KR20140084652A - Heat Pipe Roll Leveler - Google Patents

Heat Pipe Roll Leveler Download PDF

Info

Publication number
KR20140084652A
KR20140084652A KR1020120154331A KR20120154331A KR20140084652A KR 20140084652 A KR20140084652 A KR 20140084652A KR 1020120154331 A KR1020120154331 A KR 1020120154331A KR 20120154331 A KR20120154331 A KR 20120154331A KR 20140084652 A KR20140084652 A KR 20140084652A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
heat pipe
leveler
temperature
heat
Prior art date
Application number
KR1020120154331A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
송길호
제상국
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120154331A priority Critical patent/KR20140084652A/en
Publication of KR20140084652A publication Critical patent/KR20140084652A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/05—Stretching combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Provided is a heat pipe roll leveler capable of efficiently straightening a high strength steel. The heat pipe roll leveler comprises multiple upper pressed rolls arranged on an upper side of a plate along a process direction of the plate; and multiple lower pressed rolls arranged on a lower side of the plate. The upper and lower pressed rolls are alternately arranged and include a heat pipe to straighten the plate at a high temperature of 100°C or higher.

Description

히트 파이프롤 레벨러{Heat Pipe Roll Leveler}Heat Pipe Roll Leveler < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 히트 파이프롤 레벨러에 대한 것으로, 구체적으로는 온간 교정 공정에서 고강도강의 형상 교정 능력을 극대화하기 위해 스트립 온도를 상온이 아닌 온간 상태에서 교정하는 데 있어, 고온의 스트립을 연속 작업하기 위해 사용되는 히트 파이프롤 레벨러에 대한 것이다.
The present invention relates to a heat pipe roll leveler and more particularly to a hot pipe roll leveler used to calibrate a strip temperature in a warm state rather than a room temperature in order to maximize a shape correction capability of a high strength steel in a warm- Quot; heat pipe roll leveler "

자동차 산업에서의 환경규제 및 연비저감 목적에 부응하기 위해 강판은 계속 고강화 추세에 있는데 강판이 고강도화 될수록 판의 형상이 좋지 않게 되고 이를 교정하기 위한 교정 공정에 부하가 걸리게 된다. 다만, 이러한 고강도 강은 교정 공정을 거치더라도 형상교정이 잘 되지 않는다. 이를 극복하기 위한 방법으로 스트립 온도를 높여서 교정 작업을 하게 되는데 별도의 롤 냉각수단 없이 온간작업을 하게 되면 작업롤(work roll)이 스트립으로부터 열을 받아 열 크라운이 크게 형성됨으로서 오히려 판의 중앙부에 제어 불가능한 심한 웨이브(wave)를 발생시켜 제품으로서의 가치를 없게 만든다. In order to meet the environmental regulations and the fuel consumption reduction objective in the automobile industry, the steel plate has been continuously strengthened. As the steel plate becomes higher in strength, the shape of the plate becomes poorer, and the calibration process for correcting the plate is burdened. However, such a high strength steel is not well corrected even if it is subjected to a calibration process. In order to overcome this problem, the temperature of the strip is increased and the workpiece is calibrated. If the hot work is performed without a separate roll cooling means, the work roll receives heat from the strip and a large heat crown is formed. It creates an impossible wave and makes it worthless as a product.

한편, 교정 공정에서는 교정 공정에서 판 표면에 형성되어 있던 스케일이 많이 탈락되어 주위에 존재하게 되어 롤 냉각을 하기 위해 냉각수를 사용하게 되면 스케일이 비산하여 2차적인 표면결함을 유발하기 때문에 냉각수를 사용할 수가 없다. On the other hand, in the calibration process, the scale formed on the surface of the plate in the calibration process is largely eliminated and is present in the surroundings. If cooling water is used for cooling the roll, the scale scatters and causes secondary surface defects. I can not.

