KR20140086322A - Organic light emitting display and method of fabricating the same - Google Patents

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KR20140086322A
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Abstract

In the present invention, provided is an organic light emitting display device capable of enhancing the color reproduction quality without sacrificing the efficiency and a manufacturing method thereof. The organic light emitting display device according to the present invention includes a first electrode and a second electrode facing each other on a substrate; a carrier generation layer formed between the first electrode and the second electrode; a first light emitting unit which is formed between the first electrode and the carrier generation layer to generate red light; and a second light emitting unit which is formed between the second electrode and the carrier generation layer to generate blue light. The distance between a red light emitting layer of the first light emitting unit and a blue light emitting layer of the second light emitting unit is between 70nm and 130nm.

Description

유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an organic light emitting diode (OLED) display device,

본 발명은 효율 저하없이 색재현성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting display device capable of improving color reproducibility without degrading efficiency and a method of manufacturing the same.

최근 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판 표시장치(Flat Display Device)가 개발되고 있다.Recently, as the information age has come to the information age, a display field for visually expressing electrical information signals has been rapidly developed. In response to this, a variety of flat display devices having excellent performance such as thinning, light weight, and low power consumption have been developed. Device) is being developed.

이 같은 평판 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Device: OLED) 등을 들 수 있다.Specific examples of such flat panel display devices include a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), a field emission display (FED) (Organic Light Emitting Device: OLED).

특히, 유기 발광 표시 장치는 자발광소자로서 다른 평판 표시 장치에 비해 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다. Particularly, the organic light emitting display device is advantageous in that it has a higher response speed and a larger light emitting efficiency, luminance, and viewing angle than other flat panel display devices.

이러한 유기 발광 표시 장치는 발광층을 사이에 두고 서로 마주보는 애노드 전극과 캐소드 전극을 구비하며, 애노드 전극으로부터 주입된 정공과, 캐소드 전극으로부터 주입된 전자가 발광층 내에서 재결합하여 정공-전자쌍인 여기자를 형성하고, 다시 여기자가 바닥 상태로 돌아오면서 발생하는 에너지에 의해 발광하게 된다. The organic light emitting display includes an anode electrode and a cathode electrode facing each other with a light emitting layer interposed therebetween. The holes injected from the anode electrode and the electrons injected from the cathode electrode are recombined in the light emitting layer to form excitons as a hole- And again, the exciton is caused to emit light by the energy generated as it returns to the ground state.

이러한 유기 발광 표시 장치의 표색범위가 표준디스플레이 규격인 s-RGB규격의 표준범위를 만족하는지 여부가 유기 발광 표시 장치의 색재현성의 평가기준이 된다. 따라서, 최근에는 s-RGB규격에 대응하도록 유기 발광 표시 장치의 효율 저하없이 색재현성을 향상시킬 수 있는 방안이 요구되고 있다.Whether or not the color gamut of such an organic light emitting display satisfies the standard range of the s-RGB standard, which is a standard display standard, is a criterion for evaluating the color reproducibility of the organic light emitting display. Therefore, in recent years, there has been a demand for a method capable of improving the color reproducibility without degrading the efficiency of the organic light emitting display so as to correspond to the s-RGB standard.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 효율 저하없이 색재현성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention provides an OLED display device capable of improving color reproducibility without degrading efficiency and a manufacturing method thereof.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판 상에 서로 마주보는 제1 및 제2 전극과; 상기 제1 및 제2 전극 사이에 형성되는 캐리어 생성층과; 상기 제1 전극과 캐리어 생성층 사이에 형성되어 적색광을 생성하는 제1 발광 유닛과; 상기 제2 전극과 캐리어 생성층 사이에 형성되어 청색광을 생성하는 제2 발광 유닛을 구비하며, 상기 제1 발광 유닛의 적색 발광층과, 상기 제2 발광 유닛의 청색 발광층 사이의 거리는 70~130nm인 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an organic light emitting diode display comprising: first and second electrodes opposing each other on a substrate; A carrier generation layer formed between the first and second electrodes; A first light emitting unit formed between the first electrode and the carrier generation layer to generate red light; And a second light emitting unit formed between the second electrode and the carrier generation layer to generate blue light, wherein a distance between the red light emitting layer of the first light emitting unit and the blue light emitting layer of the second light emitting unit is 70 to 130 nm .

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계와; 상기 제1 전극 상에 적색광을 생성하는 적색 발광층을 가지는 제1 발광 유닛을 형성하는 단계와; 상기 제1 발광 유닛 상에 캐리어 생성층을 형성하는 단계와; 상기 캐리어 생성층 상에 청색광을 생성하는 청색 발광층을 가지는 제2 발광 유닛을 형성하는 단계와; 상기 제2 발광 유닛 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제1 발광 유닛의 적색 발광층과, 상기 제2 발광 유닛의 청색 발광층 사이의 거리는 70~130nm인 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic light emitting diode display, including: forming a first electrode on a substrate; Forming a first light emitting unit having a red light emitting layer for generating red light on the first electrode; Forming a carrier generation layer on the first light emitting unit; Forming a second light emitting unit having a blue light emitting layer for generating blue light on the carrier generating layer; And forming a second electrode on the second light emitting unit, wherein a distance between the red light emitting layer of the first light emitting unit and the blue light emitting layer of the second light emitting unit is 70 to 130 nm.

