예에 따른 핫팩의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 명세서의 실시예에 따른 핫팩의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 명세서의 제1 실시예에 따른 핫팩의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 명세서의 제1 실시예에 따른 핫팩의 단면도이다.
도 5는 본 명세서의 제1 실시예에 따른 핫팩의 평면도이다.
도 6 내지 도 8은 본 명세서의 제1 실시예에 따른 핫팩의 단면도이다.
도 9는 본 명세서의 제2 실시예에 따른 핫팩의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 10은 본 명세서의 제2 실시예에 따른 핫팩의 평면도이다.
도 11 내지 도 13는 본 명세서의 제2 실시예에 따른 핫팩의 단면도이다.1 is a perspective view showing a configuration of a hot pack according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram showing a configuration of a hot pack according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hot pack according to the first embodiment of the present invention.
4 is a sectional view of the hot pack according to the first embodiment of the present invention.
5 is a plan view of the hot pack according to the first embodiment of the present invention.
6 to 8 are sectional views of the hot pack according to the first embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hot pack according to a second embodiment of the present invention.
10 is a plan view of a hot pack according to a second embodiment of the present invention.
11 to 13 are sectional views of a hot pack according to a second embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.It is noted that the technical terms used herein are used only to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. It is also to be understood that the technical terms used herein are to be interpreted in a sense generally understood by a person skilled in the art to which the present invention belongs, Should not be construed to mean, or be interpreted in an excessively reduced sense. Further, when a technical term used herein is an erroneous technical term that does not accurately express the spirit of the present invention, it should be understood that technical terms that can be understood by a person skilled in the art are replaced. In addition, the general terms used in the present invention should be interpreted according to a predefined or prior context, and should not be construed as being excessively reduced.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.Also, the singular forms "as used herein include plural referents unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the term "comprising" or "comprising" or the like should not be construed as necessarily including the various elements or steps described in the specification, Or may be further comprised of additional components or steps.

또한, 본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.Furthermore, terms including ordinals such as first, second, etc. used in this specification can be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or similar elements throughout the several views, and redundant description thereof will be omitted.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. It is to be noted that the accompanying drawings are only for the purpose of facilitating understanding of the present invention, and should not be construed as limiting the scope of the present invention with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 명세서의 실시예에 따른 핫팩(10)의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 명세서의 실시예에 따른 핫팩(10)의 구성을 나타낸 블록도이다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 핫팩(10)은, 모재(100), 발열층(200) 및, 코팅층(300)으로 구성된다. 도 1 및 도 2에 도시된 핫팩(10)의 구성 요소 모두가 필수 구성 요소인 것은 아니며, 도 1 및 도 2에 도시된 구성 요소보다 많은 구성 요소에 의해 핫팩(10)이 구현될 수도 있고, 그보다 적은 구성 요소에 의해서도 핫팩(10)이 구현될 수도 있다.FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a hot pack 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a hot pack 10 according to an embodiment of the present invention. 1 and 2, the hot pack 10 includes a base material 100, a heating layer 200, and a coating layer 300. All of the components of the hot pack 10 shown in Figs. 1 and 2 are not essential components, and the hot pack 10 may be implemented by more components than the components shown in Figs. 1 and 2, The hot pack 10 may also be implemented by fewer components.

상기 모재(100)는, 순면, 레이온(rayon), 대나무, 펄프, 부직포, 실크, 폴리에스테르, 겔 및, 젤 등을 포함한다.The base material 100 includes a surface, a rayon, a bamboo, a pulp, a nonwoven fabric, a silk, a polyester, a gel, and a gel.

또한, 상기 모재(100)는, 플렉서블(flexible) 형태의 임의의 재질을 포함한다.In addition, the base material 100 includes any material in a flexible form.

또한, 상기 모재(100)는, 상기 모재(100)의 일면과 타면을 관통하는 하나 이상의 관통홀(110)을 포함한다. 여기서, 상기 관통홀의 형태는, 원형, 타원형 및, 다각형 등일 수 있다.The base material 100 includes at least one through hole 110 passing through one surface and the other surface of the base material 100. Here, the shape of the through hole may be circular, oval, polygonal, or the like.

상기 발열층(또는, 발열 재료)(200)은, 상기 모재(100)의 적어도 일면에 도포(또는, 코팅/형성)한다. 이때, 상기 발열층(200)은, 상기 도 2에 도시한 바와 같이, 복수의 발열층(예를 들어, 제1 발열층(210) 및, 제2 발열층(220) 등 포함)을 포함할 수 있다.The heating layer (or heat generating material) 200 is coated (or coated / formed) on at least one surface of the base material 100. 2, the heat generating layer 200 includes a plurality of heat generating layers (for example, the first heat generating layer 210 and the second heat generating layer 220) .

즉, 상기 발열층(200)은, 상기 모재(100)의 일면에 도포하거나 또는, 상기 모재(100)의 일면 및 타면에 각각 도포한다.That is, the heating layer 200 is applied to one side of the base material 100 or to one side and the other side of the base material 100, respectively.