이와 같이 별도의 냉각수단이 없으므로 기존에는 스트립 온도를 50℃ 정도에서 온간 교정 작업을 아주 제한적으로 하게 되는데 이 온도 범위에서 온간 작업을 하게되면 형상 교정 효과가 작고, 연속 압연매수에 제한을 받으며 온간 작업을 위해서는 항상 온간 압연 대상재를 롤 교체직전에 투입하여 온간 작업한 후 롤을 교체해야 하는 단점이 있다.
Because there is no separate cooling means, there is a limit to warming the strip at a temperature of about 50 ° C. In this temperature range, when the hot work is performed, the effect of shape correction is small, the number of continuous rolling is limited, There is a disadvantage in that the hot rolled material is always put into the roll immediately before the roll is changed, and the roll is replaced after the hot work.

한편, 특허문헌 1 에서는 고강도 스트립의 경제적인 제조를 위하여, 열연이 종료된 스트립을 주변 온도보다 높은 온도를 가진 상태에서 스트립을 페이오프릴(4)로 권출한 후 교정기로 교정하고, 그 후 레벨러(5)를 통과시킨 후 로를 통과시킴으로써 어닐링하는 기술을 개시하고 있으며, 특허문헌 2 에서는 고장력 강을 60 ~ 120 ℃의 온간 영역에서 조질 압연을 수행하는 것에 대하여 개시하고 있다.On the other hand, in Patent Document 1, in order to economically manufacture a high-strength strip, a strip having been subjected to hot-rolling has a temperature higher than the ambient temperature, and the strip is fed to the paper prill 4 and calibrated by a calibrator, (5) and then passing through a furnace. Patent Document 2 discloses a technique of performing temper rolling in a warm region at 60 to 120 占 폚 in a high tensile steel.

하지만, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 은 상온 보다 높은 온도의 온간 영역에서 교정 혹은 조질압연을 수행하면 효과가 있을 것이라는 점에 대하여만 개시하고 있을 뿐 실질적으로 온간에서 형상 교정을 어떻게 수행할 수 있을 지에 대하여 개시하고 있지 않으며, 단순히 상온 이상의 스트립을 쓰는 경우에 온도 상승으로 인한 롤 형상으로 인하여 교정이 아니라 형상 불량이 발생될 수 있다는 문제에 대한 인식하고 있지 않다.
However, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose only that the effect of calibrating or temper rolling in a warm region at a temperature higher than room temperature will be effective, And it is not recognized that there is a problem that a defective shape may occur rather than a correction due to a roll shape due to a temperature rise when a strip at room temperature or higher is used.

(특허문헌 1) KR10-1153732 B (Patent Document 1) KR10-1153732 B

(특허문헌 2) JPH10-005809 A
(Patent Document 2) JPH10-005809 A

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 고강도강의 형상 교정을 효과적으로 달성할 수 있는 히트 파이프롤 레벨러를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat pipe roll leveler capable of effectively achieving shape correction of a high strength steel.

본 발명은 스트립의 온도, 압연 매수 및 작업재 투입 순서 등에 영향 받지 않고, 스트립의 형상 교정 능력을 극대화하는 것이 가능한 히트 파이프 레벨러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
An object of the present invention is to provide a heat pipe leveler capable of maximizing the shape correction capability of a strip without being influenced by the temperature of the strip, the number of rolling operations,

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 히트 파이프롤 레벨러를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a heat pipe roll leveler as follows.

본 발명은 판재의 진행 방향을 따라서 상기 판재의 상측에 배치된 복수 개의 상측 압연롤; 상기 판재의 하측에 배치된 복수 개의 하측 압연롤을 포함하며, 상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤을 서로 엇갈려 배치되며, 100℃ 이상의 고온 판재를 교정할 수 있도록, 상기 상측 압연롤 및 하측 압연롤을 내부에 히트 파이프가 내장된 히트 파이프롤 레벨러를 제공한다.The present invention relates to a rolling mill, comprising: a plurality of upper rolling rolls arranged on an upper side of a plate along a traveling direction of a plate; And a plurality of lower rolling rolls disposed on the lower side of the plate material, wherein the upper rolling roll and the lower rolling roll are staggered from each other, and the upper and lower rolling rolls A heat pipe roll leveler with a built-in heat pipe therein.

본 발명에서 상기 상측 압연롤 및 하측 압연롤의 히트 파이프는 롤 배럴 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라서 복수 개가 배치될 수 있다. In the present invention, the heat pipes of the upper rolling roll and the lower rolling roll may extend in the roll barrel direction, and a plurality of heat pipes may be disposed along the circumferential direction.

