KR20140099885A - 고온 용융 시스템 - Google Patents

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KR20140099885A
KR20140099885A KR1020147014911A KR20147014911A KR20140099885A KR 20140099885 A KR20140099885 A KR 20140099885A KR 1020147014911 A KR1020147014911 A KR 1020147014911A KR 20147014911 A KR20147014911 A KR 20147014911A KR 20140099885 A KR20140099885 A KR 20140099885A
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KR1020147014911A
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다니엘 피. 로스
폴 알. 쿠암
Original Assignee
그라코 미네소타 인크.
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Abstract

본 발명에 따른 접착제를 용융시키는 시스템은 용융기, 급송 시스템, 펌프 및 제어기를 포함한다. 용융기는 용융 체적부를 갖고, 접착제를 수용하여 용융시킨다. 급송 시스템은 용융기에 미용융 접착제를 공급하고, 한편 펌프는 용융기로부터 용융 접착제를 펌핑한다. 제어기는 처리 속도에 대한 용융 체적의 비율이 접착제의 변색 시간보다 짧은 체류 시간이도록 된 처리 속도로 펌프가 용융 접착제를 펌핑하도록 지시한다. 일부 실시예에서, 제어기는 또한 급송 시스템이 용융기 내의 접착제 높이의 함수로서 용융기 내에 접착제를 보충하도록 지시한다.

Description

고온 용융 시스템{HOT MELTING SYSTEM}
본 발명은 일반적으로 고온 용융 접착제를 분배하는 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 일체형 급송 시스템을 갖는 접착제 분배 시스템에 관한 것이다.
고온 용융체 분배 시스템은 전형적으로 박스, 카톤 등의 포장 재료의 구성물에서 사용되는 접착제를 자동적으로 분산하도록 제조 조립 라인에서 사용된다. 고온 용융체 분배 시스템은 종래로부터 재료 탱크, 가열 요소, 펌프 및 분배기를 포함한다. 고체 중합체 펠릿이 펌프에 의해 분배기로 공급되기 전에 가열 요소를 사용하여 탱크 내에서 용융된다. 용융 펠릿은 냉각되게 되면 고체 형태로 재-응고되기 때문에 탱크로부터 분배기까지 소정 온도에서 유지되어야 한다. 이것은 전형적으로 탱크, 펌프 및 분배기 내로의 가열 요소의 배치 그리고 또한 이들 구성 요소를 연결하는 임의의 튜빙 또는 호스의 가열을 요구한다. 나아가, 종래의 고온 용융체 분배 시스템은 전형적으로 그 내에 수용된 펠릿이 용융된 후에 긴 시간의 분배가 일어날 수 있도록 큰 체적을 갖는 탱크를 이용한다. 그러나, 탱크 내의 큰 체적의 펠릿은 완전히 용융시키는 데 긴 시간을 요구하고, 이것은 시스템에 대한 시동 시간을 증가시킨다. 예컨대, 전형적인 탱크는 직사각형의 중력-급송 탱크의 벽에 덧댄 복수개의 가열 요소를 포함하고, 그에 의해 벽을 따른 용융 펠릿은 가열 요소가 용기의 중심에서 펠릿을 효율적으로 용융시키는 것을 방해한다. 이들 탱크 내에서 펠릿을 용융시키는 데 요구되는 긴 시간은 긴 열 노출로 인해 접착제의 "탄화(charring)" 또는 암화(darkening)의 가능성을 상승시킨다.
본 발명에 따르면, 접착제를 용융시키는 시스템은 용융기, 급송 시스템, 펌프 및 제어기를 포함한다. 용융기는 용융 체적부를 갖고, 접착제를 수용하여 용융시킨다. 급송 시스템은 용융기에 미용융 접착제를 공급하고, 한편 펌프는 용융기로부터 용융 접착제를 펌핑한다. 제어기는 최고 처리 속도에 대한 용융 체적의 비율이 접착제의 변색 시간보다 짧은 최단 체류 시간이도록 최고 처리 속도로 펌프가 용융 접착제를 펌핑하도록 지시한다. 일부 실시예에서, 제어기는 또한 급송 시스템이 용융기 내의 접착제 높이의 함수로서 용융기 내에 접착제를 보충하도록 지시한다.
도 1은 고온 용융 접착제를 분배하는 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 시스템의 용융기 및 주위 요소의 단순화된 단면도이다.