상기 청색 발광층의 광발광 피크파장의 최대치와 아웃 커플링 커브의 피크파장의 최대치는 40~70nm인 것을 특징으로 한다.And the maximum value of the peak wavelength of the light emission peak of the blue light emitting layer and the peak wavelength of the outcoupling curve is 40 to 70 nm.

상기 청색 발광층은 430nm~460nm의 광발광 피크 파장의 최대치를 가지는 것을 특징으로 한다.And the blue light emitting layer has a maximum value of a peak wavelength of a light emission peak of 430 nm to 460 nm.

상기 제1 발광 유닛은 상기 제1 전극과 적색 발광층 사이에 형성되는 제1 정공 수송층을 구비하며, 상기 제2 발광 유닛은 상기 제2 전극과 청색 발광층 사이에 형성되는 제2 정공 수송층을 구비하며, 상기 제1 및 제2 정공 수송층 중 적어도 어느 하나의 두께는 20~100nm이며, 상기 제1 및 제2 정공 수송층의 두께합은 40~180nm인 것을 특징으로 한다.Wherein the first light emitting unit includes a first hole transporting layer formed between the first electrode and the red light emitting layer and the second light emitting unit has a second hole transporting layer formed between the second electrode and the blue light emitting layer, At least one of the first and second hole transporting layers has a thickness of 20 to 100 nm and the sum of the thicknesses of the first and second hole transporting layers is 40 to 180 nm.

본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 캐리어 생성층을 사이에 두고 마주보는 적색 발광층과 청색 발광층의 거리를 70~100nm로 형성하고, 적색 발광층 및 청색 발광층의 두께의 합을 40~180nm로 형성한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 s-RGB규격에 만족하는 색좌표를 구현할 수 있어 효율 저하없이 색재현성이 향상되며, 휘도에 따른 색변화를 최소화할 수 있으며, s-RGB구현을 통한 디지털 방송 규격을 확보할 수 잇다.In the organic light emitting display according to the present invention, the distance between the red light emitting layer and the blue light emitting layer facing each other with the carrier generation layer therebetween is 70 to 100 nm, and the sum of the thicknesses of the red light emitting layer and the blue light emitting layer is 40 to 180 nm. Accordingly, the organic light emitting display according to the present invention can realize a color coordinate satisfying the s-RGB standard, thereby improving the color reproducibility without reducing the efficiency, minimizing the color change according to the luminance, Digital broadcasting standards can be secured.

도 1은 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 적색 발광층 및 청색 발광층 각각에서 생성된 광의 경로를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 적색 발광층 및 청색 발광층의 발광스펙트럼을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예와 비교예의 색좌표를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 유기 발광 표시 장치의 구체적인 실시 예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting diode display according to the present invention.
2 is a view for explaining a path of light generated in each of the red light emitting layer and the blue light emitting layer shown in FIG.
FIG. 3 is a view for explaining emission spectra of the red light-emitting layer and the blue light-emitting layer shown in FIG.
4 is a view for explaining the color coordinates of the embodiment and the comparative example according to the present invention.
5 is a cross-sectional view for explaining a specific embodiment of the organic light emitting display shown in FIG.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.

도 1은 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting diode display according to the present invention.

도 1에 도시된 유기 발광 표시 장치는 서로 마주보는 제1 및 제2 전극(102,104), 제1 및 제2 전극(102,104) 사이에 형성되는 제1 및 제2 발광 유닛(110,120)과, 제1 및 제2 발광 유닛(110,120) 사이에 위치하는 전하 생성층(130)과, 제2 전극(104) 상에 형성되는 캐핑층(140)을 구비한다. 본 발명에서는 2개의 발광 유닛이 이용되는 경우를 예로 들어 설명하였지만, 그 이상의 발광 유닛으로 형성될 수도 있다.1 includes first and second electrodes 102 and 104 facing each other, first and second light emitting units 110 and 120 formed between first and second electrodes 102 and 104, And a capping layer 140 formed on the second electrode 104. The capping layer 140 is formed on the second electrode 104. The charge generating layer 130 is disposed between the first and second light emitting units 110 and 120, In the present invention, the case where two light emitting units are used has been described as an example, but the light emitting units may be formed further.