또한, 본 발명의 상기 히트 파이프는 롤 배럴 방향 일측으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 1 히트 파이프와 상기 일측의 반대 방향으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 2 히트 파이프를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 히트 파이프는 롤의 원주 방향을 따라서 번갈아 배치될 수 있다. Further, the heat pipe of the present invention includes a plurality of first heat pipes extending from one side of the roll barrel toward the center and a plurality of second heat pipes extending from the opposite side of the one side to the center, The two heat pipes can be arranged alternately along the circumferential direction of the roll.

또, 본 발명에서 상기 제 1 히트 파이프와 상기 제 2 히트 파이프는 롤의 길이방향 중앙부에서 서로 교차할 수 있다.
In addition, in the present invention, the first heat pipe and the second heat pipe may cross each other at the longitudinal center portion of the roll.

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, 고강도강의 형상 교정을 효과적으로 달성할 수 있는 히트 파이프롤 레벨러를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a heat pipe roll leveler capable of effectively achieving shape correction of a high-strength steel through the above-described structure.

본 발명은 스트립의 온도, 압연 매수 및 작업재 투입 순서 등에 영향 받지 않고, 스트립의 형상 교정 능력을 극대화할 수 있다. 즉, 투입되는 작업재에 영향 받지않고 우수한 형상교정을 지속적으로 제공할 수 있다.
The present invention can maximize the shape correction capability of the strip without being influenced by the temperature of the strip, the number of rolls, That is, it is possible to continuously provide good shape correction without being affected by the work material to be input.

도 1 은 종래의 레벨러를 사용한 공정의 개략도이다.
도 2 는 종래의 레벨러의 사시도이며, 도 3 은 종래의 레벨러의 측면도이다.
도 4 은 본 발명의 레벨러를 사용한 공정의 개략도이다.
도 5 는 본 발명의 레벨러의 사시도이며, 도 6 는 본 발명의 레벨러의 측면도이다.
도 7 은 본 발명의 히트 파이프롤에 들어가는 히트 파이프에 대한 것으로 도 7(a)는 히트 파이프의 종단면도이며, 도 7(b)는 히트 파이프의 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 히트 파이프롤의 정면도이다.
도 9 는 본 발명의 히트 파이프롤의 개략도이다. 1 is a schematic view of a process using a conventional leveler.
Fig. 2 is a perspective view of a conventional leveler, and Fig. 3 is a side view of a conventional leveler.
4 is a schematic view of a process using the leveler of the present invention.
Figure 5 is a perspective view of a leveler of the present invention, and Figure 6 is a side view of a leveler of the present invention.
7 (a) is a longitudinal sectional view of the heat pipe, and Fig. 7 (b) is a sectional view of the heat pipe.
8 is a front view of the heat pipe roll of the present invention.
9 is a schematic view of a heat pipe roll of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3 에서 보이듯이, 종래의 레벨러(5) 및 그에 사용되는 롤(10)을 도시하고 있다. 종래의 레벨러(5)는 판재(S)의 진행 방향을 따라서 상기 판재의 상측에 배치된 복수 개의 상측 압연롤(10a), 상기 판재의 하측에 배치된 복수 개의 하측 압연롤(10b)을 포함하며, 상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 서로 엇갈려 배치된다. 상측 및 하측 압연롤(10a, 10b)은 서로 어긋나 배치되며 통과하는 판재(S)에 서로 반대 방향으로 휘어지게 해서, 상기 상측 및 하측 압연롤(10a, 10b)을 통과하는 판재(S)를 형상 교정한다. As shown in Figs. 2 and 3, the conventional leveler 5 and the roll 10 used therein are shown. The conventional leveler 5 includes a plurality of upper rolling rolls 10a disposed on the upper side of the plate material along the traveling direction of the plate material S and a plurality of lower rolling rolls 10b disposed on the lower side of the plate material , The upper rolling roll and the lower rolling roll are staggered from each other. The upper and lower rolling rolls 10a and 10b are shifted from each other and bent in a direction opposite to each other on the plate material S passing therethrough so that the plate material S passing through the upper and lower rolling rolls 10a and 10b Calibration.