도 1은 고온 용융 접착제를 분배하는 시스템인 시스템(10)의 개략도이다. 시스템(10)은 저온 섹션(12), 고온 섹션(14), 공기 공급원(16), 공기 제어 밸브(17) 및 제어기(18)를 포함한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 저온 섹션(12)은 용기(20) 그리고 진공 조립체(24), 급송 호스(26) 및 입구(28)를 포함하는 급송 조립체(22)를 포함한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 고온 섹션(14)은 용융 시스템(30), 펌프(32) 및 분배기(34)를 포함한다. 공기 공급원(16)은 저온 섹션(12) 및 고온 섹션(14)의 양쪽 모두에서 시스템(10)의 구성 요소로 공급되는 압축 공기의 공급원이다. 공기 제어 밸브(17)는 공기 호스(35A)를 거쳐 공기 공급원(16)에 연결되고, 공기 호스(35B)를 통한 진공 조립체(24)로의 그리고 공기 호스(35C)를 통한 펌프(32)의 모터(36)로의 공기 공급원(16)으로부터의 공기 유동을 선택적으로 제어한다. 공기 호스(35D)가 분배기(34)에 공기 공급원(16)을 연결하고, 그에 의해 공기 제어 밸브(17)를 우회한다. 제어기(18)는 시스템(10)의 동작을 제어하도록 공기 제어 밸브(17), 용융 시스템(30), 펌프(32) 및/또는 분배기(34) 등의 시스템(10)의 다양한 구성 요소와 통신 가능하게 연결된다.
저온 섹션(12)의 구성 요소는 가열되지 않으면서 실온에서 동작될 수 있다. 용기(20)는 시스템(10)에 의해 사용될 소정량의 고체 접착제 펠릿을 수용하는 호퍼일 수 있다. 적절한 접착제는 예컨대 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 메탈로센 등의 열가소성 중합체 글루를 포함할 수 있다. 급송 조립체(22)는 용기(20)로부터 고온 섹션(14)으로 고체 접착제 펠릿을 전달하도록 고온 섹션(14)에 용기(20)를 연결한다. 급송 조립체(22)는 진공 조립체(24) 및 급송 호스(26)를 포함한다. 진공 조립체(24)는 용기(20) 내에 위치된다. 공기 공급원(16) 및 공기 제어 밸브(17)로부터의 압축 공기가 진공을 생성하도록 진공 조립체(24)로 전달되고, 그에 의해 진공 조립체(24)의 입구(28) 내로의 그리고 그 다음에 급송 호스(26)를 통한 고온 섹션(14)으로의 고체 접착제 펠릿의 유동을 유도한다. 급송 호스(26)는 고체 접착제 펠릿이 급송 호스(26)를 통해 자유롭게 유동되게 하도록 고체 접착제 펠릿보다 상당히 큰 직경을 갖는 크기로 형성되는 튜브 또는 다른 통로이다. 급송 호스(26)는 고온 섹션(14)에 진공 조립체(24)를 연결한다.
고체 접착제 펠릿은 급송 호스(26)로부터 용융 시스템(30)으로 전달된다. 용융 시스템(30)은 액체 형태로 고온 용융 접착제를 형성하도록 고체 접착제 펠릿을 용융시키는 (도시되지 않은) 용기 및 (도시되지 않은) 저항 가열 요소를 포함할 수 있다. 용융 시스템(30)은 비교적 작은 접착제 체적 예컨대 약 0.5 리터를 갖도록 된 크기로 형성될 수 있고, 비교적 짧은 시간 내에 고체 접착제 펠릿을 용융시키도록 구성될 수 있다. 펌프(32)는 용융 시스템(30)으로부터 공급 호스(38)를 통해 분배기(34)로 고온 용융 접착제를 펌핑하도록 모터(36)에 의해 구동된다. 모터(36)는 공기 공급원(16) 및 공기 제어 밸브(17)로부터의 압축 공기의 펄스에 의해 구동되는 공기 모터일 수 있다. 펌프(32)는 모터(36)에 의해 구동되는 선형 변위 펌프일 수 있다. 도시된 실시예에서, 분배기(34)는 매니폴드(40) 및 분배 모듈(42)을 포함한다. 펌프(32)로부터의 고온 용융 접착제는 매니폴드(40) 내에 수용되고, 모듈(42)을 거쳐 분배된다. 분배기(34)는 고온 용융 접착제를 선택적으로 방출할 수 있고, 그에 의해 고온 용융 접착제는 포장재, 용기 또는 시스템(10)에 의해 분배되는 고온 용융 접착제로부터 이익을 얻는 또 다른 물체 등의 물체 상으로 모듈(42)의 출구(44) 외부로 분무된다. 모듈(42)은 분배기(34)의 일부인 다수개의 모듈 중 하나일 수 있다. 대체 실시예에서, 분배기(34)는 핸들형 건-타입 분배기 등의 상이한 구성을 가질 수 있다. 용융 시스템(30), 펌프(32), 공급 호스(38) 및 분배기(34)를 포함하는 고온 섹션(14) 내의 구성 요소의 일부 또는 모두가 분배 공정 중에 고온 섹션(14) 전체에 걸쳐 액체 상태로 고온 용융 접착제를 유지하도록 가열될 수 있다.