또한, 상기 발열층(200)은, 상기 모재(100)에 형성된 하나 이상의 관통홀(110)에 채운다(또는, 형성한다).The heating layer 200 is filled (or formed) in at least one through hole 110 formed in the base material 100.

또한, 상기 발열층(200)은, 스트라이프 패턴(stripe pattern), 물결 패턴(또는, 웨이브 패턴), 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴(mesh pattern) 등으로 형성한다. 이때, 상기 발열층(200)의 두께는, 발열 시간 등을 고려하여 설계자의 설계에 따라 다양하게 설정할 수 있다.The heating layer 200 is formed of a stripe pattern, a wavy pattern (or a wave pattern), a honeycomb pattern, a matrix pattern, a mesh pattern, or the like. At this time, the thickness of the heating layer 200 can be variously set according to the designer's design in consideration of heat generation time and the like.

또한, 상기 발열층(200)은, 철분, 알루미늄, 칼슘 및, 칼륨 등을 포함하는 금속 분말(미도시)과, 전해질, 물(또는, 수분), 질석, 규조토 및, 활성탄 등을 포함하는 산화제(미도시)를 포함한다. 여기서, 상기 금속 분말로는, 상기 철분이 주로 사용되며, 상기 산화제로는, 상기 금속 분말의 산화/환원 반응을 원활하게 하기 위해 전자의 이동 통로가 되는 상기 전해질과, 물(또는, 수분)을 머금어 열을 일정하게 유지시키는 상기 활성탄 등이 주로 사용된다. 이때, 상기 전해질은, 염화나트륨, 염화마그네슘, 염화칼슘 및, 염화칼륨 등 중 적어도 하나일 수 있다. 또한, 상기 금속 분말은, 충격에 의해 발열되는 다양한 성분들을 포함할 수도 있다.The heating layer 200 may be formed of a metal powder (not shown) including iron powder, aluminum powder, calcium powder and potassium powder, an oxidizing agent containing an electrolyte, water (or moisture), vermiculite, diatomaceous earth, (Not shown). Here, the iron powder is mainly used as the metal powder, and the oxidant includes water (or moisture) and the electrolyte, which is a transfer passage of electrons, to facilitate the oxidation / reduction reaction of the metal powder. And the above-mentioned activated carbon which keeps the heat of the product constant is mainly used. At this time, the electrolyte may be at least one of sodium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, and potassium chloride. In addition, the metal powder may include various components which are generated by impact.

일 예로, 상기 발열층(200)은, 전체 구성 대비, 철분(또는, 알루미늄) 30 내지 80 중량%, 수분 10 내지 40 중량%, 전해질 1 내지 10 중량% 및, 규조토 1 내지 30 중량%로 구성한다.For example, the heating layer 200 is composed of 30 to 80% by weight of iron (or aluminum), 10 to 40% by weight of water, 1 to 10% by weight of an electrolyte and 1 to 30% by weight of diatomite do.

또한, 상기 발열체(200)는, 분말 형태 또는 액상 형태로 형성한다. 이때, 상기 발열체(200)가 분말 형태로 형성되는 경우, 용매 등을 통해 상기 모재(100)에 도포 가능한 형태로 형성할 수 있다.Further, the heating element 200 is formed in a powder form or a liquid form. At this time, when the heating element 200 is formed in powder form, it may be formed in a form that can be applied to the mother material 100 through a solvent or the like.

또한, 상기 발열체(200)는, 상기 모재(100)에 도포된 이후, 자연 건조 또는 열 건조 방식을 통해 건조한다. 이때, 상기 자연 건조 과정은, 설계자의 설계에 따라 건조 시간을 다양하게 설정할 수 있다. 또한, 상기 열 건조 과정은, 80℃ ~ 200℃의 온도 범위에서 10분 ~ 60분 동안 수행될 수 있다.In addition, the heating element 200 is applied to the base material 100, and then dried by natural drying or heat drying. At this time, the drying time can be variously set according to the designer's design. Also, the thermal drying process may be performed at a temperature ranging from 80 ° C to 200 ° C for 10 minutes to 60 minutes.

또한, 상기 발열체(200)는, 상기 발열체(200)를 구성하는 상기 금속 분말과 상기 산화제가 서로 혼합되어 상기 금속 분말이 산화 반응을 일으켜 발열 기능을 수행한다. 이때, 상기 발열체(200)를 감싸며 형성된 상기 코팅층(300)의 외부에서 공기가 유입되어, 공기 속의 산소에 의해 상기 산화 반응이 지속적으로 일어난다. 여기서, 상기 발열체(200)를 구성하는 상기 금속 분말과 상기 산화제의 조성 비율 및, 상기 발열체(200)의 두께 등에 따라, 상기 발열체(200)에 의한 발열 온도는 약 60∼80℃ 이고, 발열 시간은 약 1~10 시간 정도 유지된다.Also, in the heating element 200, the metal powder and the oxidizing agent constituting the heating element 200 are mixed with each other, and the metal powder is oxidized to perform a heat generating function. At this time, air flows in from the outside of the coating layer 300 formed to surround the heating element 200, and the oxidation reaction continuously occurs due to oxygen in the air. The exothermic temperature of the exothermic body 200 is about 60 to 80 DEG C depending on the composition ratio of the metal powder and the oxidant and the thickness of the exothermic body 200, Is maintained for about 1 to 10 hours.