다만, 종래의 레벨러(5)는 상온 상태의 판재(S)를 대상으로 하고 있어서, 판재의 온도가 높아지는 경우에, 롤 크라운으로 인한 중앙 웨이브의 발생을 피할 수 없었다. 특히, 온도가 다른 판재 혹은 판재의 연속 작업에 의해서 롤(10)의 형상이 변화되면서 레벨러(5)로서 형상 교정을 하는 것이 아니라, 형상을 망가트려 제품으로서 가치를 떨어트리는 문제가 있었다.However, the conventional leveler 5 is intended for the sheet material S in a room temperature state, and therefore, when the temperature of the sheet material is increased, generation of a center wave due to the roll crown can not be avoided. Particularly, there is a problem in that the shape of the roll 10 is changed by the continuous operation of the plate material or the plate material having different temperature, so that the shape is not broken as the leveler 5,

하지만, 본 발명에서는 고온 혹은 다수의 판재(S)를 연속 작업하더라도 안정적 형상 교정을 할 수 있는 레벨러(50)를 제공한다. However, the present invention provides a leveler 50 capable of performing stable shape correction even when a high temperature or a large number of plate materials S are continuously operated.

도 4 내지 도 6 에는 본 발명의 레벨러에 대하여 도시하고 있다. 구체적으로 도 4 에는 본 발명의 레벨러를 포함한 고강도강의 형상 교정 공정의 개략도가 도시되어 있으며, 도 5 에는 본 발명의 레벨러의 측면도가, 도 6 에는 본 발명의 레벨러의 사시도가 도시되어 있다. 4 to 6 show the leveler of the present invention. In particular, FIG. 4 is a schematic view of a shape correction process of a high-strength steel including a leveler of the present invention. FIG. 5 is a side view of the leveler of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the leveler of the present invention.

도 4 에서 보이듯이, 본 발명의 레벨러(50)를 사용하는 공정은 종래의 공정과 유사하다. 즉, 열간 압엽기(1)를 통과하고 냉각 장치(2)에서 냉각된 후 코일러(3)에서 권취된 코일은 냉각 야드 등에서 냉각된 후 페이오프릴(4)에 걸려서 풀어지면서 교정 작업이 수행된다. 다만, 종래와 달리 본 발명의 레벨러(50)는 고온의 판재, 여기서는 스트립을 형상 교정할 수 있다. 이는 본 발명의 레벨러(50)는 히트 파이프(110)가 내장된 히트 파이프롤(100)를 포함하기 때문이다.As shown in FIG. 4, the process using the leveler 50 of the present invention is similar to the conventional process. That is, the coil passed through the hot press device 1, cooled in the cooling device 2, and wound in the coil 3 is cooled by the cooling yard and then caught by the pawn prill 4, do. However, unlike the prior art, the leveler 50 of the present invention can calibrate the shape of a hot plate, in this case, a strip. This is because the leveler 50 of the present invention includes the heat pipe roll 100 in which the heat pipe 110 is embedded.

페이오프릴(4)에 걸리는 코일의 온도는 냉각 야드에서 측정되어 적정 온도, 예를 들면 100도 이상의 온도를 가지고 권출될 수도 있으며, 다르게는 냉각 야드를 거치지 않고 바로 페이오프릴(4)에 걸려서 권출될 수도 있다. The temperature of the coil on the phage prill 4 may be measured at the cooling yard and withdrawn at a suitable temperature, for example, a temperature of more than 100 degrees. Alternatively, it may be caught in the phage prill 4 without going through the cooling yard It may be withdrawn.

도 5 및 도 6 에서 보이듯이, 본 발명의 레벨러(50)는 판재(S)의 진행 방향을 따라서 상기 판재의 상측에 배치된 복수 개의 상측 압연롤(100a), 상기 판재의 하측에 배치된 복수 개의 하측 압연롤(100b)을 포함하며, 상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤(100a, 100b)은 서로 엇갈려 배치된다. 상측 및 하측 압연롤(100a, 100b)은 서로 어긋나 배치되며 통과하는 판재(S)에 서로 반대 방향으로 휘어지게 해서, 상기 상측 및 하측 압연롤(100a, 100b)을 통과하는 판재(S)를 형상 교정한다. 5 and 6, the leveler 50 of the present invention includes a plurality of upper rolling rolls 100a disposed on the upper side of the plate material along the traveling direction of the plate material S, a plurality Lower rolling rolls 100b, and the upper and lower rolling rolls 100a and 100b are staggered from each other. The upper and lower rolling rolls 100a and 100b are disposed shifted from each other and are bent in a direction opposite to each other with respect to the plate material S passing therethrough so that the plate material S passing through the upper and lower rolling rolls 100a and 100b Calibration.

