KR20140092692A - Retro-reflectionfilm and Preparing method of thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a retroreflective film and a manufacturing method thereof. The present invention provides the peeled retroreflective film with the same physical properties as an existing retroreflective film in a three-layer structure and/or a four-layer structure while having the shape of a two-layer structure. Further, the manufacturing method of the retroreflective film can provide the economical retroreflective film by reducing the number of layers of the retroreflective film compared with the existing retroreflective film so as to simplify a manufacturing process.

Description

재귀반사필름 및 이의 제조방법{Retro-reflectionfilm and Preparing method of thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a retroreflective film,

본 발명은 아크릴 수지의 바디층과 패턴이 형성된 폴리카보네이트 수지층(패턴층)을 포함하는 2층 구조의 재귀반사필름 및 이를 공압출로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a retroreflective film having a two-layer structure including a body layer of an acrylic resin and a polycarbonate resin layer (pattern layer) having a pattern formed thereon, and a method of producing the same by coextrusion.

재귀반사 필름(또는 시트)는 통상적으로 빛이 입사되면 그 입사각과 동일한 각도로 반사되는 것과는 달리, 입사광과 평행한 방향으로 빛을 반사시키는 반사시트를 말하는데, 이러한 재귀반사필름은 광원을 향하여 빛을 되돌려 주므로 야간에 광원이 노출될 경우 그 식별성이 매우 우수하여 안전띠, 교통표지판, 의류 부자재 등에 널리 사용되고 있다.A retroreflective film (or sheet) generally refers to a reflective sheet that reflects light in a direction parallel to incident light, as opposed to being reflected at the same angle as its incident angle when light is incident. Such a retroreflective film reflects light toward the light source It is very widely used for safety belts, traffic signs, apparel materials and so on when the light source is exposed at night.

종래의 재귀반사 필름은 형태가 매우 복잡하여 제조하기가 어려운 단점이 있다. 대한민국 공개특허번호 제2002-96570호 등에는 재귀반사 필름을 제조하는 방법의 하나로서 재귀반사시트를 유리 또는 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl metacrylate)와 같은 광학적으로 투명한 재질로 이루어진 시트 형태로 제작하고, 시트의 일면 상에 큐브코너가 연속적으로 배열되는 형상으로 시트의 한면을 가공하였다. 상기와 같은 방법은 유리 비드를 이용한 방법으로서, 미세한 유리구슬을 1평방 인치당 13만개 정도의 밀도로 원단이나 필름 위에 균일하게 도포하여 입사광을 광원의 방향으로 똑바로 되돌리는 원리이며, 특히 반사성능 및 재귀반사의 성능을 향상시키기 위하여 유리구슬 뒷면에 특수코팅처리를 하기도 한다. 그러나 이러한 방법은 유리구슬의 필름에 대한 접착력이 떨어지므로 내구성에 문제가 있었다.The conventional retroreflective film has a disadvantage that it is difficult to manufacture because of its very complicated shape. Korean Patent Publication No. 2002-96570 discloses a method for producing a retroreflective film, which comprises the steps of preparing a retroreflective sheet in the form of a sheet made of optically transparent material such as glass or poly methylmethacrylate , One side of the sheet was processed in such a manner that cube corners were continuously arranged on one side of the sheet. The above-mentioned method is a method using glass beads, in which fine glass beads are uniformly coated on a fabric or a film at a density of about 130,000 per square inch to return incident light to the direction of the light source. In particular, In order to improve the performance of the reflection, special coating is applied to the back of the glass beads. However, this method has a problem in durability because the adhesion of the glass beads to the film is lowered.

종래의 마이크로프리즘 타입의 재귀반사시트는 도 1a 및/또는 도 1b와 같은 형상을 가진다. 도시된 바와 같이 마이크로프리즘 타입의 재귀반사시트는 베이스층(또는 베이스필름, 3)이 제공되며 그 저면에 미세한 마이크로 구조의 프리즘층(4)들이 다수 개 형성시켰다. 이러한 미세한 마이크로 프리즘에 입사되는 빛은 광원을 향하여 재귀반사를 이루게 하며, 마이크로 프리즘의 내후성 향상 및 스크레치 방지를 위하여 바디층(1)을 형성시켰으며, 바디층과 베이스층의 접합을 위한 고주파 또는 초음파 접착이나 열접착 또는 접착제를 통한 접착제층(2)을 형성시켰다. 이러한, 접착제층을 포함하는 기존의 4 층 및/또는 3 층 구조의 재귀반사시트는 최근 추세인 재귀반사 제품의 박리화, 소형화에 적합하지 않으며, 제조공정상 복잡함 및 제조공정 중 바디층이 파단되는 문제가 빈번하게 발생되어 제조공정의 불량율을 높이는 원인이 되고 있으며, 또한, 각 층을 구성하는 필름(또는 시트)를 각각 제조한 후, 이를 적층시켜야 했기 때문에 제조공정이 복잡다단하여 제품의 단가를 상승시켜서 경제성을 떨어뜨리는 문제가 있었다.The conventional retroreflective sheet of the micro prism type has a shape as shown in Figs. 1A and / or 1B. As shown in the figure, the retroreflective sheet of the micro prism type is provided with a base layer (or base film 3), and a plurality of fine microstructured prism layers 4 are formed on the bottom surface thereof. In order to improve the weatherability and scratch resistance of the micro-prism, the light incident on the fine micro-prism forms a retroreflection toward the light source. The body layer 1 is formed, and high-frequency or ultrasonic waves And an adhesive layer 2 was formed through adhesion, thermal bonding or adhesive. Such a retroreflective sheet having a four-layer structure and / or a three-layer structure including an adhesive layer is not suitable for peeling and miniaturization of a retroreflective product, which is a recent trend, (Or sheets) constituting each layer have to be produced and then laminated, so that the manufacturing process is complicated and the cost of the product is increased There has been a problem of lowering the economic efficiency.

이와 같이 기존에 우레탄 수지, 아크릴 수지 등의 열가소성 수지 소재의 바디필름과 패턴이 형성된 필름을 각각 제조한 후, 접착제, 열접착 등의 방법으로 적층시킬 수 밖에 없는 이유는 바디필름을 구성하는 열가소성 수지와 패턴이 형성된 필름에 사용된 수지와의 상용성이 떨여져서 이들 간의 접착성이 좋지 않은 문제가 발생하여 패턴층(필름)이 박리되는 문제가 있었으며, 또한, 범용적인 아크릴 수지의 흐름성과 범용 폴리카보네트의 흐름성의 차이로 인하여 공압출시 표면 외관이 떨어지는 문제가 발생하여 이들 층을 싱글다이 공압출방법으로 제조할 수 없었다.
The reason why the body film of the thermoplastic resin material such as urethane resin or acrylic resin and the film having the pattern formed thereon have to be laminated by a method such as an adhesive or a thermal bonding in the conventional manner is that the thermoplastic resin (Film) is peeled off. In addition, there is a problem that the flowability of the general-purpose acrylic resin and the compatibility with the general-purpose poly Due to the difference in the flowability of the carbon nets, the surface appearance of the pneumatically released surface was lowered, and these layers could not be manufactured by the single die coextrusion method.