상기 코팅층(300)은, 상기 발열층(200)의 상부에 형성한다.The coating layer 300 is formed on the heating layer 200.

즉, 상기 코팅층(300)은, 상기 발열층(200)의 적어도 일면을 감싸도록 형성한다.That is, the coating layer 300 is formed to cover at least one surface of the heating layer 200.

또한, 상기 코팅층(300)은, 상기 발열층(200)에 포함된 복수의 발열층(예를 들어, 상기 제1 발열층(210) 및, 상기 제2 발열층(220) 등 포함)의 상부에 코팅층(200)을 각각 형성하기 위해 복수의 코팅층(예를 들어, 제1 코팅층(310) 및, 제2 코팅층(320) 등 포함)을 포함할 수 있다.The coating layer 300 may be formed on the upper portion of the plurality of heating layers included in the heating layer 200 (for example, the first heating layer 210 and the second heating layer 220) (Including, for example, the first coating layer 310 and the second coating layer 320) to form a coating layer 200 on each of the first and second substrates.

또한, 상기 코팅층(300)은, 상기 발열층(200)이 상기 모재(100)에 포함된 상기 관통홀(110)에 형성된 경우, 상기 발열층(200)과 상기 모재(100)의 상부 및 하부에 각각 형성한다.When the heating layer 200 is formed in the through hole 110 included in the base material 100, the coating layer 300 may be formed on the heating layer 200 and the upper and lower portions of the base material 100, Respectively.

또한, 상기 코팅층(300)은, 부직포 및, 통기성 필름 등으로 형성한다. 여기서, 상기 부직포는, 습식 부직포(wet-laid non-woven fabric) 또는, 건식 부직포(dry-laid non-woven fabric)일 수 있다.The coating layer 300 is formed of a nonwoven fabric, a breathable film, or the like. Here, the non-woven fabric may be a wet-laid non-woven fabric or a dry-laid non-woven fabric.

또한, 상기 통기성 필름은, 베이스 수지에 무기물, 분산제 등을 혼합하여 용융한 후, 연신시켜 생산한다. 상기 연신 과정에서, 상기 베이스 수지와 상기 무기물 사이에 미세한 기공이 형성되어 통기성을 가지며, 수분은 통과시키지 않는 특성이 있으며, 상기 발열층(200)의 발열 반응의 속도를 조절하여 발열 시간을 늘릴 수 있다. 여기서, 상기 베이스 수지는, 폴리에틸렌 및, 폴리프로필렌 수지 등 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 상기 무기물은, 이산화티탄(TiO₂), 이산화규소(SiO₂), 탄산칼슘, 황산바륨, 제올라이트 및, 클레이 등 중 어느 하나일 수 있다.The breathable film is produced by mixing and melting an inorganic material, a dispersant, and the like in a base resin, followed by stretching. In the stretching process, fine pores are formed between the base resin and the inorganic material to have permeability and water permeability, and the heating time of the heating layer 200 is controlled to increase the heating time have. Here, the base resin may be any one of polyethylene, polypropylene resin, and the like. The inorganic material may be any one of titanium dioxide (TiO ₂ ), silicon dioxide (SiO ₂ ), calcium carbonate, barium sulfate, zeolite, and clay.

또한, 상기 코팅층(300)은, 상기 부직포와 상기 통기성 필름이 함께 사용되는 경우, 상기 부직포 일면 내부에 상기 발열층(200)이 형성되도록 구성하고, 상기 부직포 타면에 상기 통기성 필름을 임의의 점착제/접착제를 사용하여 합지(또는, 점착/접착)할 수 있다.When the nonwoven fabric and the breathable film are used together, the coating layer 300 may be formed such that the heating layer 200 is formed on one surface of the nonwoven fabric. The breathable film may be adhered to the other surface of the non- (Or adhered / adhered) using an adhesive.

또한, 상기 코팅층(300)은, 공기는 통과시키면서 내부에 수용된 상기 발열층(200)이 유출되지 않는 구조로 형성한다.In addition, the coating layer 300 is formed to have a structure in which the heat-generating layer 200 contained therein is not allowed to flow out while allowing air to pass therethrough.

이와 같이, 상기 코팅층(300)의 구조에 의해, 상기 발열층(200)에 유입되는 공기(또는, 산소)의 양을 조절할 수 있다.The amount of air (or oxygen) introduced into the heating layer 200 can be controlled by the structure of the coating layer 300.