제1 및 제2 전극(102,104) 중 적어도 어느 하나는 반투과 전극으로 형성되고 제1 및 제2 전극(102,104) 중 나머지 하나는 반사 전극으로 형성된다. 제1 전극(102)이 반투과 전극이고, 제2 전극(104)이 반사 전극인 경우, 하부로 광을 출사하는 배면 발광 구조이다. 제2 전극(104)이 반투과 전극이고, 제1 전극(102)이 반사 전극인 경우, 상부로 광을 출사하는 전면 발광 구조이다. 본 발명에서는 제1 전극(102)이 애노드로서 반사 전극으로 형성되고, 제2 전극(104)이 캐소드로서 반투과 전극으로 형성되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.At least one of the first and second electrodes 102 and 104 is formed as a transflective electrode and the other of the first and second electrodes 102 and 104 is formed as a reflective electrode. When the first electrode 102 is a transflective electrode and the second electrode 104 is a reflective electrode, the light is emitted to the bottom. When the second electrode 104 is a transflective electrode and the first electrode 102 is a reflective electrode, it is a top emission structure that emits light to the top. In the present invention, the first electrode 102 is formed as a reflective electrode as an anode, and the second electrode 104 is formed as a transflective electrode as a cathode.

제1 전극(102)은 알루미늄(Al) 또는 알루미늄 합금(AlNd)으로 이루어진 금속층과, ITO(Indium Tin Oxide; ITO), IZO(Indum Zinc Oxide; IZO) 등으로 이루어진 투명층을 포함하는 복층 구조로 형성되어 반사 전극의 역할을 한다.The first electrode 102 is formed in a multilayer structure including a metal layer made of aluminum (Al) or an aluminum alloy (AlNd) and a transparent layer made of indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide And serves as a reflective electrode.

제2 전극(104)은 단층 또는 복층으로 이루어지며, 제2 전극(104)을 이루는 각 층은 금속, 무기물, 금속 혼합층 또는 금속과 무기물의 혼합 형성되거나 또는 그들의 혼합으로 형성된다. 이 때, 각 층이 금속과 무기물의 혼합층일 때, 그 비율은 10:1~1:10으로 형성되며, 각 층이 금속과 금속의 혼합층일 때, 그 비율은 10:1~1:10으로 형성된다. 제2 전극(104)을 이루는 금속은 Ag, Mg, Yb, Li 또는 Ca로 형성되며, 무기물은 Li2O, CaO, LiF 또는 MgF2로 형성되며, 전자 이동을 도와 발광층(110)으로 전자들이 많이 공급할 수 있도록 한다. The second electrode 104 may be a single layer or a multilayer, and each layer constituting the second electrode 104 may be formed of a metal, an inorganic material, a metal mixed layer, or a mixed metal or inorganic material or a mixture thereof. At this time, when each layer is a mixed layer of metal and inorganic, the ratio is 10: 1 to 1:10, and when each layer is a mixed layer of metal and metal, the ratio is 10: 1 to 1:10 . The metal forming the second electrode 104 is formed of Ag, Mg, Yb, Li, or Ca, and the inorganic material is formed of Li 2 O, CaO, LiF, or MgF 2 , We can supply a lot.

캐핑층(140)은 외부 공기층보다 높은 굴절율을 가지는 재질로 형성된다. 이 캐핑층(140)을 통과한 빛은 캐핑층(140)과 외부 공기층의 경계면에서 반사되어 제1 전극(104)과 캐핑층(140) 사이에서 반사투과를 반복하면서 캐핑층(140)을 거쳐 외부로 출사된다. 이에 따라, 캐핑층(140)과 외부 공기층의 경계면에서 전반사되어 손실되는 광의 양이 감소되고, 투과되는 빛의 양은 증가하여 발광 효율이 증대된다. 적색, 녹색 및 청색 서브 화소별로 각각 발광하는 빛의 파장 영역대가 서로 다르므로 캐핑층(140)은 이에 대응하는 두께를 가지도록 형성된다.The capping layer 140 is formed of a material having a higher refractive index than the outer air layer. Light passing through the capping layer 140 is reflected by the interface between the capping layer 140 and the outer air layer and passes through the capping layer 140 while repeating reflection and transmission between the first electrode 104 and the capping layer 140 And exits to the outside. Accordingly, the amount of light totally lost due to the interface between the capping layer 140 and the outer air layer is reduced, and the amount of transmitted light increases, thereby increasing the luminous efficiency. Since the red, green, and blue sub-pixels emit different light wavelength ranges, the capping layer 140 has a corresponding thickness.