이에 본 발명자들은 패턴층 소재로서 폴리카보네이트를 사용하고, 보디층 소재로서, 열가소성 수지를 사용하면서도 공압출 방법을 통해 2개층 구조로 제조가 가능한 재귀반사필름 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다. Accordingly, the present inventors intend to provide a retroreflective film using polycarbonate as a pattern layer material and a two-layer structure using a thermoplastic resin as a body layer material through a coextrusion method and a method for manufacturing the same.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 2층 구조의 재귀반사필름에 관한 것으로서, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN, alpaha-methyl styrene acrylonitrile) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 아크릴계 수지를 포함하는 바디층(10, body layer); 및 폴리카보네이트(poly carbonate) 수지를 포함하는 패턴층(20, pattern layer);을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a retroreflective film having a two-layer structure, comprising at least one of polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methylstyrene acrylonitrile (AMSSAN, alpaha (meth) acrylate; and (b) an acrylic resin containing at least one selected from the group consisting of methyl acrylate, ethyl acrylate, ethyl acrylate, and ethyl acrylate. And a pattern layer (20) including a polycarbonate resin.

본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 바디층용 수지는 폴리메틸 메타크릴레이트 수지이고, 상기 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 유동흐름성이 3 g/10분 ~ 6 g/10분 및 인장강도 400 kg/㎠ ~ 500 kg/㎠인 것을 특징으로 할 수 있다.As a preferred embodiment of the present invention, in the retroreflective film of the present invention, the resin for the body layer is a polymethyl methacrylate resin, and the flowability of the polymethyl methacrylate resin is from 3 g / 10 min to 6 g / 10 min and a tensile strength of 400 kg / cm < 2 > to 500 kg / cm < 2 >.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 유동흐름성이 5 g/10분 ~ 22 g/10분인 것을 특징으로 할 수 있다.As another preferred embodiment of the present invention, in the retroreflective film of the present invention, the polycarbonate resin may have a flow flow rate of 5 g / 10 min to 22 g / 10 min.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 아크릴계 수지를 포함하는 바디층은 스티렌 말레익안하이드라이드(styrene maleic anhydride), N-페닐 말레이미드(NPI, N-phenyl maleimide), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 벤조페논(Benzophenone), 옥산닐라이드(Oxanilide) 및 페닐살리실산 (Phenyl salicylate) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제의 사용량은 바디층용 수지 전체 중량 중 1 중량% ~ 5 중량%로 사용하는 것이 좋다.As another preferred embodiment of the present invention, in the retroreflective film of the present invention, the body layer containing the acrylic resin may include styrene maleic anhydride, N-phenylmaleimide (NPI, N-phenyl The additive may further include at least one selected from the group consisting of maleimide, benzotriazole, benzophenone, oxanilide and phenyl salicylate, It is preferable to use 1 wt% to 5 wt% of the total weight of the layer-forming resin.

본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 패턴층은 상기 폴리카보네이트 수지 외에 벤조트리아졸, 벤조페논, 시아노아크릴레이트, 옥산닐라이드 및 페닐살리실산 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 패턴층용 수지에 대하여 2,000ppm ~ 3,000ppm으로 포함할 수 있다.As another preferred embodiment of the present invention, in the retroreflective film of the present invention, the pattern layer may be formed of at least one selected from the group consisting of benzotriazole, benzophenone, cyanoacrylate, oxanilide and phenylsalicylic acid in addition to the polycarbonate resin Or more, and may contain 2,000 ppm to 3,000 ppm of the resin for the pattern layer.

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 패턴층은 밑면의 한변 길이와 패턴의 높이가 1 ~ 1.5 : 1 길이비를 갖는 사면체 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.As another preferred embodiment of the present invention, in the retroreflective film of the present invention, the pattern layer is formed with a tetrahedron pattern having a length of one side of the bottom surface and a height ratio of the pattern of 1 to 1.5: 1 .

본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 바디층과 패턴층의 두께비가 1.5 ~ 3.5 : 8.5 ~ 6.5인 것을 특징으로 할 수 있으며, 또한, 본 발명의 재귀반사필름의 총 두께는 150 ~ 500㎛인 것을 특징으로 할 수 있다.As another preferred embodiment of the present invention, in the retroreflective film of the present invention, the thickness ratio of the body layer and the pattern layer is 1.5 to 3.5: 8.5 to 6.5, And the total thickness of the reflective film is 150 to 500 mu m.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름은 거리 18 ~ 22 cm에서 10 ~ 20 ㎼ 세기의 자외선으로 조사하기 전후(70 ~ 74 시간 경과 전후)의 재귀반사필름의 색차 차이값(ΔYI)이 1.8 ~ 2.4인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, as a preferred embodiment of the present invention, the retroreflective film of the present invention is characterized in that the color difference of the retroreflective film before and after the irradiation with ultraviolet rays at a distance of 18 to 22 cm, And the value (DELTA YI) is 1.8 to 2.4.

본 발명의 다른 태양은 앞서 설명한 재귀반사필름을 포함하는 재귀반사 제품에 관한 것이다.Another aspect of the invention relates to a retroreflective article comprising a retroreflective film as described above.

본 발명의 또 다른 태양은 앞서 설명한 재귀반사필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 폴리메틸 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지를 공압출시켜서 바디층(10)과 폴리카보네이트층(20')이 접합된 2층 구조의 필름을 제조하는 단계; 및 상기 폴리카보네이트층의 일표면에 패턴을 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. Another aspect of the present invention is directed to a method of manufacturing a retroreflective film as described above, which comprises at least one selected from polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methylstyrene acrylonitrile (AMSSAN) Extruding an acrylic resin and a polycarbonate resin to produce a two-layer structure film in which the body layer 10 and the polycarbonate layer 20 'are bonded; And forming a pattern on one surface of the polycarbonate layer.

또한, 본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름을 제조하는 방법은 폴리메틸 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지를 공압출과 동시에 폴리카보네이트층의 일표면에 패턴을 형성시켜서, 바디층(10)과 패턴층(20)이 일체화된 것을 특징으로 할 수 있다.In another preferred embodiment of the present invention, the method for producing the retroreflective film of the present invention comprises at least one selected from polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methylstyrene acrylonitrile (AMSSAN) The body layer 10 and the pattern layer 20 are integrated by co-extruding the acrylic resin and the polycarbonate resin containing the acrylic resin and the polycarbonate resin and forming a pattern on one surface of the polycarbonate layer.