또한, 상기 코팅층(300)은, 스트라이프 패턴, 물결 패턴(또는, 웨이브 패턴), 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴 등으로 형성한다. 이때, 상기 코팅층(300)의 두께는, 설계자의 설계에 따라 다양하게 설정할 수 있다.The coating layer 300 is formed of a stripe pattern, a wavy pattern (or a wave pattern), a honeycomb pattern, a matrix pattern, a mesh pattern, or the like. At this time, the thickness of the coating layer 300 can be variously set according to the designer's design.

또한, 상기 모재(100)의 적어도 일면에 상기 발열층(200) 및, 상기 코팅층(300)이 형성된 상기 핫팩(10)은, 상기 모재(100) 및/또는 상기 코팅층(300)의 적어도 일면에 점착제(미도시)를 형성하고, 상기 점착제의 타면에는 이형지(미도시)를 형성할 수 있다.The heat pack 10 having the heating layer 200 and the coating layer 300 formed on at least one surface of the base material 100 may be formed on at least one surface of the base material 100 and / A release agent (not shown) may be formed on the other surface of the pressure-sensitive adhesive.

상기 점착제(또는, 접착제/점착부/접착부/커버시트)는, 임의의 점착체, 실리콘 점착체, 임의의 접착제 및, 실리콘 접착제 중 어느 하나로 형성한다.The pressure-sensitive adhesive (or adhesive / pressure-sensitive adhesive portion / pressure-sensitive adhesive portion / cover sheet) is formed of any one of an adhesive, a silicone adhesive, an optional adhesive and a silicone adhesive.

또한, 상기 점착제의 일면은, 상기 모재(100) 및/또는 상기 코팅층(300)의 적어도 일면과 서로 마주하여 형성(또는, 배치)한다. 또한, 상기 점착제의 타면에는, 상기 이형지가 형성된다.One side of the pressure-sensitive adhesive may be formed (or disposed) on at least one side of the base material 100 and / or the coating layer 300. The release paper is formed on the other surface of the pressure-sensitive adhesive.

상기 이형지(release paper)는, 상기 점착제를 보호하기 위한 용도로서, 상기 핫팩(10)이 사용될 때 즉, 상기 임의의 사용자의 신체 부위 일부에 상기 핫팩(10)이 부착될 때, 제거된다.The release paper is used for protecting the adhesive, and is removed when the hot pack 10 is used, that is, when the hot pack 10 is attached to a part of the body part of any user.

또한, 상기 핫팩(10)은, 사용 전에 공기와의 접촉을 방지(또는, 차단)하기 위해서(또는, 사용 전에 상기 핫팩(10)의 산화에 따른 발열 기능 수행을 방지하기 위해서), 진공 포장 등의 방법을 통해 비닐팩(미도시), 포장 용기(미도시) 등에 의한 포장된 상태를 유지하고, 상기 핫팩(10)이 사용될 때 포장 상태를 해지하도록 구성할 수도 있다.In order to prevent (or block) contact with air before use (or to prevent the heat pack 10 from performing a heat-generating function due to oxidation of the heat pack 10 before use) (Not shown), a packaging container (not shown), or the like, and release the packaging state when the hot pack 10 is used.

이와 같이, 부직포, 펄프 및, 천 등의 모재의 외측면에 발열 재료를 도포할 수 있다.Thus, the heat generating material can be applied to the outer surface of the base material such as the nonwoven fabric, the pulp, and the cloth.

또한, 이와 같이, 사용자의 신체에 직접 닿는 부분(또는, 모재의 일면)에는 발열 재료를 소량 도포하고, 상기 사용자의 신체에 닿지 않는 부분(또는, 상기 모재의 타면)에는 발열 재료를 적당량 도포할 수 있다.As described above, a small amount of the heat generating material is applied to the portion directly contacting the user's body (or one surface of the base material) and an appropriate amount of the heat generating material is applied to the portion not touching the user's body (or the other surface of the base material) .

이하에서는, 본 명세서에 따른 핫팩의 제조 방법을 도 1 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a hot pack according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 12. FIG.

도 3은 본 명세서의 제1 실시예에 따른 핫팩의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hot pack according to the first embodiment of the present invention.

먼저, 모재(100)의 적어도 일면에, 발열층(200)을 도포(또는, 코팅/형성)한다. 여기서, 상기 모재(100)는, 순면, 레이온, 대나무, 펄프, 부직포, 실크, 폴리에스테르, 겔 및, 젤 등을 포함한다. 또한, 상기 발열층(200)은, 금속 분말(예를 들어, 철분, 알루미늄, 칼슘 및, 칼륨 등 포함)과 산화제(전해질, 물/수분, 질석, 규조토 및, 활성탄 등 포함) 등을 포함하며, 분말 형태 또는 액상 형태로 형성한다. 이때, 상기 발열층(200)은, 스트라이프 패턴, 물결 패턴(또는, 웨이브 패턴), 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴 등으로 형성한다. 또한, 상기 발열층(200)의 두께는, 발열 시간 등을 고려하여 설계자의 설계에 따라 다양하게 설정할 수 있다.First, the heat generating layer 200 is coated (or coated / formed) on at least one surface of the base material 100. Here, the base material 100 includes a surface, a rayon, a bamboo, a pulp, a nonwoven fabric, a silk, a polyester, a gel, and a gel. The heating layer 200 includes a metal powder (for example, iron powder, aluminum, calcium and potassium) and an oxidizing agent (including electrolyte, water / moisture, vermiculite, diatomaceous earth, , Powdery or liquid form. At this time, the heating layer 200 is formed of a stripe pattern, a wavy pattern (or a wave pattern), a honeycomb pattern, a matrix pattern, a mesh pattern, or the like. The thickness of the heat generating layer 200 can be variously set according to the design of the designer in consideration of heat generation time and the like.