제1 발광 유닛(110)은 제1 전극(102)과 캐리어 생성층(130) 사이에 형성된다. 제1 발광 유닛(110)은 제1 전극(102) 상에 순차적으로 형성되는 정공 주입층(112), 제1 정공 수송층(114), 적색 발광층(116) 및 제1 전자 수송층(118)을 구비한다. 제1 정공 수송층(114)은 제1 전극(102)으로부터의 정공을 적색 발광층(116)에 공급하며, 제1 전자 수송층(118)은 캐리어 생성층(130)으로부터의 전자를 적색 발광층(116)에 공급하며, 적색 발광층(116)에서는 제1 정공 수송층(114)을 통해 공급된 정공과 제1 전자 수송층(118)을 통해 공급된 전자들이 재결합되므로 적색광이 생성된다. The first light emitting unit 110 is formed between the first electrode 102 and the carrier generation layer 130. The first light emitting unit 110 includes a hole injection layer 112, a first hole transport layer 114, a red light emitting layer 116, and a first electron transport layer 118 sequentially formed on the first electrode 102 do. The first hole transport layer 114 supplies holes from the first electrode 102 to the red emission layer 116 and the first electron transport layer 118 emits electrons from the carrier generation layer 130 to the red emission layer 116. [ In the red light emitting layer 116, red light is generated because the holes supplied through the first hole transporting layer 114 and the electrons supplied through the first electron transporting layer 118 are recombined.

제2 발광 유닛(120)은 제2 전극(104)과 캐리어 생성층(130) 사이에 형성된다. 제2 발광 유닛(120)은 캐리어 생성층(130) 상에 순차적으로 형성되는 제2 정공 주입층(122), 제2 정공 수송층(124), 청색 발광층(126) 및 제2 전자 수송층(128)을 구비한다. 제2 정공 수송층(124)은 캐리어 생성층(130)으로부터의 정공을 제2 발광층(126)에 공급하며, 제2 전자 수송층(128)은 제2 전극(104)으로부터의 전자를 청색 발광층(126)에 공급하며, 청색 발광층(126)에서는 제2 정공 수송층(124)을 통해 공급된 정공과 제2 전자 수송층(128)을 통해 공급된 전자들이 재결합되므로 광이 생성된다. The second light emitting unit 120 is formed between the second electrode 104 and the carrier generating layer 130. The second light emitting unit 120 includes a second hole injecting layer 122, a second hole transporting layer 124, a blue light emitting layer 126, and a second electron transporting layer 128 sequentially formed on the carrier generating layer 130, Respectively. The second hole transport layer 124 supplies holes from the carrier generation layer 130 to the second light emitting layer 126 and the second electron transport layer 128 supplies electrons from the second electrode 104 to the blue light emitting layer 126 And the holes supplied through the second hole transporting layer 124 and the electrons supplied through the second electron transporting layer 128 are recombined in the blue light emitting layer 126 to generate light.

캐리어 생성층(130)은 n형 전하인 전자와 p형 전하인 정공을 생성하고 분리한다. 분리된 전자는 캐리어 생성층(130)을 통해 제1 발광 유닛(110)으로 이동하고 제1 발광 유닛(110)의 적색 발광층(116)에서 제1 전극(102)으로부터 이동한 정공과 결합하여 여기자를 형성하고 에너지를 방출하면서 가시광선 영역의 적색광을 출사한다. 분리된 정공은 제2 발광 유닛(120)으로 이동하고 청색 발광층(126)에서 제2 전극(104)로부터 이동한 전자와 결합하여 여기자를 형성하고 에너지를 방출하면서 청색광을 출사한다.The carrier generation layer 130 generates and separates electrons as an n-type charge and holes as a p-type charge. The separated electrons move to the first light emitting unit 110 through the carrier generating layer 130 and are combined with the holes moved from the first electrode 102 in the red light emitting layer 116 of the first light emitting unit 110, And emits red light in the visible light region while emitting energy. The separated holes move to the second light emitting unit 120 and combine with electrons moved from the second electrode 104 in the blue light emitting layer 126 to form excitons and emit blue light while emitting energy.

이와 같은 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 청색 발광층(126)에서 출사된 청색광의 일부 휘도만이 적색 발광층(116)에서 출사된 적색광에 혼합되어 s-RGB규격에 대응하는 적색광을 구현할 수 있도록 한다.In the OLED display according to the present invention, only a part of the luminance of the blue light emitted from the blue light emitting layer 126 is mixed with the red light emitted from the red light emitting layer 116 to realize red light corresponding to the s-RGB standard .