또한, 본 발명의 바람직한 다른 일실시예로서, 상기 패턴은 패턴롤을 이용하여 형성시키는 것을 특징으로 할 수 있으며, 또한, 상기 공압출은 압출 온도 200℃ ~ 270℃, 압출 카렌다 선압 0.6kN ~ 2kN 및 압출 속도 5 m/분 ~ 25 m/분의 조건에서 수행할 수 있다.In another preferred embodiment of the present invention, the pattern may be formed by using a pattern roll, and the co-extrusion may be performed at an extrusion temperature of 200 ° C to 270 ° C, an extrusion calender linear pressure of 0.6 kN to 2 kN And an extrusion rate of 5 m / min to 25 m / min.

또한, 상기 아크릴 수지는 폴리메틸 메타크릴레이트 수지이고, 상기 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 유동흐름성이 3 g/10분 ~ 6 g/10분이고, 인장강도가 400 kg/㎠ ~ 500 kg/㎠인 것을 특징으로 할 수 있다. 그리고, 상기 폴리카보네이트 수지는 유동흐름성이 5 g/10분 ~ 22 g/10분인 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.The flow rate of the polymethyl methacrylate resin is 3 g / 10 min to 6 g / 10 min and the tensile strength is 400 kg / cm 2 to 500 kg / cm 2 . The polycarbonate resin may use a polycarbonate resin having a flow flow rate of 5 g / 10 min to 22 g / 10 min.

본 발명의 재귀반사필름은 기존의 다층(3 ~ 4층)구조의 재귀반사필름과 달리 2개층 구조이기 때문에, 박리화가 가능할 뿐만 아니라 층간의 접합성이 우수한 특징이 있다. 또한, 기존과 달리 구성하는 층 수가 적기 때문에 제조공정의 단순화가 가능하여 제조단가를 낮출 수 있는 바, 경제성이 우수한 재귀반사필름의 제공이 가능하다.
Since the retroreflective film of the present invention has a two-layer structure unlike the conventional retroreflective film of a multi-layer (3- to 4-layer) structure, not only is it possible to peel off, but also has an excellent bonding property between layers. In addition, since the number of constituting layers is small, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Thus, it is possible to provide a retroreflective film excellent in economy.

도 1의 종래의 재귀반사필름의 단면도로서, 도 1a는 4층 구조의 재귀반사필름의 단면도이고, 도 1b는 3층 구조의 재귀반사필름의 단면도이다.
도 2는 공압출시켜 바디층(10) 및 폴리카보네이트층(20')을 접합 또는 일체화시킨 본 발명의 필름의 개략도이다.
도 3은 공압출 및 패턴을 형성시켜 바디층(10) 및 패턴층(20)을 접합 또는 일체화시킨 본 발명의 필름의 개략도이다.
도 4는 패턴층의 패턴 형태의 일실시예에 대한 개략도로서, 도 4a는 패턴 평면의 개략도 및 도 4b는 패턴 단면의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 2층 구조의 재귀반사필름의 제조공정에 대한 개략도이다.
도 6a 내지 도 6g는 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 3에서 제조한 재귀반사필름의 패턴을 마이크로 현미경으로 촬영한 사진이다.
도 7은 실험예 2에서 실시한 재귀반사필름의 입사각에 따른 반사율(gain) 측정실험결과를 그래프화한 것이다.1A is a cross-sectional view of a retroreflective film having a four-layer structure, and FIG. 1B is a cross-sectional view of a retroreflective film having a three-layer structure.
2 is a schematic view of a film of the present invention in which the body layer 10 and the polycarbonate layer 20 'are joined or integrated by coextrusion.
3 is a schematic view of a film of the present invention in which the body layer 10 and the pattern layer 20 are joined or integrated by coextrusion and pattern formation.
Fig. 4 is a schematic view of an embodiment of the pattern form of the pattern layer, Fig. 4A is a schematic view of the pattern plane, and Fig. 4B is a schematic view of the pattern section.
5 is a schematic view showing a manufacturing process of a retroreflective film having a two-layer structure according to the present invention.
6A to 6G are photographs of a pattern of the retroreflective film produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, respectively, taken by a micro-microscope.
FIG. 7 is a graph showing the experimental results of the gain measurement according to the incident angle of the retroreflective film in Experimental Example 2. FIG.

본 발명에서 사용하는 용어인 “필름”은 필름(film)형태 및/또는 시트(sheet)형태를 모두 포함하는 의미이며, “패턴필름”은 앞서 정의한 필름의 일면에 재귀반사가 가능한 패턴이 형성된 필름 및/또는 시트를 포함하는 의미이다.As used herein, the term " film " includes both a film form and a sheet form, and the term " pattern film " refers to a film on which a pattern capable of retroreflective And / or sheet.

이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명을 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 기존의 4층 또는 3층 구조의 재귀반사필름(도 1a, 도 1b)와 달리 박리화된 2층 구조의 재귀반사필름(도 3)에 관한 것이다. 기존의 재귀반사필름은 보디층(1), 접착제층(2), 패턴 지지를 위한 베이스층(3) 및 패턴층(4)의 구조를 포함하며, 이러한 구조를 형성시키기 위하여 각 층(보디층, 베이스층 및 패턴층)을 필름(또는 시트) 형태로 각각 제조한 후, 보디층과 베이스층을 접착제로 접착한 후, 베이스층의 일면에 UV 레진을 이용한 임프린팅(imprinting) 또는 패턴롤(pattern roll)을 이용하여 패턴을 형성시키는 바, 그 제조공정이 매우 복잡다단하고 접착제층이 필수적이었는 바, 박리화가 어려웠다. The present invention relates to a retroreflective film (FIG. 3) of a two-layer structure which is peeled unlike a conventional retroreflective film of four or three-layer structure (FIGS. 1A and 1B). The conventional retroreflective film includes the structure of the body layer 1, the adhesive layer 2, the base layer 3 for pattern support, and the pattern layer 4, The base layer and the pattern layer) are each formed in the form of a film (or sheet), and then the body layer and the base layer are bonded to each other with an adhesive. Then, imprinting or pattern roll pattern rolls are used to form a pattern, and the manufacturing process is very complicated and an adhesive layer is essential.

그러나, 본 발명은 공압출을 통해 보디층(10)과 패턴층(20)을 동시에 접합 및 패턴을 형성시킬 수 있는 바, 박리화 및 제조공정을 크게 단순화시킬 수 있는 장점이 있다.However, the present invention is capable of simultaneously bonding and patterning the body layer 10 and the pattern layer 20 through co-extrusion, which can greatly simplify stripping and manufacturing processes.