일 예로, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 모재(100)의 상부에, 스트라이프 패턴으로 상기 발열층(200)을 도포한다.For example, as shown in FIGS. 4 and 5, the heating layer 200 is coated on the upper side of the base material 100 in a stripe pattern.

다른 일 예로, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 모재(100)의 상부 및 하부에, 물결 패턴으로 제1 발열층(210) 및 제2 발열층(220)을 각각 도포한다. 여기서, 상기 모재(100)의 상부 및 하부에 상기 제1 발열층(210) 및 상기 제2 발열층(220)이 각각 도포될 때, 상기 제1 발열층(210) 및 상기 제2 발열층(220)의 두께는, 서로 같거나 서로 다르게 설정할 수 있다. 즉, 임의의 사용자의 신체에 먼 부분에 해당하는 상기 제1 발열층(210)의 두께는, 상기 사용자의 신체에 가까운 부분에 해당하는 상기 제1 발열층(220)의 두께보다 같거나 더 두껍게 설정할 수 있다. 또한, 상기 도 6의 실시예에서는, 상기 모재(100)의 상부 및 하부의 일부 영역에 상기 제1 발열층(210)과 상기 제2 발열층(220)을 각각 도포하도록 구성하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 모재(100)의 상부면 전체에 상기 제1 발열층(210)을 형성하고 상기 모재(100)의 하부면 전체에 상기 제2 발열층(220)을 형성할 수도 있다(S310).6, the first heat generating layer 210 and the second heat generating layer 220 are respectively applied to upper and lower portions of the base material 100 in a wavy pattern. Here, when the first heating layer 210 and the second heating layer 220 are coated on the upper and lower portions of the base material 100, the first heating layer 210 and the second heating layer 220 may be the same or different from each other. That is, the thickness of the first heating layer 210 corresponding to a part of the user's body is equal to or thicker than the thickness of the first heating layer 220, Can be set. 6, the first heat generating layer 210 and the second heat generating layer 220 are respectively applied to upper and lower portions of the base material 100. However, The first heating layer 210 may be formed on the entire upper surface of the base material 100 and the second heating layer 220 may be formed on the entire lower surface of the base material 100 ).

이후, 상기 발열층(200)이 도포된 상기 모재(100)는, 자연 건조 또는 열 건조 방식을 통해 건조한다. 이때, 상기 자연 건조 과정은, 설계자의 설계에 따라 건조 시간을 다양하게 설정할 수 있다. 또한, 상기 열 건조 과정은, 80℃ ~ 200℃의 온도 범위에서 10분 ~ 60분 동안 수행될 수 있다.Thereafter, the base material 100 to which the heating layer 200 is applied is dried by natural drying or thermal drying. At this time, the drying time can be variously set according to the designer's design. Also, the thermal drying process may be performed at a temperature ranging from 80 ° C to 200 ° C for 10 minutes to 60 minutes.

일 예로, 상기 모재(100)의 상부에 상기 스트라이프 패턴으로 도포된 상기 발열층(200)은, 상온에서 약 3시간 동안 자연 건조한다.For example, the heating layer 200 coated with the stripe pattern on the base material 100 is naturally dried at room temperature for about 3 hours.

다른 일 예로, 상기 모재(100)의 상부 및 하부에 상기 물결 패턴으로 도포된 상기 제1 발열층(210) 및 상기 제2 발열층(220)은, 약 100℃의 온도에서 약 15분 동안 열 건조한다(S320).The first heat generating layer 210 and the second heat generating layer 220 coated with the wave pattern on the upper and lower portions of the base material 100 are heated at a temperature of about 100 DEG C for about 15 minutes And dried (S320).

이후, 상기 발열층(200)이 도포된 상기 모재(100)의 적어도 일면에, 코팅층(300)을 형성한다. 여기서, 상기 코팅층(300)은, 부직포 및, 통기성 필름 등으로 형성한다. 또한, 상기 코팅층(300)은, 공기는 통과시키면서 내부에 수용된 상기 발열층(200)이 유출되지 않는 구조로 형성한다. 또한, 상기 코팅층(300)의 구조에 의해, 상기 발열층(200)에 유입되는 공기(또는, 산소)의 양을 조절할 수 있다.Then, the coating layer 300 is formed on at least one surface of the base material 100 to which the heating layer 200 is applied. Here, the coating layer 300 is formed of a nonwoven fabric, a breathable film, or the like. In addition, the coating layer 300 is formed to have a structure in which the heat-generating layer 200 contained therein is not allowed to flow out while allowing air to pass therethrough. In addition, the amount of air (or oxygen) introduced into the heating layer 200 can be controlled by the structure of the coating layer 300.