이를 위해, 본 발명에서는 청색광과 적색광의 효율 저하가 발생되지 않도록 적색 발광층(116)과 청색 발광층(126) 간의 거리를 70nm이상, 바람직하게는 70nm~130nm로 형성된다. 적색 발광층(116)과 청색 발광층(126) 간의 거리가 70nm미만이면, 제2 정공 수송층(124) 및 제1 전자 수송층(118)의 두께가 얇아져 전기적으로 구동이 어려워진다. 적색 발광층(116)과 청색 발광층(126) 간의 거리가 130nm를 초과하면, 제2 정공 수송층(124)과 제1 전자 수송층(118)의 두께가 두꺼워져 전하 균형을 맞출 수 없으며, 제2 정공 수송층(124)과 제1 전자 수송층(118)의두께가 두꺼워지는 만큼 구동 전압이 상승하게 되며, 캐비티(cavity)가 약해져 효율이 저하된다. For this, in the present invention, the distance between the red light emitting layer 116 and the blue light emitting layer 126 is set to 70 nm or more, preferably 70 nm to 130 nm so that the efficiency of blue light and red light does not decrease. If the distance between the red luminescent layer 116 and the blue luminescent layer 126 is less than 70 nm, the thickness of the second hole transporting layer 124 and the first electron transporting layer 118 becomes thin, which makes electrical driving difficult. If the distance between the red luminescent layer 116 and the blue luminescent layer 126 exceeds 130 nm, the thickness of the second hole transporting layer 124 and the first electron transporting layer 118 becomes thick and the charge balance can not be balanced. The driving voltage is increased as the thickness of the first electron transport layer 118 and the thickness of the first electron transport layer 118 are increased, and the cavity is weakened and the efficiency is lowered.

또한, 본 발명에서는 제1 정공 주입층(112)에서부터 제2 전자 수송층(128)까지의 거리가 300~300nm인 유기 발광 표시 장치에서, 제1 및 제2 정공 수송층(114,124) 중 적어도 어느 한 층의 두께를 20~100nm로 형성하고, 제1 및 제2 정공 수송층(114,124)의 두께합을 40~180nm으로 형성한다. 이 때, 제2 정공 수송층(124)의 두께는 제1 정공 수송층(114)의 두께와 같거나 제1 정공 수송층(124)의 두께보다 두껍게 형성된다. 여기서, 제1 정공 수송층(114)은 적색광의 캐비티(cavity)를 조절하는 역할을 하며, 제2 정공 수송층(124)은 청색광의 캐비티(cavity)를 조절하는 역할을 한다. 이 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 적색 발광층(116)으로부터 제1 전극(102)까지의 적색광의 광경로와, 청색 발광층(126)으로부터 제1 전극(102)까지의 청색광의 광경로가 다르며, 적색 발광층(116)으로부터 제2 전극(104)까지의 적색광의 광경로와, 청색 발광층(126)으로부터 제2 전극(104)까지의 청색광의 광경로가 다르다. 이러한 광경로의 차이로, 적색 발광층(116)에서 생성되어 제1 전극(102)에서 반사된 적색광과, 적색 발광층(116)에서 생성되어 제2 전극(104)으로 향하는 적색광이 서로 보강 간섭하여 적색광의 세기가 강해진다. 그리고, 청색 발광층(126)에서 생성되어 제1 전극(102)에서 반사된 청색광과, 청색 발광층(126)에서 생성되어 제2 전극(104)으로 향하는 청색광이 서로 상쇄 간섭하여 청색광의 세기가 약해진다. 이에 따라, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 청색광의 일부 휘도만이 적색광에 혼합되어 s-RGB규격에 대응하는 적색광을 구현할 수 있다.In the present invention, in the organic light emitting display device in which the distance from the first hole injection layer 112 to the second electron transporting layer 128 is 300 to 300 nm, at least one of the first and second hole transporting layers 114 and 124 The thickness of the first hole transporting layer 114 and the thickness of the second hole transporting layer 114 are set to 40 to 180 nm. At this time, the thickness of the second hole transport layer 124 is formed to be equal to or greater than the thickness of the first hole transport layer 114. Here, the first hole transport layer 114 functions to control a cavity of red light, and the second hole transport layer 124 functions to control a cavity of blue light. 2, the light path of the red light from the red light emitting layer 116 to the first electrode 102 and the light path of the blue light from the blue light emitting layer 126 to the first electrode 102 are different from each other The light path of the red light from the red light emitting layer 116 to the second electrode 104 and the light path of the blue light from the blue light emitting layer 126 to the second electrode 104 are different. This difference in the optical path causes the red light generated in the red light emitting layer 116 to be reflected by the first electrode 102 and the red light generated in the red light emitting layer 116 and directed to the second electrode 104 to interfere with each other, The strength of the The blue light generated in the blue light emitting layer 126 and reflected from the first electrode 102 and the blue light generated in the blue light emitting layer 126 and directed to the second electrode 104 cancel each other out so that the intensity of the blue light is weakened . Accordingly, in the OLED display according to the present invention, only a part of the luminance of the blue light is mixed with the red light to realize the red light corresponding to the s-RGB standard.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 아웃커플링 커브(OC curve)의 광발광(PL) 피크의 최대치와 청색 발광층(126)의 광 발광(PL) 피크의 최대치의 차이가 최소 40nm, 예를 들어, 40nm~70nm이다. 이 경우, 청색 발광층(126)의 광발광(PL) 피크와 아웃커플링 커브의 광발광(PL) 피크의 중첩영역(B)은 상대적으로 적어, 청색광의 광 발광 피크 파장의 최대치는 450nm대역으로 청색광의 전계 발광(EL)이 최소화된다. 그리고, 적색 발광층(116)의 광발광(PL) 피크와 아웃커플링 커브의 광발광(PL) 피크의 중첩 영역(A)은 청색광의 중첩영역(B)보다 넓으므로, 적색광의 전계 발광(EL)은 최대화된다.That is, as shown in FIG. 3, the difference between the maximum value of the PL peak of the outcoupling curve (OC curve) and the maximum value of the PL peak of the blue luminescent layer 126 is at least 40 nm, , And 40 nm to 70 nm. In this case, the overlap region B of the photoluminescence (PL) peak of the outcoupling curve and the overlapping region B of the peak of the outcoupling curve are relatively small, and the maximum value of the photoluminescence peak wavelength of the blue light is in the 450 nm band The electroluminescence (EL) of the blue light is minimized. Since the overlap region A of the photoluminescence (PL) peak of the red color emitting layer 116 and the photoluminescence (PL) peak of the outcoupling curve is wider than the overlap region B of the blue color light, ) Is maximized.