본 발명의 2층 구조의 재귀반사필름에 있어서, 보디층(10, body layer)은 아크릴계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 아크릴계 수지는 폴리메틸 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를, 더욱 바람직하게는 유동흐름성이 3 ~ 6 g/10분, 인장강도 400 ~ 500 kg/㎠인 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 사용하는 것이 폴리카보네이트 수지와의 공압출면에서 좋다.In the retroreflective film of the two-layer structure of the present invention, the body layer (10) includes an acrylic resin, and the acrylic resin is selected from the group consisting of polymethyl methacrylate, cyanoacrylate, Styrene acrylonitrile (AMSSAN), and preferably a polymethyl methacrylate resin, more preferably 3 to 6 g / 10 min flow flow, tensile strength 400 to 500 kg / cm < 2 > is preferable from the viewpoint of pneumatic discharge with polycarbonate resin.

그리고, 상기 바디층은 상용화제, UV 흡수제, 유동화제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 예를 들면, 스티렌 말레익안하이드라이드(styrene maleic anhydride), N-페닐 말레이미드(NPI, N-phenyl maleimide), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 벤조페논(Benzophenone), 옥산닐라이드(Oxanilide) 및 페닐살리실산(Phenyl salicylate) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제의 사용량은 바디층용 수지 전체 중량 중 1 중량% ~ 5 중량%로 사용하는 것이 좋다.
The body layer may further contain additives such as a compatibilizing agent, a UV absorber, and a fluidizing agent, and examples thereof include styrene maleic anhydride, N-phenylmaleimide (NPI, N-phenyl The additive may further include at least one selected from the group consisting of maleimide, benzotriazole, benzophenone, oxanilide and phenyl salicylate, It is preferable to use 1 wt% to 5 wt% of the total weight of the layer-forming resin.

본 발명의 2층 구조의 재귀반사필름에 있어서, 패턴층(20, pattern layer)은 폴리카보네이트(poly carbonate) 수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 유동흐름성이 5 g/10분 ~ 22 g/10분인 폴리카보네이트 수지를 사용하는 것이 아크릴계 수지와의 공압출면에서 좋다. In the retroreflective film of the two-layer structure of the present invention, the pattern layer 20 may be made of polycarbonate resin, and preferably has a flow flow rate of 5 g / 10 min to 22 g / It is preferable to use a polycarbonate resin which is 10 minutes in the pneumatic discharge with the acrylic resin.

그리고, 상기 패턴층은 벤조트리아졸, 벤조페논, 시아노아크릴레이트, 옥산닐라이드 및 페닐살리실산 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제의 사용량은 폴리카보네이트 수지를 포함하는 패턴층용 수지에 대하여 2,000ppm ~ 3,000ppm으로 사용하는 것이 내UV특성면에서 좋다.The pattern layer may further include an additive including at least one selected from the group consisting of benzotriazole, benzophenone, cyanoacrylate, oxanilide, and phenyl salicylic acid. The amount of the additive used may be selected from the group consisting of polycarbonate resin It is preferable to use 2,000 ppm to 3,000 ppm with respect to the resin for the pattern layer in terms of the UV resistance.

본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 패턴층의 패턴은 특별히 한정하지는 않으나, 도 4a 및 도 4b에 나타낸 바와 같이 밑면의 한변(a 또는 b) 길이와 패턴의 높이가 1 ~ 1.5 : 1 길이비를 갖는 사면체 패턴을, 바람직하게는 한변(a 또는 b) 길이와 패턴의 높이가 1.1 ~ 1.4 : 1 길이비로 형성시킬 수 있다. 이때, 패턴의 높이에 대하여 밑면의 한변 길이비가 1 미만이면 반사도가 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 밑면의 한변 길이와 패턴의 높이가 길이비가 1.5 : 1을 초과하는 경우 반사각이 너무 넓어져 재귀반사하는 빛의 밝기가 떨어지는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내의 길이비를 갖도록 패턴을 형성시키는 것이 좋다.In the retroreflective film of the present invention, the pattern of the pattern layer is not particularly limited. However, as shown in Figs. 4A and 4B, the length of one side (a or b) of the bottom surface and the height of the pattern are 1 to 1.5: Preferably a length of one side (a or b) and a height of the pattern of 1.1 to 1.4: 1. At this time, there may be a problem that the reflectivity is lowered when the length ratio of one side of the bottom surface to the height of the pattern is less than 1. When the length ratio of one side of the bottom surface and the height of the pattern exceeds 1.5: 1, the reflection angle becomes too wide, It is preferable to form the pattern so as to have a length ratio within the above range because there is a problem that brightness of light is lowered.

그리고, 본 발명의 재귀반사필름에 있어서, 상기 바디층과 패턴층의 두께비가 1.5 ~ 3.5 : 8.5 ~ 6.5가 되도록, 바람직하게는 바디층과 패턴층의 두께비가 1.8 ~ 3.2 : 8.2 ~ 6.3가 되도록 하는 것이 좋다. 이때, 상기 바디층과 패턴층의 두께비에 있어서, 상기 바디층이 두께비가 1.5 미만이면 바디층의 두께가 너무 얇아서 재귀반사제품의 옥외 사용시 UV(ultraviolet)차단 특성이 떨어지는 문제가 발생하여 제품의 황변이 쉽게 발생하는 문제가 있을 수 있고, 바디층의 두께비가 3.5를 초과하면 재귀반사필름의 유연성이 떨어져 재귀반사필름의 제조 공정 및 제품사용 시 파단되는 문제가 있을 수 있으므로 상기 두께비를 만족하도록 바디층과 패턴층을 형성시키는 것이 좋다.
In the retroreflective film of the present invention, preferably, the thickness ratio of the body layer and the pattern layer is 1.5 to 3.5: 8.5 to 6.5, preferably the thickness ratio of the body layer and the pattern layer is 1.8 to 3.2: 8.2 to 6.3 It is good to do. At this time, when the thickness ratio of the body layer and the pattern layer is less than 1.5, the thickness of the body layer is too thin, so that the ultraviolet (UV) blocking property is deteriorated when the retroreflective product is used outdoors, If the ratio of the thickness of the body layer exceeds 3.5, the flexibility of the retroreflective film may be lowered, resulting in a problem that the retroreflective film may be broken during the production process and use of the product. Therefore, And a pattern layer may be formed.

또한, 본 발명의 2층 구조의 재귀반사필름의 총 두께는 150 ~ 500 ㎛인 것을, 바람직하게는 200 ~ 350 ㎛인 것을 특징으로 할 수 있으며, 이때, 총 두께가 150 ㎛ 미만이면 바디층 대비 패턴층의 두께비가 3.5를 초과하여 재귀반사필름의 유연성이 떨어지고 재귀반사필름의 제조 공정 및 제품사용시 파단되는 문제가 발생될 수 있으며, 500 ㎛를 초과하는 것은 박리화에 바람직하지 않다.The total thickness of the retroreflective film having a two-layer structure according to the present invention may be 150 to 500 μm, preferably 200 to 350 μm. When the total thickness is less than 150 μm, The thickness ratio of the pattern layer is more than 3.5, the flexibility of the retroreflective film is deteriorated, and the retroreflective film may be broken and the product may be broken during use.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 재귀반사필름은 거리 18 ~ 22 cm에서 10 ~ 20 ㎼ 세기의 자외선으로 조사하기 전후(70 ~ 74 시간 경과 전후)의 재귀반사필름의 색차 차이값(ΔYI)이 1.8 ~ 2.4인 것을, 바람직하게는 1.8 ~ 2.3을 만족하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, as a preferred embodiment of the present invention, the retroreflective film of the present invention is characterized in that the color difference of the retroreflective film before and after the irradiation with ultraviolet rays at a distance of 18 to 22 cm, And a value (DELTA YI) of 1.8 to 2.4, preferably 1.8 to 2.3.