즉, 상기 발열층(200)이 도포된 상기 모재(100)에서, 상기 발열층(200)의 적어도 일면을 감싸도록 상기 코팅층(300)을 형성한다.That is, the coating layer 300 is formed to cover at least one surface of the heating layer 200 in the base material 100 coated with the heating layer 200.

일 예로, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 발열층(200)이 도포된 상기 모재(100)에서, 상기 발열층(200)을 감싸도록 상기 코팅층(300)을 형성한다.For example, as shown in FIG. 7, the coating layer 300 is formed so as to surround the heating layer 200 in the base material 100 coated with the heating layer 200.

다른 일 예로, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1 발열층(210) 및 상기 제2 발열층(220)을 각각 감싸도록 제1 코팅층(310) 및 제2 코팅층(320)을 각각 형성한다(S330).8, a first coating layer 310 and a second coating layer 320 are formed to surround the first heating layer 210 and the second heating layer 220, respectively (S330).

도 9는 본 명세서의 제2 실시예에 따른 핫팩의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hot pack according to a second embodiment of the present invention.

먼저, 모재(100)의 일면과 타면을 관통하는 하나 이상의 관통홀(110)을 형성한다. 여기서, 상기 관통홀의 형태는, 원형, 타원형 및, 다각형 등일 수 있다. 또한, 상기 모재(100)는, 순면, 레이온, 대나무, 펄프, 부직포, 실크, 폴리에스테르, 겔 및, 젤 등을 포함한다.First, at least one through hole 110 is formed through one side of the base material 100 and the other side. Here, the shape of the through hole may be circular, oval, polygonal, or the like. The base material 100 includes a surface, a rayon, a bamboo, a pulp, a nonwoven fabric, a silk, a polyester, a gel, and a gel.

일 예로, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 모재(100)의 일면과 타면을 관통하는 원형, 타원형, 삼각형 및, 사각형 등의 하나 이상의 관통홀(110)을 형성한다(S910).For example, as shown in FIGS. 10 and 11, at least one through hole 110, such as a circle, an ellipse, a triangle, and a rectangle, which penetrates one surface and the other surface of the base material 100, is formed (S910).

이후, 상기 모재(100)에 형성된 하나 이상의 관통홀(110)에, 발열층(200)을 채운다(또는, 형성한다). 여기서, 상기 발열층(200)은, 금속 분말(예를 들어, 철분, 알루미늄, 칼슘 및, 칼륨 등 포함)과 산화제(전해질, 물/수분, 질석, 규조토 및, 활성탄 등 포함) 등을 포함하며, 분말 형태 또는 액상 형태로 형성한다. 이때, 상기 발열층(200)은, 스트라이프 패턴, 물결 패턴(또는, 웨이브 패턴), 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴 등으로 형성한다. 또한, 상기 발열층(200)의 두께는, 발열 시간 등을 고려하여 설계자의 설계에 따라 다양하게 설정할 수 있다.Then, the heat generating layer 200 is filled (or formed) in the at least one through hole 110 formed in the base material 100. The heating layer 200 includes a metal powder (for example, iron powder, aluminum, calcium and potassium) and an oxidizing agent (including electrolyte, water / moisture, vermiculite, diatomaceous earth and activated carbon) , Powdery or liquid form. At this time, the heating layer 200 is formed of a stripe pattern, a wavy pattern (or a wave pattern), a honeycomb pattern, a matrix pattern, a mesh pattern, or the like. The thickness of the heat generating layer 200 can be variously set according to the design of the designer in consideration of heat generation time and the like.

일 예로, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 모재(100)에 형성된 하나 이상의 관통홀(100)에, 스트라이프 패턴으로 상기 발열층(200)을 채운다.For example, as shown in FIG. 12, the heating layer 200 is filled with at least one through-hole 100 formed in the base material 100 in a stripe pattern.

또한, 상기 발열층(200)이 채워진 상기 모재(100)는, 자연 건조 또는 열 건조 방식을 통해 건조할 수도 있다. 이때, 상기 자연 건조 과정은, 설계자의 설계에 따라 건조 시간을 다양하게 설정할 수 있다. 또한, 상기 열 건조 과정은, 80℃ ~ 200℃의 온도 범위에서 10분 ~ 60분 동안 수행될 수 있다(S920).The base material 100 filled with the heating layer 200 may be dried by natural drying or thermal drying. At this time, the drying time can be variously set according to the designer's design. In addition, the thermal drying process may be performed at a temperature ranging from 80 ° C to 200 ° C for 10 minutes to 60 minutes (S920).