시스템(10)은 예컨대 카드보드 포장재 및/또는 포장재의 용기를 포장 및 밀봉하는 산업 공정의 일부일 수 있다. 대체 실시예에서, 시스템(10)은 특정한 산업 공정 적용 분야를 위해 필요에 따라 변형될 수 있다. 예컨대, (도시되지 않은) 하나의 실시예에서, 펌프(32)는 용융 시스템(30)으로부터 분리될 수 있고, 그 대신에 분배기(34)에 부착될 수 있다. 공급 호스(38)가 그 다음에 펌프(32)에 용융 시스템(30)을 연결할 수 있다.
도 2는 용융 시스템(30) 및 주위 구성 요소의 단면도이다. 도 2는 공기 제어 밸브(17), 제어기(18), 급송 호스(26), 용융 시스템(30) 및 공기 호스(35B, 108)를 도시하고 있다. 용융 시스템(30)은 [용융 영역(106)을 갖는] 용융기(102), 커버(104), 센서(110) 및 센서 하우징(112)을 포함한다.
용융기(102)는 분배기(20)로부터 수용되는 고체 접착제를 수용하여 용융시킬 수 있는 접착제 리셉터클이다. 용융기(102)는 용융 영역(106) 즉 고체 접착제가 분배기(34)로 펌프(32)에 의해 펌핑되기 전에 용융되는 용융체 체적(V용융체)을 보유한 가열 영역을 갖는다. 용융 영역(106)은 예컨대 복수개의 저항 가열 요소가 제공되는 용융기(102)의 영역일 수 있다. 급송 호스(26)로부터의 접착제 펠릿이 용융기(102) 내에 축적되어 용융 접착제(A)의 본체를 형성한다. 접착제(A)가 용융됨에 따라, 실질적으로 평탄한 접착제 표면(SA)이 용융기(102) 내에서 접착제 높이(LA)로 전개된다.
커버(104)는 고온 용융체 스플래터(hot melt splatter)에 대해 조작자를 보호하고 급송 호스(26) 및 센서 하우징(112)을 고정하도록 용융기(102) 상부에 끼워지도록 구성되는 강성 캡이다. 일부 실시예에서, 커버(104)는 급송 호스(26)로부터 공기를 방출하는 (도시되지 않은) 1개 이상의 벤트 또는 공기 통로를 포함할 수 있다. 센서 하우징(112)은 접착제 표면(SA)으로부터 소정 거리에서 높이 센서(110)를 지지하고, 스패터(spatter), 열 및 먼지로부터 높이 센서(110)를 보호하도록 공기 호스(108)를 거쳐 냉각 공기 유동을 수용한다. 도 2는 공기 제어 밸브(17)로부터 공기를 인출하는 것으로서 공기 호스(108)를 도시하고 있지만, 대체 실시예의 시스템(10)은 공기 공급원(16)(도 1 참조)으로부터 직접적으로 공기 호스(108)를 연장시킬 수 있다. 높이 센서(110)는 초음파 펄스를 방출하고 접착제 표면(SA)으로부터 재차 반사되는 복귀 펄스를 수용하는 초음파 변환기이다. 접착제 높이(LA)[또는 높이(h) 즉 높이 센서(110)와 접착제 표면(SA) 사이의 수직 거리]는 센서(110)로부터 표면(SA)으로 그리고 재차 센서(110)로의 펄스의 이동 시간으로부터 결정될 수 있다. 일부 실시예에서, 높이 센서(110)는 접착제 높이(LA)를 나타내는 높이 신호(ls)를 생성하도록 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 높이 센서(110)는 제어기(18)로 높이(h)에 대응하는 미가공 센서 데이터를 보내도록 구성될 수 있고, 이것은 그 다음에 이러한 센서 데이터로부터 접착제 높이(LA)를 결정한다.