이하에서는 앞서 설명한 재귀반사필름을 제조하는 방법에 대하여 설명을 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the above-described retroreflective film will be described.

본 발명의 재귀반사필름은 도 2에 나타낸 바와 같이 아크릴 수지와 폴리카보네이트 수지를 공압출시켜서 바디층(10)과 폴리카보네이트층(20')이 접합된 2층 구조의 필름을 먼저 제조한 다음, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 폴리카보네이트층의 일 표면에 패턴을 형성시킬 수도 있다.2, the acrylic resin and the polycarbonate resin are co-extruded to produce a two-layer structure film in which the body layer 10 and the polycarbonate layer 20 'are bonded to each other. Then, A pattern may be formed on one surface of the polycarbonate layer as shown in Fig.

또한, 본 발명의 재귀반사필름을 제조하는 다른 방법은 상기 공압출과 동시에 패턴층을 형성시켜서 2층 구조의 재귀반사필름을 제조하는 방법으로서, 좀 더 구체적으로 설명을 하면, 도 5에 나타낸 바와 같은 공정을 통해 아크릴 수지와 폴리카보네이트 수지를 공압출다이(100)로 공압출시켜서 바디층(10)과 폴리카보네이트층(20')이 접합된 필름의 제조와 동시에 상기 폴리카보네이층(20')의 일표면에 패턴을 패턴롤(200)을 이용하여 패턴을 형성시켜서, 바디층(10)과 패턴층(20)이 일체화된 2층 구조의 재귀반사필름을 제조할 수 있다.Another method for producing the retroreflective film of the present invention is a method for producing a retroreflective film having a two-layer structure by forming a pattern layer simultaneously with co-extrusion. More specifically, The acrylic resin and the polycarbonate resin are co-extruded through the co-extrusion die 100 to form the polycarbonate layer 20 'at the same time as the production of the film in which the body layer 10 and the polycarbonate layer 20' A pattern is formed on one surface of a pattern roll 200 using a pattern roll 200 so that a retroreflective film having a two-layer structure in which the body layer 10 and the pattern layer 20 are integrated can be manufactured.

기존에는 아크릴 수지와 폴리카보네이트 수지간에 상용성 및 범용적인 아크릴 수지의 흐름성과 범용 폴리카보네트의 흐름성의 차이로 인하여 공압출시 표면 외관이 떨어지는 문제가 발생하여 이들 싱글다이 공압출방법으로 제조할 수 없었으나 본 발명은 아크릴 수지 등의 수지와 폴리카보네이트 수지의 흐름특성을 최적화하고 최적의 압출공정 조건을 통해 공압출을 통한 일체화된 필름을 제조할 수 있다. 상기 압출공정은 압출 온도 200℃ ~ 270℃, 압출 카렌다 선압 0.6kN ~ 2kN 및 압출 속도 5 m/분 ~ 25 m/분 하에서 수행하는 것이 바람직하며, 싱글다이 공압출을 통해 아크릴 수지와 폴리카보네이트 수지 소재의 층이 일체화된 형태의 필름을 제조할 수 있게 된 것이다.Conventionally, due to the difference between the compatibility between acrylic resin and polycarbonate resin and the flowability of general-purpose acrylic resin and the flowability of general-purpose polycarbonate, there has been a problem that the surface appearance of the pneumatic pressure release is lowered, However, the present invention can optimize the flow characteristics of a resin such as an acrylic resin and a polycarbonate resin, and produce an integrated film through co-extrusion through optimum extrusion process conditions. The extrusion process is preferably carried out at an extrusion temperature of 200 ° C to 270 ° C, an extrusion calendered linear pressure of 0.6 kN to 2 kN, and an extrusion rate of 5 m / min to 25 m / min. The acrylic resin and the polycarbonate resin It is possible to produce a film in which the layers of the material are integrated.

본 발명에 있어서, 상기 바디층 제조에 사용되는 바디층용 수지는 폴리메틸 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리메틸 메타크릴레이트를, 더욱 바람직하게는 유동흐름성이 3 g/10분 ~ 6 g/10분, 인장강도 400 kg/㎠ ~ 500 kg/㎠ 인 폴리메틸 메타크릴레이트 수지를 사용하는 것이 좋다.In the present invention, at least one resin selected from the group consisting of polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methylstyrene acrylonitrile may be used as the resin for the body layer used in the production of the body layer, Methacrylate, and more preferably a polymethyl methacrylate resin having a flowability of 3 g / 10 min to 6 g / 10 min and a tensile strength of 400 kg / cm 2 to 500 kg / cm 2 is preferably used.

그리고, 상기 바디층용 수지는 스티렌 말레익안하이드라이드(styrene maleic anhydride), N-페닐 말레이미드(NPI, N-phenyl maleimide), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 벤조페논(Benzophenone), 옥산닐라이드(Oxanilide) 및 페닐살리실산 (Phenyl salicylate) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제의 사용량은 바디층용 수지 전체 중량 중 1 중량% ~ 5 중량%로 사용하는 것이 좋다.The resin for the body layer may be at least one selected from the group consisting of styrene maleic anhydride, N-phenyl maleimide, benzotriazole, benzophenone, oxanilide, ) And phenyl salicylate. The amount of the additive to be used is preferably 1 wt% to 5 wt% of the total weight of the resin for the body layer.

또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 바람직하게는 유동흐름성이 5 ~22 g/10분인 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있으며, 상기 패턴층은 폴리카보네이트 수지 외에 벤조트리아졸, 벤조페논, 시아노아크릴레이트, 옥산닐라이드 및 페닐살리실산 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더 사용할 수 있으며, 그 사용량은 폴리카보네이트 수지를 포하하는 패턴층용 수지에 대하여 2,000ppm ~ 3,000ppm 로 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 벤조트리아졸을 더 포함할 수 있다.
The polycarbonate resin may preferably be a polycarbonate resin having a flow flow rate of 5 to 22 g / 10 min. The pattern layer may contain, besides polycarbonate resin, benzotriazole, benzophenone, cyanoacrylate, Nylide and phenyl salicylic acid. The amount of the additive to be used may further be 2,000 ppm to 3,000 ppm with respect to the resin for a pattern layer containing a polycarbonate resin, Benzotriazole. ≪ / RTI >

이하에서는 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 자세하게 설명을 한다. 그러나, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples.