이후, 상기 발열층(200)이 형성된 상기 모재(100)의 적어도 일면에, 코팅층(300)을 형성한다. 여기서, 상기 코팅층(300)은, 부직포 및, 통기성 필름 등으로 형성한다. 또한, 상기 코팅층(300)은, 공기는 통과시키면서 내부에 수용된 상기 발열층(200)이 유출되지 않는 구조로 형성한다. 또한, 상기 코팅층(300)의 구조에 의해, 상기 발열층(200)에 유입되는 공기(또는, 산소)의 양을 조절할 수 있다.Then, a coating layer 300 is formed on at least one surface of the base material 100 on which the heating layer 200 is formed. Here, the coating layer 300 is formed of a nonwoven fabric, a breathable film, or the like. In addition, the coating layer 300 is formed to have a structure in which the heat-generating layer 200 contained therein is not allowed to flow out while allowing air to pass therethrough. In addition, the amount of air (or oxygen) introduced into the heating layer 200 can be controlled by the structure of the coating layer 300.

즉, 상기 발열층(200)이 형성된 상기 모재(100)의 일면과 타면에, 상기 코팅층(300)에 포함된 제1 코팅층(310)과 제2 코팅층(320)을 각각 형성한다.That is, the first coating layer 310 and the second coating layer 320 included in the coating layer 300 are formed on one surface and the other surface of the base material 100 on which the heating layer 200 is formed.

일 예로, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 발열층(200)이 형성된 상기 모재(100)의 일면에 상기 제1 코팅층(310)을 형성하고, 상기 발열층(200)이 형성된 상기 모재(100)의 타면에 상기 제2 코팅층(320)을 형성한다(S930).13, the first coating layer 310 may be formed on one surface of the base material 100 on which the heating layer 200 is formed, and the first coating layer 310 may be formed on the base material 100 The second coating layer 320 is formed on the other surface of the substrate (S930).

본 명세서의 실시예는 앞서 설명한 바와 같이, 부직포, 펄프 및, 천 등의 모재의 외측면에 발열 재료를 도포하여, 핫팩의 소재로 사용할 수 있는 재료의 다양성을 추구하고 핫팩의 적용/응용 분야를 확대할 수 있다.As described above, the embodiment of the present invention seeks for a variety of materials that can be used as a material of a hot pack by applying a heat generating material to the outer surface of a base material such as a nonwoven fabric, pulp, and cloth, Can be enlarged.

또한, 본 명세서의 실시예는 앞서 설명한 바와 같이, 사용자의 신체에 직접 닿는 부분(또는, 모재의 일면)에는 발열 재료를 소량 도포하고, 상기 사용자의 신체에 닿지 않는 부분(또는, 상기 모재의 타면)에는 발열 재료를 적당량 도포하여, 고온의 발열체에 의한 화상을 방지하고 발열 재료의 지속 시간을 장시간 유지할 수 있다.
As described above, in the embodiment of the present invention, a small amount of the heat generating material is applied to a portion directly contacting the user's body (or one surface of the base material), and a portion not touching the body of the user ), It is possible to prevent an image caused by a high-temperature heating element and maintain the duration of the heating material for a long time by applying an appropriate amount of the heating material.

전술한 내용은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

10: 핫팩 100: 모재
200: 발열층 300: 코팅층
110: 관통홀 210: 제1 발열층
220: 제2 발열층 310: 제1 코팅층
320: 제2 코팅층10: Hot pack 100: base material
200: heating layer 300: coating layer
110: through hole 210: first heating layer
220: second heating layer 310: first coating layer
320: Second coating layer

Claims

모재;
발열 반응을 통해 열을 발생시키고, 상기 모재의 적어도 일면에 도포되는 발열층; 및
상기 발열층의 적어도 일면에 형성되는 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
Base metal;
A heating layer which generates heat through an exothermic reaction and is applied to at least one side of the base material; And
And a coating layer formed on at least one surface of the heating layer.

청구항 1에 있어서,
상기 모재는,
순면, 레이온, 대나무, 펄프, 부직포, 실크, 폴리에스테르, 겔 및, 젤 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method according to claim 1,
The base material,
A cotton, a cotton, a rayon, a bamboo, a pulp, a nonwoven fabric, a silk, a polyester, a gel and a gel.

청구항 1에 있어서,
상기 발열층은,
금속 분말 및 산화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method according to claim 1,
The heat-
A metal powder, and an oxidizing agent.

청구항 1에 있어서,
상기 발열층은,
스트라이프 패턴, 물결 패턴, 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴 중 어느 하나의 패턴으로 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method according to claim 1,
The heat-
A stripe pattern, a wavy pattern, a honeycomb pattern, a matrix pattern, and a mesh pattern.

청구항 1에 있어서,
상기 코팅층은,
부직포 또는 통기성 필름인 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method according to claim 1,
Wherein the coating layer comprises:
Woven fabric or a breathable film.