본 발명에서 상측 및 하측 압연롤(100a, 100b)은 그 내부에 롤 배럴 방향으로 연장하며, 각 롤의 원주 방향을 따라서 복수 개 배치되는 히트 파이프(110)을 포함하는 히트 파이프롤(100)이다. 히트 파이프롤(110)은 내부의 히트 파이프(110)에 의해서 히트 파이프롤(110)의 폭방향 단부와 중앙부 사이의 온도 차가 감소될 수 있으므로, 고온의 스트립 혹은 판재(S)가 공급된다고 하더라도 롤 크라운이 일정 하게 유지될 수 있으며, 그로 인하여 고온의 판재(S)를 형상 교정하는 것이 가능하다.
In the present invention, the upper and lower rolling rolls 100a and 100b are heat pipe rolls 100 that extend in the roll barrel direction and include a plurality of heat pipes 110 disposed along the circumferential direction of the respective rolls . The temperature difference between the widthwise end portion and the center portion of the heat pipe roll 110 can be reduced by the heat pipe 110 inside the heat pipe roll 110 so that even if a high temperature strip or sheet material S is supplied, The crown can be maintained constant, and it is therefore possible to perform shape correction of the plate material S at a high temperature.

도 7 에는 히트 파이프롤(100)에 들어가는 히트 파이프(110)의 종단면도 및 단면도가 도시되어 있다. 7 is a vertical sectional view and a cross-sectional view of the heat pipe 110 entering the heat pipe roll 100. As shown in FIG.

본 발명에서 히트 파이프롤(100)은 히트 파이프(110)가 내장된 롤을 의미하며, 본 발명의 레벨러(50)는 상측 압연롤(100a) 및 하측 압연롤(100b) 모두 히트 파이프롤(100)로 구성된다. In the present invention, the heat pipe roll 100 refers to a roll with the heat pipe 110 embedded therein, and the leveler 50 of the present invention includes both the upper roll 100a and the lower roll 100b, ).

도 7 에서 보이듯이, 히트 파이프(110)는 내부가 진공으로 형성된 파이프(111)에 홈(112)이 형성되며, 상기 홈에 순수가 채워진다. 히트 파이프(110)는 가열부에서 열을 받으면 순수가 열에 의해 증발하여 중앙부(113a)에 수증기가 차게 된다. As shown in FIG. 7, the heat pipe 110 has a groove 112 formed in a pipe 111 in which a vacuum is formed, and the groove is filled with pure water. When the heat pipe 110 receives heat from the heating unit, the pure water is evaporated by the heat and water vapor is generated in the center portion 113a.

이렇게 중앙부(113a)에 형성된 수증기로 인하여 중앙부(113a)의 압력이 높아지므로, 수증기는 압력이 낮은 양 측면으로 이동되며 측면부(113b)에서 냉각되어 순수로 다시 돌아가게 된다. 한편, 중앙부(113a)에서 열에 의해서 홈(112)에 있던 순수가 증발되면 홈(112)의 모세관 현상으로 인하여 측면부(113b)의 순수가 다시 중앙부(113a)로 이동된다. As the pressure of the central portion 113a increases due to the water vapor formed in the central portion 113a, the water vapor moves to the lower side of the pressure, and is cooled at the side portion 113b and returned to the pure water. On the other hand, when the pure water in the groove 112 is evaporated by heat from the central portion 113a, pure water of the side portion 113b is moved to the central portion 113a again due to the capillary phenomenon of the groove 112. [

이렇게 중앙부(113a)에서는 증발이 일어나며, 측면부(113b)에서는 응축이 일어나고, 중앙부(113a)에서 측면부(113b)로는 수증기가, 측면부(113b)에서 중앙부(113a)로는 순수가 이동된다. 이렇게 히트 파이프(110)는 내부의 순환으로, 가열부에서의 열을 고르게 분산한다. Thus, evaporation occurs in the central portion 113a and condensation occurs in the side portion 113b, and pure water is transferred from the central portion 113a to the side portion 113b and from the side portion 113b to the central portion 113a. In this manner, the heat pipe 110 circulates internally and evenly distributes the heat in the heating portion.