한편, 아웃커플링 커브(OC curve)의 광발광(PL) 피크의 최대치와 청색 발광층(126)의 광 발광(PL) 피크의 최대치의 차이가 40nm미만이면, 청색광의 휘도가 강해져서 적색광이 아닌 보라색 방향으로 색좌표가 이동하게 되고, 그 차이가 70nm초과하면, 청색광의 휘도가 약해져 적색광에 혼합되는 청색광이 약해 s-RGB규격에 대응하는 적색광을 구현할 수 없다.On the other hand, if the difference between the maximum value of the PL peak of the outcoupling curve (OC curve) and the maximum value of the PL peak of the blue luminescent layer 126 is less than 40 nm, the luminance of the blue light becomes strong, The color coordinates move in the purple direction. When the difference exceeds 70 nm, the brightness of the blue light becomes weak and the blue light mixed in the red light is weak, so that red light corresponding to the s-RGB standard can not be realized.

이와 같이, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 캐리어 생성층(130)을 사이에 두고 마주보는 적색 발광층(116)과 청색 발광층(126)의 거리를 70~100nm로 형성하고, 적색 발광층(116) 및 청색 발광층(126)의 두께의 합을 40~180nm로 형성한다. 이에 따라, 청색광의 강도는 낮아지고 적색광의 강도는 높아져 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 s-RGB규격에 만족하는 색좌표를 구현할 수 있어 효율 저하없이 색재현성이 향상된다.The distance between the red light emitting layer 116 and the blue light emitting layer 126 facing each other with the carrier generation layer 130 therebetween is 70 to 100 nm and the distance between the red light emitting layer 116 and the blue light emitting layer 126 is 70 to 100 nm, And the thickness of the blue light emitting layer 126 is set to 40 to 180 nm. Accordingly, the intensity of the blue light is lowered and the intensity of the red light is increased, so that the organic light emitting display according to the present invention can realize a color coordinate satisfying the s-RGB standard, thereby improving the color reproducibility without decreasing the efficiency.

도 4는 비교예와 실시 예의 색좌표를 나타내는 도면이다. 도 4에서, 비교예(A)는 청색 발광층과 적색 발광층이 서로 접촉하도록 상하로 배치된 유기 발광 표시 장치이며, 실시 예(B)는 청색 발광층(126)과 적색 발광층(116)이 캐리어 생성층(130)을 사이에 두고 배치된 유기 발광 표시 장치이다. 특히, 실시 예는 표 1와 같은 두께로 유기 발광 표시 장치를 구성한 경우이다. 한편, 표 1에 기재된 각 층의 두께에 대한 수치는 실시예일 뿐 이를 한정하는 것은 아니며 사용자의 선택에 의해 증감되도록 변경 가능하다.4 is a view showing the color coordinates of Comparative Examples and Examples. (B) shows a case where the blue light emitting layer 126 and the red light emitting layer 116 are formed on the carrier generating layer 112. In this embodiment, Emitting display device with the light-emitting layer 130 interposed therebetween. Particularly, the organic light emitting display device of the embodiment has the same thickness as shown in Table 1. On the other hand, the numerical values of the thicknesses of the respective layers shown in Table 1 are examples, but are not limited thereto, and can be changed by the user's choice.