청구항 1에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 발열층의 적어도 일면을 감싸도록 상기 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method according to claim 1,
Wherein the coating layer comprises:
Wherein the coating layer is formed to cover at least one surface of the heating layer.

일면과 타면을 관통하는 하나 이상의 관통홀을 포함하는 모재;
발열 반응을 통해 열을 발생시키고, 상기 하나 이상의 관통홀에 형성되는 발열층; 및
상기 발열층이 형성된 상기 모재의 적어도 일면에 형성되는 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
A base material including at least one through hole passing through one surface and the other surface;
A heating layer which generates heat through an exothermic reaction and is formed in the at least one through hole; And
And a coating layer formed on at least one surface of the base material on which the heating layer is formed.

청구항 7에 있어서,
상기 하나 이상의 관통홀은,
원형, 타원형 및, 다각형 중 적어도 하나의 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method of claim 7,
Wherein the at least one through-
And at least one of a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape.

청구항 7에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 발열층이 형성된 상기 모재의 일면에 형성되는 제1 코팅층; 및
상기 발열층이 형성된 상기 모재의 타면에 형성되는 제2 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩.
The method of claim 7,
Wherein the coating layer comprises:
A first coating layer formed on one surface of the base material on which the heating layer is formed; And
And a second coating layer formed on the other surface of the base material on which the heating layer is formed.

모재의 적어도 일면에 발열층을 도포하는 단계;
상기 도포된 발열층을 건조하는 단계; 및
상기 발열층의 적어도 일면에 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
Applying a heating layer to at least one side of the base material;
Drying the coated heating layer; And
And forming a coating layer on at least one side of the heat generating layer.

청구항 10에 있어서,
상기 모재는,
순면, 레이온, 대나무, 펄프, 부직포, 실크, 폴리에스테르, 겔 및, 젤 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
The base material,
Wherein the wax is one of a cotton, a cotton, a rayon, a bamboo, a pulp, a nonwoven fabric, a silk, a polyester, a gel and a gel.

청구항 10에 있어서,
상기 발열층은,
금속 분말 및 산화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
The heat-
A metal powder, and an oxidizing agent.

청구항 10에 있어서,
상기 발열층은,
스트라이프 패턴, 물결 패턴, 벌집 패턴, 매트릭스 패턴 및, 메시 패턴 중 어느 하나의 패턴으로 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
The heat-
A stripe pattern, a wavy pattern, a honeycomb pattern, a matrix pattern, and a mesh pattern.

청구항 10에 있어서,
상기 모재의 적어도 일면에 발열층을 도포하는 단계는,
상기 모재의 일면에 상기 발열층을 도포하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
Wherein the step of applying the heating layer to at least one surface of the base material comprises:
Wherein the heating layer is applied to one surface of the base material.

청구항 10에 있어서,
상기 모재의 적어도 일면에 발열층을 도포하는 단계는,
상기 모재의 일면에 상기 발열층에 포함된 제1 발열층을 도포하고, 상기 모재의 타면에 상기 발열층에 포함된 제2 발열층을 도포하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
Wherein the step of applying the heating layer to at least one surface of the base material comprises:
Wherein a first heating layer included in the heating layer is applied to one surface of the base material and a second heating layer included in the heating layer is applied to the other surface of the base material.

청구항 10에 있어서,
상기 코팅층은,
부직포 또는 통기성 필름인 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
Wherein the coating layer comprises:
Woven fabric or air-permeable film.

청구항 10에 있어서,
상기 코팅층을 형성하는 단계는,
상기 발열층의 적어도 일면을 감싸도록 상기 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
The method of claim 10,
Wherein the forming of the coating layer comprises:
Wherein the coating layer is formed to cover at least one surface of the heating layer.

모재의 일면과 타면을 관통하는 하나 이상의 관통홀을 형성하는 단계;
상기 하나 이상의 관통홀에 발열층을 형성하는 단계;
상기 발열층을 건조하는 단계; 및
상기 발열층이 형성된 상기 모재의 적어도 일면에 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
Forming at least one through hole passing through one surface and the other surface of the base material;
Forming a heating layer in the at least one through hole;
Drying the heating layer; And
And forming a coating layer on at least one side of the base material on which the heating layer is formed.

청구항 18에 있어서,
상기 하나 이상의 관통홀은,
원형, 타원형 및, 다각형 중 적어도 하나의 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
19. The method of claim 18,
Wherein the at least one through-
And at least one of a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape.

청구항 18에 있어서,
상기 발열층이 형성된 상기 모재의 적어도 일면에 코팅층을 형성하는 단계는,
상기 발열층이 형성된 상기 모재의 일면과 타면에 상기 코팅층에 포함된 제1 코팅층과 제2 코팅층을 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 핫팩의 제조 방법.
19. The method of claim 18,
The step of forming the coating layer on at least one surface of the base material on which the heating layer is formed comprises:
Wherein a first coating layer and a second coating layer are formed on one surface and the other surface of the base material on which the heating layer is formed, respectively.