도 8 및 도 9 에는 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 정면도 및 개략도가 도시되어 있다. 8 and 9 show a front view and a schematic view of the heat pipe roll 100 of the present invention.

도 8 내지 9 에서 보이듯이, 본 발명의 히트 파이프롤(100)은 압연부(102)와 넥부(103) 사이의 저널부(104)에 히트 파이프(110)가 내장되어 있다. As shown in FIGS. 8 to 9, the heat pipe roll 100 of the present invention has a heat pipe 110 embedded in the journal portion 104 between the rolled portion 102 and the neck portion 103.

히트 파이프(110)의 수는 복수 개가 내장되며, 하나의 히트 파이프(110)가 전체 압연부(102)를 관통하여 내장될 수도 있지만, 일측에서 삽입된 제 1 히트 파이프(110a)와 타측에서 삽입된 제 2 히트 파이프(110b)로 구성될 수도 있다. A plurality of heat pipes 110 may be installed and one heat pipe 110 may be embedded through the entire rolled portion 102. However, the first heat pipe 110a inserted from one side and the first heat pipe 110b inserted from the other side And the second heat pipe 110b.

제 1 및 제 2 히트 파이프(110a, 110b)는 원주 방향으로 서로 번갈아서 배치되는 것이 구조 및 제작상 유리하다. 즉, 히트 파이프(105, 106) 삽입관을 형성함에 있어서, 서로 만나지 않게 하는 것이 제작에 유리하며, 압연에 의한 반복하중에 의해서 크랙이 형성되는 것도 방지될 수 있다. The first heat pipe 110a and the second heat pipe 110b are arranged alternately in the circumferential direction. That is, in forming the heat pipes 105 and 106 insertion tube, it is advantageous to manufacture them not to meet each other, and it is also possible to prevent cracks from being formed due to repetitive loads caused by rolling.

또한, 제 1 및 제 2 히트 파이프(110a, 110b)는 압연부(102)의 중앙부에서 서로 겹치는 것이 바람직하다. 압연롤(100a, 100b)에서 중앙부에서 가장 많은 온도가 올라가게 되는데, 제 1 및 제 2 히트 파이프(110a, 110b)는 압연부(102)의 중앙부에서 서로 겹쳐짐으로써, 중앙부의 온도를 낮출 수 있으며, 이는 히트 파이프롤(100)의 전역의 온도 차이를 낮추게 된다.  Further, it is preferable that the first and second heat pipes 110a and 110b overlap each other at the center of the rolled portion 102. The first and second heat pipes 110a and 110b are overlapped with each other at the central portion of the rolled portion 102 so that the temperature of the central portion can be lowered Which lowers the temperature difference across the heat pipe roll 100.

본 발명에서 히트 파이프롤(100)은 온도에 따라서 롤 형상을 변화시키지 않는다. 즉, 히트 파이프롤(100)에서 중앙부와 양 단부의 온도 차이를 낮출 수 있다. 히트 파이프롤(100)은 공급되는 스트립의 온도와 상관 없이 히트 파이프롤(100)에서의 온도 차이를 일정하게 유지하게 한다. In the present invention, the heat pipe roll 100 does not change the roll shape depending on the temperature. That is, the temperature difference between the center portion and both ends of the heat pipe roll 100 can be lowered. The heat pipe roll 100 maintains a constant temperature difference in the heat pipe roll 100 regardless of the temperature of the supplied strip.