제어기(18)는 공기 제어 밸브(17)가 공기 호스(35B)를 거쳐 진공 조립체(24)에 그리고 공기 호스(35C)(도 1 참조)를 거쳐 펌프(32)에 공기를 제공함으로써 용융기(102)를 통한 접착제의 유동을 유지하도록 명령한다. 급송 호스(26)로부터의 고체 접착제 펠릿은 공기 제어 밸브(17)에 의해 진공 조립체(24)로 보내진 공기 펄스의 주파수 및 지속 시간에 의해 결정되는 입력 속도(RI)로 용융기(102) 내로 진입된다. 유사하게, 펌프(32)는 공기 제어 밸브(17)로부터 공기 모터(36)로의 공기 유동에 의해 설정되는 펌프 사이클에 의해 결정되는 출력 속도(RO)로 용융기(102) 외부로 고온 용융 접착제를 펌핑한다. 평균적으로, 입력 속도(RI)는 지속 동작 중에 출력 속도(RO)와 정합되고, 그에 의해 용융 시스템(30)의 총 처리 속도는 R처리 = RI = RO이다. R처리의 최고 수치는 하나의 실시예에서 195 ㎤/분일 수 있다. 제어기(18)는 제어 신호(cs)를 거쳐 공기 제어 밸브(17)에 지시함으로써 입력 및 출력 속도(RI, RO)를 제어한다. 제어 신호(cs)는 높이 신호(ls)의 함수이고, 공기 제어 밸브(17)가 진공 조립체(24)로 공기를 유도하여 최저 높이(L최저)와 목표 높이(LT) 사이에서 접착제 높이(LA)를 유지하게 한다. 목표 높이(LT)는 용융 영역(106)의 외부측의 용융기(102)의 영역에 미용융 접착제 펠릿을 축적시킴으로써 용융기(102)의 오버로딩을 피하도록 선택되는 최고 충전 한계이다. 최저 높이(L최저)는 급송 호스(26)로부터의 미용융 접착제의 연속적인 접착제 보충 동작들 사이에서 접착제를 비우기보다는 용융 영역(106)이 통상의 동작 전체를 통해 접착제로써 실질적으로 충전된 상태로 남아 있는 것을 보증하도록 선택되는 최저 충전 높이이다. 최저 높이(L최저) 및 목표 높이(LT)는 높이 범위(LΔ) 즉 지속 동작 중에 허용되는 접착제 높이(LA)의 범위의 경계를 한정한다.
제어기(18)는 접착제 높이(LA)가 최저 높이(L최저) 아래로 떨어질 때마다 접착제(A)를 보충하도록 진공 조립체(24)를 통해 공기를 유도하고, 그에 의해 용융기(102)가 지속 동작 중에 항상 실질적으로 충전된 상태로[즉, 높이(LT)의 높이 범위(LΔ) 내에] 남아 있는 것을 보증한다. 일부 실시예에서, 제어기(18)는 접착제 높이(LA)가 최저 높이(L최저) 아래의 높이를 갖는 것을 나타내는 임의의 높이 신호(ls)에 따라 공기 호스(35B)를 거쳐 공기 제어 밸브(17)로부터 진공 조립체(24)로의 고정 지속 시간 펄스의 공기를 유도할 수 있다. 이러한 접근법은 접착제 높이(LA)가 허용 가능한 높이 아래로 떨어질 때마다 고정량만큼 접착제(A)를 보충한다. 대체 실시예에서, 제어기(18)는 그 대신에 접착제 높이(LA)가 최저 높이(L최저) 아래로 떨어진 것을 높이 신호(ls)가 나타낼 때에 공기 호스(35B)로의 공기 제어 밸브(17)를 개방할 수 있고, 접착제 높이(LA)가 목표 높이(LT) 위로 상승된 것을 높이 신호(ls)가 나타낼 때에만 공기 호스(35B)로의 공기 제어 밸브(17)를 폐쇄할 수 있다. 어느 경우에나, 제어기는 용융 영역(106)이 시스템(10)의 지속 동작 중에 접착제(A)로 실질적으로 충전된 상태로 남아 있는 것을 보증하는 데 높이(h)를 거쳐 감지되는 접착제 높이(LA)를 이용한다. 진공 조립체(24), 급송 호스(26), 공기 제어 밸브(17), 제어기(18) 및 높이 센서(110)가 함께 접착제 높이(LA)가 높이 범위(LΔ)를 벗어날 때마다 용융기(102)를 대응하여 재충전하는 급송 시스템을 구성한다.