[[ 실시예Example ]]

준비예Preparation Example 1 :  One : 바디층용For body layer 수지의 제조 Manufacture of resin

유동흐름성이 4.7 ~ 5.0 g/10분, 인장강도 445 ~ 450 kg/㎠인 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 98.4 중량%와 스틸렌 말레산무수물(상용화제) 0.1 중량%, 벤조트리아졸(UV 흡수제)를 1.5 중량%를 혼합하여 바디층용 수지를 제조하였다.
98.4% by weight of polymethylmethacrylate resin having a flowability of 4.7 to 5.0 g / 10 min and a tensile strength of 445 to 450 kg / cm 2, 0.1% by weight of styrene maleic anhydride (compatibilizer), benzotriazole (UV absorber) Was mixed with 1.5 wt% to prepare a resin for a body layer.

준비예Preparation Example 2 :  2 : 패턴층용For pattern layer 수지의 제조 Manufacture of resin

유동흐름성 13.5 ~ 14.5 g/10분인 폴리카보네이트 수지에 벤조트리아졸(UV 흡수제)를 2,500 ppm을 혼합하여 패턴층용 수지를 제조하였다.
A resin for a pattern layer was prepared by mixing 2,500 ppm of benzotriazole (UV absorbent) with a polycarbonate resin having a flow flow rate of 13.5 to 14.5 g / 10 minutes.

2층 구조의 재귀반사필름의 제조Preparation of retroreflective film of two-layer structure

실시예Example 1  One

상기 준비예 1 및 준비예 2에서 각각 제조한 바디층용 수지 및 패턴층용 수지를 도 5에 나타낸 바와 같은 방법으로 공압출 싱글다이(sing die)를 이용하여 압출 온도 240℃, 압출 카렌다 선압은 1.0 kN 및 압출 속도는 5 m/분 조건에서 공압출시켰다. The resins for the resin for the body layer and the resin for the pattern layer prepared in Preparation Example 1 and Preparation Example 2 were extruded at a temperature of 240 DEG C using a co-extrusion single die in the manner shown in Fig. 5, and an extrusion calender linear pressure of 1.0 kN And an extrusion rate of 5 m / min.

그리고, 공압출을 통해 바디층(10)과 폴리카보네이트층(20')이 접합된 형태로 뽑아냄과 동시에 폴리카보네이트층의 일 표면을 패턴롤(200)을 이용하여 패턴을 형성(밑면의 한변 길이 180 ㎛, 패턴 높이 147 ㎛)시켜서 바디층(10)과 패턴층(20)이 일체화된 2층 구조의 재귀반사필름(총 두께 250 ㎛)을 제조하였다. 이때, 바디층과 패턴층의 두께비가 1.6 : 8.4가 되도록 제조하였다. Then, the body layer 10 and the polycarbonate layer 20 'are joined together through coextrusion, and one surface of the polycarbonate layer is patterned using the pattern roll 200 (one side of the bottom surface 180 탆 in length and 147 탆 in pattern height) to produce a retroreflective film (total thickness 250 탆) having a two-layer structure in which the body layer 10 and the pattern layer 20 were integrated. At this time, the thickness ratio of the body layer and the pattern layer was made to be 1.6: 8.4.

그리고, 제조한 재귀반사필름을 마이크로 현미경을 이용하여 촬용한 패턴층의 표면사진을 도 6a에 나타내었다.
6A shows a photograph of the surface of the pattern layer obtained by photographing the produced retroreflective film using a micro-microscope.

실시예Example 2 ~  2 ~ 실시예Example 4 및  4 and 비교예Comparative Example 1 ~ 2 1-2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2층 구조의 재귀반사필름을 제조하되, 바디층과 패턴층의 두께비가 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 두께비를 갖도록 제조하여 실시예 2 ~ 실시예 4 및 비교예 1 ~ 2를 실시하였다. 그리고, 제조한 재귀반사필름의 패턴층 표면사진을 도 6b ~ 도 6f에 각각 나타내었다.
A retroreflective film having a two-layer structure was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness ratio of the body layer and the pattern layer was set to the thickness ratio shown in Table 1 to obtain Examples 2 to 4 and Comparative Example 1 ~ 2 were performed. Photographs of the surface of the pattern layer of the produced retroreflective film are shown in Figs. 6B to 6F, respectively.

비교예Comparative Example 3 3

상기 준비예 1에서 제조한 바디층용 수지를 압출 캐스팅법을 이용하여 바디층용 필름(75 ㎛)을 제조하였다.A film for a body layer (75 탆) was prepared using the resin for a body layer prepared in Preparation Example 1 by extrusion casting.

다음으로 상기 준비예 2에서 제조한 패턴층용 수지를 압출 카렌더방법을 이용하여 패턴층용 필름(210 ㎛)을 제조하였다.Next, a film for a pattern layer (210 mu m) was prepared using the extrusion calender method for the resin for a pattern layer prepared in Preparation Example 2. [

다음으로 열 나미네이션(lamination)방법으로 상기 바디층용 필름과 패턴층용 필름을 적층시킨 다음, 패턴층용 필름의 일 표면에 임프린팅 방법으로 상기 실시예 1과 동일한 패턴(도 6g)형성시켜서 3층 구조의 재귀반사필름을 제조하였다.Next, the film for the body layer and the film for the pattern layer were laminated by a thermal lamination method, and then the same pattern (FIG. 6G) as in Example 1 was formed on one surface of the film for a pattern layer by the imprinting method, Of a retroreflective film.

　구분division 공압출패턴 공정Coextrusion pattern process 열라미네이션
공정Thermal lamination
fair 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 실시예4Example 4 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 재귀반사필름
총 두께Retroreflective film
Total thickness 250㎛250 탆 바디층:패턴층
두께 비율Body Layer: Pattern Layer
Thickness ratio 1.6 :
8.41.6:
8.4 2.4 :
7.62.4:
7.6 3 :
73:
7 3.2 : 6.83.2: 6.8 1.2 : 8.81.2: 8.8 3.6 : 6.43.6: 6.4 1.6 : 8.41.6: 8.4

도 6a 내지 도 6g에 나타낸 패턴측정 사진을 살펴보면, 종래공법의 패턴사진 6g(비교예 3) 대비할 때, 실시예 공법 패턴사진 6a, 6d, 6c, 6d, 6e, 6f의 패턴 인각 상태가 동등 이상으로 우수함을 확인할 수 있었다.
6A to 6G show that the patterns of the pattern patterns 6a, 6d, 6c, 6d, 6e, and 6f of the example method patterns are equal to or greater than that of the pattern photograph 6g of the conventional method (comparative example 3) As shown in Fig.