예를 들어, 압연부(102)의 가장자리 온도가 50℃일 때, 중앙부의 온도는 65℃ 정도이며, 압연부(102)의 가장자리 온도가 70℃일 때, 중앙부의 온도는 85℃ 정도를 유지하게 하여, 중앙부와 가장자리의 온도차를 일정하게 유지하며, 따라서, 온도의 차이에 의해서 발생하는 써멀 크라운 형상을 일정하게 유지할 수 있다. For example, when the edge temperature of the rolled portion 102 is 50 占 폚, the temperature of the central portion is about 65 占 폚, and when the edge temperature of the rolled portion 102 is 70 占 폚, So that the temperature difference between the center and the edge is kept constant, and therefore, the shape of the thermal crown caused by the difference in temperature can be kept constant.

이는 본 발명의 히트 파이프롤(100)에 내장된 히트 파이프(100)가 중앙부에서의 고온에 의해서 순수가 증발된 후, 압력이 높아져 가장자리로 이동되고, 그 후에 온도가 하락하여 순수로 돌아갔다가, 모세관 현상에 의해서 다시 중앙부로 이동되고, 이 과정이 반복되게 되며, 순수의 증발/응축에 의해서 히트 파이프롤(100)의 중앙의 열은 가장자리로 분산하게 되며, 이는 롤의 폭방향 온도 균일화를 가져올 수 있다. This is because the pure water is evaporated by the high temperature at the central portion of the heat pipe 100 built in the heat pipe roll 100 of the present invention, and then the pressure is increased to the edge, then the temperature is lowered to pure water, The process is repeated and the heat in the center of the heat pipe roll 100 is dispersed to the edge due to the evaporation / condensation of the pure water, which leads to a temperature uniformity in the width direction of the roll .

따라서, 본 발명의 히트 파이프롤(100)은 판재(S) 온도에 영향 받지 않고 항상 동일한 형상을 유지할 수 있으며, 그에 따라서, 판재(S)에 중앙부 웨이브 혹은 에지부 웨이브가 발생하지 않는다.
Accordingly, the heat pipe roll 100 of the present invention can always maintain the same shape without being influenced by the temperature of the plate material S, and accordingly, no central wave or edge wave is generated in the plate material S. [

그에 의해서, 복수의 히트 파이프롤(100)을 포함하는 본 발명의 레벨러(50)는 고온의 판재(100)가 공급되더라도 형상 교정을 할 수 있으며, 고강도강을 고온으로 본 발명의 레벨러(50)를 통과시킴으로써, 고강도강의 형상 교정도 안정적으로 수행될 수 있다.
Thereby, the leveler 50 of the present invention including a plurality of heat pipe rolls 100 can perform shape correction even when the hot plate 100 is supplied, and can heat the high- The shape correction of the high-strength steel can be stably performed.

1: 열간 압연기 2: 냉각 장치
3: 코일러 4: 페이오프릴
50: 레벨러 100: 히트 파이프롤
100a: 상측 압연롤 100b: 하측 압연롤
102: 압연부 103: 넥부
104: 저널부 110: 히트 파이프
111: 파이프 112: 홈1: hot rolling mill 2: cooling device
3: Coiler 4:
50: Leveler 100: Heat pipe roll
100a: upper rolling roll 100b: lower rolling roll
102: rolled portion 103: neck portion
104: journal portion 110: heat pipe
111: pipe 112: home

Claims (4)