EVA 및 메탈로센 등의 열가소성 중합체 글루는 긴 시간 동안 열 및 공기에 노출될 때에 열화 및 산화된다. 변색 시간(T변색)보다 긴 시간 동안 용융기(102)의 열에 노출된 접착제는 관찰 가능할 정도로 산화될 수 있고, 그에 의해 보기 흉한 접착제 변색을 유발한다. 변색 시간(T변색)보다 상당히 긴 시간 동안 열 및 공기에 노출된 접착제는 용융기(102), 펌프(32) 그리고 시스템(10)의 다른 하류의 튜브 및 리셉터클의 내부측에 상당량의 탄화를 형성하기 시작할 수 있다는 것이 당업자에 의해 인식될 것이다. 탄화 재료의 축적은 분배기(34), 펌프(32) 또는 시스템(10)의 다른 유동 통로를 탈출 및 폐쇄함으로써 시스템(10)의 동작을 방해할 수 있다. 변색 시간(T변색)은 접착제(A)가 용융기(102) 내에서 가열될 때에 관찰 가능한 산화를 나타내기 시작하기 전에 요구되는 시간이다. 변색 시간(T변색)은 선택된 특정한 접착제에 그리고 용융기(102)의 온도 및 기하 구조에 따라 변동될 수 있다. 용융 시스템(30)은 변색 시간(T변색)에 비해 짧은 체류 시간(T체류)을 갖는 용융기(102)를 이용함으로써 변색 및 탄화 축적을 피한다. 체류 시간(T체류)은 접착제가 용융기(102)의 용융 체적부(106)를 통과하는 데 요구되는 시간이고, 그에 의해 T체류 = V용융체 / R처리. [처리 속도(R처리)의 최고치에 대응하는] 최단 체류 시간(T체류)이 탄화 시간(T변색)보다 짧아질 수 있게 함으로써, 용융 시스템(30)은 접착제(A)가 변색되기 시작하기 전에 그리고 탄화가 일어날 수 있기 전에 접착제(A)가 용융 체적부(V용융체)를 통과하게 한다. 용융기(102)는 용융 체적부(V용융체)가 용융 시스템(30)의 최고 처리 속도(R처리)에 비해 작고 즉 최단 체류 시간(T체류)이 14 분 미만이도록 구성된다. 일부 실시예에서, 최단 체류 시간(T체류)은 5 분 미만일 수 있다. 용융기(102) 내에서 즉각적으로 용융될 접착제(A)의 작은 용융 체적(V용융체)은 또한 용융 시스템(30)이 신속하게 가열되게 하고, 그에 의해 전체적으로 시스템(10)에 대한 시동 시간을 감소시킨다. 진공 조립체(24), 급송 호스(26), 공기 제어 밸브(17), 제어기(18) 및 높이 센서(110)에 대해 위에서 설명된 급송 시스템은 용융기(102) 내로의 접착제(A)의 수동 보충에 대한 필요성을 피하고, 그에 의해 급송 시스템(10)이 짧은 체류 시간(T체류)으로써 연속적으로 동작될 수 있게 한다. 이것은 수동 재충전 용융 시스템에서는 실행 불가능하였다.
본 발명은 예시 실시예를 참조하여 설명되었지만 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 다양한 변화가 수행될 수 있고 등가물이 그 요소에 대해 치환될 수 있다는 것이 당업자에 의해 이해될 것이다. 추가로, 많은 변형이 그 기본 범주로부터 벗어나지 않으면서 본 발명의 개시 내용에 맞게 특정한 상황 또는 재료를 조정하도록 수행될 수 있다. 그러므로, 본 발명은 개시된 특정한 실시예에 제한되지 않아야 하고 첨부된 특허청구범위의 범주 내에 속하는 모든 실시예를 포함하도록 의도된다.

Claims (25)

  1. 접착제를 용융시키는 시스템에 있어서,
    접착제를 수용하여 용융시키도록 용융 체적부를 갖는 용융기와;
    용융기에 미용융 접착제를 공급하는 급송 시스템과;
    용융기로부터 용융 접착제를 펌핑하는 펌프와;
    최고 처리 속도에 대한 용융 체적의 비율이 접착제의 변색 시간보다 짧은 최단 체류 시간이도록 최고 처리 속도까지로 펌프가 용융 접착제를 펌핑하도록 지시하는 제어기
    를 포함하는 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 최단 체류 시간은 14 분 미만인 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 최단 체류 시간은 5 분 미만인 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 제어기는 급송 시스템이 용융기 내의 접착제 높이의 함수로서 용융기 내에 접착제를 보충하게 지시하도록 구성되는 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 제어기는 접착제가 최저 높이 아래로 떨어질 때에 급송 시스템이 용융기 내에 접착제를 보충하도록 지시하는 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 용융기 내에 접착제를 보충하는 것은 용융기 내로 고정 체적의 접착제를 급송하는 것을 포함하는 시스템.