두께(nm)Thickness (nm) 캐핑층(140)The capping layer 140, 6565 제2 전극(104)The second electrode (104) 1616 제2 전자수송층(128)The second electron transport layer 128, 3737 청색 발광층(126)The blue light- 2020 제2 정공 수송층(124)The second hole transport layer 124, 5555 제2 정공 주입층(122)The second hole injection layer 122, 1010 캐리어 생성층(130)The carrier- 1010 제1 전자 수송층(118)The first electron transport layer 118, 3737 적색 발광층(116)The red light- 4545 제1 정공 수송층(114)The first hole transport layer 114, 5050 제1 정공 주입층(112)The first hole injection layer 112, 1010 제1 전극(투명 금속)(102)The first electrode (transparent metal) 102, 77 제1 전극(불투명 금속)(102)The first electrode (opaque metal) 100100 기판(101)In the substrate 101, 100100

도 4 및 표 2에 기재된 바와 같이 실시예의 적색 색좌표가 0.677, 0.321에서 0.639, 0.331로 움직임에 따라 s-RGB규격에 만족하는 색좌표를 구현할 수 있으며 효율도 비교예보다 향상됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 4 and Table 2, the color coordinates satisfying the s-RGB standard can be implemented according to the movement of the red color coordinates of the embodiment from 0.677, 0.321 to 0.639, and 0.331, and the efficiency is improved as compared with the comparative example.

색좌표(x,y)The color coordinates (x, y) 효율(cd/A)Efficiency (cd / A) 비교예Comparative Example 0.677,0.3220.677, 0.322 57.557.5 실시예Example 0.639, 0.3310.639, 0.331 5959

한편, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치는 2개의 발광유닛을 가지는 탠덤 구조를 예로 들어 설명하였지만, 이외에도 3개 이상의 발광유닛을 가지는 탠덤 구조에서도 적용가능하다. Meanwhile, the organic light emitting display according to the first embodiment of the present invention has been described by taking a tandem structure having two light emitting units as an example, but it is also applicable to a tandem structure having three or more light emitting units.

이와 같은 s-RGB규격에 만족하는 색좌표를 구현할 수 있는 적색 유기 발광 표시 장치는 도 5에 도시된 구조에 적용가능하다. 도 5에서 녹색 서브 화소(GSP)는 녹색광을 생성하며, 청색 서브 화소(BSP)는 청색광을 생성하며, 적색 서브 화소(RSP)는 캐리어 생성층(130)을 사이에 두고 적색 발광층(116)을 가지는 발광 유닛(120)과 청색 발광층(126)을 가지는 발광 유닛(120)이 중첩되도록 형성되므로 s-RGB규격에 만족하는 적색광을 생성한다.A red organic light emitting display capable of realizing such a color coordinate satisfying the s-RGB standard is applicable to the structure shown in FIG. In FIG. 5, the green sub-pixel GSP generates green light, the blue sub-pixel BSP generates blue light, and the red sub-pixel RSP forms the red light emitting layer 116 through the carrier- The light emitting unit 120 having the blue light emitting layer 126 and the light emitting unit 120 having the blue light emitting layer 126 are formed to overlap with each other, thereby generating red light satisfying the s-RGB standard.

도 6은 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention.

먼저, 기판(101) 상에 제1 전극(102)이 형성된다(S10단계). 제1 전극(122)이 형성된 기판(101) 상에 제1 정공 주입층(112), 제1 정공 수송층(114), 적색 발광층(116), 제1 전자 수송층(118)이 열증착 방법, 스퍼터링 방법 또는 그의 조합 방법으로 순차적으로 적층되어 제1 발광 유닛(110)이 형성된다(S12단계). 그런 다음, 제1 발광 유닛 상에 캐리어 생성층(130)이 형성된다(S14단계). 전하 생성층(130)이 형성된 기판(101) 상에 제2 정공 주입층(122), 제2 정공 수송층(124), 청색 발광층(126), 제2 전자 수송층(128)이 열증착 방법, 스퍼터링 방법 또는 그의 조합 방법으로 순차적으로 적층되어 제2 발광 유닛(120)이 형성된다(S16단계). 제2 발광 유닛(120)이 형성된 기판(101) 상에 제2 전극(104)이 형성된다(S18단계).First, a first electrode 102 is formed on a substrate 101 (step S10). The first hole injection layer 112, the first hole transport layer 114, the red emission layer 116 and the first electron transport layer 118 are formed on the substrate 101 on which the first electrode 122 is formed by a thermal deposition method, Or a combination thereof to form a first light emitting unit 110 (step S12). Then, the carrier generating layer 130 is formed on the first light emitting unit (step S14). The second hole transporting layer 124, the blue light emitting layer 126 and the second electron transporting layer 128 are formed on the substrate 101 on which the charge generating layer 130 is formed by a thermal deposition method, Or a combination thereof to sequentially form a second light emitting unit 120 (Step S16). The second electrode 104 is formed on the substrate 101 on which the second light emitting unit 120 is formed (step S18).

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Will be clear to those who have knowledge of.