판재의 진행 방향을 따라서 상기 판재의 상측에 배치된 복수 개의 상측 압연롤;
상기 판재의 하측에 배치된 복수 개의 하측 압연롤을 포함하며,
상기 상측 압연롤과 상기 하측 압연롤은 서로 엇갈려 배치되며,
100℃ 이상의 고온 판재를 교정할 수 있도록, 상기 상측 압연롤 및 하측 압연롤은 내부에 히트 파이프가 내장된 히트 파이프롤 레벨러.
A plurality of upper rolling rolls disposed on the upper side of the plate material along a traveling direction of the plate material;
And a plurality of lower rolling rolls disposed on the lower side of the plate material,
Wherein the upper roll and the lower roll are staggered from each other,
A heat pipe roll leveler in which a heat pipe is built in the upper and lower rolling rolls so that a high temperature plate of 100 ° C or higher can be calibrated.
제 1 항에 있어서,
상기 상측 압연롤 및 하측 압연롤의 히트 파이프는 롤 배럴 방향으로 연장되며, 원주 방향을 따라서 복수 개가 배치되는 것을 특징으로 하는 히트 파이프롤 레벨러.
The method according to claim 1,
Wherein the heat pipes of the upper rolling roll and the lower rolling roll extend in the roll barrel direction and a plurality of heat pipes are arranged along the circumferential direction.
제 2 항에 있어서,
상기 히트 파이프는 롤 배럴 방향 일측으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 1 히트 파이프와 상기 일측의 반대 방향으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 2 히트 파이프를 포함하며,
상기 제 1 및 제 2 히트 파이프는 롤의 원주 방향을 따라서 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 히트 파이프롤 레벨러.
3. The method of claim 2,
The heat pipe includes a plurality of first heat pipes extending from one side of the roll barrel toward the center and a plurality of second heat pipes extending from the opposite side of the one side to the center,
Wherein the first and second heat pipes are alternately arranged along the circumferential direction of the roll.
제 3 항에 있어서,
상기 제 1 히트 파이프와 상기 제 2 히트 파이프는 롤의 길이방향 중앙부에서 서로 교차하는 것을 특징으로 하는 히트 파이프롤 레벨러.
The method of claim 3,
Wherein the first heat pipe and the second heat pipe cross each other at a longitudinally central portion of the roll.
KR1020120154331A 2012-12-27 2012-12-27 Heat Pipe Roll Leveler KR20140084652A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120154331A KR20140084652A (en) 2012-12-27 2012-12-27 Heat Pipe Roll Leveler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120154331A KR20140084652A (en) 2012-12-27 2012-12-27 Heat Pipe Roll Leveler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140084652A true KR20140084652A (en) 2014-07-07

Family

ID=51734498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120154331A KR20140084652A (en) 2012-12-27 2012-12-27 Heat Pipe Roll Leveler

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140084652A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112238143A (en) * 2019-07-16 2021-01-19 Posco公司 Heat pipe roller based on forging roller and manufacturing method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112238143A (en) * 2019-07-16 2021-01-19 Posco公司 Heat pipe roller based on forging roller and manufacturing method thereof
CN112238143B (en) * 2019-07-16 2022-10-11 Posco公司 Heat pipe roller based on forging roller and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104511484B (en) The micro-middle wave board-shape control method of a kind of hot-strip
KR101449180B1 (en) Shape Control Method of Advanced High Strength Steel and Shape Control Device Thereof
US9707614B2 (en) Tube expanding method for manufacturing metal tube
CN106794495B (en) Method for manufacturing metal plate with convex strip, metal plate with convex strip and structural component
CN111194245B (en) Steel sheet manufacturing facility and steel sheet manufacturing method
KR101461759B1 (en) A Sleeve Exchangable Heat Pipe Roll
KR20140084652A (en) Heat Pipe Roll Leveler
KR101246935B1 (en) Apparatus for manufacturing seam-welded pipe excelling in welded portion characteristic
WO2016072285A1 (en) Steel sheet manufacturing method and steel sheet manufacturing device
TWI799028B (en) Manufacturing method and manufacturing equipment of cold-rolled steel sheet
KR101767825B1 (en) Rolling roller and rolling system having the same
US8122749B2 (en) Mandrel mill and process for manufacturing a seamless pipe
KR101482353B1 (en) Heat Pipe Roll And Manufacturing Method thereof
RU2412016C1 (en) Method of tube production at tube continuous welding machines
JP2008173684A (en) Method of temper-rolling steel strip and method of manufacturing high-tension cold-rolled steel sheet
JP4525037B2 (en) Roller straightening method for steel sheet
JP4412442B2 (en) Correction method of metal plate by roller leveler
JP2738280B2 (en) Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel
KR101449200B1 (en) Heat Pipe Roll Preventing Bearing Overheated
JP2010023115A (en) Method for straightening t-shaped steel and straightening facility
KR101460284B1 (en) Device and method for levelling strip
CN113543901A (en) Method for manufacturing seamless square steel pipe
TWI797912B (en) Manufacturing method and manufacturing equipment of cold-rolled steel sheet
JP6064398B2 (en) Straightening method for shape steel
JP2009018329A (en) Hot rolling method for hat shape steel sheet pile

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application