실험예Experimental Example 1 : 재귀반사필름의  1: Retroreflective film 색차변화Color difference change 및  And 파단여부Whether it is broken 측정실험 Measurement experiment

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 재귀반사필름의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하였으며 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. The properties of the retroreflective films prepared in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods, and the results are shown in Table 2 below.

(1) (One) 색차변화Color difference change 측정실험 Measurement experiment

광학 필름 관련업체에서 보편적로 측정 비교하는 방법에 의거하여, 제조한 재귀반사필름을 20 cm 거리에서 15 ㎼ 세기의 자외선으로 72시간 동안 조사하기 전후의 색차변화(ΔYI)를 측정하였다.The change in color difference (ΔYI) was measured before and after irradiation of the retroreflective film at 20 cm distance with ultraviolet light of 15 ㎼ intensity for 72 hours, according to the method commonly used in optical film companies.

(2) 시트 (2) Sheet 파단여부Whether it is broken 측정실험 Measurement experiment

제조 공정 장비의 텐션(tension) 적정 범위인 3.0 Nm의 15%에 의거하여, 제조한 재귀반사필름을 100 mm×300 mm(가로×세로) 재단한 후, 3.0 Nm의 15%의 텐션을 부가하여 시료의 파단 여부를 측정하였다.The produced retroreflective film was cut to a size of 100 mm x 300 mm (width x length) based on 15% of the 3.0 Nm suitable range of the tension of the manufacturing process equipment, and then a tension of 3.0 Nm was added at 15% Whether or not the sample was broken was measured.

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 표 2의 측정실험결과를 살펴보면, 본 발명의 2단 구조의 재귀반사필름(실시예 1~4)은 ΔYI 값이 2.3 미만으로 우수한 것을 확인할 수 있으며, 열 라미네이션 공정으로 제조한 재귀반사필름(비교예 3)과 거의 동등한 ΔYI 값을 보임을 확인할 수 있었다.The retroreflective films (Examples 1 to 4) of the two-stage structure of the present invention exhibit an excellent ΔYI value of less than 2.3, and the retroreflective film produced by the thermal lamination process It is confirmed that the value of? YI is almost equal to that of Comparative Example 3).

그러나, 바디층과 패턴층의 두께비가 1.2:8.8로 제조한 비교예 1의 경우, ΔYI 값이 2.4를 초과한 2.5가 나왔는데, 이는 UV 차단 역할을 하는 바디층의 두께가 너무 얇아서 재귀반사필름의 색차변화 내구성을 취약한 것으로 판단된다.However, in the case of Comparative Example 1 in which the thickness ratio of the body layer and the pattern layer was 1.2: 8.8, 2.5 was obtained in which the? YI value exceeded 2.4 because the thickness of the body layer serving as UV blocking was too thin, It is judged that the color difference change durability is weak.

그리고, 바디층과 패턴층의 두께비가 3.6:6.4로 제조한 비교예 2의 경우, ΔYI 값은 우수하였으나, 바디층과 패턴층이 접합된 시트가 파단되는 문제가 발생하였으며, 이는 바디층이 너무 두꺼워 외부력에 의해 바디층이 파괴되고, 이때 발생된 충격이 패턴층의 전달되어 파단되는 것으로 판단된다.
In the case of Comparative Example 2 in which the thickness ratio of the body layer and the pattern layer was 3.6: 6.4, the ΔYI value was excellent, but the sheet having the bonded body layer and the pattern layer was broken, It is determined that the body layer is destroyed by the external force, and the impact generated at this time is transmitted and broken by the pattern layer.

실험예Experimental Example 2 : 재귀반사필름의 입사각에 따른 반사율( 2: reflectance according to incident angle of retroreflective film ( gaingain ) 측정실험) Measurement experiment

재 귀 반 사 계 수(coefficient of retroreflection), 재 귀 반 사 휘 도 계 수(coefficient of retroreflected luminescence)등의 수치를 CIE 54 기준으로 측정하여 실시예 및 비교예에서 제조한 재귀반사필름의 반사율 측정 실험을 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 3 및 도 7에 나타내었다.The coefficient of retroreflection and the coefficient of retroreflected luminescence were measured on the basis of CIE 54 and the reflectance of the retroreflective film prepared in Examples and Comparative Examples was measured The results are shown in Table 3 and FIG.

구분division 반사율(Gain)Reflectance (Gain) 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 입사각
(degree)angle of incidence
(degree) 00 1.0011.001 0.9970.997 1.0021.002 0.9990.999 1.0011.001 1One 1One 55 0.9770.977 0.9720.972 0.9890.989 0.980.98 0.9790.979 0.9850.985 0.9870.987 1010 0.9490.949 0.950.95 0.9620.962 0.9620.962 0.9460.946 0.9620.962 0.9590.959 1515 0.9070.907 0.920.92 0.9310.931 0.9240.924 0.9020.902 0.9350.935 0.9260.926 2020 0.8550.855 0.8680.868 0.8750.875 0.8660.866 0.8530.853 0.8820.882 0.8720.872 2525 0.6620.662 0.6590.659 0.6660.666 0.6670.667 0.650.65 0.6720.672 0.6670.667 3030 0.3510.351 0.3380.338 0.3440.344 0.3450.345 0.3570.357 0.3520.352 0.3460.346 3535 0.160.16 0.1490.149 0.1510.151 0.1520.152 0.1630.163 0.150.15 0.1530.153 4040 0.0810.081 0.070.07 0.0710.071 0.0710.071 0.0820.082 0.0710.071 0.0740.074 4545 0.0470.047 0.0390.039 0.0420.042 0.0390.039 0.0490.049 0.0390.039 0.0420.042 5050 0.0090.009 0.0050.005 0.0070.007 0.0060.006 0.0090.009 0.0050.005 0.0070.007

상기 표 3 및 도 7의 그래프를 살펴보면, 공압출 방법으로 제조한 2층 구조의 재귀반사필름(실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 2)과 기존의 열 라미네이션 방법으로 제조한 3층 구조의 재귀반사필름의 반사율이 거의 유사한 것을 확인할 수 있었으며, 이를 통하여 공압출과 동시에 패턴을 형성시켜서 제조한 재귀반사필름의 재귀반사 효과에 대한 제품성을 확인할 수 있었다.The graphs of Table 3 and FIG. 7 show that the two-layered retroreflective films (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2) produced by the coextrusion method and the three-layer structure manufactured by the conventional thermal lamination method It was confirmed that the reflectance of the retroreflective film is substantially similar to that of the retroreflective film.

상기 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명의 공압출을 통해 제조한 2층 구조의 재귀반사필름의 물성 특성이 우수함을 확인할 수 있었음을 확인할 수 있었으며 또한 기존 제조공정 보다 박리화가 가능할 뿐만 아니라 제조공정의 단순화가 가능함을 확인할 수 있었다.It can be seen from the above Examples and Experimental Examples that the retroreflective film of the two-layer structure produced through the co-extrusion of the present invention has excellent physical properties, and it can be peeled off from the existing manufacturing process, It can be confirmed that it can be simplified.