102 : 제1 전극 104 : 제2 전극
110,120 : 발광 유닛 116, 126 : 발광층
130 ; 캐리어 생성층
102: first electrode 104: second electrode
110, 120: light emitting unit 116, 126: light emitting layer
130; The carrier-

Claims (8)

기판 상에 서로 마주보는 제1 및 제2 전극과;
상기 제1 및 제2 전극 사이에 형성되는 캐리어 생성층과;
상기 제1 전극과 캐리어 생성층 사이에 형성되어 적색광을 생성하는 제1 발광 유닛과;
상기 제2 전극과 캐리어 생성층 사이에 형성되어 청색광을 생성하는 제2 발광 유닛을 구비하며,
상기 제1 발광 유닛의 적색 발광층과, 상기 제2 발광 유닛의 청색 발광층 사이의 거리는 70~130nm인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.First and second electrodes facing each other on a substrate;
A carrier generation layer formed between the first and second electrodes;
A first light emitting unit formed between the first electrode and the carrier generation layer to generate red light;
And a second light emitting unit formed between the second electrode and the carrier generation layer to generate blue light,
Wherein the distance between the red light emitting layer of the first light emitting unit and the blue light emitting layer of the second light emitting unit is 70 to 130 nm. 제 1 항에 있어서,
상기 청색 발광층의 광발광 피크파장의 최대치와 아웃 커플링 커브의 피크파장의 최대치는 40~70nm인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.The method according to claim 1,
Wherein a maximum value of a peak wavelength of the light emission peak of the blue light emitting layer and a peak wavelength of the outcoupling curve are 40 to 70 nm. 제 2 항에 있어서,
상기 청색 발광층은 430nm~460nm의 광발광 피크 파장의 최대치를 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the blue light emitting layer has a maximum value of a peak wavelength of a light emission peak of 430 nm to 460 nm. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 발광 유닛은
상기 제1 전극과 적색 발광층 사이에 형성되는 제1 정공 수송층을 구비하며,
상기 제2 발광 유닛은
상기 제2 전극과 청색 발광층 사이에 형성되는 제2 정공 수송층을 구비하며,
상기 제1 및 제2 정공 수송층 중 적어도 어느 하나의 두께는 20~100nm이며, 상기 제1 및 제2 정공 수송층의 두께합은 40~180nm인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.The method according to claim 1,
The first light emitting unit
And a first hole transport layer formed between the first electrode and the red light emitting layer,
The second light emitting unit
And a second hole transporting layer formed between the second electrode and the blue light emitting layer,
Wherein the thickness of at least one of the first and second hole transporting layers is 20 to 100 nm and the sum of the thicknesses of the first and second hole transporting layers is 40 to 180 nm. 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계와;
상기 제1 전극 상에 적색광을 생성하는 적색 발광층을 가지는 제1 발광 유닛을 형성하는 단계와;
상기 제1 발광 유닛 상에 캐리어 생성층을 형성하는 단계와;
상기 캐리어 생성층 상에 청색광을 생성하는 청색 발광층을 가지는 제2 발광 유닛을 형성하는 단계와;
상기 제2 발광 유닛 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 제1 발광 유닛의 적색 발광층과, 상기 제2 발광 유닛의 청색 발광층 사이의 거리는 70~130nm인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.Forming a first electrode on a substrate;
Forming a first light emitting unit having a red light emitting layer for generating red light on the first electrode;
Forming a carrier generation layer on the first light emitting unit;
Forming a second light emitting unit having a blue light emitting layer for generating blue light on the carrier generating layer;
And forming a second electrode on the second light emitting unit,
Wherein the distance between the red light emitting layer of the first light emitting unit and the blue light emitting layer of the second light emitting unit is 70 to 130 nm. 제 5 항에 있어서,
상기 청색 발광층의 광발광 피크파장의 최대치와 아웃 커플링 커브의 피크파장의 최대치는 40~70nm인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the maximum value of the peak wavelength of the light emission peak of the blue light emitting layer and the peak wavelength of the outcoupling curve is 40 to 70 nm. 제 6 항에 있어서,
상기 청색 발광층은 430nm~460nm의 광발광 피크 파장의 최대치를 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the blue light emitting layer has a maximum peak wavelength of 430 nm to 460 nm. 제 5 항에 있어서,
상기 제1 발광 유닛을 형성하는 단계는
상기 제1 전극과 상기 적색 발광층 사이에 제1 정공 수송층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 제2 발광 유닛을 형성하는 단계는
상기 제2 전극과 청색 발광층 사이에 제2 정공 수송층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 제1 및 제2 정공 수송층 중 적어도 어느 하나의 두께는 20~100nm이며, 상기 제1 및 제2 정공 수송층의 두께합은 40~180nm인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The step of forming the first light emitting unit
And forming a first hole transport layer between the first electrode and the red light emitting layer,
The step of forming the second light emitting unit
And forming a second hole transporting layer between the second electrode and the blue light emitting layer,
Wherein the thickness of at least one of the first and second hole transporting layers is 20 to 100 nm and the sum of the thicknesses of the first and second hole transporting layers is 40 to 180 nm.
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