  7. 제5항에 있어서, 용융기 내에 접착제를 보충하는 것은 접착제 높이가 목표 높이로 상승될 때까지 용융기 내로 접착제를 급송하는 것을 포함하는 시스템.
  8. 제4항에 있어서, 용융기 내의 접착제 높이를 감지하도록 구성되는 높이 센서를 추가로 포함하는 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 높이 센서는 초음파 측심기인 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 급송 시스템은 리셉터클, 급송 호스 그리고 용기로부터 급송 호스를 통해 용융기 내로 미용융 접착제를 전달하도록 구성되는 진공 조립체를 포함하는 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 제어기는 공기 제어 밸브에 대해 급송 시스템에 그리고 펌프를 구동하는 공기 모터에 공기를 제공하도록 명령함으로써 펌프 및 급송 시스템에 지시하는 시스템.
  12. 접착제를 용융시키는 시스템에 있어서,
    접착제를 용융시키는 용융기로서, 접착제의 변색 시간보다 짧은 최단 접착제 체류 시간을 갖는, 용융기와;
    용융기 내의 접착제 높이의 함수로서 미용융 접착제로 용융기를 자동적으로 충전하는 급송 시스템
    을 포함하는 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 급송 시스템은,
    접착제 높이가 최저 수치 아래로 떨어질 때를 감지하는 높이 센서와;
    높이 센서가 최저 수치 아래로 떨어질 때마다 용융기로 미용융 접착제를 전달하는 급송 시스템
    을 포함하는,
    시스템.
  14. 제13항에 있어서, 급송 시스템은 분배기로부터 용융기 내로 미용융 접착제를 인출하도록 배치되는 진공 조립체를 포함하는 시스템.
  15. 제12항에 있어서, 최단 접착제 체류 시간은 5 분 미만인 시스템.
  16. 제12항에 있어서, 최단 접착제 체류 시간은 2 분 미만인 시스템.
  17. 제12항에 있어서, 용융기로부터 분배기로 용융 접착제를 펌핑하도록 구성되는 용융 접착제 펌프를 추가로 포함하는 시스템.
  18. 접착제를 용융시키는 방법에 있어서,
    용융 체적부를 갖는 용융기 내에서 접착제를 가열하는 단계와;
    용융 체적을 최고 처리 속도로 나눈 것이 접착제의 변색 시간보다 짧은 최단 체류 시간이도록 최고 처리 속도까지로 용융기로부터 용융 접착제를 펌핑하는 단계와;
    용융기 내의 접착제의 높이를 감지하는 단계와;
    감지된 접착제 높이의 함수로서 용융기 내로 미용융 접착제를 급송하는 단계
    를 포함하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 최단 체류 시간은 14 분 미만인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 최단 체류 시간은 5 분 미만인 방법.
  21. 제18항에 있어서,
    접착제의 높이를 감지하는 단계는 접착제의 높이가 최저 수치 아래로 떨어질 때를 감지하는 단계를 포함하고,
    감지된 접착제 높이의 함수로서 용융기 내로 미용융 접착제를 급송하는 단계는 접착제의 높이가 최저 수치 아래로 떨어질 때에 대응하여 용융기 내로 미용융 접착제를 급송하는 단계를 포함하는, 방법.
  22. 제21항에 있어서, 용융기 내로 미용융 접착제를 급송하는 단계는 접착제 높이가 목표 높이로 상승될 때까지 용융기 내로 접착제를 급송하는 단계를 포함하는 방법.
  23. 제21항에 있어서, 용융기 내로 미용융 접착제를 급송하는 단계는 최저 수치 아래로 떨어진 접착제의 높이에 대응하여 용융기 내로 고정 체적의 접착제를 급송하는 단계를 포함하는 방법.
  24. 제18항에 있어서, 용융기 내의 접착제의 높이를 감지하는 단계는 높이 센서로부터 접착제의 표면까지의 거리를 감지하는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제18항에 있어서, 용융기 내로 미용융 접착제를 급송하는 단계는 급송 호스를 통해 용융기 내로 미용융 접착제를 인출하도록 진공 조립체로 공기를 유도하는 단계를 포함하는 방법.
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