이러한 본 발명의 재귀반사필름은 교통표지판 등의 교통안전시설물, 야간작업자 안전띠, 패션의류 등의 다양한 재귀반사제품을 높은 경제성으로 생산, 제공할 수 있을 것으로 판단된다.
The retroreflective film of the present invention can produce various retroreflective products such as traffic signs and traffic safety facilities, night worker safety belts and fashion clothes with high economic efficiency.

1, 10 : 보디층 2 : 접착제층
3 : 베이스층 4, 20 : 패턴층
20' : 폴리카보네이트층 100 : 공압출다이
200 : 패턴롤1, 10: Body layer 2: Adhesive layer
3: base layer 4, 20: pattern layer
20 ': polycarbonate layer 100: co-extrusion die
200: Pattern roll

Claims (14)

폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 시아노아크릴레이트(Cyanoacrylate) 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN, alpaha-methyl styrene acrylonitrile) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 아크릴계 수지를 포함하는 바디층(10, body layer); 및
폴리카보네이트(poly carbonate) 수지를 포함하는 패턴층(20, pattern layer);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
A body layer comprising an acrylic resin containing at least one selected from polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methyl styrene acrylonitrile (AMSSAN) (10, body layer); And
A pattern layer 20 comprising a polycarbonate resin;
Wherein the reflective film is a two-layer structure.
제1항에 있어서, 상기 바디층용 수지는 폴리메틸 메타크릴레이트 수지이고, 상기 폴리메틸 메타크릴레이트 수지의 유동흐름성이 3 g/10분 ~ 6 g/10분 및 인장강도 400 kg/㎠ ~ 500 kg/㎠인 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
The polyimide resin composition according to claim 1, wherein the resin for the body layer is a polymethyl methacrylate resin, and the flowability of the polymethyl methacrylate resin is from 3 g / 10 min to 6 g / 10 min and a tensile strength of from 400 kg / 500 kg / cm < 2 >.
제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 유동흐름성이 5 g/10분 ~ 22 g/10분인 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
The retroreflective film as claimed in claim 1, wherein the polycarbonate resin has a flow flow rate of 5 g / 10 min to 22 g / 10 min.
제1항에 있어서, 상기 바디층은 스티렌 말레익안하이드라이드(styrene maleic anhydride), N-페닐 말레이미드(NPI, N-phenyl maleimide), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 벤조페논(Benzophenone), 옥산닐라이드(Oxanilide) 및 페닐살리실산(Phenyl salicylate) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.The method of claim 1, wherein the body layer is selected from the group consisting of styrene maleic anhydride, N-phenyl maleimide, benzotriazole, benzophenone, Wherein the reflective film further comprises an additive containing at least one selected from the group consisting of oxanilide and phenyl salicylate. 제1항에 있어서, 상기 패턴층은 벤조트리아졸, 벤조페논, 시아노아크릴레이트, 옥산닐라이드 및 페닐살리실산 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
The recursive method of claim 1, wherein the pattern layer further comprises an additive containing at least one selected from benzotriazole, benzophenone, cyanoacrylate, oxanilide, and phenyl salicylic acid. Reflective film.
제1항에 있어서, 상기 패턴층은
밑면의 한변 길이와 패턴의 높이가 1 ~ 1.5 : 1 길이비를 갖는 사면체 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
The method of claim 1, wherein the pattern layer
Wherein a tetrahedron pattern having a length of one side of the bottom surface and a height of the pattern of 1 to 1.5: 1 length ratio is formed.
제1항에 있어서,
상기 바디층과 패턴층의 두께비가 1.5 ~ 3.5 : 8.5 ~ 6.5인 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
The method according to claim 1,
Wherein the thickness ratio of the body layer and the pattern layer is 1.5 to 3.5: 8.5 to 6.5.
제7항에 있어서,
상기 재귀반사필름의 총 두께는 150 ~ 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
8. The method of claim 7,
Wherein the total thickness of the retroreflective film is 150 to 500 mu m.
제1항 내지 제8항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,
거리 18 ~ 22 cm에서 10 ~ 20 ㎼ 세기의 자외선으로 조사하기 전후(70 ~ 74 시간 경과 전후)의 재귀반사필름의 색차 차이값(ΔYI)이 1.8 ~ 2.4인 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
And the difference (ΔYI) of the color difference of the retroreflective film before and after the irradiation with ultraviolet light of 10 to 20 Ω intensity at a distance of 18 to 22 cm (before and after the elapse of 70 to 74 hours) is 1.8 to 2.4. Reflective film.
제1항 내지 제8항 중에서 선택된 어느 한 항의 재귀반사필름을 포함하는 재귀반사 제품.
A retroreflective article comprising a retroreflective film of any one of claims 1 to 8.
폴리메틸 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지를
공압출시켜서 바디층(10)과 폴리카보네이트층(20')이 접합된 2층 구조의 필름을 제조하는 단계; 및
상기 폴리카보네이트층의 일표면에 패턴을 형성시키는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름을 제조하는 방법.
An acrylic resin and a polycarbonate resin containing at least one selected from polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methylstyrene acrylonitrile (AMSSAN)
Coextruded to produce a two-layer structure film in which the body layer 10 and the polycarbonate layer 20 'are bonded together; And
Forming a pattern on one surface of the polycarbonate layer;
The method of manufacturing a retroreflective film of a two-layer structure according to claim 1,
폴리메틸 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 및 알파-메틸스티렌 아크릴로나이트릴(AMSSAN) 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지를
공압출과 동시에 폴리카보네이트층의 일표면에 패턴을 형성시켜서, 바디층(10)과 패턴층(20)이 일체화된 2층 구조의 재귀반사필름을 제조하는 방법.
An acrylic resin and a polycarbonate resin containing at least one selected from polymethyl methacrylate, cyanoacrylate and alpha-methylstyrene acrylonitrile (AMSSAN)
Layer structure in which the body layer (10) and the pattern layer (20) are integrated by forming a pattern on one surface of the polycarbonate layer simultaneously with the co-extrusion.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 패턴은 패턴롤(pattern roll)을 이용하여 형성시키는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름을 제조하는 방법.
The method according to claim 11 or 12, wherein the pattern is formed using a pattern roll.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 공압출은 압출 온도 200℃ ~ 270℃, 압출 카렌다 선압 0.6 kN ~ 2 kN 및 압출 속도 5 m/분 ~ 25 m/분의 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 2층 구조의 재귀반사필름을 제조하는 방법.
The method according to claim 11 or 12, wherein the co-extrusion is performed at an extrusion temperature of 200 to 270 DEG C, an extrusion calender linear pressure of 0.6 kN to 2 kN, and an extrusion rate of 5 to 25 m / min Wherein the retroreflective film has a two-layer structure.
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